CN1754993B - 在纺纱前处理、纤网制造等中用于混合纤维组分的装置 - Google Patents

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Abstract

用于混合纤维组分例如纤维絮片的装置，尤其是用在纺织前处理、纤网制造等类似过程中，其中，被供给的纤维材料可被输送到至少两个称重容器中，当称重完成时，该纤维材料可以从所述的至少两个称重容器排出到混合带上，当从所述混合带的移动方向看时，所述的称重容器在所述混合带上方布置成一个位于另外一个之后。为了以简单的方式实现精确称重、无故障生产、以及增加产量，至少一个称重容器的位置可以横向(b)于混合带的纵向尺寸(a)进行调节。

Description

在纺纱前处理、纤网制造等中用于混合纤维组分的装置
技术领域
本发明涉及在纺织前处理、纤网制造等类似过程中用于混合纤维组分例如纤维絮片的装置，其中，被供给的纤维材料可被输送到至少两个称重容器中，当称重完成时，该纤维材料可以从所述的至少两个称重容器排出到混合带上，当从所述带的移动方向看时，所述的称重容器位于所述混合带上方并且排列成一个位于另外一个之后。
背景技术
纤维絮片混合系统在纺纱和无纺工业中用于精确和集中的混合。混合的材料是：不同的合成纤维、棉与合成纤维，不同的再生废纤维、棉与再生废纤维。对于合成纤维与已梳棉的混合纱线的纺制，在现代纺纱工业中，各组分通常在纤维絮片混合系统上以纤维絮片的形式被大体混合。这样的过程导致更加集中的混合。
在高生产率的称重料斗给料器(weighing hopper-feeders)中，称重容器在实践中大体上布置在上述混合带的上方位于中心处，该称重容器形成一个材料锥，当数个机器一个位于另外一个之后布置成一列时，该材料锥非常迅速地产生纤维的大量集聚。同时，不利地是，可能会产生由于称重容器不完全清空以及中心处材料密度太高而引起的不良称重，导致材料输送的中断和在下游混合辊处开口处的中断。
发明内容
本发明所解决的技术问题就是提供一种在上文开头所述类型的装置，其能够避免上述缺点并能够以简单的方式实现精确称重、无故障生产、以及生产量提高。
所述问题通过本发明的装置来解决。本发明提供了用于混合纤维组分的装置，其中，被供给的纤维材料可被输送到至少两个称重容器中，当称重完成时，该纤维材料可以从所述的至少两个称重容器排出到混合带上，当从所述混合带的移动方向看时，所述的称重容器在所述混合带上方布置成一个位于另外一个之后，其特征在于，至少一个称重容器的位置可以横向于混合带的纵向尺寸进行调节。
本发明所采取的方案带来了纤维材料在混合带上更加均匀的沉积或排列。因而，纤维材料在混合带上的分布得到优化，称重料斗给料器系统(weighting hopper-feeder system)的生产量大大提高。
在下文中将参照附图中示出的实施方式对本发明进行更加详细的描述。
附图说明
图1为一示意图，其示出了具有四个称重给料器、混合带、以及开松辊的纤维混合系统；
图2为一侧视图，示出了称重开包器，其带有一位于混合带上方的称重容器；
图3a示出了称重容器处于位于混合带上方的第一位置；
图3b示出了称重容器处于位于混合带上方的第二位置；
图4为沿着图1中剖线I-I的侧视图，其中，两个称重容器处于不同的位置；
图5示出了用于称重容器的位移装置的第一实施例，该位移装置具有一机械移位装置；
图6示出了用于称重容器的位移装置的第二实施例，该位移装置具有一气动移位装置；
图7用于称重容器的位移装置的第三实施例，该位移装置具有一电动移位装置；和
图8为一方框线路示意图，示出了一电子控制和调节装置，其具有三个相连的可控电动移位装置，用于移动相关的称重装置。
具体实施方式
如图1所示的纤维絮片混合系统1包括絮片混合器2和混合台4，该絮片混合器2具有一高速开松辊3。混合台4位于称重开包器5a，5b，5c，5d的下方，絮片混合器2位于混合台4的端部。在称重容器7a，7b，7c，7d的排出物6a，6b，6c，6d(各纤维组分)之间，混合台4的输送带8在开松器2的方向上只延伸称重容器7a，7b，7c，7d的宽度。因此，每个称重容器7a，7b，7c，7d的各个排出物6a，6b，6c，6d形成不断开的纤维材料9a，9b，9c，9d的各层，所述各层一个铺在另外一个之上。输送带8将各混合组分的叠置纤维层9a，9b，9c，9d输送到纤维混合器2(开松器)。各材料从每个称重容器7a，7b，7c，7d排出使得要被混合的纤维组分一种层叠在另外一种之上，同时被输送到混合开松器2的入口。首先，称重喂料器5a将其纤维组分部分排出到混合带8上，该混合带8将该层9a输送到称重喂料器5b，在那里，下一纤维组分从称重容器7b沉积到由称重喂料器5a排出的层9a上，所形成的两层被进一步输送到称重喂料器5c，该称重喂料器5c将第三组分6c沉积到所述的两层9a和9b上。最终，从称重给料器5d的称重容器7d将纤维材料组分6d沉积到已经存在的各层上。所有的四层9a，9b，9c，9d通过一个位于输送带8端部的压辊，并被两个慢速给料辊供给到混合开松器2，该混合开松器2连续地将各层的叠置物混合并通过管线10将其传递到另外一个处理机器。参考字母a表示混合带8的纵向延伸长度(长度方向的长度)。参考字母A表示工作方向，其对应于输送带8的上带部分8a的移动方向。
如图2所示的称重开包器具有用于纤维包等的支撑台11以及喂料台12，该喂料台12将纤维材料F输送到倾斜上升的针台13，该针台13携带着纤维材料向上运动。均料辊14将多余的纤维絮片扔回到已经收集在喂料台12的纤维材料F，该纤维组分被混合起来。高速剥料辊15对从针台13而来的絮片进行梳理并将它们扔入到预填充室16中，从该预填充室16中，这些絮片落入到称重容器7中。预填充室16在其下端可以由两个枢轴安装的关闭活板17a，17b关闭(在图2中，关闭活板17a，17b处于它们的打开位置)。称重容器7在其下端可以由两个枢轴安装的基部活板18a，18b关闭(在图2中，基部活板18a，18b处于它们的打开位置)。混合带8在称重容器7下方通过，在称重容器7中称量过的纤维被排出到混合带8的上部带部8a上。称重容器7可以在箭头B和C的方向上位移。参考字母b表示混合带8的横向尺寸(横向方向的长度)。
在附图3a和3b中，示出了称重容器7c处于位于混合带8之上的两个位置7c′和7c″，这两个位置一个位于另外一个之后。参考标号19表示输送带8宽度b的中心线。如图3a所示，在时间点t1，称重容器7c′的中心距离中心线19的距离为x1；如图3b所示，在时间点t2，称重容器7c″的中心距离中心线19的距离为x2。以这种方式，称重容器7c的材料锥位于中心线19的右面(图3a)和左面(图3b)。相应的其它材料锥来自于另外的称重容器，例如称重容器7b。参考标号20a，20b表示侧壁，参考标号21表示排出的纤维材料。
在图4中，示出了每个称重容器7b和7c在同一时间点t0时位于混合带8上方的具体位置。称重容器7b的中心距离中心线19的距离为y1；称重容器7c的中心距离中心线19的距离为y2。这样，称重容器7b和7c的材料锥位于中心线19的不同侧。
一个重要之处在于称重容器7的位置可以根据混合比(例如50∶25∶25)进行调节。例如，对于三种不同纤维材料组分的所需质量比为50％∶25％∶25％，称重容器7a可以位于距离中心线19的距离为y1(25％)，称重容器7b可以位于距离中心线19的距离为y1(25％)，称重容器7c可以位于距离中心线19的距离为y2(50％)。
如图5中所示，为带有称重元件22(测量重量读数的测量元件)的称重容器7设置了机械位移装置39。在称重容器7的上方，两个握持元件24a，24b安装在机架23上，这两个握持元件承载着螺纹转轴25，该螺纹转轴25具有可回转的手轮26。两个螺母27a，27b与螺纹转轴25配合并且通过一个连接杆28彼此连接。称重元件22安装在连接杆28上，称重容器7借助于握持件29从称重元件悬挂下来。当手轮26被旋转时，称重容器7在方向B或C上移动。
如图6所示，示出了用于称重容器7的气动位移装置40，称重容器带有所述称重元件22。握持元件24a，24b承载着直杆30，两个滑动套筒31a，31b在直杆30上滑动，所述两个滑动套筒借助于连接杆28彼此刚性连接。气动缸32的活塞杆32a的端部铰链连接到滑动套筒31b上。采用了一个三位置缸体，其可以移动到左手端部位置、中央位置、和右手端部位置。杆30、滑动套筒31a，31b、以及连接杆28形成一线性引导件。在活塞32b和活塞杆32a移动时，具有称重元件22的称重容器7在方向B或C上移动。
图7示出了使用马达驱动装置的无级调节装置。从电驱动马达32提供一实际值反馈(参见图8)，使得称重容器借助于系统控制装置可以被移动到预先选择的位置(参见图8)。驱动马达32可以是例如两个齿轮电动机。线性引导件对应于图7中所示的线性引导件，请参见该图。齿带33的两个开口端连接到滑动套筒31a，31b，该齿带33围绕着齿带轮34a，34b循环。齿带轮34b和另外一个齿带轮36(未示出)连接到一个共同轴35b。一个连续的齿轮带37围绕着齿带轮36和驱动马达32的驱动轴38循环。在驱动轴38转动时，带有称重元件22的称重容器7在方向B或C上移动。参考标号41表示电驱动位移装置。
如图8中所示，称重容器7a，7b，和7c(每个都带有称重元件)的位置可以被自动调节。根据不同纤维材料组分的特定重量比，控制装置在混合带8上实施依赖于所述重量比的纤维材料优化分布。在混合带8的上方，沿着操作方向A，一个位于另外一个之后地在电驱动位移装置41′，41″，41″′上安装了三个称重容器7a，7b和7c(参见图7)。驱动马达32′，32″，32″′由电线连接到电子控制和调节装置42，例如微机。通过线路43′，43″，43″′，用于马达32′，32″，32″′的电控信号以特定的所需值相应地传输。借助于线路44′，44″，44″′，用于实际值(位置)的电信号相应地从驱动马达32′，32″，32″′传递(反馈)。各纤维材料组分的比值由输入装置45例如键盘或类似装置来规定。参考标号46表示的是存储单元，在其中可输入和存储对于某一混合比而言称重容器7a，7b，7c的位置，从而，当同样的混合比被处理时，设定值可以被从存储单元46调用和实施。

Claims (46)

1.用于混合纤维组分的装置，其中，被供给的纤维材料能够被输送到至少两个称重容器中，当称重完成时，该纤维材料能够从所述的至少两个称重容器排出到混合带上，当从所述混合带的移动方向看时，所述的称重容器在所述混合带上方布置成一个位于另外一个之后，其特征在于，至少一个称重容器(7；7a，7b，7c，7d；7c′，7c″)的位置能够横向(b)于混合带(8)的纵向尺寸(a)进行调节。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置用在纺织前处理或纤网制造过程中。
3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，每个称重容器的位置能够被调节。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述称重容器的位置能够根据纤维组分的混合比进行调节。
5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述称重容器的位置能够根据纤维组分的比例进行调节。
6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述称重容器的位置能够根据纤维组分的质量进行调节。
7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述称重容器的位置能够根据称重容器的数量进行调节。
8.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述至少一个称重容器能够相对于混合带移动。
9.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述混合带处于固定的位置。
10.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述至少一个称重容器能够在混合带的上方直线往复移动。
11.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述至少两个称重容器能够平行于混合带位移。
12.如权利要求11所述的装置，其特征在于，为了移动所述至少两个称重容器的每一个，每个称重容器都与至少一个线性驱动器和/或至少一个平行引导件相关联，所述至少一个线性驱动器和/或至少一个平行引导件形成位移装置。
13.如权利要求12所述的装置，其特征在于，所述至少一个平行引导件具有两个引导装置，这两个引导装置彼此连接以同步运行。
14.如权利要求13所述的装置，其特征在于，所述引导装置与称重容器的两侧壁相关联，所述两侧壁的位置彼此相对。
15.如权利要求13所述的装置，其特征在于，所述引导装置通过一同步轴彼此相连。
16.如权利要求13所述的装置，其特征在于，所述引导装置包括至少一个转轴驱动器。
17.如权利要求13所述的装置，其特征在于，所述引导装置包括至少一个压力缸。
18.如权利要求17所述的装置，其特征在于，所述压力缸为一气动缸。
19.如权利要求17所述的装置，其特征在于，所述压力缸为一液压缸。
20.如权利要求17所述的装置，其特征在于，所述压力缸为三位置缸，该三位置缸能够移动到左手端部位置、中央位置、和右手端部位置。
21.如权利要求13所述的装置，其特征在于，每个所述引导装置都具有牵引机构。
22.如权利要求21所述的装置，其特征在于，所述牵引机构为链。
23.如权利要求21所述的装置，其特征在于，所述牵引机构为齿带。
24.如权利要求21所述的装置，其特征在于，所述牵引机构围绕着两个导辊或导轮循环。
25.如权利要求24所述的装置，其特征在于，所述导轮为链轮。
26.如权利要求24所述的装置，其特征在于，所述导轮为齿带轮。
27.如权利要求12所述的装置，其特征在于，所述位移装置与至少一个驱动装置相关联。
28.如权利要求27所述的装置，其特征在于，所述至少一个驱动装置为一个手动驱动装置。
29.如权利要求27所述的装置，其特征在于，所述至少一个驱动装置为一个马达驱动装置。
30.如权利要求27所述的装置，其特征在于，所述至少一个驱动装置为齿轮马达。
31.如权利要求27所述的装置，其特征在于，所述至少一个驱动装置为步进马达。
32.如权利要求1所述的装置，其特征在于，对所述称重容器的位置进行无级调节。
33.如权利要求27所述的装置，其特征在于，设置从所述至少一个驱动装置获得实际值反馈的装置。
34.如权利要求33所述的装置，其特征在于，所述实际值反馈装置为一具有感应接近开关的凸轮盘。
35.如权利要求27所述的装置，其特征在于，所述至少一个驱动装置被连接到电子控制和调节装置。
36.如权利要求35所述的装置，其特征在于，每个称重容器与一位置测量元件相关联。
37.如权利要求36所述的装置，其特征在于，所述位置测量元件被连接到所述电子控制和调节装置。
38.如权利要求36所述的装置，其特征在于，一所需值存储器被连接到所述电子控制和调节装置。
39.如权利要求36所述的装置，其特征在于，每种纤维组分的重量比例能够被输入到所述电子控制和调节装置。
40.如权利要求36所述的装置，其特征在于，所述电子控制和调节装置能够由纤维组分的重量比例和称重装置的数量来计算称重容器的位置。
41.如权利要求36所述的装置，其特征在于，所述电子控制和调节装置能够输出电子信号给驱动装置，用于设定称重容器的位置。
42.如权利要求1所述的装置，每个称重容器都与至少一个称重元件相关联，其特征在于，所述称重容器能够与所述至少一个称重元件一起移动。
43.如权利要求1所述的装置，其特征在于，在改变纤维组分的混合比时，能够调节称重容器的位置。
44.如权利要求1所述的装置，其特征在于，设置一个所述至少一个称重容器的能够选择偏心位置。
45.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述混合带与至少两个称重开包器相关联。
46.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述混合带与至少两个气动喂料称重喂料器相关联。
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