CN1750898A - 切削刀具及其卡座 - Google Patents

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Abstract

一种用于金属切削操作的切削刀具，其采用了紧固在卡座上的可拆式切削刀片。卡座具有夹紧部分，其可通过容纳在卡座通孔中的夹紧螺钉而在正常的非伸展状态和被偏压的伸展状态之间弹性地转换。当处于正常的非伸展状态中时，夹紧部分滑动式插入到卡座槽中，当处于被偏压的伸展状态中时，夹紧部分被牢固地保持在卡座槽中。

Description

切削刀具及其卡座
发明领域
本发明涉及一种用于机加工金属工件的切削刀具，更具体地涉及一种旋转式切削刀具，其具有紧固在安装于刀体内的卡座中的可换切削刀片。
发明背景
具有切削刀片支承卡座(cartridge)的传统切削刀具采用多种手段来将卡座紧固在切削刀具主体上。在一些切削刀具中，在切削刀具主体中设有螺孔，而在卡座中设有相应的通孔。然后通过螺钉将卡座紧固在切削刀具主体上。不仅是刀体中的螺孔确实需要多项金属切削操作来制出，而且仅是螺孔的存在便会削弱刀体。此外，在切削刀具受损时，螺钉的脱落部分会掉落到螺孔中。因此，在其它一些切削刀具中采用了楔块和螺钉的组合，这需要有用于楔块的额外空间，并且限制了卡座以及切削刀片的周向节距(即限制了围绕切削刀具的周向面定位的切削刀片的数量)。还已知有这样的切削刀具，其采用了固定在刀体卡座槽中的卡座或卡座/楔块组合，其中切削刀片部分地定位在卡座槽中。这不仅限制了切削刀片的几何形状，而且比切削刀片未设于卡座槽中的情况占用了更多的空间，因此限制了切削刀片的周向节距。
在其它一些切削刀具尤其是薄片状开槽刀具和夹紧式刀片(holder blade)中，采用了也称为垫块或块体的卡座，其通常承靠在弹性夹紧机构上，并且块体处于弹性可动爪部之间的凹腔中，而切削刀片处于块体凹腔中。然而，由于会飞出到凹腔之外，因此这些块体不适用于高速旋转刀具。此外，为了避免块体的侧向运动，爪部和块体的相互接触的表面以V形方式互锁在一起。这便使块体无法相对于刀体进行侧向调节。
本发明的一个目的是提供一种具有刀片支承卡座的切削刀具及其卡座，它们能够显著地减少或克服上述缺点。
发明概要
根据本发明，提供了一种用于金属切削操作的切削刀具，其包括具有至少一个切削部分的刀体，该至少一个切削部分包括：
卡座槽；
卡座，其包括夹紧部分和刀片支承部分，刀片支承部分具有可拆式切削刀片固定于其中的刀片槽，
该夹紧部分可在正常的非伸展状态和被偏压的伸展状态之间弹性地转换，其中，
当处于正常的非伸展状态中时，夹紧部分滑动式插入到卡座槽中，当处于被偏压的伸展状态中时，夹紧部分被牢固地保持在卡座槽中，并且刀片槽和切削刀片位于卡座槽之外。
根据本发明，卡座槽包括刀体中的切口，其具有由两个形成于刀体中的基本上相同形状的相对侧面开口所限定的大致下凹的内表面，卡座槽通向刀体的周向侧面；该内表面包括从后表面朝向周向侧面延伸的相对的上、下表面。
另外，根据本发明，卡座沿着卡座槽的侧向位移轴线经由其中一个侧面开口而滑动式插入到卡座槽中。
大体上说，侧向位移轴线平行于卡座槽的内表面。
根据本发明，一部分上表面包括上支撑面，其相对于与卡座槽后表面正交的线倾斜，而下表面包括两个下支撑面，即相邻于周向侧面的第一前支撑面和相邻于后表面的第一后支撑面，第一前支撑面和第一后支撑面相对于上述线倾斜。
第一前支撑面和后支撑面优选被中央下凹表面分隔开。
如果需要的话，下表面还包括至少两个第二支撑面，即位于第一前支撑面和周向侧面之间的第二前支撑面以及位于第一后支撑面和中央下凹表面之间的第二后支撑面，第二前支撑面和第二后支撑面相对于上述线倾斜。
根据本发明，卡座包括顶面、底面以及在它们之间延伸的周向侧面，该周向侧面包括相对的背面和正面，以及在背面和正面之间延伸的两个平行的侧面，狭缝横穿过侧面之间的夹紧部分并通向背面，该狭缝将夹紧部分分成上夹紧爪部以及与之弹性相连的下基体爪部，部分地处于狭缝中的通孔横穿过夹紧部分。
通常来说，通孔具有圆柱形的中央区域和两个端部区域，即向外通向一个侧面的第一端部区域以及向外通向另一侧面的第二端部区域。
通孔的各端部区域优选在卡座的侧视图中是稍呈椭圆形的，并且由两个直径即平行于狭缝的长轴直径和垂直于狭缝的短轴直径来限定，其中长轴直径比短轴直径长。
根据本发明，夹紧爪部顶面的前部构成了用于与卡座槽的上支撑面对接的顶对接面，卡座底表面设有两个底对接面，它们对应于卡座槽下表面的两个下支撑面并与之相接合，顶对接面和底对接面以相匹配的方式分别倾斜于上支撑面和下支撑面。
底对接面优选被底表面的中央突出部分分隔开。
如果需要的话，底表面还包括两个第二对接面，即处于第一前对接面和正面之间的第二前对接面，以及处于第一后对接面和中央突出部分之间的第二后对接面。
顶对接面和底对接面优选以相匹配的方式分别倾斜于上支撑面和下支撑面。
一般来说，在卡座牢固地保持于卡座槽中时，卡座的背面与卡座槽的后表面对接，卡座的顶对接面与卡座槽的上支撑面对接，而卡座底面的至少两个对接面与卡座槽下表面的相应的至少两个支撑面对接。
夹紧部分优选可通过拧紧完全容纳在通孔中的夹紧螺钉而从正常的非伸展状态转化到偏压状态。
更优选的是，夹紧螺钉具有锥形头和螺纹自由端，带有滚花锥面的螺母旋入到该自由端上，使得夹紧螺钉的锥形头处于通孔的两个端部区域的第一端部区域中，并且螺母处于第二端部区域。
根据本发明，还提供了一种用于紧固在金属切削操作用切削刀具的卡座槽中的卡座，包括：
夹紧部分和刀片支承部分，该刀片支承部分具有可拆式切削刀片固定于其中的刀片槽，
夹紧部分可在正常的非伸展状态和被偏压的伸展状态之间弹性地转换，其中
当处于正常的非伸展状态中时，夹紧部分滑动式插入到卡座槽中，当处于被偏压的伸展状态中时，夹紧部分被牢固地保持在卡座槽中，并且刀片槽和切削刀片位于卡座槽之外。
附图简介
为了更好地理解本发明并且显示出如何实施本发明，将参考所附的说明性附图来进行介绍，其中：
图1是采用了根据本发明的卡座的盘形铣刀的透视图，显示了四个卡座槽和两个卡座；
图2是图1所示盘形铣刀的侧视图；
图3是图1所示铣刀的局部分解视图；
图4是根据本发明的卡座的侧视图；
图5是包括有夹紧螺钉的根据本发明的卡座的侧视图；
图6是根据本发明的卡座的底部透视图；
图7是根据本发明的卡座的顶部透视图；
图8A是沿图4中线VIII-VIII的卡座剖视图，其中夹紧螺钉和螺母位于通孔外；和
图8B是沿图4中线VIII-VIII的卡座剖视图，其中夹紧螺钉和螺母位于通孔内。
本发明的详细描述
现在来看附图，其中图1到3显示了根据本发明的切削刀具10。选择用来说明本发明的特定切削刀具是盘形铣刀，其包括具有两个大致平行的端面14′，14″(端面14″位于刀体12的被挡住的一侧，因此在图中无法看见)的刀体12和在端面14′，14″之间延伸的周向侧面16。刀体12设有多个周向间隔开的切削部分13，各切削部分13包括带有固定于其中的刀片支承卡座20的卡座槽18。
再来看图4到8。各卡座槽18由刀体12中的贯穿切口22或沟槽形成，构成了一个敞开端的外壳，其具有由形成于刀体12的端面14′，14″中的两个基本上相同形状的侧面开口26′，26″限定的大致下凹的内表面24，以及形成于刀体12的周向侧面16中的正面开口28。内表面24包括后表面30，以及从后表面30朝向刀体12的周向侧面16延伸的相对的上表面32和下表面34。因此，切口22在三个侧面26′，26″，28上敞开，通向刀体12的两个端面14′，14″和周向侧面16。上表面32分成后上表面36和前上表面38，它们被朝向下表面34突出的上表面突出部40分隔开。后上表面36相邻于后表面30并与之融合在一起，前上表面38相邻于刀体12的周向侧面16并与之融合在一起。后上表面36与上表面突出部40一起形成了一个凹部42，它的前面一部分构成了上支撑面44，其相对于与卡座槽18的后表面30正交的线L呈倾斜。前上表面38是下凹形状的，形成了用于在切削操作期间从工件上切下来的切屑的容屑槽。
卡座槽18的下表面34设有四个下支撑面46，48，50，52，一对前支撑面46，48相邻于刀体12的周向侧面16，而一对后支撑面50，52相邻于后表面30。前、后支撑面被中央下凹表面54分隔开。在两个前支撑面中，最接近刀体12的周向侧面16的支撑面构成了第二前支撑面46，另一个构成了第一前支撑面48。类似的，最接近卡座槽18的后表面30的后支撑面构成了第一后支撑面50，另一个后支撑面构成了第二后支撑面52。下支撑面46，48，50，52相对于与卡座槽18的后表面30正交的线L倾斜。上支撑面44和各个下支撑面46，48，50，52的倾角使得它们处于相关假想楔块W1，W2，W3，W4的相对表面(由图2中的虚线示出)上，这些楔块在从后表面30朝向正面开口28的方向上向前方变细。换句话说，上表面44和各下支撑面46，48，50，52形成了一个端部敞开的楔块结构，如下文中将详细介绍的那样，其形成了用于将卡座20固定在卡座槽18中的机构的一部分。可以理解，用语“上”、“前”、“下”和“后”不具有普遍意义，而是在卡座20如图2和3所示地定位时相对于各卡座槽18来定义的。
各卡座20包括相对的顶面56和底面58，以及在它们之间延伸的周向侧面60。周向侧面60包括相对的背面62和正面64，以及在背面62和正面64之间延伸的两个平行侧面66′，66″。一般而言，卡座20包括后夹紧部分68和前刀片支承部分70。刀片支承部分70设有刀片槽72，它可以取决于将固定于其中的切削刀片74的形状而具有任何所需的形状。切削刀具10用于金属切削操作，切削刀片74由非常硬且耐磨的材料如硬质合金制成，通常是利用成形压制和烧结在粘合剂中的碳化钨粉末。
卡座20具有狭缝76，其在侧面66′，66″之间横穿过夹紧部分68。狭缝76通到侧面66′，66″和背面62中。在卡座20的侧视图中，狭缝76从背面62中的背面开口78朝向正面64大致向上即朝向顶面56而倾斜地延伸，并且终止于大致圆形的终止部分80处。因此，背面开口78比大致圆形的终止部分80更接近底面58。狭缝76将夹紧部分68分成上夹紧爪部82和下基体爪部84，它们通过窄颈区域86弹性地相连。
通孔88从一个侧面66′到另一侧面66″地横穿过卡座20的夹紧部分68。通孔88部分地处于基体爪部84中，部分地处于狭缝76中，并且部分地处于夹紧爪部82中，从而将狭缝76分成两个部分，即前部90和后部92。通孔88具有圆柱形中央区域94和两个端部区域，即向外通向一个侧面66′的第一端部区域96以及向外通向另一侧面66″的第二端部区域98。在卡座20的侧视图中，通孔88的各端部区域96，98稍呈椭圆形，其由两个直径即平行于狭缝76的长轴直径D1和垂直于狭缝76的短轴直径D2限定。长轴直径大于短轴直径。如下文中将详细介绍的那样，这种设置保证了施加在通孔88上的夹紧力指向优选的方向。
为了将卡座20牢固地固定在卡座槽18中，卡座20的表面58设有四个底对接面100，102，104，106，它们对应于卡座槽18的下表面34的下支撑面46，48，50，52并与之接合。这四个底对接面100，102，104，106被分成一对相邻于正面64的前底对接面100，102和一对相邻于背面62的后底对接面104，106，这两对对接面被表面58的中央突出部分108分隔开。在两个前底对接面100，102中，最接近正面64的那个构成了第二前对接面100，而另一前底对接面构成了第一前对接面102。在两个后底对接面104，106中，最接近卡座20的背面62的后对接面构成了第一后对接面104，而另一后底对接面构成了第二后对接面106。
夹紧爪部82具有顶面110，其形成了卡座20的一部分顶面56。夹紧爪部82的顶面110在卡座20的侧视图中为大致凸起的，并且成形为当卡座20紧固在卡座槽18中时，夹紧爪部82的顶面110的前部构成了顶对接面112，用来与卡座槽18的上支撑面44对接。顶对接面112和底对接面100，102，104，106分别以与上支撑面44和下支撑面46，48，50，52相匹配的方式相对于与背面62正交的线L′倾斜，即顶对接面112和底对接面100，102，104，106向前变细。换句话说，顶对接面和底对接面位于一个敞开端楔形结构的表面上，该结构在从卡座20的背面62到其正面64的方向上呈锥形，并且与卡座槽18的上支撑面44和下支撑面46，48，50，52的敞开端楔形结构配合操作，以便将卡座20楔式卡在卡座槽18中。
如图2所示，在盘形铣刀10的侧视图中，卡座20的夹紧爪部82以及背面62和正面58的轮廓分别与卡座槽18的后上表面32以及后下表面30，34的轮廓匹配。因此，作为卡座20和卡座槽18的相配敞开端楔形结构的接合面的结果，为了将卡座20定位在卡座槽18中，卡座20必须沿着卡座槽18的侧向位移轴线A经由其中一个侧面开口26′，26″滑动式插入到卡座槽18中。卡座20和卡座槽18的尺寸设置成使得在卡座20处于卡座槽18中时，卡座20可侧向滑动到相对于卡座槽18的所需位置中。
在卡座20处于所需位置中时，将具有锥形头116和螺纹自由端118的夹紧螺钉114从一个侧面66′插入到通孔88中，将具有滚花锥面122的螺母120拧在卡座20的另一侧面66′处的夹紧螺钉114的自由端118上，使得夹紧螺钉114的锥形头116位于通孔88的两个端部区域的第一端部区域96中，而螺母120位于第二端部区域98中。夹紧螺钉114具有轴线A′，当卡座20位于卡座槽18中时，该轴线A′平行于卡座槽18的侧向位移轴线A。
当上紧夹紧螺钉114时，螺母120因第二端部区域98的表面和螺母120的滚花锥面122之间的摩擦而陷入到第二端部区域98中。由于通孔88的两个端部区域96，98为椭圆形，因此夹紧螺钉114的头部116和螺母120与端部区域96，98对接，其中它们沿着围绕端部区域96，98的短轴直径D2居中设置的端部区域96，98的对接部分124设置。因此，夹紧螺钉头116和螺母120施加在其各自对接部分124上的力F沿着与短轴直径D2重合的线。当上紧夹紧螺钉114时，夹紧爪部82被迫离开基体爪部84，并且狭缝76的宽度相应地增加。因此，上紧夹紧螺钉114使卡座20从正常的非伸展状态转换到被偏压的伸展状态。当松开夹紧螺钉114时，卡座20回到其正常的非伸展状态中。
当最初上紧夹紧螺钉114时，仅有卡座20的底面58中的第一对接面102，104与卡座槽18的下表面34的第一支撑面48，50对接。另外，卡座20的背面62与卡座槽18的后表面30对接，并且卡座20的顶对接面112与卡座槽18的上支撑面44对接。当进一步上紧夹紧螺钉114时，卡座20的底面58中的第二对接面100，106通过变形而与卡座槽18的下表面34中的第二支撑面46，52接触，卡座20牢固地楔紧在卡座槽18中。一般来说，卡座20仅通过第一对接面102，104和第一支撑面48，50的对接便可牢固地楔紧在卡座槽18中。然而，在存在较大力的情况下，优选提供分别具有额外的第二对接面100，106和第二支撑面46，52的卡座20和卡座槽18。然而，虽然分别在卡座20的底面和在卡座槽18的下表面上增设更多的对接面和支撑面是可行的，但除非它们能够以高精度生产出来，否则它们通常不会有助于将卡座20紧固在卡座槽18中，这是因为一般来说它们因制造公差的缘故而不会形成对接。更普遍而言，夹紧爪部82从其正常的非伸展状态到其被偏压的伸展状态的百分之几毫米的位移就足以保证卡座20在卡座槽18中的紧固。
从图中可以清楚看出，当卡座20牢固地固定在卡座槽18中时，刀片槽72和切削刀片74位于卡座槽18之外。仅有卡座20的夹紧部分68处于卡座槽18中。通孔88完全处于卡座20的夹紧部分68中。因此，夹紧螺钉114完全处于卡座20的夹紧部分68中，在卡座20的夹紧部分68和刀片支承部分70之间存在完全的功能分离。切削刀片通过紧固螺钉128紧固在刀片槽72中，该螺钉128容纳在切削刀片74内的通孔130中，并且螺纹式地容纳在刀片槽72内的螺孔132中。卡座20可设于卡座槽18中并牢固地固定在其中，切削刀片74或者固定在刀片槽72中，或者切削刀片74因卡座20的夹紧部分68和刀片支承部分70之间的完全功能分离而未固定在刀片槽72中。
从图6中可以看到，卡座20的底面58的对接面100，102，104，106被在卡座20的正面64和背面62之间延伸的中央沟槽126分成两个外侧部分。这意味着，卡座20的底面58上的对接面100，102，104，106和卡座槽18的下表面34上的支撑面46，48，50，52之间的接触在这些外侧部分处被良好地限定，从而保证了切削刀片17的位置被很好地限定在预定的位置中。
应当注意的是，卡座20牢固地固定在卡座槽18中，不需要连接在刀体12上的外部夹紧结构，不需要用于将卡座20拧在刀体12上的任何形式的紧固螺钉。这便节约了空间，使得刀体12的周向侧面周围的卡座20的周向间隔的节距增大。此外，卡座20的侧向位置可通过松开夹紧螺钉114来容易地调节，不用完全松开该螺钉，可滑动式地调节卡座20到新的位置并最终上紧夹紧螺钉114。这不仅能够对卡座20的位置进行精调，而且可通过交替地使用左向型和右向型卡座20并且适当地调节交替卡座20的侧向位置来调节有效切削刃的宽度。
虽然已经在一定程度上具体地介绍了本发明，然而应当理解，在不脱离由所附权利要求限定的本发明范围的前提下，可对本发明进行各种变更和修改。特别是，虽然本发明是针对具有盘形刀体12的铣刀来进行介绍和说明，但本发明可同样地应用于其它的铣刀如端面铣刀和长槽铣刀中。

Claims (24)

1.一种用于金属切削操作的切削刀具，其包括具有至少一个切削部分的刀体，所述至少一个切削部分包括：
卡座槽；
卡座，其包括夹紧部分和刀片支承部分，所述刀片支承部分具有可拆式切削刀片固定于其中的刀片槽，
所述夹紧部分可在正常的非伸展状态和被偏压的伸展状态之间弹性地转换，其中，
当处于正常的非伸展状态中时，所述夹紧部分滑动式插入到所述卡座槽中，当处于被偏压的伸展状态中时，所述夹紧部分被牢固地保持在所述卡座槽中，并且所述刀片槽和切削刀片位于所述卡座槽之外。
2.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，所述卡座槽包括位于所述刀体中的切口，其具有由两个形成于所述刀体中的基本上相同形状的相对侧面开口所限定的大致下凹的内表面，所述卡座槽通向所述刀体的周向侧面；所述内表面包括从后表面朝向所述周向侧面延伸的相对的上、下表面。
3.根据权利要求2所述的切削刀具，其特征在于，所述卡座沿着所述卡座槽的侧向位移轴线经由其中一个所述侧面开口而滑动式插入到所述卡座槽中。
4.根据权利要求3所述的切削刀具，其特征在于，所述侧向位移轴线平行于所述卡座槽的内表面。
5.根据权利要求2所述的切削刀具，其特征在于，一部分所述上表面包括上支撑面，其相对于与所述卡座槽后表面正交的线倾斜，而所述下表面包括两个下支撑面，即相邻于所述周向侧面的第一前支撑面和相邻于所述后表面的第一后支撑面，所述第一前支撑面和第一后支撑面相对于所述线倾斜。
6.根据权利要求2所述的切削刀具，其特征在于，所述第一前支撑面和后支撑面被中央下凹表面分隔开。
7.根据权利要求6所述的切削刀具，其特征在于，所述下表面还包括至少两个第二支撑面，即位于所述第一前支撑面和周向侧面之间的第二前支撑面以及位于所述第一后支撑面和中央下凹表面之间的第二后支撑面，所述第二前支撑面和第二后支撑面相对于所述线倾斜。
8.根据权利要求7所述的切削刀具，其特征在于，所述卡座包括顶面、底面和在它们之间延伸的周向侧面，所述周向侧面包括相对的背面和正面，以及在所述背面和正面之间延伸的两个平行的侧面，狭缝横穿过所述侧面之间的夹紧部分并通向所述背面，所述狭缝将夹紧部分分成上夹紧爪部以及与之弹性相连的下基体爪部，部分地处于所述狭缝中的通孔横穿过所述夹紧部分。
9.根据权利要求8所述的切削刀具，其特征在于，所述通孔具有圆柱形中央区域和两个端部区域，即向外通向一个侧面的第一端部区域以及向外通向相对侧面的第二端部区域。
10.根据权利要求9所述的切削刀具，其特征在于，所述通孔的各端部区域在所述卡座的侧视图中是稍呈椭圆形的，并且由平行于所述狭缝的长轴直径和垂直于所述狭缝的短轴直径的两个直径来限定，其中所述长轴直径比所述短轴直径长。
11.根据权利要求10所述的切削刀具，其特征在于，所述夹紧爪部顶面的前部构成了用于与所述卡座槽的上支撑面对接的顶对接面，所述卡座的底面设有两个底对接面，它们对应于卡座槽下表面的两个下支撑面并与之相接合，并且所述顶对接面和底对接面以相匹配的方式分别倾斜于上支撑面和下支撑面。
12.根据权利要求11所述的切削刀具，其特征在于，所述底对接面被所述底面的中央突出部分分隔开。
13.根据权利要求12所述的切削刀具，其特征在于，所述底面还包括两个第二对接面，即处于所述第一前对接面和正面之间的第二前对接面，以及处于所述第一后对接面和中央突出部分之间的第二后对接面。
14.根据权利要求13所述的切削刀具，其特征在于，所述顶对接面和底对接面以相匹配的方式分别倾斜于所述上支撑面和下支撑面。
15.根据权利要求14所述的切削刀具，其特征在于，在所述卡座牢固地保持于所述卡座槽中时，所述卡座的背面与所述卡座槽的后表面对接，所述卡座的顶对接面与所述卡座槽的上支撑面对接，而所述卡座底面的至少两个对接面与所述卡座槽下表面的相应的至少两个支撑面对接。
16.根据权利要求15所述的切削刀具，其特征在于，所述夹紧部分通过拧紧完全容纳在所述通孔中的夹紧螺钉而从正常的非伸展状态转化到被偏压的状态。
17.根据权利要求16所述的切削刀具，其特征在于，所述夹紧螺钉具有锥形头和螺纹自由端，带有滚花锥面的螺母旋入到所述自由端上，使得所述夹紧螺钉的锥形头处于所述通孔的两个端部区域的第一端部区域中，并且所述螺母处于第二端部区域。
18.一种用于紧固在金属切削操作用切削刀具的卡座槽中的卡座，包括：
夹紧部分和刀片支承部分，所述刀片支承部分具有可拆式切削刀片固定于其中的刀片槽，
所述夹紧部分可在正常的非伸展状态和被偏压的伸展状态之间弹性地转换，其中
当处于正常的非伸展状态中时，所述夹紧部分滑动式插入到卡座槽中，当处于被偏压的伸展状态中时，所述夹紧部分被牢固地保持在所述卡座槽中，并且所述刀片槽和切削刀片位于卡座槽之外。
19.根据权利要求18所述的卡座，其特征在于，所述卡座包括顶面、底面和在它们之间延伸的周向侧面，所述周向侧面包括相对的背面和正面，以及在所述背面和正面之间延伸的两个平行的侧面，狭缝横穿过所述侧面之间的夹紧部分并通向所述背面，所述狭缝将夹紧部分分成上夹紧爪部以及与之弹性相连的下基体爪部，部分地处于所述狭缝中的通孔横穿过所述夹紧部分。
20.根据权利要求19所述的卡座，其特征在于，所述通孔具有圆柱形中央区域和两个端部区域，即向外通向一个所述侧面的第一端部区域以及向外通向相对侧面的第二端部区域。
21.根据权利要求20所述的卡座，其特征在于，所述通孔的各端部区域在所述卡座的侧视图中是稍呈椭圆形的，并且由平行于所述狭缝的长轴直径和垂直于所述狭缝的短轴直径的两个直径来限定，其中所述长轴直径比所述短轴直径长。
22.根据权利要求21所述的卡座，其特征在于，所述夹紧爪部顶面的前部构成了顶对接面，所述卡座的底面设有两个底对接面，所述顶对接面和底对接面倾斜于与所述卡座背面正交的线。
23.根据权利要求22所述的卡座，其特征在于，所述底对接面被所述底面的中央突出部分分隔开。
24.根据权利要求23所述的卡座，其特征在于，所述底面还包括两个第二对接面，即处于所述第一前对接面和正面之间的第二前对接面，以及处于所述第一后对接面和中央突出部分之间的第二后对接面。
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