CN1728979A - 布状个人护理制品 - Google Patents

Abstract

所述制品包含纤维无纺织网并具有与该网结合的个人护理组合物。本发明涉及一次性个人护理制品，该制品可用于清洁和/或处理皮肤、毛发和其它类似的含角蛋白的表面。消费者使用这些制品的方式为：或者用水润湿干燥的制品然后用该制品擦拭皮肤、毛发或其它类似的含角蛋白的表面；或者取一块湿润的一次性个人护理制品并擦拭皮肤、毛发或其它类似的含角蛋白的表面；或者取一块潮湿的一次性个人护理制品并擦拭皮肤、毛发或其它类似的含角蛋白的表面。

Description

布状个人护理制品

技术领域

本发明涉及一次性个人护理制品，该制品为布状并用于清洁和/或处理皮肤、毛发以及需要这种处理的类似的身体表面含角蛋白的组织。更具体地讲，本发明涉及包括纤维无纺织网的一次性清洁制品，以及施用到所述无纺纤网上的处理组合物和/或清洁组合物。

发明背景

传统上以多种形式销售个人护理制品，如条皂、霜膏、露剂和凝胶。这些个人护理制品已试图满足消费者可接受的许多标准。这些标准包括清洁效力、皮肤感觉、对皮肤、毛发和眼睛粘膜温和以及足够的泡沫体积。理想的个人护理制品应当能够温和地清洁、处理或调理皮肤或毛发，使得刺激很少或没有刺激，并且频繁使用后不会使皮肤或毛发过干。可以利用纤维无纺织网或其它用具(如浴巾、丝瓜筋、擦洗毛巾、网状网等)的制品形式频繁使用或销售个人护理制品，该用具携带清洁制剂或用于递送单独的清洁、处理或调理制剂至皮肤或毛发上。

传统的个人护理清洁产品和制品形式对于提供有效的清洁和起泡可能非常有用。然而，这些常规产品和制品不能同时递送提供皮肤或毛发有益效果的其它所需试剂。解决这一问题的一种办法是使用单独的清洁和处理产品或制品。然而，这并不总是方便或实用，并且许多消费者更喜欢使用既能清洁又能处理皮肤或毛发的单个制品。在典型的个人护理制品中，难以配制处理剂如皮肤调理剂，因为其与清洁表面活性剂经常不相容，从而导致不可取的非均一化混合物。为获得表面活性剂与处理产品如调理剂的均匀混合物，配制人员可添加乳化剂、增稠剂和胶凝剂以悬浮表面活性剂混合物内的调理成分。尽管所得组合物为从美学角度令人愉悦的均一化混合物，但是因为调理剂被乳化并且在清洁期间不能有效释放，所以调理剂不能有效地沉积在皮肤或毛发上。而且，许多处理剂具有抑制泡沫产生的缺点。泡沫抑制是一个难题，因为许多消费者寻求可提供丰富的、奶油状的和大量的泡沫的清洁制品。

因此，据了解，试图合并表面活性剂和其它皮肤及毛发处理剂的常规个人护理产品和制品，具有由表面活性剂和此类处理剂的不相容而内在形成的缺点。明显地存在开发个人护理体系的需要，该体系提供有效清洁和有效起泡，并且还可以相容地在单个制品中提供足够的毛发和皮肤处理。另外，个人护理制品有必要提供单位剂量、表皮脱落和柔软性，该制品可通过某种方式被处理，该方式应避免使某人的个人洗涤区域脏乱。

本发明的个人护理制品便于使用，因为它们是用于清洁以及施用治疗或美容有益剂的单一型一次性个人护理制品或复合型一次性制品。因为一次性制品避免了携带笨重的瓶装、条状、罐装、管装以及其他形式的清洁、处理和调理制品，所以它们是方便的。由于使用海绵、浴巾或打算多次重复使用的其他清洁用具可使细菌滋生生长、形成不悦气味以及与重复使用有关的其他不可取特征，因此，与这些制品相比，一次性制品是更卫生的选择。纤维网为本领域所熟知。例如，纤维无纺织网(如由聚合物纤维形成的网)作为用于一次性制品(如吸收制品(如尿布)上的面层)的材料是熟知的。在本发明优选的实施方案中，制品适于个人护理应用，并且可用于清洁和/或治疗性处理皮肤、毛发以及需要这种处理的类似的含角蛋白的表面。

在许多应用中，期望纤维网具有蓬松结构和/或柔软性。例如，被认为是毛巾布的纺织品织物具有蓬松结构和柔软性，并常用作浴巾、擦拭布、围兜、衣服和家具罩织物。毛巾布是在特别制备的织机(如剑杆织机)上织成的。毛巾布的特征在于有簇状的线圈，并且毛簇的线圈数目和密度可改变。然而，由于制备毛巾布需要相对复杂和昂贵的织机，因此毛巾布也相对昂贵。毛巾布的费用使其许多应用在商业上难以实施，尤其是对于打算有限次使用的制品，如一次性吸收制品。

已尝试生产具有毛巾布外观的纤维无纺织网织物。例如，均授予Holmes等人的美国专利4,465,726和美国专利4,379,799描述了开孔的、罗纹毛巾布状纤维无纺织网织物，其通过纤维流体缠绕在专门的成形带上来制备。即使在Holmes等人公开的方法中能避免开孔，但对于制备纤维无纺织网，尤其是对于预期用于一次性制品的网，流体缠绕为相对昂贵的方法这一点是熟知的。而且，流体缠绕而成的网典型地在网的所有区域内受流体力的作用，从而使得整个网受到流体力的施加机械能的作用。

发明概述

本发明涉及一次性个人护理制品，该制品尤其可用于清洁和/或处理皮肤、毛发和需要这种处理的类似的含角蛋白的组织或其它身体表面。每个这种制品包括纤维无纺织网，该网具有第一表面和第二表面，并包括第一区域和多个离散的完整第二区域，所述第二区域具有显示出线性定向间断性和变形，以及与该网结合的个人护理组合物，所述变形包括多个与第一区域成为一体但从第一区域伸出的簇状纤维。

此外，这些制品适于在用于更广泛用途的另一种个人护理用具内使用或者与这样的用具联合施用。在这种情况下，本发明制品是置于不易处理的单独的个人护理用具例如浴巾或毛巾内或者附着在这样的用具上。此外，本发明一次性制品能够可去除地附着在把手或把柄上，这样的把手或把柄适于将制品涂敷在欲清洁和/或处理的表面上。虽然在优选的实施方案中本发明制品适于个人护理应用，但是它们也可以用于多种其它行业，例如汽车养护、船舶养护、居家养护、动物护理等，这些表面或区域需要清洁和/或施用有益剂，例如蜡、调理剂、紫外保护剂和其它类似的施用产品。

在本发明优选的实施方案中，制品适于个人护理应用并且可用于清洁和/或处理皮肤、毛发以及类似的含角蛋白的身体表面(主要是皮肤和毛发)，同时产生适量泡沫。

本发明还涉及用于清洁和/或处理皮肤、毛发和类似的含角蛋白的身体表面(主要是皮肤和毛发)的个人护理制品，该制品产生低泡沫至不起泡。

另外，本发明还涉及用于治疗性处理皮肤、毛发和类似的含角蛋白的身体表面(主要是皮肤和毛发)的个人护理制品，该治疗性处理是通过递送有益剂至含角蛋白的表面上。

本发明还涉及制备本文所述结构的个人护理制品的方法。而且，本发明提供了使用本文所述制品清洁和处理皮肤或毛发以及类似的含角蛋白的身体表面(主要是皮肤和毛发)的方法。

本发明还包括包含多个纤维无纺织网的套盒，该网具有与其结合的个人护理组合物。此外，本发明还包括包含多个纤维无纺织网(其上没有处理和/或清洁组合物)的套盒，其中该网用某些类型的组合物包裹，使用期间完成清洁和/或处理皮肤、毛发和类似的含角蛋白的身体表面。

附图简述

图1是本发明纤维网的透视图。

图2为图1所示的纤维网的一部分的放大图。

图3为图2的截面3-3的剖面图。

图4为在图3中用4-4表示的一部分纤维网的平面图。

图5为本发明一部分纤维网的显微图片。

图6为图5中纤维网的一部分的显微图片。

图7为用于形成本发明纤维网的装置的透视图。

图8为图7所示装置的一部分的横截面视图。

图9为用于形成本发明纤维网的一个实施方案的装置的一部分的透视图。

图10为用于形成本发明纤维网装置的一部分的放大透视图。

图11为本发明一部分纤维网的显微图片。

图12为本发明一部分纤维网的显微图片。

图13为本发明一部分纤维网的显微图片。

图14为本发明一部分纤维网的显微图片。

图15为本发明一部分纤维网的显微图片。

图16为本发明一部分纤维网的示意图。

图17为本发明一部分纤维网的另一个示意图。

图18为本发明一部分纤维网的另一个示意图。

图19为本发明一部分纤维网的显微图片。

图20为图16所示纤维网的一部分的放大图片。

图21为本发明纤维网的透视图。

图22为本发明一部分纤维网的显微图片。

发明详述

本发明个人护理制品的主要元件，即通过前体网(具有第一表面和第二表面)的选择性机械变形而形成的纤维无纺织网和个人护理组合物被详细描述如下。除非另外指明，本文中使用的所有百分比和比率均以组合物的总重量计，并且除非另外指明，所有的测量均在25℃下进行。本发明可包含。由或基本上由必需和任选的组分以及本文所述组分组成。

本文所用术语“与纤维网结合的组合物”是指在形成纤维网之前被施用到单根纤维上或其内、渗透进入纤维网、涂敷到纤维网的暴露表面上、表面内或邻近暴露表面或可释放地与纤维网结合的组合物。“与纤维网结合的组合物”的存在可能干扰毛簇的可见性，所以必须机械去除或者用溶剂(水、醇、异十二烷)去除“与纤维网结合的组合物”，干燥纤维网，然后用去除的“与纤维网结合的组合物”评价毛簇。

本文所用术语“无规则地”是指例如粗梳网内的纤维与丝线内的纤维和织物内的丝线相比，在平面内通常显示具有缺乏定向性。适度不对称的纤维网(如少量的定向导致纵向网强度相对于横向网强度有所增强)仍被认为基本无规则，其中纤维没有如放置在织物内的丝线那样放置在网中的具体位置上。

本文所用术语“流体”是指水、一元醇和多元醇(甘油、丙二醇、乙醇、异丙醇等)、烃油如矿物油、具有粘度的硅油，并包含溶解或分散在其内的其它组分，或者除它们之外还包含溶解或分散在其内的其它组分。

所谓“发泡表面活性剂”是指当与流体结合并且机械搅拌时产生泡沫或皂泡的表面活性剂。

本文所用术语“身体清洁组合物”是指包含足够的本文所述表面活性剂的产品或制品，其可以产生至少1400ml的稳定的总泡沫体积，如本文在“稳定泡沫体积测试”部分所述。

本文所用术语“面部清洁组合物”是指包含足够的本文所述表面活性剂的组合物，其可以产生至少约85ml的机械泡沫体积，如在“机械泡沫体积测试”部分所述。

本文所用术语“低起泡”或“不起泡”是指组合物产生最多700ml的稳定瞬间泡沫体积，如在“稳定泡沫体积测试”部分所述。

本文所用术语“处理剂或组合物”是指递送美容和治疗有益效果至含角蛋白的身体表面，主要是皮肤和毛发的制剂。

术语“一次性”在本文以其常规含义使用，用来指经过有限次的使用，优选少于5次，更优选少于约3次，甚至更优选少于约2次完整使用后被处理或丢弃的制品。

本文所用术语“皮肤调理组合物”是指调理剂的组合，其可包括水溶性调理剂；油溶调理剂；调理乳液；或此三者的任意组合或置换。

本文所用术语“水活化的”是指本发明的一些制品以用流体润湿时使用的形式呈现给消费者。据发现，通过使这些制品与流体接触或者用流体生产该制品，然后进一步使该制品受机械力作用例如摩擦时，它们产生泡沫或者被“活化”。

本文所用术语“基本干燥“是指在使用前制品基本上不含流体并且触摸起来一般感觉干燥。本文所用“基本干燥”是指本发明制品显示具有的保湿量低于约0.95gms，优选低于约0.75gms，甚至更优选低于约0.5gms，甚至更优选低于约0.25gms，甚至还更优选低于约0.15gms，最优选低于约0.1gms。水分含量的测定在以后章节中有述。因此，本发明“基本干燥”的制品通常包括按重量计低于约20％的流体，优选按重量计4％至约20％的流体，更优选按重量计约4％至约16％的流体。

本文所用术语“潮湿”是指在使用之前制品触摸起来感觉相对干燥但仍包含高的流体含量。因此，本发明的“潮湿”制品通常包括按重量计约20％至约40％的流体。

术语“湿润”是指在使用之前制品触摸起来感觉湿润并包含高的流体含量。流体在“湿润”制品中的重量百分数是基于组合物的总重量。重量被表示为总组合物的重量。因此，本发明的“湿润”制品通常包括按重量计约大于40％的流体，优选按重量计40％至约95％的流体，更优选按重量计约50％至约80％的流体。

簇状纤维网

图1示出本发明的纤维网1。纤维网1是由通常平面的、二维前体网20(参见图7)形成，该网具有第一表面12和第二表面14，并具有纵向(MD)和横向(CD)，这一点在纤维无纺织网领域通常是已知的。第一表面12对应纤维网1的第一“侧面”，第二表面14对应纤维网1的第二“侧面”，术语“侧面”具有二维网(如纸张和薄膜)的常规含义。在所有的实施方案内，前体网20是纤维无纺织网并由无规定向纤维构成，更确切地讲，至少相对于纵向和横向是基本无规定向。

纤维无纺织网前体网20可为任何已知的纤维无纺织网，其包括具有足够的伸长或灵活性纤维性质的纤维以形成下文更充分描述的纤维网1。纤维网1具有第一区域2(该区域被通常平面的、二维结构的前体网20限定在纤维网1的两侧)和多个离散的第二区域4(该区域被间隔开的变形6和前体网20纤维的整体伸出部的间断16限定)。第二区域4的结构根据纤维网1的哪一侧被考虑来进行区分。对图1和图2所示的纤维网1的实施方案，在与纤维网1的第一表面12结合的纤维网1的那一侧，第二区域4包括变形6，每个变形6包括多个起簇的环状对齐纤维8，该纤维从第一表面12的外表面伸出。变形6可描述为纤维的“毛簇”，并且每个变形6具有最接近第一表面12的底部5和距离第一表面12最远的末梢部分3，如图3所示。在与第二表面14结合的纤维网1的那一侧，第二区域4包括对应表面12的所述变形6的间断16，其通过纤维定向间断被限定在纤维网1的第二表面14上。如下所示，在纤维网1的其它实施方案中，变形6可被描述为毛簇或簇状的但可以不包括环状的或对齐的纤维。此外，所述变形可为包括套环或非环区域的毛簇。

本文所用术语“纤维无纺织网”是指具有独立纤维或非重复图案的层间丝线结构的纤维网，重复图案是定向纤维织成的或编织的织物具有的情况。纤维无纺织网或织物已可通过多种方法形成，这些方法包括，但不必限于，熔喷法、纺粘法、气流成网法、水缠绕法、射流喷网法和粘合粗梳网法。无纺织网织物的定量通常用克每平方米(gsm)表示，纤维直径通常用微米表示。纤维尺寸还可用旦表示。前体网20(参见图7)的定量范围为10gsm至500gsm，优选为约16gsm至150gsm，更优选为约25gsm至约120gsm，甚至更优选约35gsm至约100gsm。如果用作浴巾，定量在125gsm和250gsm之间是适当的。纤维无纺织网前体网20的组成纤维可由聚合物构成，可为单组分、多组分和/或多成分的毛细管道纤维、中空纤维、分裂性纤维、成型或叶片状异形纤维，并且具有0.1至500微米范围的主要横截面尺寸(例如圆纤维的直径)。例如，适于无纺织网的一类纤维包括纳米纤维。纳米纤维被描述为具有小于1微米的平均直径的纤维。纳米纤维可包括无纺织网中的所有纤维或无纺织网中的一部分纤维。前体网的组成纤维也可为不同纤维类型的混合物，不同之处在于诸如化学性质、组分、直径、形状等特征。组成纤维的变化范围为约0.1旦至约100旦。起皱的无纺层可包括多种天然与合成的纤维或材料。本文所用的“天然”是指材料可得自植物、动物、昆虫或植物、动物和昆虫的副产品。传统的基础原料通常是包含任何普通合成的或天然的纺织品长度的纤维或它们组合的纤维网。可用于本发明的天然材料的非限制性实施例包括，但不限于，人造丝纤维、蚕丝纤维、角蛋白纤维和纤维素纤维。角蛋白纤维的非限制性实施例包括选自羊毛纤维、骆驼毛纤维等。纤维素纤维的非限制性实施例包括选自木浆纤维、棉花纤维、大麻纤维、黄麻纤维、亚麻纤维的那些以及它们的组合。纤维素纤维材料如Tencile^TM在本发明中是优选的。可用于本发明的合成材料的非限制性实施例包括选自乙酸纤维、丙烯酸纤维、纤维素酯纤维、改性丙烯酸纤维、聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚烯烃纤维、聚乙烯醇纤维、人造纤维、聚乙烯泡沫材料、聚氨酯泡沫材料和它们的组合。合适的合成材料的实施例包括丙烯酸纤维(例如阿克利纶、克列丝纶和基于丙烯腈的纤维)、奥纶；纤维素酯纤维(例如醋酸纤维素酯、阿尼尔和阿西尔醋酸纤维)；聚酰胺例如尼龙(如尼龙6、尼龙66、尼龙610等)；聚酯(例如福特勒尔聚酯纤维、科代尔和聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚对苯二酸丁二醇酯纤维、涤纶)；聚烯烃(例如聚丙烯、聚乙烯)；聚乙酸乙烯酯纤维；以及它们的组合。这些和其它合适的纤维以及由其制备的无纺物通常描述在下述文献中：Riedel，“Nonwoven Bonding Methods andMaterials”，Nonwoven World(1987)；The EncyclopediaAmericana，第11卷，第147至153页，和第26卷，第566至581页(1984)。

本文所用术语“纺粘纤维”是指以如下方法形成的小直径的纤维：将熔融的热塑性材料从喷丝头的多个精细的且通常为圆形的毛细管挤出成为长丝，然后将挤出的长丝直径快速减小。当纺粘纤维被沉积到收集面上时通常不发粘。纺粘纤维通常为连续的并且平均直径(来自于至少10个的样本)大于7微米，更具体地讲，在约10微米和40微米之间。

本文所用术语“熔喷”是指如下形成纤维的方法：将熔融的热塑性材料通过多个精细的且通常为圆形的冲模毛细管挤出成为熔融丝线或长丝，然后在通常加热的会聚高速气体(如空气)流下使熔融热塑性材料的长丝削弱，以使其直径变细，甚至可以小到微纤维直径。其后，熔喷纤维在仍发粘时由高速气流运载并沉积于收集表面之上，形成无规分布熔喷纤维网。熔喷纤维为微纤维，其可为连续的或不连续的，并且通常平均直径小于10微米。

本文所用术语“聚合物”通常包括，但不限于，均聚物、共聚物(例如嵌段共聚物、接枝共聚物、无规共聚物和交替共聚物)、三元共聚物等，以及他们的共混物或改性物。此外，除非另外具体限定，术语“聚合物”包括所述材料的所有可能的几何构形。这些构形包括，但不限于，全同立构、无规立构、间同立构以及随机对称。

本文所用术语“单组分”纤维是指只使用一种聚合物由一台或多台挤出机形成的纤维。这并不意味着排除由一种添加了少量添加剂用于染色、抗静电特性、润滑、亲水性等的聚合物形成的纤维。这些添加剂，例如用于染色的二氧化钛，通常以小于约5％重量，更典型地小于约2％重量的量存在。

本文所用术语“双组分纤维”是指由至少两种不同的聚合物从各自的挤出机挤出但纺在一起形成一根纤维的纤维。聚合物沿着双组分纤维的横截面以基本固定安置在不同区域的形式排列，并沿着双组分纤维的长度连续伸展。这种双组分纤维的构型可以为例如鞘/核型排列(其中一种聚合物被另一种聚合物围绕)，或者可以为并列型排列、盘式排列或“天星状”排列。双组分纤维可为分裂性纤维，这种纤维在加工前或加工期间能够在纵向上被分裂成多根纤维，每根纤维具有比最初的双组分纤维较小的横截面尺寸。由于分裂性纤维减小的横截面尺寸，已显示可用它们生产较柔软的无纺织网。用于本发明的代表性的分裂性纤维包括T-502型和T-512型16嵌段聚对苯二甲酸乙二醇酯/尼龙62.5旦纤维；和T-522型16嵌段聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚丙烯分裂性纤维，均购自Fiber InnovationTechnology，Johnson City，TN。

本文所用术语“共轭纤维”是指由至少两种聚合物从各自的挤出机挤出但纺在一起形成一根纤维的纤维。共轭纤维有时也称作多组分纤维或双组分纤维。尽管共轭纤维可为单组分纤维，但聚合物通常彼此不相同。聚合物沿着共轭纤维的横截面以基本固定安置在不同区域的形式排列，并沿着共轭纤维的长度连续伸展。这种共轭纤维的构型可以为例如鞘/核型排列(其中一种聚合物被另一种聚合物围绕)，或者可以为并列型排列、嵌段构型分配或“天星状”排列。对双组分纤维，聚合物存在的比率为75/25，50/50，25/75或任何其它所需的比率。

本文所用术语“多组分纤维”依照本领域的公认含意用于本文，即术语“域”。多组分纤维被理解为包括以下纤维，该纤维包括至少两种分散在域内的聚合物，至少一个不连续相贯穿另一种聚合物，前提条件是该聚合物为连续相形式。多组分纤维可进一步被理解为包括以下纤维，该纤维包括至少两种或多种交织分散在域内的聚合物；这种分散体可为随机的。

本文所用术语“双组分纤维”是指由从同一挤出机挤出作为共混物的两种聚合物形成的纤维。双组分纤维不具有沿着所述纤维的横截面以相对固定安置在不同区域的形式排列的多种聚合物组分，并且沿着所述纤维的整个长度各种聚合物通常不连续，而是经常形成随机开始和终止的原纤。双组分纤维有时也称作多组分纤维。

本文所用术语“毛细管道纤维”是指具有毛细管道的纤维。这种纤维可为例如中空纤维，但优选为在其外表面具有毛细管道的纤维。所述毛细管道可有多种横截面形状，例如“U形“、“H形”、“C形”和“V形”。

本文所用第二区域4的术语“整体”(如当使用“整体伸出部”时其中的“整体”)是指第二区域4的纤维，该区域起源于前体网20的纤维，其中该网每平方厘米包括至少4个离散的整体第二区域。因此，例如变形6的环状纤维8可为前体网20的塑性变形并伸出的纤维，并因此与纤维网1的第一区域2成为一体。本文所用“整体”区别于为了制备毛簇而引入到或加入到单独前体网的纤维，例如这通常在常规的毛毯制备中进行。应认识到合适的无纺织网20应包括能够经受足够的塑性变形和张力伸长的纤维，或者能够有足够的纤维灵活性从而可形成环状纤维8。然而已认识到，从前体网20的第一表面12平面促发出来的一定百分比的纤维将不形成套环，而是将断裂并形成松散末端。本文将这些纤维称作“松散纤维”或“断裂纤维”18，如图3所示。松散纤维末端18还可为无纺织网形成变形6的结果，该无纺织网由人造短纤维组成或包含人造短纤维。对本发明而言，松散纤维末端18并不必是不可取的，但据信当变形6包括的主要环状纤维8高达约100％重量时，纤维网1能更容易保持其蓬松和柔软的特性。在一个优选的实施方案中，在Z方向促发的纤维至少5％重量为环状纤维8，优选至少10％重量，更优选至少20％重量，更优选至少30％重量，更优选至少40％重量，更优选至少50％重量，更优选至少70％重量，甚至还更优选90％重量。

对于图1所示的纤维网1的实施方案，有代表性的变形6示于图2中的区域2的进一步放大视图中。如图所示，变形6包括多个环状纤维8，该纤维基本对齐使得变形6具有明显的纵向定向和纵向轴线L。本文所用术语“纵向”是指在变形6平面内的一条直线、轴线或方向，其与变形6的最长尺寸对齐。变形6还具有横向轴线T，参见图4，其通常在MD-CD平面内正交于纵向轴线。在如图1和2所示的实施方案中，纵向轴线L平行于MD。在一个实施方案中，所有间隔开的变形6通常具有平行的纵向轴线L。纤维网1每单位面积的变形6数，即变形6的面积密度，为每平方厘米可包括至少1个变形6，优选每平方厘米至少4个变形6，更优选每平方厘米至少10个变形6，甚至更优选每平方厘米至少20个变形6，还更优选每平方厘米至少30个变形6。通常，沿着纤维网1的整个区域，变形6的面积密度不必一致，但变形6只能在纤维网1的某些区域内，例如具有预定形状(如细纹、条纹、带状、圆形等)的区域。

如图2所示，并更清楚地示于图3和4中，在纤维网1的一个实施方案中，变形6的纤维8的一个特征是处于套环内的环状纤维8方向明显对齐。如图3和4所示，当在平面图(如图4)中观察时，环状纤维8具有相对于横向轴线T基本一致的对齐。所谓“环状”纤维8是指在纤维网1中开始和终止的纤维8。所谓相对于变形6的环状纤维8“对齐”是指环状纤维8通常均为定向的，使得如果在如图4的平面图中观察时，每个环状纤维8具有平行于横向轴线T的一个有效矢量分量，并且优选主矢量分量平行于横向轴线T。当在如图4的平面图中观察时，本文所用定向在距纵向轴线L的角度大于45度的环状纤维8具有平行于横向轴线T的一个有效矢量分量。当在如图4的平面图中观察时，本文所用定向在距纵向轴线L的角度大于60度的环状纤维8具有平行于横向轴线T的一个主矢量分量。变形可包括平行于横向轴线T高达约100％的主矢量分量。在优选的实施方案中，至少1％重量、优选至少5％重量，更优选至少10％重量，还更优选至少20％重量，还更优选至少30％重量，甚至还更优选至少40％重量，还甚至更优选至少50％重量，还甚至更优选至少70％重量，且甚至更优选至少90％重量的变形6的纤维8具有平行于横向轴线T的一个有效矢量分量、更优选为主矢量分量。如果需要，可使用放大部件来确定纤维方向，例如安装合适测量刻度的显微镜。通常，对于在平面图中观察到的非线性纤维嵌段，将纵向轴线L和环状纤维8均作直线近似可用来确定环状纤维8距纵向轴线L的角度。

在第二区域4变形6中的环状纤维8的方向与第一区域2的纤维组合物及方向形成对照，对于纤维无纺织网前体网20，第一区域可最佳地描述为具有基本无规定向的纤维对齐。

在图1所示的实施方案中，变形6的纵向轴线L通常在MD方向对齐。因此，变形6和横向轴线L能大体上关于MD或CD在任何方向对齐。因此，通常据说对于每个变形6，环状对齐纤维8通常正交于纵向轴线L对齐，使得其具有一个平行于横向轴线T的有效矢量分量，更优选为一个平行于横向轴线T的主矢量分量。

图5为类似于图1所描述的纤维网1的扫描电镜(SEM)图片。图5中的纤维网1为70gsm的纺粘纤维无纺织网，其包括聚乙烯/聚丙烯(鞘/核)双组分纤维。图5的透视图基本为纤维网1的第一表面2和变形6的侧视图。所谓“侧视图”是指图5中的图片通常是在如图1至4中所示的CD方向得到的，使得每个变形6的纵向和纵向轴线L在图5中沿着例如从右至左定向。如图5所示，变形6包括环状对齐纤维8，该纤维通常正交于纵向轴线L对齐并具有至少一个平行于横向轴线T的有效矢量分量。

在一些实施方案中，由于如下所述形成变形6的优选方法，变形6的另一个特征是其通常的开口结构，该结构特征在于限定在变形6内部的开口空隙区域10，参见图2和3。空隙区域10可具有的形状在变形6的末梢面3端较宽或较大，在变形6的底部5较窄。该形状与用于形成变形6的齿的形状相反。所谓“空隙区域”并不是指完全不含任何纤维，而是指作为其通常外观的一般描述。因此，在一些变形6中，一根松散纤维8或多根松散纤维8可存在于空隙区域10中。所谓“开口”空隙区域是指变形6的两个纵向末端通常敞开且不含纤维，使得变形6形状有点象“管道”结构(如图3所示)。例如，图6为图5所示纤维网1的一个变形6的近摄SEM视图。如图所示，除了环状对齐纤维8之外，还有一个明显的被多根环状对齐纤维8限定的开口空隙区域10。只能看见非常少的断裂纤维18。如所能看到的，变形6的底部5可以为闭合的(如在形成变形6的纤维中触摸起来充分闭合在一起)，或者可保持开口。通常，底部6的任何开口是狭窄的。

此外，作为制备纤维网1的优选方法的结果，与第二表面14结合的第二区域4为间断16，其特征在于被第二表面14原先的无规纤维限定的通常线性的缺口已被形成结构的齿有方向地(即纤维无纺织网领域普遍理解的“Z方向”表示通常正交于MD-CD平面的“平面外”方向，如图1和3所示)促发进入变形6，下文将详细描述。前体网20的原先无规定向纤维显示出的方向急剧变化详细说明了间断16，其显示具有直线性从而可被描述为具有通常平行于变形6的纵向轴线L的纵向轴线。由于许多纤维无纺织网可用作前体网20的本性，间断16可能不像例如变形6那样显而易见。正因如此，除非很近地检查纤维网1，纤维网1第二侧面上的间断16可观察不到且通常检测不到。因此在一些实施方案中，纤维网1具有一些实施方案中毛巾布的外观和感觉，纤维网1在第一侧面具有毛巾布的外观和感觉，在第二侧面具有相对光滑、柔软的外观和感觉。

此外，作为制备纤维网1的优选方法的结果，不管第二区域4是否具有环状对齐纤维8，每个前体网分别在或接近纤维网1的第一表面12和第二表面14处显示具有明显的直线性。如下文更充分公开的制备方法，可理解由于图7辊104的齿110的几何形状，前体网20的第二区域4的变形6及其相应的间断16各具有一个与其关联的线性定向。该线性定向是如本文所述制备纤维网1方法的必然结果。理解这种线性定向的一种途径是考虑纤维网1的第二表面14上间断16的线性定向。同样地，如果将变形6在第一表面12从纤维网1切除，第二区域4将作为线性间断在纤维网1的第一表面12出现，例如好象在前体网20上变形6的位置制备了线性狭缝或切口。该线性纤维网间断方向性地对应纵向轴线L。

从纤维网1的描述可以看出，变形6的环状纤维8可起源于并伸出于纤维网1的第一表面12或第二表面14。当然，变形6的纤维8还可伸出于纤维网1的内部18。变形6的纤维8由于已从前体网20的通常两维平面促发出来(即在如图3所示的“Z方向”促发)而伸展。通常，第二区域4的纤维包括与纤维网第一区域2的纤维成为一体并从第一区域纤维延伸出的纤维。

因此，由以上描述，据理解在可被描述为具有第一表面12和第二表面14的纤维网1的一个实施方案纤维网1中，所述纤维网1包括第一区域2和多个离散的整体第二区域4，第二区域4的至少一部分为间断16(其显示具有线性定向并限定纵向轴线L)并且至少另一部分为变形6(其包括多个与第一区域2成为一体并从第一区域延伸出的簇状纤维)。

由于纤维的塑性变形和泊松比的影响，环状纤维8的伸出会伴随纤维横截面尺寸(如圆形纤维的直径)的通常减少。因此，变形6的纤维8的平均纤维直径小于前体网20纤维以及第一区域2纤维的平均纤维直径，具体地讲，是环内的纤维部分，在末梢面和最接近的部分之间，其显示具有纤维直径的减少。同样的纤维还存在于第一区域，并且在那点上具有最初的纤维直径。据信纤维直径的减少有助于使纤维网1具有可觉察到的柔软性或纹理，其柔软性可与棉毛巾布相媲美，这一点由前体网20的材料性质而定。已发现纤维横截面尺寸的减少在底部5和末梢部分3中间最多。据信这是由于下文更充分公开的制备方法。简言之，在变形6的底部5和末梢部分3的部分纤维邻近辊104的齿110的顶端(下文将更充分地描述)，并被摩擦性地固定住从而可在加工期间稳定。所以，变形6的中间部分可更自由地拉伸或延长，因此可更容易进行相应的纤维横截面尺寸缩减。

应认识到，适于本发明纤维网1的优选的前体网20应包括能够经受足够的塑性变形和张力伸长的纤维从而可形成环状纤维8。然而已认识到，从前体网20的第一表面12平面促发出来的一定百分比的纤维将不形成套环，而是将断裂并形成松散末端。这些纤维在图2和3中被示为松散纤维末端18。参考图7，示出制备本发明纤维网1的装置和方法。装置100包括一对啮合的辊102(围绕轴A旋转)和104(围绕轴B旋转)，轴A在同一平面内平行。辊102包括多个凸起106和相应的凹槽108，它们沿着辊102的整个圆周完整地伸展。辊104类似于辊102，但不具有沿着整个圆周完整地伸展的凸起，辊104包括的多排沿圆周伸展的凸起已被改进为成排沿圆周间隔开的齿110，该齿在至少一部分辊104的周围间隔伸展。辊104的单排齿110被相应的凹槽112分开。在操作中，辊102与104啮合使得辊102的凸起106延伸进入辊104的凹槽112内，并且辊104的齿110延伸进入辊102的凹槽108内。啮合更详细地示于图8的横截面示意图中，下文会加以讨论。利用本领域已知的方法，如热油填充辊或电加热辊，可将辊102和104之一或全部进行加热。

在图7中，装置100以优选结构示出，其具有一个花纹辊(例如辊104)和一个非花纹凹槽辊102。然而，在某些实施方案中，使用两个花纹辊104可能是优选的，这两个辊在各自辊的相同或不同对应区域具有相同或不同的花纹。这种装置可生产出的纤维网具有从纤维网1的两个侧面都突出的变形。

以商业可行的连续方法制备本发明纤维网1的方法描述在图7中。可通过机械变形前体网20制备纤维网1，该前体网可被描述为通常为平面并且为二维。所谓“平面的”和“二维”简单地指该网相对于成品网1是平的，所述成品网具有由于第二区域4的形成而赋予的明显的、平面外的、Z方向的三维性。“平面的”和“二维”并不是指意味着任何特别的平面、光滑度或维数。

前体网20或者通过网制备工艺直接提供，或者通过供给辊(未示出)间接提供，并在纵向移动至反转啮合的辊102和104的辊隙116。不受理论的约束，前体网可为包括任何已知的纤维类型的无纺织网，纤维类型包括单组分、双组分和/或双成分毛细管道纤维、中空纤维、成型或叶片状异形纤维，并且具有5至500微米范围的主要横截面尺寸(例如圆纤维的直径)。前体网20可借助本领域已知的方法(例如通过在油加热辊上加热)进行预加热。而且，前体网可为通过已知方法制备的纤维无纺织网，所述方法为例如熔喷法、纺粘法和粘合粗梳网法。随着前体网20通过辊隙116，辊104的齿110进入辊102的凹槽108，同时使纤维从前体网20的平面促发出来而形成变形6。实际上，齿110是“挤过”或“穿通”前体网20。随着齿110的顶端挤过前体网20，主要在CD方向并沿着齿110定向的部分纤维被齿110在Z方向从前体网20的平面促发出来，直到纤维拉伸或塑性变形或断裂，结果形成第二区域4，其包括纤维网1的变形6的环状纤维8。主要在一般平行于纵向轴线L(即在如图1所示的前体网20的纵向)方向定向的纤维被齿110简单展开并基本保持在纤维网1的第一区域2。如下文更充分讨论，尽管已发现通常变形6的形成速率影响纤维定向，并且至少低形成速率会影响，但仍能理解为什么环状纤维8显示具有独特的纤维定向，该环状纤维为具有平行于变形6的横向轴线T的有效矢量分量或主矢量分量的高百分比的纤维，如上图3和4所述。通常，至少变形6的一些纤维为环状对齐纤维8，其可被描述为具有平行于与横向轴线T正交的Z方向平面的有效或主矢量分量。

可通过改变齿110的数目、间距和尺寸并如果必要对辊104和/或辊102进行相应的尺寸变化来改变变形6的数目、间距和尺寸。这种改变，加上前体网20内的可能变化以及线速度的可能变化，使得可制备出用于多种用途的许多各种各样的纤维网1。

图8显示的为部分啮合的辊102和104，以及凸起106和齿110的横截面。如图所示，齿110具有齿高度TH(注意TH也可应用于凸起高度；在优选的实施方案中齿高度与凸起高度相等)，并且齿与齿的间距(或凸起与凸起的间距)称作段距P。如图所示，啮合深度E为辊102和104啮合程度的量度，并且是从凸起106的顶端至齿110的顶端测量。根据前体网20的性质及纤维网1的所需特性，啮合深度E、齿高度TH和段距P可根据需要进行改变。例如，通常啮合程度E越高，前体网20的纤维具有的必要伸长特性(如果所需的主要为环状的变形)就越大。此外，如果所需的第二区域4密度(每单位面积纤维网1的第二区域4)越大，段距应越小，且如下所述齿长度TL和齿距离TD应越小。

图9示出辊104的一个实施方案，其具有多个用于由前体网20制备纺粘纤维无纺织网材料的毛巾布状纤维网1的齿110，该前体网的定量在约60gsm和100gsm之间，优选约80gsm。齿110的放大图示于图10中。在辊104的这个实施方案中，齿110具有统一的圆周长度尺寸TL(通常在距齿顶端111约1.25mm处从前沿LE向后沿TE测量)，并且周围相互间距相同，距离TD为约1.5mm。为了由定量在约60至100gsm的范围内的前体网20制备毛巾布状纤维网1，辊104的齿110优选具有的长度TL范围为约0.5mm至约3mm，间距TD为约0.5mm至约3mm，齿高度TH范围为约0.5mm至约10mm，且段距P在约1mm(0.040英寸)与2.54mm(0.100英寸)之间。啮合深度E为约0.5mm至约5mm(直到最大值等于齿高度TH)。当然，E、P、TH、TD和TL可相互独立地变化以达到所需的尺寸、间距和变形6的面积密度(每单位面积纤维网1的变形6的数目)。

如图10所示，每个齿110具有顶端111、前沿LE和后沿TE。齿顶端111为细长的，并对应第二区域4的纵向轴线L通常为纵向定向。据信为得到纤维网1起簇的环状变形6(该纤维网可被描述为毛巾布状)，LE和TE应非常紧密地正交于辊104的局部周边表面120。同样，从顶端111和LE或TE的过渡应为锐角(例如直角)，并具有足够小的曲率半径使得齿110在LE和TE处挤过前体网20。不受理论的约束，据信在齿110顶端和LE及TE处具有相对倾斜的顶端过渡使齿110“完全地”(即局部地和明显地)穿通前体网20，从而所得纤维网1可被描述为在第二区域4为“簇状的”而不是例如“压花的”。当如此加工时，除了前体网20最初所具有的，纤维网1没有被赋予任何独特的弹性。

已发现线速度(即前体网20被加工经过旋转辊102和104的辊隙的速率)和所得的形成变形6的速率影响所得变形6的结构。例如，图5和6所示的变形6是在大约3米/每分钟(m/min)(约10英尺/每分钟)的相对较低的速率下形成的。对于用于许多消费者应用的商业生产，3m/min认为是相对较慢的速率，但是对于用在图5和6所示的纤维无纺织网中的纺粘双组分纤维，这种相对较慢的速度会在变形6得到非常一致的、环状对齐纤维。

在较高的线速度下，即在经过旋转辊102和104的辊隙的相对较高的加工速率下，相似的材料对于变形6即毛簇显示具有非常不同的结构。例如，图11和12示出纤维网1有代表性的变形6，两者用具有相同加工条件的相同的材料制成，唯一的区别在于辊102和104的旋转速度，即被加工成纤维网1的前体网20的线速度(单位为长度/时间)。图11和12中所示的纤维网为购自BBA Fibrous，non-woven webs，Simpsonville，SC的25gsm的纤维网，并以商品名Softspan 200^出售。图11中所示的纤维网经过辊102和104的辊隙116被加工，啮合深度E为约3.4mm(约0.135英寸)，段距P为1.524mm(0.060in)，齿高度TH为3.912mm(0.154in)，齿距离TD为1.588mm(0.0625in)，且齿长度TL为1.270mm(0.050in)。纤维网在约15米/分钟(约50英尺每分钟)的线速度下运转。图12中所示的纤维网与示在图11中所示的纤维网完全相同，并在除了线速度不同外其他条件完全相同的情况下加工，该线速度为约150米/每分钟(约500英尺/每分钟)。

如通过观察图11和12所看出的，示出的变形6明显不同。图11中所示的变形6在结构上类似于图1至6中所示的变形。即，其显示具有基本对齐的环状纤维8，只有非常少的断裂纤维(如图3所示的纤维18)。然而，示于图12的变形6显示具有非常不同的结构，一种看起来典型为在相对较高的速度下被加工形成变形6的纺粘纤维无纺织网材料的结构。这种结构典型为最接近部分之间(即变形6的底部5和变形6的末梢部分即顶部之间)的断裂纤维，并看起来像变形6的顶部纤维的“毡片”7。毡片7包括未断裂的环状纤维8并在变形6的顶部被其支撑，还包括部分断裂纤维11，该断裂纤维不再与前体网20成为一体。也就是说，毡片7包括纤维部分，该部分原来与前体网20成为一体，但在参考图7和8所述的方法中在足够高的线速度下加工后完全从前体网20分离下来。

因此，由以上描述，据理解在可被描述为具有第一表面12和第二表面14的纤维网1的一个实施方案纤维网1中，所述纤维网1包括第一区域2和多个离散的整体第二区域4，第二区域4的至少一部分为间断16，所述间断显示具有线性定向并限定纵向轴线L并且至少另一部分为变形6，所述变形包括与第一区域2成为一体但从第一区域延伸出的纤维和既不与第一区域2成为一体也不从第一区域延伸出的纤维。

纤维网1的另一个除了线速度不同外材料和加工条件完全相同的实施例示于图13和14中。对每个图13和14中所示的纤维网1，前体网20为购自BBA Fibrous，non-woven webs，Simpsonville，SC的60gsm DAPP(易延展定向的聚丙烯)，并以商品名Softspan 200^出售。图13中所示的纤维网经过辊102和104的辊隙116被加工，啮合深度E为约3.4mm(约0.135英寸)，段距P为1.524mm(0.060in)，齿高度TH为3.683mm(0.145in)，齿距离TD为1.588mm(0.0625in)，且齿长度TL为1.270mm(0.050in)。纤维网在约15米/分钟(约50英尺每分钟)的线速度下运转。图14中所示的纤维网与图13中所示的纤维网完全相同，并在除了线速度不同外其他条件完全相同的情况下加工，该线速度为约150米/每分钟(约500英尺/每分钟)。

图13中所示的纤维网1在约15米/每分钟(约50英尺/每分钟)的线速度下加工。如图所示，即使在这种相对适中的线速度下，仍可在变形6远端观察到一些数量的毡片。这些看起来象高密度的压平纤维部分的毡片出现在与辊104的齿110顶端结合的变形6部分。随着线速度增加，毡片(即毡片7)变得越来越明显，如图14所示。图14所示的是与图13所示纤维网相同条件下加工的纤维网，但加工线速度为约150米/每分钟(约500英尺/每分钟)。图14中所示的变形6显示具有更明显的毡片7，并被描述为包括与第一区域2成为一体但从第一区域延伸出的纤维和既不与第一区域2成为一体也不从第一区域延伸出的纤维。

据信在变形6的末梢部分(例如毡片7)观察到的明显的纤维定向主要是由于加工速率，还据信要受其它因素的影响，如纤维类型、前体网20的定量以及加工温度，它们会影响纤维与纤维间的结合，例如上面所观察到的出现在与辊104的齿110顶端结合的变形6部分上的纤维毡片。据信在齿顶端纤维的摩擦性啮合将纤维“固定”在适当位置，从而限制纤维伸长和/或纤维活动，据信是这两种机理容许变形6的形成。因此可以说，一旦固定在适当位置，邻近齿110顶端的纤维可以断裂，并由于前体网的随机缠结以及压力和摩擦造成的纤维的可能冷融合，断裂纤维开始并保持存在于变形6的远端处的毡片7内。

具有相对较高定量的前体网20通常在毡片7内具有相对较多的纤维部分。在某种意义上，似乎是前体网的大多数纤维含量在Z方向被简单置换到变形6的末梢部分，导致毡片7的形成。包括伸长相对较低的纤维，或纤维与纤维间活动性相对较低的纤维(例如纤维表层塌滑)的前体网20，似乎导致相对较少的纤维开始并保持存在于变形6的远端处的毡片7内。可增加纤维与纤维间的活动性以减少或消除纤维与纤维间的结合。可完全消除或显著减少某些无纺织网中的热结合以增加纤维与纤维间的活动性。类似地，水刺法纤维网可较少缠结以增加纤维与纤维间的活动性。对任何前体网20，如本文所述在加工之前润滑也可增加纤维与纤维间的活动性。例如，可在前体网20进入辊102和104的辊隙116之前将表面活性剂或矿物油润滑剂施用至前体网20。

毡片7存在的结果是稍微更粗糙的、有纹理的纤维网1，其可用于例如其中需要更多擦洗质地的擦拭物。在某种意义上，在相对较低速度下加工的具有柔软的毛巾布状触感的纤维网，如果在除速度相对较高外其他条件相同的情况下加工，可具有便宜的宾馆毛巾的感觉。这种粗糙的、有纹理的触感对一些应用是有用的，例如可用于硬质表面清洁擦拭物、面部脱皮擦拭物和皮肤清洁擦拭物。

已发现某些包括人造短纤维的粘合粗梳网在变形4中产生非常少的环状纤维8，使得在这些纤维网中产生的变形6不能被描述为包括多个环状对齐纤维8，如上对于图1至6所述。然而，如图15的扫描电镜图片所示，粗梳纤维无纺织网可产生具有很少(如果有的话)环状对齐纤维8和许多(如果不是所有)非对齐纤维和/或断裂纤维18的变形6。用于制备图15所示的纤维网1的前体网20为购自BBA Nonwovens，Simpsonville，SC的40gsm的粗梳网，商品名为High Elongation Carded(HEC^)，并经过辊102和104的辊隙116被加工，啮合深度E为约3.4mm(约0.135英寸)，段距P为约1.5mm(约0.060英寸)，齿高度TH为约3.7mm(约0.145英寸)，齿距离TD为约1.6mm(约0.063英寸)，且齿长度TL为约1.25mm(约0.050英寸)。纤维网在约15米/分钟(约50英尺每分钟)的线速度下运转。据信由粗梳网制备的变形6中的非对齐纤维部分是由于粗梳网纤维含量的本性。人造短纤维不是“无止境的”，而是具有预定的长度，该长度为25mm至约400mm，并更典型地为约40mm至约80mm。因此，当用如图7所述的装置加工粗梳网时，据信有更大可能使松散纤维末端将在变形6附近，因而在变形6内产生非环状纤维末端。

因此，由以上描述，据理解本发明的纤维网不必具有环状对齐纤维，并在可被描述为通过前体网20(该前体网具有第一表面12和第二表面14，并包括基本无规定向纤维)的选择性机械变形形成的纤维网1的一个实施方案中，所述纤维网包括基本无规定向纤维的第一区域(该区域基本上不含通过选择性机械变形形成的变形)和多个离散的整体第二区域，所述第二区域4包括前体网20间隔开的变形6，每个第二区域4的至少一部分为间断16(其显示具有直线性并限定纵向轴线L)并且至少另一部分包括与所述第一区域成为一体但从第一区域延伸出的多个簇状纤维。

本发明的纤维网1为生产具有选择性特性的工程材料提供很多机会。例如，可通过在粗梳前体网20中选择人造短纤维的长度制备纤维网1，从而可容易预测到具有暴露于变形6内的纤维末端的可能性。还有，人造短纤维的粗梳网可与纺粘纤维无纺织网共混或层压以生产一种混合物，使得第二区域的4的变形6主要包括环状纺粘纤维，而第一区域2既包括粗梳纤维又包括纺粘纤维。前体网20的纤维类型、人造短纤维的长度、纤维的层数、以及其它变化可根据需要改变以形成纤维网1所需的功能特性。

在优选的实施方案中，前体网20为纤维无纺织网，其中具有最少的纤维与纤维间的粘合。例如，前体网可为具有离散热点粘合图案的纤维无纺织网，这在纤维无纺织网领域通常为已知的。本发明优选的粗梳热粘合纤维网轻微粘合。本文所用术语“轻微粘合”是指无纺织网已被热粘合到足以溶融可熔纤维并提供纤维网的完整性以更容易处理和运输，但不足以严重粘合纤维网使得该网丧失其柔软性及柔韧性。在粗梳热粘合纤维网中，轻微粘合对于制备毛簇和套环是优选的。

然而，通常需要使粘合点的数目和间距最小，从而可容许在纤维网1的第二区域4处具有最大的纤维活动性和脱位。通常，利用具有相对大的直径、和/或相对高的断裂伸出、和/或相对高的纤维活动性的纤维，会导致更好的和更明显的第二区域4形成，具体地讲是变形6形成。

尽管公开于优选的实施方案中的纤维网1为由单层前体网20制得的单层纤维网，但这并不是必要的。例如，可使用具有两个或多个层或层片的层压或复合前体网20。通常，纤维网1的以上描述坚持认为例如形成于层压前体网的环状对齐纤维8可能由层压材料的两层(或所有层)纤维构成。因此，在这种纤维网结构中，所有层的所有纤维具有充足的直径、伸长特性和纤维活动性是重要的，从而不致在伸出和变形前断裂。在这种方式中，来自层压材料所有层的纤维可有助于簇状变形6。在多层纤维网中，不同纤维网的纤维可在变形6内混合或掺杂。所述纤维不突出穿过相邻纤维网的纤维但却与其结合。当在非常高的速度下加工纤维网时，这经常会观察到。

多层纤维网1比单层纤维网1具有显著的优点。例如，来自利用两个前体网20A和20B的多层纤维网1的变形6示意性地示于图16至18中。如图所示，前体网20A和20B有助于纤维以将两个前体网“固定”在一起的“套叠”关系形成变形6，从而在层之间不使用或不必使用粘合剂或热结合而形成层压网。然而，如果需要粘合剂，可在前体网的某些区域或所有区域选择性利用层之间的化学粘合、树脂或粉末粘合或热结合。在优选的实施方案中，变形6保持层压前体网分层的关系，如图16所示，并且在所有优选的实施方案中，上层(具体地讲为图16至18中的层20A，但通常为参考如图16至18所示的Z方向的顶层)保持基本完整并形成图2所示的环状纤维8。

在多层纤维网1中，每个前体网可具有不同的性质。例如，纤维网1可包括两个(或多个)前体网，例如第一和第二前体网20A和20B。第一前体网20A可形成显示具有高的伸长和显著弹性回复的上层，该层可使纤维网20A回弹。回弹有助于侧向挤压如图16所示的两个网的变形6的底部部分5。回弹或侧向挤压还有助于保护和稳定变形6中的Z方向纤维。由前体网20A提供的侧向挤压还可增加第二前体网20B的稳定性。多层网1的实施例包括第一前体网20A，其由BBA，Washougal WA制备的纺粘PE/PP鞘/核型无纺织网构成。第二前体网20B由热点粘合的粗梳PET/共PET无纺织网构成(CharlotteNC制备的50％6dpf PET Wellman型204和Gastonia NC制备的50％6dpf共PET Kanematsu型LM651)。第二前体网20B能被松散粘合使其能够起簇，所以第一前体网20A的侧向挤压还可增加第二前体网20B的稳定性。当使用多层纤维网1作为一次性吸收制品上的顶片时，其可被利用作为身体接触层，或者可被利用作为设置在顶片和吸收芯之间的底层。还可利用多层纤维网作为吸收芯。

在多层纤维网1中，每个前体网可具有不同的材料性质，因而可提供具有有益性质的纤维网1。例如，纤维网1包括两个或多个前体网，例如第一和第二前体网20A和20B可具有有益的流体处理性质而作为顶片用于一次性吸收制品，如下文更充分的描述。例如，为得到优异的流体处理，第一前体网20A可形成上层，即当作为顶片用于一次性吸收制品时的身体接触层，并由相对疏水的纤维构成。第二前体网20B可形成下层，即当用于一次性吸收制品时被设置在顶片和吸收芯之间，并由相对亲水的纤维构成。沉积在相对疏水的上层上的流体被快速输送到相对亲水的下层。观察到的快速流体输送的原因之一是由变形6的通常对齐纤维8、18形成的毛细管结构。纤维8、18在相邻纤维之间形成方向对齐的毛细管，并且毛细管作用通过靠近变形6的最接近部分5的纤维的普通会聚而增强。

据信快速流体输送还可由于流体通过变形6产生的空隙10进入纤维网1的能力而进一步增强。纤维网1的结构所提供的“侧向进入”能力和/或毛细管作用，及/或亲水性梯度使得纤维网1为用于一次性吸收制品的最佳流体处理的理想材料。具体地讲，多层纤维网1也可在流体处理特性方面提供更大的改进。

在另一个实施方案中，第一前体网20A由相对软的纤维如聚乙烯构成，而第二前体网20B由相对硬的纤维如聚酯构成。在这种多层纤维网1中，即使在施加压力后，变形6可保持或恢复一定量的高度h。

本发明的纤维网1可显示具有宽范围的物理属性，这取决于利用的前体网20和辊102及104的尺寸参数(包括齿110)。纤维网1可显示具有主观经历的结构变化，如从柔软性向粗糙变化；吸收性从不吸收到非常强的吸收；膨松度从相对低的膨松到相对高的膨松；撕裂强度从低的撕裂强度到高的撕裂强度；弹性从非弹性到至少100％的弹性延展；化学阻力从相对低的阻力到高的阻力；这取决于考虑的化学品以及许多其它可变参数，通常描述为屏蔽性能、抗碱性、不透明度、擦拭性能、吸水性、吸油性、渗水性、绝热性能、耐气候性、高强度、高撕裂力、抗研磨性、控静电能力、悬垂性、染料亲和性、安全性等。通常，根据前体网20纤维的伸长特性，可改变装置100的尺寸来生产具有与第二区域4结合的宽尺寸范围的纤维网1，所述尺寸包括高度h(如图20所示)和间距(包括离散第二区域4的面积密度)。

图19为毛巾布状纤维无纺织网织物网1的显微图片，该网通过本发明的方法用图9和10所示的辊104制备并用作一次性吸收制品的组分。用于图19所示的纤维网1的前体网20为纺粘纤维无纺织网，其具有约80gsm的定量，并包括平均直径约33微米的聚乙烯/聚丙烯(鞘/核型)双组分纤维。图19的纤维网1每平方厘米具有约24个变形6，并用明显的折边折叠以更清楚地示出多个间隔开的、起簇的环状变形6，该变形具有多个环状对齐纤维8，每个这种纤维的平均纤维直径为约18微米。

单个变形6用显示的尺寸示在图20中。如图10所示，对于图20所描述的纤维网，起簇的环状变形6的空隙区域10的形状典型地通常为圆形或椭圆形，并具有称作高度h的主要尺寸，该尺寸为至少1mm。通常认为高度对于纤维网的操作并不关键，但其可根据所需的纤维网1的末端使用而改变。高度h为0.1mm至约10mm或更多。由纤维无纺织网前体网20形成并具有毛巾布的外观和手感的纤维网1应具有的高度h为约1mm至约3mm。

对于图21所示的纤维网1的另外实施方案，在与纤维网1的第一表面12结合的纤维网1的那一侧，第二区域4可包括变形6，每个变形6包括多个簇状对齐纤维8，该纤维从第一表面12的外表面伸出。变形6可被描述为纤维的“毛簇”，并且每个变形6具有最接近第一表面12的底部5，和距离第一表面12最远的末梢部分3。在纤维网1的第一表面12上，第二区域4可包括间断16，其通过纤维定向间断被限定在纤维网1的第一表面12上。在与第二表面14结合的纤维网1的那一侧，第二区域4可包括变形6，每个变形6包括多个起簇的环状对齐纤维8，该纤维从第二表面14的外表面伸出。变形6可被描述为纤维的“毛簇”，并且每个变形6具有最接近第二表面14的底部5和距离第二表面14最远的末梢部分3。在纤维网1的第二表面14上，第二区域可包括间断16，其通过纤维定向间断被限定在纤维网1的第二表面14上。因此，纤维网1包括第一表面12和第二表面14上的变形6和间断16。

以下表1示出代表性装置和在其上制备的纤维网的代表性的尺寸。

表1：装置尺寸参数与纤维网尺寸的实施例

样品编号	前体网	段距(P)<mm>(英寸)	啮合(E)<mm>(英寸)	齿高度(TH)<mm>(英寸)	套环高度(h)(mm)	前体网的平均纤维直径(μm)	环状纤维的平均纤维直径(μm)
								1	80gsm的核/鞘型纺粘PE/PP	<1.5>(0.060)	<3.4>(0.135)	<3.7>(0.145)	1.07	33	18
2	80gsm的核/鞘型纺粘PE/PP	<1.5>(0.060)	<2.2>(0.085)	<3.7>(0.145)	0.49	31	23
								3	60gsm的纺粘PE/PP共聚物	<1.5>(0.060)	<3.4>(0.135)	<3.7>(0.145)	1.10	23	14
4	60gsm的纺粘PE/PP共聚物	<1.5>(0.060)	<3.4>(0.135)	<3.7>(0.145)	1.41	28	15
								5	60gsm的纺粘PP	<1.5>(0.060)	<3.4>(0.135)	<3.7>(0.145)	1.0	27	20

在上面的表1中，所有样本均购自BBA Fibrous，non-wovenwebs，Simpsonville，SC。样本1和2以商品名Softex^出售。样本3和4以商品名Softspan 200^出售。

描绘毛簇的方法

选择纤维网一侧有代表性的部分，并制备适于用扫描电镜(SEM)成像评价的纤维网样本，通过本领域的技术人员熟知的标准步骤，该样本可产生图象或显微图片。首先在相对较低的放大倍数(约10倍)下成像，选择有毛簇的一个区域。在该区域内，选择几个有代表性的毛簇，并在几个视角下成像以增加对包含在所选毛簇内的纤维计数的能力。通过毛簇的开口端观察，至少在面向纵向且距表面为一小角度处拍摄每个选择毛簇的第一图象。至少在从第一图象旋转接近90度的角度处得到第二图象。选择放大倍数以提高精确计数和测量毛簇内纤维直径的能力。如果在已得到的图象内看不到有代表性的蓬松部分，还要得到远离毛簇的蓬松表面的图象用于比较。合适的放大倍数典型地在约10倍至约100倍的范围内，当图象被打印出来为20mm×25mm(8in.×10in.)大小并用15cm(6英寸)的卡钳测量。打印图象为20mm×25mm(8in.×10in.)大小或更大，该图象为显微图片。每个打印图象上包括刻度线。

纤维计数

检查要计数的毛簇的显微图片。选择通过毛簇的开口区域观察的毛簇的显微图片。如果毛簇的开口区域不明显，选择能对纤维计数的任何图象。毛簇将由在某一点伸出纤维网表面外的纤维组成，一些该纤维可以成环并在另一点重新进入表面。寻找一个毛簇区，该区域容易区别开相同纤维的向上部分和向下部分，并具有尽可能少的模糊纤维。

使用铅笔、圆珠笔或标记笔对纤维的数目计数。从毛簇的中心开始，并沿着边缘向外数(反之亦然)，大致沿直线移动。这样可将同一纤维被数两次的危险降到最低。仔细检查毛簇，寻找被漏数或数两次的纤维。一些纤维已被断裂。仔细检查以确定断裂纤维的两半没有被数为两根单独纤维。据此调整计数。在第二条线上以不同于第一次计数的方向再次数纤维的数目。所数纤维的最大数目是毛簇内“每簇的纤维总数”。选择同一毛簇的不同角度的图象。通过从第二视角数毛簇内的纤维验证所得数目的准确性，沿着从一侧到另一侧计数(例如左侧到右侧)，或者沿着毛簇的顶部。如果纤维从一个视角看是模糊的，使得从不同角度数的数目较大，则选择较大的数目作为毛簇内的纤维数。确保只对独立的纤维计数而没有毡片或熔融区域的纤维，毡片或熔融区域可作为加工的后果出现，加工包括任选的加工如毛簇或套环的热熔融或冷焊接。

纤维末端计数

数毛簇内所有可见的纤维末端的数目。使用铅笔、圆珠笔或标记笔来确定被数的每个末端。这样可将同一末端被数两次的危险降到最低。仔细检查毛簇图象，寻找漏数的末端。据此调整计数。所得结果为“每簇的纤维末端数”。注意一些纤维可能被拉出纤维网表面，只暴露一个末端，在此情况下每簇的纤维末端数为奇数，而不是偶数。据报导计数时不管所得值是奇数还是偶数。

对至少另一个毛簇重复“每簇纤维总数”和“每簇纤维末端数”的计数过程。记录平均结果。

未断裂的每簇纤维数

用公式1计算未断裂的每簇纤维数(N)。

(1)N＝每簇纤维总数-(每簇纤维末端数)/2

依照公式2将未断裂的每簇纤维数表示为百分比。

(2)N/％＝100×N/每簇纤维总数

纤维直径

为测量单根纤维的宽度，以合适的放大倍数目视检查毛簇的显微图片。检查毛簇以使纤维直径均匀。如果纤维直径看起来还算一致，选择看起来有代表性的一根纤维，并将卡钳间距设置为那根纤维的宽度。将卡钳间距与毛簇内的五至十根另外纤维相比以证实所选纤维具有代表性。如果大多数纤维看起来比卡钳设置大或小，调整间隙并重复比较过程。当得到6至11个读数的平均卡钳读数时计算实际直径，使用刻度线校正结果并以平均值作为结果记录实际直径。结果为“毛簇内纤维的平均直径”。类似地，集中于整体纤维网并目视检查均匀性。使用与毛簇纤维相同的步骤测定有代表性的整体纤维直径。将结果平均并使用刻度线校正结果以得到实际尺寸。结果为“毛簇外纤维的平均直径”。可容易确定直径的比率作为纤维被拉伸程度的指示。

毛簇高度、毛簇最大宽度和毛簇最小宽度

选择与用于对纤维计数的第一个相同的显微图片，通过也可为套环的毛簇的开口部分观察。在图22所示的显微图片中，毛簇高度为H，毛簇最大宽度为W，毛簇最小宽度为B。目视检查显微图片使被测量的毛簇尺寸均匀。为测量毛簇最大宽度，将卡钳间距设置为那根纤维在最宽点处的宽度。大多数毛簇将具有一些随机偏离的纤维，它们明显地从毛簇的整体突出。卡钳间隙内不包括这些纤维。将卡钳间距与另外几个毛簇(5至10个)相比。将结果平均并使用刻度线调整结果以得到实际尺寸。遵循相同的步骤以得到毛簇高度和毛簇最小宽度。

个人护理品

除了本发明的纤维网之外，本发明的个人护理品还需要至少一种与纤维无纺织网结合的清洁和/或处理组合物，该组合物用于清洁和/或处理皮肤、毛发和类似的身体角质表面。本发明者已发现，簇状纤维网和与本发明纤维网结合的处理/清洁组分(即作为另一种组合物一部分的组合物)的联合作用在个人护理品中提供意外程度的有益效果。不受理论的约束，据信多数纤维正交于纤维网的平面定向，除了提供能有利地感觉柔软或有纹理的表面之外，当与本发明的处理组合物联用时还可提供独特的清洁、脱皮、处理和/或起泡有益效果。本发明者认为，纤维正交于纤维网的平面(即MD CD平面)定向可通过紧密擦拭皮肤部件(如毛孔和皱纹)去除结合的污垢以增强皮肤的清洁作用；通过联合的擦拭和芯吸使与皮肤结合的污垢离开皮肤表面而芯吸进入织物；收集存在于皮肤表面的颗粒，其可为污染物(即“尘土”)或来自于临时皮肤处理的简单残留(即与化妆品如面部粉底结合的颗粒)；通过使皮肤表面受到清洁剂和/或将处理组合物从本发明制品芯吸至皮肤而对皮肤应用处理；并通过在毛簇内或周围提供空气空隙而对发泡制品提供增强的起泡有益效果，因为当空气空隙与发泡表面活性剂组分结合并机械搅拌时可促进泡沫产生。

本发明的个人护理品可包括挥发性的和非挥发性的流体，选自水、一元醇和多元醇(甘油、丙二醇、乙醇、异丙醇等)、烃油如矿物油、聚硅氧烷流体、还有甘油三酯油、还有流体树脂如硅氧烷MQ树脂、烃的酯和醚、醇、香料、芳香油、天然油如萜烯、各种树木和植物油，以及上述的混合物，并可包含溶解或分散在其内的其它组分，或者除它们之外还包含溶解或分散在其内的其它组分。

没有流体的添加或流体被活化，或者两者都没有，本制品仍是有用的。因为簇状纤维网与处理组合物的交互作用，低含量的处理组分可提供充足的有益效果。例如，每平方米纤维网表面积仅有约0.25克至约10克(0.25至10.0gsm)的干燥表面活性剂组分可提供用于面部清洁的起泡有益效果。由于簇状纤维网的低密度本性，该纤维网还能够支持至少约10倍于液体护理组分的纤维无纺织网的重量，可用于擦拭或递送处理组合物至指定的表面。本发明制品的其它用途将因本文公开的实施例而变得明显。

在某些环境下，本发明的个人护理品可看起来不包含变形，例如在包含于其上的处理组合物条件下，如果将大量的不透明组合物加入本发明的纤维网会掩盖变形的存在。例如，本发明一堆30股的交叉个人护理品(按基质的重量计，每个制品包含500％重量的粘稠的、不透明的、治疗用的半固体状乳液)不容易显示具有包含其内的毛簇和套环。掩盖变形的存在决不降低由此可得到的有益效果，并且变形(即毛簇和/或套环)的存在可通过从本发明的纤维网中首先除去个人护理组合物得到证实。

个人护理组合物

本发明针对个人使用的个人护理品，主要用于清洁和/或处理皮肤、毛发或其它类似的含角蛋白的表面(包括皮肤、毛发、手指和脚趾)。这些个人护理品包含个人护理组合物的使用，该组合物被嵌入或浸入本发明纤维无纺织网的表面上。本发明个人护理组合物选自清洁组合物和处理剂以及它们的混合物。本发明还包括将清洁组合物和处理剂结合到单个制品内的制品。

I.清洁组合物

A.起泡清洁组合物

除了纤维无纺织网之外，本发明制品还包含与纤维无纺织网或底物纤维无纺织网结合的一种或多种发泡表面活性剂。因此，发泡表面活性剂可被加入到纤维无纺织网上或浸渍到其内。该操作通常在使用制品前进行，即表面活性剂将在制品最后润湿以使用前与制品结合。本发明身体清洁组合物包含足够量的一种或多种发泡表面活性剂，使得制品能够产生至少1400ml总稳定泡沫体积，如下述的“稳定泡沫体积测试”所述。本发明面部清洁组合物包含足够量的本文所述表面活性剂，其可以产生至少85ml的机械泡沫体积，如下述“机械泡沫体积测试”所述。本发明洗发剂制品包含足够量的在纤维无纺织网上干燥的洗发剂组合物。

1)身体清洁组合物

身体清洁组合物的特征在于具有的泡沫能持续一段较长的时间，并且最适用于洗涤较大表面，即如淋浴时洗涤整个身体。通常，身体清洁组合物将优选包含按所述网的重量计不超过约1600％重量的发泡表面活性剂，优选包含按所述网的重量计不超过约1000％重量，更优选不超过约800％重量，还更优选不超过约600％重量的发泡表面活性剂。通常，身体清洁组合物将优选包含按所述网的重量计至少15％重量的发泡表面活性剂，优选包含按所述网的重量计至少25％重量，更优选至少50％重量，还更优选至少60％重量的发泡表面活性剂。

本发明身体清洁组合物包含足够量的一种或多种发泡表面活性剂，使得组合物能够产生至少1400ml稳定总泡沫体积，如下述的“稳定泡沫体积测试”所述。优选身体清洁组合物产生至少1900ml的稳定总泡沫体积，甚至更优选至少2500ml的稳定总泡沫体积，甚至更优选至少3000ml的稳定总泡沫体积，还更优选至少3500ml的总稳定泡沫体积。在本申请的上下文中，发泡表面活性剂是指当与流体结合并且机械搅拌时产生足够泡沫或皂泡的表面活性剂，从而使与其结合的制品形成泡沫。优选地，这些发泡表面活性剂和/或它们与其它表面活性剂的组合应当是温和的，这意味着这些表面活性剂提供足够的清洁或去污有益效果，但不会过度干燥皮肤或毛发，而且符合稳定泡沫体积测试中所述的发泡标准。

2)面部清洁组合物

面部清洁组合物通常使用较少量的流体来产生用于洗涤一小部分皮肤的泡沫。面部清洁组合物优选用于在水池中进行面部清洁。通常，按所述网的重量计，面部清洁组合物将优选包含不超过约250％重量的发泡表面活性剂。优选地，按所述网的重量计，本发明的该组合物包含不超过约100％重量，更优选不超过约75％重量，还更优选不超过约50％重量的发泡表面活性剂。通常，按所述网的重量计，面部清洁组合物将优选包含至少0.5％重量的发泡表面活性剂。优选地，按所述网的重量计，本发明的该组合物包含至少0.6％重量，更优选至少0.75％重量，还更优选至少1％重量的发泡表面活性剂。

本发明面部清洁组合物包含足够量的一种或多种发泡表面活性剂，使得组合物能够产生至少85ml机械泡沫体积，如下述的“机械泡沫体积测试”所述。优选地，面部清洁组合物产生至少150ml的机械泡沫体积，甚至更优选至少220ml的机械泡沫体积，还更优选至少350ml的机械泡沫体积。所谓发泡表面活性剂是指当与流体结合并且机械搅拌时产生足够泡沫或皂泡的表面活性剂，从而作为一个整体使制品起泡。优选地，这些表面活性剂或这些表面活性剂的组合应当是温和的，其意味着这些表面活性剂提供足够的清洁或去污有益效果，但不会过度干燥皮肤或毛发，而且符合上述发泡标准。

各种各样的发泡表面活性剂可用于本文所述的身体清洁组合物和面部清洁组合物，并包括选自阴离子发泡表面活性剂、非离子发泡表面活性剂、两性发泡表面活性剂，以及它们的混合物。可用于本发明组合物的发泡表面活性剂的非限制性实施例公开于2001年8月28日公布的McAtee等人的美国专利6,280,757。通常，发泡表面活性剂不会强烈地干扰任何存在的调理剂的沉积，例如水溶性相当好，并且通常具有的HLB值大于10。阳离子表面活性剂也可用作任选组分，前提条件是它们不会负面影响必需发泡表面活性剂的整体发泡特征。

3)洗发剂组合物

洗发剂制品包含施用到纤维无纺织网上的洗发剂组合物。所述制品可为如以前所公开的干燥、潮湿或湿润制品。这种制品适于洗发和身体。

适于上述起泡清洁组合物的表面活性剂包括以下表面活性剂：

阴离子发泡表面活性剂

用于本发明组合物的阴离子发泡表面活性剂的非限制性实施例公开于allured Publishing Corporation出版的McCutcheon的Detergents and Emulsifiers，North American edition(1986)；McCutcheon的Functional Materials，NorthAmerican Edition(1992)；和1975年12月30日公布的授予Laughlin等人的美国专利3,929,678。

各种各样的阴离子发泡表面活性剂均可用于本发明。阴离子发泡表面活性剂的非限制性实施例包括选自肌氨酸盐、硫酸盐、羟乙基磺酸盐、牛磺酸盐、磷酸盐、乳酸盐、谷氨酸盐，以及它们的混合物。在羟乙基磺酸盐中，烷基羟乙基磺酸盐是优选的，在硫酸盐中，烷基和烷基醚硫酸盐是优选的。

其它可用于本发明的阴离子物质包括脂肪酸皂(即碱金属盐，例如钠盐或钾盐)，其典型来自具有约8至约24个，优选约10至约20个碳原子的脂肪酸。制皂中所用的这些脂肪酸可从天然源获得，例如来源于植物或动物的甘油酯(如棕榈油、椰子油、大豆油、蓖麻油、牛油、猪油等)。脂肪酸也可由合成制得。皂及其制备详细地描述于美国专利4,557,853。

其他阴离子材料包括磷酸盐，例如单烷基、二烷基和三烷基磷酸盐。优选可用于本发明的阴离子发泡表面活性剂的非限制性实施例包括选自月桂基硫酸钠、十二烷基硫酸铵、月桂基聚氧乙烯醚硫酸铵、月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠、聚氧乙烯十三烷基醚硫酸钠、鲸蜡基硫酸铵、鲸蜡基硫酸钠、椰油基羟乙基磺酸铵、月桂酰羟乙基磺酸钠、月桂酰乳酸钠、月桂酰乳酸三乙醇胺、己酰乳酸钠、月桂酰肌氨酸钠、肉豆寇酰肌氨酸钠、椰油基肌氨酸钠、月桂酰甲基牛磺酸钠、椰油基甲基牛磺酸钠、月桂酰谷氨酸钠、肉豆寇酰谷氨酸钠和椰油基谷氨酸钠，以及它们的混合物。

尤其优选用于本发明的是十二烷基硫酸铵、月桂基聚氧乙烯醚硫酸铵、月桂酰肌氨酸钠、椰油基肌氨酸钠、肉豆寇酰肌氨酸钠、月桂酰乳酸钠和月桂酰乳酸三乙醇胺。

非离子发泡表面活性剂

用于本发明组合物的非离子发泡表面活性剂的非限制性实施例公开于allured Publishing Corporation出版的McCutcheon的Detergents and Emulsifiers，North American edition(1986)；McCutcheon的Functional Materials，NorthAmerican Edition(1992)。

可用于本发明的非离子发泡表面活性剂选自烷基葡糖苷、烷基多葡糖苷、多羟基脂肪酸酰胺、烷氧基化脂肪酸酯、发泡蔗糖酯、氧化胺，以及它们的混合物。

可用于本文的优选非离子表面活性剂的非限制性实施例选自C₈-C₁₄葡萄糖酰胺、C₈-C₁₄烷基多葡糖苷、蔗糖椰油酸酯、蔗糖月桂酸酯、月桂胺氧化物、椰油胺氧化物，以及它们的混合物。

两性发泡表面活性剂

本文使用的术语“两性发泡表面活性剂”还应包括两性离子表面活性剂，它们是本领域的专业制剂师公知为两性表面活性剂的一类物质。

各种各样的两性发泡表面活性剂可用于本发明组合物。尤其有用的是被广泛地描述为脂族仲胺和叔胺衍生物的那些物质，优选其中氮是阳离子态的物质，其中脂族基团可以是直链或支链的，且其中一个基团包含可离子化的水增溶基团，如羧基、磺酸根、硫酸根、磷酸根或膦酸根。

用于本发明组合物的两性表面活性剂的非限制性实施例公开于Allured Publishing Corporation出版的McCutcheon的Detergents and Emulsifiers，North American edition(1986)；和McCutcheon的Functional Materials，NorthAmerican Edition(1992)。

两性离子表面活性剂的非限制性实施例选自甜菜碱、磺基甜菜碱、羟基磺基甜菜碱、烷基亚氨基乙酸盐、亚氨基二链烷酸盐、氨基链烷酸盐，以及它们的混合物。

可用于本文的优选发泡表面活性剂为下列物质，其中阴离子发泡表面活性剂选自月桂酰肌氨酸铵、聚氧乙烯十三烷基醚硫酸钠、月桂酰肌氨酸钠、月桂基聚氧乙烯醚硫酸铵、月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基硫酸铵、月桂基硫酸钠、椰油基羟乙基磺酸铵、椰油基羟乙基磺酸钠、月桂酰羟乙基磺酸钠、鲸蜡基硫酸钠、月桂酰乳酸钠、月桂酰乳酸三乙醇胺，以及它们的混合物，其中非离子发泡表面活性剂选自月桂胺氧化物、椰油胺氧化物、癸基聚葡萄糖、月桂基聚葡萄糖、蔗糖椰油酸酯、C_12-14糖酰胺、蔗糖月桂酸酯，以及它们的混合物；并且其中两性发泡表面活性剂选自月桂两性二乙酸二钠、N-月桂酰胺基乙基-N-羟乙基乙酸钠、鲸蜡基二甲基甜菜碱、椰油酰氨基丙基甜菜碱、椰油酰氨基丙基羟基磺基甜菜碱，以及它们的混合物。

B.不起泡清洁组合物

除了纤维无纺织网之外，本发明组合物还包含与纤维无纺织网结合的一种或多种不发泡表面活性剂。本发明的优选制品为湿润或潮湿的，且组合物包含足够量的一种或多种不发泡表面活性剂，使得该组合物不产生如稳定泡沫体积测试中所述的泡沫。本发明不起泡清洁组合物包含足够量的一种或多种不发泡表面活性剂，使得该组合物能够产生如下述稳定泡沫体积测试所述的至多700ml的稳定瞬间泡沫体积。优选地，不起泡清洁组合物产生少于400ml的稳定瞬间泡沫体积，甚至更优选少于300ml的稳定瞬间泡沫体积，还甚至更优选少于250ml的稳定瞬间泡沫体积。

通常，不起泡清洁组合物将优选包含按所述网的重量计不超过约1600％重量的不发泡表面活性剂，优选包含按所述网的重量计不超过约1000％重量，更优选不超过约800％重量，还更优选不超过约600％重量的不发泡表面活性剂。通常，不起泡清洁组合物将优选包含按所述网的重量计至少15％重量的不发泡表面活性剂，优选包含按所述网的重量计至少25％重量，更优选至少50％重量，还更优选至少60％重量的不发泡表面活性剂。

不起泡制品将用于脱皮、擦拭织物(如湿擦拭物、清新擦拭物)，其中不需要泡沫且其位于皮肤上。其非限制性实施例为皮肤擦拭组合物和清新组合物。

这些不发泡表面活性剂的非限制性实施例为：聚乙二醇20脱水山梨糖醇一月桂酸酯(聚山梨酸酯20)、聚乙二醇5大豆甾醇、硬脂基聚氧乙烯醚-20、鲸蜡硬脂基聚氧乙烯醚-20、PPG-2甲基葡萄糖醚二硬脂酸酯、十六烷基聚氧乙烯醚-10、聚山梨酸酯80、鲸蜡基磷酸酯、鲸蜡基磷酸钾、二乙醇胺鲸蜡基磷酸酯、聚山梨酸酯60、硬脂酸甘油酯、PEG-100硬脂酸酯、聚氧化乙烯20脱水山梨醇三油酸酯(聚山梨酸酯85)、脱水山梨醇一月桂酸酯、聚氧化乙烯4月桂基醚硬脂酸钠、聚甘油基-4异硬脂酸酯、月桂酸己酯、PPG-2甲基葡萄糖醚二硬脂酸酯、十六烷基聚氧乙烯醚-10、二乙醇胺鲸蜡基磷酸酯、硬脂酸甘油酯、PEG-100硬脂酸酯以及它们的混合物。

1)皮肤擦拭组合物

皮肤、指甲或毛发擦拭物由制品组成，该制品包括面部卸妆、婴儿擦拭物、皮肤清新擦拭物、失禁病人淋浴擦拭物、面膜和手清洁擦拭物。

2)清新组合物

用于不起泡清洁的其它制品包括宠物洗发擦拭物和牛乳清洁擦拭物。

II.护理组合物

除了纤维无纺织网之外，本发明制品还包含与纤维无纺织网结合的一种或多种护理组合物。当用于护理时，这些制品通常被认为不起泡，并且如以前定义这些制品为湿润、潮湿或干燥的。在与本发明纤维无纺织网结合的处理组合物之中的是用于皮肤、毛发和类似的角质区域的皮肤调理剂和皮肤处理剂。本发明护理组合物包含足够量的一种或多种不发泡表面活性剂，使得该组合物能够产生如下述稳定泡沫体积测试所述的至多700ml的稳定瞬间泡沫体积。优选地，护理组合物产生少于400ml的稳定瞬间泡沫体积，甚至更优选少于300ml的稳定瞬间泡沫体积，还甚至更优选少于250ml的稳定瞬间泡沫体积。

A.皮肤调理剂

本发明制品包括皮肤调理剂，其用于向皮肤、毛发和含角蛋白组织的身体其它部分提供调理的有益效果。按所述网的重量计，皮肤调理剂可包括不超过约1600％重量，优选不超过约1000％重量，更优选不超过约800％重量，最优选不超过约600％重量的皮肤调理剂。按所述网的重量计，皮肤调理剂可包括至少0.05％重量，优选至少15％重量，更优选至少15％重量，最优选不超过约60％重量的皮肤调理剂。

用于本发明的皮肤调理剂可包含：水溶性调理剂；油溶调理剂；调理乳液；或此三者的任意组合或置换。油溶调理剂选自一种或多种油溶调理剂，使得油溶调理剂的加权算术平均溶解参数小于或等于10.5。水溶性调理剂选自一种或多种水溶性调理剂，使得水溶性调理剂的加权算术平均溶解参数大于10.5。据公认，基于此溶解性参数的数学定义，对于包含两种或多种组分的油溶调理剂，例如，如果其中一种组分单独的溶解性参数大于10.5，获得所需的加权算术平均溶解参数，即小于或等于10.5是可能的。相反地，对于包含两种或多种组分的水溶性调理剂，如果其中一种组分单独的溶解性参数小于或等于10.5，达到适当的加权算术平均溶解参数，即大于10.5是可能的。

对于本领域的普通化学制剂师来说，溶解参数是熟知的，并且通常用作测定配制过程中原料相容性和溶解性的指导。参见“Solubility Effects in Product，Package，Penetration，AndPreservation”，Cosmetics and Toiletries第103卷，第47至69页(1988年10月)。

有用的调理剂的非限制性实施例包括选自凡士林、脂肪酸、脂肪酸酯、脂肪醇、乙氧基化醇、多元醇多酯、甘油、甘油单酯、甘油多酯、表皮和皮脂烃、羊毛脂、直链和支链烃、硅油、硅橡胶纯胶料、植物油、植物油加合物、氢化植物油、非离子聚合物、天然蜡、合成蜡、聚烯属二元醇、聚烯属单酯、聚烯属多酯、胆固醇、胆固醇酯、甘油三酯，以及它们的混合物。

更具体地讲，调理剂可选自石蜡、矿物油、凡士林、硬脂醇、鲸蜡醇、十六/十八醇、二十二醇、C10-30蔗糖聚酯、硬脂酸、棕榈酸、二十二烷酸、油酸、亚油酸、肉豆蔻酸、月桂酸、蓖麻酸、硬脂基聚氧乙烯(1-100)醚、十六/十八醇聚氧乙烯(1-100)醚、胆固醇、胆固醇酯、甘油基三山萮酸酯、甘油基二棕榈酸酯、甘油基一硬脂酸酯、三(羟基硬脂酸)甘油酯、地蜡、霍霍巴蜡、羊毛脂蜡、乙二醇二硬脂酸酯、小烛树蜡、卡洛巴蜡、蜂蜡和硅氧烷蜡。

矿物油，也称为凡士林液体，是从石油获得的液体烃的混合物。参见The Merck Index，第10版，第7048条，第1033页(1983)和International Cosmetic Ingredient Dictionary，第5版，第1卷，第415至417页(1993)。

凡士林，也称为石油凝胶，是包含非直链固体烃和高沸点液体烃的胶态体系。参见The Merck Index，第10版，第7047条，第1033页(1983)；Schindler，Drug.Cosmet.Ind.，89，第36至37页，76，78至80页，82(1961)；和International CosmeticIngredient Dictionary，第5版，第1卷，第537页(1993)。

非挥发性硅氧烷例如聚二烷基硅氧烷、聚二芳基硅氧烷和聚烷芳基硅氧烷也是有用的皮肤调理剂。这些硅氧烷描述于1991年12月3日公布的授予Orr的美国专利5,069,897。

优选用于本发明的皮肤调理剂还可包括调理乳液，其用于在制品使用期间向皮肤、毛发和类似含角蛋白的表面提供调理的有益效果。本文所用术语“调理乳液”是指包括水溶性调理剂的内部相的组合，该相被包括油溶剂的外部相包裹，或者本文所用术语“调理乳液”是指包括油溶剂的内部相的组合，该相被包括水溶剂的外部相包裹。在优选的实施方案中，调理乳液还将包含乳化剂。按所述水不溶性纤维无纺织网的重量计，调理乳液包含约15％至约1600％，优选约25％至约1000％，更优选约50％至约800％，最优选约60％至约600％。在优选的实施方案中，调理乳液包括(i)如上所述的包含水溶性调理剂的内部相，和(ii)如上文在油溶性调理剂部分所述的或在下文“用于增加类脂硬度值的物质”部分所述的包含油溶剂的外部相。在另外的实施方案中，调理乳液还包含能够形成所述内部相和外部相乳液的乳化剂。虽然本发明优选能够形成内部相和外部相乳液的乳化剂，据皮肤护理制剂领域公认，水溶性调理剂可不用乳化剂而被油溶剂包围。只要水溶性调理剂被油溶剂包围，由此防止在清洁过程中被漂洗去，该组合物将在本发明的保护范围内。

B皮肤处理剂

本发明制品还包含皮肤处理剂，其用于在制品使用期间向皮肤、毛发和类似含角蛋白的表面提供治疗的有益效果和/或美容的有益效果。皮肤处理剂适合涂敷于含角蛋白的组织，也就是说，它们适合与人类含角蛋白的组织接触使用，而在合理的医学判断的范围内没有不适当的毒性、不相容性、不稳定性或变应性反应等。

CTFA Cosmetic Ingredient Handbook，第二版(1992)描述了多种通常用于个人护理业的非限制性化妆品和药物成分，它们适用于本发明组合物。按所述网的重量计，皮肤处理剂可包括不超过约1600％重量，优选不超过约1000％重量，更优选不超过约800％重量，最优选不超过约600％重量的皮肤处理剂。按所述网的重量计，皮肤处理剂可包括至少0.05％重量，优选至少15％重量，更优选至少15％重量，最优选不超过约60％重量的皮肤处理剂。

用于本发明的皮肤处理剂可包含本文所述的组合物。

维生素

本制品可包含维生素化合物、前体及其衍生物。这些维生素化合物可以是天然的或合成的形式。适合的维生素化合物包括，但不限于，维生素A(例如，β-胡萝卜素、视黄酸、视黄醇、类视色素、棕榈酸视黄酯、丙酸视黄酯等)、维生素B(例如，烟酸、烟酰胺、核黄素、泛酸等)、维生素C(例如，抗坏血酸等)、维生素D(例如，麦角固醇、麦角骨化醇、胆钙化醇等)、维生素E(例如，乙酸生育酚等)和维生素K(例如，植物甲萘醌、甲萘醌、结核萘醌等)化合物。

具体地讲，本发明制品可包含安全有效量的维生素B₃化合物。如在1997年4月11日提交的共同未决的美国申请序列号08/834,010(对应于在1997年10月30日公布的国际出版物WO 97/39733A1)所述，维生素B₃化合物尤其适用于调节皮肤状况，该专利全文引入本文以供参考。本发明治疗组分优选包含约0.0001％至约50％，更优选约0.1％至约10％，甚至更优选约0.5％至约10％，还更优选约1％至约5％，最优选约2％至约5％的维生素B₃化合物。

本文所用“维生素B₃化合物”是指具有下式的化合物：

其中R为-CONH₂(即烟酰铵)、-COOH(即烟酸)或-CH₂OH(即烟醇)；其衍生物；和任意前述化合物的盐。

前述维生素B₃化合物的示例性衍生物包括烟酸酯，其包括烟酸的非血管舒张性酯；烟基氨基酸；羧酸的烟醇酯；烟酸N-氧化物和烟酰胺N-氧化物。

合适的维生素B₃化合物的实施例是本领域熟知的，可购自于多个来源，例如Sigma Chemical Company(St.Louis，MO)、ICNBiomedicals，Inc.(Irvin，CA)和Aldrich Chemical Company(Milwaukee，WI)。

维生素化合物可作为基本上纯的物质使用，或者作为通过合适的物理和/或化学分离手段从天然(例如植物)来源获得的提取物来使用。

沸石

可用于本文的沸石的非限制性实施例包括天然沸石例如方沸石、菱沸石、片沸石、钠沸石、辉沸石和杆沸石；以及合成沸石例如通过凝胶方法(硅酸钠和氧化铝)或粘土方法(陶土)制成的那些，其可以形成将沸石加入其中的基质。

肽

肽，包括但不限于二-、三-、四-和五肽及其衍生物，可以安全有效量包括在本发明的组合物中。可用于本文的肽和肽衍生物的非限制性实施例包括：Carnosine^(β-丙氨酸-组氨酸)、甘氨酸-组氨酸-赖氨酸、精氨酸-赖氨酸-精氨酸、组氨酸-甘氨酸-甘氨酸、棕榈酰-甘氨酸-组氨酸-赖氨酸(可以商品名Biopeptide CL^，100ppm购自Sederma France)、肽CK(精氨酸-赖氨酸-精氨酸)、肽CK+(ac-精氨酸-赖氨酸-精氨酸-NH₂)以及组氨酸-甘氨酸-甘氨酸的铜衍生物，以商品名IAMIN售自Sigma(St.Louis，Missouri)。四肽和五肽(例如棕榈酰-赖氨酸-苏氨酸-苏氨酸-赖氨酸-丝氨酸，可购自Sederma France)也适用于本发明。

当本发明组合物中包括肽时，优选肽的含量按组合物的重量计为约1×10^-6％至约10％，更优选约1×10^-6％至约0.1％。

防晒活性物质

本主题发明的组合物可包含防晒活性物质。本发明所用的“防晒活性物质”包括防晒剂和物理防晒霜。

可用于本文的无机防晒剂包括下列金属氧化物：平均主要粒径为约15nm至约100nm的二氧化钛，平均主要粒径为约15nm至约150nm的氧化锌，平均主要粒径为约15nm至约500nm的氧化铁，以及它们的混合物。当在本文中使用时，无机防晒剂按组合物的重量计以约0.1％至约20％，优选约0.5％至约10％的含量存在。

各种常规有机防晒活性物质均适用于本发明。Sagarin所著的Cosmetics and Toiletries(1987)第102卷第21页及后面的内容中公开了多种适用的活性物质。可用于本发明的有机防晒活性物质的非限制性实施例包括水杨酸辛酯、2-苯基苯并咪唑-5-磺酸盐、对苯二亚甲基二莰酮磺酸盐、氰双苯丙烯酸辛酯、甲氧基肉桂酸辛酯、阿优苯宗，以及它们的混合物。

当本发明组合物中含有机防晒活性物质时，该有机防晒活性物质使用的安全有效量按组合物的重量计典型地为约1％至约20％，更典型地为约2％至约10％。

萜烯醇

本发明的局部组合物在某些实施方案中可包含安全有效量的萜烯醇，如金合欢醇、金合欢醇衍生物，以及它们的混合物。当本发明组合物中含萜烯醇时，该萜烯醇的含量按组合物的重量计优选为约0.001％至约50％，更优选约0.01％至约20％。

脱屑活性物质

可以将安全有效量的脱屑活性物质加入到本发明的组合物中，该用量按组合物的重量计优选为约0.1％至约10％，更优选约0.2％至约5％。可用于本文的脱屑体系的非限制性实施例包括：巯基化合物和两性离子表面活性剂的组合以及水杨酸和两性离子表面活性剂的组合。

抗痤疮活性物质

本发明组合物可包含安全有效量的一种或多种抗痤疮活性物质。适用的抗痤疮活性物质的实施例包括间苯二酚、硫、水杨酸、过氧化苯甲酰、红霉素、锌等。

抗皱纹活性物质/抗萎缩活性物质

本发明的组合物还可包含安全有效量的一种或多种抗皱纹活性物质或抗萎缩活性物质。适用于本发明组合物的抗皱纹/抗萎缩活性物质的非限制性实施例包括羟基酸(例如α-羟基酸如乳酸和乙醇酸或β-羟基酸如水杨酸和水杨酸的衍生物如辛酰基衍生物)、植酸、硫辛酸、溶血磷脂酸以及脱皮剂。

抗氧化剂/自由基清除剂

可将安全有效量的抗氧化剂/自由基清除剂加到本主题发明的组合物中，其用量优选为组合物的约0.1％至约10％、更优选约1％至约5％。

可用于本发明的抗氧化剂/自由基清除剂的非限制性实施例包括：抗坏血酸(维生素C)及其衍生物、生育酚(维生素E)及其衍生物(如生育酚山梨酸酯、生育酚乙酸酯)、丁基化羟基苯甲酸及其盐、6-羟基-2，5，7，8-四甲基苯并二氢吡喃-2-羧酸、山梨酸及其盐、硫辛酸、胺(如N，N-二乙基羟基胺、氨基胍)、茶叶提取物、葡萄皮/籽提取物，以及它们的混合物。

类黄酮

本发明的组合物可任选地包含类黄酮化合物。类黄酮广泛公开于美国专利5,686,082和5,686,367中。可用于本发明的类黄酮的非限制性实施例包括未取代的黄酮、7，2′-二羟基黄酮、3′，4′-二羟基萘黄酮、4′-羟基黄酮、5，6-苯并黄酮和7，8-苯并黄酮、未取代的异黄酮、黄豆配基(7，4′-二羟基异黄酮)、5，7-二羟基-4′-甲氧基异黄酮、大豆异黄酮(从大豆中提取的混合物)，以及它们的混合物。

当存在时，该类黄酮化合物存在的浓度按组合物的重量计优选为约0.01％至约20％，更优选约0.1％至约10％。

抗炎剂

可将安全有效量的抗炎剂加到本发明组合物中，其用量优选为组合物的约0.1％至约10％、更优选约0.5％至约5％。

可用于本发明的“天然”抗炎剂的非限制性实施例包括小烛树蜡、红没药醇(如α红没药醇)、芦荟、植物甾醇(例如植物甾醇)，以及它们的混合物。

可用于本发明的另外的抗炎剂包括甘草酸盐化合物例如甘草酸二钾盐。

抗蜂窝炎剂

本发明的组合物也可包含安全有效量的抗蜂窝炎剂。可用于本发明的抗蜂窝炎剂的非限制性实施例包括黄嘌呤化合物，例如咖啡因、茶碱、可可碱以及氨茶碱。

局部麻醉剂

本发明的组合物也可包含安全有效量的局部麻醉剂。局部麻醉剂药物的实施例包括苯佐卡因、利多卡因及其可药用盐，以及它们的混合物。

晒黑活性物质

本发明组合物可包含晒黑活性物质。当存在时，组合物优选包含按组合物的重量计约0.1％至约20％，更优选约2％至约7％的晒黑活性物质。

可用于本发明的晒黑活性物质的非限制性实施例为二羟基丙酮。

螯合剂

本文所用的“螯合剂”或“螯合试剂”是指能通过形成络合物从体系中移除金属离子的试剂，这样金属离子不能容易地参加或催化化学反应。加入螯合剂可尤其用于提供抗UV辐射的保护作用(UV辐射可引起过分脱皮或角质层中结构发生改变)，和抗可引起皮肤损伤的其它环境剂的保护作用。

可用于本发明的示例性油溶螯合剂公开于1996年1月30日公布的授予Bissett等人的美国专利5,487,884、1995年10月31日公布的Bush等人的国际出版物91/16035和1995年10月31日公布的Bush等人的国际出版物91/16034中。用于本主题发明组合物的优选油溶螯合剂是糠偶酰二肟、糠偶酰一肟、以及它们的衍生物。

亮肤剂

本发明的组合物可包含亮肤剂。当使用时，所述组合物优选包含按组合物的重量计约0.1％至约10％，更优选约0.2％至约5％的亮肤剂。可用于本发明的亮肤剂的非限制性实施例包括本领域已知的那些，其包括烟酰胺、曲酸、熊果苷、葡糖胺及衍生物、植物甾醇衍生物(例如β-谷甾醇、菜油甾醇、芸苔甾醇、羽扇豆醇、α-菠菜甾醇、豆甾醇、它们的衍生物，以及它们的组合)、抗坏血酸及其衍生物(如维生素C磷酸钠)、和提取物(如桑树提取物、胎盘提取物)。

抗微生物和抗真菌活性物质

本发明的组合物可包含抗微生物或抗真菌活性物质。安全有效量的抗微生物或抗真菌活性物质可加入到本组合物中，其含量优选为约0.001％至约10％、更优选约0.01％至约5％、还更优选约0.05％至约2％。

可用于本发明的活性物质的优选实施例包括选自乙醇酸、乳酸、植酸、N-乙酰基-L-半胱氨酸、苯氧基乙醇、苯氧基丙醇、苯氧基异丙醇，以及它们的混合物。

皮肤抚慰和皮肤愈合活性物质

本发明的组合物可包含皮肤抚慰或皮肤愈合活性物质。适用于本文的皮肤抚慰或皮肤愈合活性物质包括泛酸衍生物(包括泛醇、右旋泛醇、乙基泛醇)、芦荟、尿囊素、红没药醇和甘草酸二钾盐。可将安全有效量的皮肤抚慰或皮肤愈合活性物质加入到本发明的组合物中，其按组合物的重量计优选为约0.1％至约30％，更优选约0.5％至约20％。

优选的实施方案包括：治疗处理(如痤疮制品)、防晒剂涂敷制品、抗蜂窝炎剂制品、抗皱纹制品、面膜、个人防晒剂制品、脚部擦洗制品、美容涂敷制品和香料/芳香剂制品。

III.组合清洁和护理组合物

这些制品举例说明了与单个织物上的清洁组合物一起的处理。这些组合物可单独添加或者这些混合物可在与纤维无纺织网结合前一起混合。

附加成分

本发明制品可包括多种其它任选组分。这些附加组分应是可药用的。CTFA Cosmetic ingredients Handbook(第二版，1992年，其全文引入本文以供参考)描述了多种通常用于皮肤护理业的非限制性化妆品和药物成分，它们适用于本发明组合物。功能类成分的非限制性实施例描述于该参考文献的第537页。这些和其他功能类成分的实施例包括：研磨剂、吸收剂、抗结块剂、抗氧化剂、维生素、粘合剂、生物添加剂、缓冲剂、增量剂、螯合剂、化学添加剂、着色剂、化妆用的收敛剂、化妆品杀虫剂、变性剂、药物收敛剂、外用止痛剂、成膜剂、芳香剂组分、湿润剂、遮光剂、pH调节剂、防腐剂、推进剂、还原剂、皮肤漂白剂和防晒剂。

也可用于本发明的是美学组分，例如芳香剂、颜料、染色剂、精油、皮肤增感剂、收敛剂、皮肤抚慰剂和皮肤愈合剂。

用于本发明的组合物还可包含“流体”，如水、一元醇和多元醇(甘油、丙二醇、乙醇、异丙醇等)、烃油如矿物油、具有粘度的硅油，并包含溶解或分散在其内的其它组分，或者除它们之外还包含溶解或分散在其内的其它组分。

阳离子聚合物

用于本发明的组合物还可包含有机阳离子沉积聚合物。阳离子沉积聚合物的浓度范围按所述个人护理组合物的重量计优选为约0.025％至约3％、更优选约0.05％至约2％、甚至更优选约0.1％至约1％。

用于本发明的合适的阳离子沉积聚合物包含阳离子含氮部分如季铵或阳离子质子化氨基部分。氨基质子化的阳离子可以为伯胺、仲胺或叔胺(优选仲胺或叔胺)，其依赖于个人清洁组合物的特殊种类和选择的pH值。阳离子沉积聚合物的平均分子量在约5,000至约1千万之间，优选至少约100,000、更优选至少约200,000，但优选不超过约2百万、更优选不超过约1.5百万。并且，在个人清洁组合物欲使用的pH值下，该聚合物所具有的阳离子电荷密度为约0.2meq/gm至约5meq/gm，优选至少约0.4meq/gm，更优选至少约0.6meq/gm，其中该pH值通常为约pH4至约pH9、优选在约pH5和约pH8之间。

用于个人护理组合物中的阳离子沉积聚合物的非限制性实施例包括多糖聚合物，例如阳离子纤维素衍生物。优选的阳离子纤维素聚合物为羟乙基纤维素与三甲基铵盐取代环氧化物反应所得的盐，参见本领域(CTFA)的聚季铵盐10，以它们的Polymer KG、JR和LR系列聚合物购于Amerchol Corp.(Edison，N.J.，USA)，最优选为KG-30M。

其它合适的阳离子沉积聚合物包括阳离子瓜耳衍生物，如瓜耳羟丙基三甲基氯化铵，其具体的实施例包括市售于Rhodia Inc.的Jaguar系列(优选Jaguar C-17)和市售于Aqualon的N-Hance聚合物系列。

其它合适的阳离子沉积聚合物包括合成阳离子聚合物。适用于本文清洁组合物的阳离子聚合物为水溶性的或可分散的、非交联的，阳离子聚合物具有的阳离子电荷密度为约4meq/gm至约7meq/gm、优选约4meq/gm至约6meq/gm、更优选约4.2meq/gm至约5.5meq/gm。选择的聚合物还必须具有的平均分子量为约1,000至约1百万，优选约10,000至约500,000、更优选约75,000至约250,000。

个人护理组合物中的阳离子聚合物的浓度范围按所述组合物的重量计为约0.025％至约5％，优选约0.1％至约3％，更优选约0.2％至约1％。

用于清洁组合物的市售合成阳离子聚合物的非限制性实施例为聚甲基丙烯酰胺基丙基三甲基氯化铵，以商品名POLYCARE 133购自Rhodia，Cranberry，N.J.，U.S.A。

稳定泡沫体积测试

本发明制品可提供如下所述的稳定泡沫外形。身体清洁组合物具有高的总稳定泡沫体积，而不起泡制品具有低的稳定瞬间泡沫体积。个人护理制品可为清洁的或非清洁的，并可为具有如下所述不同泡沫外形的起泡的或不起泡的。在可更换的水供应条件下(一种例如沐浴或淋浴期间自然存在的条件)，稳定泡沫体积测试提供了制品的泡沫外形的测量。

本文所述泡沫外形为稳定瞬间泡沫体积和稳定总泡沫体积的组合，两者均依照以下的稳定泡沫体积测试进行测定。选择八个1,000mL的量筒，这些量筒以每10mL增量进行标记，并且从其内底至1,000mL的标记处，高度为368.3mm(14.5英寸)(例如，Pyrex No.2982)。将100克蒸馏水(+/-0.3克，在23℃下)加到每个量筒中。这些量筒(其从第一量筒(量筒1)到最后量筒(量筒8)顺序编号)被夹紧在旋转的装置内，该装置用旋转轴夹紧量筒，该轴轴线平行于量筒直立的地面，横切量筒的中心。将活塞加到量筒2至量筒8。

通过将制品在最长尺寸上切成四个相等宽度的带子制备该制品。如果制品包含收集的内容物，制品被切成带子时内容物会流出，则改为将制品折叠成四条相等的带子。如果由于制品的尺寸而不能折叠插入量筒，则将制品切成可被插入的带子，在过程中可能流出的任何内容物被收集并单独加入到以下所述的第一量筒。将这些带子堆叠在一起并用简单的装订夹夹住一端，选择的该夹子要足够窄以贴合量筒瓶颈的内部。将细聚合物线如细钓鱼线系到装订夹上，使得当细线被提上时，带子垂直于装订夹和细线悬挂。将带子插入第一量筒(量筒1)使得其垂直悬挂在量筒内，并且这堆带子的顶端与量筒1边上的1,000ml标记齐平悬挂。

然后将活塞插入到量筒1的瓶颈内，相对于量筒固定制品带。如有必要，可在插入活塞前将悬垂的细线系在量筒1外面。还有，为防止泄漏，可使用Teflon^带以实现防水密封。为产生由泡沫单体构成的泡沫，量筒借助旋转装置以88秒内旋转50次的稳定速率自动旋转50次，并在垂直位置停止以完成第一个旋转序列。

将定时器设置为30秒，以使由此产生的泡沫排出。如此排出30秒后，通过从量筒1的底部向上记录泡沫高度(所述高度包括已排到底部的水，在其顶部泡沫是漂浮的，单位为ml)，测量到指定为量筒1内泡沫的第一泡沫体积最接近10ml标记。如果泡沫的顶部表面不平坦，则将可能看得见的第一量筒横断面中间最低高度处作为量筒1内的泡沫体积(ml)。如果泡沫非常粗大，以致单个或仅有少数泡沫单体伸展在整个量筒中，则将至少需要5个泡沫单体才能充满直径的高度作为量筒1内的泡沫体积，还是从底部算起，单位为ml。当直径大于25.4mm(一英寸)的泡沫单体出现在泡沫的顶部表面时，其被指定为未填充的空气而不是泡沫。如果顶部的泡沫是在其自身的连续层中，则将聚集在量筒的顶部而没移动至量筒底部的泡沫也包括在测量中，使用直尺测定层的厚度并将其换算为体积的ml数，将聚集在那儿的泡沫的ml数，加到所测定的从底部算起的泡沫ml数中。如果大量泡沫(如约60ml体积或更多)悬浮在量筒的一侧使得总泡沫体积的测量不准确或困难，则使用连接到杆上的半圆形柔韧犁形部件(例如从海绵上切下的50.8mm(2英寸)直径的塞子，再切成两半，并固定到长螺杆上)将顶部或边上的泡沫催促到量筒的底部以在测量体积前(30秒排出阶段中)遇到其它泡沫。最大可能的泡沫体积为1,000ml(即使总泡沫高度超过量筒上的1,000ml标记)。最小可能的泡沫体积为100ml(即使没有泡沫，量筒内水的高度被指定为泡沫顶部并作为量筒1内的泡沫测量)。

记录量筒1内的泡沫后，提着细线将活塞移去，并将带子从第一量筒去除，然后将带子重新竖起。仅用细线提着制品带，使带子轻微接触一沓吸收纸巾几秒钟以去除带子底部的水滴。然后，以前述同样的方式将制品带固定在第二量筒内，该量筒被编号为前述的量筒2，将其活塞加入，完成第二旋转序列，以对第一量筒所述同样的方式测量第二量筒内的泡沫体积，并被记录为量筒2内的泡沫。这个序列继续总共八次，每个量筒内的泡沫体积被记录为那个量筒内的泡沫体积。也就是说，量筒1、量筒2、量筒3、量筒4、量筒5、量筒6、量筒7和量筒8内的泡沫体积被分别指定为量筒1内的泡沫、量筒2内的泡沫、量筒3内的泡沫、量筒4内的泡沫、量筒5内的泡沫、量筒6内的泡沫、量筒7内的泡沫和量筒8内的泡沫。通过将量筒1内的泡沫和量筒2内的泡沫加在一起得到稳定瞬间泡沫体积。通过将所有八个量筒内的泡沫加在一起得到稳定总泡沫体积。

机械泡沫体积测试

本发明个人护理制品可提供如下所述的机械泡沫体积。个人护理制品可为清洁的或非清洁的，并可为具有如下所述不同机械泡沫体积的起泡的或不起泡的。在有限的水供应条件下(一种例如在水池内洗涤期间自然存在的条件，如在水池内洗脸，尤其是使用起泡织物、织物状制品或纤维无纺织网在水池内除去化妆品)，机械泡沫体积测试提供了制品的机械泡沫的测量。

选择一个1,000mL的量筒，这些量筒以每10mL增量进行标记，并且从其内底至1,000mL的标记处，高度为368.3mm(14.5英寸)(例如，Pyrex No.2982)。将25克蒸馏水(+/-0.1克，在23℃下)加到量筒中。

通过在最长尺寸上纵向切割，将制品切成四个相等宽度的带子制备该制品。将这些带子堆叠在一起并用装订夹夹住一端，指定顶部夹，所选择的带子要足够窄以贴合量筒瓶颈的内部。如果制品包含收集的内容物，制品被切成带子时内容物会流出，则改为将制品折叠成四条相等的带子。如果由于制品的尺寸而不能折叠插入量筒，则将制品切成可被插入的带子，在过程中可能流出的任何内容物被收集并单独加入到以下所述的第一量筒。

将装订夹夹在每个带子的底部，每个带子面向顶部夹的相反方向。将装订夹夹在每个带子的中心，距顶部夹和每个底部夹的方向为90度的角。每个夹子平均重2.7克。夹子提供重量使得在量筒旋转期间带子可交替地缩短至一较短的长度并伸长为其全部长度，从而在发泡表面活性剂组分存在下导致能产生泡沫的机械作用。将细聚合物线如细钓鱼线系到顶部夹上，使得当细线被提上时，带子垂直于顶部夹和细线悬挂。

将带子插入量筒使得其垂直悬挂在量筒内，并且这堆带子的顶端与量筒边上的1,000ml标记齐平悬挂。然后将活塞插入到瓶颈内，相对于量筒固定制品带。为产生由泡沫单体构成的机械泡沫，量筒以44秒内旋转25次的稳定速率旋转25次，并在垂直位置停止。旋转期间观察带子，当带子在最初垂直位置反转向最大伸长时，每次旋转都会使它们循环经过最大压缩。压缩程度取决于带子的湿柔量，因而会改变。如果观察到柔顺带子(即相对容易在长度方向压缩)在旋转的反相期间由于干涉因素不压缩，则减慢装置的旋转速度直到观察到带子每次反转都压缩并在垂直位置伸展，干涉因素例如(1)量筒的旋转速度太快，(2)生成的泡沫的干涉作用，(3)带子粘贴到量筒壁上，或(4)上述因素的组合。完成带子的全部25次压缩-伸展循环直到它们基于其柔性压缩和伸展是很重要的。如果带子不压缩和伸展，则减慢旋转速度低至每分钟旋转15次(rpm)以实现带子预期的压缩-伸展。如果由于以上列出的干涉因素带子仍不压缩和/或伸展，则在每个垂直位置用手摇晃量筒，每次旋转期间在那里短暂保持，从而使带子压缩和伸展。

然后通过重新启动旋转装置继续进行第二轮25次旋转的测量。旋转装置应在停止的5秒内重新启动。旋转装置在停止的5秒内再次重新启动，则第三轮25次旋转完成。将活塞移除并用系着的细线将制品放低至具有任何聚集泡沫的底部。使用稳定泡沫体积测试中所述的相同犁形部件将量筒边上和顶部的残余泡沫催促到量筒的底部。使用犁形部件以确保顶部泡沫表面是平的。如果泡沫表面的顶部伸展到收缩制品外，对泡沫体积读数前也要使用犁形部件以确保收缩纤维无纺织网内大的空气空隙(＞25.4mm(1英寸))在其下落时充满泡沫。如果泡沫表面的顶部没有伸展到收缩制品外，则在不破坏或压缩泡沫的条件下用犁形部件将其催促到量筒内可能的最低水平面。

机械泡沫体积为泡沫的高度，如果高度在纤维无纺织网顶部水平面之上，则包括下面的纤维无纺织网。在停止的15秒内测量泡沫高度。如果高度低于纤维无纺织网顶部水平面，则机械泡沫体积为沿着量筒伸展的泡沫表面最高部分的高度。如果制品在测试期间膨胀(例如最初润湿时海绵可能膨胀)，使用犁形部件催促泡沫离开膨胀纤维无纺织网的表面，所述泡沫没有落到量筒底部且不包括在泡沫高度内。如果制品在测试期间填充(例如气球用空气填充)，通过划破和/或刺破制品来制备一同样类型的新制品并重复测试，使得填充不再发生，且机械泡沫体积为划破或刺破制品的泡沫高度。最大可能的泡沫体积为1,000ml(即使总泡沫高度超过量筒上的1,000ml标记)。最小可能的泡沫体积为0ml(水的高度，其可能被吸收到制品中)。如果在量筒内看不到泡沫，则不必降低制品和测量高度：机械泡沫体积被指定为量筒底部水的高度。

保湿量方法学

如上所述本发明制品可“基本干燥”。本文所用“基本干燥”是指本发明制品显示具有低于约0.95gms的保湿量，优选低于约0.75gms，甚至更优选低于约0.5gms，甚至更优选低于约0.25gms，甚至还更优选低于约0.15gms，最优选低于约0.1gms。保湿量是使用者接触本发明产品时所感觉到的与“湿润”擦拭物的感觉相反的干燥感的指标。

为了测定本发明制品和其它一次性基于纤维无纺织网的产品的保湿量，需要下述装置和材料。

宽大白色纸巾	Procter & Gamble SKU 37000 63037织物单位重量＝42.14gsm
		余量	精确至0.0g
Lexan	0.5″厚度大至足以将样本完全覆盖，并且重1000g
		砝码	2000g砝码或等于2000g的砝码组合

接下去，单独称重2片纸巾，并记录每一重量。将一片纸巾放置在平坦的表面(例如实验台上)。将产品样本放置在纸巾的上面。将其它纸巾放置在产品样本的上面。然后放置Lexan之后在该夹层产品样本上面放置2000g砝码。等待1分钟。1分钟后，除去砝码和Lexan。称重上面和下面的纸巾，并记录重量。

通过将上面和下面纸巾(1分钟后)的终重量减去初始纸巾重量来计算保湿量。将由上面和下面纸巾所获得的重量差相加。假定测试的是多个产品，将总的重量差平均以获得保湿量。

如上所述，本发明制品使用前可为“基本干燥”、“潮湿”或“湿润”。制品可触摸起来感觉干燥但仍包含高的含水量。保湿量是使用者接触本发明制品时所感觉到的与“湿润”制品的感觉相反的干燥感的指标。因此，触摸起来感觉干燥的本发明制品可具有相对独立于其所包含的流体量的干燥感。具有干燥感的本发明制品将显示具有的保湿量低于约0.95gms，优选低于约0.75gms，更优选低于约0.5gms，甚至更优选低于约0.25gms，甚至还更优选低于约0.15gms，最优选低于约0.1gms。

如上所述，本发明制品使用前可为“湿润”的。制品可触摸起来感觉湿润并包含高的含水量。流体在“湿润”制品中的重量百分数是基于纤维网的干重。重量被表示为总组合物的重量。因此，本发明的“湿润”制品通常包括按重量计大于40％的流体，优选按重量计40％至约95％的流体，更优选按重量计约50％至约80％的流体。

制备方法

可在纤维网经历选择性机械变形前或变形后通过分别或同时将清洁和/或处理组合物加到所述网的表面上，和加到所述网上或浸渍入其内来制备本发明制品。所谓“分别”是指清洁和处理组合物可以不先结合在一起，以任何顺序连续加入。所谓“同时”是指清洁和处理组合物可以先结合在一起或不先结合在一起加入。

可使用本领域的技术人员已知的任何方法将清洁和/或处理组合物嵌入或浸渍入纤维无纺织网。这些组分可使用多种喷射、浸泡、涂层或浸渍技术被应用。过量的表面活性剂和/或调理组分可被除去(例如通过压平工艺)。所得制品可保持为湿润或用本领域已知的常规方法进一步加工以使其潮湿或干燥。

使用制品的方法

本发明还涉及用本发明的个人护理制品清洁和/或处理皮肤、毛发或其它含角蛋白的身体组织的方法，该制品由于纤维无纺织网的结构而柔软。这些方法包括以下步骤：用流体润湿包括纤维无纺织网的一次性个人护理制品，沿着要清洁的区域擦拭制品，或者用清洁和/或处理组合物处理。本发明制品可在使用前用流体润湿、使用前已包含流体、或者为了使用该制品不需要任何流体。基本干燥制品通过浸在流体中或放置在一股流体下而被润湿。在将制品同皮肤、毛发或其它含角蛋白的表面接触之前或接触期间，通过机械搅拌和/或使制品变形来产生泡沫。

所得泡沫可用于清洁和处理皮肤、毛发或其它含角蛋白的表面。在清洁/处理过程及随后的用水漂洗期间，处理剂和活性成分与皮肤、毛发或其它含角蛋白的表面接触。通过纤维无纺织网与皮肤、毛发或其它含角蛋白的身体组织的物理接触，处理组合物和活性成分的沉积得到增强。

不受理论的限制，据信纤维无纺织网对产生泡沫以及处理组合物和任何其它活性成分的沉积起到显著的作用。据信发泡和沉积是纤维无纺织网表面作用的结果。作为结果，可使用较温和的和显著较低量的表面活性剂。据信，所需表面活性剂减少的量与由表面活性剂产生的皮肤或毛发干燥效果的降低有关。此外，表面活性剂减少的量减弱了表面活性剂对于处理组合物的沉积所显示具有的任何抑制作用(例如通过乳化作用或由表面活性剂直接除去)。不受理论的限制，还据信纤维无纺织网也能增强处理组合物和活性成分的沉积。此外，由于处理组合物和活性成分被嵌入或浸渍入纤维无纺织网，它们通过湿润、潮湿或被润湿的制品表面接触皮肤而被直接转移到皮肤、毛发或其它含角蛋白的表面上。

实施例

下列实施例进一步描述和证明了本发明范围内的实施方案。所给的这些实施例仅仅是说明性的，而不可理解为是对本发明的限制，因为在不背离本发明精神和范围的条件下可以进行多种改变。除非另外指明，所有的示例量均为按总清洁、处理组合物重量计的浓度。

实施例1

制备簇状无纺织网，其还为环状的。无纺的前体无纺织网由100％聚丙烯纺粘纤维构成，具有约每平方米17克(gsm)的定量，并由First Quality Fibrous Nonwovens，Hazleton，PA(USA)出售，指定为Hydrophilic PHOB+C 1，2，3，且包含柔软性添加剂。使用齿辊使前体无纺织网起簇，该辊具有1.524mm(0.060in.)的段距(P)，3.683mm(0.145in.)的齿高度，1.588mm(0.0625in.)的齿间距，及1.270mm(0.050in.)的齿长度。设置齿辊和凹槽辊的啮合(E)为3.429mm(0.135in.)。齿辊和凹槽辊的直径各为15cm(6英寸)。7.6m/m(25英尺/每分钟(fpm))的线速度使前体无纺织网通过辊隙进料。通过制作纤维网第一侧面(即毛簇侧)变形的扫描电镜(SEM)图象检查簇状纤维网，并用本文所述步骤评价。有代表性的变形包括平均23根纤维，其中约83％是未断裂的簇状成环纤维。单个环状纤维的直径为最近部分和末梢部分中间约12微米，整体约15微米(0.80直径比率)。环的高度×最大宽度为约0.80mm×1.1mm，并且在最接近纤维网表面的环具有约0.60mm的最小宽度。假定为椭圆尺寸，环的平面凸出可用椭圆代表，该椭圆的一个轴线等于环的高度，第二个轴线等于环的最大宽度，依照计算椭圆面积的标准公式(＝πab/4，其中a和b为椭圆的轴线)计算出环的面积为0.69mm²。

实施例2

制备簇状纤维无纺织网。使用与实施例1相同的聚丙烯纤维无纺织网、相同的齿辊和设置，不同之处在于线速度增加至每分钟约150米(每分钟约500英尺)。观察到变形不太象环状。

实施例3

制备簇状纤维无纺织网，其为双区域的(即纤维网的一个面积定义为有毛簇的区域；同一纤维网的第二个面积定义为没有毛簇的第二区域)，该网既有簇状部分又有非簇状部分。簇状部分看起来主要为环状。使用与实施例1相同的聚丙烯纤维无纺织网。使用的齿辊具有与上述实施例相同的式样，但为手摇起动(线速度只有每分钟约一米(几英尺)，使用连接到齿辊上的悬臂，齿辊被啮合到凹槽辊内，使得当用手施加的力旋转悬臂时辊开始旋转，并拖着纤维网通过辊间的辊隙，在那里产生毛簇)。齿辊所具有的辊部分没有齿，而改为有空隙，该空隙在纵向和横向定向成行，行的宽度为约0.85cm，并且两个方向上行间的间距(中心至中心的距离)为7.5cm。簇状纤维网在第一区域内的部分成簇状。纤维网在第二区域内的其它部分(其排成行并对应不含齿的齿辊部分)没有变化。使用Mitutoyo model ID-C112CEB测微器测量纤维网的厚度。第一区域簇状部分的厚度为约0.39mm。第二未起簇区域内簇状纤维网的厚度为约0.14mm。

实施例4

制备簇状纤维无纺织网。纤维无纺织网由DAPP纤维(深度活化聚丙烯)构成，其为包含聚丙烯、聚乙烯和至少另一种共聚物的多组分纤维。纤维无纺织网的定量为约30gsm+/5gsm。纤维无纺织网从BBA Fibrous Nonwovens，Simpsonville，NC获得，并由Fiberweb，Inc，of France生产，以Sofstpan 200^销售。使用实施例1中的齿辊和设置使该纤维网派起簇，线速度为1,524cm/m(50fpm)，并以同样的方式检查簇状纤维网。有代表性的毛簇包括平均20根纤维，其中约90％是未断裂的环状纤维。环内单个环状纤维的直径为约22微米，整体为约24微米(0.92直径比率)。环的高度×最大宽度为约1.30mm×0.90mm，且环的最小宽度为约0.55mm。如前面实施例1中所述假定为椭圆尺寸，计算出环的面积为0.92mm²。

实施例5

使用与实施例4相同的材料、方法和条件制备簇状纤维无纺织网，不同之处在于线速度增加至15,240cm/m(500fpm)。有代表性的毛簇包括平均20根纤维，其中约70％是未断裂的环状纤维。环内单个环状纤维的直径为约16.5微米，整体为约20微米(0.83直径比率)。环的高度×最大宽度为约0.95mm×0.85mm，且环的最小宽度为约0.55mm。如前面实施例1中所述假定为椭圆尺寸，计算出环的面积为0.63mm²。

实施例6

使用实施例4中相同的聚丙烯纤维无纺织网制备簇状纤维无纺织网。使用具有与前面实施例相同式样的齿辊，但为如实施例3中所述的手摇起动(线速度只有每分钟约一米(几英尺)。齿辊存在没有齿的辊部分而取代为空隙，该空隙被缺乏的齿限定，并在纵向和横向延伸排成行。簇状纤维网在第一区域内的部分成簇状。纤维网在第二区域内的其它部分(其如实施例3中所定义排成行并在边缘周围)没有变化。使用Mitutoyo model ID-C112CEB测微器测量纤维网的厚度。第一区域簇状纤维网的厚度为约0.92mm。第二未起簇区域内簇状纤维网的厚度为约0.21mm。

实施例7

利用与实施例4相同的齿辊和装置设置及线速度使纤维无纺织网起簇，并使用与实施例4相同厂商的相同材料，但定量较高，为60gsm。用显微镜评价纤维网。有代表性的毛簇包括平均32根纤维，其中约75％是未断裂的环状纤维。环内单个环状纤维的直径为约13微米，整体为约18微米(0.72直径比率)。环的高度×最大宽度为约1.35mm×1.03mm，且环的最小宽度为约0.45mm。如实施例1中所述假定为椭圆尺寸，计算出环的面积为1.09mm²。

实施例8

利用与前面实施例相同的材料和齿辊，线速度增加至15,240cm/m(500fpm)但没有其它改变。用显微镜评价纤维网。在形成的环内单个环状纤维的直径为约17.5微米，整体为约21微米(0.83直径比率)。环的高度×最大宽度为约1.20mm×1.20mm，且环的最小宽度为约0.60mm。如实施例1中所述假定为椭圆尺寸，计算出环的面积为1.13mm²。有代表性的毛簇包括平均约25根纤维，其中约68％是未断裂的环状纤维。

实施例9

使纤维无纺织网起簇。该纤维网为T260 HEC(高伸长粗梳)，其为轻微粘合的高伸长粗梳纤维网，由100％聚丙烯粗梳纤维构成，由BBA Fibrous，non-woven webs，Simpsonville，SC制备，且定量为40gsm。以与实施例4相同的方式加工该纤维网。用显微镜评价该纤维网。有代表性的毛簇包括平均18根纤维，其中约44％是未断裂的环状纤维。环内单个环状纤维的直径为约18.5微米，整体为约20微米(0.93直径比率)。环的高度×最大宽度为约1.30mm×1.15mm，且环的最小宽度为约0.55mm。如实施例1中所述假定为椭圆尺寸，计算出环的面积为1.17mm²。

实施例10

利用与前面实施例相同的材料和齿辊，线速度增加至15,240cm/m(500fpm)但没有其它改变。用显微镜评价纤维网。有代表性的毛簇包括平均22根纤维，其中约36％是未断裂的环状纤维。环内单个环状纤维的直径为约15微米，且整体为约15微米。环的高度×最大宽度为约1.20mm×0.85mm，且环的最小宽度为约0.60mm。如实施例1中所述假定为椭圆尺寸，计算出环的面积为0.80mm²。

实施例11

使纤维无纺织网起簇。用纺粘法/射流喷网法制备的该纤维网100％为聚丙烯，定量为50gsm，由Avgol Nonwovens，Greensboro，NC制备。使用与前面实施例相同的齿辊，线速度为305cm/m(10fpm)。将齿辊和凹槽辊的啮合深度设置为2.54mm(0.100in)的啮合(E)。用显微镜评价纤维网。有代表性的毛簇包括平均约29根纤维，其中约50％是未断裂的环状纤维。环内单个环状纤维的直径为约16微米，且整体为约16微米。环的高度×最大宽度为约0.90mm×0.70mm，且环的最小宽度为约0.60mm。如实施例1中所述假定为椭圆尺寸，计算出环的面积为0.49mm²。

实施例12

使用热压法使纤维无纺织网起簇。该纤维网与实施例11相同。使用具有顶部和底部金属板的气动式齿辊，其具有与实施例1的辊相同的齿和凹槽量度。金属板为1.5cm厚，且为x和y的尺寸为30cm的正方形，齿顶板和凹槽底板被研磨成上述的齿和凹槽尺寸规格。顶板上的两个型芯与底板上的两个孔对齐，使得板正好安装在气动式起簇辊上，从而齿与凹槽间的浅凹对齐，以与实施例1的辊相同的方式啮合。金属间隔材料Shims具有精确厚度，可用来实现齿板和凹槽板间1.270mm(0.050in.)的啮合深度(E)。气动式齿辊为Airam，Inc，Aiken，SC，USA制备的AIRAM ATP-1585气动压力机。使用1秒的停留时间(接触时间)使纤维网起簇。用显微镜评价纤维网。有代表性的毛簇包括平均约50根纤维，其中约100％是未断裂的环状纤维。环内单个环状纤维的直径为约7微米，且整体为约15微米。环的高度×最大宽度为约0.55mm×0.50mm，且环的最小宽度为约0.50mm。如实施例1中所述假定为椭圆尺寸，计算出环的面积为0.22mm²。

实施例13

使用实施例1所述的齿辊在305cm/m(10fpm)线速度下使纤维无纺织网起簇，啮合(E)同样为3.429mm(0.135in.)。该纤维网由5旦纺粘聚乙烯(PE)/聚丙烯(PP)双组分纤维以核-鞘型结构构成，定量为70gsm，由BBA Nonwovens，Simpsonville，SC，USA以商品名Softex^制备和出售。起簇的环状纤维使用Mitutoyo测微器测量的厚度为1.09mm。用显微镜评价纤维网。有代表性的毛簇包括平均约44根纤维，其中约100％是未断裂的环状纤维。环内单个环状纤维的直径为约17微米，且整体为约27微米。环的高度×最大宽度为约1.55mm×1.20mm，且环的最小宽度为约0.65mm。如实施例1中所述假定为椭圆尺寸，计算出环的面积为1.46mm²。

实施例14

与实施例13相同的材料在较高的定量(80gsm)下起簇，方式与实施例13所述相同。用显微镜评价该纤维网。有代表性的毛簇包括平均约61根纤维，其中约100％是未断裂的环状纤维。环内单个环状纤维的直径为约19微米，且整体为约32微米。环的高度×最大宽度为约1.05mm×1.25mm，且环的最小宽度为约0.625mm。如实施例1中所述假定为椭圆尺寸，计算出环的面积为1.03mm²。

实施例15

使用与实施例13相同的方法和材料，而线速度增加至9,144cm/m(300fpm)。用显微镜评价纤维网。有代表性的毛簇包括平均约67根纤维，其中约100％是未断裂的环状纤维。环内单个环状纤维的直径为约16微米，且整体为约26微米。环的高度×最大宽度为约1.00mm×1.10mm，且环的最小宽度为约0.60mm。如实施例1中所述假定为椭圆尺寸，计算出环的面积为0.86mm²。

实施例16

制备婴儿擦拭物。通过将以下成分混合直至均匀并用缓冲剂处理至pH为5.5来制备化学组分。

成分	CTFA或通用名称(供应商)	％成分(100％固体基准)
			水	水	适量
苄醇	苄醇(CAS No.100-51-6)	0.50
			IPBC	碘代丙炔基氨基甲酸丁酯(CAS No.55406-53-6)	0.09
乙二胺四乙酸二钠	乙二胺四乙酸二钠	0.10
			芦荟ritaloe	芦荟汁(Rita Corp)	0.0025
0.00005m2/s(50cSt)聚二甲基硅氧烷	聚二甲基硅氧烷(GE Silicones)	2.0
			聚山梨酸酯20NF	聚山梨酸酯20(Croda)	0.08
Suttocidea	羟甲基甘氨酸钠50％溶液(SuttonLaboratories，Chatham，NJ，USA)	0.15
			防腐剂		0.15

将实施例7的环状纤维网切成尺寸为18cm×20cm的单个擦拭物，并在与重叠部分交叉结构处进行Z形折叠，以一组40个擦拭物堆叠且簇状侧面面向外。将化学组分加入到这堆擦拭物中，加入速率为基于织物重量的350％，织物被包裹在机械擦拭物分配器中，在其内将一个擦拭物拉出管子，下一个擦拭物的边缘露出以容易分配。

实施例17

由定量约18gsm的纺粘网制备簇状纤维无纺织网。该纤维网由100％白聚酯(PET)纤维构成，由Freudenberg FibrousNonwovens，3440 Industrial Dr.，Durham，NC 27704制备。该纤维网使用与实施例6相同的装备和设置及手摇启动步骤来起簇。生产的簇状纤维网具有低比例的环状纤维。纤维网在簇状区域的厚度为0.36mm，非簇状区域的厚度为0.13mm。

实施例18

制备簇状的并具有高比例环状纤维的纤维无纺织网。该纤维网为核-鞘型双组分纤维(PE/PP)纺粘网，定量为46gsm，由BBAFibrous Nonwovens制备。使用具有TL为6.35mm(0.25in.)、段距为6.35mm(0.25in.)齿的齿辊制备毛簇。齿排成行，每一其它行偏移段距以形成交错排列型式。啮合深度(E)为3.429mm(0.135in.)。如前所述装置为手摇启动。纤维网具有毛簇，该毛簇看起来为隧道状的环，如果仔细观察可看到两端开口，测量约6mm长×1.25mm宽。该纤维网在簇状区的厚度为0.91mm，非簇状区的厚度为0.37mm。

实施例19

利用实施例18的装置和步骤制备纤维无纺织网。该纤维网与实施例11相同。具有环状纤维的隧道状毛簇是明显的。

实施例20

利用实施例18的装置和步骤制备纤维无纺织网。该纤维网与实施例1相同。具有环状纤维的隧道状毛簇是明显的。

实施例21

由两个前体网制备具有环状纤维的簇状纤维无纺织网。两个完全相同的纤维网进行物理耦合，其为包括核-鞘型双组分纤维的34gsm的纤维网，颜色为深蓝色。将成对的纤维网进料至齿辊，使用实施例3的条件生成毛簇，该毛簇具有开始并终止于两个前体网的纤维。用两个网起簇的步骤通过在毛簇位置联锁该网而形成了基本为单个的网。该簇状纤维网在簇状区的厚度为1.18mm，非簇状区的厚度为0.42mm。在212.725mm(8.375in.)长×171.45mm(6.75in.)宽的织物中有三个簇状区，四个沿织物宽度延伸的非簇状行(包括边缘处的非簇状行)，及边缘处的两个沿织物长度延伸的非簇状行。非簇状行是连接的。该织物具有高质量、厚绒布浴巾或小毛巾的外观和感觉。

实施例22至28

使用多个(有序)喷丝头工艺制备纺粘纤维网，生产具有PP和PE/PP双组分纤维混合物的纤维网。一些纤维网是用无组织的纤维的混合物制备的。其它纤维网是利用有序喷丝头制备的，使用不同纤维将纤维从纤维网的顶部到底部分层。使用实施例4的方法和条件将纤维网各自起簇来制备簇状纤维网。依照如下组成制备该纤维网：

	实施例22	实施例23	实施例24	实施例25	实施例26	实施例27	实施例28
								纤维	核-鞘型双组分50/50PE/PP	100％PP	100％PP	分层的50/50双组分20gsm；PP 40gsm	核-鞘型双组分70/30PE/PP	核-鞘型双组分50/50PE/PP	核-鞘型双组分50/50PE/PP
旦	5	“高”5	“低”2.5	5	5	5	5
								定量	60gsm	60gsm	60gsm	60gsm	60gsm	80gsm	50gsm

制备以下纤维无纺织网或成形薄膜，它们不起簇但通过与上述实施例的纤维网结合而被用作以下实施例的组分。

实施例29

可从Tredegar Corp.，Terre Haute，IN，USA获得纤维网，其为大的六边图案(8.75个六边形)成形薄膜，包含聚乙烯共混物(HDPE/LDPE)。该纤维网的定量为约36gsm，厚度为1.016mm(0.04in.)。成形薄膜为包含六边形孔的薄膜，该孔通过沿成形筛网的表面牵拉前体薄膜而形成，成形筛网为筛网在转筒薄膜上的转筒形的中空机架，该筛网具有对应所得薄膜表层区域的六边形图案和对应孔的开口区域。成形薄膜形成于前体网，通过旋转转筒使薄膜与转筒接触，并以约20,684kPa(3,000psi)的压力撞击薄膜施加水喷，所述喷射使薄膜在筛网的开口区域破裂而形成薄膜的孔。

实施例30

从Tredegar Corp.，Terre Haute，IN，USA获得纤维网，其为定量为25gsm且厚度为约0.432mm(0.017in.)的成形薄膜，包括低密度聚乙烯聚合物。

实施例31

一种可商业获得的纤维网为100％聚酯，使用胶乳粘合剂和浸压工艺使粘合剂粘合，其通过充满粘合剂的槽浸蘸未粘合的纤维网并使用两个具有辊隙的橡胶辊挤压过量的粘合剂，该纤维网的定量为2oz/yd²(68gsm)，其可商购自多家制备商，如StearnsTextiles，Cincinnati，OH，USA。该纤维网为一棉絮且厚度为约5.8mm。

实施例32

获得封闭单元聚乙烯泡沫的纤维网。该纤维网的厚度为约3.175mm(1/8in.)，定量为93gsm，且密度为约30kg/m³。沿纵向将纤维网成排切开，狭缝为19.05mm(3/4in.)长，每排内狭缝间距离为6.35mm(in.)，且狭缝的排间距离为3.175mm(1/8in.)。交替排内的狭缝在MD方向偏移狭缝的长度，使得当在CD方向将有狭缝的纤维网撕开时，纤维网展现为晶格图案。这种纤维网由Kevron LLC，Portland，Oregon，U.S.A供应。

实施例33

可获得一种棉絮，其为粗梳纤维气流成网共混物(50％PET，50％PE/PP核-鞘型双组分)，定量为65gsm，厚度为2.7mm，购自Libeltex NV，Belgium。

实施例34

制备一种复合织物，其为形成于两个前体网的纤维网。使用超声波焊接的点粘合将一片单层的纤维素吸收纸巾(Bounty纸巾，由Procter & Gamble Co.，Cincinnati，OH，USA销售)连接到一片0.25oz/yd²的纺粘聚丙烯上，偏移排内点的间隔距离约5mm。聚丙烯纤维网以商品名Celestra^购自BBA Fibrous Nonwovens。

实施例35

制备用于淋浴中清洁身体的双纹理起泡织物或制品(术语可互换使用表示这些实施例中相同的物品)。由以下成分制备发泡表面活性剂组分：

成分	供应商或通用CTFA名称	加入量
			烷基甘油磺酸盐(AGS)47.5％固体糊剂	(Procter & Gamble Co.，IowaCity，Iowa，USA)	62.8％
月桂酰氨基丙基甜菜碱，30％至35％活性物质	Colonial Chemical Inc.，USA	19.7％
			无水柠檬酸	柠檬酸	0.2％
丙二醇	丙二醇	15.2％
			Polyox WSR-301	(Amerchol)PEG 90M	0.20％
JR30M	(Amerchol)聚季铵盐-10	0.50％
			香料		1.0％
防腐剂及其它成分		0.4％

在加热下将阳离子聚合物与乙二醇和表面活性剂混合制备这些成分并持续搅拌以避免结块。在冷却期间加入香料。当加热至60℃或更高时发泡表面活性剂组分溶融，当冷却时则凝固成坚硬的固体。这个及以后的实施例中加入的百分比为包括可能包含的水的成分的百分比。

使用实施例20的具有背离织物内部(所有下列实施例方向都相同)的变形的两层簇状纤维网及实施例33的两层棉絮制备分层的层压制品。发泡表面活性剂组分加热为直至液体，并以每个成品4克的速率狭槽涂敷在棉絮层间的3排内。使用超声密封机如BransonModel 9000超声密封机将层密封，所述层密封成点式图案，所述点式图案包括以3cm间隔均匀穿过制品的4mm直径的密封点网格。将密封的纤维网切成11.9cm×9.0cm的矩形以制得成品。

实施例36

制备用于淋浴中清洁身体的双纹理起泡织物。可由以下成分制备发泡表面活性剂组分：

成分	供应商或通用CTFA名称	加入量
			烷基甘油磺酸盐(AGS)47.5％固体糊剂	(Procter & Gamble Co.，IowaCity，Iowa，USA)	61.7％
Empigen Total Active LC/U，35％活性物质	月桂酰氨基丙基甜菜碱(Huntsman Surface Sciences，London，England，U.K.)	19.2％
			无水柠檬酸	柠檬酸	0.2％
丙二醇	丙二醇	11.8％
			Polyox WSR-301	(Amerchol)PEG 90M	0.2％
JR30M	(Amerchol)聚季铵盐-10	0.5％
			香料		1.0％
防腐剂、着色剂及其它成分		0.4％
			凡士林1		5.0％

1.(Crompton Witco Refined Products，Middlebury，CT，USA)凡士林

用与实施例35相同的方式加工这些成分。使用实施例19簇状纤维网的第一层、作为实施例30成形薄膜(凸侧面向棉絮层)的内层、和实施例33的棉絮层制备分层的层压制品。以每个成品5.0克的速率将发泡表面活性剂薄层狭槽涂敷在第一层和内部棉絮层之间，并以与实施例35相同的方式完成。

实施例37

制备用于沐浴中清洁身体的双纹理起泡织物。可由以下成分制备发泡表面活性剂组分：

成分	供应商、化学品或通用CTFA名称	加入量
			三乙醇胺	Aldrich Chemical Co，USA	16.9％
TEA-硬脂酸酯(硬脂酸TEA皂)	生成于Emery 410硬脂酸(Emery Division ofHenkel，Cincinnati，OH，USA)和三乙醇胺(Aldrich)	32.3％
			牛脂酸钠	生成于Emery 401(Emery/Henkel)和氢氧化钠(Aldrich)	16.1％
水	蒸馏水	6.9％
			甘油	Aldrich Chemical Co，USA	10.7％
椰子油酸钠	生成于椰子脂肪酸(Emery/Henkel)和氢氧化钠(Aldrich)	6.6％
			蓖麻油酸钠	生成于蓖麻酸(Acme-Hardesty，Blue Bell，PA，USA)和氢氧化钠(Aldrich)	4.3％
油酸TEA盐	生成于Emery 233油酸(Emery/Henkel)和三乙醇胺(Aldrich)	3.9％
			椰油酰胺DEA	CAS#[68603-42-9](USA Chemicals，Inc，West Memphis，Arkansas，USA)	1.3％
芳香剂和防腐剂		1.0％

在最终组分批料中由过量的牛油脂肪酸、椰子脂肪酸、蓖麻酸以组分含量示出的相对比例和甘油量的一半及必需的水分别制备钠皂。氢氧化钠以中和脂肪酸而不过量的必需的化学计量加入以制备钠皂。还可以同样的方式将硬脂酸和油酸用过量10％的TEA中和，分别制备三乙醇胺(TEA)皂。钠皂和TEA皂与除了芳香剂以外的其它成分共混并加热至85℃。当均匀后将混合物冷却，芳香剂在冷却期间加入。混合物在室温下为硬皂，在80℃以上为液体，且85℃和2.5l/秒的剪切速率下在锥-板粘度计上的粘度仅有约0.019Pa·s(19cP)。

使用实施例18簇状纤维网的第一层、作为实施例33纤维网的内层、实施例30起皱纤维网的两层制备分层的层压制品。在这些层密封在一起之前，将发泡表面活性剂组分加热至80℃并以每个成品3克的速率喷雾至面向棉絮的中心层上。然后通过表面活性剂组分将这些层密封，并切成约150cm²正方形以得到成品。

实施例38

制备用于淋浴中清洁身体的双纹理起泡织物。可由以下成分制备发泡表面活性剂组分：

成分	供应商或通用CTFA名称	加入量
			烷基甘油磺酸盐(AGS)47.5％固体糊剂	(Procter & Gamble Co.，Iowa City，Iowa，USA)	77.7％
凡士林	(Crompton Witco Refined Products，Middlebury，CT，USA)凡士林	5.0％
			无水柠檬酸	柠檬酸	0.2％
丙二醇	丙二醇	15.0％
			Polyox WSR-301	(Amerchol)PEG 90M	0.2％
N-Hance 3196	(Aqualon-Hercules，Irvine，CA，USA)阳离子瓜耳胶或瓜耳羟丙基三甲基氯化铵	0.50％
			香料		1.0％
防腐剂及其它成分		0.4％

用与实施例35相同的方式加工这些成分。使用实施例19簇状纤维网的第一层、作为实施例37棉絮的内层、和同一棉絮的外层制备分层的层压制品。以每个成品4.0克的速率将发泡表面活性剂以条纹形式狭槽涂敷在棉絮层之间，并以与实施例35相同的方式完成。

实施例39

制备用于淋浴中清洁身体的双纹理起泡织物。可由以下成分制备包含33.1％活性表面活性剂的发泡表面活性剂组分。

成分	供应商或通用CTFA名称	加入量
			月桂基硫酸钠(SLS)29％活性溶液	(Stepan Chemical，Northfield，IL，USA)Stepanol WA-EXTRA	21.9％
月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠70％活性	(Stepan Chemical)STEOL CS-270	29.1％
			无水柠檬酸	柠檬酸	0.2％
椰油酰氨基丙基甜菜碱30％活性	(Stepan Chemical)AMPHOSOL CG	21.4％
			水		25.3％
JR30M	(Amerchol)聚季铵盐-10	0.5％
			香料		1.2％
防腐剂、着色剂及其它成分		0.4％

通过将实施例20簇状纤维网的两层和实施例33纤维网的一层密封在一起制备纤维网，且在最高温度下形成的侧面背离织物内部。以每个成品12克的速率将低粘度的发泡表面活性剂组分喷雾至纤维网上，并用加压热空气将该纤维网干燥至含水量为约5％。将该纤维网切成面积为约270cm²的矩形以得到成品。

实施例40至43

可制备用于实施例40至43的具有以下成分的发泡表面活性剂组分。

	实施例40组分	实施例41组分	实施例42组分	实施例43组分
					实施例39的表面活性剂组分		50.8％	59.8％	34.1％
AGS 47.5％固体糊剂	74.2％	49.2％
					月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠70％活性	25.8％		40.2％	60.9％
椰油酰氨基丙基甜菜碱30％活性				5.0％

接下来，依照下表将没有表面活性剂组分的纤维网层压。使用热密封模子以网格模式的点粘合方式将各层密封在一起，所述热密封模子利用压板热密封装置，例如购自Sencorp，Hyannis，Mass的Sentinel Model 808热密封机。点粘合测量每个约4mm的直径，并在六边形排列中以2cm的间隔隔开。将层压材料切成面积约270cm²的矩形。

	实施例40	实施例41	实施例42	实施例43
					柔软侧纤维网	实施例1	实施例2	实施例3	实施例34
较粗糙侧纤维网	实施例31	实施例31	实施例31	实施例31

通过涂敷表面活性剂组分至层压纤维网上完成这些实施例。表面活性剂组分加热至粘度降低，并被吸进注射器，且以每个成品3.8克的速率涂敷通过纤维网(实施例40至42)的粗糙侧或者涂敷到粗糙侧(实施例43)的表面上。

实施例44至47

制备以下化学组分并用于实施例44至47制品，这些制品可用于在水池中清洁面部，尤其用于除去化妆品。在水中制备组分B相并在75℃下将凡士林乳化至组分B相内以制得A+B相的25％固体的含水混合物，其为用于这些实施例的表面活性剂组分。所示配方不包括添加的水。通过单独混合这些成分制备组分C相。

成分通用名称或商品名	成分CTFA名称	CAS#	％加入的活性化学品	相
					凡士林(Witco)	凡士林	8009-03-8	32.3	A
Carbowax PEG 4600 flake(Dow Chemicals，USA)	聚乙二醇4600	25322-68-3	17.5	C
					椰油酰氨基丙基羟基磺基甜菜碱	椰油酰氨基丙基羟基磺基甜菜碱	68139-30-0	11.7	B
Hamposyl L-30(Hampshire Chem)	月桂酰肌氨酸钠	137-16-6	11.7	B
					Plantaren 2000N UP(CognisCare Chemicals，NJ，USA)	癸基葡糖苷	混合物	11.7	B
β环糊精	β环糊精	7585-39-9	5.0	C
					丁二醇	丁二醇	107-88-0	3.6	B
Polyox WSR N3000(Amerchol)	PEG 14M	25322-68-3	1.8	B
					Ucare PolymerJR30M(Amerchol)	聚季铵盐-10	53568-66-4	0.9	B
香料	芳香剂		0.8	C
					D-泛醇	泛醇	81-13-0	0.7	B
水杨酸	水杨酸	69-72-7	0.2	B
					薄荷醇	薄荷醇	89-78-1	0.1	C
Acusol 460N(Rohm & Haas)	水与Sodium MA/二异丁烯共聚物		0.06	C
					其它成分防腐剂、维生素		混合物	1.99	B

通过浸渍纤维网至表面活性剂组分的槽内，并将该网通过展平辊以使表面活性剂达到合适的添加速率，在组分C阶段喷雾，并在加压空气炉内将织物干燥至含水量为约11％。以每平方米纤维网86克(gsm)的速率添加表面活性剂组分。组分C以6.6gsm的速率添加。用于实施例44至47的纤维网如下：

	实施例44	实施例45	实施例46	实施例47
					实施例的纤维网：	实施例22	实施例7	实施例23	实施例24

将纤维网切成有圆角的矩形且表面积为约275cm²。

实施例48至50

制备起泡面部清洁制品。除了省去凡士林，以相同的方式制备实施例44至47的表面活性剂组分，且制备的表面活性剂组分有25％的固体。通过以39gsm的速率将表面活性剂组分喷雾至纤维网上、干燥该网至约11％的含水量、并将凡士林以4.5gsm(实施例48)、9.1gsm(实施例49)和13.5gsm(实施例50)的速率喷雾至该网制备制品。以与实施例46至49相同的速率加入组分C。用于实施例48至50的纤维网如下。

	实施例48	实施例49	实施例50
				实施例的纤维网：	实施例25	实施例26	实施例27

将纤维网切成有圆角的矩形且表面积为约275cm²。

实施例51

制备用于清洁面部并除去化妆品的不含芳香剂的织物。制备实施例48至50的表面活性剂组分并以30gsm(即约7.5gsm化学品)的速率喷雾至纤维网上。没有凡士林或芳香剂加至纤维网。所用纤维网为实施例28的纤维网。该网被干燥并以上述实施例的方式切开。

实施例52

制备用于清洁面部并除去化妆品的湿起泡织物。制备表面积约365cm²的实施例21的织物。以63gsm的速率将实施例48的表面活性剂组分(25％的固体)喷雾至织物上。制备完全相同的三十块织物，对半折叠、堆叠、并用具有良好水汽阻隔性质的密封包裹物包裹。将包裹物放置在具有按扣封盖的贮槽内。该制品可作为擦拭物使用或者用附加流体活化以产生泡沫。

实施例53

制备用于淋浴中清洁身体的双纹理起泡织物。首先，制备发泡表面活性剂组分。将53.0gm条皂刨成碎屑，所述条皂包括下列组分：

成分	重量百分比(％)
		椰油基羟乙基磺酸钠	27.77
石蜡	16.72
		烷基甘油磺酸钠(AGS)	14.90
牛脂酸钠	11.41
		甘油	8.57
水	5.50
		硬脂酸	5.74
羟乙基磺酸钠	3.04
		NaCl	1.41
Polyox WSR N3000	0.03
		香料	0.70
各种其它物质(包括色素)	4.21

将条皂碎屑与37.0gm甘油(99.7％纯度)、9.5gm水和0.5gm香料混合。加热混合物至93℃(200°F)，同时持续搅拌。在标准的3辊研磨机上冷研磨混合物以制得均匀的表面活性剂糊剂。本发明的制品使用如下纤维网制备：一侧为实施例15的纤维网、两个中心网为实施例30的纤维网，且另一外侧为实施例11的纤维网。将3.5克本实施例的表面活性剂糊剂以3条条纹的形式挤压到实施例30的纤维网间。使用Sentinel Model 808密封机利用点粘合方式将该制品成排密封，所成排要避免表面活性剂条纹。

实施例54

制备用于淋浴中清洁身体的双纹理起泡织物。首先，通过在高速剪切搅拌器内干混下列成分制备干燥、粉末状的发泡表面活性剂组分。香料最后加入，在粉末一旦均匀后将香料喷雾至粉末上。

成分	重量百分比(％)
		无水柠檬酸(Aldrich Chemical Co)	24.0
碳酸氢钠(Aldrich)	23.0
		碳酸钠(Aldrich)	1.0
月桂基硫酸钠(Stepanol ME-DRY，Stepan Chemical)	3.8
		椰油基羟乙基磺酸钠	3.8
瓜耳羟丙基三甲基氯化铵(N-Hance 3196，Aqualon)	0.75
		C14-16烯烃磺酸钠(Bio-TERGE AS90 BEAD，Stepan Chemical)	3.7
石蜡	5.0
		硬脂酰乳酸钠(Pationic SSL，RitaCorporation，Woodstock，IL，USA)	3.0
(Mackanate DC-50，McIntyreGroup Ltd，University Park，IL，USA)	1.0
		山嵛酰基乳酸钠(Pationic SBL，Ria Corp)	5.0
PEG 9M(Rita PEO-2，Rita Corp)	5.0
		生育酚	0.4
抗结块剂(混合的硅酸盐)	9.0
		麦芽糖糊精	11.1
香料	0.45

将实施例14和实施例12的簇状纤维网切成匹配的150cm²的椭圆，利用Sencorp Model 808热密封机使用中心处的3.0克表面活性剂组分在边缘处和中心点上粘合，并储存在密封容器内。

实施例55

以与上述实施例相同的方式用中心处3克同样的表面活性剂组分将实施例7和13的纺粘簇状纤维网粘合。以每块织物2克的速率将凡士林喷雾至实施例7纤维网的一侧上。

实施例56

制备用于清洁面部的清洁制品。以与上述实施例相同的方式用中心处0.5克同样的表面活性剂组分将实施例8和11的簇状纤维网粘合。以每块织物2克的速率将羊毛脂蜡(Rita Corp)喷雾至实施例11纤维网的一侧上。

实施例57

制备实施例54的表面活性剂组分。将表面活性剂组分与羊毛脂蜡和凡士林的50/50混合物混合，通过将类脂混合物溶融并添加至在高剪切搅拌器内搅拌的表面活性剂组分中使比率为2份表面活性剂组分对1份类脂混合物。分层制品使用如下纤维网制备：一侧为实施例4的纤维网、另一外侧为实施例17的纤维网、中心分层的为实施例5和9的纤维网。将5克表面活性剂组分涂在两个中心网之间，并使用Sencorp密封机在边缘和中心处将网粘合。添加的类脂成分有助于干燥成分使其不在织物周围移动，还有助于延长表面活性剂组分起泡活性的持续时间。

实施例58

可获得具有约16％活性表面活性剂的商业身体洗涤物质。身体洗涤物质可通过沐浴和身体行为被分布，并包含水、月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠、月桂酰胺DEA、椰油基谷氨酸TEA盐、椰油酰氨基丙甜菜碱、芳香剂、PCA钠、芦荟汁、番木瓜果提取物、丙二醇、聚季铵盐-10、防腐剂、芳香剂、PEG-150二硬脂酸酯、氯化钠和着色剂。通过超声点粘合方式将一侧上实施例6的纤维网、中心处实施例32的泡沫和底部实施例33的棉絮粘合制备一种分层制品。将结合的纤维网浸泡在商业洗涤物质中，其以1100gsm的速率加至纤维网。在加压空气炉内将纤维网干燥，部分干燥后将其反转过来并在其反转时将过量的身体洗涤物涂擦到纤维网上。干燥至约16％的水分后，将纤维网切成11.9cm×9.0cm的矩形。

实施例59

制备组合洗发剂和皮肤清洁制品。将下列成分混合在一起，加热至60℃，将pH调到6.5，并将混合物冷却至室温。

成分	供应商或通用CTFA名称	添加的成分用量
			附加水		55.18％
Stepanol AM	十二烷基硫酸铵(Stepan，28％活性)	4.0％
			Steol CA-230D	月桂基聚氧乙烯醚硫酸铵Stepan(25％活性)	10.4％
Mackam 2C	椰油酰两性基二乙酸二钠(McIntyre Group，50％活性)	15.0％
			Plantaren 2000	癸基多葡糖苷(Cognis，50％活性)	12.0％
STEPAN PEG 6000 MS	PEG-150硬脂酸酯(Stepan)	1.5％
			柠檬酸预混物	柠檬酸(含50％的水)	0.4％
Jaguar C162	羟丙基瓜耳羟丙基三甲基氯化铵(Rhodia)	0.3％
			乙二胺四乙酸四钠	乙二胺四乙酸四钠	0.1％
防腐剂		0.05％
			Colamide HPC	Capramide DEA(Thornley Co.，Wilmington，DE，USA)	1.0％
氯化钠		0.07％

使用点粘合将实施例5的纤维网粘合到实施例33的纤维网上，并切成192cm²的矩形。将十四克成分混合物添加到制品中并将该制品干燥至含水量少于10％。该制品可用于清洁毛发和皮肤且为无泪组合物，不刺激眼睛和粘膜。

实施例60

制备包含下列化学组分的具有防晒剂的皮肤调理制品。

成分	供应商或通用CTFA名称	添加的成分用量
			Sepigel 305	聚丙烯酰胺和C13-14异链烷烃及月桂基聚氧乙烯醚-7(Seppic Inc，Fairfield，NJ，USA)	3.0％
DC 9040硅氧烷弹性体共混物	(Dow Corning)(环状聚甲基硅氧烷(cyclomethicone)(和)聚二甲基硅氧烷交联聚合物)	7.0％
			水		75.3％
防腐剂		0.2％
			二苯酮-3	防晒剂(Shipro Kasei Kaisha，Japan)	3.0％
甲氧基肉桂酸辛酯	防晒剂(CAS#5466-77-3)	7.0％
			芳香剂		1.0％
二氧化钛	二氧化钛(U.S.Cosmetics Corp，Dayville，CT，USA)	3.5％

将Sepigel与CD 9040混合直至均匀。将二氧化钛研磨到水中，然后在搅拌下缓慢加至Sepigel相中。在40℃下将防晒剂单独混合在一起直至均匀，并在搅拌下添加至其它成分中。加入芳香剂并将混合物冷却至环境温度。

制备纤维网两侧具有变形的织物。该纤维网由5旦纺粘聚乙烯(PE)/聚丙烯(PP)双组分纤维以核-鞘型结构构成，定量为80gsm，由BBA Nonwovens，Simpsonville，SC，USA以商品名Softex^制备和出售。同时使用具有联锁齿的顶板和底板使该纤维网的两侧产生变形。准备具有齿高度(TH)为3.683mm(0.145in.)、齿长度为(TL)为1.270mm(0.050in.)、齿间的行间距(TD)为1.588mm(0.0625in.)、段距(P)为1.524mm(0.060in.)的成排齿的顶板。准备与顶板联锁的具有偏移排的底板，底排齿的TL为6.35mm(0.25in.)。底排齿被排列成肉眼可见的矩形排列的图案，三个平行的排列形成正方形，相邻正方形具有这种排列的长轴的交替、正交方向，从而使制品具有绣花织物的外观。化学组分以400gsm的速率装填在织物上。将织物堆叠并包装。该织物用于将防晒剂组合物传递到皮肤上，并给予皮肤柔软的感觉。

实施例61

制备调理制品以将润肤剂材料涂敷到干燥皮肤上。使用购自Sencorp的Sentinel Model 808热密封机利用点粘合方式将实施例9和10的纤维网热粘合。将凡士林加热至90℃并用喷漆器以280gsm的添加速率喷雾至实施例9纤维网的侧面上。切成面积为124cm²的矩形制品。该制品可用于保湿干燥皮肤并可用在淋浴中或干燥皮肤上。

实施例62

制备包含无水乳液组分的无水皮肤擦拭制品，乳液组分用于保湿和清洁皮肤，其包含下列成分。

成分	CTFA或通用名称(供应商)	％成分
			丙二醇	丙二醇(Aldrich)	适量
甘油	甘油(Aldrich)	6.0％
			水杨酸	水杨酸(Aldrich)	0.15％
PEG-600ML	PEG-12月桂酸盐(Stepan)	13.2％
			Plurafac D25	醇烷氧基化物(BASF)	7.6％
Plurafac B26	醇烷氧基化物(BASF)	7.6％
			Chemonic L-60	乙氧基化直链醇(Chemron，PasoRobles，CA，USA)	12.5％
矿物油	矿物油(Witco)	9.2％
			烷基苄基二甲基氯化铵，USP		10.0％
芳香剂		0.4％

制备实施例14的纤维网，并以240gsm的添加速率将乳液组分加到纤维网上。将纤维网切成275cm²大小的矩形制品。

实施例63

一种面部护理面膜，其可为湿润的或干燥的。对于干燥面膜，纤维网为干燥的。对于湿润面膜，纤维网为湿润的。通过混合A相直至均匀，然后组合B相并将此组合添加至A相，再添加防腐剂。在Salcare内缓慢搅拌，混合直至均匀。

成分	CTFA或通用名称(供应商)	％成分
			A相
小麦醇溶蛋白	小麦醇溶蛋白(MGP Ingredients，Atchison，KS，USA)	5.0
			去离子水	水	90.6
B相
			PEG 75羊毛脂	PEG-75羊毛脂(Deutsche LanolinGesellschaft，Germany)	0.5
香料		0.1
			C相
Salcare SC96	聚季铵盐37(和)丙二醇二癸酸二辛酸酯(和)PPG-1 Trideceth-6	3.00
			防腐剂		.80

以800gsm的添加速率将混合物涂敷到纤维网上，纤维网由5旦纺粘聚乙烯(PE)/聚丙烯(PP)双组分纤维以核-鞘型结构构成，定量为80gsm，由BBA Fibrous Nonwovens，Simpsonville，SC，USA以商品名Softex^制备和出售。将该纤维网对流干燥至含水量为8％。使用齿辊和实施例1所述的辊(具有相同的3.429mm(0.135in.)的啮合(E))以305cm/m(10fpm)的线速度使该网起簇。将制品切成15cm的正方形。如下使用制品：用温水将制品润湿并作为面膜放在面部，环状一侧背着皮肤。

实施例64

由下列化学组分制备液体粉底涂敷垫。

成分	CTFA或通用名称(供应商)	％成分
			去离子水		适量
氢氧化钾，含10％的水	氢氧化钾(Aldrich)	1.0
			烟酰胺	烟酰胺	0.5
Crillet 4	聚山梨酸酯80(Croda，Parsippany，NJ，USA)	0.1
			二氧化钛	二氧化钛(US Cosmetics)	0.1
滑石	颜料	3.8
			黄色氧化铁	颜料	0.8
红色氧化铁	颜料	0.4
			黑色氧化铁	色素	0.05
丙二醇	丙二醇(Aldrich)	6.0
			胶体硅酸铝镁	硅酸铝镁	1.0
CMC 7H3SF	纤维素胶(Aqualon)	0.12
			Cromollient DP3-A	di-PPG-3十四烷基醚己二酸酯(Croda)	12.0
Crodafos CS20酸	十六/十八醇(和)十六烷基聚氧乙烯醚-20磷酸盐(和)双十六烷基磷酸盐(Croda)	3.0
			Volpo S-10	硬脂基聚氧乙烯醚-10(Croda)	2.0
维生素E	生育酚	0.2
			Crodacol C-70	鲸蜡醇(Croda)	0.6
Volpo S-2	硬脂基聚氧乙烯醚-2(Croda)	0.5
			防腐剂		1.0

使用标准乳化步骤制备组分，第一步骤为将颜料研磨进入具有聚山梨酸酯80的水相，注意不要使组分暴露于空气中。最后一步为将pH调到7.5。以400gsm的速率将粉底组分施用到实施例14的纤维网上，切成63.5mm(2.5in.)直径的圆形并用密封包裹包装。该制品用于将有颜色的化妆品施用到皮肤上并作为一种抗皱纹护理。

实施例65

由下列化学组分制备婴儿擦拭物。制备500克的化学组分。

成分	CTFA或通用名称(供应商)	％成分
			丙二醇	(Aldrich)	7.5
防腐剂		1.4
			聚山梨酸酯20	(Croda)CAS No.9005-64-5	1.0
芳香油		0.19
			去离子水		484.9
MackanateTM DC30	30％聚二甲基硅氧烷共聚多元醇磺基琥珀酸二钠固体(McIntyre Group)	1.5
			尿囊素粉末	CAS No.97-59-6	2.5

以600％的添加速率将混合物喷雾至实施例14的环状纤维网上。将处理织物包裹在带有封盖的常规塑料贮槽中，其能有效用于涂擦皮肤，除去婴儿臀部的污垢同时涂擦期间对皮肤非常柔软。

实施例66

制备用于除去化妆品的擦拭物，其不需要附加水。由下列成分制备化学组分：

成分	CTFA或通用名称(供应商)	％成分
			水		适量
双丙甘醇	(Aldrich)	3.0
			甘油	(Aldrich)	2.5
MiranolTM C2M Conc，含50％的水	椰油基两性二乙酸二钠(Rhodia，Cranbury，NJ，USA)	0.5
			防腐剂		0.7
柠檬酸		0.4
			柠檬酸钠		0.2
聚山梨酸酯20	CAS No.9005-64-5(Croda)	0.15
			维生素E	生育酚	0.1
芳香剂		0.001
			聚二甲基硅氧烷，0.00005m2/s(50厘沲)	聚二甲基硅氧烷(GE)	0.2

以300％的添加速率将该化学组分喷雾至实施例14的环状纤维网上。将本实施例的处理擦拭物包裹在具有开口闭合的装饰按扣的密封柔韧包装内。

实施例67

制备皮肤消毒擦拭制品。通过以下步骤由下列成分制备化学组分：将丙烯酸聚合物分散至水中，顺序添加每种成分同时搅拌以保持混合物均匀。将pH调到6.5。

成分	CTFA或通用名称(供应商)	％成分
			去离子水		适量
丙烯酸聚合物TMUltrez 10	卡波姆(Noveon，Inc，Cleveland，OH，USA)	0.35
			Angus AMP 95	氨甲基丙醇(CAS No.124-68-5，AngusChemical Co，Buffalo Grove，IL，USA)	0.2
SD40醇	(CAS No.64-17-5)	72.0
			CrodalanTM AWS	聚山梨酸酯80(和)鲸蜡基乙酸酯(和)乙酰化羊毛脂醇(Croda)	2.0
Glycerox HE	PEG-7椰酸甘油(Croda)	1.0
			Osmocide	甘油(和)水(和)聚丙烯酸钠(和)乙氧基二乙二醇(和)辛乙二醇(Croda)	3.0

以550％的添加速率将该化学组分添加至实施例7的环状纤维网上并将织物包裹在柔韧擦拭物包装内。该制品可用于清洁皮肤和对皮肤消毒。

实施例68

制备个人防晒皮肤护理组合物的涂敷器擦拭物，其包含由下列成分制备的化学组分：

成分-相	CTFA或通用名称(供应商)	％成分
			去离子水-A		适量
丁二醇-A	1，4-丁二醇(BASF，Mt.Olive，NJ，USA)	2.5
			含水防腐剂-A		0.5
CremaphorTM A6-B	鲸蜡硬脂基聚氧乙烯醚-6，硬脂醇(BASF)	3.2
			CremaphorTM A25-B	鲸蜡硬脂基聚氧乙烯醚-25(BASF)	1.5
CremaphorTM GS11-B	甘油硬脂酸酯(BASF)	3.5
			鲸蜡醇-B		3.0
LuvitolTM EHO-B	鲸蜡硬脂醇辛酸酯(BASF)	5.0
			LuvitolTM BL-B	苄基月桂酸酯(BASF)	5.0
0.00005m2/s(50厘沲)的聚二甲基硅氧烷流体-B	聚二甲基硅氧烷(GE，Waterford，NY，USA)	0.5
			a-红没药醇-B	红没药醇	0.2
无水防腐剂-B		0.1
			芳香剂-C		0.4

将A相加热至75℃，B相单独加热并在搅拌下加入到A相直至均匀。芳香剂在冷却期间加入。以600％的添加速率将该化学组分添加至实施例7的环状纤维网上并将织物包裹在柔韧擦拭物包装内。

实施例69

制备用于失禁病人洗澡、无需漂洗的湿擦拭物。制备包含下列成分的化学组分：

成分	CTFA或通用名称(供应商)	％成分
			去离子水		适量
丙二醇	(Aldrich)	5.5
			甘油	(Aldrich)	3.5
PlantarenTM 2000，50％活性	癸基多葡糖苷(Cognis，50％活性)	2.0
			聚山梨酸酯20(Croda)	CAS No.9005-64-5(Croda)	0.2
柠檬酸		1.2
			防腐剂		0.5
芳香剂		0.3
			芦荟UP 10∶1浓度	芦荟凝胶(Florida FoodProducts，Eustis，FL，USA)	0.1
维生素E	生育酚乙酸酯	0.1
			聚二甲基硅氧烷，0.00005m2/s(50厘沲)	聚二甲基硅氧烷(GE)	0.1

由第二材料边上的第一材料制备大多数纤维具有套环的双层纤维无纺织网。100％人造丝网(70gsm，例如购自Web-proCorporation，Yun-anm Kaohiung，Tawwan的BR070-P15擦拭物)与80gsm的PE/PP双组分层(实施例14的BBA FibrousNonwovens原料)的第二纤维网分层。使用实施例1设置中的齿辊和凹槽辊使材料起簇，使双组分纤维网在有齿的一侧从而通过人造丝网产生包括大部分双组分纤维的套环。以每400cm²纤维网表面22ml的速率将化学组分添加至双层环状纤维网。将该网切成400cm²大小的织物，折叠并包装。

实施例70

制备身体清洁套盒。制备实施例14的簇状纤维网并切成具有圆角的300cm²的正方形织物。以每组30块织物将其堆叠并收缩包裹。可获得商业身体洗涤物质，例如700ml的Olay保湿身体洗涤油，由Procter & Gamble Co，Cincinnati，OH，USA制备并经售。将三堆织物与单瓶身体洗涤物质再一次收缩包裹，构成包括用一次性浴巾可使用约3个月的身体洗涤物的套盒。

实施例71

制备面部清洁套盒。制备实施例7的簇状纤维网并切成270cm²的正方形织物。制备包括200ml广口瓶的冷霜膏(其结合到一组30块织物上)的套盒。当用套盒清洁掉面部上的化妆品时不需要水。

实施例72

制备身体清洁套盒。制备实施例7的簇状纤维网并切成275cm²的织物。制备包括一块条皂和一组30块织物的套盒，将它们作为一个单元收缩包裹在一起。该套盒可构成使用约1个月的个人一次性浴巾和皂。

实施例73

制备宠物护理套盒。制备公开于实施例60的簇状纤维网并切成270cm²大小。将十五块织物结合在一起并收缩包裹在350ml的宠物洗发剂瓶内，该洗发剂包含下列成分：水、月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠、椰油酰氨基丙基甜菜碱、癸基葡糖苷、聚季铵盐-7、芳香剂、DMDM乙内酰脲、乙二胺四乙酸四钠、氯化钠、柠檬酸、二苯酮-4、D&C5号绿与FD&C5号黄。该套盒用于给宠物涂泡沫并清洁宠物，且使用时要有外部水供应。

实施例74

制备面部护理套盒。制备实施例7的簇状纤维网并切成290cm²的织物。制备包括50ml广口瓶的面部霜膏(其结合到一组30块织物上)的套盒。当用套盒护理面部时不需要水。

实施例75

使用实施例39的纤维网和实施例36的表面活性剂组分制备双纹理的起泡制品。将五克表面活性剂组分溶融，并在将FQN纤维网层密封到Avgol聚丙烯层之前将表面活性剂组分4条条纹的形式涂敷至层的中心。切成270cm²的矩形制品。该制品具有约1,330ml的稳定瞬间泡沫值和约4,020ml的稳定总泡沫值。当在水供应稳定的环境下(即淋浴)使用时，该制品可用于产生稳定泡沫流。

实施例76

使用实施例39的纤维网制备双纹理的起泡制品，在不存在化学组分的条件下将纤维网粘合并切成与上述实施例相同的尺寸。制备包含下列成分的化学组分：

成分	供应商或通用CTFA名称	％添加的成分
			STEPANOLTM WA-EXTRA，30％活性	月桂基硫酸钠(Stepan)	18.03
STEOLTM CS-330，28％活性	月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠(Stepan)	57.96
			AMPHOSOLTM CG，30％活性	椰油酰氨基丙基甜菜碱(Stepan)	18.03
水		适量
无水柠檬酸	柠檬酸	0.15
			防腐剂		0.00015
乙二胺四乙酸二钠	乙二胺四乙酸二钠	0.03
			防腐剂		0.08
香料		1.00
			Polyox WSR-30	(Amerchol)PEG 90M	0.06
N-Hance 31961		0.15

1(Aqualon-Hercules，Irvine，CA，USA)阳离子瓜耳胶或瓜耳羟丙基三甲基氯化铵。

搅拌这些成分，阳离子聚合物最后添加并搅拌直至均匀而没有结块存在。以每个制品12.4克的速率将化学组分添加到粘合的纤维网上。52℃(125°F)下将制品在静止空气内干燥过夜，直到每个制品失去6.3克水。该制品具有约1,530ml的稳定瞬间泡沫值和约3,570ml的稳定总泡沫值。

实施例77

使用实施例39的纤维网和实施例36的表面活性剂组分制备双纹理的起泡制品。将五克表面活性剂组分溶融，并在将FQN纤维网层密封到Avgol聚丙烯层之前将表面活性剂组分以4条条纹的形式涂敷至层的中心。切成270cm²的矩形制品。该制品具有约1,330ml的稳定瞬间泡沫值和约4,020ml的稳定总泡沫值。当在水供应稳定的环境下(即淋浴)使用时，该制品可用于产生稳定泡沫流。

实施例78

使用实施例39的纤维网制备双纹理的起泡制品，在不存在化学组分的条件下将纤维网粘合并切成与上述实施例相同的尺寸。制备包含下列成分的化学组分：

成分	供应商或通用CTFA名称	％添加的成分
			STEPANOLTM WA-EXTRA，30％活性	月桂基硫酸钠(Stepan)	18.03
STEOLTM CS-330，28％活性	月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠(Stepan)	57.96
			AMPHOSOLTMCG，30％活性	椰油酰氨基丙基甜菜碱(Stepan)	18.03
水		适量
			无水柠檬酸	柠檬酸	0.15
防腐剂		0.00015
			乙二胺四乙酸二钠	乙二胺四乙酸二钠	0.03
防腐剂		0.08
			香料		1.00
Polyox WSR-30	(Amerchol)PEG 90M	0.06
			N-Hance 3196	(Aqualon-Hercules)阳离子瓜耳胶或瓜耳羟丙基三甲基氯化铵	0.15

搅拌这些成分，阳离子聚合物最后添加并搅拌直至均匀而没有结块存在。以每个制品12.4克的速率将化学组分添加到粘合的纤维网上。52℃(125°F)下将制品在静止空气内干燥过夜，直到每个制品失去6.3克水。该制品具有1,530ml的稳定瞬间泡沫值和3,570ml的稳定总泡沫值。

实施例79至84

制备面部清洁织物。首先，由下列成分制备表面活性剂组分，该组分在表面活性剂内为25％活性：

成分	CTFA，INCI或通用名称	％活性添加成分
			椰油酰氨基丙基羟基磺基甜菜碱(Stepan)	椰油酰氨基丙基羟基磺基甜菜碱	6.563
HamposylTM L-30(Hampshire)	月桂酰肌氨酸钠	6.563
			PlantarenTM 2000N UP(Cognis)	癸基葡糖苷	6.563
丁二醇	丁二醇	2.050
			PolyoxTM WSR N3000(Amerchol)	PEG 14M	1.024
Ucare Polymer JR30M(Amerchol)	聚季铵盐-10	0.473
			D-泛醇	泛醇	0.394
水杨酸	水杨酸	0.079
			其它成分防腐剂、维生素		1.103
水		75.188

使用上述实施例的纤维网如下所示制备纤维网，并以所示用量将表面活性剂组分喷雾至纤维网上。

	实施例79	实施例80	实施例81	实施例82	实施例83	实施例84
							所用纤维网	实施例27	实施例27	实施例22	实施例28	实施例7	实施例60
表面活性剂组分的湿添加速率	37gsm	29gsm	29gsm	29gsm	29gsm	37gsm

利用加压空气将纤维网干燥直到触摸起来干燥，基于总重量有约5％的含水量。将凡士林以两条25.4mm(一英寸)宽的条纹形式条纹涂敷到纤维网上，涂敷速率为每个条纹4.242克每线性mm(0.167克每线性英寸(gli)。将包含聚乙二醇4600、β环糊精、芳香剂、薄荷醇和水&MA钠/二异丁烯共聚物混合物的香料相以6.6gsm的速率添加到纤维网上。将该网切成19.1cm×15.9cm(7.5英寸×6.25英寸)的织物并包装。所述织物具有以下机械泡沫体积。

实施例79	实施例80	实施例81	实施例82	实施例83	实施例84
						450ml	390ml	420ml	520ml	490ml	470ml

在发明详述中引用的所有文献的相关部分均引入本文以供参考；任何文献的引用并不可理解为是对其作为本发明的现有技术的认可。

尽管说明和描述了本发明的具体实施方案，但对于本领域的技术人员显而易见的是，在不背离本发明的精神和保护范围的情况下可作出许多其它的变化和修改。因此有意识地在附加的权利要求书中包括本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (16)

1.一次性个人护理制品，特征在于其包括：

(A)具有第一表面和第二表面并包括以下特征的纤维无纺织网：

(i)第一区域；

(ii)多个离散的完整第二区域，所述第二区域具有显示出线性定向的间断和包括多个与所述第一区域成为一体但从所述第一区域伸出的簇状纤维的变形；和

(B)个人护理组合物。

2.一次性个人护理制品，特征在于其包括：

(A)具有第一表面和第二表面并包括以下特征的簇状纤维无纺织网：

(i)第一区域；

(ii)多个离散的第二区域，每个所述第二区域具有显示出线性定向的间断和变形，其中所述变形包括与所述第一区域成为一体但从所述第一区域伸出的簇状纤维和既不与所述第一区域成为一体也不从所述第一区域伸出的纤维；和

(B)个人护理组合物。

3.一次性个人护理制品，特征在于其包括：

(A)通过前体网选择性机械变形形成的纤维无纺织网，所述网具有第一表面和第二表面，所述网包括：

(i)基本无规定向纤维的第一区域；和

(ii)多个离散的完整第二区域，所述第二区域具有显示出线性定向的间断和包括多个与所述第一区域成为一体但从所述第一区域伸出的纤维的变形；

其中所述网在所述第一表面和所述第二表面上具有所述间断和所述变形；和

(B)个人护理组合物。

4.如前述任一项权利要求所述的制品，其中所述纤维无纺织网由无规定向纤维构成；其中所述纤维选自天然纤维和合成纤维，其中所述纤维选自单组分纤维、多组分纤维、多成分纤维、毛细管道纤维、中空纤维、成型或叶片状异形纤维以及它们的组合；优选地其中所述纤维具有约0.1旦至约100旦的范围；更优选地其中所述纤维包含选自纤维素、聚烯烃、聚酯、人造丝以及它们的混合物的聚合物；甚至更优选地所述纤维包括独立纤维的混合物，所述独立纤维由选自纤维素、聚烯烃、聚酯、人造丝以及它们的混合物的聚合物制成。

5.如前述任一项权利要求所述的制品，其中所述纤维网每平方厘米包括至少4个变形。

6.如前述任一项权利要求所述的制品，其中所述个人护理组合物与所述纤维网结合，优选地其中所述个人护理组合物选自处理组合物、清洁组合物以及它们的混合物；更优选地其中所述处理组合物包含选自皮肤处理剂、皮肤调理剂以及它们的混合物的试剂。

7.如权利要求6所述的制品，其中所述皮肤处理剂选自维生素、沸石、肽、防晒活性物质、萜烯醇、脱屑活性物质、抗痤疮活性物质、抗皱纹活性物质、抗萎缩活性物质、抗氧化剂、类黄酮、抗炎剂、抗蜂窝炎剂、局部麻醉剂、晒黑活性物质、螯合剂、亮肤剂、抗微生物活性物质、抗真菌活性物质、皮肤抚慰活性物质、皮肤愈合活性物质、皮肤增湿活性物质、化妆用活性物质以及它们的混合物。

8.如权利要求7所述的制品，其中所述制品包含按所述纤维网的重量计0.05％至1600％的所述皮肤处理组合物。

9.如权利要求6所述的制品，其中所述皮肤调理剂选自凡士林、脂肪酸、脂肪酸酯、脂肪醇、乙氧基化醇、多元醇多酯、甘油、甘油单酯、甘油多酯、表皮和皮脂烃、羊毛脂、直链烃和支链烃、硅油、硅橡胶纯胶料、植物油、植物油加合物、氢化的植物油、非离子聚合物、天然蜡、合成蜡、聚烯属二元醇、聚烯属单酯、聚烯属多酯、胆固醇、胆固醇酯以及它们的混合物。

10.如权利要求9所述的制品，其中所述制品包含按所述纤维网的重量计0.05％至1600％的所述皮肤调理剂。

11.如权利要求6所述的制品，其中所述清洁组合物选自阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、两性表面活性剂和不发泡表面活性剂，其中所述阴离子表面活性剂选自肌氨酸盐、硫酸盐、羟乙基磺酸盐、磷酸盐、牛磺酸盐、乳酸盐、谷氨酸盐、皂以及它们的混合物；所述非离子表面活性剂选自氧化胺、烷基葡糖苷、烷基多葡糖苷、多羟基脂肪酸酰胺、烷氧基化脂肪酸酯、蔗糖酯，以及它们的混合物；所述两性表面活性剂选自甜菜碱、磺基甜菜碱、羟基磺基甜菜碱、烷基亚氨基乙酸盐、亚氨基二链烷酸盐、氨基链烷酸盐，以及它们的混合物；所述不发泡表面活性剂选自聚乙二醇20脱水山梨糖醇一月桂酸酯、聚乙二醇5大豆甾醇、硬脂基聚氧乙烯醚-20、鲸蜡硬脂基聚氧乙烯醚-20、PPG-2甲基葡萄糖醚二硬脂酸酯、十六烷基聚氧乙烯醚-10、聚山梨酸酯80、鲸蜡基磷酸酯、鲸蜡基磷酸钾、二乙醇胺鲸蜡基磷酸酯、聚山梨酸酯60、硬脂酸甘油酯、PEG-100硬脂酸酯、聚氧化乙烯20脱水山梨醇三油酸酯、脱水山梨醇一月桂酸酯、聚氧化乙烯4月桂基醚硬脂酸钠、聚甘油基-4异硬脂酸酯、月桂酸己酯、PPG-2甲基葡萄糖醚二硬脂酸酯、十六烷基聚氧乙烯醚-10、二乙醇胺鲸蜡基磷酸酯、硬脂酸甘油酯、PEG-100硬脂酸酯以及它们的混合物。

12.如前述任一项权利要求所述的制品，其中所述制品包括按重量计小于约20％的流体，优选地所述制品包括按重量计约20％至约40％的流体，更优选地所述制品包括按重量计约40％至约95％的流体。

13.如前述任一项权利要求所述的制品，其中所述清洁组合物产生至少约1400ml的稳定总泡沫体积，至少85ml的机械泡沫体积，或小于约700ml的稳定瞬间泡沫体积。

14.一种制备如前述任一项权利要求所述的一次性个人护理制品的方法，所述方法包括以下步骤：

a)制备所述纤维无纺织网；和

b)将至少一种个人护理组合物与所述纤维网结合。

15.一种用个人护理制品清洁皮肤、毛发和身体其它角质表面的方法，所述方法包括以下步骤：

a)用流体润湿如前述任一项权利要求所述的个人护理制品；

b)操作所述制品以形成泡沫；

c)在所述皮肤、毛发和身体的其它含角蛋白表面的所需表面上涂擦所述制品；和

d)用水漂洗所述需要的表面。

16.一种用个人护理制品清洁皮肤、毛发和身体的其它角质表面的方法，所述方法包括以下步骤：

a)操作如前述任一项权利要求所述的所述个人护理制品以形成泡沫；

b)在所述皮肤、毛发和身体的其它含角蛋白表面的所需表面上涂擦所述制品；和

c)用水漂洗所述需要的表面。

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