CN1724349A - 纳米碳化铬粉末的制备方法 - Google Patents
纳米碳化铬粉末的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1724349A CN1724349A CN 200410045066 CN200410045066A CN1724349A CN 1724349 A CN1724349 A CN 1724349A CN 200410045066 CN200410045066 CN 200410045066 CN 200410045066 A CN200410045066 A CN 200410045066A CN 1724349 A CN1724349 A CN 1724349A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- solution
- organic matter
- free
- particle size
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910003470 tongbaite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N chromium carbide Chemical compound [Cr]#C[Cr]C#[Cr] UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 48
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 20
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims description 16
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 8
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 3
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 2
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001844 chromium Chemical class 0.000 claims 1
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 abstract 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本发明属于冶金领域金属粉末的制备工艺，其特征在于：将Cr2O3溶解于有机物溶液中，溶液浓度为10％～20％；溶液在离心式喷雾干燥机中进行喷雾干燥，得到含有铬的络合物和游离有机物的混合粉末，粉末形状为多孔、疏松的空心球体。将此粉末在保护气氛中，500～600℃进行焙解，得到Cr2O3与原子级别游离C的均匀混合的粉末，在850～1000℃下，H2/CH4中碳化40～90分钟可制得粉末平均粒度为0.1微米，晶粒尺寸为20～60纳米的纳米碳化铬粉末；本发明降低了碳化温度，节约能源；减少了粉末中游离碳含量，粉末平均粒度为0.1微米，晶粒尺寸为20～60纳米；进一步扩大了Cr3C2的用途，为其他材料制造业提供优质超细碳化铬粉末。
Description
技术领域：
本发明属于冶金领域金属粉末的制备工艺，尤其是纳米碳化铬粉末的制备方法。
背景技术：
碳化铬作为超细硬质合金晶粒抑制剂、喷涂粉的主要组分在工业中得到了广泛的应用。目前制取碳化铬一般是采用Cr2O3与碳黑混合碳化而成，所得碳化铬的粒度为微米级。而工业应用中常需要粒度更细相成分组成更为单一的碳化铬粉末，目前制备超细硬质合金时，WC粉末粒度为0.2～0.4微米，如果采用粉末粒度为2～5微米碳化铬粉末为晶粒抑制剂，由于颗粒粗大的Cr3C2粉末比表面小，表面活化能低，原子迁移速度慢，因此其抑制晶粒长大的效果难以充分发挥，超细硬质合金的性能难以进一步提高。因此，制备高性能超细晶硬质合金迫切需要采用纳米碳化铬粉末。
发明内容：
本发明目的在于提供纳米Cr3C2粉末的制备方法，以生产出满足高性能超细硬质合金需求的粉末。
本发明的技术方案是：将Cr2O3溶解于有机物溶液中，溶液浓度为10％～20％；溶液在离心式喷雾干燥机中进行喷雾干燥，得到含有铬的络合物和游离有机物的混合粉末，粉末形状为多孔、疏松的空心球体。将此粉末在保护气氛中，500～600℃进行焙解，得到Cr2O3与原子级别游离C的均匀混合的粉末，在850～1000℃下，H2/CH4中碳化40～90分钟可制得粉末平均粒度为0.1微米，晶粒尺寸为20～60纳米的纳米碳化铬粉末；亦可将喷雾干燥的粉末在保护气氛中或真空中直接还原/碳化。
本发明与现有制备碳化铬粉末的方法相比，其显著的优点与积极效果是：降低了碳化温度，节约能源；减少了粉末中游离碳含量，碳化铬粉末总碳含量为13.30，游离碳为0.10；粉末平均粒度为0.1微米，晶粒尺寸为20～60纳米；进一步扩大了Cr3C2的用途，为其他材料制造业提供优质超细碳化铬粉末。
具体实施方式：
例一：首先在100ml去离子粉中溶解有15.6克有机物的溶液中加入4.96克Cr2O3，溶液浓度为17～19％；再将溶液在离心式喷雾干燥机中进行喷雾干燥，进风口温度：250℃～350℃、出风口温度：150℃、转速30000rpm、流量30ml/min，得到含有铬络合物和游离有机物的非晶粉末，粉末形状为多孔疏松圆球形。然后将粉末在500℃～600℃、保护气氛中进行焙烧，铬络合物和游离有机物分解，得到Cr2O3与游离C原子级别混合均匀的粉末，然后又于850～1000℃下，H2/CH4气氛中还原/碳化40～90分钟得到粒度分布狭窄，平均粒度为0.1微米的纳米Cr3C2粉末。
例二：首先在100ml去离子水中溶解有15.5克有机物的溶液中加入6.4克CrO3，得到澄清透明的溶液，溶液浓度为18～20％；再将溶液在离心式喷雾干燥机中进行喷雾干燥，进风口温度：250℃～350℃、出风口温度：150℃、转速30000rpm、流量30ml/min，得到含有铬络合物和游离有机物的非晶粉末，粉末形状为多孔疏松圆球形。然后将粉末在500℃～600℃进行熔解，钨络合物和游离有机物分解，得到WO3与游离C原子级别混合均匀的粉末；此粉末于850～900℃下，在H2/CH4中还原/碳化40～90分钟可制得粒度分布狭窄，平均粒度为0.2微米的超细WC粉末。
Claims (3)
1.纳米碳化铬粉末的制备方法，其特征在于：将Cr2O3溶解于有机物溶液中，溶液浓度为10％～20％；溶液在离心式喷雾干燥机中进行喷雾干燥，得到含有铬的络合物和游离有机物的混合粉末，粉末形状为多孔、疏松的空心球体。将此粉末在保护气氛中，500～600℃进行焙解，得到Cr2O3与原子级别游离C的均匀混合的粉末，在850～1000℃下，H2/CH4中碳化40～90分钟可制得粉末平均粒度为0.1微米，晶粒尺寸为20～60纳米的纳米碳化铬粉末；亦可将喷雾干燥的粉末在保护气氛中或真空中直接还原/碳化。
2.根据权利要求1所述的纳米碳化铬粉末的制备方法，其特征在于：首先在100ml去离子粉中溶解有15.6克有机物的溶液中加入4.96克Cr2O3，溶液浓度为17～19％；再将溶液在离心式喷雾干燥机中进行喷雾干燥，进风口温度：250℃～350℃、出风口温度：150℃、转速30000rpm、流量30ml/min，得到含有铬络合物和游离有机物的非晶粉末，粉末形状为多孔疏松圆球形；然后将粉末在500℃～600℃、保护气氛中进行焙烧，铬络合物和游离有机物分解，得到Cr2O3与游离C原子级别混合均匀的粉末，然后又于850～1000℃下，H2/CH4气氛中还原/碳化40～90分钟得到粒度分布狭窄，平均粒度为0.1微米的纳米Cr3C2粉末。
3.根据权利要求1所述的纳米碳化铬粉末的制备方法，其特征在于：首先在100ml去离子水中溶解有15.5克有机物的溶液中加入6.4克CrO3，得到澄清透明的溶液，溶液浓度为18～20％；再将溶液在离心式喷雾干燥机中进行喷雾干燥，进风口温度：250℃～350℃、出风口温度：150℃转速30000rpm、流量30ml/min，得到含有铬络合物和游离有机物的非晶粉末，粉末形状为多孔疏松圆球形；然后将粉末在500℃～600℃进行熔解，钨络合物和游离有机物分解，得到WO3与游离C原子级别混合均匀的粉末；此粉末于850～900℃下，在H2/CH4中还原/碳化40～90分钟可制得粒度分布狭窄，平均粒度为0.2微米的超细WC粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410045066 CN1724349A (zh) | 2004-07-20 | 2004-07-20 | 纳米碳化铬粉末的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410045066 CN1724349A (zh) | 2004-07-20 | 2004-07-20 | 纳米碳化铬粉末的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1724349A true CN1724349A (zh) | 2006-01-25 |
Family
ID=35924005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200410045066 Pending CN1724349A (zh) | 2004-07-20 | 2004-07-20 | 纳米碳化铬粉末的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1724349A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100357187C (zh) * | 2006-04-14 | 2007-12-26 | 北京科技大学 | 一种纳米碳化铬粉末的制备方法 |
| CN102154581A (zh) * | 2011-03-23 | 2011-08-17 | 北京矿冶研究总院 | 一种纳米碳化铬复合粉末的制备方法 |
| CN101624289B (zh) * | 2009-08-07 | 2012-04-18 | 自贡市华刚硬质合金新材料有限公司 | 一种宏晶Cr3C2陶瓷粉末的生产方法 |
-
2004
- 2004-07-20 CN CN 200410045066 patent/CN1724349A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100357187C (zh) * | 2006-04-14 | 2007-12-26 | 北京科技大学 | 一种纳米碳化铬粉末的制备方法 |
| CN101624289B (zh) * | 2009-08-07 | 2012-04-18 | 自贡市华刚硬质合金新材料有限公司 | 一种宏晶Cr3C2陶瓷粉末的生产方法 |
| CN102154581A (zh) * | 2011-03-23 | 2011-08-17 | 北京矿冶研究总院 | 一种纳米碳化铬复合粉末的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100545897B1 (ko) | 초미립 ＴｉＣ- 전이금속계 복합분말 제조방법 | |
| CN100444997C (zh) | 一种简单快速的超细WC-Co复合粉的制备方法 | |
| CN101830463B (zh) | 一种纳米碳化铬粉末的制备方法 | |
| CN101891182B (zh) | 以γ-Fe-Ni合金为催化剂制备核-壳结构碳纳米洋葱的方法 | |
| WO2015169132A1 (zh) | 一种制备热喷涂用WC-Co粉末的方法 | |
| CN103978224B (zh) | 一种砷掺杂仲钨酸铵或偏钨酸铵制备纳米钨粉的方法 | |
| CN108031856B (zh) | 高钴纳米/超细WC-Co复合粉末的制备方法 | |
| CN1293215C (zh) | 碳化钨－钴纳米复合粉末的直接还原碳化制备方法 | |
| CN106944629A (zh) | 一种单分散超细/纳米钨粉的制备方法 | |
| WO2015085777A1 (zh) | 一种单晶金刚石磨粒的制备方法 | |
| CN101786598A (zh) | 纳米零价铁/有序介孔氧化硅复合材料的制备方法 | |
| CN115044795B (zh) | 一种纳米WC-Co硬质合金及其制备方法 | |
| CN103056377A (zh) | 一种纳米碳化钨/钴复合粉末的制备方法 | |
| CN103056381A (zh) | 一种纳米碳化钨/钴复合粉末的制备方法 | |
| KR20010010507A (ko) | 초미립 ＷＣ/ＴｉＣ/Ｃｏ 복합초경분말 제조방법 | |
| CN110642240B (zh) | 一种基于多颗小尺寸催化剂形成的复合催化剂合成高纯度碳纳米线圈的方法 | |
| CN101857196A (zh) | 一种纳米碳化铬/钒复合粉末的制备方法 | |
| CN103570049B (zh) | 完全分散的α氧化铝纳米颗粒的制备方法 | |
| CN102674844A (zh) | 微波法还原合成纳米碳化钒/铬复合粉末的制备方法 | |
| CN102198514B (zh) | 一种超细晶碳化钨/钴系复合粉的制备方法 | |
| CN1277942C (zh) | 纳米相TaC－过渡金属基复合粉末的制备方法 | |
| CN106041111B (zh) | 一种含砷和磷的仲钨酸铵或偏钨酸铵制备纳米钨粉的方法 | |
| CN111620374B (zh) | 一种长径比大的棒状紫钨制备方法 | |
| CN1724349A (zh) | 纳米碳化铬粉末的制备方法 | |
| CN106044809B (zh) | 一种完全分散α氧化铝纳米颗粒的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |