CN1724349A - 纳米碳化铬粉末的制备方法 - Google Patents

纳米碳化铬粉末的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1724349A
CN1724349A CN 200410045066 CN200410045066A CN1724349A CN 1724349 A CN1724349 A CN 1724349A CN 200410045066 CN200410045066 CN 200410045066 CN 200410045066 A CN200410045066 A CN 200410045066A CN 1724349 A CN1724349 A CN 1724349A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
solution
free
chromium carbide
carbonization
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 200410045066
Other languages
English (en)
Inventor
吴恩熙
颜练武
钱崇梁
曾青
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Central South University
Original Assignee
Central South University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Central South University filed Critical Central South University
Priority to CN 200410045066 priority Critical patent/CN1724349A/zh
Publication of CN1724349A publication Critical patent/CN1724349A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

本发明属于冶金领域金属粉末的制备工艺，其特征在于：将Cr2O3溶解于有机物溶液中，溶液浓度为10％～20％；溶液在离心式喷雾干燥机中进行喷雾干燥，得到含有铬的络合物和游离有机物的混合粉末，粉末形状为多孔、疏松的空心球体。将此粉末在保护气氛中，500～600℃进行焙解，得到Cr2O3与原子级别游离C的均匀混合的粉末，在850～1000℃下，H2/CH4中碳化40～90分钟可制得粉末平均粒度为0.1微米，晶粒尺寸为20～60纳米的纳米碳化铬粉末；本发明降低了碳化温度，节约能源；减少了粉末中游离碳含量，粉末平均粒度为0.1微米，晶粒尺寸为20～60纳米；进一步扩大了Cr3C2的用途，为其他材料制造业提供优质超细碳化铬粉末。

Description

纳米碳化铬粉末的制备方法
技术领域：
本发明属于冶金领域金属粉末的制备工艺，尤其是纳米碳化铬粉末的制备方法。
背景技术：
碳化铬作为超细硬质合金晶粒抑制剂、喷涂粉的主要组分在工业中得到了广泛的应用。目前制取碳化铬一般是采用Cr2O3与碳黑混合碳化而成，所得碳化铬的粒度为微米级。而工业应用中常需要粒度更细相成分组成更为单一的碳化铬粉末，目前制备超细硬质合金时，WC粉末粒度为0.2～0.4微米，如果采用粉末粒度为2～5微米碳化铬粉末为晶粒抑制剂，由于颗粒粗大的Cr3C2粉末比表面小，表面活化能低，原子迁移速度慢，因此其抑制晶粒长大的效果难以充分发挥，超细硬质合金的性能难以进一步提高。因此，制备高性能超细晶硬质合金迫切需要采用纳米碳化铬粉末。
发明内容：
本发明目的在于提供纳米Cr3C2粉末的制备方法，以生产出满足高性能超细硬质合金需求的粉末。
本发明的技术方案是：将Cr2O3溶解于有机物溶液中，溶液浓度为10％～20％；溶液在离心式喷雾干燥机中进行喷雾干燥，得到含有铬的络合物和游离有机物的混合粉末，粉末形状为多孔、疏松的空心球体。将此粉末在保护气氛中，500～600℃进行焙解，得到Cr2O3与原子级别游离C的均匀混合的粉末，在850～1000℃下，H2/CH4中碳化40～90分钟可制得粉末平均粒度为0.1微米，晶粒尺寸为20～60纳米的纳米碳化铬粉末；亦可将喷雾干燥的粉末在保护气氛中或真空中直接还原/碳化。
本发明与现有制备碳化铬粉末的方法相比，其显著的优点与积极效果是：降低了碳化温度，节约能源；减少了粉末中游离碳含量，碳化铬粉末总碳含量为13.30，游离碳为0.10；粉末平均粒度为0.1微米，晶粒尺寸为20～60纳米；进一步扩大了Cr3C2的用途，为其他材料制造业提供优质超细碳化铬粉末。
具体实施方式：
例一：首先在100ml去离子粉中溶解有15.6克有机物的溶液中加入4.96克Cr2O3，溶液浓度为17～19％；再将溶液在离心式喷雾干燥机中进行喷雾干燥，进风口温度：250℃～350℃、出风口温度：150℃、转速30000rpm、流量30ml/min，得到含有铬络合物和游离有机物的非晶粉末，粉末形状为多孔疏松圆球形。然后将粉末在500℃～600℃、保护气氛中进行焙烧，铬络合物和游离有机物分解，得到Cr2O3与游离C原子级别混合均匀的粉末，然后又于850～1000℃下，H2/CH4气氛中还原/碳化40～90分钟得到粒度分布狭窄，平均粒度为0.1微米的纳米Cr3C2粉末。
例二：首先在100ml去离子水中溶解有15.5克有机物的溶液中加入6.4克CrO3，得到澄清透明的溶液，溶液浓度为18～20％；再将溶液在离心式喷雾干燥机中进行喷雾干燥，进风口温度：250℃～350℃、出风口温度：150℃、转速30000rpm、流量30ml/min，得到含有铬络合物和游离有机物的非晶粉末，粉末形状为多孔疏松圆球形。然后将粉末在500℃～600℃进行熔解，钨络合物和游离有机物分解，得到WO3与游离C原子级别混合均匀的粉末；此粉末于850～900℃下，在H2/CH4中还原/碳化40～90分钟可制得粒度分布狭窄，平均粒度为0.2微米的超细WC粉末。

Claims (3)

1.纳米碳化铬粉末的制备方法，其特征在于：将Cr2O3溶解于有机物溶液中，溶液浓度为10％～20％；溶液在离心式喷雾干燥机中进行喷雾干燥，得到含有铬的络合物和游离有机物的混合粉末，粉末形状为多孔、疏松的空心球体。将此粉末在保护气氛中，500～600℃进行焙解，得到Cr2O3与原子级别游离C的均匀混合的粉末，在850～1000℃下，H2/CH4中碳化40～90分钟可制得粉末平均粒度为0.1微米，晶粒尺寸为20～60纳米的纳米碳化铬粉末；亦可将喷雾干燥的粉末在保护气氛中或真空中直接还原/碳化。
2.根据权利要求1所述的纳米碳化铬粉末的制备方法，其特征在于：首先在100ml去离子粉中溶解有15.6克有机物的溶液中加入4.96克Cr2O3，溶液浓度为17～19％；再将溶液在离心式喷雾干燥机中进行喷雾干燥，进风口温度：250℃～350℃、出风口温度：150℃、转速30000rpm、流量30ml/min，得到含有铬络合物和游离有机物的非晶粉末，粉末形状为多孔疏松圆球形；然后将粉末在500℃～600℃、保护气氛中进行焙烧，铬络合物和游离有机物分解，得到Cr2O3与游离C原子级别混合均匀的粉末，然后又于850～1000℃下，H2/CH4气氛中还原/碳化40～90分钟得到粒度分布狭窄，平均粒度为0.1微米的纳米Cr3C2粉末。
3.根据权利要求1所述的纳米碳化铬粉末的制备方法，其特征在于：首先在100ml去离子水中溶解有15.5克有机物的溶液中加入6.4克CrO3，得到澄清透明的溶液，溶液浓度为18～20％；再将溶液在离心式喷雾干燥机中进行喷雾干燥，进风口温度：250℃～350℃、出风口温度：150℃转速30000rpm、流量30ml/min，得到含有铬络合物和游离有机物的非晶粉末，粉末形状为多孔疏松圆球形；然后将粉末在500℃～600℃进行熔解，钨络合物和游离有机物分解，得到WO3与游离C原子级别混合均匀的粉末；此粉末于850～900℃下，在H2/CH4中还原/碳化40～90分钟可制得粒度分布狭窄，平均粒度为0.2微米的超细WC粉末。
CN 200410045066 2004-07-20 2004-07-20 纳米碳化铬粉末的制备方法 Pending CN1724349A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200410045066 CN1724349A (zh) 2004-07-20 2004-07-20 纳米碳化铬粉末的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200410045066 CN1724349A (zh) 2004-07-20 2004-07-20 纳米碳化铬粉末的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1724349A true CN1724349A (zh) 2006-01-25

Family

ID=35924005

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200410045066 Pending CN1724349A (zh) 2004-07-20 2004-07-20 纳米碳化铬粉末的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1724349A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100357187C (zh) * 2006-04-14 2007-12-26 北京科技大学 一种纳米碳化铬粉末的制备方法
CN102154581A (zh) * 2011-03-23 2011-08-17 北京矿冶研究总院 一种纳米碳化铬复合粉末的制备方法
CN101624289B (zh) * 2009-08-07 2012-04-18 自贡市华刚硬质合金新材料有限公司 一种宏晶Cr3C2陶瓷粉末的生产方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100357187C (zh) * 2006-04-14 2007-12-26 北京科技大学 一种纳米碳化铬粉末的制备方法
CN101624289B (zh) * 2009-08-07 2012-04-18 自贡市华刚硬质合金新材料有限公司 一种宏晶Cr3C2陶瓷粉末的生产方法
CN102154581A (zh) * 2011-03-23 2011-08-17 北京矿冶研究总院 一种纳米碳化铬复合粉末的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100545897B1 (ko) 초미립 ＴｉＣ- 전이금속계 복합분말 제조방법
CN103223488B (zh) 银包覆二氧化硅复合微球粒子的制备方法
Guo et al. Synthesis and characterization of carbon sphere-silica core–shell structure and hollow silica spheres
Chitte et al. Synthesis and characterization of polymeric composites embeded with silver nanoparticles
CN103694955B (zh) 一种单晶金刚石磨粒的制备方法
KR100346762B1 (ko) 초미립 ＷＣ/ＴｉＣ/Ｃｏ 복합초경분말 제조방법
CN110496969B (zh) 纳米钨粉及其制备方法
CN108031856B (zh) 高钴纳米/超细WC-Co复合粉末的制备方法
EP2337631A1 (en) Supported catalyst for synthesizing carbon nanotubes, method for preparing thereof and carbon nanotube using the same
CN110642240B (zh) 一种基于多颗小尺寸催化剂形成的复合催化剂合成高纯度碳纳米线圈的方法
CN112094623B (zh) 一种二氧化钛包覆镍碳中空核壳纳米微球吸波材料的制备方法及应用
CN102078965A (zh) 一种碳化钨-钴纳米粉体的制备方法
CN101857196A (zh) 一种纳米碳化铬/钒复合粉末的制备方法
CN100357187C (zh) 一种纳米碳化铬粉末的制备方法
CN101985716A (zh) 一种多尺度双界面金属陶瓷粉末的制备方法
CN115044795B (zh) 一种纳米WC-Co硬质合金及其制备方法
CN102350508A (zh) 一种掺杂钨基复合粉体的制备方法
CN104909352A (zh) 一种空心结构的过渡金属和钌复合氧化物纳米材料及其制备方法
Dai et al. Synthesis of silver nanoparticles on functional multi-walled carbon nanotubes
KR100497775B1 (ko) 탄소 나노 섬유 합성용 촉매 및 그 제조 방법과, 이를이용한 탄소 나노 섬유 및 그 제조 방법
Zhu et al. Effect of Co on morphology and preparation of in situ synthesis of WC-Co composite powders
CN1724349A (zh) 纳米碳化铬粉末的制备方法
KR100536062B1 (ko) 나노구조형 ＴａＣ- 천이금속계 복합분말 제조방법
CN1269730C (zh) 碳化钒粉末的制备方法
CN106077692B (zh) 一种金属钴微球的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication