CN1720380B - 带有锁止机构的紧固装置 - Google Patents

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Abstract

一种带有锁止机构的紧固装置(B)，包括固定到一个紧固主体(1)上的支承件(5)，固定到另一个紧固主体(2)上的基础件(10)，大体上具有槽形构造横截面的操作杆(20)，其基端部通过第一旋转轴(31)可转动地连接到基础件(10)，一臂部(40)，其一个端部通过第二旋转轴(32)可转动地连接到支承件(5)，其另一个端部通过第三旋转轴(33)可转动地连接到操作杆(20)的基端部，和将操作杆(20)锁止在其关于基础件(10)的重叠位置的锁止机构(50)，锁止机构(50)还包括布置在基础件(10)的锁止爪(14a)，横跨操作杆(20)的两个侧壁(22)安装的锁止销(51)，和存储在操作杆(20)中的销赋能装置(55)，赋能装置(55)将锁止销(51)推向锁止爪(14a)。

Description

带有锁止机构的紧固装置
技术领域
本发明涉及一种带有锁止机构的紧固装置，其能将两个要被紧固的主体紧固起来并将它们保持在紧固位置中。
背景技术
在日本实用新型申请特开S61-20873中披露的紧固装置包括固定到一个要被紧固的主体上的支承金属件，固定到另一个要被紧固的主体上的基础金属件，和具有U形构造横截面的操作杆，操作杆的基端部通过第一轴可转动地连接到基础金属件。紧固装置还包括一臂部，其一个端部通过第二轴可拆卸地且可转动地连接到支承金属件，其另一个端部通过第三轴可转动地连接到操作杆的基端部。臂部由一组件构成，该组件包括两个细长臂元件和一压缩螺旋弹簧，每个细长臂元件在其一端都设有接合部。第二和第三轴被压缩螺旋弹簧朝着彼此偏压。
在上述紧固装置中，死点位于操作杆转动范围的中间，其中在死点处，第三轴与第一和第二轴排成直线。操作杆转动过第三轴位于死点的位置且与基础金属件重叠。在那种情况下，两个主体被紧固。操作杆与基础金属件重叠的重叠位置由锁止机构保持。
现在描述锁止机构。一切断口形成于操作杆的一个侧壁处，该切断口的外周缘的一个部分设置为锁止爪，在基础金属件上切割且凸起两个支承件，锁止销位于两个支承件之间。锁止销的一个端部具有游隙地(with play)插入一个支承件的支承孔中，从而锁止销由支承件可转动地支承。锁止销的另一个端部穿过另一个支承件的长孔且设置为手柄部。
当从锁止销的方向观察时，一钩销在第三轴的相对侧上的区域处固定到基础金属件，拉伸螺旋弹簧(销偏压件)被钩在该锁止销和钩销之间。在如上所述的操作杆与基础金属件重叠的状态下，锁止销被拉伸螺旋弹簧偏压且保持与操作杆的锁止爪接合。当锁止销的手柄部沿着支承件的长孔逆着拉伸螺旋弹簧移动时，锁止销与锁止爪脱离，被带到接合释放位置中。在锁止销保持于接合释放位置中的情况下，操作杆以这样一种方式转动，以便移动远离基础金属件，且操作杆被进一步转动直到第三轴移动过死点为止。通过这么做，两个主体解除盖紧状态。
然而，在上述特开文献中披露的装置中，当操作杆的位置远离基础金属件时，安装在基础金属件上的拉伸螺旋弹簧暴露出来，因而，存在这样一种风险，即拉伸螺旋弹簧意外地与操作者的手接触且折断或从锁止销分离。此外，由于在松开操作时，必需用一只手将锁止销保持在接合释放位置中且同时用另一只手转动操作杆，所以操作性不好。
发明内容
本发明是为了解决上述问题。
本发明提供一种紧固装置，包括：(a)固定到一个要被紧固的主体上的支承件；(b)固定到另一个要被紧固的主体上的基础件；(c)操作杆，形成为细长形状，具有基端部，所述基端部通过第一轴可转动地连接到所述基础件，所述操作杆具有U形构造横截面并且具有相对侧壁；(d)一臂部，其一个端部通过第二轴可转动地连接到所述支承件，其另一个端部通过第三轴可转动地连接到所述操作杆的所述基端部，所述第三轴挂在所述操作杆的所述相对侧壁的所述基端部之间；和(e)锁止机构；其中，在所述操作杆围绕所述第一轴转动期间，所述第三轴被带到所述第三轴与所述第一和第二轴排成直线的死点；当所述操作杆转动过死点时，所述操作杆被朝着所述基础件转动，直到所述操纵杆到达所述操作杆与所述基础件相重叠的重叠位置，操作杆被所述锁止机构锁止在该重叠位置；其中所述锁止机构包括锁止爪，锁止销和销偏压件，锁止爪布置在所述基础件上，锁止销位于所述操作杆的所述相对侧壁之间，锁止销可在一接合位置和一接合释放位置之间移动，在接合位置，所述锁止销与所述锁止爪相接合，在接合释放位置，所述锁止销与所述锁止爪脱离，销偏压件被容纳在操作杆中，用来将所述锁止销偏压向所述锁止爪以便保持锁止销与锁止爪接合。
另外，根据本发明，提供了一种紧固装置，包括(a)固定到一个要被紧固的主体上的支承件；(b)固定到另一个要被紧固的主体上的基础件；(c)具有U形构造横截面的操作杆，其基端部通过第一轴可转动地连接到基础件；(d)一臂部，其一个端部通过第二轴可转动地连接到支承件，其另一个端部通过第三轴可转动地连接到操作杆的基端部；和(e)锁止机构；根据操作杆的转动运动，操作杆转动过第三轴与第一和第二轴排成直线的死点，直到操作杆到达操作杆与基础件重叠的重叠位置为止，操作杆被锁止机构锁止在重叠位置，其中锁止机构包括设置在基础件的锁止爪，位于操作杆的相对侧壁之间的锁止销和销偏压件，锁止销可在关于锁止爪的一接合位置和一接合释放位置之间移动，在接合释放位置，锁止销与锁止爪脱离，销偏压件容纳在操作杆中，用来将锁止销偏压向锁止爪以便保持锁止销与锁止爪接合。
根据上述构造，由于销偏压件容纳在操作杆中，所以能防止销偏压件意外地与操作者的手接触和防止其折断或脱离。此外，由于锁止销布置在操作杆处，所以能仅仅用单手在分离锁止销时使操作杆转动，从而，操作性好。
作为一个实施方式，臂部包括用来将第二和第三轴朝着彼此偏压的轴偏压件，操作杆被轴偏压件偏压转动以使得操作杆移动远离死点。根据该构造，由于能通过臂部的轴偏压件使操作杆转动，所以操作性好。
作为另一个实施方式，轴偏压件布置在第一轴和第二轴之间，适合偏压第一和第二轴使其彼此远离，操作杆被轴偏压件偏压转动以使得操作杆移动远离死点。根据该构造，由于能通过轴偏压件使操作杆转动，所以操作性好。
优选地，锁止销的一个端部具有游隙地穿过操作杆一个侧壁的支承孔，从而锁止销由支承孔可转动地支承，锁止销的另一个端部穿过在操作杆另一个侧壁中形成的长孔且突出到操作杆之外，以便充当手柄部，锁止爪在操作杆的另一个侧壁附近布置在操作杆内，锁止销的手柄部可沿着所述长孔在关于锁止爪的接合位置和远离锁止爪的接合释放位置之间移动。根据该构造，能简化将锁止销连接到操作杆的构造。
优选地，锁止爪突出到第三轴的相对侧，销偏压件由拉伸螺旋弹簧构成，拉伸螺旋弹簧的一端钩在锁止销上，另一端钩在布置于操作杆处的钩连接部上，钩连接部位于离开锁止销的操作杆的基端侧上，锁止销被拉伸螺旋弹簧偏压向第三轴。根据该构造，由于充当销偏压件的拉伸螺旋弹簧布置在锁止销和第三轴之间，所以能将操作杆和偏压件的尺寸做得很小。
优选地，第三轴设置为钩连接部。根据该构造，由于第三轴还充当拉伸螺旋弹簧的钩连接部，所以能简化操作杆的构造，且能将操作杆的尺寸做得很小。
附图说明
图1是侧示意图，表示具有盖子的箱子的上部部分，盖子配备有根据本发明的两个紧固装置；
图2是紧固装置之一的放大侧视图；
图3是当在如图2的箭头III所示的方向上观察时，紧固装置的放大平面图；
图4是沿图2的线IV-IV获得的紧固装置的平面剖视图；
图5是当在如图2中的箭头V所示的方向上观察时，紧固装置的前视图；
图6是在图2的线VI-VI上获得的紧固装置的剖视图；
图7是侧剖视图，表示紧固之前的紧固装置；
图8是侧剖视图，表示在紧固装置的紧固操作过程中的死点状态；
图9是侧剖视图，表示紧固装置的紧固状态；
图10是具有铰链功能的另一个紧固装置的放大侧视图；
图11是另一个紧固装置的平面图；
图12是另一个紧固装置的前视图；
图13是侧剖视图，表示盖子打开情况下的另一个紧固装置；
图14是在盖子关闭的情况下在紧固之前的另一个紧固装置的侧剖视图；
图15是侧剖视图，表示另一个紧固装置的紧固状态；
图16是一个类似图6的图，表示本发明的另外一个实施方式。
具体实施方式
将在下文中参考图1到15描述本发明的实施方式。如图1中所示，箱子1(要被紧固的一个主体)的右侧边缘通过具有铰链功能的紧固装置A连接到盖子2(另一个要被紧固的主体)的右侧边缘，以便盖子2能相对于箱子1转动。通过该盖子2可打开和关闭箱子1的顶部开口，盖子2的左侧边缘通过紧固装置B钩在箱子1的左侧边缘上，从而将盖子2保持在关闭位置中。箱子1在顶部开口的外周缘处设有密封件3，箱子1和盖子2通过密封件3保持在气密或液密状态中，密封件3可以应用到盖子2上。
首先主要参考图2到6描述紧固装置B的详细构造。紧固装置B包括固定到箱子1一个侧面的钩形支承金属件5(支承件)，固定到盖子2的左侧边缘部的基础金属件10(基础件)，操作杆20，操作杆20的基端部通过第一轴31可转动地连接到基础金属件10，用来连接支承金属件5和操作杆20的基端部的一对臂部40，和用来保持盖子2的紧固状态的锁止机构50，其中盖子2的紧固状态由操作杆20引起。支承金属件5在其上端部具有钩部5a。
基础金属件10包括细长平板部11、短平板部12、正式锁止件(regularlock element)13和临时锁止件14以及一对支承件15，细长平板部11固定到盖子2的上表面且在垂直于其左侧边缘的方向上延伸，短平板部12垂直于细长平板部11且沿着盖子2的边缘表面布置，正式锁止件13和临时锁止件14以垂直于平板部11的方式凸起(raise)，支承件15以垂直于平板部12的方式凸起。正式锁止件13形成于平板部11的横向中心，允许扣锁(padlock)的锁扣(shackle)(仅仅在图2中示出)穿过其中的孔13a形成于正式锁止件13的上端部中。
临时锁止件14是锁止机构50的组成元件之一，临时锁止件14形成于平板部11的一个侧边缘附近且布置在正式锁止件13和第三轴33之间，如后面描述的。如图7到9中最好地示出的，朝着第三轴33的相对侧突出的锁止爪14a形成于临时锁止件14的上端部，该锁止爪14a的上表面形成为倾斜表面14b，第一轴31位于所述对支承件15之间。
操作杆20形成为U形构造横截面且形成为细长形状。操作杆20包括主壁21、一对侧壁22和一端壁23，侧壁22从主壁21的相对侧边缘以直角伸出，端壁23阻挡一个形成于所述对侧壁22的基端部处的开口。所述对侧壁22的基端部在垂直于主壁21的方向上突出，所述对侧壁22的突出端部22a由基础金属件10通过第一轴31可转动地支承。手柄部24从主壁21的末端部伸出，允许主锁止件13穿过其中的切口24a形成于手柄部24中。
第三可转动件33挂在操作杆20的所述对侧壁22的基端侧之间，杆状的锁止销51挂在所述对侧壁22的远端部之间。如图4中最好地示出的，锁止销51的一个端部的直径小于锁止销51的其余部分，锁止销51具有游隙地穿过圆形的支承孔22x且突出到操作杆20之外，该支承孔22x形成于所述对侧壁22之一中。环形台肩在操作杆20的内侧上形成于锁止销51的该端部处，锁止环52在操作杆20的外侧安装到锁止销51的端部，锁止销51的该端部可转动地连接到操作杆20的前述侧壁22。
锁止销51的另一个端部穿过在另一个侧壁22(其在临时锁止件14附近)中形成的倾斜长孔22y并突出到操作杆20之外，锁止销51可沿着该长孔22y移动。锁止销51的该另一个端部设置为手柄部51a，连接长孔22y的左下端部(其对应于锁止销51的接合位置，如后面所述)和支承孔22x的线垂直于操作杆20的纵向方向。
拉伸螺旋弹簧55(销偏压件)挂在第三轴33和锁止销51之间，第三轴33设置为拉伸螺旋弹簧55的钩连接部，拉伸螺旋弹簧55和锁止销51组成锁止机构50的主要组成元件。如图4中所示，环形槽51b形成于锁止销51的中央，通过将拉伸螺旋弹簧55钩在该槽51b上，防止了锁止销51横向移位。
接着将更详细地描述臂部40(臂装置)。如图5和6中最好地示出的，每个臂部40都包括一个组件，该组件包括由细长金属板制成的第一臂元件41和第二臂元件42，和围绕那些臂元件41、42的压缩螺旋弹簧43(轴偏压件)。第一臂元件41的上端部包括具有T形外形且横向突出的接合部41a，第二臂元件42的下端部包括具有T形外形且横向突出的接合部42a。压缩螺旋弹簧43挂在接合部41a、42a之间，以便偏压接合部41a、42a使它们彼此远离。第一臂元件41具有接合肩部41b，第二臂元件42的接合部42a与该接合肩部41b抵靠，从而限制了接合部41a、42a之间的间隔增大，压缩螺旋弹簧43被保持在其压缩位置中。
第二轴32位于所述对臂部40的第一臂元件41的下端部之间，该第二轴32能钩在支承金属件5的钩部5a上。这样，臂部40的下端部通过第二轴32可拆卸地且可转动地连接到支承金属件5。所述对臂部40的第二臂元件42的上端部分别连接到从操作杆20突出到外侧的第三轴33的相对端部，这样，臂部40通过第三轴33可转动地连接到操作杆20的基端部。
现在将参考图7到9描述紧固装置B的操作。在盖子2处于其关闭位置的情况下，如图7中所示，操作杆20相对于基础金属件10打开，臂部40的位置远离支承金属件5。首先，第二轴32钩在支承金属件5的钩部5a上，同时将操作杆20顺时针绕着第一轴31转动。这样，臂部40在第二轴32周围可转动地连接到支承金属件5。
当进一步顺时针转动操作杆20时，第二轴32和第三轴33之间的间隔增大，当第二轴32和第三轴33之间的间隔增大时，臂元件41、42的接合部41a、42a之间的间隔减小，因而压缩螺旋弹簧43被压缩。由于在压缩螺旋弹簧32的弹力下，相互吸引的力作用在第二轴32和第三轴33上，所以操作杆20受到逆时针方向的力矩，同时，盖子2被推靠在箱子1上。
当进一步逆着压缩螺旋弹簧43顺时针转动操作杆20时，第三轴33被带到死点，如图8中所示。就是说，三个轴31、32、33成直线地对齐，第一轴31位于第二轴32和第三轴33之间。在那种情况下，第二轴32和第三轴33之间的间隔最大，压缩螺旋弹簧43处于其最大压缩状态中。
当操作杆20顺时针转动过死点时，由压缩螺旋弹簧43引起的将第三轴33吸引向第二轴32的力充当一个力矩，用来使操作杆20顺时针转动，操作臂20朝着基础件10转动。当操作杆20被带到基础件10附近时，锁止销51的手柄部51a的附近部分触到锁止爪14a的倾斜表面14b。由于压缩螺旋弹簧43比拉伸螺旋弹簧55有力得多，所以操作杆20到达重叠位置，在该重叠位置，操作杆20与基础件10重叠，如图9中所示。在该过程中，锁止销51的手柄部51a的附近部分沿着倾斜表面14b移动，进一步移动过锁止爪14a的末端，然后被拉伸螺旋弹簧55拉回，以便进入锁止爪14a下面。由于在操作杆20的侧壁22中形成的长孔22y在与锁止爪14a倾斜表面14b交叉的方向上倾斜，所以锁止销51能进行如刚才在上面提及的这种移动，当然，可以手动地将操作杆20转动到关于基础金属件10的重叠位置。
在以如上所述的方式将操作杆20与基础件10重叠的情况下，盖子2被臂部40的压缩螺旋弹簧43的弹力紧固到箱子1。由于锁止销51被临时锁止到布置在基础金属件10处的锁止爪14a，所以即使外力在打开方向上作用于盖子2上，操作杆20也不会进行逆时针转动，这样，能将盖子2保持在其关于箱子1的盖紧位置中。
在操作杆20与基础金属件10重叠的重叠位置中，操作杆20的手柄部24的切口24a与基础金属件10的正式锁止件13配合，这样，通过使扣锁的锁扣4穿过正式锁止件13的孔13a，能进行正式锁止。
为了释放盖子2的盖紧状态，首先释放正式锁止件，然后，在远离第三轴33的方向上，使锁止销51的手柄部24沿着长孔22y逆着拉伸螺旋弹簧55移动，通过这么做，使锁止销51与锁止爪14a分离，从而解除临时锁止状态。当如刚才在上面所述的方式将锁止销51保持在临时接合释放位置中时，操作杆20逆着压缩螺旋弹簧43逆时针转动，以便移动远离基础金属件10。由于能用单手同时进行锁止销51的接合释放操作和操作杆20的转动操作，所以操作性好，
当操作杆20进一步逆着压缩螺旋弹簧43逆时针转动时，不久以后操作杆20到达图8中所示的死点。当操作杆20在同样的方向上进一步转动时，操作杆20受到压缩螺旋弹簧43引起的逆时针力矩，并在不久以后被带到图7所示的状态中，还使第二轴32远离支承金属件5，已经以刚才在上面提及的方式从盖紧状态中解除的盖子2能被容易地打开。
在保持操作杆20远离基础金属件10的情况下，拉伸螺旋弹簧55被容纳在具有U形构造横截面的操作杆20中，因而拉伸螺旋弹簧55永远不会由于意外地与操作者的手接触而折断或脱离。
现在将参考图10到15描述紧固装置A，其位于盖子2的旋转中心存在的侧部上。该紧固装置A包括三个轴31到33、操作杆20和锁止机构50，它们都与紧固装置B上的相似。虽然固定到盖子2的基础金属件在外形上不同于紧固装置B，但它在图10到15中也由相同的附图标记“10”表示。
在紧固装置A中，具有U形构造横截面的支承金属件65(支承件)固定到箱子1，第二轴32穿过支承金属件65的上端部的相对侧壁，通过部分地弯曲细长金属板而形成的一对臂部70的下端部在支承金属件65的外侧连接到第二轴32的相对端部，这样，其通过第二轴32不可拆除地、可转动地连接到支承金属件65。臂部70的上端部通过第三轴33可转动地连接到操作杆20的基端部。
基础金属件10的一对支承件15包括一对朝着箱子1延伸的延伸部，该对延伸部15a布置在支承金属件65的相对侧壁的内部。如图15中最好地示出的，在盖子2处于其关闭位置中时大体上垂直延伸的长孔15b形成在每个延伸部15a中，第二轴32穿过该长孔15b。
压缩螺旋弹簧80(轴偏压件)被放在第一轴31和第二轴32之间，适合以使得第一和第二轴31、32彼此远离移动的方式对第一和第二轴31、32进行偏压。压缩螺旋弹簧80容纳在圆柱形的保护套管81中，第一轴31穿过保护套管81的一个端部(当盖子2处于其关闭位置中时是上端部)。如图15中最好地示出的，允许第二轴32穿过其中的切口81a在保护套管81的另一个端部中形成。由于该布置，保护套管81被支承在第一和第二轴31、32之间，同时允许轴31、32相对于彼此移动。
在紧固装置A中，没有正式锁止件形成于基础金属件10中，但如图13到15中所示，在操作臂20中，锁止孔25形成于临时锁止件14的相对侧上的侧壁22的支承孔22x附近的区域处。连接锁止孔25和长孔22y的左上端部(对应于锁止销51的接合释放位置的端部)的线垂直于操作杆20的纵向方向。通过将正式锁止件90(仅仅在图1中示出)穿过锁止孔25和长孔22y的左上端部，禁止了锁止销51移动到锁止销51的接合释放位置，从而进行正式锁止。
现在将参考图13到15描述紧固装置A的操作。盖子2绕着第二轴32从图13的打开位置转动到图14的关闭位置。在图14的关闭位置中，盖子2从箱子1升起，盖子2被压缩螺旋弹簧80的弹力保持在该升起位置中。当操作杆20逆着压缩螺旋弹簧80逆时针转动时，操作杆20到达三个轴31、32、33排成直线的死点，在该过程中，臂部70随着操作杆20逆时针转动并大体上直立起来。然而，由于臂部70的长度几乎不变，所以第一轴31降低，于是，盖子2也随着第一轴31而降下，以致与密封件3压在一起。由于盖子2在其关闭操作过程中不与密封件3接触，且盖子2按照操作杆20的转动操作而降下，以致与密封件3压在一起，所以能以一种有利的方式压挤密封件3，且密封件3不会扭曲。这样，能提高密封性。
长孔15b形成于基础金属件10的支承件15的延伸部15a中，切口81a形成于保护套管81中，第二轴32穿过长孔15b和切口81a。由于该布置，允许盖子2降下。
当操作杆20转动过死点时，杆20被压缩螺旋弹簧80的力朝着基础金属件10偏压转动，并到达图15中所示的重叠位置。由于其后执行的由锁止机构50引起的锁止/解锁操作与上述紧固装置B中的相同，所以省略其说明。
在操作杆20与基础金属件10重叠的情况下，与杆20位于死点时相比，盖子2更稍微移动远离箱子1。然而，盖子2保持与密封件3压在一起。在解锁之后，当通过顺时针转动操作杆20使操作杆20从图15中所示的位置越过死点返回到图14中所示的位置时，盖子2从密封件3升起，其后，盖子2打开。
图16表示紧固装置B’，其能通过部分地改进上述紧固装置B来获得。在该紧固装置B’中，由于仅仅臂部100不同，而全部其它的组成部分都与紧固装置B中的相同，所以省略相同部分的描述。通过部分地弯曲金属板形成一对臂部100，该对臂部100的相对端部连接到第二轴32和第三轴33。当操作杆20位于死点或其附近区域时，该对臂部100的弯曲部发生弹性变形或密封件3发生弹性变形。
应该注意，本发明不局限于上述实施方式，而是能根据需要合适地作出许多变化和改变，例如，可以除去正式锁止的结构。
工业应用
根据本发明的紧固装置能应用于用来打开/关闭一个箱子的盖子的铰链部和/或位于铰链部另一侧上的钩部。

Claims (5)

1.一种紧固装置，包括：
(a)固定到一个要被紧固的主体(1)上的支承件(5；65)；
(b)固定到另一个要被紧固的主体(2)上的基础件(10)；
(c)操作杆(20)，形成为细长形状，具有基端部，所述基端部通过第一轴(31)可转动地连接到所述基础件(10)，所述操作杆具有U形构造横截面并且具有相对侧壁(22)；
(d)一臂部(40；70；100)，其一个端部通过第二轴(32)可转动地连接到所述支承件(5；65)，其另一个端部通过第三轴(33)可转动地连接到所述操作杆(20)的所述基端部，所述第三轴(33)挂在所述操作杆(20)的所述相对侧壁(22)的所述基端部之间；和
(e)锁止机构(50)；
其中，在所述操作杆(20)围绕所述第一轴(31)转动期间，所述第三轴(33)被带到所述第三轴(33)与所述第一和第二轴(31；32)排成直线的死点；当所述操作杆(20)转动过死点时，所述操作杆(20)被朝着所述基础件(10)转动，直到所述操纵杆(20)到达所述操作杆(20)与所述基础件(10)相重叠的重叠位置，操作杆(20)被所述锁止机构(50)锁止在该重叠位置，
其中所述锁止机构(50)包括锁止爪(14a)，锁止销(51)和销偏压件，锁止爪(14a)布置在所述基础件(10)上，锁止销(51)位于所述操作杆(20)的所述相对侧壁(22)之间，锁止销(51)可在一接合位置和一接合释放位置之间移动，在接合位置，所述锁止销(51)与所述锁止爪(14a)相接合，在接合释放位置，所述锁止销(51)与所述锁止爪(14a)脱离，销偏压件被容纳在操作杆(20)中，用来将所述锁止销(51)偏压向所述锁止爪(14a)以便保持锁止销(51)与锁止爪(14a)接合。
2.如权利要求1所述的紧固装置，其特征在于所述臂部(40)包括用来将所述第二轴和第三轴(32，33)朝着彼此偏压的第一轴偏压件，和所述操作杆(20)被所述第一轴偏压件偏压转动以使得所述操作杆(20)移动远离所述死点。
3.如权利要求1所述的紧固装置，其特征在于第二轴偏压件布置在所述第一轴(31)和第二轴(32)之间，适合偏压所述第一和第二轴(31，32)使其彼此远离，和所述操作杆(20)被所述第二轴偏压件偏压转动以使得所述操作杆(20)移动远离所述死点。
4.如权利要求1所述的紧固装置，其特征在于所述锁止爪(14a)突出到所述第三轴(33)的相对侧，所述销偏压件由拉伸螺旋弹簧构成，所述拉伸螺旋弹簧的一端钩在锁止销(51)上，另一端钩在所述第三轴(33)上，锁止销(51)被所述拉伸螺旋弹簧偏压向所述第三轴(33)。
5.如权利要求1到4中的任一项所述的紧固装置，其特征在于所述锁止销(51)的一个端部穿过所述操作杆(20)的一个侧壁(22)的一支承孔(22x)，从而所述锁止销(51)由支承孔(22x)可转动地支承，在所述锁止销(51)和所述支承孔(22x)之间设有间隙，所述锁止销(51)的另一个端部穿过在操作杆(20)的另一个侧壁(22)中形成的长孔(22y)且突出到操作杆(20)之外，以便充当手柄部(51a)，所述锁止爪(14a)在操作杆(20)的另一个侧壁附近布置在操作杆(20)内，所述锁止销(51)的手柄部(51a)可沿着所述长孔(22y)在关于所述锁止爪(14a)的接合位置和远离锁止爪(14a)的接合释放位置之间移动。
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