CN1720126A - 成型模具用清洗材料和清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种成型模具用清洗材料，该清洗材料是一种在至少2层的薄片状基材中包含了清洗构件的薄片状成型模具用清洗材料，其特征在于，上述清洗构件是片状、颗粒状和粉末状中的至少1种清洗构件，或者是薄片状或板状的清洗构件。该成型模具用清洗材料优选同时包含上述清洗构件和成型构件，进一步优选的是，该薄片状基材是气孔容积率为70％或以上的薄片状纤维基材，并且该薄片状纤维基材用于成型模具用清洗材料的最外层。

Description

成型模具用清洗材料和清洗方法

技术领域

本发明涉及一种清扫电子构件密封用注射成型用模具和传递成型用模具的表面等的成型模具用清洗材料和清洗方法。

背景技术

以前，当由环氧树脂等热固性树脂长时间连续地成型集成电路等(以下简称为IC·LSI)的密封成型物时，模具内部表面被污染，当仍旧继续成型，导致成型品的表面被污染，成型品附着在模具上，从而不能继续进行成型作业的情况时有发生。因此，必须定期清扫模具，已经使用的方法是，以每注射成型成型材料数百次就进行数次的比例，向夹紧状态的模具内填充模具清扫用树脂，以除去粘附的树脂渣滓等。

使用现有的清洗树脂进行清洗的方法是，通过在模具内设置用于密封树脂的引线框架或者便宜的金属或纸制的模型的引线框架，从罐中填充清洗树脂的方法，和在分界面上设置并夹紧清洗树脂，夹紧模具并将其加热的方法。

然而，在上述现有的模具清洗方法中存在如下的问题。在模具内设置用于密封树脂的引线框架或者模型的引线框架，从料槽中填充清洗树脂的方法中，由于在模具内设置的引线框架和模型的引线框架在清洁中使用1次就会被清洗树脂形成树脂成型(密封)，因而无法再使用。由此，由于每次清洗都要使用引线框架和模型的引线框架，就会引起不经济的问题。

此外，如果使用引线框架或金属模型的引线框架，其问题在于，将清洗后的成型物作为产业废弃物废弃时，必须分离树脂和金属，并且该分离是困难的。

为解决该问题，使用了如下的方法，即，不使用引线框架和模型的引线框架，将清洗树脂直接在模具内加热硬化，由此可以进行清洗的压缩清洗方法，然而该方法存在如下问题，除要在清洗树脂的配置中花费时间外，还由于树脂泄漏和碎片的产生，使得1个周期的清洗时间变长，其结果是总的清洗时间变长。

因此，作为解决这样的问题的方法，在特开平7-304044号公报中，提出了在片状或带状的基材中，将清洗树脂预先成型，使用该一体化清洗材料的清洗方法。

然而，由于上述公报中描述的方法使用的是，在薄片状或带状的基材上，将环氧树脂或蜜胺树脂等清洗树脂预先成型的清洗材料，因此当在基材上预先成型的方法是低温加压成型(压片：片状)时，存在着清洗树脂难以在基材上预先成型，即使可以压缩，扬尘也很多，在输送时模具倒塌等问题；当在基材上预先成型的方法是熔融粘附时，存在如下的问题，清洗树脂难以熔融粘附在基材上，即使可以熔融粘附，也会由于为设置清洗树脂而经历的受热过程导致清洗树脂的流动性发生恶化，因此清洗树脂无法填充到模具的角落，从而不能彻底进行清洗，另外，为了使基材和清洗树脂容易一体化而在基材上设置了贯通孔，因此导致基材的强度降低等。

此外，伴随着集成电路组件等电子设备的多样化，其成型用的模具也变得多样化，使得在模具模腔的位置适当设置清洗树脂非常困难。

另外，作为清洗方法，预先成型的清洗树脂必须根据模具模腔的位置进行设置，这就在作业性上存在问题。

发明内容

为解决上述问题点，本发明提出了使用成型模具用的清洗材料，该清洗材料是一种在至少2层的薄片状基材中包含了清洗构件的薄片状成型模具用清洗材料，其中，上述清洗构件是片状、颗粒状和粉末状中的至少1种清洗构件，或者是薄片状或板状的清洗构件。由此可以防止出现扬尘或输送时的模具倒塌、流动性的恶化，同时在清洗方法中，用于包含清洗构件的薄膜和胶带等的内包构件具有防止树脂泄漏的塞子的作用，其效果是：无需根据模具模腔的位置进行设置，从而解决了作业性问题。

此外，本发明中提出了使用一种同时包含有上述清洗构件成型构件的成型模具用清洗材料。由此能进一步提高上述效果。

此外，本发明提出了使用一种上述薄片状基材是气孔容积率为70％或以上的薄片状纤维基材，并且该薄片状纤维基材用于成型模具用清洗材料的最外层的成型模具清洗材料。由此在实现上述效果的同时，能进一步实现不降低清洗基材的强度就使清洗构件和成型构件遍布至模具的角落的效果。

附图说明

图1是实施例1的薄片状清洗材料A的剖面图和平面图。

图2是实施例2的薄片状清洗材料B的剖面图和平面图。

图3是实施例3的薄片状清洗材料C的剖面图和平面图。

图4是比较例1的清洗材料D的剖面图和平面图。

图5是实施例4的薄片状清洗材料E的剖面图和平面图。

图6是实施例5的薄片状清洗材料F的剖面图和平面图。

图7是实施例6的薄片状清洗材料G的剖面图和平面图。

图8是实施例7的薄片状清洗材料H的剖面图和平面图。

图9是实施例8的薄片状清洗材料I的剖面图和平面图。

图10是实施例9的薄片状清洗材料J的剖面图和平面图。

图11是实施例10的薄片状清洗材料K的剖面图和平面图。

图12是实施例11的薄片状清洗材料L的剖面图和平面图。

图13是实施例12的薄片状清洗材料M的剖面图和平面图。

图14是实施例13的薄片状清洗材料N的剖面图和平面图。

图15是实施例14的薄片状清洗材料O的剖面图和平面图。

图16是实施例15的薄片状清洗材料P的剖面图和平面图。

具体实施方式

作为本发明中使用的薄片状(网状)基材，可列举出具有100℃或以上的耐热性的纸、布、无纺布等薄片状纤维基材。

考虑到燃烧处理等废弃处理的容易性，该基材优选由纸、棉等构成，还优选使用通过编织丝线状构件制成的网状物等。

作为该基材的例子，可以列举例如：Bemliese(注册商标)PO500、BA832、832R、BA112、112R、RB119、142、149、839(以上为旭化成工业株式会社产)、Ecule(注册商标)6301A、6401A、6501A、6601A、6701A、6A01A、Volans(注册商标)4050P、4061P、4080P、4081P、4091P、7093P、7121P(以上为东洋纺织株式会社产)、Miracle Cloth(注册商标)DF-1-73、DF-5-100、Apitas(注册商标)RPN5-60SA、LS-70(以上为大和纺织株式会社产)、Marix(注册商标)10606WTD、70500WSO、90403WSO、20451FLV、20707WTA、70600WTO、Nyace(注册商标)P0703WTO、WiWi(注册商标)R0405WTO、R0705WTO(以上为Unitika株式会社产)、Kinocloth(注册商标)KS40、K60、K70、Palcloth(注册商标)P40、P60(以上为王子Kinocloth株式会社产)、Panelon(注册商标)2610、270、6810、K550、5130、S30off 3700、RF860、7330GP、5140、5150、5160、FT500、FT800、TO510、IH250(以上为Dynic株式会社产)、Oikos(注册商标)AP2050、AP2060、AP2080、AP2120、AM2060、AK2045、TDP2050、TDP2060(以上为日清纺织株式会社产)、4000CR、PS-750CR、8890CR、WE-60CR、H-8010E、JH-3003N、HP21、HP55(以上为日本Vilene株式会社产)。

作为上述薄片状纤维基材，优选气孔容积率为70％或以上的，特别优选气孔容积率为80-100％的，该气孔容积率为70％或以上的薄片状纤维基材优选用于清洗材料的最外层。作为该气孔容积率为70％或以上的薄片状纤维基材，可列举出Benliese(注册商标)PO500、BA832、832R、BA112、112R、RB119、142、149、839(以上为旭化成工业株式会社产)、Ecuel(注册商标)6301A、6401A、6501A、6601A、6701A、6A01A、Volans(注册商标)4050P、4061P、4080P、4081P、4091P、7093P、7121P(以上为东洋纺织株式会社产)、Panelon(注册商标)2610、270、6810、K550、5130、S30off、3700、RF860、TO510、IH250(以上为Dynic株式会社产)、Oikos(注册商标)AP2050、AP2060、AP2080、AM2060、AK2045、TDP2050、TDP2060(以上为日清纺织株式会社产)、HP21、HP55(以上为日本Vilene株式会社产)等。

该薄片状纤维基材无需开很多的贯通孔，清洗构件和成型构件就可以遍布至模具的角落。另外，由于没有开孔，在清洗结束后取出时，由于各构件还具有强度，因而不会发生断裂或者撕裂。

该基材可以单独使用或者组合使用。例如，可以以2张薄的基材为一组，将一组作为一张使用，或者以厚的基材为中心，在其上下设置薄的基材。另，考虑到流动性，可以在外侧设置的基材上设置网孔尺寸大的基材，在内侧设置网孔尺寸小的基材。

对该基材的大小没有特别的限定，优选使用比模具面积大的尺寸。这样在清洗排气孔等时，即使有树脂泄漏，也可以通过多余部分吸收，从而避免了需要大量的时间清洗溢出的树脂。

根据基材和树脂的组合的不同，树脂对基材的渗透性不同，因此对该多余部分的长度没有特别的限定，考虑到清洗结束后的作业性，优选比模具的边缘部分多约5cm或以上。

该基材至少包含有片状、颗粒状、粉末状、薄片状或板状中的至少一种清洗构件，可以通过将2张基材叠合而把清洗构件包含在其中，还可以将模具面积2倍以上的基材做成袋状而把清洗构件包含在其中。

另外，该基材可以使用其至少一部分或全部被热塑性树脂薄膜或热塑性树脂胶带被覆的，并且可以使用贴附了选自两面胶带、粘合剂和压敏粘合剂(以下，简称为内包构件。)等中的至少1种内包构件的。

对该内包构件的涂覆方法没有特别的限定，通常可列举出层叠基材和热塑性树脂薄膜的方法、粘附一定宽度的热塑性树脂胶带的方法，将热塑性树脂薄膜的中心切割成适当大小的薄膜，将该薄膜和基材层叠而进行涂覆的方法等。

此外，还可以不使用内包构件，通过压合或变形使薄片状基材粘结，从而进行涂覆。

对于将清洗构件包含于薄片状基材中的方法没有特别的限定，现列举一个例子，首先，在1张热塑性树脂薄膜被覆的薄片状基材上，放置一定重量的片状、颗粒状、粉末状、薄片状或板状中的至少一种的清洗构件，通过从其上方覆盖与下方薄片状基材同样形状的薄片状基材进行制备。

之后，通过热封重叠在一起的薄片状基材完成制备，使得清洗构件不发生滑动。

另外，最好分割出适当的面积以避免清洗构件发生移动，这样在移送时、搬送时，清洗构件不会发生偏移，因此比较理想。

此外，还可以使用在适当的面积上粘合了两面胶带、粘合剂和压敏粘合剂的薄片状基材将清洗构件包含在其中。

当在薄片状基材上粘合上述内包构件，或进行热封时，优选对最外侧部分进行二次热封。这样即使内侧的内包构件由于来自模具的热量而发生熔融，导致清洗构件流出，因为进行了二次热封，所以也可以被外侧的内包构件中止，从而防止树脂的泄漏。

本发明中使用的清洗构件的主要原料是蜜胺类树脂。

所谓的蜜胺类树脂是指使用甲醛等将蜜胺等三嗪类羟甲基化所形成的树脂，通常使用蜜胺—甲醛树脂。

蜜胺—甲醛树脂通常在水溶液的状态下制备，使用通过例如喷雾干燥器等干燥水溶液后，就可得到粉末状清洗构件，在水溶液中混合纸浆后，干燥后就可得到颗粒状物，对粉末状和颗粒状的形状树脂进行压片，可得到片状的清洗构件。

另外，用蜜胺—甲醛树脂水溶液浸渍薄片状基材，干燥后成为片状清洗构件，用水溶液浸渍例如板状基材，干燥后就可得到板状清洗构件。

在浸渍基材时，将基材通过蜜胺—甲醛树脂水溶液中后，仅通过干燥，就可以制备片状或板状的清洗构件。

例如通过变换基材的种类，或调整树脂液的浓度，或调节浸渍的树脂液的节流条件，就可以将树脂对基材的浸渍率调整为所需的浸渍率。

此外，通过调整树脂的硬化性和流动性，也可以调整对基材的浸渍率。

添加了其它的添加剂(例如，润滑剂、矿物质粉末、硬化催化剂等)后，使用例如捏合机、螺条混合机、亨舍尔混合机、球磨机等均匀混合，就可得到粉末状、颗粒状的清洗构件，对其进行压片，可以得到片状的清洗构件。

制造的薄片状或板状的清洗构件可以切割成正方形、长方形、条形以及其它的形状使用，浸渍率高的构件可以使用1-2张左右，浸渍率低的构件可以将多张重叠后使用。

另外，可以将构件制备成符合模具的形状或者进行配置以使树脂可以高效地填充模腔和料槽部分。

通过使用上述薄片状或板状清洗构件，与专利文献1记载的方法相比，树脂可以更均匀地设置在模具内，从而可防止树脂未填充在模腔内。

包含有本成型模具用的清洗材料的清洗构件的基材，由于成型后混入到成型物中，具有与提高成型物强度的填料同样的效果。为提高成型后的成型物强度，市售的清洗构件中一直使用纸浆，通过将其替换为薄片状基材，填料间的结合力得到加强，其结果是提高了成型物的强度。通过在最外层使用气孔容积率为70％或以上的薄片状纤维基材，树脂的渗透性被消除，同时使用填料和基材使得成型物强度进一步提高。

此外，通过进一步提高成型物的强度，可以防止以前由于模具污染成分和模具之间的结合力比成型物强度强而产生的碎屑，其结果是在提高清洁性的同时还提高了作业性。

本发明的清洗材料，除片状、颗粒状、粉末状、薄片状或板状的清洗构件之外，还可以包含作为成型构件的未硫化的合成橡胶和/或天然橡胶。

作为本发明中使用的合成橡胶，可列举丁基橡胶、丙烯酸橡胶、硅橡胶、聚丁二烯、聚异戊二烯、苯乙烯—丁二烯聚合物、苯乙烯—异戊二烯聚合物、丙烯腈—丁二烯聚合物、乙烯-α-烯烃类聚合物、乙烯-α-烯烃—多烯聚合物、苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段聚合物、苯乙烯—异戊二烯—苯乙烯嵌段聚合物、氢化—苯乙烯—乙烯—丁烯—苯乙烯嵌段聚合物、乙烯类离聚物等，对其没有限定。

由于该未硫化的合成橡胶或天然橡胶在加热熔融时显示出适当的粘弹性，因此在夹紧模具时，其对薄片状基材在沿中心上下的模具方向移动起重要的作用，由于该作用，薄片状基材可以设置在接近模具表面的位置，从而能够减少在模腔角落和通气口等处产生的碎屑。此外，由于该作用还可以提高树脂向模腔内的填充性，因此也能够消除由于清洗树脂的流动性不佳和清洗时压力不足产生的树脂未填充在模腔内等麻烦。

以下，通过列举实施例等对本发明进行更详细的说明，但本发明不受这些实施例的任何限定。

参考例1

将480重量份蜜胺和522重量份福尔马林(37％水溶液)加热反应，采用公知的方法制备蜜胺—甲醛树脂。向得到的树脂液中加入248重量份纸浆混合后，通过减压干燥制造混入纸浆的蜜胺—甲醛树脂。使用剪切式的粉碎机对得到的树脂进行粗粉碎，得到蜜胺—甲醛树脂的颗粒。

参考例2

在加压型捏合机中捏合门尼粘度为25的乙烯·丙烯·二烯橡胶10分钟，将得到的块状物在双螺杆挤出机中挤压成薄片状后，再使用加压辊制得宽150mm、厚3mm的未硫化橡胶薄片。

参考例3

将480重量份蜜胺和522重量份福尔马林(37％水溶液)加热反应，采用公知的方法制备蜜胺—甲醛树脂。向得到的树脂液中加入248重量份纸浆混合后，通过减压干燥得到混入纸浆的蜜胺—甲醛树脂粉末。

制造例1

在球磨机中混合粉碎60重量份参考例1得到的蜜胺—甲醛树脂颗粒、100重量份市售的蜜胺树脂(日本碳化物工业株式会社产NikaresinS-176)、0.5重量份苯甲酸和1重量份硬脂酸锌，从而制得模具洗净用树脂组合物。

在压片机中对得到的模具洗净用树脂组合物进行压片，从而得到片状清洗构件①。

制造例2

在诺塔混合机中混合60重量份参考例1得到的蜜胺—甲醛树脂颗粒、100重量份市售的蜜胺树脂(日本碳化物工业株式会社产NikaresinS-176)、0.5重量份苯甲酸和1重量份硬脂酸锌，从而制得颗粒状清洗构件②。

制造例3

在球磨机中混合粉碎60重量份参考例1得到的蜜胺—甲醛树脂颗粒、100重量份市售的蜜胺树脂(日本碳化物工业株式会社产NikaresinS-176)、0.5重量份苯甲酸和1重量份硬脂酸锌，从而制得粉末状清洗清洗构件③。

制造例4

在球磨机中混合粉碎60重量份参考例3得到的蜜胺—甲醛树脂粉末、100重量份市售的蜜胺树脂(日本碳化物工业株式会社产NikaresinS-176)、0.5重量份苯甲酸和1重量份硬脂酸锌，从而制得模具洗净用树脂组合物。

在L/D为20的40mm的双螺杆挤出机中，在料筒温度80℃、T冲模100℃、螺杆旋转数130rpm的条件下，挤出得到的模具洗净用树脂组合物，制得宽150mm、厚3mm的板状清洗构件④。

制造例5

在球磨机中混合粉碎100重量份市售的蜜胺树脂(日本碳化物工业株式会社产Nikaresin S-176)、10重量份粉末纸浆、0.3重量份苯甲酸和0.7重量份硬脂酸锌，从而制得模具洗净用树脂组合物。

在2张Bemliese BA-832中插入得到的模具洗净用树脂组合物，使用加热加压机在120℃下预先成型30秒，得到在宽150mm、长300mm的薄片状基材的中央设置有宽150mm、长200mm、厚4mm的预先成型的板状清洗构件的薄片状清洗构件⑤。

制造例6

将100重量份市售的蜜胺树脂(日本碳化物工业株式会社产Nikaresin S-260)溶解于100重量份水中，向其中添加0.5重量份硬化催化剂(日东理研工业株式会社产Catanit A)、0.5重量份湿润剂(日本油脂株式会社产Rapisol A80)和0.7重量份脱模剂(Dow CorningToray Silicone株式会社产SH3771油)并混合，从而制得模具洗净用树脂组合物的水溶液。

将Bemliese RB-149浸渍在上述得到的水溶液中，通过压水辊后，使用筛式热风干燥机在100℃下干燥，从而制得长200mm、宽150mm的薄片状清洗构件⑥。

制造例7

在球磨机中混合粉碎60重量份参考例3得到的蜜胺—甲醛树脂粉末、100重量份市售的蜜胺树脂(日本碳化物工业株式会社产NikaresinS-176)、0.5重量份苯甲酸和1重量份硬脂酸锌，从而制得模具洗净用树脂组合物。

在L/D为20的40mm的双螺杆挤出机中，在料筒温度80℃、T冲模100℃、螺杆旋转数130rpm的条件下，挤出得到模具洗净用树脂组合物，制得宽100mm、厚1mm的板状清洗构件⑦。

制造例8

将100重量份市售的蜜胺树脂(日本碳化物工业株式会社产Nikaresin S-260)溶解于100重量份水中，向其中添加0.5重量份硬化催化剂(日东理研工业株式会社产Catanit A)、0.5重量份湿润剂(日本油脂株式会社产Rapisol A80)和0.7重量份脱模剂(Dow Corning ToraySilicone株式会社产SH3771油)并混合，从而制得模具洗净用树脂组合物的水溶液。

将Bemliese RB-149浸渍在上述得到的水溶液中，通过压水辊后，使用筛式热风干燥机在100℃下干燥，从而制得长300mm、宽150mm的薄片状清洗构件⑧。

制造例9

将100重量份市售的蜜胺树脂(日本碳化物工业株式会社产Nikaresin S-260)溶解于100重量份水中，向其中添加0.5重量份硬化催化剂(日东理研工业株式会社产Catanit A)、0.5重量份湿润剂(日本油脂株式会社产Rapisol A80)和0.7重量份脱模剂(Dow Corning ToraySilicone株式会社产SH3771油)并混合，从而制得模具洗净用树脂组合物的水溶液。

将Bemliese BA-112浸渍在上述得到的水溶液中，通过压水辊后，使用筛式热风干燥机在100℃下干燥，从而制得长300mm、宽250mm的薄片状清洗构件⑨。

制造例10

在球磨机中混合粉碎60重量份参考例1得到的蜜胺—甲醛树脂颗粒、40重量份市售的蜜胺树脂(日本碳化物工业株式会社产Nikaresin S-176)、0.5重量份苯甲酸和0.5重量份硬脂酸锌，从而制得模具洗净用树脂组合物。

在压片机中对得到的模具洗净用树脂组合物进行压片，从而得到板状清洗构件⑩。

制造例11

利用粗粉碎机粉碎制造例10中制得的板状清洗构件⑩后，用筛除去微粉，从而制得颗粒状清洗构件。

制造例12

通过加压捏合机混合100重量份门尼粘度为15的乙烯·丙烯·二烯橡胶和10重量份以石油类烃为主要成分的油10分钟，通过双螺杆挤出机将得到的块状物挤压成薄片状后，再使用加压辊制得宽150mm、厚3mm的薄片状成型构件。

制造例13

将480重量份蜜胺和522重量份福尔马林(37％水溶液)加热反应，采用公知的方法制备蜜胺—甲醛树脂。向得到的树脂液中加入120重量份纸浆、0.5重量份苯甲酸和0.5重量份硬脂酸锌后混合，制得糊剂状清洗构件⑩。

实施例1

首先，通过使热塑性树脂薄膜加热熔融，将2张长300mm、宽250mm的无纺布(旭化成株式会社产Bemliese RB-149)的长的两端部和两端部的各自内侧50mm处粘合起来。

然后，在被热塑性树脂薄膜分割的内侧部分填充制造例1制得的片状清洗构件①，同样通过热塑性树脂模薄膜将短的两端部的各自内侧50mm处粘合起来，制得如图1所示的薄片状模具洗净用清洗材料A。

使用得到的薄片状模具洗净用清洗材料进行清洗试验的结果记录在表-1中。从试验结果可以判断出，薄片状模具洗净用清洗材料A显示出良好的清扫效果。

实施例2

首先，通过使热塑性胶带加热熔融，将2张长200mm、宽150mm的薄片状基材(旭化成株式会社产Bemliese BA-832)的长的两端部和端部的内侧每50mm处粘合起来。然后，向其中填充制造例2制得的颗粒状清洗构件②，用热塑性树脂薄膜粘合剩余的边缘部分，制得薄片状清洗构件。将得到的清洗构件设置在长300mm、宽200mm的薄片状基材(旭化成株式会社BemlieseRB-149)的中央并固定后，通过使热塑性胶带加热熔融，将其末端粘合，从而制得图2所示的薄片状模具洗净用清洗构件B。

使用得到的薄片状模具洗净用清洗材料进行清洗试验的结果记录在表-1中。从试验结果可以判断出，薄片状模具洗净用清洗材料B显示出良好的清扫效果。

实施例3

首先，通过热封将2张长200mm、宽150mm的薄片状基材(东洋纺织株式会社产Volans 4091P)的长的两端部和端部的内侧每50mm处粘合起来。

然后，向由热封分割的内侧的3个分割部分中填充制造例3制得的粉末状清洗构件③，通过热封末端制得薄片状清洗构件。

将上述得到的薄片状清洗构件夹在2张预先按长300mm、宽250mm剪裁的薄片状基材(东洋纺织株式会社产Volans 4091P)中，使该清洗构件设置在基材的中央，通过热封将其末端粘合，从而制得图3所示的薄片状模具洗净用清洗构件C。

使用得到的薄片状模具洗净用清洗材料进行清洗试验的结果记录在表-1中。从试验结果可以判断出，薄片状模具洗净用清洗材料C显示出良好的清扫效果。

比较例1

在Bemliese RB-149上加工出多个贯通孔，在其两面再粉碎市售的压缩型清扫构件(日本碳化物工业株式会社产Nikalet ECR SW-7320)，通过在贯通孔的两侧加压粘合清洗构件，从而制得图4所示的薄片状模具洗净用清洗构件D。

另外，在图1-4中，1是薄片状基材，2是片状清洗构件①，3是热塑性树脂薄膜，4是颗粒状清洗构件②，5是粉末状清洗构件③，6是热封部分，7是清洗构件(Nikalet SW-7320)，8是贯通孔。

实施例4

首先，通过使热塑性树脂薄膜加热熔融，将2张长300mm、宽250mm的薄片状基材(旭化成株式会社产Bemliese BA-112)的长的两端部和两端部的各自内侧50mm处粘合起来。

然后，在通过热塑性树脂薄膜分割的内侧部分填充制造例1制得的片状清洗构件①，同样通过热塑性树脂薄膜将短的两端部的各自内侧50mm处粘合起来，制得薄片状清洗构件。

在2张上述得到的薄片状清洗构件中，夹入预先按长200mm、宽150mm剪裁的由参考例2得到的未硫化橡胶薄片，使其设置在薄片的中央，同样通过热塑性树脂薄膜粘合末端，从而制得图5所示的薄片状模具洗净用清洗材料E。

使用得到的薄片状模具洗净用清洗材料进行清洗试验的结果记录在表-2中。从试验结果可以判断出，薄片状模具洗净用清洗材料E显示出良好的清扫效果。

实施例5

首先，通过热封将2张长300mm、宽250mm的薄片状基材(东洋纺织株式会社产Volans 4091P)的长的两端部和端部的内侧每50mm处粘合起来。

然后，向由热封分割的内侧的3个分割部分中填充制造例2制得的粉末状清洗构件②，热封短的两端部的各自内侧50mm处，制得薄片状清洗构件。

在2张上述得到的薄片状清洗构件中，夹入预先按长200mm、宽150mm剪裁的由参考例2得到的未硫化橡胶薄片，使其设置在薄片的中央，通过热封粘合末端，从而制得图6所示的薄片状模具洗净用清洗材料F。

使用得到的薄片状模具洗净用清洗材料进行清洗试验的结果记录在表-2中。从试验结果可以判断出，薄片状模具洗净用清洗材料F显示出良好的清扫效果。

实施例6

首先，通过热封将2张长300mm、宽250mm的薄片状基材(东洋纺织株式会社产Volans 4091P)的长的两端部和端部的内侧每50mm处粘合起来。

然后，向由热封分割的内侧的3个分割部分中填充制造例3制得的粉末状清洗构件③，热封短的两端部的各自内侧50mm处，制得薄片状清洗构件。

在2张上述得到的薄片状清洗构件中，夹入预先按长200mm、宽150mm剪裁的由参考例2得到的未硫化橡胶薄片，使其设置在薄片的中央，通过热封粘合末端，从而制得图7所示的薄片状模具洗净用材料G。

使用得到的薄片状模具洗净用清洗材料进行清洗试验的结果记录在表-2中。从试验结果可以判断出，薄片状模具洗净用清洗材料G显示出良好的清扫效果。

另外，在图5-7中，11是薄片状基材，21是未硫化橡胶薄片，31是片状清洗构件①，41是热塑性树脂薄膜，51是颗粒状清洗构件②，61是热封部分，71是粉末状清洗构件③。

实施例7

直接按长度200mm剪裁制造例4中得到的板状清洗构件④，将其夹在长300mm、宽200mm的Bemliese RB-149中，使其设置在RB-149的中央，并加压固定。然后通过使热塑性胶带加热熔融将末端粘合，制得图8所示的薄片状模具洗净用清洗材料H。

使用得到的薄片状模具洗净用清洗材料进行清洗试验的结果记录在表-3中。从试验结果可以判断出，薄片状模具洗净用清洗材料H显示出良好的清扫效果。

实施例8

将制造例5得到的薄片状清洗构件⑤设置在长300mm、宽250mm的Bemliese RB-149的中央后，通过热熔融热塑性胶带粘合末端，制得图9所示的薄片状模具洗净用清洗材料I。

使用得到的薄片状模具洗净用清洗材料进行清洗试验的结果记录在表-3中。从试验结果可以判断出，薄片状模具洗净用清洗材料I显示出良好的清扫效果。

实施例9

将制造例6得到的薄片状清洗构件⑥设置在长300mm、宽250mm的Bemliese RB-149的中央后，采用热熔融型粘合剂粘合末端，制得图10所示的模具洗净用清洗材料J。

使用得到的薄片状模具洗净用清洗材料进行清洗试验的结果记录在表-3中。从试验结果可以判断出，薄片状模具洗净用清洗材料J显示出良好的清扫效果。

另外，在图8-10中，1a是板状清洗构件④，2a是薄片状基材，3a是热塑性胶带，4a是薄片状清洗构件⑤，41a是薄片状清洗构件⑤的清洗树脂部分，5a是薄片状清洗构件⑥，6a是热熔融型粘合剂。

实施例10

直接按长度200mm剪裁制造例7中得到的板状清洗构件⑦，将其设置在长300mm、宽200mm的Bemliese RB-149的中央，通过加压辊加压进行固定。设置2张按同样方法制各的薄片，使得板状清洗构件⑦在其内侧，在两张板状清扫构件之间夹入按同样尺寸剪裁的参考例2制备的未硫化橡胶薄片，再通过加压辊压合固定。然后通过使热塑性胶带加热熔融将末端粘合，制得图11所示的模具洗净用清洗材料K。

使用得到的薄片状模具洗净用清洗材料进行清洗试验的结果记录在表-4中。从试验结果可以判断出，薄片状模具洗净用清洗材料K显示出良好的清扫效果。

实施例11

在两张制造例8制得的薄片状清洗构件⑧之间的中央处夹入按长度200mm剪裁的参考例2制备的未硫化橡胶薄片，使用加压辊压合固定。将其设置在长300mm、宽200mm的Bemliese RB-149的中央后，通过使热塑性胶带加热熔融将末端粘合，制得图12所示的薄片状模具洗净用清洗材料L。

使用得到的薄片状模具洗净用清洗材料进行清洗试验的结果记录在表-4中。从试验结果可以判断出，薄片状模具洗净用清洗材料L显示出良好的清扫效果。

实施例12

在两张制造例9制得的薄片状清洗构件⑨之间的中央处夹入按长度200mm剪裁的参考例2制备的未硫化橡胶薄片，使用加压辊压合固定。将其夹在2张长300mm、宽250mm的Bemliese RB-149中后，通过加热压合将末端粘合，制得图13所示的薄片状模具洗净用清洗材料M。

使用得到的薄片状模具洗净用清洗材料进行清洗试验的结果记录在表-4中。从试验结果可以判断出，薄片状模具洗净用清洗材料M显示出良好的清扫效果。

另外，在图11-13中，1b是未硫化橡胶薄片，2b是薄片状基材，3b是热塑性胶带，4b是板状清洗构件⑦，5b是薄片状清洗构件⑧，6b是薄片状清洗构件⑨，7b是熔融粘合部分。

实施例13

直接按长度200mm剪裁制造例10中得到的板状清洗构件⑩，将其夹在长300mm、宽200mm的HP21(日本Vilene株式会社产)中，使其设置在HP21的中央，并加压固定。然后通过加热熔融将末端粘合，制得图14所示的薄片状模具洗净用清洗材料N。

使用得到的薄片状模具洗净用清洗材料进行清洗试验的结果记录在表-5中。从试验结果可以判断出，薄片状模具洗净用清洗材料N显示出良好的清扫效果。

实施例14

在按长300mm、宽200mm剪裁的Bemliese BA-832(旭化成株式会社产)上，设置同样尺寸的TO510(Dynic株式会社产)，该TO510在距离各自边缘25mm的部分的中央部分被除去，在除去的中央部分中设置制造例11得到的颗粒状清洗构件后，再在其上重叠地设置同样尺寸的Bemliese。最后通过加热熔融将各自末端粘合，从而制得图15所示的薄片状模具清洗用构件O。

使用得到的薄片状模具洗净用清洗材料进行清洗试验的结果记录在表-5中。从试验结果可以判断出，薄片状模具洗净用清洗材料O显示出良好的清扫效果。

实施例15

在按长300mm、宽200mm剪裁的HP21(日本Vilene株式会社产)的中央部分，按宽150mm、长250mm的大小涂布制造例13得到的糊剂状清洗构件，在70℃下干燥，从而制得具有支持体的清洗构件。设置2张得到的具有支持体的清洗构件，使得清洗构件面在内侧，在其中夹入制造例12得到的薄片状成型构件，使用加压辊压合将3层粘合，再通过加热熔融将各自的末端粘合，制得图16所示的薄片状模具清洗构件P。

使用得到的薄片状模具洗净用清洗材料进行清洗试验的结果记录在表-5中。从试验结果可以判断出，薄片状模具洗净用清洗材料P显示出良好的清扫效果。

比较例2

在实施例13中，通过使用H-8010(日本Vilene株式会社产)代替HP21(日本Vilene株式会社产)，制得图14所示的模具洗净用清洗材料Q。

使用得到的薄片状模具洗净用清洗材料进行清洗试验的结果记录在表-5。

另外，在图14-16中，1c是板状清洗构件⑩，2c是薄片状基材，3c是加热熔融部分，4c是颗粒状清洗构件11，5c是薄片状基材，6c是清洗构件，7c是薄片状成型构件。

按如下的试验方法，使用A-Q的薄片状模具洗净用清洗材料进行模具清扫试验，结果记录在表-1、表-2、表-3、表-4和表-5中。

试验方法

使用市售的联苯类环氧树脂成型材料(日立化成株式会社产CEL-9200XU)，在TQFP的模具内通过500次注射成型以形成模具的污染。使用该污染的模具，反复成型模具洗净用清洗材料直至将模具表面清扫干净，由此进行评价。

此外，关于树脂填充性，用填充了树脂的上半阴模和下半阴模相对于12个阴模合计24个半阴模的比例来评价。

另外，关于碎屑，通过模腔内产生的碎屑的个数进行评价。

表-1

	实施例			比较例1
					1	2	3
	平均设置时间(秒)	2	2					2	10
模具温度(℃)				175	175	175	175
	硬化时间(秒)	180	180					180	180
清扫注射数(回)				3	3	3	5
	平均后处理时间(秒)	10	10					10	15
总清扫时间(分)				10	10	10	18

表-2

	实施例			比较例1
					4	5	6
	平均设置时间(秒)	2	2					2	10
模具温度(℃)				175	175	175	175
	硬化时间(秒)	180	180					180	180
清扫注射数(回)				3	3	3	5
	平均后处理时间(秒)	10	10					10	15
总清扫时间(分)				10	10	10	18
	碎屑产生数	0	0					0	5

表-3

	实施例			比较例1
					7	8	9
	平均设置时间(秒)	2	2					2	10
模具温度(℃)				175	175	175	175
	硬化时间(秒)	180	180					180	180
清扫注射数(回)				3	3	3	5
	平均后处理时间(秒)	10	10					10	15
总清扫时间(分)				10	10	10	18

表-4

	实施例			比较例1
					10	11	12
	平均设置时间(秒)	2	2					2	10
模具温度(℃)				175	175	175	175
	硬化时间(秒)	180	180					180	180
清扫注射数(回)				3	3	3	5
	平均后处理时间(秒)	10	10					10	15
总清扫时间(分)				10	10	10	18
	碎屑产生数	0	0					0	5

表-5

	实施例			比较例1
					13	14	15
	支持体的气孔容积率(％)	94	99/85					94	63
模具温度(℃)				175	175	175	175
	硬化时间(秒)	180	180					180	180
清扫注射数(回)				3	3	3	5
	树脂填充性(％)	100	100					100	88
碎屑产生数				0	0	0	3

本发明的薄片状清洗材料，其将清洗构件和成型构件包含在薄片状基材中，可以防止出现扬尘、输送时的模具倒塌，流动性发生恶化，同时在清洗方法中，用于包含清洗构件的薄膜和胶带等内包构件具有防止树脂泄漏的塞子的作用，因此容易设置在清洗材料的模具上，由于几乎没有碎屑产生，因此除去成型后的成型物的作业也极其容易，从而可以效率良好的洗净模具，消除作业性的问题，另外通过在清洗材料的最外层使用气孔容积率为70％或以上的薄片状纤维基材，无需降低清洗基材的强度就可以使清洗构件和成型构件遍布至模具的角落。由此而发挥出优异的模具洗净性。

Claims (9)

1、一种成型模具用清洗材料，该清洗材料是一种在至少2层的薄片状基材中包含了清洗构件的薄片状成型模具用清洗材料，其中，所述清洗构件是片状、颗粒状和粉末状中的至少1种清洗构件，或者是薄片状或板状的清洗构件。

2、如权利要求1所述的成型模具用清洗材料，其中，该清洗材料同时包含有清洗构件和成型构件。

3、如权利要求2所述的成型模具用清洗材料，其中，所述成型构件是未硫化的合成橡胶和/或天然橡胶。

4、如权利要求2或3所述的成型模具用清洗材料，其中，所述薄片状基材是气孔容积率为70％或以上的薄片状纤维基材，并且该薄片状纤维基材被用作成型模具用清洗材料的最外层。

5、如权利要求1-4中任一项所述的成型模具用清洗材料，其中，在成型模具用清洗材料的一部分或全部上层叠了热塑性树脂薄膜或胶带。

6、如权利要求1-5中任一项所述的成型模具用清洗材料，其中，清洗构件、或清洗构件和成型构件是通过使用热塑性树脂薄膜或胶带将薄片状基材热熔合而包含于基材中的。

7、如权利要求1-5中任一项所述的成型模具用清洗材料，其中，清洗构件、或清洗构件和成型构件是通过使用两面胶带、粘合剂和压敏粘合剂的至少1种将薄片状基材粘合而包含于基材中的。

8、如权利要求1-5中任一项所述的成型模具用清洗材料，其中，清洗构件、或清洗构件和成型构件是通过压合或变形使薄片状基材粘合而包含于基材中的。

9、一种成型模具的清洗方法，其特征在于，在加热的模具内夹入权利要求1-8中任一项所述的成型模具用清洗材料，经过一定时间的加热加压使之硬化后，除去清洗材料。

Images