CN1670934A - 网版印刷金属蒙版和振动部件的树脂密封方法 - Google Patents

Abstract

一种网版印刷金属蒙版以及振动部件的树脂密封方法，其中在金属蒙版上滑动胶刮，以通过通孔、在树脂流入空间中填充密封树脂，并将沉积在包括振动部件的电子部件的外表面上的密封树脂热固。在金属蒙版上形成与电子部件对应的通孔。该通孔包括下较小通孔以及与该下较小通孔上侧相通的上较大通孔，并在该通孔内形成台阶部分。在金属蒙版的区域上设置溢料凹进，该区域至少包括在金属蒙版覆盖触摸屏的状态下，操作区投影到与该触摸屏相对的金属蒙版表面上的投影区域。

Description

网版印刷金属蒙版和振动部件的树脂密封方法

技术领域

本发明涉及将包括振动部件的电子部件树脂密封的方法，其中固定于触摸屏的振动部件用作振动源，以产生按压操作感觉，在振动部件的外表面用树脂进行密封。

本发明还涉及一种网版印刷金属蒙版，用于通过网版印刷，树脂密封安装于板上的电子部件的外表面。

另外，本发明涉及一种金属蒙版，用于树脂密封安装于触摸屏的透明操作区周边的电子部件。

背景技术

触摸屏输入装置也称为数字转换器，其中，当用指示笔或手指按压或操作设置在触摸屏上的操作区时，检测在此操作区内的按压位置，并将表示该按压位置的输入位置数据输出至处理装置，如个人计算机。

已知多种触摸屏输入装置，根据检测按压位置的方法，这些装置可以分为接触类型(如在JP-UM-A-3-6731中披露)、电阻类型(如在JP-A-5-53715中披露)等。在这些类型的任一种中，当实施按压操作时，得不到明确的按压操作感觉，如在按钮开关中获得的合位感觉(click feeling，咔哒声)，因此操作人员只有通过如个人计算机的处理装置，才能知道操作的结果，因此操作人员担心在操作屏上的按压操作是否被识别。

为此，本申请人已改良了一种触摸屏输入装置，在该装置中，充当振动部件的压电板不动地固定于触摸屏，使得可有效地振动该触摸屏，而整个装置的尺寸不会过大，藉此向操作人员传送按压操作感觉(参见专利文献1)。

专利文献1：JP-A-2003-122507公开出版物(摘要，图1)

安装在如触摸屏的板上的电子部件(如压电基片)具有暴露于其表面的电极(如驱动电极)，因此，由于氧化、硫化等作用易于老化变质。除此之外，由于担心电极之间、以及电子部件和其他导电部件之间产生短路，因此，通常用绝缘树脂来密封整个电子部件。

作为用树脂将电子部件密封的相关树脂密封方法，已知使用点胶机(dispenser)的密封方法，以及使用金属蒙版的网版印刷方法(参见专利文献2和3)。

专利文献2：JP-B-6-95594公开出版物(第3页，图2)

专利文献3：日本专利No.3128612(第2页，图9)

在使用点胶机的前一密封方法中，通过使用气动操作的点胶机205，挤出密封树脂214，将树脂涂覆在电子部件220(所要密封的部件)上，以完全覆盖其整个外表面，如图9所示，随后，将其上安装有该电子部件220的屏面通过加热面，以使密封树脂热固或固化，并固定在电子部件220的外表面上，以密封上述电子部件。

在后一方法中，亦即，网版印刷方法中，在电子部件的外表面上沉积密封树脂，密封树脂如同是网版印刷中的油墨。如图10和图25所示，用金属蒙版212(303)覆盖支持基板202(302)，该支持基板上安装有电子部件220(320)，通过蚀刻或其他方式，该金属蒙版上形成有通孔211(305)，通孔比电子部件220(320)的轮廓稍大且稍深，在金属蒙版212(303)的表面上滑动胶刮【胶刮】213(304)，藉此，在通孔211(305)和电子部件220(320)之间的间隙中，填充密封树脂214(306)。

随后，移去金属蒙版212(303)，与前一方法相同，热固该沉积在电子部件220(320)外表面上的密封树脂214(306)，使得密封树脂214(306)固定于电子部件220(320)的外表面，以密封电子部件。

在使用点胶机的密封方法中，需要通过狭窄的管口挤出密封树脂214，因此，密封树脂214限于低粘度类型。当在电子部件220的表面上涂覆此密封树脂时，在热固前，涂覆的密封树脂不能保持其形状，因此，在使用如压电基片的板状电子部件情况下，其边缘部分暴露，由此引起的问题是不能完全密封该电子部件220。除此之外，在各单独电子部件220的整个外表面上完全沉积密封树脂的加工处理复杂，并且这种处理难以自动化。

在网版印刷方法中，金属蒙版212(303)可以重复使用，以及可以同时将要固定在支持基板(触摸屏)202(302)上的所有电子部件树脂密封，因此，这种方法适合于规模生产，除此之外，因为加工处理简单，这种方法适于自动控制。然而，当不加改变地采用此方法用作触摸屏输入装置电子部件(振动部件，如压电基片)树脂密封方式时，遇到以下问题。

如图25所示，固定于触摸屏302的压电基片(其包括振动部件)320，被固定在操作区300A周边和触摸屏302周边边缘之间区域，使得这些压电基片320不会妨碍按压位置的检测。为了能够易于实施对触摸屏302的按压操作，触摸屏302具有有限的尺寸，以满足对于安装空间、紧凑设计等的要求，(以及，在操作区300A是透明的情况下，可以更清楚地透过操作区300A观看到内置于操作区300A的画面)，要求提供扩大的操作区300A，所以各压电基片320固定地安装在宽度非常有限的区域上。另一方面，为了更有效地产生较大的振动，使用在有限安装宽度范围内尽可能大尺寸的压电基片320。结果，当在触摸屏上安装2mm宽的压电基片320时，压电基片320与操作区300A之间的间隔d2小至大约0.5mm。

某些情况下可提供用于压电基片320的相对充裕安装空间，但即使在这种情况下，当将压电基片320密封的密封树脂306涂层较厚时，密封树脂306限制压电基片320的振动，以致压电基片320不能有效地充当振动发生源，因此必须减小密封树脂的厚度。

在通过使用网版印刷方法将压电基片320树脂密封的情况下，这一点很必要：小间距d2应与密封树脂306的厚度下限大致相等。

另一方面，同样需要用密封树脂306至少覆盖压电基片320平整的表面，因此应当将通孔305的高度或深度设为比压电基片320的高度大(例如1mm)的数值。因此，即使在试图利用胶刮304在此间隙中填充密封树脂306时，遇到的问题是：不能将密封树脂306充分地填充入这种窄且深的间隙中，以致不能抵达触摸屏302，所以不能完全密封压电基片320的整体。

为解决此问题，如果使用低粘度的密封树脂306，并在通过胶刮304加大树脂的流入压力(亦即，填充压力)的同时，将树脂填充入这种间隙中，密封树脂306抵达触摸屏302。然而，当在用胶刮304加大树脂的流入压力的同时如此填充密封树脂306，甚至所要沉积在压电基片320平整的表面(上表面)上的密封树脂306也被抹掉，以致部分平整的表面暴露。除此之外，当密封树脂306的粘度降低时，遇到的问题是：沉积在压电基片320表面上的密封树脂，直至通过加热炉来热固该密封树脂，才能保持其形状，因此沉积的密封树脂流动并沉积在操作区300A上，并使压电基片的边缘部分暴露，所以达不到完全密封。

而且在这种现有树脂密封方法中，利用胶刮304，在通孔305中填充密封树脂306，并因此使用带有流动性和粘度的材料作为密封树脂306。因此，当从电子部件320的周边移去金属蒙版303时，沉积在电子部件320边缘部分上的密封树脂306部分，粘附于通孔305的内表面并被拉扯，如图26所示。使金属蒙版303完全与电子部件分离，并热固该密封树脂，如图27所示，以及在这种状态下，在电子部件320的边缘部分，形成了由剩余的密封树脂306造成的角状突起307。

结果，使外观质量下降，除此之外，角状突起307紧靠其他部件，从而妨碍高密度安装设计，并能导致不完全绝缘，以及导致接触。

具体地说，在触摸屏输入装置中，在该装置中以叠放的方式、在透明触摸屏的背侧设置显示屏，如液晶显示部件，当在压电基片(固定至触摸屏的背面，以振动触摸屏)上形成角状突起307时，角状突起307紧邻显示屏，以致不能贴近触摸屏放置显示屏，因此不能清楚地观看显示屏。

除此之外，当角状突起307毗邻倚靠显示屏时，限制了压电基片的振动，引起的问题是不能以足够的振幅振动触摸屏。

另外，对于这种现有技术金属蒙版303，当用金属蒙版303覆盖板302，并将密封树脂306填充入围绕电子部件320的间隙时，金属蒙版303与板302不能完全互相接触。因此，存在这样的情况，如图28所示，漏入金属蒙版303与板302之间间隙的密封树脂306，其部分306a沿着板302的表面余留。

具体地说，在触摸屏输入装置的触摸屏302中设置透明操作区300A，以在观看触摸屏302内置显示单元上画面同时，允许输入操作，并对安装在板上，亦即触摸屏302上的操作区300A周边的电子部件320进行树脂密封，在此情形下存在的问题是，沿触摸屏302漏出的密封树脂306部分306a粘附在操作区300A上，使得难以观看到在显示单元上的画面。

[0210]

这种现象常发生并且值得注意的是，由于安装电子部件320的位置与操作区300A的位置相互靠近，当在通孔305和电子部件320之间的狭窄间隙d2中完全填充密封树脂306时，不可避免会通过增大填充压力填充密封树脂306。结果，密封树脂306部分306a逐渐粘附至附近的操作区300A。

另外，由于在批量生产触摸屏输入装置300时，重复使用金属蒙版303，产生的问题是，在网版印刷加工处理中使用的密封树脂306以及其他灰尘，通过粘附至与触摸屏302相对的金属蒙版303的表面而残余，并在覆盖新的触摸屏302时，粘附至操作区300A区域，从而降低了透明度。

发明内容

考虑现有技术的上述问题而提出本发明，以及本发明的目的是提供一种包括振动部件的电子部件树脂密封方法，该方法适合于批量生产，并可用薄密封树脂涂层完全覆盖振动部件；以及提供一种网版印刷金属蒙版，借助于该金属蒙版，即使通过网版印刷在电子部件外表面上对其进行树脂密封时，也不容易在该电子部件上形成角状突起；以及一种金属蒙版，其中，即使在对安装在触摸屏透明操作区周边的电子部件进行树脂密封的情况下，也不向该操作区漏出密封树脂。

本发明的另一目的是，提供一种金属蒙版，即使在电子部件的树脂密封中重复使用该金属蒙版，也不损害操作区的透明度。

为了实现上述目的，本发明的特征在于具有下述布置：

(1)一种触摸屏输入装置振动部件的树脂密封方法，该触摸屏输入装置包括具有操作区的操作屏、支撑操作屏的触摸屏、以及振动部件，该振动部件固定于触摸屏与操作区的周边对应的部分，其中将输入操作输入到操作区上，使得通过振动部件振动操作屏，产生输入操作的感觉，该方法包括：

设置包括振动部件的触摸屏；

在安装振动部件的触摸屏的表面上，放置包括通孔的金属蒙版，该通孔容纳该振动部件，以及形成在与振动部件对应的部分，使得在振动部件和通孔之间形成树脂流入空间；

在金属蒙版上滑动胶刮，使得通过该通孔在树脂流入空间中填充密封树脂，该密封树脂具有触变性能、热固性能和绝缘性能；

从触摸屏上移去金属蒙版；以及

热固沉积在振动部件外表面上的密封树脂。

(2)根据(1)的树脂密封方法，其中在垂直于金属蒙版的方向上，该通孔的高度大于该振动部件。

(3)根据(1)的树脂密封方法，其中，在平行于金属蒙版的方向上，触摸屏侧的通孔部分在宽度上小于该通孔的另一部分，该通孔的另一部分与该触摸屏侧的通孔部分相通并与之相对，使得该通孔形成台阶部分。

(4)一种网版印刷的金属蒙版，包括：

金属蒙版本体，

其中，金属蒙版本体面对安装电子部件的板的表面，

其中，金属蒙版本体包括通孔，该通孔容纳该电子部件，并形成在与该电子部件对应的部分，

其中，在与该金属蒙版本体垂直的方向，该通孔在高度上大于该电子部件，

其中，该通孔包括较小通孔和较大通孔，该较大通孔具有包含该较小通孔轮廓的轮廓，并与该较小通孔相通，使得该通孔形成台阶部分，以及

其中，该较小通孔的轮廓与该电子部件隔开有间隙，该间隙对应于要沉积在该电子部件上的密封树脂的厚度。

(5)根据(4)的网版印刷金属蒙版，其中，该金属蒙版本体包括第一金属蒙版本体和第二金属蒙版本体，第一金属蒙版本体面对该板，并包括形成在与该电子部件对应的部分的较小通孔，第二金属蒙版本体叠放在与该板相对的第一金属蒙版本体的表面上，并包括与该较小通孔相通的较大通孔。

(6)根据(4)的网版印刷金属蒙版，

其中，该板包括触摸屏和电子部件，其中电子部件包括压电基片，以及

其中，将输入操作输入到该触摸屏上，使得该输入操作被检测，并通过该压电基片振动该触摸屏。

(7)一种用于制造触摸屏输入装置的金属蒙版，该触摸屏输入装置包括具有透明操作区的操作屏、支撑该操作屏的触摸屏、以及电子部件，该电子部件固定于该触摸屏与该操作区的周边对应的部分，其中将输入操作输入到该操作区上，使得通过该电子部件检测该输入操作，该金属蒙版包括：

金属蒙版本体，

其中，金属蒙版本体面对安装该电子部件的该触摸屏的表面，

其中，该金属蒙版本体包括通孔，该通孔容纳该电子部件，并形成在与该电子部件对应的部分，

其中，该金属蒙版本体包括溢料凹进，该溢料凹进覆盖该操作区，形成在面对该触摸屏的部分，以及对应于该操作区。

(8)根据(7)的金属蒙版，

其中，该电子部件包括压电基片，以及

其中，在该触摸屏上输入该输入操作，使得由该压电基片振动该触摸屏。

具有触变性能的密封树脂在流动期间具有低粘度，亦即，在通过胶刮使密封树脂在金属蒙版上移动以填充进入树脂流入空间时，即使在用相对低的流入压力填充密封树脂时，也能够将该密封树脂填充进入树脂流入空间的狭窄的最里面(最深)部分。除此之外，在移开金属蒙版之后，具有触变性能的密封树脂停止流动后，密封树脂的粘度变高，因此，沉积在振动部件外表面上的密封树脂涂层保持其形状。

在电子部件(安装在板上)的侧表面和通孔的下较小通孔之间形成树脂流入空间，其具有与密封树脂涂层厚度相当的间隙，因此，当沿垂直于该板的方向，从该板上移去网版印刷金属蒙版时，在电子部件的侧表面上沉积预定厚度的密封树脂涂层。

当在垂直方向从该板上移去网版印刷金属蒙版时，通过沉积在通孔内的台阶部分上的密封树脂的粘性，沉积在电子部件上表面边缘部分上的密封树脂部分被扯开，并沉积于网版印刷金属蒙版的通孔上。

除此之外，在剪切方向具有较小面积的下较小通孔处，沉积在电子部件上表面边缘部分的密封树脂断开，以与网版印刷金属蒙版分离，因此，与密封树脂接触通孔的整个内侧表面的情况比较，能很快断开此密封树脂，并且被显著地从该边缘部分向上拉离。

通过蚀刻，在上下金属蒙版上可分别形成上较大通孔和下较小通孔，以及通过叠层方式接合两个金属蒙版，可以精确地形成具有台阶部分的通孔，使得与电子部件的安装位置对应。

在电子部件的边缘部分较不易于形成角状突起，因此，能够以与电子部件上表面密切接触的方式配置显示屏，该显示屏显示用于在触摸屏上输入操作的标识。

由于在电子部件的外表面和用于容纳安装在触摸屏上的电子部件外表面的通孔之间，形成树脂流入空间，其具有与密封树脂厚度相当的间隙，如果从触摸屏上移去金属蒙版，密封树脂粘附于电子部件的周边。

当密封树脂填充进入树脂流入空间时，即使密封树脂向外流出，进入触摸屏和金属蒙版之间的、围绕树脂流入空间的间隙，该密封树脂停留在溢料凹进中，所以密封树脂不会漏出至操作区。

即使树脂流入空间的间隙狭窄，并且用高填充压力来填充密封树脂，密封树脂也不会漏出至操作区，所以使得压电基片上密封树脂的厚度较薄，而且不会由于密封树脂而限制其振动。

在本发明中，通过简单的处理，在振动部件上沉积密封树脂，利用可重复使用的金属蒙版，因此使本方法易于自动化，并适合形成树脂密封了的振动部件的批量生产。

除此之外，用相对较低的流入压力，能够在狭窄的树脂流入空间中填充密封树脂，因此沉积在振动部件平整的表面上的密封树脂不会被胶刮抹掉，以及，甚至薄密封树脂涂层就能完全覆盖振动部件。因此，密封树脂不会限制振动部件的振动，除此之外，即使当用于振动部件的安装空间有限时，也能够树脂密封该振动部件。

此外，在热固步骤之前，沉积在振动部件外表面上的密封树脂保持其形状，因此密封树脂不会流向振动部件的周边，不会暴露振动部件的拐角部分，所以能够用密封树脂完全覆盖该振动部件。因此，该振动部件的表面不会设置成与环境空气接触，由此防止使其老化变质。

在本发明中，当从该板上移去网版印刷金属蒙版时，沉积在电子部件边缘部分上的密封树脂部分，粘附至网版印刷金属蒙版，并在此密封树脂被显著向上拉扯之前断开。因此，角状突起不太可能留在固化了的密封树脂上。

因此，不会恶化树脂密封了的电子部件的外观，以及不会发生不完全绝缘和不完全接触。

在本发明中，在网版印刷金属蒙版上能够容易并精确地形成具有台阶部分的通孔。

在本发明中，可以在贴近固定有压电基片的触摸屏处配置显示屏，而且可以容易地观看在显示屏上的画面。除此之外，在密封压电基片的密封树脂上几乎不形成角状突起，因此，密封树脂不会接触贴近触摸屏放置的其他部件或板，所以不会抑制压电基片的振动。

在本发明中，因为密封树脂部分不向操作区漏出，不妨碍透明操作区的视域，所以触摸屏输入装置的操作人员能可靠地观看其内置的显示单元的画面。

此外，当用金属蒙版覆盖触摸屏时，金属蒙版与设置操作区的触摸屏部分不接触。因此，即使密封树脂、灰尘等附着于金属蒙版，也不会使这样的外来物质粘附至操作区，从而不妨碍操作区的视域。

附图说明

图1是表示压电基片120和金属蒙版1之间位置关系的透视图，其中该压电基片固定于触摸屏102；

图2表示用金属蒙版1覆盖触摸屏的步骤，以及，图2A是沿通孔2横向取得的垂直剖视图，图2B是沿通孔2纵向获取的部分省略的垂直剖视图；

图3表示在树脂流入空间4的余留间隙中，以由胶刮5产生的树脂流入压力减少的方式，填充密封树脂3的填充步骤，以及图3A是在胶刮5的滑动方向上从后侧看时、沿通孔2横向获取的垂直剖视图，图3B是沿通孔2纵向获取的部分省略的垂直剖视图；

图4表示填充步骤结束，亦即完全填充了密封树脂3的状态，以及图4A是沿通孔2横向获取的垂直剖视图，图4B是沿通孔2纵向获取的部分省略的垂直剖视图；

图5表示在垂直方向提起金属蒙版1的步骤，以及图5A是横向通过通孔2的垂直剖视图，图5B是纵向通过通孔2的部分省略的垂直剖视图；

图6表示沉积在压电板120上的密封树脂3与沉积在金属蒙版1上的密封树脂3分离的步骤，以及图6A是横向通过通孔2的垂直剖视图，图6B是纵向通过通孔2的部分省略的垂直剖视图；

图7是触摸屏输入装置100的分解透视图；

图8是固定压电板120的触摸屏102的后视图；

图9是表示使用点胶机105的相关密封方法的透视图；

图10是表示相关网版印刷方法的垂直剖视图；

图11是表示压电基片120和金属蒙版1之间位置关系的透视图，其中压电基片固定于支持基板102；

图12A是金属蒙版1的下金属蒙版1B的俯视图，以及图12B是该金属蒙版的上金属蒙版1A的俯视图；

图13A和图13B表示在树脂流入空隙4中填充密封树脂3的填充步骤开始之前的状态，以及图13A是横向通过通孔2的垂直剖视图，图13B是纵向通过通孔2的局部省略的垂直剖视图；

图14A和图14B表示在树脂流入空间4中填充密封树脂3的填充步骤，以及图14A是在胶刮5的滑动方向上从后侧看时、横向通过通孔2的垂直剖视图，以及图14B是纵向通过通孔2的局部省略的垂直剖视图；

图15A和图15B表示填充步骤结束，亦即完全填充了密封树脂3的状态，以及图15A是横向通过通孔2的垂直剖视图，图15B是纵向通过通孔2的局部省略的垂直剖视图；

图16A和图16B表示在垂直方向提起金属蒙版1的步骤，以及图16A是横向通过通孔2的垂直剖视图，图16B是纵向通过通孔2的局部省略的垂直剖视图；

图17A和图17B表示沉积在压电板120上的密封树脂3与沉积在金属蒙版1上的密封树脂3分离的步骤，以及图17A是横向通过通孔2的垂直剖视图，图17B是纵向通过通孔2的部分省略的垂直剖视图；

图18是图示金属蒙版1和固定至触摸屏102的压电基片120之间位置关系的透视图；

图19是从金属蒙版1底表面侧看的透视图；

图20A和图20B表示填充密封树脂3进入树脂流入空间4中的填充步骤开始之前的状态，以及图20A是横向通过通孔2的垂直剖视图，图20B是纵向通过通孔2的局部省略的垂直剖视图；

图21A和图21B表示用于填充密封树脂3进入树脂流入空间4中的填充步骤，以及图21A是横向通过通孔2的断续垂直剖视图，图21B是纵向通过通孔2的断续垂直剖视图；

图22A和图22B表示填充步骤完成、且已经填充密封树脂3的状态，其中图22A是沿通孔2横向获取的断续垂直剖视图，图22B是沿通孔2纵向获取的断续垂直剖视图；

图23是图示向上垂直拉扯金属蒙版1步骤的断续垂直剖视图；

图24是图示位于压电基片120侧和位于金属蒙版1侧的密封树脂3已分离的步骤的断续垂直剖视图；

图25是表示相关的网版印刷加工的垂直剖视图，其中利用相关技术金属蒙版303，在电子部件的外表面上沉积密封树脂306；

图26是表示提起金属蒙版303状态的垂直剖视图；

图27是表示金属蒙版303与沉积在电子部件320上的密封树脂306完全分离状态的垂直剖视图；

图28是图示金属蒙版303完全拉扯脱离了粘附于电子部件320的密封树脂306状态的垂直剖视图。

具体实施方式

现参照图1至图6，描述本发明振动部件的树脂密封方法的第一优选实施例。图1至图6表示压电基片120树脂密封方法的一个实例，该压电基片在示于图7和图8的触摸屏输入装置100中用作振动部件。图1是透视图，表示压电基片120和金属蒙版1之间的位置关系，其中压电基片不动地固定于触摸屏102，以及图2至图6是振动部件120树脂密封的处理步骤的说明图。

参照图7和图8，首先描述这种触摸屏输入装置100和用作其振动源的压电基片120。图7是该触摸屏输入装置100的分解透视图，图8是其后视图。

触摸屏输入装置100也称为数字转换器，以及在触摸屏中设置用于检测按压位置的操作区100A，该触摸屏由叠放操作屏101和支持基板102而形成，操作屏和支持基板之间隔开有小缝隙。图示的触摸屏输入装置100根据压敏电阻方法检测按压位置。为此，在操作屏101和支持基板102相对的面上，涂覆由均匀阻抗膜构成的导电层101a和102a，以及，在操作区100A的周边，在支持基板102反面侧固定一对压电基片120。

操作屏101和支持基板102，以及覆盖在其相对表面上的导电层101a和102a分别用透明材料制成，以允许操作人员在透过操作区100A观看显示单元121的显示屏幕的同时，进行按压操作，显示单元例如配置在其内部的液晶屏(在触摸屏输入装置100的反面侧)。

各压电基片120形成为细长条形，并在其各正反面上形成一对驱动电极120a和120b。在操作区100A和支持基板102周边之间的小间隙处，利用粘合剂等，将压电基片120的正面侧固定于构成触摸屏的支持基板102的反面侧，以免妨碍操作人员投向显示单元的视线。

通过导电层101a和102a之间的接触，检测对操作区100A的按压操作。一旦检测按压操作，在该对驱动电极120a和120b上施加驱动电压，以振动包括支持基板102的整个触摸屏，在该支持基板上固定有伸展及收缩压电基片120。根据这种振动，操作人员确认按压操作已被接收。

对于固定于支持基板102反面的压电基片120，其驱动电极102a和120b暴露在该压电基片的正反侧或者其侧表面上。因此，用绝缘的密封树脂密封驱动电极的外表面，以与其他部件绝缘，并防止驱动电极120a和120b自身由于长期变化导致的劣化。

如图1所示，触摸屏输入装置100的后触摸屏(支持基板)102是矩形板的形式，并在此触摸屏102的中央部分设置用于检测按压位置的操作区100A。触摸屏102由透明材料制成，使得操作人员在透过操作区100A观看显示单元(未示出，配置在操作区100A下面)的显示屏幕的同时，能实施按压操作。各成条状薄板形式的压电基片120不动地固定于触摸屏102的背面，并配置在操作区100A周边和触摸屏102周边边缘之间的狭窄区域，以免遮断操作人员对显示单元的显示屏幕的观看。在本实施例中，该对压电基片120不动地固定于触摸屏102，而且分别沿着触摸屏102的相对纵向侧边、并邻近侧边配置。

金属蒙版1由例如铝、不锈钢等的金属材料制成的金属板构成。金属蒙版1具有矩形形状，并且在外部尺寸上比触摸屏102大，所以其能够覆盖触摸屏102的整个背面。通孔2分别形成在金属蒙版1与压电基片120的固定位置分别对应的部分。如图2A和图2B所示，通孔2包括较小孔部分2a(在垂直方向上(亦即，在垂直于触摸屏背面的方向)，该较小孔部分与压电基片120的突出形状相似，并且该较小孔部分横向的截面积比压电基片120略大)以及较大孔部分2b，该较大孔部分配置在较小孔部分2a上侧，连续成为台阶部分。通孔2的高度比压电基片120的高度略高。

各具有台阶部分的通孔2通过以下方法形成，例如，准备两个金属片，并通过蚀刻在两个金属片之一上形成较小孔部分2a，同时通过蚀刻在另一金属片上形成较大孔部分2b，然后，以层叠的方式，连接此二金属片，以形成单个的金属蒙版1。当用以此方法形成的金属蒙版1覆盖触摸屏102时，各压电基片120整体容纳在对应的通孔2之中，并在通孔2的内侧表面和压电基片120之间，形成用于在其中填充密封树脂3的树脂流入空间4(见图2A和图2B)。

树脂流入空间4的间隙，亦即，具体地说，在压电基片120和较小孔部分2a内表面之间的间隙，不大于操作区100A和压电基片120之间的间隔d(这里，此间隙是0.5mm，与间隔d相等)，所以沉积在压电基片120外表面上的密封树脂3，不会被挤出至操作区100A。压电基片120的高度是0.7mm，而通孔2的高度或深度是1mm，所以大于压电基片120的高度。

至少具有绝缘性能、触变性能和热固性能的合成树脂，用作在树脂流入空间4中填充的密封树脂3。这里，使用具有此性能的环氧树脂。密封树脂3覆盖压电基片120的整个外表面，在该表面暴露有一对驱动电极120a和120b，因此要求密封树脂3具有绝缘性，以防止这些电极之间短路。在密封树脂3填充进入该树脂流入空间之后，对树脂加热，以在压电基片120的外表面上固化，因此要求密封树脂3具有热固性能。触变性能(thixotropy也称为搅溶性)是材料的一种特性，即在流动时粘度降低，而当不流动时，恢复至高粘度的初始状态。要求具有这种特性，使得该密封树脂能易于在树脂流入空间4中填充，并且在填充之后，在热固步骤之前，密封树脂能够保持其形状。

另外，优选的是，当热固时密封树脂3具有低收缩(缩减)系数，以及一旦热固，具有确定的弹性度(亦即，低弹性模量)，并能低温热固。在填充入树脂流入空间4中时，密封树脂3也沉积在从压电基片120延伸出来的布线图案(图8中的120c、120d、120e和120f)上，如果收缩系数较高，在该密封树脂热固时，这些布线图案被拉扯，从而导致布线图案的分离和断开。因此，要求该密封树脂热固时具有低收缩系数。要求该密封树脂具有确定的弹性度，使得热固化的密封树脂不会妨碍压电基片120变形。如果在高温下热固该密封树脂，压电基片120退化，因此要求该密封树脂应当在低温下热固。

如图1所示，在金属蒙版1的一个端部上，放上处于流动状态的密封树脂3，并通过使用胶刮5的网版印刷方法，使之填充进入树脂流入空间4(分别设置在通孔2中)中。胶刮5可由任何适当的材料制成，只要其能够将密封树脂3挤压入树脂流入空间4中。这里，使用橡胶制成的胶刮5，以使此胶刮的一部分能从金属蒙版1的表面突出而进入各通孔2中，从而增加树脂流入该树脂流入空间4中的压力。

参照图2至图6，下面描述通过利用金属蒙版1和胶刮5，用密封树脂3密封压电基片120的处理步骤。

首先，在网版印刷机(未示出)的滑动平台上，用下述方式放置触摸屏102，使得触摸屏102固定有压电基片120的表面朝上。如图2所示，在这样放置的触摸屏102上，叠放具有通孔2的金属蒙版1，以覆盖触摸屏。在这种叠放状态下，在各压电基片120和对应的通孔2的内表面之间形成树脂流入空间4。在压电基片120周边和较小孔部分2a的内表面之间的树脂流入空间4的间隙窄至0.5mm，以及压电基片120的高度低于通孔2的高度，但高于较小孔部分2a的高度，因此压电基片120稍微突出在较小孔部分2a外。

随后，在金属蒙版1的表面上滑动胶刮5，以在树脂流入空间4中填充密封树脂3(放在金属蒙版1的一个端部上)。在此填充操作中，在将胶刮5有力地按靠金属蒙版1、以加大密封树脂3流入压力的同时，滑动胶刮5，以在各树脂流入空间4中填充密封树脂3，如图3所示。结果，在包括其前侧间隙的各树脂流入空间4整体中完全填满密封树脂3，而不存在任何空洞(见图4A和图4B)。

然后，在垂直方向提起金属蒙版1，如图5所示，并且进一步提起金属蒙版1，直至粘附至金属蒙版的粘滞密封树脂3与压电基片2完全分离。结果，在各压电基片120的整个外表面上，沉积大致0.5mm的均匀厚度密封树脂3涂层。

具有其上如此沉积有密封树脂3的压电基片120的触摸屏102，被送进大约100℃温度下操作的高温炉中，热固该密封树脂3。沉积在压电基片120上的密封树脂3在被固化前保持原状，因此密封树脂3恢复至高粘度的初始状态，并保持其形状。因此，该密封树脂不会沿着各压电基片120的侧面或周边表面往下流，并且完全覆盖压电基片120的整个外表面的密封树脂3在此状态下保持其形状，尽管此密封树脂的涂层很薄至0.5mm。

用热固了的密封树脂3所密封的压电基片120不接触环境空气，并防止老化变质，除此之外，由于用密封树脂3覆盖了电极，就不用担心这些电极与其他部件接触而产生短路。

在上述实施例中，除压电片外，所述振动部件可采取任何其他的形式，只要其能充当固定在触摸屏上的振动源。触摸屏输入装置可以是任何适当的检测类型，以及，在如本实施例中以叠层方式接合两个屏的情况下，触摸屏可以是上侧操作屏101。

在填充过程中，胶刮5的滑动方向是任意的，而且胶刮5也不总需在通孔的纵向滑动。

本发明适合于将不动地固定于触摸屏的振动部件树脂密封的方法。

参照图7、图8和图11至图17，现在描述本发明网版印刷金属蒙版(以下简称“金属蒙版1”)的第二优选实施例。当将在图7和图8所示的触摸屏输入装置100中设置作为振动部件的压电基片120树脂密封时，使用本实施例的金属蒙版1。

如图11所示，用金属蒙版1覆盖支持基板102的背面，此背面朝上，因此在以下描述中，将触摸屏输入装置100后侧称为上侧，由此，将各压电基片120的后侧称为上表面120A。

金属蒙版1由例如铝或不锈钢的金属材料制成的金属板构成，以及更具体地说，金属蒙版1包括上金属蒙版1A和下金属蒙版1B，它们具有相同的矩形轮廓，如图12A和图12B所示。将上金属蒙版1A结合至下金属蒙版1B的上表面，以形成叠层金属蒙版1，而且此金属蒙版1的厚度大于不动地固定于支持基板102的压电基片120的高度(或厚度)。

透过下金属蒙版1B的与固定至支持基板102的压电基片120位置分别对应的这些部分，分别垂直形成常用管状的下较小通孔2B。下较小通孔2B形成为这种轮廓，围绕压电基片120(固定到支持基板102上)的外表面，两者之间形成有间隙d，间隙d与密封树脂3涂层的厚度相当。就是说，投影在支持基板102上的下较小通孔2B轮廓，位于投影在支持基板102上的压电基片120轮廓(在图12A中以虚线表示)的外侧，并以间隙d与此轮廓隔开，间隙d与在压电基片120的侧(或周边)表面上所要沉积的密封树脂3的涂层厚度相当。

透过上金属蒙版1A的与下较小通孔2B位置各自对应的那些部分，分别垂直形成常规管状的上较大通孔2A。上较大通孔2A形成为这种轮廓，围绕下较小通孔2B(穿透下金属蒙版1B形成)的周边，在两者之间形成有预定间隙。就是说，如图12B所示，投影在支持基板102上的上较大通孔2A轮廓，位于下较小通孔2B轮廓(在图12B中以虚线表示)的外侧，并以预定间隙与此轮廓隔开。由此结构，当以叠置方式将上金属蒙版1A固定至下金属蒙版1B的上表面时，围绕下较小通孔2B的外表面，形成阶梯状的台阶部分6(见图11)。

在分开的两个金属蒙版1A和1B中，形成上较大通孔2A和下较小通孔2B，例如通过蚀刻，以及，随后将两个金属蒙版1A和1B叠放一起，并通过焊接、粘合等整体固定，以形成金属蒙版1。结果，穿过金属蒙版1的与压电基片120固定位置分别对应的那些部分形成通孔2，各通孔包括在垂直方向(上、下方向)上彼此相通的下较小通孔2B和上较大通孔2A。当用如此形成的金属蒙版1覆盖支持基板102时，在对应的通孔2中容纳各压电基片120整体，并在通孔2的内侧表面和压电基片120之间形成树脂流入空间4，用于在其中填充密封树脂3(见图15A和图15B)。

树脂流入空间4的间隙，亦即，具体地说，在压电基片120和下较小通孔2B内表面之间的间隙，不大于操作区100A和压电基片120之间的间隔d，所以沉积在压电基片120外表面上的密封树脂3，不会被挤出至操作区100A。这里，此间隙与间隔d相等，为0.5mm。压电基片120的高度是0.7mm，而通孔2的高度或深度是1mm，因此大于压电基片120的高度。

至少具有绝缘性能、触变性能和热固性能的合成树脂，用作在树脂流入空间4中填充的密封树脂3。这里，使用具有这些性能的环氧树脂。密封树脂3覆盖压电基片120的整个外表面，在该表面暴露有一对驱动电极120a和120b，因此要求密封树脂3具有绝缘性能，以防止这些电极之间短路。在密封树脂3填充进该树脂流入空间之后，对该树脂加热，以固化于压电基片120的外表面上，因此要求密封树脂3具有热固性能。触变性能(也称为搅溶性)是材料的特性，即在流动时粘度降低，而当不流动时，恢复至高粘度初始状态。要求具有这种特性，使得在树脂流入空间4中能够容易地填充该密封树脂，并且在填充之后，在热固步骤之前，该密封树脂能够保持其形状。

另外，优选的是，热固时，密封树脂3具有低收缩(缩减)系数，以及一旦热固具有确定的弹性度(亦即，低弹性模量)，并能低温热固。在填充入树脂流入空间4中时，密封树脂3也沉积在从压电基片120延伸的布线图案(图8中的120c、120d、120e和120f)上，如果收缩系数较高，在该密封树脂热固时，这些布线图案被拉扯，从而导致该布线图案的分离和断开。因此，要求该密封树脂热固时具有低收缩系数。要求该密封树脂具有确定的弹性度，使得热固了的密封树脂不会妨碍压电基片120(充当振动源)变形。如果在高温下热固该密封树脂，压电基片120达到居里点(Curie point)，从而扰乱极化强度，以及，即使向其施加驱动电压时，也不会使该压电基片变形。因此，要求该密封树脂应当在低温下热固。

如图11所示，在金属蒙版1的一个端部，放上处于流动状态的密封树脂3，并通过使用胶刮5的网版印刷方法，使之填充进入到树脂流入空间4(分别设置在通孔2中)中。胶刮5可由任何适当的材料制成，只要其能够将密封树脂3挤压入树脂流入空间4中。这里，使用橡胶制成的胶刮5。

参照图11和图13至图17，下面描述通过利用金属蒙版1和胶刮5，用密封树脂3密封压电基片(电子部件)120的处理步骤。

首先，在网版印刷机(未示出)的滑动平台上，用下述方式放置支持基板102，使得支持基板102固定有压电基片120的表面朝上。如图11和图13所示，在如此放置的支持基板102上，叠放具有通孔2的金属蒙版1，以覆盖支持基板。在这种叠放状态下，在各压电基片120和对应的通孔2的内表面之间形成树脂流入空间4。在压电基片120外表面和下较小通孔2B的内表面之间的树脂流入空间4的间隙窄至0.5mm，以及压电基片120的高度小于通孔2的高度，但高于下较小通孔2B的高度，因此压电基片120稍微突出在下较小通孔2B外。

随后，在金属蒙版1的表面上滑动胶刮5，以在树脂流入空间4中填充密封树脂3(放在金属蒙版1的一个端部上)。在此填充密封树脂3的步骤中，在金属蒙版1的表面上滑动胶刮5，以沿着金属蒙版1的表面按压密封树脂3(放在金属蒙版1的一个端部上)，如图14A和图14B所示，从而在各树脂流入空间4中均匀地填充密封树脂3(见图15A和图15B)。

然后，在垂直于支持基板102的垂直方向提起金属蒙版1，如图16A和图16B所示，并进一步提起金属蒙版1，直至粘附至该金属蒙版的粘滞密封树脂3与压电基片120完全分离，如图17A和图17B所示。在沉积于压电基片120外表面上的密封树脂3与金属蒙版1分离的期间，通过留在台阶部分6上的密封树脂3的粘性，沉积在压电基片120上表面120A边缘部分的密封树脂3部分被金属蒙版1往上拉扯，由此减少沉积在该边缘部分上密封树脂3的量，如图16A和图16B所示。除此之外，在密封树脂3的剪断或切断方向(垂直方向)上接触密封树脂3的部分仅有下较小通孔2B的内侧表面，该表面的横截面面积小于整个通孔2。因此，密封树脂3与金属蒙版1的粘附力较弱，以及，甚至通过稍微提起金属蒙版1就可以断开该密封树脂。

因此，完全移去金属蒙版1之后，在压电基片120上表面120A的边缘部分，不形成任何角状突起，而且即使产生了这种突起，也使该突起保持较低高度，并且在压电基片120的整个外表面上沉积大约0.5mm总体上为均匀厚度的密封树脂3涂层。

具有其上如此沉积有密封树脂3的压电基片120的支持基板102，被送进大约180℃温度下操作的高温炉中，将密封树脂3热固并固定。沉积在压电基片120上的密封树脂3在热固之前保持不动，因此使密封树脂3恢复至其高粘度初始状态，并保持其形状。因此，该密封树脂不会沿着各压电基片120的侧面或周边表面往下流，并且完全覆盖压电基片120的整个外表面的密封树脂3在此状态下保持其形状，尽管此密封树脂的涂层薄至0.5mm。

用热固的密封树脂3所密封的压电基片120，不接触环境空气，并防止老化变质，除此之外，由于用密封树脂3覆盖了电极，就不用担心这些电极与其他部件接触而产生短路。另外，在压电基片120上表面120A的边缘部分没有形成任何角状突起，因此，在邻近支持基板102后侧处能够配置显示屏，如液晶显示屏，所以，操作人员能透过该触摸屏容易地观看显示屏上的显示。

在上述实施例中，尽管进行树脂密封的电子部件是作为振动部件的压电基片，本发明可应用于任何适当的金属蒙版，这种金属蒙版是在将可安装到片材或板材上的任意电子部件进行树脂密封时采用的。

尽管各具有台阶部分的通孔穿透金属蒙版1，该金属蒙版1是通过叠层方式接合金属蒙版1A和1B而构成，也可以使用单层的金属蒙版1，通过切削或其他加工方法形成穿透该金属蒙版各具台阶部分的通孔。

本发明适用于利用丝网印刷方法，采用金属蒙版将密封树脂沉积于安装在印刷电路板等上的电子部件外表面。

参照图7、图8以及图18至图24，现在描述根据本发明第三实施例的金属蒙版。在将在图7和图8所示的触摸屏输入装置100中设置用作振动部件的压电基片120树脂密封时，使用根据本实施例的金属蒙版1。

应当注意到，在下文的描述中，由于用金属蒙版1覆盖支持基板102的反面，同时使支持基板102的反面侧朝上，如图18所示，假定朝向图7中所示触摸屏输入装置100背面方向是向上方向，以及处于覆盖支持基板102状态中与支持基板102相对的金属蒙版1的表面是底面，进行以下描述。

金属蒙版1是例如铝、不锈钢等金属材料形成的金属板，并形成为矩形板的形状，其外部形状大于支持基板102的外部形状，以覆盖支持基板102的整个反面。在金属蒙版1固定压电基片120位置对应的部分形成通孔2。如图18和图19所示，各通孔2包括较小孔部分2a和较大孔部分2b，该较小孔部分2a具有与压电基片120在金属蒙版1底面上的投影相似但稍大的横截面形状，该较大孔部分2b从在其上端的台阶部分连续。通孔2的总高度设为略高于压电基片120的高度。

具有台阶部分的通孔2这样形成：例如借助于提供蚀刻处理，在两个金属板上分别形成较小孔部分2a和较大孔部分2b，然后通过重叠两个金属板成为单个的金属蒙版1。另外，在金属蒙版1与支持基板102相对的底面上，将溢料凹进7设置为矩形区域，在金属蒙版1覆盖支持基板102的状态下，该矩形区域围绕操作区100A在底面上的投影。当通过提供刻蚀处理形成通孔2时，通过对刚才提到的区域提供半刻蚀处理而形成溢料凹进7。

如果用这样形成的金属蒙版1覆盖支持基板102，压电基片120的整个外部容纳在通孔2中，并在各通孔2的内侧表面和压电基片120之间形成树脂流入空间4，用于在其中填充密封树脂3(见图20A和图20B)。

树脂流入空间4的间隙，亦即，具体地说，压电基片120和较小孔部分2a的间隙，设为不大于操作区100A和压电基片120之间的间隔d，所以粘附至压电基片120侧面的密封树脂3，不向操作区100A侧突出。这里，此间隙设置为0.5mm，与间隔d相等。此外，在压电基片120的高度是0.7mm的情况下，通孔2的高度设为1mm，比压电基片的高度高。

溢料凹进7设为自支持基板102的底部表面深0.2mm，并且通过在通孔2的周边紧靠支持基板102的金属蒙版1，使该溢料凹进与树脂流入空间4隔开。

使用至少具有绝缘性能、触变性能和热固性能的合成树脂，作为在树脂流入空间4中填充的密封树脂3。这里，使用具有这些性能的环氧树脂。因为密封树脂覆盖压电基片120的整个外表面，该表面暴露有一对驱动电极120a和120b，为了电极不短路，所以要求具有绝缘性能。因为在填充密封树脂3之后对其加热，并允许其固化于压电基片120周围，要求热固性能作为密封树脂3的特性。此外，触变性能指的是这样的特性：材料在流动期间经历粘度的降低，但如果保持不动，则恢复其高粘度初始状态。要求具有触变性能，以保证密封树脂3易于填充入树脂流入空间4中，并在填充之后直至加热硬化处理之前，保持其形状，如随后所述。

另外，优选的是，热固时密封树脂3具有低缩减系数(收缩)，并在热固后具有固定弹性度，亦即，其弹性系数应为较小值，以及密封树脂3应当在低温下热固。要求热固时低缩减系数的原因是，密封树脂3在填充进入树脂流入空间4时，也粘附至从压电基片120引出的布线图案(图8中的120c、120d、120e和120f)，以及，如果缩减系数较高，这些布线图案被拉扯，可能导致布线图案的剥落或断开。另外，要求固定弹性度的原因是要保证固化后充当振动源的压电基片120的变形。要求在低温下热固的原因是，如果用于固化的温度变高，压电基片120达到居里点，以致扰乱极化强度，即使施加驱动电流(电压)，压电基片120也不再变形。

如图18所示，在金属蒙版1的一个端部上，放置处于流动状态的密封树脂3，并通过网版印刷方法使用胶刮5，使之填充进入通孔2的树脂流入空间4中。可以用任意材料制成胶刮5，只要其能够将密封树脂3挤压入树脂流入空间4中。这里，使用由橡胶制成的胶刮5。

参照图18以及图20至图24，下面描述通过使用根据本实施例的金属蒙版1，用密封树脂3将压电基片120，亦即电子部件密封的各个步骤。

首先，以压电基片120的固定侧为正侧，在未图示出的网版印刷机的滑动平台上放置支持基板102。然后，如图18和图20所示，在所放置的支持基板102上，以覆盖该支持基板的方式叠放具有通孔2的金属蒙版1。在叠放状态下，各压电基片120和通孔2之间形成树脂流入空间4，以及金属蒙版1的溢料凹进7与放置支持基板102操作区100A的区域相对。

据此，即使不小心将带有灰尘、密封树脂3余料等附着于其底面的金属蒙版1，叠放在支持基板102上，借助于溢料凹进7，金属蒙版1与操作区100A的区域不直接接触。因此，不损害操作区100A区域的透明度。

随后，沿着金属蒙版1的表面滑动胶刮5，以使放置在金属蒙版1的一侧的密封树脂3填充进树脂流入空间4中。在此密封树脂3填充的步骤中，如图21A和图21B所示，沿着金属蒙版1的表面滑动胶刮5，以沿着金属蒙版1的表面挤压密封树脂3，该密封树脂处于流动状态并放置在金属蒙版1的一侧上，从而使密封树脂3完全地填充入各树脂流入空间4中，该树脂流入空间包括各压电基片120的正面侧(见图22A和图22B)。

在此填充密封树脂3的填充步骤中，如果填充压力高，填充到树脂流入空间4中的密封树脂3的部分3a从金属蒙版1和支持基板102之间的间隙漏出，但在抵达支持基板102设置操作区100A的区域之前，在溢料凹进7的边缘停留并停止。

随后，如图23所示，在垂直于支持基板102的垂直方向，向上拉扯金属蒙版1，并一直向上拉扯，直至粘滞的密封树脂3与压电基片120侧完全分离。在图24示出的完全移去了金属蒙版1的状态下，密封树脂3以大约0.5mm的均匀厚度粘附于压电基片120的整个外表面。

此外，将其上如此粘附有密封树脂3的压电基片120与支持基板102一起，移送进180℃或180℃左右的高温炉中，以使密封树脂3热固并固定。当热固时，粘附至压电基片120的密封树脂3处于静止状态中，密封树脂3恢复其高粘度的初始状态并保持其形状。因此，密封树脂3不沿着压电基片120的侧面下垂，而且，即使该密封树脂只有薄薄的0.5mm厚，密封树脂3在覆盖压电基片120整个外表面的状态中保持其形状。

由热固化的密封树脂3密封的压电基片120，不与外界空气接触，防止其由于长期变化的损坏，并用绝缘密封树脂3覆盖其电极。因此，不存在与其他物体短路的可能性。另外，在压电基片120周围、沿着支持基板102的表面漏出的密封树脂3部分3a，随着其粘附至金属蒙版1溢料凹进7的内表面，从支持基板102脱开。因此，密封树脂3的此部分3a，不粘附于设置操作区100A的区域，所以不损害其透明度。因此，操作人员能够无障碍地观看配置在贴近支持基板102反面侧的显示单元上的画面，显示单元如液晶显示屏。

尽管在上述实施例中通过例举振动部件的压电基片作为所要树脂密封的电子部件进行了描述，本发明也适用于树脂密封其他类型电子部件时所使用的金属蒙版，只要这些电子部件安装在触摸屏上。

本发明适用于金属蒙版，在该金属蒙版中通过利用网版印刷加工，密封树脂粘附在安装至触摸屏输入装置的触摸屏上的电子部件外表面上。

虽然本发明根据其特定的具体实施例加以描述，但是对于本领域技术人员来说，可以容易地对上述实施方案进行多种修改或改进，或应用于其它领域，而不偏离本发明的目的、精神和范围。所有这些改动均在本发明权利要求范围内。

附图标记一览表

1                     金属蒙版

1A                    上金属蒙版

1B                    下金属蒙版

2                     通孔

2a                    较小孔部分

2b                    较大孔部分

2A                    上较大通孔

2B                    下较小通孔

3                     密封树脂

3a                    密封树脂3部分

4                     树脂流入空间

5                     胶刮

6                     台阶部分

7                     溢料凹进

100                   触摸屏输入装置

100A                  操作区

101                   操作屏

101a                  导电层

102                   触摸屏

102a                  导电层

120                   压电基片

120A                  压电基片120上表面

120a/120b             驱动电极

120c/120d/120e/120f   布线图案

121                   显示单元

202                   支持基板

205                   点胶机

211                   通孔

212                   金属蒙版

213                   胶刮

214                   密封树脂

220                   电子部件

300A                  操作区

302                   支持基板/触摸屏

303                   金属蒙版

304                   胶刮

305                   通孔

306                   密封树脂

306a                  部分

307                   角状突起

320                   电子部件

Claims (8)

1.一种触摸屏输入装置的振动部件树脂密封方法，所述触摸屏输入装置包括具有操作区的操作屏、支撑所述操作屏的触摸屏、以及固定于所述触摸屏一部分的振动部件，所述振动部件与所述操作区的周边对应，其中将输入操作输入到所述操作区上，使得通过所述振动部件振动所述操作屏，以产生输入操作的感觉，所述方法包括：

设置包括所述振动部件的所述触摸屏；

在安装所述振动部件的所述触摸屏的表面上放置金属蒙版，该金属蒙版包括容纳所述振动部件的通孔，以及该通孔形成在与所述振动部件对应的部分，使得在所述振动部件和所述通孔之间形成树脂流入空间；

在所述金属蒙版上滑动胶刮，使得通过所述通孔在所述树脂流入空间中填充密封树脂，所述密封树脂具有触变性能、热固性能和绝缘性能；

从所述触摸屏上移去所述金属蒙版；以及

热固沉积在所述振动部件外表面上的所述密封树脂。

2.根据权利要求1所述的树脂密封方法，其中，在垂直于所述金属蒙版的方向上，所述通孔的高度大于所述振动部件。

3.根据权利要求1所述的树脂密封方法，其中，在平行于所述金属蒙版的方向上，所述触摸屏侧的所述通孔部分在宽度上小于所述通孔的另一部分，所述通孔的另一部分与所述触摸屏侧的所述通孔部分相通并与之相对，使得所述通孔形成台阶部分。

4.一种网版印刷金属蒙版，包括：

金属蒙版本体，

其中，所述金属蒙版本体面对安装电子部件的板的表面，

其中，所述金属蒙版本体包括容纳所述电子部件的通孔，并形成在与所述电子部件对应的部分，

其中，在与所述金属蒙版本体垂直的方向上，所述通孔在高度上大于所述电子部件，

其中，所述通孔包括较小通孔和较大通孔，所述较大通孔具有包含所述较小通孔轮廓的轮廓，并与所述较小通孔相通，使得所述通孔形成台阶部分，以及

其中，所述较小通孔的轮廓与所述电子部件隔开有间隙，该间隙对应于要沉积于所述电子部件上的密封树脂的厚度。

5.根据权利要求4所述的网版印刷金属蒙版，其中，所述金属蒙版本体包括第一金属蒙版本体和第二金属蒙版本体，所述第一金属蒙版本体面对所述板，并包括形成在与所述电子部件对应的部分的较小通孔，所述第二金属蒙版本体叠放在与所述板相对的所述第一金属蒙版本体的表面上，并包括与所述较小通孔相通的较大通孔。

6.根据权利要求4所述的网版印刷金属蒙版，

其中，所述板包括触摸屏，以及所述电子部件包括压电基片，以及

其中，将输入操作输入到所述触摸屏上，使得所述输入操作被检测，以及由所述压电基片振动所述触摸屏。

7.一种用于制造触摸屏输入装置的金属蒙版，所述触摸屏输入装置包括具有透明操作区的操作屏、支撑所述操作屏的触摸屏、以及电子部件，该电子部件固定于所述触摸屏与所述操作区的周边对应的部分，其中，将输入操作输入到所述操作区上，使得通过所述电子部件检测该输入操作，所述金属蒙版包括：

金属蒙版本体，

其中，所述金属蒙版本体面对安装所述电子部件的所述触摸屏的表面，

其中，所述金属蒙版本体包括通孔，该通孔容纳所述电子部件，并形成在与所述电子部件对应的部分，

其中，所述金属蒙版本体包括溢料凹进，该溢料凹进覆盖所述操作区，形成在面对所述触摸屏的部分，以及对应于所述操作区。

8.根据权利要求7所述的金属蒙版，

其中，所述电子部件包括压电基片，以及

其中，在所述触摸屏上输入所述输入操作，使得由所述压电基片振动所述触摸屏。

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