CN1714031A - 支承设备及用于该支承设备的轴承元件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及支承设备及用于该支承设备的轴承元件。支承设备(1)用于支承由至少部分自承式传送带(2)组成的叠堆中层叠地螺旋形延伸的多个传送带圈。它包括至少一个用于支承传送带(2)的轴承元件(9)和用于该轴承元件(9)的部件(4)。所述部件(4)呈环状回路延伸，所述轴承元件(9)可沿所述回路移动。本发明的特征在于，所述至少一个轴承元件(9)是包含多个第一滚柱单元和第二滚柱单元(11，12)的滚柱轴承元件(10)。

Description

支承设备及用于该支承设备的轴承元件
技术领域
本发明总体上涉及支承设备，特别是支承在由至少部分自承式传送带构成的叠堆中层叠地螺旋形延伸的多个(传送带)圈的支承设备。所述支承设备包括至少一个用于支承传送带的轴承(支承)元件和用于支承该轴承元件的部件，所述部件呈环状回路延伸，轴承元件沿着所述回路是可移动(活动)的。
背景技术
例如，上述类型的支承设备被使用在食品工业中，用以支承在紧凑型空气处理设备中的传送带，在所述设备中布置在螺旋形行进的传送带上的产品暴露在气流中。所述气流可以适合于例如冷冻或者加热产品。
这种类型的空气处理设备由此包括传送带和支承设备。所述传送带被布置在螺旋状路径中，所述支承设备适合支承传送带最底下的一圈。在传送带和支承设备之间的接触面中，施加有径向向内和垂直向下的较大力，所述力会引起摩擦力。
为了减小传送带和支承设备之间的摩擦力，已知方法是布置滑动轴承在支承设备上，所述滑动轴承能够减小由垂直力引起的摩擦力。
这种解决方法的缺点是它不能令人满意地解决摩擦问题，因为它仍然产生较高的摩擦力。此外，这种已知的解决方法不能够解决由传送带施加到支承设备上的径向向内的力所引起的摩擦力问题。
在SE 454,728中公开了一种支承设备，其中包含滚珠的轴承元件被布置在传送带和部件之间。所述支承设备包括传送带安置在上面的链。所述链进而安置在所述滚珠上，由此所述滚珠布置在由所述链与所述部件一起限定的沟槽中，所述沟槽形成滚珠轴承座圈。所述滚珠用作传送带和部件之间的球轴承。包含呈滚珠形式的轴承元件的支承设备也可以从US4,899,871和US 5,458,228中获知。
在某些情况下，相比于上述带有滚珠形式的轴承元件的支承设备类型，可能需要具有更高工作速度和负载性能的支承设备。
US 3024037公开了一种悬挂装置，其包括多个第一和第二对交替布置并且相互连接的轮子。所述装置适于在带纵向狭槽的方形管中运行。第一对轮子中每一个都有经由连接件适于连接到要悬挂元件的轮轴。所述第二对轮子相对于第一对轮子垂直地布置。
应该注意的是，第一和第二对轮子不作为轴承元件。
轴承元件作为两部分之间的轴承，所述轴承元件能够独立于所述部分移动。
由此，需要一种改进的用于支承螺旋形行进的传送带的支承设备，所述支承设备具有更高工作速度和负载性能。
发明内容
鉴于上述情况，本发明的一个目的是提供一种引言中所描述类型的改进的支承设备。
本发明的一个具体目的是提供一种具有更高工作速度性能的支承设备。
另一目的是提供一种具有更高负载性能的支承设备。
所述支承设备优选地包括使用寿命长的轴承元件。
对于所述支承设备，同样优选地是易于生产、装配和维护。
本发明的另一个目的是提供一种用于支承设备的改进的轴承元件。
从随后的说明中将变得明显，为实现至少一个上述目的及其它目的，根据本发明提供一种具备权利要求1所述特征的支承设备，以及一种具备权利要求18所述特征的轴承元件，优选实施例限定于各从属权利要求中。
根据本发明的第一个方面，由此提供一种用于支承在由至少部分自承式传送带构成的叠堆中层叠地螺旋形延伸的多个(传送带)圈的支承设备，所述支承设备包括至少一个用于支承传送带的轴承元件和用于支承轴承元件的部件，所述部件在环状回路中延伸，轴承元件可沿所述回路移动。所述支承设备的特征在于，所述至少一个轴承元件是包括多个第一滚柱单元(滚柱装置)和第二滚柱单元的滚柱轴承元件。
这个(方面)带来一种改进的支承设备。由于所述轴承元件和与支承部件的配合，在所述轴承元件仍制造成具有长使用寿命的同时，所述支承设备能够承受较高的负载。因此，本发明的支承设备能够具有比在传统支承设备中更高的负载性能。
本发明支承设备在这个方面的一个具体优点是从传送带到部件的力传递经由以滚柱轴承元件形式的轴承元件发生，由此所述力传递通过与轴承元件的线接触实现。由此所述轴承元件的设计使得在由于所述线接触而能防止轴承元件过载的同时减小摩擦力成为可能。
此外本发明支承设备的优点是它能提供更高的工作。这是由于本发明的支承设备包括呈带有多个第一滚柱单元和第二滚柱单元的滚柱轴承元件形式的轴承元件的事实。相比于传统的带有呈滚珠形式且形成分离单元的轴承元件的支承设备，这使得设计所述轴承元件作为一体式单元成为可能。所述可能的轴承元件的工作速度是在所述轴承元件中的摩擦力和轴承元件上磨损的函数。通过设计轴承元件作为一体式单元，所述摩擦力以及由此在所述支承设备的移动部分上的磨损将被减小，由此允许以更高的速度运行。
本发明支承设备的另一个优点是所述部件能够用简单的方式设计和安装，因为所述部件能够给定简单的形状并且不需要形成例如圆形的滚珠轴承座圈。
第一滚柱单元优选地具有在所述部件横向方向上定向的轴线。这意味着所述第一滚柱单元能够承受从传送带传递的径向或者垂直方向上力。
第二滚柱单元优选地具有在垂直于第一滚柱单元的轴线及所述部件纵向方向的方向上定向的轴线。这意味着所述第二滚柱单元能够起到承受径向或者垂直方向上力的作用。更具体地说，如果所述第一滚柱单元起到承受垂直方向力的作用，所述第二滚柱单元起到承受径向力的作用，反之亦然。这样，提供一种支承设备，其中在传送带和部件之间的力传递经由所述轴承元件的第一滚柱单元和第二滚柱单元完成，所述轴承元件起到减小摩擦力的作用并且由于所述线接触而拥有长使用寿命。
根据本发明支承设备的一个优选实施例，轴承元件的第一滚柱单元和第二滚柱单元交替布置在所述轴承元件的纵向方向上。由于这样的定向，在传送带和部件之间的力传递在径向和垂直方向上都是均匀的。
根据另一优选实施例，滚柱单元被相互隔开。所述滚柱单元相互隔开的布置保证它们不能相互衔接。结果是，在减小在所述滚柱单元上的磨损的同时，防止了在所述滚柱单元之间的不必要的摩擦阻力。
根据还一个优选实施例，相邻的滚柱单元相互连接以形成在其纵向方向上连续延伸的轴承元件。这样设计的轴承元件易于安装。同时它容易实现上述滚柱单元的隔离。所述隔离能够通过例如保证连接滚柱单元的连接同样起到保持它们相隔而实现。
所述互连的滚柱单元能够被布置以形成环状的轴承元件。以环状形式布置所述轴承元件的优点是在避免在轴承元件末端的问题的同时，全部的滚柱单元能够优选等距地相互隔开。
所述第一滚柱单元和所述第二滚柱单元中的一些滚柱单元的直径优选地大于所述第一滚柱单元和所述第二滚柱单元中的另外一些滚柱单元的宽度。
从垂直于由两个相互垂直的轴线所组成的平面的角度看，第一滚柱单元和第二滚柱单元中的一些滚柱单元的几何中心优选地基本上沿着所述第一滚柱单元和所述第二滚柱单元中的另外一些滚柱单元的转动轴线布置，所述相互垂直轴线是垂直于轴承元件的纵向方向。这是有利的，因为由此保证了仅构成实际支承表面的滚柱单元的周向表面能与所述部件和所述传送带接触。仅滚柱单元的周向表面能与所述部件和所述传送带接触的事实导致摩擦降低。
轴承元件的滚柱单元优选地在部件的纵向方向上是相对可移动的。所述滚柱单元能够在弹簧作用下相对可移动。这种移动性以及重要的是在弹簧作用下产生这种移动性，意味着不需要靠近轴承元件设置用于拉伸轴承元件的分离拉伸装置。
根据另一个优选实施例，所述支承设备包括至少一个通过发送机驱动并适于驱动所述传送带的驱动装置。所述驱动装置优选地由链组成。
根据还一个优选实施例，所述支承设备包括沿所述部件延伸并且适于支承所述传送带的承载装置，所述轴承元件被布置在所述承载装置和所述部件之间。所述承载装置优选地由链组成。
承载装置优选地由所述驱动装置形成。
支承设备可以包括两个都沿部件延伸并且适于驱动和在每一个传送带的纵向侧边上支承所述传送带的链，在其中呈滚柱轴承元件形式的轴承元件布置在相关的链和部件之间。
根据本发明支承设备的还一个优选实施例，所述部件包括沿所述部件延伸且横截面为L形的并且适于容纳所述轴承元件的轴承座。结果是，所述部件能用简单的方式制造，因为它有不复杂的横截面。进一步，所述部件的装配将非常简单。
根据本发明的第二方面，还提供一种用于支承设备的轴承元件。所述轴承元件的特征在于相继交替布置以形成细长的轴承元件的第一滚柱单元和第二滚柱单元，第一滚柱单元和第二滚柱单元的转动轴线相互垂直并且还垂直于所述轴承元件的纵向方向，两个相邻的滚柱单元通过连接元件相互连接，所述连接元件保持所述相邻的滚柱单元相互隔开并且允许在所述滚柱单元之间所述轴承元件的所述纵向方向上的相对移动性。
这带来一种轴承元件，其中其内部的所述第一滚柱单元和所述第二滚柱单元相互连接并且可相对移动。一种由此设计的轴承元件通过线接触实施力传递，这使得所述轴承元件获得有利地长使用寿命成为可能。此外，所述第一滚柱单元和所述第二滚柱单元的定向意味着所述轴承元件能够在两个垂直的方向上用作支承并且起到承受垂向力和径向力的作用。通过使所述滚柱单元被隔开，保证了它们不能相互接触及由此由摩擦引起的不利损失。
所述第一滚柱单元和所述第二滚柱单元中的一些滚柱单元的直径优选地大于所述第一滚柱单元和所述第二滚柱单元中的另外一些滚柱单元的宽度。
在所述滚柱单元之间的所述移动性能够通过细长孔提供，所述细长孔被形成在各连接元件中并且在所述轴承元件的纵向方向上延伸并且包含着两个相邻滚柱单元中的一个滚柱单元的连接臂(连接板，Web)。所述细长孔使得以简单方便的方式提供移动性成为可能。
每一个连接元件都能够被布置成允许滚柱装置的相互回弹。相邻滚柱单元的相互回弹使得不需要用于在轴承元件中拉紧松弛部分的拉伸装置。
每一个滚柱装置能优选地包括连接臂。这使得以简单的方式将滚柱单元相互连接成为可能。
根据一个优选实施例，所述连接元件包括一U形件，在所述U形件的每一个腿上形成有一孔，所述孔相互对齐，所述U形件的连接臂抓住所述第一滚柱单元和所述第二滚柱单元中的一个滚柱单元的连接臂并且所述孔容纳所述第一滚柱单元和所述第二滚柱单元中的另一个滚柱单元的连接臂。
一个弹性凸缘布置在所述U形件的腿中的一个腿的孔的边缘上，所述凸缘朝向所述U形件的腿中的另一个腿的孔延伸。
附图说明
现在通过举例和参照附图描述本发明的优选实施例。
在全文中具有相同功能的元件已经给予相同的附图标记。
图1是支承设备的透视图；
图2是传送带叠堆的透视图；
图3是位于部件上的滚柱单元的示意图；
图4是第一滚柱单元和第二滚柱单元的侧面示意图；
图5是第一滚柱单元和第二滚柱单元的相对定向的示意图；
图6是在图1中所示的支承设备的局部截面示意图；
图7是滚柱单元以及第一实施例的连接元件的俯视图；
图8是第二实施例的连接元件的俯视图；
图9是第三实施例的连接元件的俯视图；以及
图10是另一实施例的连接元件的俯视图。
具体实施方式
图1示出根据本发明的支承设备1的优选实施例，所述支承设备用于支承如图2中所示的螺旋行进的环形传送带2，下文中称作传送带叠堆3。
与传送带2结合的支承设备1被有利地用于空气处理设备中，例如冷冻设备。支承设备1和传送带叠堆3被布置在冷空气流过的周围外壳中。
例如，在冷冻设备中的操作顺序是这样地，将食品放置到所述传送带上。接着所述食品通过入口被引导入所述外壳中并由冷空气冷冻，同时所述食品在所述外壳中沿所述传送带2的螺旋形路径传送，当所述食品离开所述外壳时，它从沿着返回路径回到所述外壳入口处的传送带2上被移开。
所述支承设备1通过支承所述螺旋状传送带2的最底下的(传送带)圈而适合于支承所述传送带叠堆3。所述支承设备1也适合于举起所述最低圈以允许所述传送带叠堆3的新的最低圈的导入。
在所示的实施例中，所述支承设备1适于沿着传送带2的两侧边支承所述传送带2。为了达到该目的，所述轴承元件1包含两个部件4，所述每一部件4都沿着环形路径延伸并且适于支承所述传动带2的每一个侧边5。每一个部件4都包含传送带支承部分6和返回部分7。每一个部件4的传送带支承部分6基本上沿着所述传送带2的最低圈的侧边5延伸，相关的部件4适于支承传送带2的侧边5。每一个部件4形成用于容纳细长轴承元件9的轴承座8。所述轴承元件9与所述部件4配合以承受传送带2施加到支承设备1上的垂直方向的力和径向的力。
所述支承设备1能够适合于支承一全部或部分自承式传送带2。
自承式传送带2是指所述传送带2的上层圈的至少一个侧边沿着它在所述传送带2的下层圈的相对侧边上螺旋形运动的距离被堆叠。
图1中所示的支承设备1设计用于如图2所示的完全自承式传送带2，那就是说，所述传送带叠堆中的下层圈支承上层圈。
每一个部件4的传送带支承部分6具有一个斜度并且由此呈现螺旋形圈的形状。当所述传送带2的相对侧边5沿着所述部件4的各传送带支承部分6运行时，传送带叠堆3由此被形成。在所示的实施例中，传送带支承部分6基本上是圆形的，由此所形成的传送带叠堆3获得圆柱形状。尽管如此，应意识到的是传送带支承部分6可以具有其它形状，例如椭圆形的，由此所形成的传送带叠堆3获得椭圆形柱体的形状。
传送带支承部分6的斜度对应于所述传送带2的高度。这意味着当所述传送带2的较低圈沿着所述传送带支承部分6转了一周时，该圈堆叠在所述传送带2的新的最低圈上。
如上所述，每一个轴承元件9与相关的部件4配合，用于通过将传送带2施加到支承设备1上的力传递到部件4上而承受所述力。所述轴承元件9适合于减小所产生的摩擦力。
现参照图3，其示意性地示出轴承元件9。所述轴承元件9是通过包含多个第一滚柱单元和第二滚柱单元11，12的滚柱轴承元件10构成。所述第一滚柱单元11被布置成使得它们的转动轴线R1垂直于所述部件4的纵向方向L。所述第二滚柱单元被布置成使得它们的转动轴线R2垂直于所述部件的纵向方向L和所述第一滚柱单元的转动轴线RL。在所述滚柱单元11，12这样定向下，所述滚柱轴承元件10能够用作径向方向和垂向方向的滚柱轴承。
在所示的实施例中，所述第一滚柱单元和所述第二滚柱单元11，12被交替布置以允许在相关部件4和传送带2之间均匀的力传递。所述滚柱单元10相互被隔开以防止不必要的摩擦力通过相互接触而产生。
因为摩擦较小，轴承元件9能够在不需要任何润滑剂的情况下在支承设备1中起作用。
如图4中所示，所述第一滚柱单元11有比所述第二滚柱单元12的宽度B2大的直径D1，反之亦然。所述滚柱单元11，12相互定位以使得只有所述滚柱单元11，12的周向表面13接触所述部件4和所述传送带2。从所述传送带2到所述部件4的力传递由此通过与所述轴承元件9的滚柱单元11，12的线接触而实现，这意味着所述轴承元件9承受使所述轴承元件9具有长使用寿命的持久负载。
通过使第一滚柱单元11的最大宽度B1、B2布置在随后的、第二滚柱单元12的最大直径D1、D2之内而实现定向。如图5所示，从垂直于所述部件的纵向方向的平面中看去，如果所述滚柱单元11，12基本上是圆柱形的，两个相邻的滚柱单元11，12之一的中心M沿着所述第二滚柱单元12的转动轴线R2布置。
现在参照图6，它是支承设备1和布置在其上的传送带2的局部横截面图。更具体地说，所述图是说明所述传送带2的较低圈的侧边5是如何由所述支承设备1的部件4支承的横截面图。除了参照图1的上述说明，所述支承设备1还包含呈链15形式的用于驱动所述传送带2的驱动装置14。所述链15同样用作支承传送带2的承载装置16，部件4适合于通过轴承元件9支承链15。链15沿着所述部件4延伸并且可通过能够沿部件4的所述返回部分7布置的电动机驱动。相对应的布置能够适于支承传送带2的另一个侧边5。
所述链15适于沿着部件4的传送带支承部分6支承所述传送带2的最低圈，并且从而被布置在部件4和传送带2之间。所述轴承元件9布置在链15和部件4之间。链15有用于传送带2的较平的抵靠表面17，所述表面确保均匀的力传递。
所述部件4在横截面中呈L形以形成轴承座8，所述轴承座能以简单的方式承受垂向向下的力和径向向内的力，当所述传送带2沿着部件4的传送带支承部分6行进时，所述力施加在支承设备1上。
所述部件4容易制作和安装并且还可用令人满意的方式与所述轴承元件9的第一滚柱单元和第二滚柱单元11，12相互配合。
根据本发明，因而提供了一种用于支承传送带叠堆3的支承设备1。支承设备1具有呈滚柱轴承元件10形式的轴承元件9，所述滚柱轴承元件10带有多个用于支承传送带叠堆3的第一滚柱单元和第二滚柱单元11，12。
根据一种实施例，轴承元件9被布置成支承所述传送带叠堆3的最低圈的相对纵向侧边5。
本发明支承设备1能被制成具有高工作速度和高负载性能。
更高的负载性能已经被讨论并且从而它依靠轴承元件9通过线接触完成力传递的事实而实现。
更高的速度性能通过设计呈一体式单元形式的轴承元件9实现，也就是说，滚柱单元11，12被互连以形成细长轴承元件9。结果是，在支承设备1中可相对移动部分的数量极大地减少，这意味着作用在所述支承设备中可移动部分上的摩擦力并且从而磨损减小，由此允许在更高工作速度下运行。
图7示出轴承元件9的一个实施例的基本设计。滚柱单元11，12能相互连接。为了使相邻的滚柱单元11，12通过一连接元件19以简单的方式相连接，所述滚柱单元11，12具有一连接臂18。连接元件19适合于连接并且保持不同的滚柱单元11，12相隔开。这样保证互连滚柱单元11，12的周向表面13不会相互接触，并且由此不会产生更多的摩擦。
根据图7所示的连接元件19的实施例，其由U件20构成。所述U形件20有形成在每一个腿22、23中的孔21。所述孔21互相对齐。所述U形件20的连接臂24抓住第一滚柱单元和第二滚柱单元11，12之一的连接臂18。所述孔21容纳第一滚柱单元和第二滚柱单元11，12中另外一个的连接臂18。凸缘26位于所述孔的边缘25上。所述凸缘26向内弯曲并且适于在延长(伸长)轴承元件9时回弹地抵靠在所述滚柱单元11，12的连接臂18上。当两个滚柱单元11，12相向移动时，两个相继的连接元件19将相互接触并且防止两个滚柱单元11，12的周向表面之间的接触。所述连接元件19由此保证提供滚柱单元11，12之间的连接，所述连接不但保持滚柱单元11，12相隔开而且会在所述轴承元件9的延长中回弹。所述连接元件19的回弹消除了对于附助张紧装置的需要，所述张紧装置用于消除所述轴承元件9中的松弛。
连接元件19的第二实施例在图8中示出。连接元件19包含其中形成有两个滚柱单元容纳孔21的本体27。所述孔21被相互转动90度并且适于容纳第一滚柱单元和第二滚柱单元11，12的连接臂18。由于使用以所示方式相互转动的孔21，所述滚柱单元11，12将由此以它们的转动轴线R1，R2相互垂直的方式定向。所述连接元件19是由带有四个圆形部分28的金属板制成，孔21形成在每一个部分28中。所述金属板在中间弯曲以使得所述孔21成对地层叠布置。每一对孔21形成一个上述滚柱单元容纳孔21。通过转动所述金属板，执行所述滚柱单元容纳孔的相互转动。用这种方式，提供了一种连接元件19，所述连接元件19具有连接和隔离所述滚柱单元11，12的优点。
现在参照图9，其示出了连接元件19的第三实施例。该实施例具有两个相互转动过的带有滚柱单元容纳孔21的圆形部分28，所述容纳孔21适于容纳第一滚柱单元和第二滚柱单元11，12的连接臂18。所述连接元件19呈数字8的形式，其中一个圆形部分28相对于另一个圆形部分28垂直转动。所述圆形部分28中的一个由每一个都有滚柱单元容纳孔21的两个圆盘组成，所述孔相互对齐。所述圆盘29之间的间隙是能够容纳随后的连接元件19的另一个圆形部分28。这样，提供了一种连接元件19，所述连接元件能够可靠地连接和隔离滚柱单元11，12。
现参照图10，其示出了连接元件19的另一个实施例。该实施例通过使两个圆形部分28都由具有滚柱单元容纳孔21的两个圆盘29组成而不同于在图9中所示的连接元件19，所述容纳孔29相互对齐。此外，图10中所示的实施例不同之处在于，第一圆形部分28中的滚柱单元容纳孔21是键孔30，而第二圆形部分28中的孔21是细长孔31，所述细长孔为了清晰的缘故在图10中过度地延伸。为了连接两个相继的连接元件19，衬套元件32能被插入第一部分28的键孔30和第二部分28的细长孔31。接着滚柱单元11，12的连接臂18被插入所述衬套元件32中。所述衬套元件32由所述键孔30锁紧。
所述衬套元件32能在所述轴承元件9的纵向方向L上回弹地起作用。所述回弹通过在衬套元件32中的槽33实施，槽33平行于孔21的中心轴线延伸。所述衬套元件还防止连接元件19和滚柱单元11，12的连接臂18相互接触，也就是防止金属与金属的接触。
形成在第二部分28中的细长孔31使得通过连接元件19互连的滚柱单元11，12可在细长孔31的范围内相对移动，所述相对移动对应于所述轴承元件9的纵向方向L。
应理解，本发明没有限制于上述实施例，本领域的技术人员能以不同的方式修改上述支承设备1和包括在其中的轴承元件9。
例如，有可能去掉上述链15而是让传送带2直接地安置在轴承元件9上。有可能设置与所述轴承元件2和相关的部件4相分离的用于驱动传送带2的链15。
还应理解，有可能让链15仅用作承载装置16，也就是说，所述轴承元件9通过链15支承所述传送带2，该链不用于驱动传送带2。
对轴承元件9而言，直接地或者间接地通过链15沿传送带2的一个侧边5支承传送带2不是必需的。由此，有可能在传送带2下并与其侧边5隔开一段距离布置一个或者多个部件4，并且有可能沿着每一个部件4布置一轴承元件9。
最后还有可能用不同的方式设计轴承元件9。由此无须相继交替地布置多个第一滚柱单元和第二滚柱单元11，12。可以设计成成组地布置所述滚柱单元11，12，使得一组包含例如所述第一种类型的三个滚柱单元，后面跟有包含所述第二种类型的三个滚柱单元的一组。或者，有可能让所述轴承元件9包含两个分离装置、包含所述第一种类型的相继滚柱单元的第一装置和包含所述第二种类型的相继滚柱单元的第二装置。
因而，多种修正和变型是可行的，这意味着本发明的范围仅由所附权利要求限定。

Claims (29)

1.一种用于支承在由至少部分自承式传送带(2)组成的叠堆中层叠的螺旋形延伸的多个传送带圈的支承设备(1)，它包括：
至少一个用于支承所述传送带(2)的轴承元件(9)，和
用于支承所述轴承元件(9)的部件(4)，
所述部件(4)在一环状回路中延伸，所述轴承元件(9)可沿所述回路移动，
其特征在于，所述至少一个轴承元件(9)是包括多个第一滚柱单元和第二滚柱单元(11，12)的滚柱轴承元件(10)。
2.如权利要求1所述支承设备(1)，其特征在于，所述第一滚柱单元(11)具有沿平行于由两个相互垂直轴线构成的平面的第一方向定向的轴线(R1)，所述两个相互垂直轴线垂直于所述部件(4)的纵向方向(L)。
3.如权利要求1和2所述的支承设备(1)，其特征在于，所述第二滚柱单元(12)具有沿平行于由两个相互垂直轴线构成的平面的第二方向定向的轴线(R2)，所述两个相互垂直轴线垂直于所述部件(4)的纵向方向(L)。
4.如上述权利要求中任一项所述的支承设备(1)，其特征在于，所述第一滚柱单元(11)适于承受垂直力。
5.如上述权利要求中任一项所述的支承设备(1)，其特征在于，所述第二滚柱单元(12)适于承受径向定向的力。
6.如上述权利要求中任一项所述的支承设备(1)，其特征在于，所述第一滚柱单元(11)具有沿所述部件(4)的横向方向定向的轴线(R1)。
7.如上述权利要求中任一项所述的支承设备(1)，其特征在于，所述第二滚柱单元(12)具有沿垂直于所述第一滚柱单元(11)的轴线(R1)和所述部件(4)的纵向方向(L)的方向定向的轴线(R2)。
8.如上述权利要求中任一项所述的支承设备(1)，其特征在于，所述第一滚柱单元和所述第二滚柱单元(11，12)沿所述轴承元件(9)的纵向方向(L)交替地布置。
9.如上述权利要求中任一项所述的支承设备(1)，其特征在于，所述滚柱单元(11，12)相互隔开。
10.如上述权利要求中任一项所述的支承设备(1)，其特征在于，相邻的滚柱单元(11，12)被互连以形成一轴承元件(9)，所述轴承元件(9)沿其纵向方向连续地延伸。
11.如权利要求1所述的支承设备(1)，其特征在于，所述互连的滚柱单元(11，12)形成一环形轴承元件(9)。
12.如上述权利要求中任一项所述的支承设备(1)，其特征在于，所述第一滚柱单元和所述第二滚柱单元(11，12)中的一些滚柱单元的直径(D1，D2)大于所述第一滚柱单元和所述第二滚柱单元(11，12)中的另外一些滚柱单元的宽度(B1，B2)。
13.如上述权利要求中任一项所述的支承设备(1)，其特征在于，从垂直于由两个相互垂直轴线构成的平面的角度看去，所述第一滚柱单元和所述第二滚柱单元(11，12)中的一些滚柱单元的几何中心(M)基本沿所述第一滚柱单元和所述第二滚柱单元(11，12)中的另外一些滚柱单元的转动轴线(R1，R2)布置，其中所述相互垂直轴线垂直于所述轴承元件(9)的纵向方向(L)。
14.如上述权利要求中任一项所述的支承设备(1)，其特征在于，所述轴承元件(9)的滚柱单元(11，12)可沿所述部件(4)的纵向方向(L)相对移动。
15.如权利要求14所述的支承设备(1)，其特征在于，所述滚柱单元(11，12)可在弹簧作用下相对移动。
16.如上述权利要求中任一项所述的支承设备(1)，其特征在于，它包括至少一个由电动机驱动并适于驱动所述传送带(2)的驱动装置(14)。
17.如权利要求16所述的支承设备(1)，其特征在于，所述驱动装置(14)是一链(15)。
18.如上述权利要求中任一项所述的支承设备(1)，其特征在于，它包括沿所述部件(4)延伸并且适于支承所述传送带(2)的承载装置(16)，所述轴承元件(9)布置在所述承载装置(16)和所述部件(4)之间。
19.如权利要求18所述的支承设备(1)，其特征在于，所述承载装置(16)是一链(15)。
20.如引用权利要求15或16的权利要求18或19所述的支承设备(1)，其特征在于，所示承载装置(16)由所述驱动装置(14)形成。
21.如上述权利要求中任一项所述的支承设备(1)，其特征在于，它包括每一个都沿着所述部件(4)延伸并且适于在每一个传送带的纵向侧边(6)上驱动和支承所述传送带(2)的两个链(15)，其中呈滚柱轴承元件(10)形式的轴承元件(9)布置在相关联的所述链(15)和所述部件(4)之间。
22.如上述权利要求中任一项所述的支承设备(1)，其特征在于，所述部件(4)包括沿所述部件延伸并且其横截面呈L形并且适于容纳所述轴承元件(9)的轴承座(8)。
23.一种用于一支承设备(1)的轴承元件(9)，特征在于，
第一滚柱单元和第二滚柱单元(11，12)，
所述第一滚柱单元和所述第二滚柱单元(11，12)被相继交替地布置以形成一细长轴承元件(9)，
所述第一滚柱单元和所述第二滚柱单元(11，12)的转动轴线(R1，R2)相互垂直并且还垂直于所述轴承元件(9)的纵向方向(L)，并且
两个相邻滚柱单元(11，12)通过一连接元件(19)相互连接，
所述连接元件保持所述相邻滚柱单元(11，12)相互隔开，
并且所述连接元件允许所述滚柱单元(11，12)之间沿所述轴承元件(9)的纵向方向(L)相对移动性。
24.如权利要求23所述的轴承元件(9)，其特征在于，所述移动性通过细长孔(31)提供，所述细长孔被形成在各连接元件(19)中并且沿所述轴承元件(9)的纵向方向(L)延伸并且包容两个相邻滚柱单元(11，12)中的一个滚柱单元的连接臂(11)。
25.如权利要求23或24所述的轴承元件(9)，其特征在于，每一个连接元件(19)被布置成允许所述滚柱单元(11，12)的相互回弹。
26.如权利要求23-25中任一项所要述的轴承元件(9)，其特征在于，所述第一滚柱单元和所述第二滚柱单元(11，12)中的一些滚柱单元的直径(D1，D2)大于所述第一滚柱单元和所述第二滚柱单元(11，12)中的另外一些滚柱单元的宽度(B1，B2)。
27.如权利要求23-26中任一项所述的轴承元件(9)，其特征在于，每一个滚柱单元(11，12)包括一连接臂(18)。
28.如权利要求23-27中任一项所述的轴承元件(9)，其特征在于，所述连接元件(19)包括一U形件(20)，在所述U形件(20)的每一个腿(22，23)上形成有一孔(21)，所述孔(21)相互对齐，所述U形件(20)的连接臂(24)抓住所述第一滚柱单元和所述第二滚柱单元(11，12)中的一个滚柱单元的连接臂(18)并且所述孔(21)容纳所述第一滚柱单元和所述第二滚柱单元(11，12)中的另一个滚柱单元的连接臂(18)。
29.如权利要求28中所述的轴承元件(9)，其特征在于，一个弹性凸缘(26)布置在所述U形件(20)的腿(22，23)中的一个腿的孔的边缘(25)上，所述凸缘(26)朝向所述U形件(20)的腿(22，23)中的另一个腿的孔(21)延伸。
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Owner name: YUEHANBIEN TECHNOLOGY AG

Free format text: FORMER NAME: FURUIGE SIKANDIER EQUIPMENT CO.,LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Helsingborg

Patentee after: FRIGOSCANDIA EQUIPMENT AB

Address before: Helsingborg

Patentee before: Frigoscandia Equipment AB

CX01 Expiry of patent term
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20091028