CN1713212A - 输入装置及其制造方法、电光装置及其制造方法、电子设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种可降低输入操作时的输入负荷和提高检测精度、并且在制造工序时的基板的处理性也良好的、使用玻璃基板的触摸面板等的输入装置。本发明的输入装置(4)，是具备具有坐标输入面的第1基板(8a)和与该第1基板(8a)相向的第2基板(8b)，采用直接指示上述第1基板(8a)的上述坐标输入面上的位置的办法，使输入该指示位置的坐标信息成为可能的输入装置。在本发明中，上述第1基板(8a)与上述第2基板(8b)都由玻璃基板构成，在上述第1基板(8a)的上述坐标输入面上，形成有基板的厚度比该坐标输入面的周围更薄的薄板区域。

Description

输入装置及其制造方法、电光装置及其制造方法、 电子设备
技术领域
本发明涉及触摸面板等输入装置和具备该输入装置的电光装置、电子设备以及输入装置的制造方法、电光装置的制造方法。
背景技术
近些年来，伴随着个人数字助理(PDA)、掌上计算机等小型信息电子设备的普及，开始广为使用作为输入装置将触摸面板安装到液晶面板上边的液晶显示装置。作为该触摸面板，例如，人们知道中间存在着间隔件地将已形成了ITO等的电阻膜的2块基板粘贴起来的电阻膜方式的触摸面板。该电阻膜方式的触摸面板的构造为具有规定的间隙地相向配置已形成了由ITO等构成的面状电极的2块基板，并在其一方的基板的面状电极的端边上形成有信号取出用的布线部。在该种液晶显示装置中，可以通过透明的触摸面板观看液晶面板的画面，通过根据所识别到的画面的指示使用手指或笔等接触触摸面板，就可以输入该接触部分的位置信息(参看专利文献1)
专利文献1：特开2003-43450号公报
在这样的触摸面板中，以薄型轻重量化为目的，将相向的基板之中的一方或双方做成为塑料薄膜基板的触摸面板已经普及化。但是，塑料薄膜基板，由于会因输入时的负荷而产生大的挠曲，故存在着在进行了多次输入后，在电阻膜上形成了裂纹，输入特性劣化的问题。此外，由于塑料薄膜基板耐热温度低，故还存在着在成膜时不能进行高温的热处理，只能得到光透过率低的膜的问题。此外，由于塑料基板会被蚀刻液腐蚀，故在现有的触摸面板中，使用的是可用银膏之类的印刷法形成的导电材料。但是，由于这样的导电材料与溅射金属膜形成的材料比电阻变大(例如银膏的电阻率约为3×10-4左右)，故要想确保充分的导电性，就必须加宽线条宽度，就需要用于布线部的大的基板区域。此外，由于银膏与由ITO等构成的面状电极之间具有大的界面电阻，故常常会形成等电位线部分地畸变(失真)的场所，而得不到充分的检测精度。此外，由于塑料薄膜基板具有光学各向异性，故还存在着在想要构成使液晶面板与触摸面板一体化而用2块光学薄膜(偏振片等)夹持起来的所谓的内部型的液晶显示装置的情况下，得不到充分的显示特性的问题。虽然也有不具有光学各向异性的塑料薄膜基板，但是，由于这样的基板价格昂贵，故会导致器件的成本上升。
作为解决这样的问题的方式，可以考虑用硬质的玻璃基板构成触摸面板的双方的基板。若用这样的触摸面板，由于基板的硬度高，所以在输入时基板不会发生大的变形。另外，由于玻璃基板耐热性高，故可以借助于高温的热处理来改善电阻膜自身的膜质。因此，即便是长期化使用电阻膜也不会怎么劣化，可以得到耐久性高的输入装置。此外，得益于电阻膜的膜质的改善，光透过率也将变高，还可以构成明亮的显示器件。但是，如上所述在采用硬度高的玻璃基板的情况下，或者是由于输入时的负荷增大，或者是由于输入时基板变得难于挠曲，产生输入位置的检测精度变差等的问题。如果将基板的厚度做成为薄到0.1mm左右则这样的问题就不存在了，但是，当像这样地使基板变薄后，基板的处理就变得困难起来，例如，会产生在制造过程中基板易于断裂等的问题。此外，由于对于机械冲击变弱，故若是在携带用途中使用的情况下，还会出现易于因落下等的冲击而破损的问题。
另外，在这里虽然说明的是将电阻膜方式的触摸面板用做输入装置的情况，但是，作为触摸面板的方式，除此之外，人们还知道静电电容方式(电容式)或超声波方式等的方式，上述课题对于其它的方式也是共同的课题。此外，即便将液晶面板置换成有机EL(电致发光)面板等的别的显示面板的情况下，也会产生同样的课题。
发明内容
本发明就是鉴于这种情况而完成的，目的在于提供在使用玻璃基板的触摸面板等的输入装置中，可以降低输入操作时的输入负荷并提高检测精度，而且，制造工序时的基板的处理性也良好的输入装置和电光装置、电子设备以及输入装置的制造方法、电光装置的制造方法。
为了解决上述课题，本发明的输入装置，是具备具有坐标输入面的第1基板和与该第1基板相向的第2基板，能够通过直接指示上述第1基板的上述坐标输入面上的位置来输入所指示位置的坐标信息的输入装置，其特征在于：上述第1基板和上述第2基板都由玻璃基板构成，在上述第1基板的上述坐标输入面上，形成有基板的厚度比该坐标输入面的周围更薄的薄板区域。在本发明的输入装置中，理想的是将上述薄板区域形成为薄到可以挠曲的那种程度。
如上所述，在使用玻璃基板的输入装置中，从基板的处理性或输入装置的耐久性、耐冲击性方面来说，基板越厚越理想，从输入的容易性或检测精度方面来说，则基板越薄越好。在本发明中，为了满足这双方的要求，采用的是将输入装置的坐标输入一侧的基板(第1基板)做成为厚板的基板，在该基板之中仅仅使必要的部分选择性地进行薄板化的方法。就是说，在本发明中，在采用使包括坐标输入面的部分的基板的厚度变薄的办法实现输入负荷或检测精度的改善的同时，采用在该坐标输入面的周围框状地剩下基板的厚的部分(也叫做厚板区域)的办法实现耐冲击性的提高和制造时的基板的处理性的提高。为此，就可以满足一直被当作为课题的操作性的提高和可靠性的提高这双方。此外，在像这样地设置薄板区域的情况下，由于第1基板的重量也将减少，故也对输入装置的轻重量化做出贡献。
在本发明的输入装置中，可以采用这样的构成：上述第1基板和上述第2基板用环状地设置在这些基板的周缘部分上的密封材料接合起来，上述第1基板的薄板区域的外周位置，在平面视图上看，被配置在上述密封材料的形成区域内或上述密封材料的外侧的区域内。
在本发明中，设想的是这样的情况：将上述输入装置安装到液晶面板等的电光面板的显示面上，在借助于与上述坐标输入面相对应地形成了窗口部分的仪器框架的壳体一体地支持固定的状态下使用。但是，如果借助于这样的壳体固定输入装置的端部，则常常会因来自该壳体的应力按压(推压)输入装置的坐标输入面，而产生误输入。本发明就是提供用来消除这种情况的手段的发明。在本发明的输入装置中，由于在第1基板的坐标输入面上形成有薄板区域，故结果就变成为来自壳体的应力要施加到坐标输入面的周围的厚板区域上。另一方面，在本发明中，由于将上述薄板区域的外周位置做成为在密封材料的上边或比之更靠外侧，将上述厚板区域配置在密封材料的上边或比之更靠外侧，故结果就变成为应力要施加到与输入操作没关系的密封材料的外侧的区域(就是说，坐标输入面以外的面)上，从而不会产生误操作的问题。
在本发明的输入装置中，可以采用将折射率调整用的液状材料(例如，与玻璃之间的折射率差比与空气之间的折射率差小的硅油等的液状材料)封入到被上述第1基板，上述第2基板，上述密封材料围起来的空间内的构成。
借助于此，就可以抑制在界面上的反射，构成光透过率高的输入装置。此外，由于所封入的材料起着用来缓和输入时的应力的缓冲作用，故还可以提高输入装置的耐冲击性。
在本发明的输入装置中，可以采用在上述第1基板与上述第2基板之间设置有由弹性体构成的缓冲构件(例如，由有机硅或氨基甲酸酯等的柔软的材料构成的衬垫构造)的构成。
由于要像这样地设置缓冲构件，故可以提高输入装置的耐冲击性。
本发明的电光装置的特征在于具备电光面板、配置在该电光面板的前面侧的上述的本发明的输入装置。作为上述电光面板，可以采用液晶面板，该液晶面板具备：配置在前面一侧的第3基板、与该第3基板相向的第4基板，和夹持在所述第3基板与所述第4基板之间的液晶。
倘采用该构成，则可以提供耐久性或可靠性高、输入时的检测精度也优良的电光装置。
在本发明的电光装置中，可以采用借助于透光性的弹性体(例如，与玻璃之间的折射率差比与空气之间的折射率差小的硅胶、丙烯酸凝胶、氨基甲酸酯凝胶、氨基甲酸酯橡胶等的透光性的弹性体)将上述输入装置和上述电光面板光学粘接起来的构成。
借助于此，就可以抑制电光面板与输入装置之间的界面的反射，可以得到明亮的显示。此外，由于可以借助于弹性体缓和输入时加在液晶面板上的应力，故也具有在显示时难于产生失真的效果。
在本发明的电光装置中，可以采用在上述电光面板的前面侧具备第1光学薄膜(偏振片等)、将该第1光学薄膜配置在上述输入装置的第1基板上形成的上述薄板区域上的构成。
本发明的电光装置，是使液晶面板与输入装置一体化并用光学薄膜夹持起来的所谓的内部型的电光装置。如上所述，在现有的内部型的电光装置中，由于要在液晶面板与光学薄膜之间配置塑料基板，作为该塑料薄膜基板必须使用没有光学各向异性的昂贵的基板。但是，在本发明的电光装置中，由于输入装置的基板都是由玻璃基板构成的，故不会产生这样的光学各向异性的问题。因此，可以比以往更便宜地提供这样的构成的电光装置。特别是在本发明中，由于将前面一侧的第1光学薄膜配置到第1基板的薄板区域上，故可以提供比以往更薄型的电光装置。
在本发明的电光装置中，可以采用在上述电光面板与上述第1光学薄膜之间具备第2光学薄膜(相位差板等)，并将该第2光学薄膜配置于在上述输入装置的第1基板上形成的上述薄板区域上的构成。
如上所述，在设置了第2光学薄膜的情况下，由于要将它配置在第1基板的薄板区域上，故也可以减小电光装置的总厚。
在本发明的电光装置中，可以采用在上述电光面板与上述第1光学薄膜之间具备第2光学薄膜(相位差板等)，并将该第2光学薄膜配置于上述液晶面板与上述输入装置之间的构成。
如上所述，在本发明中，由于输入装置的基板都做成为玻璃基板，故可以自由地设计输入装置与光学薄膜之间的配置关系。为此，就可以如上所述将输入装置配置在第2光学薄膜的下边(液晶面板与第2光学薄膜之间)，反之，又可以将输入装置配置在第1光学薄膜的上边(第2光学薄膜与第1光学薄膜之间，或第1光学薄膜的上边)。但是，在将第2光学薄膜和第1光学薄膜叠层到输入装置的上边的情况下，由于当这些光学构件的总厚大时，不能充分地将输入时的按压力传达给坐标输入面，故在这样的情况下，理想的是像本发明的构成那样，将第2光学薄膜和第1光学薄膜分开粘贴到输入装置的上下边。这样，输入操作就将变得容易起来。
在本发明的电光装置中，可以采用在既是上述电光面板的上述第4基板的背面一侧的面、又是与上述输入装置的上述坐标输入面相向的位置上，形成有基板的厚度比周围薄的薄板区域的构成。
像本发明那样在将输入装置安装到液晶面板的前面上的电光装置中，当用手指或笔按压坐标输入面时，借助于该按压力，常常会在液晶面板的第3基板上产生局部性的挠曲。这样的基板的挠曲，会使液晶面板的间隙变动，使得在显示上产生失真。在本发明中，由于在液晶面板的第4基板上形成了薄板区域，第4基板就变得易于挠曲，即便是归因于上述那样的输入操作而使得第3基板产生了挠曲，第4基板也可以追随该挠曲进行挠曲。为此，就可以抑制局部性的间隙的变动，从而难于在显示上产生失真。
在本发明的电光装置中，可以采用在上述电光面板的背面一侧具备第3光学薄膜(偏振片等)，该第3光学薄膜配置在形成于上述电光面板的上述第4基板上的上述薄板区域上的构成。
本发明是在内部型的电光装置中，将设置在液晶面板的背面一侧的光学薄膜(第3光学薄膜)配置在液晶面板的第4基板的薄板区域上的发明。倘采用本构成，则可以提供比以往更薄型的电光装置。
本发明的电子设备的特征在于：具备上述本发明的电光装置。
倘采用该构成，则可以提供耐久性或可靠性高、输入时的检测精度也好的电子设备。
本发明的输入装置的制造方法，是具备具有坐标输入面的第1基板和与该第1基板相向的第2基板，能够通过直接指示上述第1基板的上述坐标输入面上的位置来输入所指示位置的坐标信息的输入装置的制造方法，其特征在于：具备：把各由玻璃基板构成的上述第1基板和上述第2基板借助于在这些基板的周缘部分上环状地设置的密封材料接合起来的工序，和在上述第1基板的上述坐标输入面上形成基板的厚度比该坐标输入面的周围更薄的薄板区域的工序。
在本方法中，由于使与第1基板的坐标输入面对应的部分的基板的厚度变薄，故与仅仅将玻璃基板彼此间粘接起来的情况下比较，可以降低输入负荷，还可以提高检测精度。此外，在本方法中，由于在坐标输入面的周围将基板的厚的部分(以下称做厚板区域)框状地剩了下来而未使基板全体变薄，故将提高第1基板的耐冲击性或处理性，使制造变得容易起来。
在本发明的输入装置的制造方法中，可以为具备向被上述第1基板、上述第2基板和上述密封材料围起来的空间内封入折射率调整用的液状材料的工序的方法。
借助于此，就可以抑制在界面上的反射，构成光透过率高的输入装置。此外，由于所封入的液状材料起着用来缓和输入时的应力的缓冲作用，故还可以提高输入装置的耐冲击性。
在本发明的输入装置的制造方法中，可以具备在上述第1基板或者上述第2基板的表面上形成由弹性体构成的缓冲构件的工序。
通过像这样地设置缓冲构件，可以提高输入装置的耐冲击性。
在本发明的输入装置的制造方法中，可以做成为这样的方法：上述第1基板和上述第2基板的接合工序，由将包括作为上述第1基板的多个基板区域的第1母基板和包括作为上述第2基板的多个基板区域的第2母基板通过在各个基板区域上形成的上述密封材料接合起来的工序构成，上述第1基板的薄板区域的形成工序由在作为上述第1母基板的各个基板区域的上述坐标输入面的区域上形成上述薄板区域的工序构成。这时可以做成为这样的方法：具备：在上述第1基板的薄板区域的形成工序之后，切断已接合起来的上述第1母基板和上述第2母基板以分离成各个输入装置的工序，上述第1母基板的切断工序通过切断上述第1母基板的上述薄板区域以外的区域来进行。
本方法，采用的是用大面积的母基板一总地形成多个输入装置方法。若用本方法，由于在切出第1母基板时，避开基板的薄板区域而切断其周围的厚板区域，故难于产生基板的断裂等，可以对成品率的提高做出贡献。另外，若2块母基板的厚度不同，由于在切断时因应力分散而不能顺利地切断，故理想的是上述第1母基板与上述第2母基板的厚度是大体上相同的厚度。
本发明的电光装置的制造方法，是具备电光面板，和配置在该电光面板的前面一侧的输入装置的电光装置的制造方法，其特征在于：上述输入装置是用上述本发明的输入装置的制造方法制造的。在本发明的电光装置的制造方法中，可以做成为这样的方法：上述电光面板的制造工序包括：将配置在前面一侧的第3基板和与该第3基板相向的第4基板用环状地设置在这些基板的周缘部分上的密封材料接合起来的工序，和向被上述第3基板、上述第4基板、上述密封材料围起来的空间内封入液晶的工序。
倘采用本方法，则可以制造耐久性或可靠性高、输入时的检测精度也好的电光装置。
在本发明的电光装置的制造方法中，可以做成为这样的方法：上述输入装置的上述第1基板的厚度与上述第2基板的厚度，和上述电光面板的上述第3基板的厚度与上述第4基板的厚度是大体上相同的厚度。
由于输入装置具有将2块玻璃基板用密封材料粘接一体化的构造，故基本上可以用与制造液晶面板的方法相同的方法制造。为此，如果像本发明那样将输入装置的2块基板的厚度做成为与液晶面板的2块基板的厚度大体上相同的厚度，则可以使输入装置的生产线与液晶面板的生产线共同化。
在本发明的电光装置的制造方法中，可以做成为这样的方法：上述电光面板的制造工序包括：在既是上述电光面板的上述第4基板的背面一侧的面、又是与上述输入装置的上述坐标输入面相向的位置上，形成基板的厚度比周围更薄的薄板区域的工序。
若像这样地形成薄板区域，则第4基板就变得易于挠曲，即便是由于例如输入是的按压力而使得第3基板产生了挠曲，也可以使第4基板追随该挠曲而发生挠曲。为此，就可以抑制局部性的间隙的变动，从而难于在输入时的显示上产生失真。
在本发明的电光装置的制造方法中，可以做成为这样的方法：上述第3基板和上述第4基板的接合工序，由把包括作为上述第3基板的多个基板区域的第3母基板和包括作为上述第4基板的多个基板区域的第4母基板借助于在各个基板区域上形成的上述密封材料接合起来的工序构成，上述第4基板的薄板区域的形成工序由在作为上述第4母基板的各个基板区域的上述坐标输入面的区域上形成上述薄板区域的工序构成。这时，可以做成为这样的方法：具备：在上述第4基板的薄板区域的形成工序之后，切断已接合起来的上述第3母基板和上述第4母基板以分离成各个电光面板的工序，上述第4母基板的切断工序通过切断上述第4母基板的薄板区域以外的区域来进行。
本方法采用的是用大面积的母基板一总地形成多个电光面板方法。若用本方法，由于在切出第4母基板时，避开基板的薄板区域地切断其周围的厚板区域，故难于产生基板的断裂等，可以对成品率的提高做出贡献。另外，若2块的母基板的厚度不同，由于在切断时因应力分散而不能顺利地切断，故理想的是第3母基板与第4母基板的厚度是大体上相同的厚度。
附图说明
图1是示出了本发明的触摸面板一体型的液晶显示装置的概略构成的剖面图；
图2是示出了触摸面板的构造的分解透视图；
图3是从触摸面板一侧看液晶面板时的平面图；
图4是用来说明本发明的液晶显示装置的制造方法的工序图；
图5是用来说明本发明的液晶显示装置的制造方法的工序图；
图6是用来说明本发明的液晶显示装置的制造方法的工序图；
图7是示出了本发明的电子设备的一个例子的透视图。
符号说明：
1...液晶显示装置(电光装置)  2...液晶面板(电光面板)  3...输入工具  4...触摸面板(输入装置)  6a...前面侧偏振片(第1光学薄膜)  6b...背面侧偏振片(第3光学薄膜)  8a...前面侧基板(第1基板)  8b...背面侧基板(第2基板)  9...密封材料12a、12b...面状电极(高电阻膜)  13、14...低电阻膜  15...液状材料  16...端子部  18...辅助布线  23...密封材料  24a...前面侧基板(第3基板)  24b...背面侧基板(第4基板)  32...液晶  50...粘接剂  108a...第1母基板  108b...第2母基板124a...第3母基板  124b...第4母基板  H1、H2...凹部(薄板区域)  P1...薄板区域的外周位置  P2...密封材料的内周位置
具体实施方式
以下，边参看附图边对本发明的实施例进行说明。另外，在以下的所有的附图中，为了易于看图，使各个构成要素的膜厚或尺寸的比率都适宜地不同。
[电光装置]
图1是作为本发明的电光装置的一个例子的触摸面板一体型的液晶显示装置的概略剖面图，图2是示出了该触摸面板的构造的分解透视图，图3是从触摸面板侧看具备于液晶显示装置内的液晶面板时的平面图。
本实施例的液晶显示装置1由作为显示单元的液晶面板(电光面板)2、配设在其前面侧(图中上侧，观看侧)上的模拟型电阻膜方式的触摸面板(输入装置)4概略构成。
液晶面板2是将液晶32夹在中间而将相向的前面侧基板(第3基板)22a和背面侧基板(第4基板)22b用环状地设置在这2块基板的周缘部分上的密封材料23一体化粘接起来的面板。在配置在观察侧的前面侧基板23a上，在由透光性材料构成的基板本体24a的液晶层一侧的面上，形成有透光性的前面侧电极(第3电极)26a或由取向膜(未示出)等构成的液晶取向控制层，在配置在与观察侧相反的一侧(图示下侧)上的背面侧基板22b上，在由透光性材料构成的基板本体24b的液晶层一侧的面上，则形成有透光性的背面侧电极(第4电极)26b或由取向膜(未示出)等构成的液晶取向控制层。2块基板22a、22b的间隙由衬垫(隔片)29而保持均匀。该液晶面板2无论是无源矩阵型还是有源矩阵型都行，液晶的取向形态也可以采用TN型、VAN型、STN型、强介电型、反强介电型等的种种众所周知的形态。此外，也可以在任一基板上配置滤色器以进行彩色显示。此外，既可以在背面侧基板22b上形成反射膜以构成反射型的液晶显示装置，也可以再在该反射膜上形成开口部或缝隙等的透光部以构成半透过反射型的液晶显示装置。
在前面侧基板22a上，如图3所示，设置有向背面侧基板22b的外周侧伸出来的伸出部24c。该伸出部24c是作为装配端子形成区域使用的部分。前面侧基板22a的前面侧电极26a朝向伸出部24c延伸，构成端子部图形33的一部分。此外，背面侧基板22b的背面侧电极26b，通过未示出的导通构件导电连接到伸出部24c的端子部图形33上。端子部图形33是使得与为了电驱动液晶面板2而设置的液晶驱动用IC(电子部件)36之间的电连接成为可能的布线图形。在本实施例中，在形成于装配端子形成区域24c上的端子部图形33上，COG(chip on glass)装配有液晶驱动用IC36，将液晶面板2与液晶驱动用IC36电连接起来。当然，作为装配方式，除去COG装配以外，也可以采用FPC装配等别的方式。
然而，在像本实施例这样在液晶面板2的前面侧设置触摸面板4的构成中，在用手指或输入工具3按压触摸面板4的表面进行输入操作时，在液晶面板2的显示上常常会产生失真。这是因为由于输入时的按压力而在触摸面板4上产生了局部的变形，并由于该变形而在设置在触摸面板4的背面侧的液晶面板2的前面侧基板22a上虽然很小但却产生了挠曲的缘故。即，是由于液晶面板2的间隙顶多也就是1微米～10微米左右，故即便是前面侧基板22a的挠曲很小，该挠曲也会以大的比率局部地使液晶面板2的间隙变动的缘故，其结果是在显示上就要产生像干涉条纹那样的失真。这样的问题，可采用将液晶面板2的背面侧基板22b的厚度形成得充分地薄的办法来消除。例如，在使背面侧基板22b的厚度形成得薄到0.1mm～0.4mm左右而使基板变得易于挠曲的情况下，如上所述，即便是在液晶面板2的前面侧基板22a上产生了挠曲，背面侧基板22b也会随之进行挠曲，间隙就将几乎不变动。但是，当使基板变得像这样地薄时，基板的处理就变得难于进行，制造工序中会发生基板的断裂等。此外，由于对于机械冲击变弱，故在携带用途中使用的情况下，还会产生因落下等引起的破损的问题。如上所述，在基板的处理性或耐冲击性方面说，基板是越厚越好，而在显示品质方面来说，则基板是越薄越好。于是，在本实施例中，为了满足这双方的要求，对于前面侧基板22a，使用厚板的玻璃基板以提高处理性，另一方面，在对于要进行显示的部分，则形成图1所述的那样的凹部H2(薄板区域)以使之薄板化，变成为对于输入时的前面侧基板22a的变形可以追随的那样的构成。在本实施例中，将前面侧基板22a和背面侧基板22b(未形成凹部H2的部分)的基板的厚度做成为例如0.5mm左右，将背面侧基板22b的已形成了凹部H2的部分的基板的厚度做成为0.1mm～0.4mm左右。
触摸面板4是：将具有规定间隙地相向的前面侧基板(图示上侧的基板；第1基板)8a和背面侧基板(图示下侧的基板；第2基板)8b，用在这2块基板8a、8b的周缘部分上环状地设置的密封材料9一体化粘接起来的面板。如图2所示，在触摸面板4的前面侧基板8a上，在由透光性材料构成的基板本体11a的内面侧(背面侧基板)的面上，形成有将与液晶面板2的显示区域(实际上进行显示的区域)对应的范围覆盖起来的透光性的面状电极(高电阻膜；第1电极)12a，在该面状电极12a的Y方向的两端部分上形成有一对低电阻膜13。另一方面，在触摸面板4的背面侧基板8b上，在由透光性材料构成的基板本体11b的内面一侧(前面侧基板)的面上，形成有将与液晶面板2的显示区域对应的范围覆盖起来的透光性的面状电极(高电阻膜；第2电极)12b，在该面状电极12b的X方向的两端部分上形成有一对低电阻膜14。在本实施例中，与液晶面板2的显示区域对应的区域既是前面侧基板8a的外面一侧(观察侧)的面，又是坐标输入面(就是说，用输入工具3或手指等直接指示触摸面板上边的位置以进行输入操作的面)。
形成于前面侧基板8a上的低电阻电极13，通过导通构件17导电连接到形成于背面侧基板8b上的辅助电极18上，然后再通过该辅助电极18导电连接到端子部16上。在本实施例中，低电阻膜13、14和辅助电极18构成布线部，沿着基板8a或基板8b的周缘部分形成。另外，面状电极12a、12b由铟锡氧化物(ITO)等透光性导电膜构成，在其面内的整个区域上具备大体上均匀的面电阻。此外，低电阻膜13、14和辅助电极18以及端子部16，用导电性高的金属薄膜，例如，用金(Au)、银(Ag)、铜(Cu)、铝(Al)、铬(Cr)或含有这些金属之中的至少一种的金属的合金形成。如后所述，在本实施例中，由于将玻璃基板用于前面侧基板8a和背面侧基板8b，故与使用塑料薄膜基板的现有的触摸面板不同，可以进行高温的热处理或使用强酸性的蚀刻溶液的蚀刻处理。为此，在本实施例中，用溅射法或蒸镀法等的真空工艺形成用来检测坐标信息的这些导电膜(面状电极12a、12b，辅助电极18和端子部16等)中的任何一者，然后，再以蚀刻处理使低电阻膜13、14和辅助电极18细线条化，形成窄框的布线部。例如，在将APC(银、钯、铜的合金，电阻率为4×10-6左右)的情况下，以往，用银膏制作的厚度20微米、线条宽度1mm的引绕布线，若用APC则可以制成厚度0.2微米，线条宽度0.1mm。此外。由于铜、铝、铬的电阻率分别是6×10-6，6×10-6和5×10-5左右，故即便是用这些金属，与现有技术比，线条宽度也可以制作得细1到2个数量级。
在本实施例中，构成前面侧基板8a和背面侧基板8b的基板本体11a、11b，都可以使用硬质的玻璃基板。通常，对于进行输入操作的前面侧基板8a，由于输入时需要基板的变形，故虽然可以使用聚碳酸酯(PC)、聚丙烯酸酯(PAr)、聚醚砜(PES)等的塑料薄膜基板，但是，这样的塑料薄膜基板会因为输入时的负荷而产生大的挠曲，故存在着在进行若干次的输入之后，在形成于内面侧的电阻膜12a、13上就要产生裂纹，使输入特性劣化的问题。另一方面，像本实施例这样，在将前面侧基板8a做成为玻璃基板的情况下，虽然不会产生这样的问题，但是，由于硬质的玻璃基板与塑料薄膜基板相比柔软性不好，故存在着如果输入时的负荷小则不能充分地进行输入的问题。如果将玻璃基板的厚度形成为薄到0.1mm～0.2mm左右，虽然可以消除该问题，但是，当将基板形成得像这样地薄时，基板的处理就难于进行，在制造工序中常常会产生基板的断裂等。此外，由于对于机械冲击变弱，故若是在携带用途中使用的情况下，还会出现易于因落下等的冲击而破损的问题。如此，在使用玻璃基板的情况下，从基板的处理性和输入装置的耐久性、耐冲击性方面来说，基板越厚越理想，从输入的容易性和检测精度方面来说，则基板越薄越好。在本发明中，为了满足这双方的要求，将厚板的玻璃基板用于前面侧基板8a以提高处理性，另一方面，在进行坐标输入的部分上形成图1所述的那样的凹部H1(薄板区域)使之薄板化，谋求输入时的操作性和检测精度的提高。
在本实施例中，将前面侧基板8a(未形成凹部H1的部分)和背面侧基板8b的基板的厚度，做成为与液晶面板2的前面侧基板22a与背面侧基板22b的厚度相同程度的厚度。如上所述，本实施例的触摸面板4，由于具有将2块玻璃基板用密封材料一体化粘接起来的构成，故基本上可以用与制造液晶面板2的方法相同的方法制造。为此，只要将触摸面板4的2块基板8a、8b的厚度做成为与液晶面板2的2块基板22a、22b的厚度大体上同一厚度，就可以使触摸面板4的生产线与液晶面板2的生产线共同化。例如，在本例中，将触摸面板4的前面侧基板8a与背面侧基板8b的厚度做成为0.5mm左右，将前面侧基板8a的已形成了凹部H1的部分的基板的厚度做成为0.1mm～0.2mm左右。
此外，在本实施例中，在被前面侧基板8a、背面侧基板8b和密封材料9围起来的空间内封入了折射率调整用的液状材料15。作为该液状材料15，理想的是使用与玻璃之间的折射率差比与空气之间的折射率差小的硅油等的液状材料。如果封入这样的液状材料，则从液晶面板2这一侧射出的光在背面侧基板8b与上述空间之间的界面上，或者，在上述空间与前面侧基板8a之间的界面上就不会再反射，就可以实现明亮的显示。此外，由于在基板间配置液状材料15，该液状材料起着一种缓冲(垫)的作用，在对前面侧基板8a施加冲击时，就可以缓和该冲击。即，在本实施例中，由于将前面侧基板8a的坐标输入面形成得比别的部分薄，故虽然比通常的坐标输入面对机械冲击更弱，但是，如果设置这样的缓冲构造增强该部分，则可以对这样的弱点进行补偿。在考虑到作为这样的缓冲功能的情况下，液状材料15的粘度理想的是例如2mm2/s～5000mm2/s的范围。在同样的主旨下，也可以在基板间设置由弹性体构成的缓冲构件。作为该缓冲构件，理想的是使用有机硅或氨基甲酸酯等的柔软的材料(例如弹性模量为1×104N/m2～1×108N/m2的范围的材料)。该缓冲构造可以兼用做用来控制基板8a、8b的间隙的衬垫。
像这样地构成的触摸面板4与液晶面板2用包括透光性的弹性体(例如，与玻璃之间的折射率差比与空气之间的折射率差小的硅胶、丙烯酸凝胶、氨基甲酸酯凝胶、氨基甲酸酯橡胶等的透光性的弹性体)的粘接剂50光学粘接起来。然后，被粘接起来的触摸面板4和液晶面板2被收容在仪器框架等的壳体的内部。在图1中，标号52表示壳体的一部分。该壳体52在液晶面板2的显示区域上具有窗口部分，通过该窗口部分对触摸面板4进行输入。此外，壳体52的窗口部分的周边部分设置成为将触摸面板4的前面侧基板8a的外面(观察侧的面)按压到液晶面板2这一侧上的状态，借助于来自该壳体52的力将触摸面板4固定到液晶面板2上。然而，这样的来自壳体52的应力成为在触摸面板4上产生误输入的原因。为此，在本实施例中，为了使得来自壳体52的应力不会加到触摸面板4的坐标输入面上，将触摸面板4的前面侧基板8a的凹部H1的外周位置P1配置到比触摸面板4的密封材料9的内周位置P2还靠外侧(与坐标输入面相反的侧)。如上所述，在本实施例中，由于已在前面侧基板8a上形成了凹部H1，故结果就变成为将壳体52的窗口部分的周边部分设置在框状地设置在该凹部H1的周围的基板的厚板区域的上边。为此，来自壳体52的应力，就仅仅施加到凹部H1的外侧的厚板区域上而不会施加到本身为薄板区域的凹部H1的内侧。假如一直到密封材料9的内侧为止都设置有厚板区域，则上述应力的一部分就会施加到密封材料9的内侧上，位于密封材料9的内侧的前面侧基板8a就会向背面侧基板挠曲，从而产生误输入。但是，在本实施例中，由于做成为将凹部H1的外周位置P1配置到比密封材料9的内周位置P2更靠外侧，将前面侧基板8a的厚板区域配置到密封材料9的上边或密封材料9的外侧，故即便是给厚板区域施加了应力，密封材料9的内侧的前面侧基板8a也不会因该应力而挠曲。
在如上所述一体化的触摸面板4和液晶面板2的上下面(就是说，触摸面板4的前面侧基板8a的观察侧的面，和液晶面板2的背面侧基板22b的与观察侧相反的一侧的面)上，分别配置有前面侧偏振片(第1光学薄膜)6a和背面侧偏振片(第3光学薄膜)6b。就是说，本实施例的液晶显示装置1，是使触摸面板4与液晶面板2一体化地粘接，并用一对偏振片6a、6b将它夹持起来的、所谓的内部型的液晶显示装置。这些偏振片6a、6b之中，设置在触摸面板4的观察侧上的前面侧偏振片6a设置在形成于前面侧基板8a上的凹部H1的内侧，设置在与液晶面板2的观察侧相反的一侧的背面侧偏振片6b则配置在形成于背面侧基板22b上的凹部H2的内侧。如上所述，在本实施例中，由于将偏振片6a、6b配置到了基板8a、22b的凹部H1、H2内，故液晶显示装置全体的厚度就可以薄型化与此相应的量。另外，在图1中，作为光学薄膜虽然仅仅示出了前面侧偏振片6a和背面侧偏振片6b，但是，在采用圆偏振光模式的情况下，作为光学薄膜也可以设置1/2波长板或1/4波长板等的相位差板。在设置相位差板的情况下，与偏振片6a、6b同样，理想的是将它们配置在基板的凹部H1、H2内。但是，在将偏振片(第1光学薄膜)6a和相位差板(第2光学薄膜)叠层到触摸面板4的前面侧基板8a上的情况下，当这些光学构件的总厚大时，由于输入时的按压力不能充分地传达给坐标输入面，故在这样的情况下，理想的是将偏振片6a和相位差板分开粘贴到触摸面板4的上下方(就是说，将本身为第1光学薄膜的前面侧偏振片6a配置在触摸面板4的前面侧基板8a的凹部H1内，将本身为第2光学薄膜的相位差板配置在触摸面板4与液晶面板2之间)。借助于此，输入操作就变得容易起来。
[触摸面板的输入操作]
其次，对触摸面板4的输入操作进行说明。
在触摸面板4中，输入控制电路(未示出)被连接到端子部16上，借助于该输入控制电路，在某一时刻，给位于背面侧基板8b的X方向的两端部上的低电阻膜14、14间施加规定的电压，将上述输入控制电路内的电压测定装置(电压测定电路或电压测定元件，未示出)导电连接到位于前面侧基板8a的Y方向的两端部上的低电阻膜13、13之间。在该时刻，在背面侧基板8b的面状电极12b上，就要发生电压沿着X方向线性地变化的均匀的电压降，构成X方向的位置坐标轴相等的部位彼此为大体上同一电位的电压分布。这时，当用输入工具3的顶端按压前面侧基板8a的坐标输入面的某一部位时，前面侧基板8a的面状电极12a与背面侧基板8b的面状电极12b进行接触，通过前面侧基板8a的面状电极12a，借助于输入控制电路，测定与被输入工具3所按压的上述的部位对应的位置上的面状电极12b的电压。由于该所测定的电压的值与所按压的部位的X方向的位置坐标相关，故输入控制电路就可以检测用输入工具3按压的部位的X方向的位置。
另一方面，在另外的某一时刻，借助于输入控制电路将规定的电压施加到位于前面侧基板8a的Y方向的两端部上的低电阻膜13、13之间，成为上述电压测定装置被连接到位于背面侧基板8b的Y方向上的两端部的低电阻膜14、14之间的状态。在该时刻，在前面侧基板8a的面状电极12a上，发生沿着Y方向均匀的电压降，形成电压线性地变化的电压分布。上述输入控制电路，采用通过背面侧基板8b的面状电极12b检测与输入工具3所按压的部位对应的位置上的前面侧基板8a的面状电极12a的电压的办法，就可以与上边所说的X方向的相关位置的情况下同样，检测按压部位的Y方向的位置。
采用在短时间之内反复进行对输入控制电路的上述2个连接状态的切换的办法，输入控制电路就可以检测出输入工具3所按压部位的X方向的位置坐标值和Y方向的位置坐标轴。
[液晶显示装置的制造方法]
其次，对本实施例的液晶显示装置1的制造方法进行说明。
首先，用图4对触摸面板4的制造方法进行说明。在本实施例中，采用使用具有多个基板区域的大面积的母基板，一总地(一起)形成多个触摸面板4，再借助于切断分离成一个一个的触摸面板4的方法。
在该方法中，首先，如图4(a)所示，准备包括将成为触摸面板4的前面侧基板8a的多个基板区域的第1母基板108a，和包括将成为背面侧基板8b的多个基板区域的第2母基板108b。然后，在第1母基板108a的各个基板区域8d上形成面状电极12a、低电阻膜13，在第2母基板108b的各个基板区域8d上形成面状电极12b、低电阻膜14、辅助电极18和端子部16。在这里，作为各个母基板108a、108b，使用厚度为0.5mm左右的厚板的基板。此外，如果2块基板108a、108b的厚度不同，由于在图4(c)的工序中切断基板时就会因应力分散而不能顺利地切断，故要将两基板108a、108b的厚度做成为大体上相同的厚度。
此外，在本实施例中，要借助于溅射法或蒸镀法等的真空工艺形成用来检测上述坐标信息的导电膜(面状电极12a、12b，低电阻膜13、14，辅助电极18、端子部16)，并借助光刻技术图形化为所希望的形状。在本例中，首先，借助于溅射法或蒸镀法在第1母基板108a的表面上依次形成ITO等透光性导电膜和银等的低电阻金属膜。然后，对上层一侧的上述金属膜进行蚀刻，图形化为低电阻膜13的形状，接着，对配置在下层一侧的上述透光性导电膜进行蚀刻，图形化为面状电极12a的形状。对于相向一侧也是同样的。就是说，首先，借助于溅射法或蒸镀法在第2母基板108b的表面上依次形成ITO等的透光性导电膜和银等的低电阻金属膜。然后，对上层一侧的上述金属膜进行蚀刻以图形化为低电阻膜14、辅助电极18和端子部16的形状，接着，蚀刻配置在下层一侧的上述透光性导电膜以图形化为面状电极12b的形状。另外，金属膜和透光性导电膜的成膜在高温条件下进行，以形成缺陷少的致密的膜。
作为导电膜的图形化方法，也可以采用以下的方法。首先，用溅射法或蒸镀法在第1母基板108a的表面上依次形成ITO等的透光性导电膜和银等的低电阻金属膜。然后，同时对这些膜进行蚀刻，图形化为合成了面状电极12a、低电阻膜13的形状，接着，蚀刻配置在上层一侧的上述金属膜以图形化为低电阻膜13的形状。对于相向一侧也是同样的。就是说，首先，借助于溅射法或蒸镀法在第2母基板108b的表面上依次形成ITO等的透光性导电膜和银等的低电阻金属膜。然后，同时对这些膜进行蚀刻以图形化为对面状电极12b、低电阻膜14、辅助电极18和端子部16进行了合成后的形状，接着，对配置在上层一侧的上述金属膜进行蚀刻，图形化成低电阻膜14、辅助电极18和端子部16的形状。
采用以上那样的工艺，就可以得到面状电极和布线部之间的界面电阻小的膜构造，然后再借助于光刻技术就可以形成窄框的布线部。
在借助于以上形成了导电膜之后，就借助于印刷法在第1母基板108a或第2母基板108b的各个基板区域8d的周缘部分上形成环状的密封材料9。在这里，在所形成的密封材料9的一部分上，形成用来注入液状材料15的注入口(未示出)。此外，理想的是在一方的母基板上，用有机硅或氨基甲酸酯等的柔软的材料形成用来缓和施加到前面侧基板上的冲击的缓冲构件。该缓冲构造也可以作为间隙控制用的衬垫构造兼用。接着，将这2块母基板108a、108b配置为使得对应的基板区域8d彼此相向，将一方的母基板按压到另一方母基板上进行粘接。图4(a)示出了进行了使得对应的基板区域8d彼此相向的基板粘接后的状态。另外，标号C1示出了切出母基板108a、108b时的切出线。
其次，如图4(b)所示，选择性地使将成为第1母基板108a的坐标输入面的部分薄板化，形成凹部(薄板区域)H1。在本例中，在借助于抗蚀剂等将成为坐标输入面的部分以外的部分掩蔽起来之后，使用氢氟酸类的蚀刻溶液进行化学蚀刻，使得形成了凹部H1的部分的基板的厚度变成为0.1mm～0.2mm左右。这时，在图4(c)的工序中，为了易于切断基板，将切出线C1与凹部H1的外周位置P1之间的间隔d1(就是说，框状地配置在凹部H1的周围的厚板区域的相应的框的宽度)做成为大于等于0.3mm。此外，还将凹部H1的外周位置P1配置在比密封材料9的内周位置P1更往外侧(坐标输入面的外侧)，将厚板区域配置在环状地设置的密封材料9的上边或密封材料9的外侧。
其次，沿着每一个基板区域8d的周缘切断被粘合起来的第1、第2母基板108a、108b后，就将得到多个图4(c)所示的空面板(液状材料注入前的触摸面板)4a。接着，如图4(d)所示，从各个空面板4a的上述注入口向间隙内真空注入液状材料15。然后，向该注入口内填充模塑树脂等的封堵材料，使该封堵材料硬化以封堵注入口。借助于以上所述，就可以制造触摸面板4。
另外，在本例中，虽然是借助于真空填充来填充液状材料15，但是，液状材料15的填充也可以用别的方法进行。首先，闭环状地在一方的母基板上形成密封材料9，将液状材料15液滴状地配置到该母基板或另一方的母基板上。然后，在真空条件下将这些母基板粘接起来，使密封材料9硬化。然后，在最后，切断第1、第2母基板108a、108b，分离成多个触摸面板4。
其次，用图5对液晶面板2的制造方法进行说明。在本实施例中，与上述触摸面板4的制造方法同样，采用的是用具有多个基板区域的大面积的母基板一总地形成多个液晶面板2，借助于切断分离成一个一个的液晶面板2。
在本方法中，首先，如图5(a)所示，准备包括将成为液晶面板2的前面侧基板22a的多个基板区域的第3母基板124a，和包括将成为背面侧基板22b的多个基板区域的第4母基板124b。然后，在第3母基板124a的各个基板区域24d上形成前面侧电极26a或由取向膜(未示出)等构成的液晶取向控制层以及端子部图形33，在第4母基板124b的各个基板区域24d上形成背面侧电极26b或由取向膜(未示出)等构成的液晶取向控制层。在这里，作为各个母基板124a、124b，使用厚度为0.5mm左右的厚板的基板。此外，如果2块基板124a、124b的厚度不同，由于在图5(c)的工序中切断基板时就会因应力分散而不能顺利地切断，故要将两基板124a、124b的厚度做成为大体上相同的厚度。
其次，借助于印刷法等在第3母基板124a或第4母基板124b的各个基板区域24d的周缘部分上形成环状的密封材料23。在这里，在所形成的密封材料23的一部分上，形成用来注入液晶30的注入口(未示出)。此外，理想的是在一方的母基板上，配置间隙控制用的衬垫29。接着，将这2块母基板124a、124b配置为使得对应的基板区域26d彼此相向，将一方的母基板按压到另一方母基板上进行粘接。图5(a)示出了进行了使得对应的基板区域26d彼此相向的基板粘接后的状态。另外，标号C2示出了切出母基板124a、124b时的切出线。
其次，如图5(b)所示，选择性地使既是第4母基板124b的下表面一侧(与观察侧相反的一侧)又是与上述触摸面板4的坐标输入面对应的部分薄板化，形成凹部(薄板区域)H2。在本例中，在借助于抗蚀剂等将与所述基板区域24d的所述坐标输入面对应的部分掩蔽起来之后，使用氢氟酸类的蚀刻溶液进行化学蚀刻，使得已形成了凹部H2的部分的基板的厚度变成为0.1mm～0.4mm左右。这时，在图5(c)的工序中，为了易于切断基板，将切出线C2与凹部H2的外周位置P3之间的间隔d2(就是说，框状地配置在凹部H2的周围的厚板区域的相应的框的宽度)做成为大于等于0.3mm。
其次，沿着每一个基板区域24d的周缘切断粘接起来的第3、第4母基板124a、124b后，就将得到多个图5(c)所示的那样的空面板(注入液晶30前的液晶面板)2a。接着，如图5(d)所示，从各个空面板2a的上述注入口向间隙内真空注入液晶32。然后，向该注入口内填充模塑树脂等的封堵材料，使该封堵材料硬化以封堵注入口。
其次，将液晶驱动用IC36 COG装配到形成于液晶面板2的装配端子形成区域24c上的端子部图形33上，将液晶面板2和液晶驱动用IC36电连接。借助于以上所述，就可制造液晶面板2。
另外，在本例中，虽然是借助于真空注入来填充液晶32，但是，液晶32的填充也可以用别的方法进行。首先，闭环状地在一方的母基板上形成密封材料23，将液晶32液滴状地配置到该母基板或另一方的母基板上。然后，在真空条件下将这些母基板粘接起来，使密封材料23硬化。然后，在最后，切断第3、第4母基板124a、124b，分离成多个液晶面板2。
在如上所述制造出了触摸面板4和液晶面板2之后，如图6所示，用粘接剂50将液晶面板2的前面侧基板22a和触摸面板4的背面侧基板8b光学粘接起来。作为粘接剂50，理想的是使用硅胶等的透光性的弹性体。由于使用弹性体，故可以缓和输入时的应力，可以改善液晶面板2的显示失真。此外，通过对触摸面板4和液晶面板2进行光学粘接，可进一步减少光的损耗，能够进行明亮的显示。另外，作为粘接剂50，也可以使用双面胶带等。在该情况下，理想的是将双面胶带环状地设置在基板的周缘部分上，在液晶面板2与触摸面板4之间设置间隙。这样一来，就可以做成为使得输入时的应力不会直接传达给液晶面板2这一侧的构造。
其次，将偏振片6a粘贴到触摸面板4的前面侧基板8a的前面(观察侧的面)上，将偏振6b粘贴到液晶面板2的背面侧基板22b的背面(与观察侧相反的一侧的面)上。各个偏振片6a、6b分别配置在形成于基板8a、22b上的凹部H1、H2内。图6示出的是已粘贴上偏振片6a、6b的状态。
借助于以上，就可以制造触摸面板一体型的液晶显示装置1。
如上所述，在本实施例中，由于用硬质的玻璃基板构成触摸面板4的前面侧基板8a和背面侧基板8b这双方，故可以抑制输入操作时基板过度变形。为此，就难于在电阻膜12a、13上发生裂纹等，可以实现耐久性比现有技术更高的液晶显示装置。此外，由于可以进行高温处理，故可以改善面状电极12a、12b的膜质，可以实现明亮的液晶显示装置。此外，在本实施例中，由于使触摸面板4的前面侧基板8a的坐标输入面薄板化，故可以降低伴随着输入操作的输入负荷，还可以提高检测精度。特别是在本实施例中，由于选择性地仅仅对与坐标输入面对应的部分进行蚀刻以进行薄板化而不是使基板全体都薄板化，故不会损害制造时的基板的处理性或耐冲击性。此外，在如上所述将薄板区域设置在基板上的情况下，由于连基板的重量也减少了，故还会对触摸面板的轻重量化做出贡献。此外，由于可以使用通常的半导体工艺，故可以形成界面电阻小的导电膜。此外，如果使用蚀刻等的方法，由于可以形成极细的布线图形，故布线区域的窄框化也是可能的。
此外，在本实施例中，由于对液晶面板2的背面侧基板22b进行蚀刻使得与上述坐标输入面对应的部分薄板化，故可以改善起因于触摸面板4的输入操作的显示的失真。此外，由于在基板上形成薄板区域，故也会对液晶面板的轻重量化做出贡献。此外，在本实施例中，由于将偏振片6a、6b配置到了上述凹部H1、H2内，故能以该凹部H1、H2的深度使液晶显示装置的厚度薄型化。
此外，在本实施例中，由于在触摸面板4的基板间已封入折射率调整用的液状材料15，故能进行更为明亮的显示。此外，由于所封入的液状材料15起着缓和输入时的应力的缓冲作用，故可以提高触摸面板4的耐冲击性。此外，在本实施例中，由于触摸面板4与液晶面板2已用透光性的弹性体光学粘接起来，故可以进行更为明亮而且失真少的显示。
另外，在本实施例中，虽然是对将本发明应用于电阻膜方式的触摸面板的例子进行说明，但是，本发明并不限于此，对于静电电容式或超声波方式等的别的方式的触摸面板也可以应用本发明。此外，作为显示单元，除去上述的液晶面板之外，也可以应用有机EL面板或电泳面板等的别的电光面板。
[电子设备]
以下，对具备上述的电光装置的电子设备的具体例进行说明。
图7是示出了作为本发明的电子设备的一个例子的便携终端1000的透视图。在图7中，标号1001是作为本发明的输入装置的触摸面板，标号1002是功能键，标号1003电源输入开关。本例的便携终端1000，是一种采用一边看已印刷到功能键1002上的图标或配置在触摸面板1001的下边的液晶面板(未示出)的画面、一边直接指示触摸面板上边的位置的办法，来进行数据输入的终端。由于该便携终端1000具备上边所说的本发明的触摸面板作为输入装置，故将变成为可进行明亮的显示而且操作性也优良、可靠性也高的电子设备。
另外，上述实施例的电光装置，并不限于上边所说的便携终端，可以安装于种种电子设备上。作为该电子设备，例如，有移动电话，电子书籍，个人计算机，数字静物照相机，液晶电视、取景器型或监视器直视型(磁带)录像机、汽车导航装置、呼机、电子记事簿，计算器、文字处理机，工作站，电视电话，POS终端等，上述电光装置可以满意地用做这些图像显示装置兼输入装置。
以上，一边参照附图一边对本发明的优选实施例进行了说明，但是不言而喻本发明并不限于这些例子。上边所说的例子所示的各个构成构件的诸形状或组合等只是一个例子，在不偏离本发明的主旨的范围内，可根据设计要求等进行种种的变更。

Claims (21)

1.一种输入装置，是具备具有坐标输入面的第1基板和与该第1基板相向的第2基板，能够通过直接指示上述第1基板的上述坐标输入面上的位置来输入所指示位置的坐标信息的输入装置，其特征在于：
上述第1基板和上述第2基板都由玻璃基板构成，在上述第1基板的上述坐标输入面上，形成有基板的厚度比该坐标输入面的周围更薄的薄板区域。
2.根据权利要求1所述的输入装置，其特征在于：上述薄板区域形成为薄到能够挠曲的程度。
3.根据权利要求1或2所述的输入装置，其特征在于：上述第1基板和上述第2基板用环状地设置在这些基板的周缘部分上的密封材料接合起来，上述第1基板的薄板区域的外周位置，在平面视图上看，被配置在上述密封材料的形成区域内或上述密封材料的外侧的区域内。
4.一种电光装置，其特征在于：具备电光面板，和配置在该电光面板的前面一侧上的权利要求1～3中的任一项所述的输入装置。
5.根据权利要求4所述的电光装置，其特征在于：上述电光面板由液晶面板构成，该液晶面板具备：配置在前面一侧的第3基板、与该第3基板相向的第4基板，和夹持在所述第3基板与所述第4基板之间的液晶。
6.根据权利要求5所述的电光装置，其特征在于：在上述电光面板的前面一侧具备第1光学薄膜，该第1光学薄膜配置于在上述输入装置的第1基板上形成的上述薄板区域上。
7.根据权利要求6所述的电光装置，其特征在于：在上述电光面板与上述第1光学薄膜之间具备第2光学薄膜，该第2光学薄膜配置于在上述输入装置的第1基板上形成的上述薄板区域上。
8.根据权利要求6所述的电光装置，其特征在于：在上述电光面板与上述第1光学薄膜之间具备第2光学薄膜，该第2光学薄膜配置于上述电光面板与上述输入装置之间。
9.根据权利要求5～8中的任一项所述的电光装置，其特征在于：在既是上述电光面板的上述第4基板的背面一侧的面、又是与上述输入装置的上述坐标输入面相向的位置上，形成有基板的厚度比周围薄的薄板区域。
10.根据权利要求9所述的电光装置，其特征在于：在上述电光面板的背面一侧具备第3光学薄膜，该第3光学薄膜配置在形成于上述电光面板的上述第4基板上的上述薄板区域上。
11.一种电子设备，其特征在于：具备权利要求4～10中的任一项所述的电光装置。
12.一种输入装置的制造方法，是具备具有坐标输入面的第1基板和与该第1基板相向的第2基板，能够通过直接指示上述第1基板的上述坐标输入面上的位置来输入所指示位置的坐标信息的输入装置的制造方法，其特征在于，包括：
把各由玻璃基板构成的上述第1基板和上述第2基板借助于在这些基板的周缘部分上环状地设置的密封材料接合起来的工序，和在上述第1基板的上述坐标输入面上形成基板的厚度比该坐标输入面的周围更薄的薄板区域的工序。
13.根据权利要求12所述的输入装置的制造方法，其特征在于：上述第1基板和上述第2基板的接合工序包括将包括作为上述第1基板的多个基板区域的第1母基板和包括作为上述第2基板的多个基板区域的第2母基板通过在各个基板区域上形成的上述密封材料接合起来的工序，上述第1基板的薄板区域的形成工序包括在作为上述第1母基板的各个基板区域的上述坐标输入面的区域上形成上述薄板区域的工序。
14.根据权利要求13所述的输入装置的制造方法，其特征在于，包括：在上述第1基板的薄板区域的形成工序之后，切断已接合起来的上述第1母基板和上述第2母基板以分离成各个输入装置的工序，上述第1母基板的切断工序通过切断上述第1母基板的上述薄板区域以外的区域来进行。
15.根据权利要求14所述的输入装置的制造方法，其特征在于：上述第1母基板与上述第2母基板的厚度是大体上相同的厚度。
16.一种电光装置的制造方法，是具备电光面板，和配置在该电光面板的前面一侧的输入装置的电光装置的制造方法，其特征在于：上述输入装置是用权利要求12～15中的任一项所述的方法制造的。
17.根据权利要求16所述的电光装置的制造方法，其特征在于：上述电光面板的制造工序包括：将配置在前面一侧的第3基板和与该第3基板相向的第4基板用环状地设置在这些基板的周缘部分上的密封材料接合起来的工序，和向被上述第3基板、上述第4基板、上述密封材料围起来的空间内封入液晶的工序。
18.根据权利要求17所述的电光装置的制造方法，其特征在于：上述电光面板的制造工序包括：在既是上述电光面板的上述第4基板的背面一侧的面、又是与上述输入装置的上述坐标输入面相向的位置上，形成基板的厚度比周围更薄的薄板区域的工序。
19.根据权利要求18所述的电光装置的制造方法，其特征在于：上述第3基板和上述第4基板的接合工序包括把包括作为上述第3基板的多个基板区域的第3母基板和包括作为上述第4基板的多个基板区域的第4母基板借助于在各个基板区域上形成的上述密封材料接合起来的工序，上述第4基板的薄板区域的形成工序包括在作为上述第4母基板的各个基板区域的上述坐标输入面的区域上形成上述薄板区域的工序。
20.根据权利要求19所述的电光装置的制造方法，其特征在于，具备：在上述第4基板的薄板区域的形成工序之后，切断已接合起来的上述第3母基板和上述第4母基板以分离成各个电光面板的工序，上述第4母基板的切断工序通过切断上述第4母基板的上述薄板区域以外的区域来进行。
21.根据权利要求20所述的电光装置的制造方法，其特征在于：上述第3母基板与上述第4母基板的厚度是大体上相同的厚度。
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