CN1711171A - 层压结构体 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供减振和隔音的部件，该部件不仅减振和隔音效果优异，而且其制备非常容易，特别是，能够直接在待粘合的基底上形成减振和隔音层，并且在重量、清洗能力、耐用性等方面也是优异的，其中在要求具有减振或隔音效果的基底上层压多个液态树脂组合物硬层，在多个硬层中至少两个硬层的硬度彼此不同，硬层中的最硬层不希望直接形成在(即使是部分的)基底上，而是通过其它中间层形成在基底上。

Description

层压结构体
技术领域
本发明涉及减振和隔音结构体，其中在要求具有减振和隔音效果基底上形成液态树脂组合物的层压固化产物层(laminated cured product layer)。具体地，本发明涉及为减振和隔音的目的而用作如信息记录设备、信息关联(information-related)设备、信息通讯设备、音响设备和游戏关联(game-related)设备等设备的覆盖物的减振和隔音的结构体。
背景技术
迄今为止，由于其中具有记录信息的盘片(disk)是旋转的信息记录设备，如HDD具有移动部件，例如转动盘片的电动机和在盘片上读写信息的读写头(head)，所以由它们本身产生的振动，以及通过由移动部件的振动所产生的其它部件的共振而漏出的振动和声音成了一个大问题。对于电动机，通过将常规轴承系统变为液动轴承(fluid dynamic bearing)在振动和声音上已经获得了显著改进，但这一改进并不完美。
因此，用粘合剂或双面粘合剂胶带将如铝带、例如铝或不锈钢制成的金属板、普通硫化橡胶片材等制品作为减振材料粘合到这些设备本身。另外，在紧凑和重量轻的设备中，例如，如迷你盘(mini-disk)和DVD，以及小型盒式录像机(compact video)的光盘中，减振成为重要的问题。为了解决这些问题，已经提出了使用特定的热塑性材料的减振材料(JP-A-9-235477)、包含苯乙烯-乙烯基异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、热塑性材料和软化剂的减振材料(JP-A-10-204249)。
关于上述的减振和隔音材料，具有所需形状的减振和隔音材料主要通过用修整冲模(trimming die)冲压，由片状制品而获得的，但是修整冲模很昂贵，因此，在需要减振和隔音材料数量少的情况下，减振和隔音材料的成本自然变高。在精密设备的情形中，由于微细灰尘侵入设备内部时会引起问题，因此在组装前要清洗各个部件。当用粘合剂或双面粘合剂胶带粘合减振材料时，为了除去在粘合操作下附着的灰尘，清洗减振材料要粘合的部件，但会产生这样的问题，即清洁剂渗透进粘合剂层，并在以后产生问题。为了解决该问题，有时不进行清洗；但是在这种情况下，不清洗会引起精密设备的污染。
另外，由于它们重量的原因，金属板，特别是不锈钢板作为减振和隔音材料的使用对要求重量轻的设备是不适当的。在硫化橡胶片材的情况中，在为了减少重量和尺寸而将减小厚度时，片材的强度降低且在模塑时容易受到破坏，因此难以提高产量。此外，还担心硫化剂中的硫会留下并影响电子部件。另外，对于硅橡胶，存在低分子量的硅氧烷会污染电接触点的问题。
此外，由于在JP-A-9-235477和JP-A-10-204249中披露的减振材料必须使用注射成型机等进行热模塑，因此存在与上述橡胶片材的情况中类似的问题，即取决于待粘合的基底的材料和形状，当减振层不能直接形成在待粘合的基底上时，应该预先形成减振层并粘结到待粘合的基底上。
发明内容
考虑到上述问题进行了本发明，且其目的是提供减振和隔音部件，该部件不仅减振和隔音效果优异，而且其制备非常容易，特别是，能够直接在待粘合的基底上形成减振和隔音层，并且在重量、清洗能力、耐用性等方面也是优异的。
通过提供以下层压结构体获得了上面提出的本发明的目的。
1.一种层压结构体，包括：要求具有减振或隔音效果的基底；和布置在基底上的由多种液态树脂组合物形成的层压固化产物层，其中至少两层固化产物层的硬度不同。
2.项1的层压结构体，其中固化产物层中最硬层的硬度(JIS-D硬度)为70或更高。
3.项1的层压结构体，其中固化产物层中最硬层的厚度为10μm或更大。
4.项1的层压结构体，其中固化产物层中最软层的硬度(JIS-D硬度)为80或更低。
5.项1的层压结构体，其中固化产物层中最软层的厚度为10μm或更小。
6.项1的层压结构体，其中固化产物层中最硬层没有部分是直接形成在基底上的。
7.项6的层压结构体，其中在上述固化产物层中最硬层是通过中间层形成在基底上的。
8.项1的层压结构体，其中固化产物层由两层构成。
9.项1的层压结构体，其中固化产物层中最硬层的比重为1.4或更大。
10.项1的层压结构体，其中固化产物层是形成在至少部分基底上的。
11.项1的层压结构体，其中基底在其表面有凹陷部分，而且其中固化产物层形成在基底的凹陷部分上。
12.项1的层压结构体，其中固化产物层形成在基底的至少一侧上。
13.项1的层压结构体，其中固化产物层包含多个玻璃化转变温度不同的固化产物层。
14.项1的层压结构体，其中固化产物层是通过涂布并固化液态树脂组合物而形成的。
15.项1的层压结构体，其中固化产物层是通过涂布并固化相应的液态树脂组合物顺序形成的。
16.项1的层压结构体，其中基底是厚度为2mm或更小的薄板状。
17.项1的层压结构体，其中基底是产生振动和声音的装置的覆盖部件。
18.项1的层压结构体，其中形成固化产物层的液态树脂组合物各自具有固化能力(curability)，所述固化能力选自能量束固化能力、热固化能力、湿固化能力和多种液体混合固化能力。
19.项1的层压结构体，其中形成固化产物层的液态树脂组合物各自不含锡化合物。
20.项1的层压结构体，其中形成各层固化产物层的液态树脂组合物各自不含低分子量的硅氧烷。
21.项1的层压结构体，其中形成固化产物层的液态树脂组合物各自具有100ppm或更少的阴离子组分总量。
22.项1的层压结构体，其中固化产物层各自具有100ppm或更少的排出气体的量(outgas amount)。
由于具有上述构成，因此可以抑制来自振动和声音源头的振动和声音的传播。
具体实施方式
在本发明中，通过在要求具有减振或隔音效果的基底上层压由多种液态树脂组合物形成的固化产物层而形成所述结构体，而待形成的各个固化产物层可以是彼此硬度不同的任何固化产物层。例如，固化产物层可以包含类型彼此完全不同的液态树脂组合物的固化产物层，或者可以包含通过使固化产物层的硬度不同，相同类型的液态树脂组合物的固化产物层。在许多情况下，待层压的固化产物层的层数较多对减振效果有利，但考虑到实际可操作性、费用、减振和隔音的性能等，层压层(laminated layer)的优选数目为1至5层，层压层更优选的数目为2至3层。关于这一点，在追求减振和隔音性能时，无需多说，更优选较多的层压层数。
在形成在基底上的多层固化产物层具有两层结构的情况下，层压不同硬度的层，即软层(soft layer)和硬层。为了展现出更好的减振和隔音效果，优选从基底的一侧先形成软层，然后再形成硬层。另外，在固化产物层具有三层或更多层的情况下，相邻的两层在硬度上彼此不同就足够了。例如，在三层结构的情况下，在结构体中，相同硬度的两层固化产物层与不同硬度的固化产物层紧密维持在一起，或者可以层压硬度彼此不同的三层。
关于这一点，术语“软”或“硬”在此指相对硬度。在本发明更优选的实施方案中，根据使用JIS-A硬度试验议测量的值，软层(在具有三层或更多层的结构体中的最软层)的硬度是80或更低，更优选为20至80，并且根据使用JIS-D硬度试验议测量的值，硬层(在具有三层或更多层的结构体中的最硬层)的硬度是70或更高，更优选为70至100。即使没有硬度限定，通过增厚固化产物层或增加层压层的数目也可以展现出目标减振和隔音效果。
另外，在许多情况下，本发明中较厚的固化产物层对减振和隔音效果起到有利的作用，但考虑到实际的可操作性、成本、重量、最终产品的尺寸、减振和隔音性能等，一层固化产物层的厚度为0.01-2mm，优选为0.1-1mm，且层压层的总厚度为0.1-3mm，优选为0.2-2mm。构成多层的各层厚度可以相同或不同。
另外，在要求具有减振和隔音效果的基底上形成的液态树脂组合物的固化产物层是多层的情况下，不同于直接在要求具有减振和隔音效果的基底上形成的液态树脂组合物的固化产物层，液态树脂组合物的固化产物层优选不与要求具有减振和隔音效果的基底直接接触。特别是，优选最硬层不与基底直接接触。
本发明中各固化产物层的硬度解释为相对硬度，但它可以采用其它参数表示。在这种情况下，使用固化产物层的玻璃化转变温度。例如，这样的表达是可行的，即本发明使用的液态树脂组合物的固化产物层中，形成硬层的固化产物层的玻璃化转变温度优选高于形成软层的固化产物层的玻璃化转变温度。具体地，形成软层的固化产物层的玻璃化转变温度优选为40-80℃，而形成硬层的固化产物层的玻璃化转变温度优选为70-150℃，更优选地，前者为0-70℃，而后者为80-140℃。就此而论，至于硬层的玻璃化转变温度与软层的玻璃化温度重叠处的温度，当硬层的玻璃化转变温度为80℃时，通过设定软层的玻璃化转变温度低于80℃可以解决该问题。
用于本发明的液态树脂组合物是指这样一种树脂组合物，其一定程度的流动性，该程度使得可以通过涂布设备进行机械涂布，如分配涂布(dispense application)、丝网印刷或转录涂布(transcription application)。在此意义上，包括在室温下为固体，但在加热时软化呈现流动性的树脂组合物，例如热熔树脂。本发明中液态树脂组合物的具体实例包括：在室温下为液态的各种反应性树脂组合物、其中热塑性树脂溶解在溶剂或水中的溶剂蒸发型树脂组合物、乳液型水性树脂组合物、上述热熔型树脂组合物等。在这一点上，本发明中的液态树脂组合物的固化产物包括通过反应性固化反应性树脂组合物而获得的固化产物，此外，本发明的固化产物中还包括通过溶剂蒸发溶剂蒸发型树脂组合物或乳液型水性树脂组合物而获得的凝固产物，或者通过冷却热熔树脂组合物得到的凝固产物。
上述液态树脂组合物的优选实例包括以下的反应性树脂组合物，其在室温下为液态的，且从容易操作性的观点看，其在短时间内形成固化产物，在固化时极少收缩，并对环境的影响极小。反应性树脂组合物包括但不限于丙烯酸(酯)类树脂组合物、环氧树脂组合物、氨基甲酸酯(urethane)树脂组合物、硅树脂组合物、改性硅树脂组合物等。另外，至于上述树脂组合物的反应性固化机理，认为反应模式有光反应、热反应、与湿气的反应、加成反应、缩合反应等；但考虑到可操作性，优选具有光聚合能力、热聚合能力、或本质上由自由基聚合或阳离子聚合实现的加成聚合能力。更具体的反应性树脂组合物包括(甲基)丙烯酸酯树脂、氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯树脂、环氧(甲基)丙烯酸酯树脂、氨基甲酸酯树脂、单组分环氧树脂、双组分环氧树脂等。
在形成单独的固化产物层时，优选使用丙烯酸酯树脂或氨基甲酸酯树脂作为形成软层的反应性树脂组合物，且形成硬层的反应性树脂组合物可提及的有丙烯酸酯树脂、单组分环氧树脂、双组分环氧树脂和氨基甲酸酯树脂。关于这一点，用于本发明的液态树脂组合物可以是溶剂蒸发型树脂，但考虑到加工性，该树脂并不优选，因为它要求防爆设备。此外，由于作为少量组分保留的排出气体从溶剂组分中产生，因此它不是优选的。
在丙烯酸酯树脂用作反应性树脂组合物的情况下，从加工性的观点看，优选将其制备为光固化树脂组合物。具体地，作为光固化树脂组合物，将具有分子量Mw为1000-10000的氨基甲酸酯丙烯酸酯或环氧丙烯酸酯用作低聚物组分，该组分用(甲基)丙烯酸酯单体如丙烯酸2-羟乙基酯等稀释。加入光引发剂如2-羟苯基酮(Ciba-Geigy，Irgacure#184)作为聚合引发剂。此外，为了提高适用性等，也可以向其中加入各种填料如硅石、无定形硅石、滑石和氧化铝。另外，为了改进基底的粘合性也可以加入硅烷偶合剂、磷酸酯等。该丙烯酸酯树脂适合用于形成软的固化产物层。
在将环氧树脂用作反应性树脂组合物的情况下，从加工性的观点看，优选使用单组分环氧树脂。单组分环氧树脂主要由具有环氧基团的反应性树脂和有效的固化剂构成，并在加热时反应和固化。作为具有环氧基团的反应性树脂，可以毫无限制地使用在一个分子中具有一个或多个环氧基团的化合物，这些化合物可以单独使用或以它们中的两种或更多种的混合物来使用。具有环氧基团的反应性树脂的具体实例包括：Epicoat 828和807(由Japan Epoxy Resin K.K.制造)，Epiclon 803和835LV(由Dainippon Ink &Chemicals，Incorporated制造)，等等。作为与具有环氧基团的反应性树脂反应以固化反应性树脂的有效固化剂，有双氰胺、FXE-1000(由Fuji KaseiKogyo Co.，Ltd.制造)、改性的脂肪胺等。此外，为了提高适用性等，可以向其中加入各种填料如硅石、无定形硅石、滑石和氧化铝。另外，为了改进基底的粘合性也可以加入硅烷偶合剂等。在使用环氧树脂形成固化产物层的情况中，优选使用该固化产物层作为硬的固化产物层。这是因为环氧树脂的固化产物通常趋于提供硬的固化产物并具有高的玻璃化转变温度。当向其中进一步加入高比重填料如金属粉末时，可获得高比重的硬固化产物，从而容易得到具有高减振和隔音效果的固化产物。关于这一点，硬的固化产物层优选具有1.4或更大的比重，更优选为1.8或更大，但可根据反应性树脂或填料的类型而变化。
另外，液态树脂组合物优选不含任何锡化合物。在锡化合物中，有机锡化合物有特别高的挥发性，因此担心因固化产物中排出的气体成分的再附着和转附(transcription)，这些化合物会引起使用其制造的制品本身、外围电子部件和设备等的故障。实际上，在HDD中出现了大问题。例如在使用氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯作为液态树脂组合物的情况中，优选使用有机锌或胺的化合物，而不使用任何锡化合物作为合成催化剂(披露在WO99/51653中)。
液态树脂组合物的固化产物优选含有较少的排出气体成分，且含量优选为100ppm或更少。这是因为担心该排出气体成分会引起使用这些成分制造的制品本身、外围电子部件和设备等的故障。排出气体成分的含量通常用GC(气相色谱仪)或GC/MS(气相色谱-质谱仪)。特别是，结合DHS法(动态顶空进样法(Dynamic Headspace Sampler method))的分析是适当的。不应大范围地限定抽取排出气体成分的条件，而在本发明中将抽取条件限定为在120℃下抽取15分钟。
另外，液态树脂组合物优选不含任何低分子量的硅氧烷。这是因为担心低分子量的硅氧烷会引起使用该硅氧烷制造的制品本身、外围电子部件和设备等的故障。
本发明的液态树脂组合物含有较少量的总阴离子成分作为其离子成分。具体地，对组合物F、Cl、Br、NO2、NO3、PO4和SO4离子的总量优选为100ppm或更少。这是因为阴离子成分会引起使用这些成分制造的制品本身、外围电子部件和设备等的腐蚀和故障。阴离子成分的含量通常由IC(离子色谱仪)分析。不应大范围地限定抽取排出气体成分的条件，而在本发明中抽取条件限定为采用纯水在80℃下抽取1小时。
用于本发明的要求具有减振和隔音效果的基底的具体实例包括：家用或汽车内的音响设备(录音机、CD、DVD、录像机或装载它们的AV设备，以及附属设备如扬声器和麦克风)，信息相关的设备(各种装载HDD、CD-ROM、DVD、MO等的个人电脑，游戏机等)，信息通讯设备如手机、PHS(个人携带电话系统)和携带式呼叫器，以及同样可以提及：带有打印机、复印机等，并产生振动和声音的部件和装置的箱体和覆盖物。
在本发明中，需要在上述基底上形成固化产物层，该固化产物层由多层液态树脂组合物形成。在具体说明形成方法时，例如，以需要的厚度和尺寸在至少一部分基底表面涂布第一液态树脂组合物，再固化该液态树脂组合物以形成第一固化产物层。然后，在上述第一固化产物层上涂布第二液态树脂组合物，以使得其尺寸等于或略小于第一固化产物层(厚度是任选的)，从而形成第二固化产物层来完成层压，使其几乎重叠在第一固化产物层上。通过以这样的方式形成层，基底的表面可以强有力地粘结第一固化产物层，同样第一固化产物层可以强有力地粘结第二固化产物层。此时，由于可以进一步增强减振和隔音效果，因此形成第二固化产物层极其有效，从而使其与基底的表面不直接接触以实现本发明的目的。此外，还可以用如上所述的方式形成第三固化产物层和第四固化产物层。
在一种可选择的方法中，预先形成具有预定形状和预定厚度的固化产物，然后将其层压在基底，在向基底的表面涂布另一种液态树脂组合物后，将上述预先形成的固化产物A置于其上，然后固化上述液态树脂组合物以在基底上层压固化产物层A和固化产物层B。
可以在基底的任何位置上形成欲在薄板状基底上形成和层压的固化产物层，但是为了获得更有效的减振和隔音效果，可以在基底的前侧面和背侧面形成这些层。另外，为了减少重量及便于弯曲加工(bending processing)，将该薄板状基底模塑成适当的厚度。该基底的厚度优选为2mm或更小，例如，在信息记录设备的覆盖部件中，基底的厚度通常为大约0.2-1.5mm，而在一些情况中，表面有略微的凹度和凸度，以使得该部件符合欲覆盖在其内部的电动机或电子部件的形状。在这种情况下，当形成层压液态树脂组合物的固化产物层，以使它们符合基底表面上形成的凹陷形状时，在外表提供漂亮的抛光(finish)。
在本发明中，从加工性、成本等的观点看，在基底上依次直接涂布液态树脂组合物以形成固化产物层是优选和有利的。另外，液态树脂组合物的涂布方法可以是任何常用的方法。具体地，可提及的有丝网印刷、金属掩膜(metal mask)、喷涂、冲压涂布(stamping application)、分配器涂布。与自动涂布遥控设备结合的分配器涂布法是最优选的，该涂布法灵活响应流态树脂组合物的各种性质如粘度，以及灵活响待涂布物质(基底)的形状变化，或者，从操作、成本等的观点看，该涂布法是有利的。
实施例
下面将参考实施例和比较例描述本发明，但本发明并不限于这些实施例。
在实施例和比较例中，在要求具有减振和隔音效果的基底上涂布液态树脂组合物使用与自动涂布遥控设备结合的分配器。在固化形成软层的配方(formulation)时通过用UV照射的光固化，以及在固化形成硬层的配方时通过使用加热炉的热固化而形成所需的固化产物层。对于减振和隔音效果的评价，购买市场上可购买的HDD(2.5英寸，40G，4200rpm)，并且在以预定厚度在外壳(cover)(大约70mm×95mm)上形成上述液态树脂组合物的固化产物层之后，通过实际驱动HDD进行评价。对于软层和硬层，液态树脂组合物的涂布的面积约为20cm2。
分别制备下列配方1和2作为形成减振和隔音结构体的软层的液态树脂组合物，及制备配方3和4作为形成硬层的液态树脂组合物，以获得反应性树脂组合物。此时，在确定没有锡化合物和低分子量硅氧烷的污染之后，使用用于制备各配方的全部的单个原料，并仔细进行各配方的制备，以使得这些成分不会从制备配方的设备中混入。当分析所制得的固化产物时，这些成分在检测限度以下。
如下分析用于以下配方1和2中的氨基甲酸酯丙烯酸酯。首先，在0.04g辛基锌反应催化剂的存在下，将36g聚醚加入至50.05g的二苯基甲烷二异氰酸酯，使加成反应在60-80℃下进行以获得在末端具有异氰酸酯基团的聚异氰酸酯低聚物，所述聚醚是通过将聚丙烯醚加入到双酚A而获得的，并且在末端具有羟基(商品名：Adeka Polyether BPX-11，由Asahi Denka K.K.制造，分子量：大约360)。将相当于或高于聚异氰酸酯低聚物酯中异氰酸酯基团的量的100克丙烯酸羟乙酯加入至该低聚物中，在0.04g辛基锌反应催化剂的存在下，使加成反应在60-80℃下进行以获得在末端具有丙烯酰基的聚醚型聚氨酯丙烯酸酯(合成1)。
配方1(光固化丙烯酸(酯)类树脂组合物)
—氨基甲酸酯丙烯酸酯(合成1)....50重量份
—丙烯酸四氢糠醇酯         ....50重量份
—Irgacure#184(光引发剂，由Ciba Specialty Chemicals制造)
                           ....3重量份
光固化之后的物理性质和分析结果如下：
—JIS-A硬度：50
—玻璃化转变温度：10℃
—排出气体的含量：10ppm
—总阴离子成分的含量：5ppm
配方2(光固化丙烯酸(酯)类树脂组合物)
—氨基甲酸酯丙烯酸酯(合成1)....50重量份
—苯氧基丙烯酸酯           ....50重量份
—Irgacure#184(光引发剂，由Ciba Specialty Chemicals制造)
                           ....3重量份
光固化之后的物理性质和分析结果如下：
—JIS-A硬度：40
—玻璃化转变温度：0℃
—排出气体的含量：8ppm
—总阴离子成分的含量：7ppm
配方3(热固化环氧树脂组合物)
—Epicoat 828(Yuka Shell Epoxy K.K.)               ....100重量份
—FXE-1000(热固化剂，由Fuji Kogyo Co.，Ltd.制造)   ....20重量份
—AS-40(氧化铝粉末，由Showa Denko K.K.制造)        ....100重量份
热固化之后的物理性质和分析结果如下：
—JIS-D硬度：50
—玻璃化转变温度：100℃
—排出气体的含量：1ppm
—总阴离子成分的含量：30ppm
—比重：1.8
配方4(热固化环氧树脂组合物)
—Epicoat 828(Yuka Shell Epoxy K.K.)              ....50重量份
—Epicoat 807(Yuka Shell Epoxy K.K.)              ....50重量份
—FXE-1000(热固化剂，由Fuji Kogyo Co.，Ltd.制造)  ....20重量份
—AS-40(氧化铝粉末，由Showa Denko K.K.制造)       ....100重量份
热固化之后的物理性质和分析结果如下：
—JIS-D硬度：90
—玻璃化转变温度：95℃
—排出气体的含量：1ppm
—总的阴离子成分的含量：30ppm
—比重：1.8
比较例1-6
以所需厚度将配方1-4的每种涂布在HDD外壳的外表面上(涂布面积约为20cm2)，并用光照或加热充分固化以形成固化产物层，接下来进行评价。评价结果示于表1。通过与没有形成固化产物层的空白外壳进行比较而进行评价，评价其减振和隔音性能。
AA：观测到显著的减振和隔音效果。
A：观测到足够的减振和隔音效果。
B：观测到减振和隔音效果(实际中是可接受的)。
C：观测到轻微的效果，但实际中是不可接受的。
D：观测到无或极少的减振和隔音效果。
表1
  比较例1   比较例2   比较例3   比较例4   比较例5   比较例6
  配方编号   1   1   2   3   3   4
  固化产物的厚度(mm)   0.2   0.4   0.2   0.2   0.4   0.2
  减振和隔音效果   C   C   C   D   C   C
实施例1-4
以表2所示的次序在HDD外壳上形成各固化产物层。配方1或2在其涂布后通过UV照射固化，而配方3或4在其涂布后通过加热固化。每层固化产物层的厚度为0.2mm，且固化产物层的形状和面积与比较例1中相同。形成第二固化产物层，使其不与HDD外壳直接接触。评价结果示于表2中。
表2
 实施例1  实施例2  实施例3  实施例4
  第一层的配方编号   1   1   2   2
  第二层的配方编号   3   4   3   4
  减振和隔音效果   A   A   AA   AA
评价减振和隔音效果的标准与表1中相同。
实施例5-6
将配方1或2涂布在HDD的外壳作为第一固化产物层并固化，然后将配方3涂布在其上作为第二固化产物层并固化。每层固化产物层的厚度为0.2mm，且固化产物层的形状和面积与比较例1中相同。涂布形成第二固化产物层的配方3并固化，使其略超出第一固化产物层，以便与HDD外壳直接接触。评价结果使用表3中。
实施例7-8
将配方3和4涂布在HDD的外壳作为第一固化产物层并通过加热固化，然后将配方1涂布在其上作为第二固化产物层并通过UV照射固化。每层固化产物层的厚度为0.2mm，且固化产物层的形状和面积与比较例1中相同。涂布上述第二固化产物层的配方1并固化，使其与HDD外壳直接接触。评价结果使用表3中。
实施例9-10
以表3所示的次序在HDD外壳上形成各固化产物层。配方1或2在其涂布后通过UV照射固化，而配方3或4在其涂布后通过加热固化。每层固化产物层的厚度为0.2mm，且固化产物层的形状和面积与比较例1中相同。形成第二固化产物层和下列层，使其不与HDD外壳直接接触。评价结果示于表3中。
表3
 实施例5  实施例6  实施例7  实施例8  实施例9   实施例10
  第一层的配方编号  1  2  3  4  1   1
  第二层的配方编号  3  3  1  1  2   3
  第三层的配方编号  -  -  -  -  3   1
  第四层的配方编号  -  -  -  -  -   3
  减振和隔音效果  B  B  B  B  AA*1   AA*1
评价减振和隔音效果的标准与表1中的相同。
*1：减振和隔音效果非常高，但固化产物层的厚度增加及重量增加。
从表1所示的结果看出，当在基底的表面上即使形成一层软的固化产物层时，也能观察到减振和隔音效果，尽管该效果仅有一些。证实了在相对较软的固化产物层的情况中，减振和隔音效果较高。另外，从表2中，证实了在首先在基底上形成软的固化产物层，然后在其上形成硬的固化产物层的情况中，减振和隔音效果较高。特别是，还证实了，结合彼此相邻的具有大的硬度差异的固化产物层更为有效。
从表3所示的结果看出，即使在依次层压基底、软的固化产物层和硬的固化产物层的情况中，证实了在部分硬的固化产物层直接粘结在基底上时，减振和隔音效果受到不利影响。另外，当固化产物层层压为三层或更多层时，减振和隔音效果增强，但层压步骤增加，层压的固化产物层的重量和厚度也会增加。
虽然已经参考本发明具体的实施方案并详细描述了本发明，但在不偏离本发明的实质和范围下可以对其进行各种变化和更改，这对于本领域的技术人员来说是显而易见的。
本申请以2002年11月25日提交的日本专利申请No.2002-341033为基础，在此引入其内容作为参考。
工业适用性
根据本发明，通过在要求减振和隔音的基底的表面上层压至少两层硬度不同的固化产物层，可以获得显著的减振和隔音效果。特别是，通过在基底表面上经由软的固化产物层形成硬的固化产物层，及还通过形成该硬的固化产物层使其不与基底直接接触，增强了该效果。此外，软的固化产物层和硬的固化产物层之间较大的硬度差异倾向于提高该效果。
另外，由于液态树脂组合物用于形成固化产物层，可通过在基底(待粘合的基底)的任何位置涂布该组合物而形成该固化产物层(减振和隔音层)，所述位置与基底的形状和尺寸无关，因此，相比于粘合片状减振和隔音材料的方法，产量得到提高。此外，由于通过固化液态树脂组合物完成了基底粘结或固化产物层之间的粘结，可实现可靠的层压，且几乎不发生固化产物层的分离，因此减振和隔音效果随时间的改变也极小。特别是，当选择反应性固化树脂组合物作为液态树脂组合物时，在涂布后可以在基底上(例如，通过光固化或热固化)快速进行固化产物层的形成，因此产量得到显著提高。
此外，当使用排出气体或洗脱离子(eluting ions)极少的反应性树脂组合物作为固化产物时，该组合物在精密电子部件如HDD中的使用可能不会污染这些部件，因此可以很大程度上提高这些精密电子部件的质量。

Claims (22)

1.一种层压结构体，其包括：要求具有减振或隔音效果的基底；和布置在基底上的由多种液态树脂组合物形成的层压固化产物层，其中至少两层固化产物层的硬度不同。
2.权利要求1的层压结构体，其中固化产物层中最硬层的硬度(JIS-D硬度)为70或更高。
3.权利要求1的层压结构体，其中固化产物层中最硬层的厚度为10μm或更大。
4.权利要求1的层压结构体，其中固化产物层中最软层的硬度(JIS-D硬度)为80或更低。
5.权利要求1的层压结构体，其中固化产物层中最软层的厚度为10μm或更小。
6.权利要求1的层压结构体，其中固化产物层中最硬层没有部分是直接形成在基底上的。
7.权利要求6的层压结构体，其中上述固化产物层中最硬层是通过中间层形成在基底上的。
8.权利要求1的层压结构体，其中固化产物层由两层构成。
9.权利要求1的层压结构体，其中固化产物层中最硬层的比重为1.4或更大。
10.权利要求1的层压结构体，其中固化产物层是形成在至少部分基底上的。
11.权利要求1的层压结构体，其中基底在其表面上具有凹陷部分，并且其中固化产物层形成在基底的凹陷部分上。
12.权利要求1的层压结构体，其中固化产物层形成在基底的至少一侧上。
13.权利要求1的层压结构体，其中固化产物层包含多层玻璃化转变温度不同的固化产物层。
14.权利要求1的层压结构体，其中固化产物层是通过涂布并固化液态树脂组合物而形成的。
15.权利要求1的层压结构体，其中固化产物层是通过涂布并固化相应的液态树脂组合物而顺序形成的。
16.权利要求1的层压结构体，其中基底是厚度为2mm或更小的薄板状。
17.权利要求1的层压结构体，其中基底是产生振动和声音的装置的覆盖部件。
18.权利要求1的层压结构体，其中形成固化产物层的液态树脂组合物都各自具有固化能力，所述固化能力选自能量束固化能力、热固化能力、湿固化能力和多种液体混合固化能力。
19.权利要求1的层压结构体，其中形成固化产物层的液态树脂组合物各自不含锡化合物。
20.权利要求1的层压结构体，其中形成各固化产物层的液态树脂组合物各自不合低分子量的硅氧烷。
21.权利要求1的层压结构体，其中形成固化产物层的液态树脂组合物各自具有100ppm或更少的阴离子成分总量。
22.权利要求1的层压结构体，其中固化产物层各自具有100ppm或更少的排出气体量。
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