CN1710495A - 能优化转印部件的清洁时间的图像形成装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于充分清除附着于与图像间区域接触的转印部件上的检测调色剂像的调色剂，减少调色剂对记录材料与转印部件接触的面的附着。为此，提供一种图像形成装置，包括：像承载体、调色剂像形成装置、检测调色剂像形成装置、转印部件、检测装置、控制装置、以及调色剂清除装置，其中，在上述转印部件所接触的上述图像间区域中，设在形成上述清洁电场之前形成上述检测调色剂像时，上述调色剂清除装置形成上述清洁电场的时间为T1，设在上述转印部件所接触的上述图像间区域上没有形成上述检测用调色剂像时，上述调色剂清除装置形成上述清洁电场的时间为T2，满足T1＞T2。

Description

能优化转印部件的清洁时间的图像形成装置
技术领域
本发明涉及在图像形成装置中清除附着于转印部件上的调色剂的技术，在该图像形成装置中在反复形成于像承载体上的调色剂像与调色剂像之间的图像间区域上形成检测调色剂像，与像承载体接触、将像承载体上的调色剂像转印到记录材料上的转印部件，与像承载体的图像间区域相接触。
背景技术
近年来，对电摄影图像形成装置的图像品质的稳定化的要求不断提高。
于是，在像承载体上反复形成多个调色剂像时，在像承载体上的调色剂像与调色剂像之间的图像间区域上形成检测调色剂像，通过提高基于检测调色剂像的检测结果的、调色剂像形成条件的控制的频度，谋求图像品质的稳定化。
另一方面，在将像承载体上的调色剂像朝记录材料上转印时，与像承载体接触的转印部件，也与不存在朝记录材料转印的调色剂像的图像间区域接触。由此，能够抑制伴随于转印部件与像承载体的接触、分离的振动的发生，使图像间区域变窄，能够增加图像形成装置在每单位时间内可形成的图像数。
在这里，通过转印部件与图像间区域接触，图像间区域的灰雾调色剂、检测调色剂像附着在转印部件上。为了清除该附着的调色剂，在转印部件接触图像间区域的期间，形成有使附着于转印部件上的调色剂以静电方式移动到像承载体上的清洁电场。
然而，产生如下问题：没有充分地从附着有检测调色剂像的转印部件上清除调色剂，调色剂附着在记录材料的与转印部件接触的面上。
发明内容
于是，本发明的目的在于，提供一种能够充分清除附着于与图像间区域接触的转印部件上的检测调色剂像的调色剂，减少调色剂向记录材料的与转印部件接触的面上的附着的图像形成装置。
本发明的其他目的在于，提供一种图像形成装置，其特征在于，包括：
移动的像承载体；
调色剂像形成装置，在上述像乘载体上反复形成多个调色剂像；
检测调色剂像形成装置，在上述像承载体上的上述调色剂像与上述调色剂像之间的图像间区域，形成检测调色剂像；
转印部件，中间间隔记录材料地与上述像承载体的形成了上述调色剂像的区域接触，不经由上述记录材料地与上述图像间区域接触，将形成于上述像承载体上的上述调色剂像以静电方式转印到上述记录材料上；
检测装置，检测上述像乘载体上的检测调色剂像；
控制装置，根据上述检测结果，可变地控制上述调色剂像形成装置的调色剂像形成条件；
调色剂清除装置，在上述转印部件接触上述图像间区域的期间，形成使附着于上述转印部件上的调色剂以静电方式朝上述像承载体移动的清洁电场，清除附着于上述转印部件上的调色剂；
其中，
在上述转印部件所接触的上述图像间区域中，设在形成上述清洁电场之前形成上述检测调色剂像时，上述调色剂清除装置形成上述清洁电场的时间为T1，设在上述转印部件所接触的上述图像间区域上没有形成上述检测用调色剂像时，上述调色剂清除装置形成上述清洁电场的时间为T2，
满足T1＞T2。
附图说明
图1是表示本发明的图像形成装置的一个实施方式的概略整体结构图。
图2是说明本发明的图像形成装置的调色剂补给控制的一个实施方式的概略结构图。
图3是本发明的形成于中间转印体上的图像间区域的纹样图像的概略结构图。
图4是本发明的图像形成装置，在连续图像形成中加入纹样检测方式的ATR修正时的2次转印偏压的顺序图。
图5是本发明的图像形成装置，在连续图像形成中不加入纹样检测方式的ATR修正，施加2次转印辊的清洁偏压时的顺序图。
图6是本发明的图像形成装置，在后旋转时加入纹样检测方式的ATR修正的情况下的一个实施方式的2次转印偏压的顺序图。
图7是本发明的图像形成装置，在不加入纹样检测方式的ATR修正的情况下的2次转印偏压的顺序图。
图8是表示2次转印辊的清洁时间的研究结果的图表。
图9是本发明的图像形成装置，在后旋转时加入纹样检测方式的ATR修正的情况下的其他实施方式的2次转印偏压的顺序图。
图10是本发明的图像形成装置，在后旋转时不加入纹样检测方式的ATR修正的情况下的其他实施方式的2次转印偏压的顺序图。
图11是本发明的图像形成装置，在后旋转时加入纹样检测方式的ATR修正的情况下的其他实施方式的2次转印偏压的顺序图。
图12是本发明的图像形成装置，在前旋转时加入颜色偏差控制的情况下的2次转印偏压的顺序图。
图13是本发明的图像形成装置，在前旋转时不加入颜色偏差控制的情况下的2次转印偏压的顺序图。
图14是本发明的图像形成装置的其他实施方式的概略结构图。
图15是本发明的图像形成装置，在连续图像形成中加入纹样检测方式的ATR修正时的2次转印偏压的其他顺序图。
图16是本发明的图像形成装置，在连续图像形成中不加入纹样检测方式的ATR修正，施加2次转印辊的清洁偏压时的其他顺序图。
具体实施方式
在本发明的一个实施方式中，设在将2次转印辊26(转印部件)所接触的图像间区域中，在形成清洁电场之前形成检测调色剂像时，调色剂清除装置形成清洁电场的时间为T1，设没有在2次转印辊26(转印部件)所接触的上述图像间区域形成检测用调色剂像时，调色剂清除装置形成上述清洁电场的时间为T2，通过使T1＞T2，从而使得即使检测调色剂像附着于2次转印辊26(转印部件)上，且附着于记录材料上的调色剂变多的情况下，也能够进行充分的调色剂清除，解决了调色剂附着在记录材料的与2次转印辊26(转印部件)接触的面上的问题。
即，检测调色剂像的每单位面积的调色剂量，比灰雾调色剂的每单位面积的调色剂量多。因此，使为了清除检测调色剂像的调色剂而形成清洁电场的时间，比为了清除灰雾调色剂而形成清洁电场的时间长，从而能够充分地清除附着于2次转印辊26(转印部件)上的检测调色剂像的调色剂。
以下，对本专利申请发明的实施方式进行详细说明。
实施方式1
本发明可以具体表现为图1所示的电摄影方式的彩色图像形成装置。因此，参照图1对作为本发明的图像形成装置的一个实施方式的电摄影方式的彩色图像形成装置进行详细说明。
在本实施方式的图像形成装置中，作为像承载体的中间转印体由支承辊29a、29b、29c承载，具有在主体内朝箭头符号X方向移动的环形中间转印带28。该中间转印带28，由聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚偏二氟乙烯等这样的电介体树脂的膜(film)形成。从未图示的供纸盒取出的记录材料8，经由定位辊32，被提供到中间转印带28的2次转印部位。
在中间转印带28的上方，作为4个调色剂像形成装置的图像形成部P，由4个部分Pa、Pb、Pc、Pd构成，Pa、Pb、Pc、Pd配置成直线排列状。构成图像形成部的Pa、Pb、Pc、Pd具有大致相同的结构，不同点在于分别形成品红、青、黄、黑的调色剂像。
构成图像形成部的Pa、Pb、Pc、Pd具有可旋转地配置的感光鼓21(21a、21b、21c、21d)。在本实施方式中，在感光鼓21(21a、21b、21c、21d)的周围，配置有作为带电机构的接触带电装置22(22a、22b、22c、22d)，作为对已带电的感光鼓21进行曝光、形成静电潜像的曝光机构的曝光装置80(80a、80b、80c、80d)，构成显影机构的显影装置23(23a、23b、23c、23d)，构成清洁机构的清洁装置25(25a、25b、25c、25d)等的处理设备。在构成图像形成部Pa、Pb、Pc、Pd的显影装置23(23a、23b、23c、23d)中，收纳有分别被带负极性电的品红调色剂、青调色剂、黄调色剂、黑调色剂。
感光鼓21a，通过接触带电装置22a，同样带有负极性电。
基于原稿的品红成分色的图像信号的激光，经由多棱镜(未图示)等，投射到带有负极性电的感光鼓21a上，在感光鼓21a上形成静电潜像，由显影装置23a向此提供带负极性电的品红调色剂进行显影，使静电潜像作为品红调色剂像变得可视。当该调色剂像伴随着感光鼓21a的旋转，到达感光鼓21a与中间转印带28接触的1次转印部位时，通过对作为1次转印装置的1次转印辊24a施加的正极性的1次转印偏压，感光鼓21a上的品红调色剂像被转印到中间转印带28上(1次转印)。
当承载了中间转印带28的品红调色剂像的部位移动到图像形成部的Pb后，在此之前在图像形成部的Pb上，以与上述相同的方法，在感光鼓21b上形成青调色剂像，该青调色剂像被从品红调色剂像上转印到中间转印带28上。在这里，在图像形成部的Pb上，也进行与上述Pa相同的带电、施加偏压，形成青调色剂像，转印到中间转印带28上。而且，在后述的图像形成部的Pc、Pd上，也进行与上述Pa相同的带电、施加偏压，形成黄调色剂像、黑调色剂像，转印到中间转印带28上。
与转印到中间转印带28上的品红调色剂像、青调色剂像同样地，随着中间转印带28的移动，在图像形成部的Pc、Pd各自的1次转印部位上，黄调色剂像、黑调色剂像被重叠并转印到品红调色剂像、青调色剂像上，在此之前，来自供纸盒的记录材料8经过定位辊32到达2次转印部位，通过施加到作为2次转印装置的导电性海绵状橡胶辊的2次转印辊26上的正极性2次转印偏压，中间转印带28上的4色调色剂像被一次性地转印到记录材料8上(2次转印)。
在这里，由电源70向2次转印辊26施加2次转印偏压。
此外，中间隔着中间转印带28地与2次转印辊26相向设置的支撑辊29b被电接地。
2次转印后的2次转印剩余调色剂、由2次转印辊26的清洁动作排出的调色剂，通过安装于中间转印带28上的清洁装置11被清洁，以备进行下一次图像形成。本实施方式中的清洁装置11，采用以预定的抵接压力向氨基甲酸乙酯橡胶施加弹簧压力的刮片清洁方式。
最后，转印有4色调色剂像的记录材料8，从中间转印带28分离后，通过输送带7被输送到定影装置9。在定影装置9中，通过一对辊9a、9b，向记录材料8施加热和压力，将调色剂像定影到记录材料8上。
本实施方式的图像形成装置，在显影装置23中使用混合了调色剂和载体的二组分显影剂。如本实施方式这样使用二组分显影剂的显影装置23，使显影剂的调色剂(T)和载体(C)的混合比T/D比(D＝T+C)(是显影剂的调色剂浓度。以下称为T/D比)保持稳定非常重要，执行用于使T/D比保持稳定的调色剂补给控制(ATR)。关于本实施方式的调色剂补给控制，接下来还参照图2进行说明。
如图2所示那样，在本实施方式中，被复印原稿101通过读取部51被投影，将原稿像分解成多个像素部，输出对应于各像素的浓度的光电转换信号。来自读取部51的输出被传送到图像信号处理电路52，然后，该图像信号处理电路52按每一像素形成具有与该像素的浓度对应的输出电平的像素图像信号。
为了以图像计数(video count)方式控制向显影装置23补给的调色剂量，上述像素图像信号处理电路52的输出信号的电平按每一像素被计数，由图像计数器53进行累计。而且，该累计了每一像素的输出信号的累计值C1，对应于为了形成1张上述原稿101的图像(调色剂像)而由显影装置23消耗的调色剂量。
累计信号C1被施加到CPU54，并且被存储到RAM55。该CPU54根据累计信号C1，算出将与显影装置23所消耗的调色剂量相当的量的调色剂从料斗12提供到显影装置23所需要的输送螺杆61的旋转驱动时间，控制电机62的驱动电路63，对电机62驱动上述时间，进行调色剂的补给。
但是，如果单以图像计数方式的ATR进行T/D比的控制，由于基于湿度、放置状态而造成的调色剂的流动性、容积密度等调色剂状态的变化，会产生进行调色剂的补给的调色剂料斗的补给精度的不均匀，结果造成无法很好地进行针对预测消耗量的调色剂补给，T/D比逐渐发生变动。为此，进行纹样检测方式的ATR，即定期地在中间转印带28上形成作为检测调色剂像的纹样图像(调色剂图案像)，求出显影装置23内的显影剂的实际的调色剂浓度，修正T/D比变动。
根据本实施方式，如图2所示那样，组合读取部51和图像计数部53等而形成图像计数方式的ATR。并且，包括通过LED等光源照射作为基准图像的调色剂纹样图像，通过由光电二极管等受光元件检测该反射光，来检测浓度的检测传感器(检测装置)41，形成纹样检测方式的ATR。检测传感器41，在本实施方式中，如还参照图1能够明确的那样，配置在位于中间转印带28上的2次转印辊26的上游侧的中间转印带支撑辊29a的位置。
本实施方式，在上述结构中，通过浓度传感器41检测纹样图像的浓度，由作为控制装置的CPU54判断输出信号所表示的T/D比，相对于预先以初始值设定并存储在RAM55中的T/D比的标准值是高还是低，对调色剂补给进行修正。
即，根据浓度传感器41的纹样图像的检测结果，CPU54可变地控制T/D比(图像形成条件)。
通常，基于纹样检测方式ATR的修正，在经过了一定次数的图像形成动作的图像形成动作结束后的后旋转时进行一次，或者在作为一定次数的第N张和第N+1张的图像形成之间(即，纸间隔)进行一次，以这样的频率来进行。
纹样图像，如图3所示那样，形成于中间转印带28上，由检测传感器41检测。
纹样图像，使用在本实施方式的图像形成装置中使用的品红、青、黄、以及黑调色剂，分别形成1个，共形成4个。
4个纹样图像，在中间转印带的行进方向(图3中，箭头符号X)上配置成重合状。
即，纹样图像形成于中间转印带28上的第N张图像和第(N+1)张图像(调色剂像)之间的图像间区域上。
此外，当在图像间区域形成纹样图像后，该纹样图像在通过2次转印辊26之后，在2次转印辊26接触该图像间区域的期间，对2次转印辊26施加清洁偏压，附着于2次转印辊26上的纹样图像的调色剂被清除。关于该清洁偏压，将在后文详细说明。
在本实施方式中，设N＝100，每进行100张纸的打印，就进行纹样检测方式ATR修正。
此外，在本实施方式中，2次转印辊26也与不存在朝转印材料8转印的图像(调色剂)的中间转印带28的图像间区域接触。
在中间转印带28的图像间区域上，附着有灰雾调色剂。因此，即使没有在图像间区域上形成纹样图像，也由于2次转印辊26与图像间区域接触，造成调色剂附着在2次转印辊26上。
灰雾调色剂的每单位面积的调色剂量虽然比纹样图像少，但在反复进行多次图像形成后，附着于2次转印辊26上的调色剂，成为调色剂朝纸的背面(调色剂像被转印的面的背面)附着的原因。
于是，每进行一定数量的图像形成，2次转印辊26就被施加清洁偏压，进行附着于2次转印辊26上的灰雾调色剂的清除。
此处，当设一定数量为M张时，在2次转印辊26接触中间转印带28上的第M张图像与第(M+1)张图像之间的图像间区域的期间，2次转印辊26被施加清洁偏压，附着于2次转印辊26上的灰雾调色剂被清除。关于该清洁偏压，将在后文详细阐述。
在本实施方式中，设M＝50，每进行50张纸的打印，就清除2次转印辊26的灰雾调色剂。
使用图4～图7，对包括这些控制的本实施方式的2次转印偏压的顺序图进行说明。
图4是在连续图像形成中加入ATR修正，在图像间区域形成纹样图像，进而，在2次转印辊26接触形成了纹样图像的图像间区域期间，施加清洁偏压的情况的顺序图。
图5是在连续图像形成中不加入ATR修正，进而，在2次转印辊26接触没有形成纹样图像的图像间区域期间，施加清洁偏压的情况的顺序图。
图6是在图像形成动作结束后的后旋转时加入纹样检测方式的ATR修正，另一方面，在2次转印辊26接触没有形成纹样图像的图像间区域期间，不施加清洁偏压的情况的顺序图。
图7是不加入纹样检测方式的ATR修正，进而，在2次转印辊26接触没有形成纹样图像的图像间区域期间，不施加清洁偏压的情况的顺序图。
在本实施方式中，在通常图像形成时，如图7所示那样，在图像形成动作开始后，随着感光鼓的前旋转，作为2次转印辊26的清洁动作，对2次转印辊1周量施加与转印偏压相反极性的偏压-500V之后，同样地施加1周量的与转印偏压成相同极性的偏压+500V。其后，与图像形成动作同步，在转印材料到达2次转印辊的定时，施加大约+2KV作为转印偏压。在连续图像形成时，反复进行如下的动作：在纸间隔暂时停止转印偏压，在下一个记录材料到达的定时，再重新开始施加转印偏压。在最后的记录材料通过2次转印辊后，开始后旋转清洁程序。在本实施方式中，在后旋转时，施加了2次转印辊旋转1周时间的-500V、+500V之后，停止2次转印偏压，结束后旋转动作。
接着，在开始下一个打印作业的图像形成后，随着感光鼓的前旋转，作为2次转印辊26的清洁偏压，在施加2次转印辊26的1周量的与转印偏压成相反极性的偏压-500V之后，同样地施加1周量的与转印偏压成相同极性的偏压+500V。其后，与图像形成动作同步，在转印材料到达2次转印辊的定时，施加大约+2KV作为转印偏压。
另外，转印偏压、清洁偏压，并非只有上述所表示的值这一种，根据记录材料、环境、耐久状况等适当变化。
此外，如图5所示那样，在连续图像形成中的纸间隔，进行附着于2次转印辊26上的灰雾调色剂的清洁的程序，在2次转印辊26接触连续图像形成中的图像间区域期间，施加各1周量的-500V和+500V的清洁偏压之后，按照下一个转印材料进入2次转印辊隙部的定时，再反复进行通常的图像形成动作，在后旋转时不加入纹样动作的情况下，与图6所示程序相同地，在分别施加2次转印辊26的1周量的时间的-500V、+500V后，停止2次转印偏压，结束后旋转动作。
进而，如图4所示那样，在连续图像形成中的纸间进行纹样检测方式的ATR修正的程序中，在纹样图像通过2次转印辊隙部、即同2次转印辊26的接触部的过程中，连续向2次转印辊26施加同转印偏压成相反极性的-100V的偏压，尽量防止由纹样图像给2次转印辊造成的污染。在纹样图像通过2次转印辊隙部后，施加2次转印辊各旋转2周时间的-500V和+500V的清洁偏压之后，对应于下一个记录材料进入2次转印辊隙部的定时，再反复进行通常的图像形成动作，在后旋转时不加入纹样动作的情况下，与图7完全相同地，在施加2次转印辊1周量的时间的-500V、+500V之后，停止2次转印偏压，结束后旋转动作。
接着，对在后旋转中加入纹样检测方式的ATR修正的情况下的2次转印偏压的程序，使用图6进行说明。
如图6所示那样，当在图像形成结束时的后旋转的定时中加入纹样检测方式的ATR修正后，在纹样图像通过2次转印辊隙部的过程中，与图4的纸间隔中的程序同样地，连续向2次转印辊26施加与转印偏压成相反极性的-100V的偏压，尽量防止纹样图像对2次转印辊造成的污染。在纹样图像通过2次转印辊隙部后，分别施加2次转印辊26的2周量时间的-500V和+500V的清洁偏压。其后，为了防止由中间转印带28上的附着调色剂造成机器内的污染，从2次转印辊26再转印到中间转印带28上的附着调色剂，被安装在中间转印带28上的清洁装置11所清洁，结束后旋转动作。
接着，开始下一个打印作业的图像形成后，随着感光鼓21的前旋转，作为2次转印辊26的清洁动作，在施加2次转印辊26的1周量的与转印偏压成相反极性的偏压-500V之后，同样地施加2次转印辊26的1周量的与转印偏压成相同极性的偏压+500V。其后，与图像形成动作同步，在转印材料8到达2次转印辊26的定时，施加大约+2KV作为转印偏压。
这样，通过使向与形成了纹样图像的图像间区域接触的2次转印辊26施加清洁偏压的时间，比向与没有形成纹样图像的图像间区域接触的2次转印辊26施加清洁偏压的时间长，能够充分地清除附着于2次转印辊26上的调色剂。
此外，通过使打印作业结束时的后旋转的定时，在中间转印带28上形成了纹样图像的情况下，清洁偏压施加到2次转印辊上的时间，比在中间转印带28上没有形成纹样图像的情况下，清洁偏压施加到2次转印辊26上的时间长，能够充分地清除附着于2次转印辊26上的调色剂。
即，在中间转印带28上，在使前面的打印作业的最后的图像、与下一个打印作业的最初的图像之间的图像间区域上，形成调色剂纹样图像时，施加到与该图像间区域接触的2次转印辊26上的清洁偏压的施加时间，比没有在该图像区域形成调色剂纹样图像时，施加到与该图像区域接触的2次转印辊26上的清洁偏压的施加时间长，能够充分地清除附着于2次转印辊26上的调色剂。
实施方式2
图8是表示调查了在实施方式1中已说明的图像形成装置中，当变更了在图像形成结束时的后旋转的定时中，加入了纹样检测方式的ATR后的2次转印辊26的清洁时间，与下一个前旋转时的2次转印辊26的清洁时间时，不使最初到达的记录材料8发生背面污染的范围的结果。
上述研究方法，如以下这样。
首先，如在实施方式1中参照图4所说明的那样，在纹样图像通过2次转印辊隙部的过程中，继续向2次转印辊施加与转印偏压相反极性的-100V的偏压，尽量防止由纹样图像给2次转印辊26造成的污染。接着，在纹样图像通过2次转印辊隙部后，分别变更后旋转中的2次转印辊26的清洁时间，结束后旋转动作。
然后，在下一个图像形成开始时的前旋转中的2次转印辊26中，也分别变更了2次转印辊26的清洁时间后，以最初的记录材料8有无发生背面污染进行了判定。
另外，图8的横轴表示纹样图像通过后的后旋转清洁时间，纵轴表示前旋转时的清洁时间。此外，单位设为2次转印辊旋转1周的时间。
研究结果可知，如图8所示那样，通过使后旋转时进行的纹样图像通过后的2次转印辊26的清洁时间T2，与前旋转时进行的2次转印辊26的清洁时间T3的合计时间T2+T3，设定为大于或等于能够充分清洁由纹样图像给2次转印辊26造成的污染的时间T1，即T1≤T2+T3，就能够防止下一个到达的记录材料8的背面污染。
据此，如图9所示那样，当在图像形成结束时的后旋转的定时中，加入纹样检测方式的ATR修正时，纹样图像通过2次转印辊隙部的过程中，与在图4的纸间中的程序同样地，继续向2次转印辊26施加与转印偏压相反极性的-100V的偏压，尽量防止由纹样图像给2次转印辊造成的污染。在纹样图像通过2次转印辊隙部后，分别施加2次转印辊26的1周量时间的-500V和+500V的清洁偏压。其后，为了防止由中间转印带28上的附着调色剂造成机器内的污染，使中间转印带28旋转，直到通过清洁刮片11清洁完由2次转印辊26再转印到中间转印带28上的附着调色剂，然后结束后旋转动作。另外，即使缩短后旋转中的2次转印辊清洁时间，由于在下一个前旋转中，经常会加入2次转印辊26的各1周量的2次转印清洁动作，因此能够充分地进行2次转印辊26的清洁，可以减少由2次转印辊26的附着调色剂造成的背面污染。
图10是本实施方式中，在图像形成结束后的后旋转的定时中，不加入纹样检测方式的ATR修正的情况下的程序。
在本实施方式中，在图像形成结束后的后旋转的定时中，不加入纹样检测方式的ATR修正的情况下，在后旋转时不向2次转印辊26施加清洁偏压。
在本实施方式下，在打印作业结束时的后旋转的定时，也通过使在中间转印带28上形成了调色剂纹样图像的情况下，清洁偏压施加到2次转印辊上的时间，比在中间转印带28上没有形成纹样图像的情况下，清洁偏压施加到2次转印辊上的时间长，能够充分地清除附着于2次转印辊26上的调色剂。
即，在中间转印带28上，通过使前面的打印作业的最后的图像同下一个打印作业的最初的图像之间的图像间区域，形成了纹样图像时，施加到与该图像间区域接触的2次转印辊26上的清洁偏压的施加时间，比没有在该图像区域形成纹样图像时，施加到与该图像区域接触的2次转印辊26上的清洁偏压的施加时间长，能够充分地清除附着于2次转印辊26上的调色剂。
实际上，对本实施方式和作为比较的以往例1、2，以及比较例1的研究结果，如表1所示。
表1
  施加正、反偏压时的旋转数
清洁偏压 纸间隔纹样通过后 纹样后后旋转 通常时后旋转 前旋转 纸间隔纹样后的转印材料背面污染 图像形成开始时的转印材料背面污染 后旋转时间
实施例1   +500V/-500V 2周/2周 2周/2周 1周/1周 1周/1周     ○     ○    ○
实施例2   +500V/-500V 2周/2周 1周/1周 1周/1周 1周/1周     ○     ○    ○
实施例3   +500V/-500V 2周/2周 0周/0周 0周/0周 2周/2周     ○     ○    ◎
以往例1   +500V/-500V 1周/1周 1周/1周 1周/1周 1周/1周     ×     ○    ○
以往例2   +500V/-500V 2周/2周 2周/2周 2周/2周 1周/1周     ○     ○    ×
比较例1   +3KV/-3KV 1周/1周 1周/1周 1周/1周 1周/1周     △     ○    ○
正如前面阐述过的，如以往例1那样，如果纸间隔的纹样图像通过2次转印辊后，只施加2次转印辊的1周量时间的清洁偏压，2次转印辊26的清洁就会不充分，对接下来到达的记录材料造成背面污染。作为清洁偏压，分别施加2次转印辊26的2周量时间以上的正、反偏压，能够减少背面污染。
此外，如比较例1那样，可知即使将向2次转印辊26施加的偏压值增大，其效果也不会发生大的变化，只要有流过一定值以上的转印电流所需要的偏压值就可以了。
另外，后旋转中的清洁时间，并非一定是1周单位，而且，在前旋转时间短的情况下，通过将最初的记录材料到达2次转印部为止的时间设定为前旋转清洁时间，将T1-T3的时间设定为后旋转的2次转印辊清洁时间T2，就能够不对最初复印时间造成任何影响地，将在后旋转中进行纹样图像形成时的后旋转时间缩减到最小限度。
实施方式3
图11表示本发明的第三实施方式的2次转印偏压的程序。本实施方式中，也能够以在实施方式1中说明过的图像形成装置来具体实现，关于图像形成装置的整体结构的说明，援用实施方式1的说明。
按图8的图表，在本实施方式中，为了在图像形成结束时的后旋转中，不论有无基于图案图像的图像控制，都将后旋转时间缩减到最小限度，不清洁2次转印辊26就结束后旋转动作。与通常的后旋转时一样。并且，设定为这样的程序：在下一个图像形成开始时的前旋转时，在交替地分别施加了2次转印辊26的2周量时间的-500V和+500V的清洁偏压后，连续地按照记录材料8进入2次转印辊隙部的定时，反复进行通常的图像形成动作。其他的程序，与实施方式1或实施方式2相同。
本实施方式中的、在图像形成结束后的后旋转的定时中不加入纹样检测方式的ATR修正时的程序，通过上述图10所示的程序进行。
如本实施方式这样，即使没有后旋转中的2次转印辊26的清洁动作，通过在下一个前旋转中，分别施加2周量以上的旋转时间的正、反偏压，进行清洁动作，就能够防止对记录材料8的背面污染。
在本实施方式中，也通过使在中间转印带28上，在前面的打印作业的最后的图像与下一个打印作业的最初的图像之间的图像间区域形成了纹样图像时，施加到与该图像间区域接触的2次转印辊26上的清洁偏压的施加时间，比没有在该图像区域形成纹样图像时，施加到与该图像区域接触的2次转印辊26上的清洁偏压的施加时间长，能够充分地清除附着于2次转印辊26上的调色剂。
实施方式4
图12表示本发明的第四实施方式的2次转印偏压的程序。本实施方式，也能够通过在实施方式1中已说明的图像形成装置来具体实现，关于图像形成装置的整体结构的说明，援用实施方式1的说明。
本实施方式为，在例如用户打开了门盖板的时刻，在成为已经能够输出图像信息的情况下的前旋转中进行的程序。在这种情况下，有时会成为以下这样的程序：用户在关闭门盖板后，首先，在中间转印带上形成防止颜色偏差用的图案图像，通过传感器41检测该图案图像，进行颜色偏差控制，其后，接着进入图像形成动作。
颜色偏差控制为，根据检测传感器41的防止颜色偏差用的图案图像的检测结果，可变地控制作为对曝光装置80的感光鼓21的曝光条件下的图像形成条件的曝光定时、曝光位置，并修正颜色偏差。
在这种情况下，也如图12所示那样，在防止颜色偏差用的图案图像(检测调色剂像)通过2次转印辊隙部的过程中，连续向2次转印辊26施加同转印偏压成相反极性的-100V的偏压，尽量防止由图案图像给2次转印辊26造成的污染。在图案图像通过2次转印辊隙部后，在交替地分别施加了2次转印辊26的2周量时间的-500V和+500V的清洁偏压后，连续地按照记录材料8进入2次转印辊隙部的定时，反复进行通常的图像形成动作。其后的程序，与实施方式1相同。
图13表示本实施方式中，在前旋转时没有形成防止颜色偏差用的图案图像时的程序。
开始图像形成动作(打印作业)后，随着感光鼓的前旋转，作为2次转印辊26的清洁动作，施加2次转印辊1周量的与转印偏压成相反极性的偏压-500V之后，同样地施加1周量的与转印偏压成相同极性的偏压+500V。其后，与图像形成动作同步地，在记录材料到达2次转印辊的定时，作为转印偏压施加大约+2KV。
如本实施方式这样，在打印作业的前旋转时，通过使在中间转印带28上形成了防止颜色偏差用的图案图像的情况下，向2次转印辊26施加清洁偏压的时间，比没有在中间转印带28上形成防止颜色偏差用的图案图像的情况下，向2次转印辊26施加清洁偏压的时间长，能够充分地清除附着于2次转印辊26上的调色剂。
实施方式5
虽然在上述实施方式中，本发明的图像形成装置中，作为中间转印体而采用了具有中间转印带28的结构，但本发明并不局限于如这种结构的图像形成装置。
图14表示本发明的图像形成装置的其他实施方式的概略结构。在本实施方式中，图像形成装置采用了电摄影方式的单色复印机或者打印机等的图像形成装置，具有可旋转地配置的作为像承载体的感光鼓21。在感光鼓21的周围，配置有带电装置22、显影装置23、清洁装置25等处理设备。在显影装置23中，收纳有显影剂。
基于原稿的图像信号的激光L，经由多棱镜(未图示)等，投射到感光鼓21上，在感光鼓21上形成静电潜像，由显影装置23向此提供调色剂进行显影，使静电潜像作为调色剂像变得可视。
另外，感光鼓为在金属辊212的表面设置有感光层211的结构，金属辊进行了电接地。
感光鼓21上变得可视的调色剂像，在到达转印部时，通过由电源70向已施加了转印偏压的作为转印装置的转印辊24施加偏压，被转印到与定时同步地被输送来的记录材料8上。最后，从感光鼓分离的记录材料8，通过定影装置9被定影。
就此残留在感光鼓21上的附着调色剂，被清洁装置25清洁。
在这样的图像形成装置中，在与感光鼓21接触旋转的作为转印部件的转印辊24上，为了进行图像控制而形成于感光鼓21上的浓度检测用图案图像30，在转印隙部直接附着于辊24的表面。
在本实施方式的图像形成装置中，通过用配置于显影装置23和转印辊24之间的检测传感器41，在感光鼓21上对图像图案进行浓度检测，从而进行调色剂补给控制等图像控制。
在这样的结构的本实施方式中，对于转印辊24，具有与上述实施方式1～4中2次转印辊26的清洁动作完全相同的程序，即实施图4～图7、图9～图12所示的程序，由此，能够获得与上述实施方式相同的效果，可以减少转印辊24的背面污染，此外还能够缩短后旋转时的时间。
在上述实施方式1～5中，在图像间区域形成了纹样图像时，向与该图像区域接触的2次转印辊26，分别施加2次转印辊26的2周量时间的+500V和-500V的偏压，在图像间区域没有形成纹样图像时，向与该图像区域接触的2次转印辊26，分别施加2次转印辊26的1周量时间的+500V和-500V的偏压。
但是，也可以是，在图像间区域形成了纹样图像时，作为一例，如图15所示那样，向与该图像区域接触的2次转印辊26，施加2次转印辊26的2周量时间的-500V的偏压，在图像间区域没有形成纹样图像时，作为一例，如图16所示那样，向与该图像区域接触的2次转印辊26，施加2次转印辊26的1周量时间的-500V的偏压。

Claims (5)

1.一种图像形成装置，其特征在于，包括：
移动的像承载体；
调色剂像形成装置，在上述像乘载体上反复形成多个调色剂像；
检测调色剂像形成装置，在上述像承载体上的上述调色剂像与上述调色剂像之间的图像间区域，形成检测调色剂像；
转印部件，中间间隔记录材料地与上述像承载体的形成了上述调色剂像的区域接触，不经由上述记录材料地与上述图像间区域接触，将形成于上述像承载体上的上述调色剂像以静电方式转印到上述记录材料上；
检测装置，检测上述像乘载体上的检测调色剂像；
控制装置，根据上述检测结果，可变地控制上述调色剂像形成装置的调色剂像形成条件；
调色剂清除装置，在上述转印部件接触上述图像间区域的期间，形成使附着于上述转印部件上的调色剂以静电方式朝上述像承载体移动的清洁电场，清除附着于上述转印部件上的调色剂；
其中，
在上述转印部件所接触的上述图像间区域中，设在形成上述清洁电场之前形成上述检测调色剂像时，上述调色剂清除装置形成上述清洁电场的时间为T1，在上述转印部件所接触的上述图像间区域上没有形成上述检测用调色剂像时，上述调色剂清除装置形成上述清洁电场的时间为T2，
满足T1＞T2。
2.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于：
上述转印部件是与上述像承载体接触地旋转的辊，
上述转印部件在T1期间至少旋转2次，在T2期间至少旋转1次。
3.根据权利要求2所述的图像形成装置，其特征在于：
上述调色剂像形成装置使用多种颜色的调色剂形成调色剂像，
上述检测调色剂像形成装置使用上述多种颜色的调色剂，形成多个检测调色剂像。
4.根据权利要求3所述的图像形成装置，其特征在于：
上述多个检测调色剂像，在上述像承载体的移动方向上彼此重合。
5.根据权利要求4所述的图像形成装置，其特征在于，包括：
还具有电源，在上述转印部件将上述像承载体上的上述调色剂像朝上述记录材料转印时，施加预定极性的偏压，
上述电源，在上述图像间区域的上述检测调色剂像与上述转印部件接触时，向上述转印装置施加与上述预定极性相反极性的偏压。
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