CN1706592A - 打磨设备 - Google Patents

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Abstract

一种砂带机(2)，包括具有一个下打磨面(40)以及一个与第一打磨面相对的上打磨面(42)的壳体(4)。打磨机具有由电机(22)驱动的较大后辊(32)，直径小于后辊的前辊(34)以及循环砂带(38)。防护件(48)可以在防止接触到上打磨面的放下位置和允许接触到上打磨面的抬起位置之间转动。壳体上的把手(12)可以在靠近上打磨面的第一把手位置和至少一个比第一把手远于上打磨面的第二把手位置之间转动。

Description

打磨设备
技术领域
本发明涉及打磨设备，尤其但不局限于用于打磨木地板的砂带机。
背景技术
在已知在砂带机中，一循环打磨砂带绕在一个传动辊和一个从动辊上。传动辊通过齿型带由电机转动，并带动砂带在传动辊和从动辊之间的一大致平坦的底面上运动。
US 6174226公开了一种具有第一和第二两个相对打磨面的手持式砂带机。但是该打磨机的缺点是使用者的手与一个打磨面的无意接触会导致使用者受伤。
JP 2000-280157公开了一种砂带机，它籍提供一个可枢转盖至少部分地解决了这个问题。该枢转盖选择性地防止用这接触到打磨机的上打磨面。但这种布置的缺点是由于打磨机的给定尺寸导致了打磨能够达到的精度受到限制。
发明内容
本发明的优选实施例旨在克服以往技术中的上述缺点。
根据本发明，提供一种砂带机，它包括：
一个壳体，所述壳体定出第一底面和与所述第一底面相对的第二底面；
至少一个第一辊和至少一个第二辊，其中至少一个所述第一辊的直径大于至少一个所述第二辊的直径；
用于驱动至少一个所述第一辊的电机，电机使一个在使用时围绕至少一个所述第一辊和至少一个所述第二辊的循环砂带移动经过所述第一和第二底面以分别定出第一和第二打磨面；
至少一个防护件，防护件可在第一防护件位置和至少一个第二防护件位置之间移动，其中在所述第一防护件位置时防护件可以防止外界接触到所述第二打磨面，在所述第二防护件位置则外界允许接触到所述第二打磨面；以及
至少一个在所述壳体上的把手，其中至少一个所述把手可在第一把手位置和至少一个第二把手位置之间移动，其中第一把手位置邻近所述第二打磨面，第二把手位置较所述第一把手位置远离所述第二打磨面。
通过提供一种具有至少一个第一辊和至少一个直径小于第一辊的第二辊的打磨机，提供使给定尺寸的打磨机进行精确打磨操作的优点，并且所设置的可调防护件提供了另一打磨面，同时减少了使用者无意接触到第二打磨面而受伤的危险。
至少一个所述防护件可以在它的所述第一和第二防护件位置之间转动。
其优点是使使用者可以选择更符合人体工程学的把手操作位置。
至少一个所述把手可以相对所述壳体在它的第一把手位置和第二把手位置之间转动。
该设备还可包括锁定装置，当至少一个所述防护件在其所述第二防护件位置时，该锁定装置用于防止至少一个所述把手从其第二把手位置移动到所述第一把手位置，以及/或者当至少一个所述把手在其第一把手位置时，防止至少一个所述防护件移动到其第二防护件位置。
其优点在于减少了使用者无意接触到第二打磨面而受伤的危险。
锁定装置可包括连接至少一个所述把手和至少一个所述防护件的连接装置，由此至少一个所述把手移动到其第一把手位置会使至少一个所述防护件移动到其第一防护件位置。
锁定装置可包括至少一个连接元件，当一个预定的所述防护件在其第二防护件位置时，该连接元件适于与相应的把手啮合，以防止所述把手相对于壳体移动到所述第一把手位置。
至少一个所述连接元件可包括一个相应的凸起以及/或者槽口，适于与一个相应的所述把手上的对应的槽口以及/或者凸起相接合。
锁定装置可包括至少一个连接元件，当所述把手在其所述第一把手位置时，该连接元件适于与至少一个防护件接合，防止所述防护件移动到它的所述第二防护件位置。
至少一个所述连接元件可以一个相应的凹槽以及/或者凸起，用来与至少一个所述防护件上的对应的凸起以及/或者凹槽相接合。
至少一个所述连接元件可以相对于壳体在第一位置个第二位置之间转动，其中在第一位置允许至少一个所述防护件移动到其第二防护件位置，在第二位置防止所述防护件移动到所述第二防护件位置，其中当所述把手在其第一把手位置时，防止所述连接元件移动到所述第一位置。
所述第一底面所限定的平面大致正切于一个预定所述第二辊。
通过设置预定所述第二辊大致正切于第一底面所限定的平面，可提供如下优点，对打磨设备的打磨区域的限制由预定第二辊的底面所限定，对着底面边缘，由此本发明所不能打磨到的区域与预定第二辊的半径一样大，而在以往技术中这一区域至少与其中一个辊的整个直径一样大。所以，本发明具有打磨更接近地板边缘的优点。
所述预定第二辊到所述第一底面之间的空间是可调节的。
这使砂带具有张力可调的优点。
预定第二辊和限定所述第一底面的底座部件包括相配合的接合装置，用于使所述预定第二辊能够相对于所述第一底面滑动。
这具有利用简单装置调节预定第二辊和第一底面之间空间的优点，同时保持预定第二辊正切于第一底面所限定的平面。
预定第二辊可以向所述第一底座表面移动，以方便安装以及/或者拆卸所述循环带。
距所述第二辊或每个所述第二辊最远的第一所述辊可大致正切于所述第二底面，但不正切于所述第一底面。
该设备还可包括一个大致共面于所述第一底面的第三底面，以及所述第一和第三底面之间的入口，用于使得循环带穿过所述入口并围绕距所述第二辊或每个所述第二辊最远的所述第一辊。
在一个优选实施例中，在使用中电机在循环带距所述第一底面较远的一侧，所述电机输出轴大致平行于适于由所述电机驱动的第一所述辊的旋转轴线。
通过使电机位于循环带远离第一底面的一侧，以及使所述输出轴大致平行于适于由所述电机驱动的所述第一所述辊的旋转轴线，使设备结构具有更为紧凑的优点。例如，通过使齿型带绕过连接到电机输出轴和第一辊辊轴端部的齿轮，电机不需要向砂带横向偏移，因而该设备的宽度仅稍大于砂带的宽度。
该设备还包括连接在所述电机输出轴和所述第一辊之间的驱动皮带。
附图说明
下面将参考附图，借助实例对本发明的优选实施例作没有任何限定的描述，其中：
图1为从实施本发明的打磨机的前方第一侧所视的斜视图，其中防护件处于放下位置；
图2为图1中打磨机从第一侧所视的正视图；
图3为图1中打磨机的顶视图；
图4为图1中打磨机的底视图；
图5为图1中打磨机的后视图；
图6为图1中打磨机的前视图；
图7为图1中打磨机从前方第二侧所视的透视图；
图8为图1中打磨机从第二侧所视的正视图；
图9为图1中打磨机从第一侧所视的横截面正视图；
图10为图1中打磨机从第二侧所视的横截面正视图；
图11为相应于图1中打磨机的视图，其中防护件和把手在抬起位置；
图12为图1中打磨机的把手、防护件和锁定机构的斜视图，其中防护件和把手在抬起位置；
图13为相应于图12中的视图，其中把手在抬起位置；
图14为相应于图12中的视图，其中把手和防护件在抬起位置；
图15为相应于图12中把手、防护件和锁定机构的前视图；
图16为相应于图12中把手、防护件和锁定机构的顶视图；以及
图17为图14中把手、防护件和锁定机构的后视图。
具体实施例
参考图1到17，砂带机2有一个以耐用塑料形成的壳体4，一个形成大致平坦底面6的大致楔形底座部件5，以及一个带有开关10的后把手8。从把手8伸出的电源线(未示出)为打磨机2提供电源。前把手12可以绕旋转轴线14相对于壳体4转动，并可以通过锁定杆16在相对于壳体可选择性地在不同角度位置上锁定。锁定杆16向壳体4外绕箭头A方向(图1)旋转即松开把手12，而锁定杆16向内旋转则锁定把手12。更具体地，把手12设置有本领域普通技术人员所熟悉的适当的接合装置，使把手12可在围绕旋转轴线14上选择性地在一角度位置上被定位。锁定杆16可以多种可能的方式操作，例如可通过相配合的凸轮表面。这使得使用者可以在特定工作中选择最符合人体工程学的把手12位置。
壳体4还形成连接壳体底座5入口20与电机22的通道18(图9)，电机包括带有一个风扇(未示出)的输出轴24也。风扇将空气通过出口28径向地向外排放到一个集尘袋中(未示出)。风扇被一个凸缘(即法兰)以紧密地围绕，以将风扇所占空间轴向分开为洁净空气室以及污浊空气室。通过在壳体4一侧或两侧的空气入口26所吸入到洁净空气室的空气使电机冷却，同时空气通过入20穿过通道18吸入到污浊空气室，然后所有吸入到风扇的空气通过出口28排出。最后，打磨过程中产生的灰尘以如下更详述的方式由入口20吸入并排放到集尘袋中。
电机22的输出轴24绕轴线24a旋转，并承载一个驱动齿轮25，该齿轮25用于驱动齿形带30(图10)，齿形带30围绕齿轮33，齿轮33安装在后辊32上，后辊32设置在壳体4下部并在入口20的上方。齿轮33可围绕轴线32a转动，并且其直径比齿轮25大，使得后辊32的旋转速度可以被选择。轴线24a和32a彼此大致平行，使得电机22定位在底座部件5的上方并与之在一条线上侧向并排，从而使打磨机的结构更紧凑。直径小于后辊32的前辊34位于壳体的下部，使得前辊的最低点36与底面6并排在一条线上。前辊34的横截面为向内弯曲的凹面以使循环无端砂带38(图9)保持定位，砂带绕过前辊34和后辊32以及底面6形成一个下打磨面40和上打磨面42。后辊32大致正切于楔形底座部件5的上表面7，但相对于平坦底面6偏置，由此砂带38在绕过底面6的后边缘6a时改变方向，这样砂带38相对于前辊和后辊34、32的中轴连线为不对称布置。
前辊34由支撑件44可滑动地安装于壳体4底座部件5的前端，支撑件44由一个压缩弹簧(未示出)向前推动使砂带38保持张紧。壳体底座部件5上的杆46可以绕如图1中所示箭头B方向向外旋转，通过凸轮面以压缩弹簧，使支撑件44向里移动，以去除砂带38以便更换或者调节。前辊34还设置有调节钮35以用于调节辊34相对于壳体4的纵向轴线角度。
上打磨面42由防护件48所覆盖，该件可以相对壳体绕轴线50在下部位置和上部位置之间转动。在下部位置时防护件48覆盖上打磨面42并使之不能被接触，防护件的前部52向前伸出到砂带38的最前部54。当防护件48在上部位置时，上打磨面42可与外界接触，使之可以进入例如是打磨诸如桌子等物品的底面或例如打磨门框等的非水平表面。
防护件48后部56有一个凸轮58(图13)，凸轮在其一侧具有一个凸轮面60，该凸轮面60与安装在枢轴66上的连接元件64的一端62的一个侧面相互配合。因而，当防护件48从其下部位置移动到上部位置时，使得凸轮面60将连接元件64的端部62移动到图13中的左面，然后推动连接元件64绕枢轴66使之沿顺时针方向在如图13中的箭头C方向转动。当防护件48在上部位置时，及在当把手12相对壳体4如图13中向上转动以允许防护件48转动到抬起位置时，连接元件64就被容纳在把手12的槽口68内。然而，当连接元件64的上端70与槽口68并不对准时，连接元件64是不能沿箭头C方向转动的，进而防止了当把手12在如图12中所示的下部位置时防护件48被抬起。同样，当防护件48在抬起位置时，连接元件上端70在槽口内的定位也防止把手12相对于壳体4转动，因而当防护件48被抬起时把手12便不能转到其下部位置。这可使用者的手在当把手12在如图9所示的下部位置时，无意接触到上打磨表面42而导致受伤的危险降低到最小。当把手12在抬起位置时，可设置如本行业人员熟知的适当的装置(未示出)使防护件48停留在其抬起或放下位置，以使其在使用中保持固定。
以下详述打磨机2的操作。
在打磨机2的正常使用中，也就是当使用下打磨面40进行打磨时，防护件48覆盖上打磨面42，把手12由锁定杆16相对于壳体锁定在围绕轴线14的任何一个允许的角度位置上。使用者按下把手8上的开关10启动电机，电机22因而驱动后辊32使砂带38沿如图9中箭头D方向绕前辊34和后辊32以及上打磨面40和下打磨面42运动。同时，风扇的旋转使气流从入口20进入。当砂带38进入入口20并绕过后辊32时，使得砂带38在下打磨面40所产生含有灰尘的空气被吸入到入口20中，然后含有灰尘的空气沿管道18进入到风扇的污浊侧，并通过出口28排入到集尘袋中(未示出)。
因为下打磨面40的最前部由前辊34的最下部36所限定，打磨机2只有在前辊34旋转轴线之前的部分是在下打磨面40最前部的上面。所以打磨机2比传统打磨机可以更接近地板的边缘进行打磨。防护件48在下部位置时，护件48的前端52伸出到砂带38前部54之前，因而可以防止砂带38的前端54与如墙等的垂直表面接触。这可以防止在对诸如打磨地板时对边缘的踢脚板所造成的无意损坏。
使上打磨面42可被使用，可使锁定杆16向壳体4外旋转，使把手12可以绕轴线14转动，并且把手12转动到其上部位置，因此，连接元件64的上端70与把手12中的槽口68对齐，以使得连接元件64可以绕枢轴66转动。然后，防护件48可以通过例如在邻近旋转轴线50的杆等的适当的致动元件(未示出)向上转动以露出上打磨面42。然后，防护件48通过适当的装置固定在其上部位置。
当砂带38磨损后，可使杆46向壳体4外转动以便压下压缩弹簧(未示出)。这使得支撑件44向后移动，结果令到砂带38松驰使之可以更容易地被拆下而更换。当在辊32、34上安装了替换的砂带38时，可使杆46向里转动使弹簧向前推动前辊34，从而使所已更换的砂带38处于张紧状态。
本领域普通技术人员可以理解的是，上述仅通过实例描述的实施例并不是对本发明的限制，而且在不偏离由附加权利要求限定的本发明范围的情况下，可进行各种改变及修改。本说明书内所称的砂带为循环沙带，对本行业人员来说与无端或无尽砂带同义。

Claims (18)

1.一种打磨设备，包括：
一个壳体，所述壳体定出第一底面和与所述第一底面相对的第二底面；
至少一个第一辊和至少一个第二辊，其中至少一个所述第一辊的直径大于至少一个所述第二辊的直径；
用于驱动至少一个所述第一辊的电机，电机使一个在使用时围绕至少一个所述第一辊和至少一个所述第二辊的循环砂带移动经过所述第一和第二底面以分别定出第一和第二打磨面；
至少一个防护件，防护件可在第一防护件位置和至少一个第二防护件位置之间移动，其中在所述第一防护件位置时防护件可以防止外界接触到所述第二打磨面，在所述第二防护件位置则外界允许接触到所述第二打磨面；以及
至少一个在所述壳体上的把手，其中至少一个所述把手可在第一把手位置和至少一个第二把手位置之间移动，其中第一把手位置邻近所述第二打磨面，第二把手位置较所述第一把手位置远离所述第二打磨面。
2.根据要求1的设备，其中至少一个所述防护件可以在它的所述第一和第二防护件位置之间转动。
3.根据要求1或2的设备，其中至少一个所述把手可以相对于所述壳体在第一把手位置和第二把手位置之间转动。
4.根据要求1或2的设备，还包括锁定装置，该锁定装置用于当至少一个所述防护件在其所述第二防护件位置时，用于防止至少一个所述把手从其第二把手位置移动到所述第一把手位置，以及/或者当至少一个所述把手在其第一把手位置时，防止至少一个所述防护件移动到其第二防护件位置。
5.根据要求4的设备，其中锁定装置包括连接至少一个所述把手和至少一个所述防护件的连接装置，由此至少一个所述把手移动到其第一把手位置会使至少一个所述防护件移动到其第一防护件位置。
6.根据要求4或5的设备，其中锁定装置包括至少一个连接元件，当一个预定的所述防护件在其第二防护件位置时，该连接元件适于与相应的把手啮合，以防止所述把手相对于壳体移动到所述第一把手位置。
7.根据要求6的设备，其中至少一个所述连接元件包括一个相应的凸起以及/或者槽口，适于与一个相应的所述把手上的对应的槽口以及/或者凸起相接合。
8.根据要求4到7的任何一个的设备，其中锁定装置包括至少一个连接元件，当所述把手在其所述第一把手位置时，该连接元件适于与至少一个防护件接合，防止所述防护件移动到它的所述第二防护件位置。
9.根据要求8的设备，其中至少一个所述连接元件可以一个相应的凹槽以及/或者凸起，用来与至少一个所述防护件上的对应的凸起以及/或者凹槽相接合。
10.根据要求6到9的任何一个的设备，其中至少一个所述连接元件可以相对于壳体在第一位置个第二位置之间转动，其中在第一位置允许至少一个所述防护件移动到其第二防护件位置，在第二位置防止所述防护件移动到所述第二防护件位置，其中当所述把手在其第一把手位置时，防止所述连接元件移动到所述第一位置。
11.根据以上要求的任何一个的设备，其中所述第一底面所限定的平面大致正切于一个预定所述第二辊。
12.根据要求11的设备，其中所述预定第二辊到所述第一底面之间的空间是可调节的。
13.根据要求12的设备，其中预定第二辊和限定所述第一底面的底座部件包括相配合的接合装置，用于使所述预定第二辊能够相对于所述第一底面滑动。
14.根据要求11到13的任何一个的设备，其中预定第二辊可以向所述第一底座表面移动，以方便安装以及/或者拆卸所述循环带。
15.根据以上要求的任何一个的设备，其中距所述第二辊或每个所述第二辊最远的第一所述辊，大致正切于所述第二底面，但不正切于所述第一底面。
16.根据要求15的设备，还包括一个大致共面于所述第一底面的第三底面，以及所述第一和第三底面之间的入口，用于使得循环带穿过所述入口并围绕距所述第二辊或每个所述第二辊最远的所述第一辊。
17.根据以上要求的任何一个的设备，其中在使用中电机在循环带距所述第一底面较远的一侧，所述电机输出轴大致平行于适于由所述电机驱动的第一所述辊的旋转轴线。
18.根据要求17的设备，还包括连接在所述电机输出轴和所述第一辊之间的驱动皮带。
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