CN1696110A - 由nts连续制备dns钠盐的方法 - Google Patents
由nts连续制备dns钠盐的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1696110A CN1696110A CN 200510013367 CN200510013367A CN1696110A CN 1696110 A CN1696110 A CN 1696110A CN 200510013367 CN200510013367 CN 200510013367 CN 200510013367 A CN200510013367 A CN 200510013367A CN 1696110 A CN1696110 A CN 1696110A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nts
- salt
- reactor
- reaction
- add
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种由NTS连续制备DNS钠盐的方法,属于DNS钠盐制备技术。该方法采用串联的反应器、输入泵和压缩机,相邻两个反应器之间的反应液以溢流方式输送,各个反应器的底部通入的空气或氧气或它们的混合气体。其过程是向第一个反应器中加入一定质量浓度的NTS溶液及催化剂,同时加入氢氧化钠或氢氧化钾或它们的混合物的碱的溶液,使反应体系中碱的浓度为1.6~2.0mol/L,在温度为57~61℃进行反应,然后反应液进入包括至少一个反应器中进行第二步反应,与之同时向该反应器加入总进料体积的1.2~1.8倍的水,在温度为71~73℃继续反应,实现连续化反应过程。本发明的优点在于:反应连续操作,操作条件便于控制,可降低劳动强度,保证了产量与质量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种由对硝基甲苯邻磺酸(NTS)连续制备4,4’-二硝基二苯乙烯2,2’-二磺酸(DNS)钠盐的方法,属于DNS钠盐制备技术。
背景技术
DSD酸化学名称为4,4’-二氨基二苯乙烯-2,2’-二磺酸,是重要的精细化工中间体,主要用于合成二苯乙烯型荧光增白剂和芪氏直接染料、活性染料。由DSD酸制造的多种直接染料与活性染料由于无毒性,在人体内无积累而受到广泛重视。
目前已工业化的DSD酸生产工艺流程包括:对硝基甲苯(PNT)磺化制备对硝基甲苯邻磺酸(NTS),NTS氧化制备4,4′-二硝基二苯乙烯-2,2′-二磺酸(DNS),DNS用铁粉还原制备DSD酸。其中磺化与还原工艺较简单,收率较高,而氧化过程反应复杂,收率低,一直是研究的重点,有多种合成方法见于报道,如在碱性水介质中,在有机溶剂中以及在水-有机混合溶液中合成的方法,其中在碱性水介质中用空气氧化NTS生产DNS的工艺由于操作简单,成本低而为大多数DSD酸生产厂家接受。然而,在该工艺反应过程中由于生成了4-硝基苯甲醛-2-磺酸钠(NBS),4-硝基苯甲酸-2-磺酸钠(NSB)以及偶氮类色素物质,致使DNS的收率仅为80%左右。而且反应为间歇操作方式,其缺陷为使用大量劳动力,产品质量与产量难于控制,原料消耗较高,生产能力低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种由NTS连续制备DNS钠盐的方法。该方法所制备的产品质量稳定,生产成本低。
本发明是通过下述技术方案加以实现的。一种由NTS连续制备DNS钠盐的方法,该方法采用的装置包括至少两个串联的反应器、输入泵和压缩机,相邻两个反应器之间的反应液以溢流方式输送,各个反应器的底部经分布器通入空气或氧气或它们的混合气体,由压缩机提供。其特征在于向第一个反应器中加入质量浓度为25~40%的NTS溶液,原料液中加入锰盐或钴盐或它们的混和物作为催化剂,其加入量为所加NTS质量的0.06%~0.2%,同时加入氢氧化钠或氢氧化钾或它们的混合溶液,使反应体系中游离碱的浓度为1.6~2.0mol/L,在温度为57~61℃进行反应,然后反应液进入包括至少一个反应器中进行第二步反应,与此同时向该反应器加入总进料体积的1.2~1.8倍的水,在温度为71~73℃继续反应,实现连续化反应过程。
上述的锰盐为硫酸锰或醋酸锰或硝酸锰或它们的混合物。
上述的钴盐为硫酸钴或醋酸钴或硝酸钴或它们的混合物。
本发明的优点在于:反应连续操作,操作条件便于控制,可降低劳动强度,产量与质量稳定;另外生产能力大,碱耗量少,从而降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的以五个串联反应器为实施例的工艺流程示意图。
图中1为碱罐,2为NTS料罐,3为碱泵,4为NTS料泵,5为反应器,6为气体流量计,7为缓冲罐,8为压缩机,9为水泵,10为水罐。
具体实施方式
实施实例一:
以串联的五个反应釜的装置对本发明加以具体的说明如下:
五个反应釜容积皆为3L,前两个反应釜内各预装2mol/L的氢氧化钠溶液2L,加热至60℃,后三个反应釜内各预装1mol/L的氢氧化钠溶液2L,加热至72℃,然后通过料泵4将质量浓度为27%NTS料液以600ml/h的速度加入第一个反应器,同时通过碱泵3将质量浓度为30%的氢氧化钠溶液以250ml/h的速度加入第一个反应器,料液中加入硫酸锰作为催化剂,加入量为NTS质量的0.1%。同时通过水泵9将水以900ml/h的速度加入第三个反应器,保持前两个反应釜的温度为60℃,后三个反应釜的温度为72℃进行反应。反应稳定后,以HPLC检测结果计算NTS转化率为96.52%,DNS收率为91.98%。
实施实例二:
反应历程如实施实例一,所用催化剂为硫酸锰,硫酸锰加入量为所加NTS总质量的0.15%,其它工艺条件不变。反应稳定后,以HPLC检测结果计算NTS转化率为96.77%,DNS收率为92.03%。
实施实例三:
反应历程如实施实例一,所用催化剂为醋酸锰,醋酸锰加入量为所加NTS总质量的0.15%,其它工艺条件不变。反应稳定后,以HPLC检测结果计算NTS转化率为97.08%,DNS收率为92.64%。
实施实例四:
反应历程如实施实例一,所用催化剂为硫酸钴,硫酸钴加入量为所加NTS总质量的0.06%,其它工艺条件不变。反应稳定后,以HPLC检测结果计算NTS转化率为96.85%,DNS收率为92.07%。
实施实例五:
反应历程如实施实例一,所用催化剂为硝酸钴,硝酸钴加入量为所加NTS总质量的0.06%,其它工艺条件不变。反应稳定后,以HPLC检测结果计算NTS转化率为97.13%,DNS收率为92.76%。
实施实例六:
反应历程如实施实例一,所用催化剂为醋酸锰与硝酸钴质量比3∶1的混和物,催化剂总加入量为所加NTS总质量的0.1%,其它工艺条件不变。反应稳定后,以HPLC检测结果计算NTS转化率为97.15%,DNS收率为92.86%。
实施实例七:
反应历程如实施实例一,前两釜反应温度为57℃,其它工艺条件不变。反应稳定后,以HPLC检测结果计算NTS转化率为95.61%,DNS收率为89.87%。
Claims (3)
1.一种连续由NTS制备DNS钠盐的方法,该方法采用的装置包括至少两个串联的反应器、输入泵和压缩机,相邻两个反应器之间的反应液以溢流方式输送,各个反应器的底部通入的空气或氧气或它们的混合气体,由压缩机提供,其特征在于向至少一个反应器中加入质量浓度为25~40%的NTS溶液,及加入锰盐或钴盐或它们的混合溶液为催化剂,其加入量为所加NTS质量的0.06%~0.2%,同时加入氢氧化钠或氢氧化钾或它们的混合物的碱的溶液,使反应体系中碱的浓度为1.6~2.0mol/L,在温度为57~61℃进行反应,然后反应液进入包括至少一个反应器中进行第二步反应,与之同时向该反应器加入总进料体积的1.2~1.8倍的水,在温度为71~73℃继续反应反应,实现连续化反应过程。
2.按权利要求1所述的DNS酸钠盐的制备方法,其特征在于锰盐为硫酸锰或醋酸锰或硝酸锰或它们的混合物。
3.按权利要求1所述的DNS酸钠盐的制备方法,其特征在于钴盐为硫酸钴或醋酸钴或硝酸钴或它们的混合物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200510013367 CN1696110A (zh) | 2005-04-28 | 2005-04-28 | 由nts连续制备dns钠盐的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200510013367 CN1696110A (zh) | 2005-04-28 | 2005-04-28 | 由nts连续制备dns钠盐的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1696110A true CN1696110A (zh) | 2005-11-16 |
Family
ID=35349024
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200510013367 Pending CN1696110A (zh) | 2005-04-28 | 2005-04-28 | 由nts连续制备dns钠盐的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1696110A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1313444C (zh) * | 2005-12-20 | 2007-05-02 | 天津大学 | 铁粉还原dns钠盐制备dsd酸的半连续化方法 |
TWI567051B (zh) * | 2015-11-06 | 2017-01-21 | 財團法人工業技術研究院 | 二苯乙烯化合物的製備方法 |
CN107417581A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-12-01 | 连云港莱亚化学有限公司 | 一种水相加压法合成dsd酸氧化中间体的方法 |
CN115850126A (zh) * | 2022-09-13 | 2023-03-28 | 河北三川化工有限公司 | 一种连续法dsd酸的制备方法及其应用 |
-
2005
- 2005-04-28 CN CN 200510013367 patent/CN1696110A/zh active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1313444C (zh) * | 2005-12-20 | 2007-05-02 | 天津大学 | 铁粉还原dns钠盐制备dsd酸的半连续化方法 |
TWI567051B (zh) * | 2015-11-06 | 2017-01-21 | 財團法人工業技術研究院 | 二苯乙烯化合物的製備方法 |
CN107417581A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-12-01 | 连云港莱亚化学有限公司 | 一种水相加压法合成dsd酸氧化中间体的方法 |
CN115850126A (zh) * | 2022-09-13 | 2023-03-28 | 河北三川化工有限公司 | 一种连续法dsd酸的制备方法及其应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101139338B (zh) | 基于2-硫醇苯并噻唑铵盐的氧气法制备2,2'-二硫代二苯并噻唑 | |
CN102964278B (zh) | 连续催化加氢还原制备clt酸的方法 | |
CN1696110A (zh) | 由nts连续制备dns钠盐的方法 | |
US20220119330A1 (en) | Method for preparing resorcinol through micro-channel reaction | |
CN101066771A (zh) | 一种微波辐射生产硫酸钾的新方法 | |
CN104177247A (zh) | 一种通过催化氧化生物质来制备甲酸的方法 | |
CN101514170B (zh) | 苯胺基乙腈的制备方法 | |
CN1830959A (zh) | 一种以叶黄素浸膏制备虾青素的方法 | |
CN109161508A (zh) | 一种微生物培养基及其制备方法与应用 | |
CN109970163A (zh) | 一种偶氮染料废水的资源化处理方法 | |
CN106831391A (zh) | 由微藻直接水热氧化制备化学品的方法 | |
CN208328019U (zh) | 光合细菌的培养装置 | |
CN106582667A (zh) | 一种铒离子掺杂钴酸镧光催化剂粉体及其制备方法和应用 | |
CN100340546C (zh) | 一种萘磺酸的制造方法 | |
CN113264841A (zh) | 一种连续制备(3s)-3-氨基甲基-5-甲基己酸的方法 | |
Delgenes et al. | Continuous production of ethanol from a glucose, xylose and arabinose mixture by a flocculent strain of Pichia stipitis | |
CN1696111A (zh) | 由nts分批加料制备dns钠盐的方法 | |
CN102887848A (zh) | 一种催化皂化万寿菊油膏制备叶黄素晶体的方法 | |
CN113087594A (zh) | 一种间歇串联式工业化生产1,2-二溴乙烷的设备及方法 | |
CN101412686A (zh) | 利用生产1,6-萘二磺酸的反应母液制备2,7-萘二磺酸钠的方法 | |
CN110143862A (zh) | 一种液相氧化法制备均苯三甲酸/偏苯三甲酸的方法 | |
CN1059688C (zh) | 一种高固色率中温染色活性染料及其合成方法 | |
CN106140174A (zh) | 一种降解染料废水催化剂的制备方法 | |
CN101538417A (zh) | 一种制备酸性蓝260的方法 | |
CN115007162B (zh) | 一种基于廉价有机碳源的全固态z-型异质结的制备方法及在染料废水中的应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |