CN1695185A - 物镜驱动装置 - Google Patents

Abstract

物镜保持座(1)能沿着平行于物镜(3)光轴的支轴(6)移动，并且能以支轴(6)为中心转动地支承着。在该物镜保持座(1)上，安装着磁铁(41、42)。在立设着支轴(6)的基座(5)上，安装着具有与磁铁(41、42)相向的边的调焦线圈(71、72)和跟踪线圈(81、82)。设有分别在与磁铁(41、42)之间挟入调焦线圈(71、72)和跟踪线圈(81、82)的轭铁(91、92)。轭铁(91、92)，具有与磁铁(41、42)的各磁极相向的相向部(91a、92a)和朝着离开磁铁(41、42)的方向延伸的延伸部(91b、92b)。

Description

物镜驱动装置

技术领域

本发明涉及物镜驱动装置，该物镜驱动装置用于修正控制形成在光盘等光学式信息记录媒体上的光点的调焦误差以及跟踪(トラツク)误差。

背景技术

对光学式信息记录媒体进行信息记录和/或再生时，要将物镜的焦点对准信息记录面，并且，控制物镜的位置，使其不脱离磁道。进行该位置控制的物镜驱动装置，有所谓的可动磁铁型物镜驱动装置，即，在保持物镜的可动体上安装着磁铁。其一例在日本特公平7-19388号公报(第2-3页，图1、图2)中记载。

现有的可动磁铁型的物镜驱动装置中，可动体能沿着立设在基台上的支轴移动，并且能以该支轴为中心转动地被支承着。在基台上安装着调焦线圈和跟踪线圈，该调焦线圈和跟踪线圈与安装在可动体上的磁铁相向。在基台上，还设有用于决定可动体的中立位置的弹簧部件。进行调焦误差的修正控制时，利用电流流过调焦线圈而产生的电磁力，使可动体沿支轴移动。进行跟踪误差的修正控制时，利用电流流过跟踪线圈而产生的电磁力，使可动体转动。当停止对调焦线圈和跟踪线圈供给电流时，借助弹簧部件的作用，可动体复原到中立位置。

但是，该现有的物镜驱动装置中，必须设置用于决定可动体的中立位置的弹簧部件，所以，零部件数目增加，价格提高，并且组装也麻烦。

另外，由于只用磁铁构成磁回路，所以，到达各线圈的磁通密度小，不容易产生大的电磁力。因此，为了得到充分的可动体的应答性(加速度)，消耗电力变大。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而作出的，其目的是提供能减少零部件数目、成本低、组装简单、并且电力消耗少的物镜驱动装置。

本发明的物镜驱动装置，备有物镜、物镜保持座、基座、磁铁、调焦线圈、跟踪线圈、轭铁；上述物镜，使光聚集在信息记录媒体上；上述物镜保持座，用于保持物镜；上述基座，备有支轴，该支轴支承着物镜保持座，使物镜保持座能在物镜的光轴方向移动，并且能使物镜保持座以平行于上述光轴的轴线为中心转动；上述磁铁，安装在物镜保持座上，在与光轴大致垂直的方向被磁化，具有磁极；上述调焦线圈，安装在上述基座上，具有与磁铁的磁极相向并且大致垂直于上述支轴的边；上述跟踪线圈，安装在上述基座上，具有与磁铁的磁极相向并且大致平行于上述支轴的边；上述轭铁，具有相向部和延伸部，该相向部具有与磁铁的磁极相向的相向面，该延伸部从上述相向部朝着离开磁铁磁极的方向延伸，上述调焦线圈的上述边和上述跟踪线圈的上述边，位于上述相向面与磁铁磁极之间。

根据上述构造，不设置弹簧部件等，就可以使物镜保持座复原到基准位置，结果，可以减少物镜驱动装置的零部件数目，降低成本，组装简单并且减少电力消耗。

附图说明

图1是本发明实施形态1之物镜驱动装置的、从上方观看的立体图。

图2是本发明实施形态1之物镜驱动装置的、从下方观看的立体图。

图3是本发明实施形态1之物镜驱动装置的上面图。

图4是本发明实施形态1之物镜驱动装置的、图3中的IV-IV线断面图。

图5是本发明实施形态1之物镜驱动装置的分解立体图。

图6是本发明实施形态1之物镜驱动装置的、将可动部和固定部分开表示的立体图。

图7是本发明实施形态1之物镜驱动装置的、表示轭铁、磁铁及各线圈位置关系的图。

图8是本发明实施形态1之物镜驱动装置的、表示轭铁、磁铁及各线圈位置关系的图。

图9是本发明实施形态2之物镜驱动装置的、从上方观看的立体图。

图10是本发明实施形态2之物镜驱动装置的、表示物镜保持座和物镜的立体图。

图11是本发明实施形态2之物镜驱动装置的、将物镜保持座和磁铁分开表示的立体图。

图12是本发明实施形态2之物镜驱动装置的、表示轭铁、磁铁及各线圈位置关系的图。

图13是本发明实施形态2之物镜驱动装置的、表示轭铁、磁铁及各线圈位置关系的图。

图14是本发明实施形态2之物镜驱动装置的、表示物镜保持座的其它构造例的图。

图15是本发明实施形态3之物镜驱动装置的、从上方观看的立体图。

图16是本发明实施形态3之物镜驱动装置的侧面图。

图17是本发明实施形态3之物镜驱动装置的分解立体图。

具体实施方式

下面，具体地说明实施本发明的最佳形态。

实施形态1

图1和图2分别是本发明实施形态1之物镜驱动装置10的、从上方和从下方观看的立体图。图3是物镜驱动装置10的上面图。图4是物镜驱动装置10的、图3中的IV-IV线断面图。图5是物镜驱动装置10的分解立体图。图6是物镜驱动装置10的、将可动部和固定部分开表示的分解立体图。

如图1所示，物镜驱动装置10具有保持物镜3的物镜保持座1，该物镜3使光束聚集到信息记录媒体2(图4)上。物镜保持座1由轻的、高刚性的塑料材料等形成。在物镜保持座1的中央部，形成了平行于物镜3的光轴的轴承孔1a。朝着接近和远离信息记录媒体2的方向延伸的支轴6，插通于轴承孔1a。这样，物镜保持座1可沿着支轴6移动，并且能以支轴6为中心转动地支承着。

在以下的说明中，把平行于支轴6的方向、即接近和远离信息记录媒体2的方向作为Z轴方向。在与该Z轴方向垂直的XY平面内，把横切信息记录媒体2的磁道的方向作为Y轴方向。把同时与Y轴方向和Z轴方向垂直的方向作为X轴方向。另外，对于物镜保持座1，使其处于连接支轴6中心和物镜3中心的方向与X轴方向一致的状态，进行构成说明。

如图3所示，物镜保持座1具有保持座本体部11和物镜保持部12。保持座本体部11是沿着X轴方向形成的长条形，形成有上述轴承孔1a。物镜保持部12形成在该保持座本体部11的长度方向一端。保持座本体部11的Y轴方向的两侧面上，形成了稍稍朝内侧退避的平坦面、即安装面13、14，在这些安装面13、14上，固定着长方体形状的磁铁41、42。另外，如图5所示，在安装面13的周围，形成了与磁铁41的Z轴方向两端部大致相接的框部131、132、和与磁铁41的X轴方向的一方侧(物镜安装部12侧的相反侧)大致相接的框部133。在安装面14的周围，也形成了同样的框部(未图示)。

磁铁41在Y轴方向被平行地磁化，物镜保持座1一侧是S极41b，物镜保持座1相反侧是N极41a。磁铁41的N极41a侧的面和S极41b侧的面，都是垂直于Y轴的面。磁铁42在Y轴方向被平行地磁化，物镜保持座1一侧是N极42a，物镜保持座1相反侧是S极42b。磁铁42的N极42a侧的面和S极42b侧的面，都是垂直于Y轴的面。

如图4所示，立设着支轴6的基座5，由非磁性材料形成，例如由聚苯硫醚(PPS)等的工程塑料或铝形成。基座5具使光束朝着物镜3通过的孔5b。在基座5的中央部，形成了与物镜3的光轴平行的贯通孔5a，上述支轴6通过压入等方式固定在该贯通孔5a内。另外，在支轴6的表面，涂敷了摩擦系数小的氟树脂等。

如图5所示，在基座5上，形成了用于收容物镜保持座1的凹部50。在凹部50内，在位于物镜保持座1的物镜保持部12的Y轴方向外侧的部分，形成了能与该物镜保持部12的侧面相接的侧壁57、58。该侧壁57、58用于限制物镜保持座1的转动范围。

如图5所示，在磁铁41、42的Y轴方向外侧，设有扁平的、卷绕成矩形的调焦线圈71、72。调焦线圈71、72固定在调焦线圈安装部51、52上，该调焦线圈安装部51、52形成在基座5中的凹部50的Y轴方向外侧。调焦线圈71具有X轴方向的2边71a、71b和Z轴方向的2边，其中，X轴方向的边71a与磁铁41的N极41a相向。同样地，调焦线圈72具有X轴方向的2边72a、72b和Z轴方向的2边，其中，X轴方向的边72a与磁铁42的S极42b相向。另外，调焦线圈71、72借助连接部70相互串联地连接着。调焦线圈71、72的端线部71c、72c，通过形成在基座5上的槽部59引出到外部。

在调焦线圈71、72的Y轴方向外侧，设有扁平的、卷绕成矩形的跟踪线圈81、82。跟踪线圈81、82固定在跟踪线圈安装部53、54上，该跟踪线圈安装部53、54形成在基座5上的调焦线圈安装部51、52的Y轴方向外侧。跟踪线圈81具有X轴方向的2边和Z轴方向的2边81a、81b，其中，Z轴方向的边81a与磁铁41的N极41a相向。同样地，跟踪线圈82具有X轴方向的2边和Z轴方向的2边82a、82b，其中，Z轴方向的边82a(图7)与磁铁42的S极42b相向。另外，跟踪线圈81、82借助连接部80相互串联地连接着。跟踪线圈81、82的端线部81c、82c，通过形成在基座5上的槽部59引出到外部。

在跟踪线圈81、82的外侧，设有轭铁91、92。轭铁91、92是将冷轧钢板等磁性材料冲压加工而形成的，固定在轭铁安装部55、56上，该轭铁安装部55、56形成在固定基座5的Y轴方向两端部。轭铁91、92具有相向部91a、92a，该相向部91a、92a是将沿X轴方向及Z轴方向延伸的长条部分组合成为十字形的形状。相向部91a、92a的Y轴方向内侧的面，是与磁铁41、42相向的对置面91c、92c。在轭铁91的相向部91a的X轴方向两端，形成了朝着离开磁铁41的方向延伸的一对延伸部91b。在轭铁92的相向部92a的X轴方向两端，形成了朝着离开磁铁42的方向延伸的一对延伸部92b。另外，基座5中，从贯通孔5a的中心轴线到轭铁安装部55的距离，比从贯通孔5a的中心轴线到轭铁安装部56的距离稍短。这样，支轴6的中心轴线，距离轭铁91比距离轭铁92稍近。

图7和图8是表示轭铁91、92、磁铁41、42、调焦线圈71、72及跟踪线圈81、82的位置关系的图。图7和图8分别表示从Z方向和从X方向观看的位置关系，多个箭头表示磁通的流动方向。

如图7和图8所示，磁铁41、42和轭铁91、92，它们的中心在Y轴方向对准。调焦线圈71的边71a(图8)和跟踪线圈81的边81a，位于磁铁41的N极41a与轭铁91的相向面91c之间。即，来自磁铁41的N极41a的磁通，通过调焦线圈71的边71a和跟踪线圈81的边81a，到达轭铁91的相向面91c。到达了轭铁91的相向面91c的磁通的一部分，沿着延伸部91b的长度方向通过延伸部91b。另外，调焦线圈72的边72a(图8)和跟踪线圈82的边82a，位于磁铁42的S极42b与轭铁92的相向面92c之间。即，朝向磁铁42的S极42b的磁通，沿着轭铁92的延伸部92b的长度方向，通过该延伸部92b，再通过相向面92c，再通过跟踪线圈82的边82a和调焦线圈72的边72a，到达磁铁42的S极42b。

下面，说明上述构造的物镜驱动装置10的动作。进行调焦误差的修正控制时，使电流流过串联连接着的调焦线圈71、72。借助流过调焦线圈71、72的边71a、72a(图8)的电流和磁铁41、42所产生磁场的相互作用，产生了Z轴方向的电磁力。借助该Z轴方向的电磁力，安装着磁铁41、42的物镜保持座1沿支轴6移动。这样，物镜3朝着接近和远离信息记录媒体2的方向移动，进行调焦误差的修正控制。

另一方面，随着物镜保持座1的移动，磁铁41、42和轭铁91、92之间的磁场产生变化，与其移动量相应地产生磁性复原力。即，在Z轴方向，由于越到磁铁41、42的中心部磁通密度越高，所以，如图8所示，使轭铁91、92和磁铁41、42的Z轴方向中心相互一致时，是最稳定的状态。因此，物镜保持座1朝Z轴方向移动，当轭铁91、92的中心和磁铁41、42的中心偏离时，产生了回复到原来稳定状态的复原力。即，当停止对调焦线圈71、72供给电流时，物镜保持座1借助上述复原力，回复到轭铁91、92和磁铁41、42的Z轴方向中心相互一致的位置、即Z轴方向的基准位置。另外，轭铁91、92的形状和尺寸，在调焦误差的修正控制所需范围(约±1mm)内决定，能得到线性度(位移量与复原力成比例)，并且得到预定的弹簧常数(复原力对位移量的比)。

进行跟踪误差的修正控制时，使电流流过串联连接着的跟踪线圈81、82。借助流过跟踪线圈81、82的边81a、82a(图7)的电流和磁铁41、42所产生磁场的相互作用，产生了X轴方向的电磁力。即，在磁铁41上作用着图7中朝上的电磁力，在磁铁42上作用着图7中朝下的电磁力。结果，安装着磁铁41、42的物镜保持座1以支轴6为中心向图7中顺时针方向转动。这样，物镜3朝着横切信息记录媒体2的磁道的方向移动，进行跟踪误差的修正控制。

另一方面，随着物镜保持座1的转动，磁铁41、42和轭铁91、92之间的磁场产生变化，所以与物镜保持座1的转动量相应地产生磁性复原力。如图7所示，在磁铁41、42的中心和轭铁91、92的中心沿着Y轴对准的状态下，来自磁铁41的N极41a的磁通(大致平行于Y轴)，在Y轴方向通过轭铁91的延伸部91b，朝向磁铁42的S极42b的磁通(大致平行于Y轴)，在Y轴方向通过轭铁92的延伸部92b。这样，磁铁41、42产生的磁通的方向与延伸部91a、92a的长度方向大致一致时，是最稳定的状态。当物镜保持座1转动、磁铁41、42产生的磁通的方向相对于延伸部91a、92a的长度方向倾斜时，产生了回复到原来稳定状态的复原力。因此，当停止对跟踪线圈81、82供给电流时，磁铁41、42复回到其磁通方向与延伸部91a、92a的长度方向一致的位置、即旋转方向的基准位置。另外，轭铁91、92的形状及尺寸，能得到上述的线性度和弹簧常数地在物镜3的跟踪误差的修正控制所需范围(约±0.5mm)内决定。

物镜保持座1的转动范围，由物镜保持座1的物镜安装部12的外周面与形成在基座5上的侧壁部57、58的相接所限制。这样，由于限制了物镜保持座1的转动范围，所以，可防止磁铁41、42、与调焦线圈71、72及跟踪线圈81、82的接触。

根据实施形态1，不必采用弹簧部件等，就可以使物镜保持座1回复到Z轴方向和旋转方向的基准位置。因此，可得到零部件数目少、成本低、组装简单的物镜驱动装置10。

另外，由于用磁铁41、42及轭铁91、92构成磁回路，所以，与只用磁铁构成磁回路时相比，可以加大有效地作用在调焦线圈71、72及跟踪线圈81、82上的磁通的密度，结果，可以用少的消耗电力产生大的电磁力。即，可以减少电力消耗，并且可提高应答性。

另外，由于磁铁42与轭铁92之间的距离，比磁铁41与轭铁91之间的距离稍小，所以，磁铁42与轭铁92之间的磁吸引力，比磁铁41与轭铁91之间的磁吸引力大，图7中箭头C所示方向的力作用在物镜保持座1上。这样，物镜保持座1的轴承孔1a与支轴6相接，可防止轴承孔1a与支轴6之间的间隙引起的晃动。结果，可抑制物镜3的倾斜和振动。

另外，由于把长方体的磁铁41、42配置在相对于支轴6对称的位置，所以，可以产生相对于支轴6对称的驱动力，可防止不必要的共振产生。由于采用长方体形状的磁铁41、42，所以，不必采用复杂形状的磁铁，因此，可减低磁铁的价格，并且提高组装性。

另外，上述实施形态1中，是对冷轧钢板等进行冲压加工而形成轭铁91、92的，所以，把相接部91a、92a的X轴方向两端弯曲，作为延伸部91b、92b。但是，也可以用烧结等方法形成轭铁91、92，在相接部91a、92a的中心部，各形成一个延伸部91b、92b。

上述实施形态1中，分别设置了在Y轴方向将物镜保持座1挟入的磁铁、轭铁、调焦线圈、跟踪线圈各2个，但是，也可以在物镜保持座1的一侧，分别设置磁铁、轭铁、调焦线圈、跟踪线圈各1个。

实施形态2

图9是本发明实施形态2之物镜驱动装置20的、从上方观看的立体图。图10是物镜驱动装置20的物镜保持座和物镜的立体图。图11是物镜驱动装置20中的、将一体形成的物镜保持座和磁铁分开表示的立体图。图12和图13是表示轭铁、磁铁及各线圈位置关系的图。图9～图13中，与图1～图8中相同或相当的部分，注以相同的标记。

如图10所示，实施形态2中，保持物镜3的物镜保持座100和磁铁140形成为一体，构成单元110。该单元110是将含有磁性体的塑料材料一体成型后，对其相当于磁铁的区域进行部分地磁化处理，形成了构成磁铁的区域(磁铁140)和构成物镜保持座的区域(物镜保持座100)。

如图11所示，物镜保持座100具有X轴方向的长的长条部分101、形成在该长条部分101一端部的物镜安装部102、和在长条部分101的另一端朝Z轴方向的基台5(图9)侧弯曲的弯曲部103。在长条部分101的中心部，朝Z轴方向的基台5侧突出地形成圆筒部分104。在圆筒部分104的内侧形成轴承孔1a，该轴承孔1a与该圆筒部分104同心，供磁性材料构成的支轴106插通。在圆筒部分104的外周面上，在位于长条部分101的宽度方向端部的部分，形成了朝Z轴方向延伸的凸部105。

磁铁140是长方体形，在其中央部具有Z轴方向的贯通孔141，该贯通孔141供物镜保持座100的圆筒部分104贯通。另外，与贯通孔141相邻地形成了槽部142，该槽部142供物镜保持座100的凸部105贯通。磁铁140在与轴承孔1a垂直的Y轴方向被平行地磁化，Y轴方向的一方侧是N极140a，另一方侧是S极140b。

与实施形态1不同的是，轭铁91、92距支轴106的距离相等地安装在基台5的轭铁安装部55、56上。其它构造与实施形态1相同。

图12和图13表示分别从Z方向及X方向观看的位置关系。与图7和图8同样地，以多个箭头表示磁通的流动方向。

如图12和图13所示，调焦线圈71的边71a(图13)和跟踪线圈81的边81a，位于磁铁140的N极140a与轭铁91之间。即，来自磁铁140的N极140a的磁通，通过调焦线圈71的边71a和跟踪线圈81的边81a，到达轭铁91。另外，调焦线圈72的边72a(图13)和跟踪线圈82的边82a，位于磁铁140的S极140b与轭铁92之间。即，朝向磁铁140的S极140b的磁通，从轭铁92通过调焦线圈72的边72a和跟踪线圈82的边82a，到达磁铁140的S极140b。

通过使电流流过调焦线圈71、72，如实施形态1中所述那样，产生了Z轴方向的电磁力。物镜保持座100沿着支轴106移动，进行调焦误差的修正控制。随着物镜保持座100的移动，如实施形态1中所述那样，产生Z轴方向的复原力。

通过使电流流过跟踪线圈81、82，如实施形态1中所述那样，产生了X轴方向的电磁力。物镜保持座100以支轴106为中心转动，进行跟踪误差的修正控制。随着物镜保持座100的旋转，如实施形态1中所述那样，产生旋转方向的复原力。但是，该实施形态2中，可以比实施形态1更有效地产生复原力。即，在磁铁140上不形成贯通孔141时，磁铁140内部的X轴方向的磁通分布呈X轴方向中央部分高的分布，但是，由于磁铁140在X轴方向中央部具有贯通孔141，所以，磁通分布沿X轴方向均匀分布。因此，通过磁铁140的磁通之中，通过轭铁91、92的延伸部91b、92b的磁通的比例增大，结果，可更加有效地产生复原力。

另外，由于插通在磁铁140的贯通孔141中的支轴106，是由磁性材料形成的，所以，在磁铁140与支轴106之间产生磁性吸引力。由于贯通孔141上具有槽142，所以，贯通孔141的形状相对于支轴106的中心轴线在Y轴方向是非对称的。即，支轴106被朝着磁铁140的槽142相反侧强烈吸引。由于支轴106固定在基座5上，所以，磁铁140被朝着箭头E所示方向施力。结果，在物镜保持座1上作用使轴承孔1a抵接于支轴106的方向的力，可防止因轴承孔1a和支轴106之间的间隙引起的晃动，从而可抑制物镜的倾斜和振动。

这样，根据实施形态2，由于磁铁140和物镜保持座100是一体成型的，所以，可减少零部件数目，组装容易。另外，把磁铁安装在物镜保持座的外侧时，由于可动部分的重量及惯性矩增大，所以消耗电力增加，但实施形态2中，由于将磁铁140和物镜保持座100做成为一体，所以，可动部分的重量减轻，惯性矩减小。结果，可以用少的电力消耗产生大的电磁力。即，可以减少电力消耗，并且提高应答性。

另外，由于与物镜保持座100的支轴106同轴地设置一个磁铁140，所以，可以产生轴对称的驱动力，可防止不必要的共振产生。另外，把刚性高的磁铁140配置在物镜保持座100的中央部，所以，可提高可动部的刚性，切实防止不必要的共振。

另外，利用磁性材料形成的支轴106和磁铁140的磁性吸引力，使物镜保持座100的轴承孔1a与支轴106相接，所以，可以防止因轴承孔1a与支轴106的间隙引起的晃动，可抑制物镜3的倾斜和振动。另外，根据该构造，不影响物镜保持座1产生驱动力及复原力，并且，对轴承孔1a向支轴106作用的力的大小和方向是一定的，不受物镜保持座1的位置的左右，所以，可以用更稳定的状态防止物镜保持座100的晃动。

上述实施形态2中，是将磁铁140和物镜保持座100形成为一体，但是，如图14所示，也可以分别地形成磁铁140和物镜保持座100。这时，使物镜保持座100的凸部105卡合在磁铁140的槽部142内，将物镜保持座100的圆筒部分104插入磁铁140的贯通孔141，再进行粘接等，从而可将磁铁140和物镜保持座100相互固定。

实施形态3

图15是本发明实施形态3之物镜驱动装置30的、从上方观看的立体图。图16是物镜驱动装置30的侧面图。图17是物镜驱动装置30的分解立体图。图15～图17中，与图1～图14中相同或相当的部分，注以相同的标记。

实施形态3中，轭铁的构造与上述实施形态1和2不同，除了轭铁的构造外，其余与实施形态1或2相同。

如图15所示，实施形态3中的轭铁，除了实施形态1中所述的轭铁91、92外，还备有将它们连接的、由磁性材料构成的连接部300。连接部300具有沿着基座5的后方侧(即物镜3的相反侧)的端部在Y轴方向延伸的长条部分301。长条部分301的Z轴方向的位置，与轭铁91、92大致相同。

长条部分301的一端部302，沿着基座5的侧部向前方侧(即物镜3侧)延伸，与轭铁91的后方侧延伸部91b连为一体。长条部分301的另一端部303，沿着基座5的侧部向前方侧延伸，与轭铁92的后方侧延伸部92b连为一体。这样，连接部300，从Z轴方向观看与磁铁140不重合。这是为了在磁铁140朝着接近信息记录媒体2的方向移动了时，连接部300不吸附在磁铁140上。

位置限制部305从连接部300的长条部分301的长度方向中央部向在Z轴方向上离开基座5的方向延伸。位置限制部305从长条部分301越到上方越朝着物镜保持座100一侧弯曲，在物镜保持座100的上方，成为大致水平(即与XY平面平行)。该大致水平的部分(水平部分306)与支轴106的上端相接。另外，位置限制部305的上述弯曲部分307，作用对水平部分306朝着基座5一侧施力的作用力。该连接部300，与轭铁91、92共同构成磁路，所以，可以加大通过调焦线圈71、72及跟踪线圈81、82的磁通密度。

由于有连接部300，所以轭铁以支轴106为中心不对称地配置在X轴方向，所以磁铁140在X轴方向在连接部300侧接受吸引力。因此，在物镜保持座100上，作用着把轴承孔1a推压在支轴106上的力，可防止因轴承孔1a与支轴106的间隙引起的晃动。这样，可抑制物镜的倾斜和振动。另外，不必设置用于防止晃动的其它部件，所以，可减少零部件数目，组装简单。

这样，根据实施形态3，由于设有连接轭铁91、92的连接部300，所以，加大了通过调焦线圈71、72及跟踪线圈81、82的磁通密度，可以用少的电力产生大的电磁力。即，可以减少电力消耗，并且提高应答性。

另外，由于位置限制部305与支轴106的上面相接，所以，能限定物镜保持座100被朝接近信息记录媒体2的方向(Z轴方向)驱动时的移动界限，起到挡板的作用。因此，不必另外设置挡板，可以防止物镜3与信息记录媒体2的碰撞。

另外，借助位置限制部305，可以防止灰尘等侵入支轴106与轴承孔1a之间的间隙。因此，不需要设置防止异物侵入支轴106与轴承孔1a之间的间隙的罩部件，可减少零部件数目。另外，由于位置限制部件305对支轴106朝着基座5施力，可以抑制支轴106本身的振动，可得到良好的伺服特性。

另外，实施形态3中，轭铁的位置限制部件305与支轴106的上端相接，但是，位置限制部305只要到达物镜保持座100的上面的话，即使不到达支轴106的上端，也能进行物镜保持座100的移动控制。

Claims (11)

1.一种物镜驱动装置，其特征在于，备有物镜、物镜保持座、基座、磁铁、调焦线圈、跟踪线圈、轭铁；

所述物镜使光聚集在信息记录媒体上；

所述物镜保持座用于保持所述物镜；

所述基座备有支轴，该支轴支承着所述物镜保持座，使所述物镜保持座能在所述物镜的光轴方向移动，并且能使所述物镜保持座以平行于所述光轴的轴线为中心转动；

所述磁铁安装在所述物镜保持座上，在与所述光轴大致垂直的方向被磁化，具有磁极；

所述调焦线圈安装在所述基座上，具有与所述磁铁的磁极相向并且大致垂直于所述支轴的边；

所述跟踪线圈安装在所述基座上，具有与所述磁铁的磁极相向并且大致平行于所述支轴的边；

所述轭铁具有相向部和延伸部，该相向部具有与所述磁铁的磁极相向的相向面，该延伸部从所述相向部朝着离开所述磁铁的磁极的方向延伸，所述调焦线圈的所述边和所述跟踪线圈的所述边位于所述相向面与所述磁铁的磁极之间。

2.如权利要求1所述的物镜驱动装置，其特征在于，在相对于所述支轴对称的2个位置，异极相向地设有2个所述磁铁；

设有2个所述轭铁，该2个轭铁分别对着与所述2个磁铁的相向磁极侧相反侧的磁极。

3.如权利要求1所述的物镜驱动装置，其特征在于，所述磁铁具有供所述支轴插通的孔、和形成在相对于所述孔对称的位置的2个磁极；

所述2个轭铁设置成与所述磁铁的所述2个磁极相向。

4.如权利要求3所述的物镜驱动装置，其特征在于，所述支轴由磁性材料形成；

所述磁铁的孔，在所述磁化方向相对于所述支轴的中心轴线为非对称的形状。

5.如权利要求2所述的物镜驱动装置，其特征在于，所述2个轭铁，距所述支轴的距离互不相同。

6.如权利要求2所述的物镜驱动装置，其特征在于，还备有连接所述2个轭铁、并且与所述2个轭铁共同形成一个磁路的连接部。

7.如权利要求6所述的物镜驱动装置，其特征在于，所述连接部，在所述物镜的光轴方向，配置在与所述磁铁不重合的位置。

8.如权利要求6所述的物镜驱动装置，其特征在于，还备有位置限制部件，该位置限制部件从所述连接部朝着所述物镜保持座的所述信息记录媒体侧延伸，限制所述物镜保持座的、接近所述信息记录媒体的方向的位置。

9.如权利要求8所述的物镜驱动装置，其特征在于，所述位置限制部件，与所述支轴的所述信息记录媒体侧的端部相接。

10.如权利要求1所述的物镜驱动装置，其特征在于，所述磁铁构成为含有塑料。

11.如权利要求1所述的物镜驱动装置，其特征在于，所述磁铁与所述物镜保持座形成为一体。

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