CN1681727A - 通用标签薄片与分送器 - Google Patents

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华来士·R·费希尔
布赖恩·皮特曼
布拉德利·波恩
道格拉斯·W·威尔逊
阿拉黑特·塔塔瑞安
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Abstract

提供其上面有条形码(62)的标签薄片组件，条形码定义在托底薄片(26)上的标签(28)的布局。一个标签分送器(20)向前移动标签薄片(26)，使它们在一个剥离条上向一个方向转向，部分地从托底薄片(26)分离标签(28)。向前移动的动作由条形码(62)信息决定。标签薄片(28)然后以相反方向被转向，并发送到分送器(20)的输出。标签(28)被基本垂直地从分送器(20)部分分配，并且当所有标签(28)已被移开时，传感器(222，224)感应到。

Description

通用标签薄片与分送器
技术领域
本发明涉及标签分送器以及在标签分送器中使用的标签薄片。
背景技术
标签通常作为两层薄片提供，一层是由之冲切出标签的表面板料(face stock)层，另一层是压敏粘合剂层，即涂有分离物(release)的底层或衬垫，由此分配标签。一种广泛应用的标签薄片包括3列，每列10个标签，如地址标签，但许多其它尺寸的薄片形式的标签也是可以使用的。
把标签从托底薄片手动地移开时，用户必须设法抓住标签的一角，然后从托底薄片上剥离标签。这常常失败并且消耗时间。为简化标签与托底薄片的分离，已经提出标签分送器，一个这样的分送器在美国5209374号专利中公开。在这个分送器中，标签的薄片是通过“剥离”条被拉起，通过突然改变薄片的输送方向，标签从托底薄片分离，且一个边缘被抓住，标签从托底薄片水平地延伸，以使它们可由用户抓住和移开。
但是，尽管5209374号专利的装置是对手动移去标签的一个重大改进，但它仍有一定的缺点。例如，由于衬垫薄片在“剥离”条上被弯曲，所以衬垫薄片被加压，并且当它们从标签分送器出来时，形成相当紧的卷曲柱体。另外，在适应各种类型的标签薄片，或在标签分送器使用中的变化时，这个已知的分送器不是十分灵活。
发明内容
因此，本发明的主要目标是克服上述的问题，提供用户易用的通用标签分送器及相关的标签薄片。
依据本发明的一个方面，因此，标签分送器具有一个输入盘或标签薄片保存装置，和一个“剥离”刮刀，用于通过突然改变标签薄片的输送方向部分地从托底薄片或衬垫分离标签，而同时加压于衬垫薄片，并在一个方向把卷曲物送入到衬垫薄片中。衬垫薄片然后通过另外的纸张路径被发送，以在相反的方向对它们加压，然后它们被平直地堆放在输出容器或盘中。因此，代替了一连串需要特殊处理的多余滚卷物，平直的输出衬垫薄片是紧密的，并容易处理。
另一个特点是包含有多个传感器，传感器的数量最好是等于在标签薄片上的标签列的最大数量，这样，直到一行已部分分配标签中的所有标签已被移开，分送器才向前移动标签薄片。可替代地，传感器可提供在位于最后的标签的右边和左边，这样当两端的这些标签已被移开时，分送器可以感应，然后向前移动标签薄片。
作为本发明的附加特点，最好是给标签薄片提供识别标签薄片的代码和/或提供编码信息，这种信息包括以下的任何部分或全部：(1)标签的尺寸，(2)标签的行数，(3)标签的列数，(4)标签之间任何矩阵或剩余表面板料的尺寸，和(5)标签薄片的上边缘的尺寸或从薄片的前缘到第一个标签的距离；标签分送器感应该代码，并根据感应的信息以相应的距离向前移动标签薄片。也可提供附加信息，比如标签薄片尺寸。如果在标签薄片上没有提供编码信息，那么薄片可以被馈送通过标签分送器，而不分配标签。在一些情况下，分送器可被编程来操作仅仅8×11尺寸的薄片，或A-4尺寸的薄片，基于只操作具有这些尺寸之一的薄片，而向前移动薄片。
根据另一个替代，每个标签薄片可以具有识别所使用的标签薄片的器件编号或类型的编码信息，分送器的电路可包括“查寻表”，其给出上述类型的标签薄片的结构细节，以能够适当地逐步输送标签薄片。
在一个优选实施例中，条形码包括(1)标签的高度，(2)从纸张的边缘到第一个标签的距离，和(3)标签之间的矩阵或表面板料距离。
根据本发明的一个说明性的实施例，用于装在托底薄片等等上面的标签的分送器包括一个标签薄片馈送装置，从托底薄片分离标签的一个剥离刮刀，使托底薄片在剥离刮刀之上突然以预定的方向有选择地转向的活动刮扫条，而被分配的标签基本垂直地延伸，一个输入盘，用于支撑方向向下朝向薄片馈送装置的一叠标签薄片，用于以与预定方向相反的方向弯曲薄片的一个去卷曲结构，以及邻近输入盘的一个输出盘，用于接收使用后的基本平直的托底薄片。
所述标签分送器还可包括一个可逆电动机，当电动机以相反的两个方向操作时，它可打开和关闭刮扫条；并且该电动机还可开动馈送辊，用于以预定的步距向前移动标签薄片通过分送器。可提供第二个电动机以开动一个输入薄片“分选器”组件，用于最初向前移动标签薄片。电动机最好是步进电动机，并根据在每个标签薄片上的代码提供的信息被激发而操作，并且传感器包括在该分送器中。
可提供光学传感器，既用于感应标签薄片组件上的编码信息，还用于感应所述标签薄片的边缘，提供输入，输入与来自每个薄片的编码信息一起控制刮扫条的开动与馈送距离。这些传感器可以是发光二极管(LED)与光敏晶体管；它们可与在标签或薄片组件的相对面上的或相同面上的LED和光敏晶体管一起工作，对反射光做出反应。
另外的机械特点可包括以下的一个或多个：
1.超越(over-riding)或单向离合器，为以正向和反向模式工作的第一电动机分离机械动作。
2.刮扫条的过中心(over-center)弹压动作。
3.当可逆电动机在一个方向工作时，为打开刮扫条而使用一个凸轮和凸轮从动件，当可逆电动机以另一个方向工作时，为关闭刮扫条而使用另一个凸轮和凸轮从动件。超越或单向离合器可连接到凸轮结构，以为可逆电动机旋转的每个方向开动仅仅一个凸轮。
4.一个输入薄片分选器释放控制杆和装置，以提供增加的分选器薄片馈送的可靠性。
5.如果有含义的条形码没有由分送器条形码传感器读出，那么薄片可以继续被馈送通过分送器，并从分送器的顶部弹出，而没有开动刮扫条。
根据本发明的另外一个方面，标签薄片上面可具有编码的标记，指出标签的馈送距离，随后感应标签或标签薄片的前缘。此外在一些情况下，标签薄片可具有靠近标签前缘的附加横向刻痕线或切边，和相应的附加表面板料条，因此增加了从薄片的前缘到第一个标签的距离。其它被分送的标签薄片可以不具有这个附加的刻痕线和表面板料条。因此，当两种类型的标签薄片被感应时，编码标记的一个数字可用以指出这样的刻痕线和表面板料条是否在标签薄片上存在。当它们存在时，刮扫条的启动被延迟，直到该额外的条通过剥离刮刀。
另外，在标签薄片的前缘或上、下边缘可提供一个确认符号或图案，以证实薄片是在与标签分送器相兼容的配置中。例如，该确认符号证实标签的图案符合编码标记，以及例如可证实只有一个尺寸的标签出现在标签薄片上。然而，当然，利用合适的条形码指出这样的配置，标签分送器可使标签适应在单个薄片上的多尺寸标签。
认真理解下文中的详细描述与附图，本发明的其它目标、特点与优点将变得明显。
附图说明
图1是一台标签分送器的立体图，说明本发明的原理和显示了一个标签薄片，其具有从标签薄片部分分离的、基本垂直地向上延伸的3个标签；
图2是图1中标签分送器的正面视图，该装置的前面已被打开，可以看见刮扫条；
图3是一个标签薄片的平面图，标签薄片包括3列标签，其上面具有指出其配置的编码信息；
图4是图3中沿线4-4的一个截面图；
图5是外部壳体和标签薄片盘已被移走的标签分送器的等角视图，这是从该单元的后面和侧面看到的视图，两个电动机安装在该单元上；
图6是活动的刮扫条以及直接相关的机械结构的透视图，刮扫条把标签从托底薄片分离；
图7是显示一个过中心结构的侧视图，表示了刮扫条从打开位置到关闭位置以及相反时的弹压动作；
图8是在关键区域的纸张路径的一个图示，在该关键区域分配标签，而且去卷曲托底薄片或衬垫；
图9与10是当相关的驱动电动机首先以向前的方向被开动，然后以相反方向开动时，分别包含在刮扫条的过中心动作中的两个凸轮的视图；
图11、12与13是标签分送器系统的电路的电路图；
图14是在本发明一个方面的实现中采用的一个条形编码图案；
图15表示如图3中所指出的标签薄片编码的一个特定代码图案；
图16表示标签薄片的一个替代配置；
图17是一个放大图，显示图16的标签薄片两端的编码标记；和
图18是一个放大图，显示与图16的配置不同的另一个标签薄片适用的代码。
具体实施方式
尽管说明书描述的是本发明的特殊实施例，但普通专业人士在不背离本发明概念的情况下可以设计出本发明的变化。
现在参考图1，标签分送器20包括两个盘22、24，盘22支撑一叠标签薄片26，其中标签薄片组件的背面向前。第二个盘24安装在盘22的前面，在标签28被移开后接收托底薄片或衬垫26。
需指出的，标签28已部分地从托底薄片26分离，并从标签分送器向上伸出，所以用户可以容易地抓住标签，从托底薄片拉起它们，并把它们贴在信封上或使用标签的其它位置上。
现在参考图2，这是从该装置的前面直接看到的视图，前盖或面板32向前折起，露出分送器单元的内部。在图2所示中，部分分离的顶部一行标签的三个标签中的两个已经移开，用户仍可以移开标签34，并用于所希望的位置。图2中表现出的优点是，刮扫条36可以使“剥离”条之上的托底薄片或衬垫转向，这在下文中将显示和描述。在图2的右侧，显示了分送器的控制与信号灯。最初，提供了打开/复位开关38，并包括开关40，用于当希望改变馈送的标签薄片的类型时，或由于其它类似原因，从所述装置中弹出标签薄片组件。
提供了3个信号灯，它们包括绿色的开/关信号灯42，表明纸张路径卡塞或故障的红色信号灯44，以及黄色信号灯46，指出来自输入盘22的特殊标签薄片没有被分送器识别。在这些状态下，刮扫条没有被开动，标签薄片组件通过分送器，从分送器的上部出来，而不移开任何标签。
安装在前面板32内侧的是两个单元48、50，每个包括一个发光二极管(LED)与光敏晶体管，用于读取包括在每个标签薄片组件前缘附近的条形码信息。发光二极管把光线照射到标签薄片组件，而光敏晶体管被定向以感应反射光，因此感觉到标签薄片和条形码的存在。标签薄片上条形码上的编码标记可包括一些或全部的上述信息，也就是(1)标签的尺寸，(2)标签的行数，(3)标签的列数，(4)标签之间任何矩阵的尺寸和(5)标签薄片的上边缘的尺寸或该信息的任何子集。比如薄片尺寸等的其它信息也可以提供。这个信息被传送到包含在分送器中的微处理器，并利用条形码和传感器提供的信息，馈送薄片通过分送器。
为了感应如图1所示的标签28或图2中标签34的存在，提供了多个发光二极管51，以及相应组的光敏晶体管53，以提供信号，指出标签28或34的存在。当前盖32关闭时，光敏晶体管53被定位，以感应来自LEDs51的光线。当标签从分送器中被拉出时，用户通常从左到右拉起标签，或从右到左拉起，这样两个端传感器51-53通常是足够的。但是为保证所有标签已经移开，希望的是具有三对传感器，并可提供更多的传感器，以保证覆盖更多列中的较小标签。
还要注意的是，光敏晶体管可邻近LEDs安装，以感应当标签存在时的反射光与当标签不存在时接收的光照之间的变化。
现在参考图3与4，显示了标签薄片组件26，它具有一行3个向上弯的标签60，表示标签如何从托底薄片被手动地移开。图4是图3沿线4-4的一个局部截面图。在图4中，显示了薄片的初始边缘55，且表面板料材料56仍粘合在标签薄片组件26的衬垫区域58。形成部分第二行标签的标签60的开始部分也显示在图4中。从图4以及图3中可看到，连续行的标签彼此邻接，标签之间没有垂直的空间。但是，在一些标签薄片组件中，标签在表面板料上稍稍有一点间隙，存在一些被称为“矩阵”的多余表面板料，其在标签已被移开后仍粘着托底薄片或衬垫58。通过条形码62以及本说明中其它地方提到的附加信息，提供关于该中间矩阵的信息，或没有矩阵的信息。
现在参考图5，这是从分送器的后面和侧面看到的一个等角视图，在分送器的后面和侧面安装有电动机。另外，如上所述，分送器壳体已被移去。关于标签分送器中的电动机，电动机64可以是步进电动机，它操作“分选器”结构66，分选器结构66从输入盘22中的一叠标签薄片组件抓起最上面的薄片，并把它向前送进分送器装置。步进电动机64还旋转至少一个附加的携带辊子的轴，该轴使标签薄片组件向前移动通过分送器。第二个电动机68在图5中只是部分地可见。它也可以是步进电机，并且是可逆的，以控制刮扫条36从图5所示的打开位置到关闭位置的运动，在关闭的位置衬垫或托底薄片58(见图4)是在剥离条70之上弯曲，以部分地分离标签。由数字72指明的齿轮减速结构用于把步进电动机68的输出连接到各种轴，这些轴拉动衬垫通过分送器并输出到图1与2所示的盘24。引导元件74引导衬垫通过所述装置，并在“去卷曲”步骤中起作用，“去卷曲”步骤有益于展平衬垫和允许多余的衬垫容易地存放在输出盘24中。
现在参考图6，这是一个子组件的等角视图，子组件包括刮扫条36与另外的馈送辊子78与80。刮扫条36具有由过中心动作装置82和84控制的两个稳定位置，下文将更详细地描述其中一个。一般地，在图6中，刮扫条36是在打开的位置显示的，其准备接收一个新的标签薄片组件。它靠近与远离辊子78的运动是由凸轮86、88来控制，凸轮86、88分别接合凸轮从动件90、92，凸轮则由电动机68操作，电动机68可以在向前或相反的方向上操作。
图7表示以弹压动作方式改变刮扫条36位置的装置82，该弹压动作方式由过中心装置82控制。在图7中，轴93是固定的，联动装置94连接线圈弹簧96到旋转点98。当凸轮86(见图6)咬合凸轮从动件销90，并把它以向上方向推进时，刮扫条36的支座100改变位置，这样元件100与联动装置94的整个上端移到右边，如图7所示，且刮扫条36被打开或从轴与辊子78远离，如图6所示。
参考图8，刮扫条36显示在关闭的位置。标签组件与衬垫的路径被醒目地表示，标签组件的截面以参考数字104表示，标签组件具有仍在托底薄片上的标签，标签106从沿着路径108的衬垫薄片部分地分离。在图8中还看到的是图5中也显示的引导元件74。
包括标签的标签薄片沿剥离条70通过，向上到达点112，在此它突然移动到右边，这样标签106被部分地分离。
需再次指出的是，在循环的开始，当标签与托底薄片组件最初被送进分送器时，超过第一个标签的标签薄片的上边缘延伸到点112之上，且刮扫条36在打开位置。分送器精确地开动馈送步进电动机经过该初始定位所需的步数。当然，在当时，刮扫条36是在上述的打开位置。然后通过凸轮动作作用于刮扫条36，把它移动到右边，标签薄片组件的上边缘被突然在剥离条70的角112上弯曲，且前缘被馈送辊78抓住。馈送步进电动机然后被向前移动，以部分地分离标签106，如图8所示，标签薄片被保持在该配置中，直到一行中所有的标签已经从其延伸的位置被移开，如图1、2与8所示。当一行标签中的最后一个被移开，薄片被向前移动，新的一组标签被部分地分发，如图1和8所示。
现在参考图9与10，这些是凸轮86与88的单独透视图，如上面结合图6所解释的，它们可操作打开和关闭刮扫条36。
现在研究图11、12与13，它们涉及标签分送器系统的电路图。先参考图11，微处理器202是系统的中心部分，它包括两个存储信息的固定程序，以及临时存储和数据处理能力。
暂时参考图13，开/关或开/复位开关204和弹出开关206被连接到连接器J1，J1作为连接器的紧密配合部分也出现在图11中，正好在微处理器202之上。另外，图13中的控制或状态信号灯208、210与212也连接到连接器J1。在这方面，LED-208是绿色的，只要系统打开就被接通电源。当标签薄片组件上的条形码不能读取或遗漏时，黄色LED-210闪烁。表示错误的红色发光二极管212的通电表示在标签分配系统中存在问题，如卡纸，这必须予以改正。
包括在图11的主电路图中的其它电路包括功率输入电路214，它提供12伏特的功率输入，以及电压调节电路216与218。
现在参考图12，这是一个条形码读取器电路。如图3所示，在每个输入薄片上有两个条形码，以及在图12中的两个相应的传感器是传感器222与224。每个这些传感器包括一对发光二极管和光敏晶体管，以检测条形码图像，条形码图像是一系列有间距的黑色条的形式。黑色条吸收光线并防止光线被反射回光敏晶体管，而黑色线之间的白色区域容易反射来自LED’s的光线，这些光线被光敏晶体管获取。在传感器222、224与连接器J2之间是用于过滤输入信号和电平检测的电路，以证实存在特殊的条形码信号，并把它们和纸张或类似物中的轻微缺陷分开，否则这可能产生错误信号。传感器222的这个电路由参考数字226识别，而传感器224的这个电路由数字228表示。相应的或紧密配合的连接器J2出现在图11的电路的左上部分。
在图11的右上部分的是连接器J5、J6，它们各自连接到图5中的电动机64、68。电路232与234是步进电动机的驱动器，其从微处理器202接收相对低电平的信号，改变它们以用于驱动步进电动机64、68。
在标签分送器的机械构造与相关电路的上述描述过程中，系统的操作模式已详细地描述。但为了全面，还是需要考虑包括下面的程序表，该表阐述在操作所述系统过程中发生的步骤。
                             程序表
                     包括分送器模作的程序步骤
步骤1.插入电源插座的状态：
(a)稳定的绿灯。
(b)刮扫条打开。
(c)标签薄片组件放在输入盘中。
(d)黄色和红色信号灯关闭。
步骤2.启动“开-复位”开关
(a)启动标签薄片分选器。
(b)向前馈送薄片。
(c)条形码读取器48-50感应薄片的前部边缘。
(d)条形码读取器48-50读取条形码。
(e)向前馈送薄片直到薄片的前缘与刮扫条一般齐，改变传感器51的状态。
(f)开动刮扫条以在剥离条上弯曲托底薄片的顶部。
(g)向前移动标签薄片，以使标签向上从分送器伸出(见图1)。
步骤3.移开所有标签，以便改变所有传感器51的状态。
(a)向前移动薄片一个距离，该距离等于连续标签的上边缘之间的间隔，使新的一行标签可用。
步骤4.移开所有标签，以便改变所有传感器51的状态。
(a)向前移动薄片一个距离，该距离等于连续标签的上边缘之间的距离，使新的一行标签可用。
步骤5.向前移动薄片，没有改变传感器51的状态，表示薄片上的所有标签已经分配。
(a)托底薄片被连续地向前馈送到使用的多余衬垫盘中。
(b)新标签薄片被送进分送器，重复这一过程。
其它程序步骤包括以下这些：
1.如果开/复位开关被启动，且在输入盘中没有标签薄片；或如果卡纸，那么红色信号灯44将打开。
2.如果前门或面板32打开，那么红色信号灯44将闪烁。
3.如果薄片被馈送通过分送器，并且如果一个有意义的条形码未被读取，那么黄色灯46将打开。在这些状态下，刮扫条不启动，标签薄片在靠近刮扫条的分送器顶部弹出。
4.如果“弹出”开关40被按下，而在分送器中有一个标签薄片，那么露出的标签然后被除去，绿色开/关灯闪烁，刮扫条打开，薄片将在靠近刮扫条的分送器顶部弹出。
5.标签传感器51-53识别标签28的前缘，见图1，并向前移动标签薄片一个适当的距离，以部分地分离标签。这避免了在薄片向前移动时由轻微的滑动所引起的问题。
如上所述，每个薄片包括条形码信息，该信息可包括(1)标签的高度，(2)第一个标签从标签薄片组件的边缘到第一个标签顶部的距离，和(3)标签之间的表面板料或矩阵(若有的话)的尺寸。由于希望使标签相当靠近薄片的边缘，条形码可分成两个条形码，如图14所示的两个条形码图402与404通常表示的。由于每个条形码间隔等于0.040英寸高，所以每个条形码的总高度是0.280英寸。
在一个例证性实施例中，第一组7个条形码位置1到7是用来指出从1/16英寸的0000001到1011010的标签的高度，表示一个高5英寸的标签，每个码包括7个比特的。标签高度码可包括一英寸的1/16，并可包括其它所希望的标签高度，如1/3英寸或2/3英寸或1英寸。
8至11表示的下4个条形码位置代表从纸张的边缘到第一个标签的顶部的距离。选择的距离和代码如下表I所示：
    顶部边缘(英寸)     条形码表示
    3/8     0001
    1/2     0011
    5/8     0101
    3/4     0111
    7/8     1001
    1     1011
    11/8     1101
    11/4     1111
                表I
    折边尺寸(英寸)     条形码表示
    0     100
    1/8     101
    1/4     110
    3/8     111
                表II
8号条形码位置显示在表I的最右边，可以看出，它永远是“1”，表示在条形码中是一个黑线(而“0”由缺乏一条线表示)。
12-14表示的最后三个条形码位置描述连续标签之间的表面板料或矩阵(若有的话)的尺寸。在表II中，14号条形码位置是在每个条形码的最左边，并永远是“1”。
因此，永远是“1”的条形码位置8与14由黑线表示，建立一个结构来用于读取其它“有意义”的二进制数字1到7，和9到13。
图15表示一个典型的条形码图案。首先介绍的是代码位置8至11，如图14中所示的404和图15中的右边所示，其二进制模式是“0011”，参考表I，这表示从纸张的前缘到第一个标签的间隔是1/2英寸。下面介绍代码位置12、13与14，其二进制代码是“100”，参考表II，这表示标签之间没有间隔，而是标签彼此邻接。注意在每种情况下，较低条形码的位置是在右边，较高条形码的位置是在左边。
现在参考代码位置1至7，代码是“0010010”，其被分配表示1英寸高的标签。
需再次指出的是，永远是二进制“1”的代码位置8与14由一条线表示，建立一个结构来读取其它12个二进制代码位置。另外，标签薄片组件的边缘或代码位置8或14中的黑线可被用来确定标签分送器中标签薄片的前缘位置，以通过步进电动机准确地向前移动薄片。
需进一步指出的是，如图15所示的两组条形码最好是彼此相当靠近地分隔，这样，利用条形码位置8和14来建立用于同时读取两个条形码的“结构”，条形码位置1-7可被准确读出。
还指出的是，可在标签薄片组件的两端提供条形码，如图3中62与62’所示，如果标签薄片是以任一个方向馈送。在该情况下，当然，两个条形码的左到右位置被颠倒，这样同样的信号可由读取器读取，标签薄片可从任何一端馈送。
现在参考图16，它表示其上放置有标签502的一个标签薄片，通常的方式在表面板料之间具有压敏粘合剂，这是切边以形成标签，和一个涂有分离物的衬垫薄片(在图16中未标出)。标签502在其周围具有切边，包括平行于标签薄片的上边缘的切边504。另外，表面板料具有另外的切边506，它在切边504与标签薄片的上边缘之间跨越标签薄片延伸。这个另外的切边506给标签薄片的前缘提供附加的灵活性，以更容易和更可靠地馈送通过一些类型的高速打印机。
在标签薄片500的上边缘是条形码508；在标签薄片的该区域也提供确认符号或图案510。
关于确认符号或图案510，它是由来自图2中的光源组件48、50之一的光线扫描，并与已知的对应图案比较。如果发现匹配，那么可以进行标签分送动作；但缺乏匹配时，标签薄片只是全部地向上分送，而标签不与薄片分离。一个优选的扫描组件是现有的，如“SELFOC”组件，这可从NSG America，Inc.公司得到，该公司的地址是19，200VonKarman Avenue，Suite400，Irvine，CA92175。
关于条形码508，它表示包括8个二进制数字或位的二进制编码，如图17中所表示的。这个二进制代码包括7个数字，每个数字由0.040英寸高，约7/16英寸长的一个条表示。条形码的布局显示在图17和18中。1号位置通常是表示为0.040英寸宽的一条黑线，提供用于感应其余6个数字的一个结构。7号位置是用于区分在标签开始之前具有额外切边506和相应的另外的垂直距离的标签薄片，作为条514存在的结果。当7号位不存在时，该缺乏就指明不存在另外的切边506或条514。
在位位置2至6的剩余5个数字表示所期望的薄片的另外馈送，这样，标签将从标签分送器适当地向上延伸，但通过每个标签与衬垫薄片的最小程度的重叠接合而保持在适当位置上。
再次参考和另外的切边506与表面板料条514有关的第7个位位置，这个信息是被用于刮扫条36的控制，例如在图8中所示。当条形码指出另外的切边506与条514存在时，刮扫条在薄片馈送周期中的较后的一点上被启动，这是与没有另外的切边和条存在时的情况相比较。在这方而，可以指出的是，如果刮扫条过早地被启动，则条514在剥离条被分送，而不是允许这个条514保持固定在衬垫薄片上。通过延迟刮扫条的启动，刮扫条与条514接合，且只有标签在剥离条上被分送。
在下面的表1中，陈列了标签薄片的另外的向前移动单位为英寸的步距。表1陈列了具有“标准”标签排列的标签薄片的二进制代码，而没有“额外的”条514；具有“额外的”条514的标签薄片的代码是基本上相同的，但在最后的位位置中最后是“1”而不是“0”。
条形码 页边 步幅  二进制代码
1 标准 0.063  1000000
2 标准 0.125  1100000
3 标准 0.188  1010000
4 标准 0.250  1110000
5 标准 0.313  1001000
6 标准 0.375  1101000
7 标准 0.438  1011000
8 标准 0.500  1111000
9 标准 0.625  1000100
10 标准 0.750  1100100
11 标准 0.875  1010100
12 标准 1.000  1110100
13 标准 1.125  1001100
14 标准 1.250  1101100
15 标准 1.375  1011100
  16   标准   1.500   1111100
  17   标准   1.750   1000010
  18   标准   2.000   1100010
  19   标准   2.250   1010010
  20   标准   2.500   1110010
  21   标准   2.750   1001010
  22   标准   3.000   1101010
  23   标准   3.250   1011010
  24   标准   3.500   1111010
  25   标准   1000110
  26   标准   1100110
  27   标准   1010110
  28   标准   1110110
  29   标准   1001110
  30   标准   1101110
  31   标准   1011110
  32   标准   1111110
在分送器动作的执行中，感应的二进制代码是被传输到微处理器202(见图11)，标签薄片馈送电动机以及刮扫条的运动是根据接收的二进制代码信号来控制。在这方面，可以指出的是，连续的二进制数可能符合或不符合步距的相同增量。在表1中，例如，相对于较小的标签尺寸，连续的二进制数之间的增量是相同的，而对于较大尺寸的标签，步距的较大增量是由连续的二进制数来定义。
进一步要指出的是，关于图16，条形码508和确认符号或图案510也可在标签薄片500的另一端打印，如图16中的508’和510’所示。同样地，在标签薄片的另一端发现额外的切边506和条514，参考数字是506’和514’。
关于确认符号或图案510或510’；当标签薄片最初被向前移动通过传感器48或50时，它被扫描，该符号或图案与存储在存储器的匹配信息进行比较，该存储器与图11中的微处理器202相连。如果发现是匹配的，那么标签分配动作继续。但是如果发现不匹配，那么刮扫条将不被启动，标签薄片组件从标签薄片分送器向上被分配。
总之，应理解的是，前面的详细描述涉及本发明的特殊说明性实施例；在不背离本发明的精神与范围的情况下可做出各种变化与修改。因此，作为示例而不是限制，机器可读编码可以是磁性编码或纸张上反射表面的形式，而不是这里公开的条形码。另外，标签薄片布局可以由其它信息定义，如连续标签的初始边缘之间的间隔；并且可以在条形码中定义变化长度的标签薄片。机械构造与连接的可逆电动机可以由同等的机械装置来实现。还要指出的是，分送器可以操作来立即感知薄片向前移动之后标签是否存在，因此确定最后一行的标签是否被分配。利用这个信息，如果所有的标签已经分配，那么分送器输出馈送辊子被操作以把托底薄片发送到输出盘24。同样，可以处理14英寸的标签薄片及11英寸的薄片，而不需要在薄片上的明确编码信息指出薄片的尺寸或提供的标签行的数量。关于编码信息，它可以只出现在标签薄片的一端而不是两端，标签薄片的这个编码端然后是标签薄片组件的前缘。另外，编码信息可以包括有关标签薄片组件结构的其它信息如组件的质量，以及其它因素，以保证薄片组件与分送器相容，且不会卡住分送器。关于操作刮扫条的凸轮和凸轮从动件装置，可以采用其它的机械装置，如曲柄、摇杆或其它的Grashof类型的装置。因此，本发明不限于以上详细描述的准确参数。

Claims (23)

1.一种通用标签分送器系统，包括：
标签薄片组件馈送装置，用于标签薄片组件，所述标签薄片组件具有涂有分离物的托底薄片，有标签切边穿过表面材料的表面板料；以及在表面板料与托底薄片之间的压敏粘合剂；
剥离刮刀，用于从托底薄片部分地分离标签，标签与托底薄片部分地分离且从所述分送器系统向外延伸；
其上具有机器可读的编码信息的所述标签薄片组件，所述编码信息涉及承载机器可读的编码信息的每个标签薄片组件；和
电路，其用于感应所述编码信息和控制所述薄片馈送装置，以根据所述的编码信息向前移动所述标签薄片组件。
2.如权利要求1所述的通用标签分送器系统，其中所述编码信息是条形码信息的形式。
3.如权利要求1所述的通用标签分送器系统，其中所述条形码是紧密相邻的有间隔的两个条形码的形式，以保证可靠性和使条形码所需的间隔最小化。
4.如权利要求1所述的通用标签分送器系统，包括用于感应所述部分分配的标签的存在，和感应其前缘的传感器，且所述电路然后以连续标签的前缘之间的距离向前移动所述薄片。
5.如权利要求1所述的通用标签分送器系统，进一步包括：
一个活动的刮扫条，用于有选择地使托底薄片在剥离刮刀上向预定方向转向，标签从托底薄片部分地分离，并基本垂直地向上延伸；
一个输入盘，用于支撑方向向下朝向所述薄片馈送装置的一叠标签薄片；
一个去卷曲结构，用于以与预定方向相反的方向弯曲薄片；和
一个邻近所述输入盘的输出盘，用于接收使用后的基本平直的托底薄片。
6.如权利要求5所述的通用标签分送器系统，其中所述标签薄片组件被放在输入盘中，托底薄片表面向上并朝向所述的薄片馈送装置。
7.如权利要求5所述的通用标签分送器系统，其中所述刮扫条是安装在一对过中心弹压动作致动器元件上。
8.如权利要求7所述的通用标签分送器系统，其中提供凸轮和凸轮从动件用于操作所述弹压动作致动器元件。
9.如权利要求8所述的通用标签分送器系统，其中提供一个可逆电动机，用于操作一个所述的凸轮，通过在一个方向开动所述电动机来打开所述刮扫条，和用于操作另一个所述凸轮，通过在另一个方向操作所述电动机来关闭所述刮扫条。
10.如权利要求9所述的通用标签分送器系统，其中所述托底薄片是通过所述电动机在所述另一个方向的进一步操作而被向前馈送到所述输出盘。
11.如权利要求1所述的通用标签分送器系统，其中提供多个分送传感器是用于感应从托底薄片部分分离的标签的存在；且其中当所述分送传感器指出部分分离的标签已经被移去时，所述电路开动所述薄片馈送装置，以不断向前移动所述薄片组件。
12.如权利要求1所述的通用标签分送器系统，其中提供输入感应装置是用于感应所述编码信息和感应所述薄片组件的边缘。
13.如权利要求1所述的通用标签分送器系统，其中所述机器可读的编码信息直接提供有关标签薄片的配置的信息。
14.如权利要求1所述的通用标签分送器系统，其中提供电路，包括一个“查寻”存储器，它把编码信息与标签的配置相关联，且所述分送器系统依照标签的配置向前移动标签薄片组件。
15.如权利要求1所述的编码标签薄片组件，在所述标签薄片组件的每端，编码信息是两个紧密邻接而有间隔的条形码形式。
16.如权利要求1所述的通用标签分送器系统，其中所述机器可读的编码信息指出在所述标签薄片的末端是否存在额外的切边，并且所述分送器延迟在所述剥离刮刀上对标签薄片的上边缘加压力，直到所述额外的切边已经通过所述剥离刮刀之后。
17.如权利要求1所述的通用标签分送器系统，其中在每个标签薄片的前缘上提供确认符号或图案，且所述系统扫描所述确认符号或图案，只有当所述确认图案符合预定的确认符号或图案时才分配标签。
18.一种编码的标签薄片组件，包括：
一个涂有分离物的托底薄片；
在所述托底薄片上的一层压敏粘合剂；
覆盖所述压敏粘合剂层的表面板料材料薄片；
被冲切成为多个行与列的压敏标签的所述表面板料材料薄片；和
进一步包括在每个所述标签薄片上的机器可读编码信息的所述标签薄片组件，由机器可读编码信息可以确定在所述托底薄片上的所述标签的配置。
19.如权利要求18所述的编码的标签薄片组件，其中所述标签与薄片的一端之间的空白在标签薄片组件的上、下边缘是相同的。
20.如权利要求18所述的编码的标签薄片组件，其中所述编码信息是位于所述标签薄片的两端。
21.如权利要求18所述的编码的标签薄片组件，其中所述机器可读的编码信息指出在所述标签薄片的末端是否存在额外的切边。
22.如权利要求18所述的编码的标签薄片组件，其中在每个标签薄片的前缘上提供一个确认符号或图案。
23.一种通用标签分送器系统，包括：
一个标签薄片组件馈送装置，用于标签薄片组件，所述标签薄片组件具有涂上分离物的托底薄片，有标签切边穿过表面板料的表面板料；以及在所述表面板料与所述托底薄片之间的压敏粘合剂；
一个剥离刮刀，用于从所述托底薄片分离标签；
一个活动刮扫条，用于有选择地使托底薄片在所述剥离刮刀上向预定方向转向，所述标签从所述托底薄片部分地分离，并基本垂直地向上延伸；
一个输入盘，用于支撑方向向下朝向所述薄片馈送装置的一叠标签薄片组件；
一个去卷曲结构，用于在与所述预定方向相反的方向弯曲所述薄片；和
一个输出盘，用于接收使用后的基本平直的托底薄片。
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