CN1666829A - 不含氟的炼钢连铸用保护渣及制造方法 - Google Patents

不含氟的炼钢连铸用保护渣及制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1666829A
CN1666829A CNA2005100653827A CN200510065382A CN1666829A CN 1666829 A CN1666829 A CN 1666829A CN A2005100653827 A CNA2005100653827 A CN A2005100653827A CN 200510065382 A CN200510065382 A CN 200510065382A CN 1666829 A CN1666829 A CN 1666829A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
continuous casting
fluorine
steelmaking
high carbon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2005100653827A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1321764C (zh
Inventor
金宽椿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SANYI METALLURGICAL MATERIAL CO Ltd
Original Assignee
SANYI METALLURGICAL MATERIAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SANYI METALLURGICAL MATERIAL CO Ltd filed Critical SANYI METALLURGICAL MATERIAL CO Ltd
Publication of CN1666829A publication Critical patent/CN1666829A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1321764C publication Critical patent/CN1321764C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10Supplying or treating molten metal
    • B22D11/108Feeding additives, powders, or the like
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/03Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
    • C04B35/04Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C33/00Making ferrous alloys
    • C22C33/02Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C22C33/0264Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements the maximum content of each alloying element not exceeding 5%
    • C22C33/0271Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements the maximum content of each alloying element not exceeding 5% with only C, Mn, Si, P, S, As as alloying elements, e.g. carbon steel
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/004Very low carbon steels, i.e. having a carbon content of less than 0,01%

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

不含氟的炼钢连铸用保护渣及制造方法是一种新品种的炼钢连续铸造用保护渣,符合保护自然环境的要求。其特征在于具有以下的组成成分和性能范围:23-40%SiO2,20-40%CaO,0.5-10%MgO,0.5-10%Al2O3,0.5-10%MnO2,2-15%Na2O,5-15%B2O3,0.5-10%C;0.8-2.0的碱度,800-1200℃的熔点,0.2-5泊的粘度,0.1-30%的结晶器率。优点是使用不含氟的炼钢连铸用保护渣能代替氟成分作用,符合连续铸造条件(钢种,铸造速度等),单独或组合使用时具有均匀的熔融特性和流动性,改善粘度,能够在连续铸造中达到顺利生产,提高产品质量的目的。

Description

不含氟的炼钢连铸用保护渣及制造方法
(一)技术领域
本发明涉及一种新品种的炼钢连续铸造用保护渣,符合保护自然环境的要求,具体说是一种不含氟的炼钢连铸用保护渣及制造方法。
(二)背景技术
常用的炼钢连续铸造用保护渣(MOLD FLUX)中一般含有0.5-15%的氟成分,铸造的铸坯表面和保护渣的熔渣残留,这些残留物中含有的氟成分,一部分蒸发,但是大部分残留在里面。铸造过程中,为了铸坯的凝固和冷却,使用直接在铸坯表面洒水的冷却方法,使冷却废水里流入了氟成分。由于废水中氟浓度的增加,对废水处理时,不得不在水处理设备中特别有单独处理氟成分的部分。使得处理设备结构更加复杂,价格高,处理麻烦,废水处理成本高。
通常保护渣是在钢的连续铸造工程结晶器内添加使用的重要消耗的辅材,保护渣投入到结晶器内熔钢上面,受热成为未熔层、烧结层、液渣层三层。这样保护渣的性能与碳含量密切相关,作用是绝热保温,防止散热;隔开空气,防止钢水二次氧化,保证钢的质量;吸收熔解从钢水中上浮到钢渣界面的夹杂物。结晶器壁与凝固坯壳之间应该有一层渣膜起润滑作用,以减少拉坯阻力,从而可以防止凝固坯壳与结晶器壁的粘结,保护渣就是形成润滑膜层,因此能起到提高连续铸造生产的稳定性和提高铸坯表面质量的作用。
一般保护渣是SiO2,CaO,MgO,Al2O3,Na2O,Fe2O3,F,C等化学成分构成的混合物,钢的连续铸造条件则随着钢种及铸造速度来调整保护渣的化学及物理性能(熔点,粘度,结晶器率,凝固温度)。钢种的区分是根据钢中碳含量来分为超低碳素钢(碳重量含量0.08%以下),低碳素钢(碳重量含量0.08%-0.15%到0.18%),中高碳素钢(碳重量含量0.16%到0.19-0.7%),高碳素钢(碳重量含量0.7%以上)。铸造速度大约是以1.2-1.5米/分钟作为标准区分,速度低的为低速,速度高的为高速。随着钢种的不同,对保护渣的化学性质和物理性质要求也不同。生产低碳素钢时的保护渣结晶的倾向大,碱度、熔点、粘度比高碳素钢要求高。高速连续铸造用保护渣应具有低粘度。
随着保护渣中的各种氧化物种类、含量不同,保护渣的化学性质和物理性质变化由以下概括:保护渣的粘度一般是随SiO2,Al2O3含量的上升而逐渐增加,随着CaO,MgO,Na2O,Fe2O3,F的增加而减小。凝固温度是随CaO的上升而增加,随着SiO2,Al2O3,MgO,Na2O,Fe2O3,F增加而减小,结晶倾向是随着CaO,MgO,Na2O,F的上升而增加,随着SiO2,Al2O3增加而减少。
以前常用的保护渣有氟含量,这是因为制造保护渣的熔化原料中含有氟,如莹石(Fluospar,CaF2),氟化钠(Sodium Fluorite,NaF),冰晶石(Cryolite,Na3AlF6),氟化碱(Sodium Silicofluoride,Na2SiF6),也包括含氟成分的预熔料。氟有降低粘度、凝固温度,提高结晶化倾向的作用。
本发明中关注的部分是代替氟作用的液渣层。包括含B2O3的液渣层,含Li2O的液渣层,含Na2O,MnO2的熔渣组织,作为符合连铸条件(钢种、铸造速度)和其他氧化物(SiO2,CaO,MgO,Al2O3)单独或组合使用制作成无氟保护渣,具有均匀的熔融性,流动性,改善粘度,在连铸工艺中起着很重要的作用,直接影响钢坯质量和稳定。
(三)发明内容
本发明目的在于克服上述技术中的缺点,提出不含氟的炼钢连铸用保护渣及制造方法,为了在铸坯凝固及冷却时,防止在铸坯直接撒水的冷却水中流入氟,使废水里氟含量变为零,在水处理设备当中没有必要处理氟含量。为超低碳素钢、低碳素钢、中高碳素钢及高碳素钢提供适合低速、高速连续铸造使用。本发明的其他目的是为了适合上述的连续铸造条件,用代替氟含量的包括含B2O3的液渣层,含Li2O的液渣层,含Na2O的液渣层及含MnO2的液渣层,和其他氧化物(SiO2,CaO,MgO,Al2O3)单独或组合使用,用于钢的连续铸造过程中,使其代替氟的作用,具有均匀的熔融特性和流动性并能改善粘度,从而在连续铸造工艺中达到高效率生产、提高生产的稳定性和提高连续铸造的产品质量。
本发明目的由以下技术方案实现:该超低碳素钢,低碳钢,中高碳素钢及高碳素钢用不含氟的炼钢连铸用保护渣及制造方法,其特征在于具有以下A的组成成分和B的性能范围:
A  重量含量%              组成成分
(1)23-40                   SiO2
(2)20-40                   CaO
(3)0.5-10                  MgO
(4)0.5-10                  Al2O3
(5)0.5-10                  MnO2
(6)2-15                    Na2O
(7)5-15                    B2O3
(8)0.5-10                  C
B  性能范围
(1)0.8-2.0的碱度
(2)800-1200℃的熔点
(3)0.2-5泊的粘度
(4)0.1-30.0%的结晶器率
本发明目的还由以下技术方案实现:该超低碳素钢,低碳钢,中高碳素钢及高碳素钢用不含氟的炼钢连铸用保护渣及制造方法,其特征在于具有以下A的组成成分和B的性能范围:
A  重量含量%                组成成分
(1)23-40                     SiO2
(2)20-40                     CaO
(3)0.5-10                    MgO
(4)0.5-10                    Al2O3
(5)0.5-10                    MnO2
(6)2-15                      Na2O
(7)5-15                      B2O3
(8)1-10                      Li2O
(9)0.5-10                    C
B  性能范围
(1)0.8-2.0的碱度
(2)800-1200℃的熔点
(3)0.2-5泊的粘度
(4)0.1-30.0%的结晶器率
以上两个技术方案,为了达到发明目的,能代替氟含量作用的,适合连铸条件,由以下含B2O3的液渣层,含Li2O的液渣层,含Na2O的液渣层,含MnO2的液渣层,与其他氧化物(SiO2、CaO、MgO、Al2O3等)单独或者组合使用。
B2O3系列的原料包括5-60%全融化硼素液渣层组成物,5-55%预熔料(Frit),5-60%的灰硼石中包括其中一个以上构成的不含氟成分的炼钢连铸用保护渣。
B2O3及Na2O系列原料含1-20%无水硼化物所构成的不含氟成分的炼钢连铸用保护渣。
Na2O系列原料含5-60%合成硅钙、硅酸钙,1-15%的纯碱,1-20%的钠钙硅酸盐中包括其中一个以上构成的不含氟成分的炼钢连铸用保护渣。
MnO2系列原料含5-60%的全融化锰干液渣层组成物形成的不含氟成分的炼钢连铸用保护渣。
Li2O系列原料含1-35%的碳酸锂,1-20%的锂辉石中包括其中一个以上形成的不含氟成分的炼钢连铸用保护渣。
含B2O3的液渣层是全融化硼素液渣层组成物,〔韩国专利第2003-14770号CaO-SiO2-B2O3-Al2O3液渣层〕,预熔料(Frit,SiO2-CaO-B2O3液渣层),灰硼石〔参照韩国专利第0079378号,CaO-SiO2-B2O3-Al2O3-MgO液渣层〕使用无水硼化物(Borax Anhydrate,Na2B4O7),但是使用全熔化硼素液渣层组成物及预熔料(Frit)能减少保护渣的结晶水分的含量,降低漏钢现象(Break Out)
含Li2O液渣层,含Na2O的液渣层,及含MnO2液渣层,碳酸锂的液渣层(Lithium Carbonate Li2CO3)液渣层,锂辉石(Spodumene SiO2-Al2O3-Li2O)及上述的硼素熔渣组成物(CaO-SiO2-B2O3-Na2O-Al2O3液渣层)合成钠钙硅酸盐组成物(Sodium Calcium Silicate)〔韩国专利第2002-3978号CaO-SiO2-Na2O-Al2O3液渣层〕,纯碱(Sodium Carbonate,Na2CO3)钠钙硅酸盐(Sodium Calcium Silicate CaO-SiO2-Na2O液渣层),锰干液渣层组成物〔参照使用韩国专利第2002-59050号MnO2-SiO2-CaO-Al2O3液渣层〕。
上述的含B2O3、Li2O、Na2O、MnO2的液渣层适合上述的连铸条件,能跟其他的氧化物(SiO2,CaO,MnO2,Al2O3)等单独或组合使用,为了达到本发明的效果,如表1,表2所示的条件为好。
(表1)
      区分    全融化硼素液渣层  预熔料(Frit)  无水硼化物(BoraxAnhydrate)  灰硼石
 化学成分(wt%)  SiO2    31.5(20-50)  33.8(25-45)  21(8-35)
 CaO    32.5(20-50)  33.8(25-45)  39(30-50)
 Al2O3    2.3(1-10)  2(0.01-8)
 Na2O    8.6(1-15)  29.3(27.3-31.3)
 MgO  1.7(0.01-5)
 B2O3    20.0(5-35)  28.0(5-50)  66.0(64-68)  31.5(20-50)
(表2)
 碳酸锂 锂辉石  合成硅钙  纯碱  金属硅  全融化锰干液渣层组成物
化学成分(wt%) SiO2 63.0(60-66)  45.3(40-48)  41(39-43)  25(21-29)
CaO  43.2(40-48)  25(23-27)  22(19-27)
Al2O3 26.0(23-29)  2.1(1-5)  2(1-5)  14(11-19)
Na2O  6.9(2-10)  56.0(53-59)  30(28-32)
Li2O  39.6(37-43) 7.0(5-9)
MnO2  32(28-36)
CO2  58.6(55-62)  40.7(37-43)
表1、表2表示能代替氟成分的含B2O3的液渣层,含Li2O的液渣层,含Na2O的液渣层及含MnO2的液渣层原料的化学组成,括号里的数字表示化学组成的范围。(单位是重量%)
本发明的优点是使用不含氟的炼钢连铸用保护渣能代替氟成分作用的含B2O3的液渣层,含Li2O的液渣层,含Na2O的液渣层及含MnO2的液渣层,符合连续铸造条件(钢种,铸造速度等),单独或组合使用时具有均匀的熔融特性和流动性,改善粘度,能够在连续铸造中达到顺利生产,提高产品质量的目的。
(四)附图说明
图1是本发明的不含氟的炼钢连铸用保护渣粉末形状产品的制造方法的工程图,
在粉末混合机1内,用能代替氟成分的含B2O3的液渣层,含Na2O的液渣层及含MnO2的液渣层原料单独或组合跟其他原料混合,再由包装机的料罐2输送包装好。
图2是本发明的不含氟的炼钢连铸用保护渣中空颗粒形产品的制造方法的工程图,
在嗣服罐3内的工业水里有能代替氟成分的含B2O3,Li2O,Na2O,MnO2的液渣层原料单独或组合与其他原料投入制成浆状,再经过喷雾干燥塔4喷射形成中空颗粒形保护渣产品,冷却后再包装起来。
图3a、图3b是不含氟成分的炼钢连铸用保护渣粉末形状及中空颗粒形产品的制造工艺图。
按照本发明的制造方法,使用能代替氟成分的含B2O3的液渣层,含Li2O的液渣层,含Na2O的液渣层及含MnO2的液渣层原料,制成不含氟成分的连续铸造用保护渣应用在浦项光阳制铁(Slab)企业,在超低碳素钢,低碳钢,中高碳素钢,高碳素钢的生产中,结果证明适应在连续铸造上,没有发生漏钢现象,提高了铸坯质量。
(五)具体实施方式,结合附图说明
实施例
制造不含氟的炼钢连铸用保护渣,各实施例列在以下的表中:
在以下的实施例中,例2是由能代替氟成分作用的全融化硼素液渣层组成物50%,纯碱7.5%跟其他原料混合;例3是由能代替氟作用的合成硅钙45%,全融化硼素液渣层组成物15%,纯碱11%,锂辉石2%,碳酸锂5%,跟其他原料混合,通过图2所示设备的颗粒产品工艺制造。剩下的例1,例4-例14也是上述的例2、例3一样按照化学成分的组成含B2O3的液渣层,含Li2O的液渣层,含Na2O的液渣层及含MnO2的液渣层原料,单独或跟其他原料混合使用,通过图2的颗粒产品工艺制造。
上述的不含氟的炼钢连铸用保护渣表3,4,5,6同样在浦项光阳制铁企业(Slab)制造超低碳素钢,低碳钢,中高碳素钢,高碳素钢,适应在连续铸造工程中使用。连续铸造工艺使用结果没有发生漏钢现象,具有稳定性,提高了铸坯质量。
(表3)
      区分       超低碳素钢低速用     超低碳素钢高速用
 原产品   例1   例2  原产品   例3   例4
化学成分(wt%)  碱度  0.95  1.05  1.30  1.10  0.95  1.30
 SiO2  36.5  35.2  28.2  36.3  24.0  27.4
 CaO  34.6  37.0  36.6  36.8  22.9  35.6
 MgO  5.0  5.5  3.3  0.8  7.6  5.1
 Al2O3  6.5  7.5  4.9  6.0  8.8  5.0
 MnO2  -  -  0.1  -  0.1  -
 Na2O  3.9  11.8  7.8  3.4  12.5  7.8
 F  7.0  -  -  6.7  -  -
 B2O3  1.0  7.5  9.2  -  7.0  9.2
 Li2O  -  2.0  -  0.4  1.9  -
 C-free  1.24  1.4  1.6  2.1  1.5  1.6
熔点(℃)  1238  982  1128  1152  950  1094
粘度(Poise,at1300℃)  3.57  1.72  3.41  1.32  1.63  2.58
(表4)
      区分       超低碳素钢低速用       超低碳素钢高速用
 原产品   例5   例6  原产品   例7   例8
化学成分(wt%)  碱度  0.96  0.94  1.25  1.10  0.89  1.04
 SiO2  33.9  30.8  28.5  31.0  25.2  24.6
 CaO  32.6  29.0  35.6  34.2  22.3  25.6
 MgO  3.8  2.4  3.0  8.1  5.5  9.7
 Al2O3  3.8  3.1  2.8  3.0  2.9  3.1
 MnO2  0.1  0.1  -  0.1  0.1  2.11
 Na2O  7.1  12.1  11.0  6.6  14.7  11.32
 F  7.1  -  -  8.5  -  -
 B2O3  -  10.0  12.0  -  13.6  8.1
 Li2O  -  1.0  -  0.8  2.8  1.9
 C-free  6.0  2.0  2.5  3.6  2.0  2.4
熔点(℃)  1143  902  925  1120  823  931
粘度(Poise,at1300℃)  1.56  2.05  1.95  0.83  1.5  1.04
(表5)
      区分                 中高碳素钢用
 原产品   例9   例10   例11   例12
化学成分(wt%)  碱度  1.22  1.22  1.40  1.27  1.5
 SiO2  30.3  27.9  29.0  25.3  28.0
 CaO  36.8  34.0  40.6  31.9  42.0
 MgO  0.7  1.8  2.0  11.5  3.0
 Al2O3  3.5  1.9  3.0  1.4  3.0
 MnO2  0.1  0.1  0.1  0.1  0.1
 Na2O  5.0  8.7  12.0  4.6  10.0
 F  7.0  -  -  -   -
 B2O3  -  8.8  7.0  9.5  6.5
 Li2O  -  1.0  2.0  1.6  3.0
 C-free  6.5  2.0  2.5  2.5  2.0
熔点(℃)  1127  971  1059  1043  1012
粘度(Poise,at1300℃)  0.92  2.0  1.3  0.9  1.0
(表6)
      区分        高碳素钢用
 原产品   例13   例14
化学成分(wt%)  碱度  1.05  1.10  1.60
 SiO2  26.6  25.4  25.8
 CaO  28.0  28.0  41.2
 MgO  8.8  3.0  4.5
 Al2O3  2.3  2.5  3.0
 MnO2  -  -  -
 Na2O  9.7  14.0  12.3
 F  9.9  -   -
 B2O3  6.0  8.1  7.2
 Li2O  3.0  3.5  4.5
 C-free  1.8  1.6  1.3
熔点(℃)  813  980  951
粘度(Poise,at1300℃)  0.29  0.5  0.43
表3是超低碳素钢低速及高速用,表4是低碳素钢低速及高速用,表5是中高碳素钢用,表6是高碳素钢用的目前的含氟成分的保护渣与本发明的不含氟成分的炼钢连铸用保护渣的化学及物理性质对比的表格。

Claims (7)

1、一种超低碳素钢,低碳钢,中高碳素钢及高碳素钢用不含氟的炼钢连铸用保护渣及制造方法,其特征在于具有以下A的组成成分和B的性能范围:
A重量含量%                         组成成分
(1)23——40                         SiO2
(2)20——40                         CaO
(3)0.5——10                        MgO
(4)0.5——10                        Al2O3
(5)0.5——10                        MnO2
(6)2——15                          Na2O
(7)5——15                          B2O3
(8)0.5——10                        C
B
(1)0.8——2.0的碱度
(2)800——1200℃的熔点
(3)0.2——5泊的粘度
(4)0.1——30.0%的结晶器率
2、一种超低碳素钢,低碳钢,中高碳素钢及高碳素钢用不含氟的炼钢连铸用保护渣及制造方法,其特征在于具有以下A的组成成分和B的性能范围:
A重量含量%                         组成成分
(1)23——40                         SiO2
(2)20——40                         CaO
(3)0.5——10                        MgO
(4)0.5——10                        Al2O3
(5)0.5——10                    MnO2
(6)2——15                      Na2O
(7)5——15                      B2O3
(8)1——10                      Li2O
(9)0.5——10                    C
B
(1)0.8——2.0的碱度
(2)800——1200℃的熔点
(3)0.2——5泊的粘度
(4)0.1——30.0%的结晶器率
3、按照权利要求1或2所述的一种超低碳素钢,低碳钢,中高碳素钢及高碳素钢用不含氟的炼钢连铸用保护渣及制造方法,其特征在于B2O3系列的原料包括5-60%全融化硼素液渣层组成物,5-55%预熔料(Frit),5-60%的灰硼石中包括其中一个以上构成的不含氟成分的炼钢连铸用保护渣。
4、按照权利要求1或2所述的一种超低碳素钢,低碳钢,中高碳素钢及高碳素钢用不含氟的炼钢连铸用保护渣及制造方法,其特征在于B2O3及Na2O系列原料含1-20%无水硼化物(Borax Anhydrate)所构成的不含氟成分的炼钢连铸用保护渣。
5、按照权利要求1或2所述的一种超低碳素钢,低碳钢,中高碳素钢及高碳素钢用不含氟的炼钢连铸用保护渣及制造方法,其特征在于Na2O系列原料含5-60%合成硅钙,1-15%的纯碱,1-20%的钠钙硅酸盐中包括其中一个以上构成的不含氟成分的炼钢连铸用保护渣。
6、按照权利要求1或2所述的一种超低碳素钢,低碳钢,中高碳素钢及高碳素钢用不含氟的炼钢连铸用保护渣及制造方法,其特征在于MnO2系列原料含5-60%的全融化锰干液渣层组成物形成的不含氟成分的炼钢连铸用保护渣。
7、按照权利要求2所述的一种超低碳素钢,低碳钢,中高碳素钢及高碳素钢用不含氟的炼钢连铸用保护渣及制造方法,其特征在于Li2O系列原料含1-35%的碳酸锂,1-20%的锂辉石中包括其中一个以上形成的不含氟成分的炼钢连铸用保护渣。
CNB2005100653827A 2004-06-23 2005-04-14 不含氟的炼钢连铸用保护渣 Active CN1321764C (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2004-0046853 2004-06-23
KR1020040046853 2004-06-23
KR1020040046853A KR100623908B1 (ko) 2004-06-23 2004-06-23 불소 성분을 함유하지 않는 강의 연속주조용 몰드 플럭스 및 이의 제조 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1666829A true CN1666829A (zh) 2005-09-14
CN1321764C CN1321764C (zh) 2007-06-20

Family

ID=35038198

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005100653827A Active CN1321764C (zh) 2004-06-23 2005-04-14 不含氟的炼钢连铸用保护渣

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP2006007316A (zh)
KR (1) KR100623908B1 (zh)
CN (1) CN1321764C (zh)

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100467164C (zh) * 2007-05-15 2009-03-11 武汉钢铁(集团)公司 一种防止连铸包晶钢结晶器液面波动的方法
CN100563871C (zh) * 2006-12-22 2009-12-02 重庆大学 一种裂纹敏感性钢连铸用结晶器保护渣及其制备方法
CN101254526B (zh) * 2008-02-22 2010-06-23 马鞍山钢铁股份有限公司 异型坯铸机连铸耐候钢的结晶器保护渣
CN101947644A (zh) * 2010-08-28 2011-01-19 西峡龙成冶金材料有限公司 高锰高氮低镍不锈钢板坯连铸结晶器保护渣及其制备方法
CN101733377B (zh) * 2010-01-20 2012-05-23 广州珠江钢铁有限责任公司 一种中高碳碳素钢及合金钢的连铸保护渣
CN101773996B (zh) * 2010-01-21 2012-05-30 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种无间隙原子钢用连铸结晶器保护渣
CN102652990A (zh) * 2012-05-18 2012-09-05 江苏大学 一种中碳亚包晶钢连铸结晶器用保护渣
CN102794420A (zh) * 2012-08-08 2012-11-28 江苏大学 一种高速连铸结晶器用无氟保护渣
CN103317111A (zh) * 2012-03-22 2013-09-25 宝山钢铁股份有限公司 一种低碳钢用无氟连铸保护渣
CN103769556A (zh) * 2014-01-22 2014-05-07 红安县生伦冶金矿产科技实业有限公司 一种膨胀保温剂
WO2014114123A1 (zh) * 2013-01-25 2014-07-31 宝山钢铁股份有限公司 超低碳钢用无氟连铸保护渣
CN104511581A (zh) * 2013-09-30 2015-04-15 上海梅山钢铁股份有限公司 一种冷轧镀锡钢板用钢水熔剂
CN104772441A (zh) * 2014-01-10 2015-07-15 宝山钢铁股份有限公司 高碳高合金钢用连铸保护渣
CN105598403A (zh) * 2014-02-27 2016-05-25 西峡龙成冶金材料有限公司 一种不锈钢用结晶器保护渣
CN110538973A (zh) * 2018-05-29 2019-12-06 宝山钢铁股份有限公司 轻量无氟环保的搪瓷钢专用连铸保护渣
CN111496201A (zh) * 2020-05-26 2020-08-07 武汉钢铁有限公司 连铸结晶器铜板防粘涂料及具有其的连铸结晶器
CN111774542A (zh) * 2020-04-23 2020-10-16 华北理工大学 中碳钢用超高拉速薄板坯连铸保护渣
CN112391541A (zh) * 2019-08-14 2021-02-23 山特维克材料技术公司 模制保护渣和制造镍基合金的方法
CN113828743A (zh) * 2021-09-26 2021-12-24 青岛馨匀冶金材料有限公司 一种含磷渣的高氧化钠预熔熔精炼渣及其生产方法

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100749021B1 (ko) * 2005-12-29 2007-08-13 주식회사 포스코 연속주조용 몰드 플럭스
JP5336058B2 (ja) * 2007-08-22 2013-11-06 新日鐵住金株式会社 モールドフラックスを用いた鋼の連続鋳造方法
CN102009146B (zh) * 2010-12-08 2013-09-11 西峡龙成冶金材料有限公司 ¢700~800mm圆坯中碳钢连铸保护渣
KR101371959B1 (ko) * 2011-11-15 2014-03-10 주식회사 포스코 고 Al 함유 TWIP강 주조용 몰드 플럭스 및 이를 이용한 TWIP강의 제조방법
KR101331320B1 (ko) * 2011-12-23 2013-11-20 주식회사 포스코 용융 몰드 플럭스를 이용한 고속 주조 방법
CN102554160A (zh) * 2011-12-31 2012-07-11 西峡龙成冶金材料有限公司 一种圆坯连铸结晶器保护渣及其生产方法
CN103008590A (zh) * 2012-12-08 2013-04-03 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种中碳锰钢用连铸结晶器保护渣
CN103817301B (zh) * 2014-02-27 2016-01-27 西峡龙成冶金材料有限公司 一种用于超低碳钢的连铸结晶器保护渣
CN104128578B (zh) * 2014-06-18 2016-06-29 武汉钢铁(集团)公司 环保型高铝包晶钢用连铸结晶器保护渣
CN105344956B (zh) * 2015-12-18 2018-08-10 河南省西保冶材集团有限公司 硫系易切削用钢专用连铸结晶器功能保护材料
CN108746533B (zh) * 2018-05-08 2020-07-10 北京科技大学 一种脉冲电流控制连铸结晶器保护渣结晶度的方法
CN110614351B (zh) * 2019-10-30 2021-05-18 江苏理工学院 一种不锈钢用连铸保护渣及其制备方法
CN111390129A (zh) * 2020-04-24 2020-07-10 芜湖新兴铸管有限责任公司 用于psb830钢铸坯的保护渣及其制备方法
CN113751681B (zh) * 2021-09-14 2023-06-16 鞍钢股份有限公司 一种适用于高钛钢的连铸保护渣
CN114713782B (zh) * 2022-05-10 2024-04-02 江苏嘉耐高温材料股份有限公司 一种稀土不锈钢用预熔型结晶器保护渣及制备方法
CN115074623B (zh) * 2022-06-16 2023-08-25 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 一种耐氢致开裂的镀锌热冲压用钢及其生产方法

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5086423A (zh) * 1973-12-03 1975-07-11
JPS5629733B2 (zh) * 1974-11-28 1981-07-10
JPS5193728A (zh) * 1975-02-14 1976-08-17
JP3015136B2 (ja) * 1991-04-11 2000-03-06 川崎製鉄株式会社 極低炭素鋼連続鋳造用モールドフラックス
JP3081339B2 (ja) * 1992-01-31 2000-08-28 品川白煉瓦株式会社 鋼の連続鋳造用鋳型添加剤
JP3105150B2 (ja) * 1995-03-30 2000-10-30 日本鋼管株式会社 中炭素鋼鋳片の連続鋳造用モールドパウダーおよび中炭素鋼鋳片の連続鋳造方法
KR100321022B1 (ko) * 1996-11-01 2002-07-02 이구택 중탄소고망간강용몰드플럭스
JPH10263767A (ja) 1997-03-21 1998-10-06 Kawasaki Steel Corp 極低炭素鋼の連続鋳造方法及び連続鋳造用モールドパウダー
JP3348828B2 (ja) * 1998-03-03 2002-11-20 川崎製鉄株式会社 クロム酸化物含有スラグの改質方法
JP4134389B2 (ja) * 1998-07-31 2008-08-20 住友金属工業株式会社 還元スラグの粉化を防止する方法
JP2000143306A (ja) * 1998-09-04 2000-05-23 Nkk Corp 高炉スラグの処理方法
JP2000158106A (ja) * 1998-11-30 2000-06-13 Shinagawa Refract Co Ltd 鋼の連続鋳造方法
JP4727773B2 (ja) * 1998-12-07 2011-07-20 品川リフラクトリーズ株式会社 合成ケイ酸カルシウムを使用した鋼の連続鋳造用モールドパウダー
JP3452520B2 (ja) * 2000-01-28 2003-09-29 住友金属工業株式会社 連続鋳造用モールドパウダー
CN1131118C (zh) * 2000-04-30 2003-12-17 钢铁研究总院 一种超低碳钢连铸用保护渣
JP3610885B2 (ja) * 2000-06-07 2005-01-19 住友金属工業株式会社 モールドパウダおよび連続鋳造方法
JP3523173B2 (ja) * 2000-09-20 2004-04-26 住友金属工業株式会社 連続鋳造用モ−ルドパウダ−
CN1151901C (zh) * 2001-02-23 2004-06-02 上海宝谊保温材料有限公司 一种碱性颗粒钢包覆盖剂
JP2002249812A (ja) * 2001-02-26 2002-09-06 Kawasaki Steel Corp 乾式製錬炉の操業方法
KR20020024064A (ko) * 2002-01-23 2002-03-29 강 석 호, 보도시라 몰드 플럭스 제조용 합성 소다 칼슘 실리케이트 조성물 및몰드 플럭스
JP4276419B2 (ja) * 2002-10-31 2009-06-10 新日本製鐵株式会社 鋼の連続鋳造用パウダー
CN1233489C (zh) * 2003-04-30 2005-12-28 重庆大学 含钛高炉渣的无氟连铸保护渣及其制造工艺
RU2245756C1 (ru) * 2003-09-09 2005-02-10 ОАО Челябинский металлургический комбинат "МЕЧЕЛ" Шлакообразующая смесь для разливки стали
CN1281360C (zh) * 2003-10-10 2006-10-25 西峡龙成冶材集团有限公司 超薄板坯专用连铸结晶器保护渣及其生产工艺

Cited By (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100563871C (zh) * 2006-12-22 2009-12-02 重庆大学 一种裂纹敏感性钢连铸用结晶器保护渣及其制备方法
CN100467164C (zh) * 2007-05-15 2009-03-11 武汉钢铁(集团)公司 一种防止连铸包晶钢结晶器液面波动的方法
CN101254526B (zh) * 2008-02-22 2010-06-23 马鞍山钢铁股份有限公司 异型坯铸机连铸耐候钢的结晶器保护渣
CN101733377B (zh) * 2010-01-20 2012-05-23 广州珠江钢铁有限责任公司 一种中高碳碳素钢及合金钢的连铸保护渣
CN101773996B (zh) * 2010-01-21 2012-05-30 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种无间隙原子钢用连铸结晶器保护渣
CN101947644A (zh) * 2010-08-28 2011-01-19 西峡龙成冶金材料有限公司 高锰高氮低镍不锈钢板坯连铸结晶器保护渣及其制备方法
CN101947644B (zh) * 2010-08-28 2012-05-23 西峡龙成冶金材料有限公司 高锰高氮低镍不锈钢板坯连铸结晶器保护渣及其制备方法
CN103317111A (zh) * 2012-03-22 2013-09-25 宝山钢铁股份有限公司 一种低碳钢用无氟连铸保护渣
WO2013139269A1 (zh) * 2012-03-22 2013-09-26 宝山钢铁股份有限公司 一种低碳钢用无氟连铸保护渣
US10092948B2 (en) 2012-03-22 2018-10-09 Baoshan Iron & Steel Co. Ltd Fluoride-free continuous casting mold flux for low-carbon steel
RU2640429C2 (ru) * 2012-03-22 2018-01-09 Баошан Айрон Энд Стил Ко., Лтд. Флюс для непрерывного литья низкоуглеродистой стали
CN103317111B (zh) * 2012-03-22 2016-06-29 宝山钢铁股份有限公司 一种低碳钢用无氟连铸保护渣
CN102652990A (zh) * 2012-05-18 2012-09-05 江苏大学 一种中碳亚包晶钢连铸结晶器用保护渣
CN102794420A (zh) * 2012-08-08 2012-11-28 江苏大学 一种高速连铸结晶器用无氟保护渣
CN102794420B (zh) * 2012-08-08 2014-02-12 江苏大学 一种高速连铸结晶器用无氟保护渣
CN103962521A (zh) * 2013-01-25 2014-08-06 宝山钢铁股份有限公司 超低碳钢用无氟连铸保护渣
RU2632367C2 (ru) * 2013-01-25 2017-10-04 Баошань Айрон Энд Стил Ко., Лтд. Флюс без фтора кристаллизатора машины непрерывной разливки сверхнизкоуглеродистой стали
WO2014114123A1 (zh) * 2013-01-25 2014-07-31 宝山钢铁股份有限公司 超低碳钢用无氟连铸保护渣
US9550229B2 (en) 2013-01-25 2017-01-24 Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. Fluoride-free continuous casting mold flux for ultralow-carbon steel
CN103962521B (zh) * 2013-01-25 2016-10-05 宝山钢铁股份有限公司 超低碳钢用无氟连铸保护渣
EP2949412A4 (en) * 2013-01-25 2017-01-11 Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. Fluoride-free continuous casting mold flux for ultralow carbon steel
CN104511581A (zh) * 2013-09-30 2015-04-15 上海梅山钢铁股份有限公司 一种冷轧镀锡钢板用钢水熔剂
CN104511581B (zh) * 2013-09-30 2018-07-27 上海梅山钢铁股份有限公司 一种冷轧镀锡钢板用钢水熔剂
CN104772441A (zh) * 2014-01-10 2015-07-15 宝山钢铁股份有限公司 高碳高合金钢用连铸保护渣
CN103769556A (zh) * 2014-01-22 2014-05-07 红安县生伦冶金矿产科技实业有限公司 一种膨胀保温剂
CN105598403A (zh) * 2014-02-27 2016-05-25 西峡龙成冶金材料有限公司 一种不锈钢用结晶器保护渣
CN110538973A (zh) * 2018-05-29 2019-12-06 宝山钢铁股份有限公司 轻量无氟环保的搪瓷钢专用连铸保护渣
CN112391541A (zh) * 2019-08-14 2021-02-23 山特维克材料技术公司 模制保护渣和制造镍基合金的方法
CN111774542A (zh) * 2020-04-23 2020-10-16 华北理工大学 中碳钢用超高拉速薄板坯连铸保护渣
CN111496201A (zh) * 2020-05-26 2020-08-07 武汉钢铁有限公司 连铸结晶器铜板防粘涂料及具有其的连铸结晶器
CN113828743A (zh) * 2021-09-26 2021-12-24 青岛馨匀冶金材料有限公司 一种含磷渣的高氧化钠预熔熔精炼渣及其生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20050121781A (ko) 2005-12-28
CN1321764C (zh) 2007-06-20
KR100623908B1 (ko) 2006-09-19
JP2006007316A (ja) 2006-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1666829A (zh) 不含氟的炼钢连铸用保护渣及制造方法
CN103317111B (zh) 一种低碳钢用无氟连铸保护渣
CN101885043B (zh) 一种高拉速结晶器保护渣
CN101954464B (zh) 低氧化性连铸保护渣
CN102764866B (zh) 一种高Al2O3含量高铝钢连铸保护渣
CN1151902C (zh) 预熔型颗粒保护渣及其生产工艺
CN101406939A (zh) 一种高钠低氟连铸保护渣及其制备方法
KR102231188B1 (ko) 초저탄소강용 불소 무함유 연속주조 몰드 플럭스
CN1056415C (zh) 含铝预熔渣及其制备方法以及含有该渣的钢水脱硫剂和净化剂
CN106270429A (zh) 低反应性保护渣及制备方法
CN105642850A (zh) 一种asp中碳钢用连铸结晶器保护渣及其制备方法
CN104209485A (zh) 高铝包晶钢用环保型连铸保护渣
CN104607607A (zh) 一种含锆中碳钢连铸用无氟保护渣
CN100494413C (zh) 一种铁水脱硫预处理炉渣改性剂及其制备方法
CN1911558A (zh) 一种钢水覆盖剂及其制备方法
CN104128578B (zh) 环保型高铝包晶钢用连铸结晶器保护渣
CN105436446A (zh) 一种用于高锰高铝钢的连铸保护渣及其制备方法
CN1244704C (zh) 新型轻质复合炼钢保护剂
CN102382926A (zh) 转炉炼钢无氟复合造渣剂
CN102652990B (zh) 一种中碳亚包晶钢连铸结晶器用保护渣
JP3107739B2 (ja) 鋼の連続鋳造用パウダーのプリメルトフラックス
JPH10314897A (ja) 鋼の連続鋳造用モールドパウダー
JP2020121320A (ja) モールドパウダー及び高Mn鋼の連続鋳造方法
CN114012049B (zh) 一种高牌号硅钢用连铸结晶器保护渣及其制备方法和应用
CN114054698B (zh) 一种超高铝钢用无氟环保型连铸保护渣

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant