CN105598403A - 一种不锈钢用结晶器保护渣 - Google Patents

一种不锈钢用结晶器保护渣 Download PDF

Info

Publication number
CN105598403A
CN105598403A CN201610076075.7A CN201610076075A CN105598403A CN 105598403 A CN105598403 A CN 105598403A CN 201610076075 A CN201610076075 A CN 201610076075A CN 105598403 A CN105598403 A CN 105598403A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
stainless steel
slag
crystallizer
casting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610076075.7A
Other languages
English (en)
Inventor
赵春宝
张福
杜震宇
谭政委
马晓娜
庞炎
庞天敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XIXIA LONGCHENG METALLURGICAL MATERIAL CO Ltd
Original Assignee
XIXIA LONGCHENG METALLURGICAL MATERIAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XIXIA LONGCHENG METALLURGICAL MATERIAL CO Ltd filed Critical XIXIA LONGCHENG METALLURGICAL MATERIAL CO Ltd
Publication of CN105598403A publication Critical patent/CN105598403A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11—Treating the molten metal
    • B22D11/111—Treating the molten metal by using protecting powders

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种不锈钢用连铸结晶器保护渣，所述不锈钢为奥氏体抗菌不锈钢，其碱度为1.0～1.1，能够获得很好控制传热效果，满足奥氏体抗菌不锈钢收缩特性的需要；粘度定为1300℃时0.10～0.18Pa.s，使保护渣液渣更均匀流入到坯壳与结晶器铜板缝隙，润滑铸坯，满足结晶器保护渣消耗量，粘度主要通过Al2O3、MgO和F-来控制；熔点为1130℃～1190℃，使保护渣热阻增大、结晶器保护渣传热均匀指数增加，不易产生裂纹；本发明原料易得，成本相对较低；经现场试验，保护渣化渣均匀稳定，产出的铸坯边部凹陷率降低9.5％～19％左右，改善了铸坯质量，确保了钢厂工艺顺行。

Description

一种不锈钢用结晶器保护渣
技术领域
本发明属于炼钢辅料制备技术领域，具体涉及一种不锈钢用结晶器保护渣。
背景技术
抗菌不锈钢是指在某种成分的不锈钢中加入适量有抗菌效果的化学元素(如铜、银)，经过抗菌性处理后，使它具有稳定的加工性和良好抗菌性的一种新型不锈钢。抗菌不锈钢的研制成功，为抗菌制品发展提供了广阔空间。抗菌不锈钢产品的发展潜力巨大，市场前景极为广阔，但奥氏体抗菌不锈钢需要在普通不锈钢的基础上增加铜、银成分，连铸生产过程容易出现凹坑、振痕深、网状裂纹等缺陷，使不锈钢连铸生产难以顺利进行。
奥氏体不锈钢钢水的质量百分成分标准要求如下表所示：
由上表所提供抗菌不锈钢的化学成分可见，钢水中碳含量都比较低，这类钢种初生坯壳中P、S偏析小，初生坯壳强度高，凝固生长较均匀，坯壳与结晶器铜板间隙较小，结晶器保护渣不易流入，易造成铸坯振痕较深。另外，Cu、Ag元素含量较高，Cu的熔点为1083.4℃，Cu熔化冷却时会沿奥氏体晶界渗透，容易富集在结晶前沿的液相中阻止固相晶界的形成，导致晶界周围产生网状裂纹，Ag的熔点为960℃，Ag固熔在不锈钢中更容易出现铸坯表面裂纹。为了解决抗菌不锈钢在连铸过程中连铸坯易产生振痕深、网状裂纹、纵裂纹等缺陷。除了改进浸入式水口设计,钢液面自动控制及优化结晶器及其振动方式等方面工作外,还需要着重对结晶器保护渣进行深入研究。目前国内的保护渣生产厂家中，尚没有一个性能稳定的保护渣可以很好的适应奥氏抗菌不锈钢的生产。因此，研究开发抗菌不锈钢用结晶器保护渣已是当前连铸生产所亟待解决的课题。
发明内容
本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种能够适应奥氏体抗菌不锈钢连铸生产的连铸结晶器保护渣，采用该保护渣制得的奥氏体抗菌不锈钢铸坯边部凹陷率明显降低、铸坯质量提高。
一种不锈钢用连铸结晶器保护渣，所述不锈钢为奥氏体抗菌不锈钢，其由如下质量份的原材料制得：玻璃粉2～6份、硅灰石45～60份、碳黑2.5份、石墨1～2份、萤石4～8份、碳酸钠5～9份、水泥熟料5～9份、方解石5～7份、氟化钠3.5～5.5份、铝矾土2.5～4.5份、轻烧镁砂2.5～5.5份、钠长石6～8份、粘合剂1.2份。
所述不锈钢用连铸结晶器保护渣，其化学成分质量百分比为：CaO：34％～36.3％，SiO2：33％～34％，MgO：2％～6％，Al2O3：3％～8％，Na2O：3％～12％，C：3％～6％，F-＜8％，余量：杂质。
所述奥氏抗菌不锈钢用连铸结晶器保护渣碱度即CaO/SiO2为1.0～1.1，熔点1130℃～1190℃，1300℃下粘度0.1～0.18Pa.s，熔化速率为30～45s。
所述粘合剂是由糊精、植物淀粉、羧甲基纤维素钠中的一种或几种组成。
本发明的有益效果为：
1)本发明保护渣的碱度即CaO/SiO2为1.0～1.1，该设计是针对抗菌不锈钢的钢种特性及收缩特性，通过影响保护渣的粘温特性、吸收夹杂性能、结晶性能并进而影响传热性能；随着结晶器保护渣碱度的增加，其析晶倾向增大，在碱度大于1.0以后其析晶比例向粗大方向发展，从而能控制连铸坯向结晶器铜板传热，但是过高的碱度对润滑是不利的，故碱度为1.0～1.1，能够获得很好控制传热效果，满足奥氏体抗菌不锈钢收缩特性的需要。
2)考虑到抗菌不锈钢液相线温度较低、熔化条件恶劣，熔点设计为1130℃～1190℃，比常规保护渣稍高，这样增加了结晶器内初生坯壳与结晶器铜板壁之间的固态渣膜厚度，使保护渣热阻增大、结晶器保护渣传热均匀指数增加，同时确保了不易产生裂纹。而Na2O就是主要用来调节结晶器保护渣的熔点，是结晶器保护渣的特征元素，Na2O每增加1％，其熔点可以降低约15℃，此外还要考虑上述氧化物对结晶器保护渣粘度、玻璃态性质等影响，因此选择Na2O的加入量在5％～12％的范围内。
3)本发明保护渣的粘度范围定为1300℃时0.10～0.18Pa.s，使保护渣液渣更均匀流入到坯壳与结晶器铜板缝隙，起到润滑铸坯的作用，以满足结晶器保护渣消耗量。粘度主要通过Al2O3、MgO和F-来控制。奥氏体抗菌不锈钢中含有大量的氧化物，保护渣吸收这些氧化物很容易变性，造成结晶器保护渣熔点、粘度升高，造成粘结漏钢事故，故保护渣中应具有3％～8％Al2O3，从而控制保护渣粘度在较低的水平，增加保护渣对夹杂物的容纳能力。MgO含量在2％～6％的范围内，可以在减低保护渣的粘度、凝固点和活化能的同时，提高结晶器保护渣的化学稳定性，明显改善结晶器保护渣的流动性能。F-在结晶器保护渣中主要起破网物作用，对结晶器保护渣的粘度影响很大，加入量过多，对浸入式水口的侵蚀破坏作用很大，氟蒸汽影响铸坯表面质量，渣中的氟溶入水系统，破坏生态环境和腐蚀设备，所以F-含量控制在8％以内。
4)3％～6％的碳含量，使结晶器保护渣配碳不致过高，熔速范围控制在30～45s，确保维持足够的液渣层厚度。
5)本发明原料易得，主要原料硅灰石、碳酸钠、水泥熟料、方解石等成本低廉，铝矾土、轻烧镁砂、钠长石、玻璃粉、萤石等用量相对较少，有利于降低成本；现场试验时吨钢渣耗量为0.32～0.42kg/T，成本相对较低。
6)经现场试验，保护渣在结晶器内火焰正常，液渣层厚度适中保持在8～12mm,化渣均匀稳定，生产出的铸坯边部凹陷率降低9.5％～19％左右，确保了钢厂工艺顺行，达到改善铸坯质量的目的。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例一
针对某厂的奥氏抗菌不锈钢生产的连铸结晶器保护渣，其原材料配方为：玻璃粉2份、硅灰石50份、碳黑2.5份、石墨1份、萤石6份、碳酸钠6.4份、水泥熟料6.5份、方解石6.4份、氟化钠4份、铝矾土3份、轻烧镁砂3.7份、钠长石7份、糊精1.2份。
采用常规工艺制得所述保护渣，其主要理化指标化验结果如下：CaO：36.3％，SiO2：34％，MgO：4.7％，Al2O3：5.2％，Na2O：6.3％，C：3％，F-：7.4％，余量：杂质。
所述奥氏抗菌不锈钢用连铸结晶器保护渣碱度即CaO/SiO2为1.07，熔点1161℃，1300℃下粘度0.13Pa.s，熔化速率为38s。
实施例二
针对某厂的奥氏抗菌不锈钢生产的连铸结晶器保护渣，其原材料配方为：玻璃粉2.5份、硅灰石48份、碳黑2.5份、石墨1份、萤石5.5份、碳酸钠7.2份、水泥熟料6.3份、方解石5.4份、氟化钠4.4份、铝矾土4.1份、轻烧镁砂4.7份、钠长石7.2份、植物淀粉1.2份。
采用常规工艺制得所述保护渣，其主要理化指标化验结果如下：CaO：36.3％，SiO2：33％，MgO：5.1％，Al2O3：4.6％，Na2O：7.3，C：3.2％，F-：6.5％，余量：杂质。
所述奥氏抗菌不锈钢用连铸结晶器保护渣碱度即CaO/SiO2为1.1，熔点1190℃，1300℃下粘度0.18Pa.s，熔化速率为45s。
实施例三
针对某厂的奥氏抗菌不锈钢生产的连铸结晶器保护渣，其原材料配方为：玻璃粉2份、硅灰石45份、碳黑2.5份、石墨1份、萤石8份、碳酸钠9份、水泥熟料5份、方解石5份、氟化钠3.5份、铝矾土2.5份、轻烧镁砂2.5份、钠长石8份、糊精0.6份、植物淀粉0.6份。
采用常规工艺制得所述保护渣，其主要理化指标化验结果如下：CaO：34％，SiO2：33％，MgO：2％，Al2O3：3％，Na2O：12％，C：4.5％，F-：7.9％，余量：杂质。
所述奥氏抗菌不锈钢用连铸结晶器保护渣碱度即CaO/SiO2为1.03，熔点1170℃，1300℃下粘度0.13Pa.s，熔化速率为35s。
实施例四
针对某厂的奥氏抗菌不锈钢生产的连铸结晶器保护渣，其原材料配方为：玻璃粉6份、硅灰石60份、碳黑2.5份、石墨2份、萤石4份、碳酸钠5份、水泥熟料9份、方解石7份、氟化钠5.5份、铝矾土4.5份、轻烧镁砂5.5份、钠长石6份、植物淀粉1份、羧甲基纤维素钠0.2份。
采用常规工艺制得所述保护渣，其主要理化指标化验结果如下：CaO：34％，SiO2：34％，MgO：6％，Al2O3：8％，Na2O：3％，C：6％，F-：4％，余量：杂质。
所述奥氏抗菌不锈钢用连铸结晶器保护渣碱度即CaO/SiO2为1.0，熔点1130℃，1300℃下粘度0.1Pa.s，熔化速率为30s。
将上述四个实施例制得的保护渣，在某厂进行试验,使用过程中，保护渣在结晶器内火焰正常，试验所用连铸机的工艺参数如下表所示：
项目 单位 技术参数
机型 直弧形板坯连铸机
机-流数 机-流 1机1流
铸机主半径 m 8
板坯规格
厚度 Mm 180、210、230
宽度 Mm 1250-1550
结晶器高度 Mm 900
工作拉速 m/min 0.3-1.3
冶金长度 m 24
试验210*1550mm2奥氏体抗菌不锈钢的浇铸工艺参数如下表所示：
试验测定数据，统计平均如下：
由上表可知，液渣层厚度适中，保持在8～12mm,吨钢渣耗量为0.32～0.42kg/T，生产出的铸坯边部凹陷率降低了9.5～19％，达到确保钢厂工艺顺行和改善铸坯质量的目的。

Claims (4)

1.一种不锈钢用连铸结晶器保护渣，其特征在于：所述不锈钢为奥氏体抗菌不锈钢，所述保护渣由如下质量份的原材料制得：玻璃粉2～6份、硅灰石45～60份、碳黑2.5份、石墨1～2份、萤石4～8份、碳酸钠5～9份、水泥熟料5～9份、方解石5～7份、氟化钠3.5～5.5份、铝矾土2.5～4.5份、轻烧镁砂2.5～5.5份、钠长石6～8份、粘合剂1.2份。
2.如权利要求1所述不锈钢用连铸结晶器保护渣，其特征在于，所述保护渣化学成分及质量百分含量为：CaO：34％～36.3％，SiO2：33％～34％，MgO：2％～6％，Al2O3：3％～8％，Na2O：3％～12％，C：3％～6％，F-＜8％，余量：杂质。
3.如权利要求1所述不锈钢用连铸结晶器保护渣，其特征在于：所述保护渣碱度碱度即CaO/SiO2为1.0～1.1，熔点1130℃～1190℃，1300℃下粘度0.1～0.18Pa.s，熔化速率为30～45s。
4.如权利要求1所述不锈钢用连铸结晶器保护渣，其特征在于：所述粘合剂是由糊精、植物淀粉、羧甲基纤维素钠中的一种或几种组成。
CN201610076075.7A 2014-02-27 2014-02-27 一种不锈钢用结晶器保护渣 Pending CN105598403A (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410068320.0A CN103785808B (zh) 2014-02-27 2014-02-27 一种奥氏体抗菌不锈钢用结晶器保护渣

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410068320.0A Division CN103785808B (zh) 2014-02-27 2014-02-27 一种奥氏体抗菌不锈钢用结晶器保护渣

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105598403A true CN105598403A (zh) 2016-05-25

Family

ID=50662099

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410068320.0A Active CN103785808B (zh) 2014-02-27 2014-02-27 一种奥氏体抗菌不锈钢用结晶器保护渣
CN201610076075.7A Pending CN105598403A (zh) 2014-02-27 2014-02-27 一种不锈钢用结晶器保护渣

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410068320.0A Active CN103785808B (zh) 2014-02-27 2014-02-27 一种奥氏体抗菌不锈钢用结晶器保护渣

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN103785808B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108284207A (zh) * 2017-06-27 2018-07-17 胡毅婧 一种奥氏体抗菌不锈钢用结晶器保护渣专用电厂灰
CN108856666A (zh) * 2018-07-05 2018-11-23 江苏理工学院 不锈钢用连铸保护渣及其制备方法
CN110918915A (zh) * 2019-12-12 2020-03-27 广东韶钢松山股份有限公司 一种结晶器保护渣
CN111496201A (zh) * 2020-05-26 2020-08-07 武汉钢铁有限公司 连铸结晶器铜板防粘涂料及具有其的连铸结晶器
CN114210940A (zh) * 2021-12-24 2022-03-22 西峡龙成冶金材料有限公司 一种yq450nqr1高强高耐候乙字钢用连铸结晶器保护渣及其应用

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104624997B (zh) * 2015-03-04 2016-08-24 西峡龙成冶金材料有限公司 一种含硼钢用连铸结晶器保护渣
CN104923754B (zh) * 2015-06-26 2017-03-01 唐山钢铁集团有限责任公司 高拉速薄板坯包晶钢连铸结晶器保护渣及其制备方法
CN109930095A (zh) * 2017-12-19 2019-06-25 宜兴安纳西智能机械设备有限公司 一种送料装置用固定板材料
CN108465791B (zh) * 2018-07-09 2020-08-18 西峡龙成冶金材料有限公司 一种低镍高氮奥氏体不锈钢连铸结晶器保护渣
CN109954852A (zh) * 2019-04-26 2019-07-02 西峡县西保冶金材料有限公司 一种310s不锈钢用连铸结晶器保护渣
CN112605356B (zh) * 2020-12-16 2022-05-10 西峡龙成冶金材料有限公司 一种奥氏体不锈钢连铸结晶器专用保护渣及其应用
CN112620598B (zh) * 2020-12-16 2022-02-11 西峡龙成冶金材料有限公司 一种索氏体不锈钢专用连铸结晶器保护渣及其应用
CN113798459B (zh) * 2021-10-26 2023-03-03 西峡龙成冶金材料有限公司 一种200系j5奥氏体不锈钢连铸专用保护渣及其应用

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4130423A (en) * 1976-04-05 1978-12-19 Institut De Recherches De La Siderurgie Francaise (Irsid) Pulverulent composition for forming protective layer on steel melts
CN1657200A (zh) * 2004-12-03 2005-08-24 太原钢铁(集团)有限公司 奥氏体不锈钢板坯结晶器保护渣
CN1666829A (zh) * 2004-06-23 2005-09-14 青岛斯多伯格三一冶金材料有限公司 不含氟的炼钢连铸用保护渣及制造方法
CN101125357A (zh) * 2007-09-18 2008-02-20 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 一种耐候钢用连铸结晶器保护渣及其制造方法
CN101219465A (zh) * 2007-11-30 2008-07-16 西峡龙成冶金材料有限公司 含钛板坯不锈钢专用连铸结晶器保护渣及其生产工艺
CN101947644A (zh) * 2010-08-28 2011-01-19 西峡龙成冶金材料有限公司 高锰高氮低镍不锈钢板坯连铸结晶器保护渣及其制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS49117325A (zh) * 1973-03-14 1974-11-09
CN103071771A (zh) * 2012-11-22 2013-05-01 河南省西保冶材集团有限公司 一种不锈钢专用连铸保护渣

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4130423A (en) * 1976-04-05 1978-12-19 Institut De Recherches De La Siderurgie Francaise (Irsid) Pulverulent composition for forming protective layer on steel melts
CN1666829A (zh) * 2004-06-23 2005-09-14 青岛斯多伯格三一冶金材料有限公司 不含氟的炼钢连铸用保护渣及制造方法
CN1657200A (zh) * 2004-12-03 2005-08-24 太原钢铁(集团)有限公司 奥氏体不锈钢板坯结晶器保护渣
CN101125357A (zh) * 2007-09-18 2008-02-20 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 一种耐候钢用连铸结晶器保护渣及其制造方法
CN101219465A (zh) * 2007-11-30 2008-07-16 西峡龙成冶金材料有限公司 含钛板坯不锈钢专用连铸结晶器保护渣及其生产工艺
CN101947644A (zh) * 2010-08-28 2011-01-19 西峡龙成冶金材料有限公司 高锰高氮低镍不锈钢板坯连铸结晶器保护渣及其制备方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108284207A (zh) * 2017-06-27 2018-07-17 胡毅婧 一种奥氏体抗菌不锈钢用结晶器保护渣专用电厂灰
CN108856666A (zh) * 2018-07-05 2018-11-23 江苏理工学院 不锈钢用连铸保护渣及其制备方法
CN108856666B (zh) * 2018-07-05 2020-08-21 江苏理工学院 不锈钢用连铸保护渣及其制备方法
CN110918915A (zh) * 2019-12-12 2020-03-27 广东韶钢松山股份有限公司 一种结晶器保护渣
CN111496201A (zh) * 2020-05-26 2020-08-07 武汉钢铁有限公司 连铸结晶器铜板防粘涂料及具有其的连铸结晶器
CN114210940A (zh) * 2021-12-24 2022-03-22 西峡龙成冶金材料有限公司 一种yq450nqr1高强高耐候乙字钢用连铸结晶器保护渣及其应用
CN114210940B (zh) * 2021-12-24 2023-07-14 西峡龙成冶金材料有限公司 一种yq450nqr1高强高耐候乙字钢用连铸结晶器保护渣及其应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN103785808A (zh) 2014-05-14
CN103785808B (zh) 2016-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105598403A (zh) 一种不锈钢用结晶器保护渣
CN100528406C (zh) 一种耐候钢用连铸结晶器保护渣及其制造方法
CN101658907B (zh) 一种大断面圆坯钢坯连铸结晶器保护渣及其制备方法
CN108176832B (zh) 一种薄板坯连铸保护渣及其制备方法
CN101745615B (zh) 大方坯低碳钢连铸结晶器功能保护材料
CN106493319A (zh) 高拉速小方坯连铸保护渣及其制备方法
CN109967707B (zh) 一种csp中碳低合金专用连铸结晶器保护渣及其应用
CN108127094A (zh) 一种高钛钢用非反应性保护渣
CN103785807A (zh) 一种高拉速包晶钢专用超高碱度结晶器保护渣
CN103317112A (zh) 一种包晶钢连铸用高碱度结晶器保护渣及其制备方法
CN103128243B (zh) 一种高铝钢专用的连铸结晶器保护渣
CN103639384A (zh) 高拉速薄板坯连铸的结晶器保护渣
CN108856666B (zh) 不锈钢用连铸保护渣及其制备方法
CN104259412A (zh) 一种特厚板坯中碳低合金钢连铸用保护渣及其制备方法
CN107931552A (zh) Esp中碳钢专用连铸结晶器保护渣
CN104772441A (zh) 高碳高合金钢用连铸保护渣
CN108568501A (zh) 一种预应力管桩钢用连铸结晶器保护渣
JP2017087273A (ja) Ｔｉ含有鋼の連続鋳造用モールドパウダー及び連続鋳造方法
CN105436446A (zh) 一种用于高锰高铝钢的连铸保护渣及其制备方法
CN102085568B (zh) 包晶钢连铸保护渣
CN102554163B (zh) 节能环保型板坯连铸结晶器保护材料
CN102019383B (zh) 合金工具钢专用连铸结晶器功能保护材料
CN115870466A (zh) 含硬硼钙石的连铸保护渣及其应用
CN106513606B (zh) 一种if钢专用连铸结晶器保护渣
CN103990771A (zh) 一种特厚板坯包晶钢用连铸保护渣

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160525

RJ01 Rejection of invention patent application after publication