CN1660479A - 间歇式移动床干法脱硫装置及其脱硫方法 - Google Patents
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Abstract
间歇式移动床干法脱硫装置及其脱硫方法，其特点是该装置含有脱硫塔(1)，卸料计量槽(2)和加料计量槽(3)，加料计量槽(3)底部通过加料管与脱硫塔(1)的顶部连接，脱硫塔底部与卸料计量槽(2)连接，脱硫气体通过气管与脱硫塔的气体分布器(4)连接，脱硫塔上部设出气口(5)，脱硫进气支管与加料计量槽(3)下部的加料阀(11)连接构成脱硫塔装置整体。脱硫方法是将含硫量为10～10000mg/m3、以1～100万方/天的流量，压力在4.0MPa以下的脱硫气体从脱硫塔下部进入气体分布器后，脱硫气体通过脱硫剂床层净化从脱硫塔上部的净化气体出口(5)送出，净化气体的含硫量为20mg/m3以下。它具有结构简单，占地面积减少30％，投资减少40％，操作方便，快捷，提高脱硫效率达20～30％。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种间歇式移动床干法脱硫装置及其脱硫方法。
二、背景技术
随着气体能源不断开发，中国专利03232930.X公开了发明名称《一种烟道气的脱硫装置》的湿法脱硫；燃气的干法脱硫技术也有很大的发展，目前干法脱硫技术主要采用固定床工艺，就是一次性向脱硫罐中装填几十吨到百吨的脱硫剂，使用到脱硫床“击穿”才将失效的脱硫剂整体全部卸出，重新装填新脱硫剂，才能再投入运行。这种工艺方法虽然具有操作简单、运行可靠的优点，但其缺点也不可忽视，一次性装填上百吨脱硫剂，不仅设备投资大，占地面积宽，能耗高，而且大量的脱硫剂装填技术要求高，容易出现不均而造成脱硫剂部分失效就必须全部更换的缺点，失效脱硫剂在短时间内大量卸出容易造成环境污染。失效脱硫剂的脱臭处理也很困难。
三、发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种间歇式移动床干法脱硫装置及其脱硫方法，其特点是使脱硫剂床层定期移动下滑及时排放，又及时补充新的脱硫剂，勿虽首次装填大数量的脱硫剂，克服了固定床脱硫工艺的缺点。
本发明的目的由下述技术措施实现：
间歇式移动床干法脱硫装置含有脱硫塔，卸料计量槽和加料计量槽，加料计量槽通过加料管与脱硫塔的顶部连接，脱硫塔底部与卸料计量槽连接，脱硫气体通过进气管与脱硫塔的气体分布器连接，脱硫塔上部设净化气体出口，脱硫进气支管与加料计量槽的下部的加料阀连接构成脱硫塔装置整体。
脱硫塔上部设有脱硫剂颗粒分布器，颗粒分布器通过金属架固定在脱硫塔内，颗粒分布器下设脱硫气体出口，脱硫塔的圆锥部设气体分布器，气体分布器与脱硫气管连接，脱硫塔内装填脱硫剂，脱硫塔下部的脱硫剂卸料阀与卸料计量槽连接，脱硫塔顶设排空阀。
加料计量槽的上部设加料斗，加料漏斗通过加料阀与加料计量槽连接，加料计量槽下部设加料阀，加料阀一端与冲气阀连接，加料阀的另一端与加料管连接，排气阀通过滤网与加料计量槽连接。
卸料计量槽上设排气阀，排气阀通过滤网与卸料计量槽连接，卸料计量槽通过脱硫剂出料阀与脱硫塔连接，卸料计量槽下的卸料阀与包装袋连接。
颗粒分布器为大孔金属网制作。
气体分布器的主管和平行横管成垂直分布，主管和横管上均开设若干进气孔。
间歇式移动床干法脱硫装置的脱硫方法：
1、从加料漏斗上人工加入定量的脱硫剂，通过冲气阀向加料阀下部的接口充气，压力为0.2～0.4MPa，切断脱硫塔的气体进出口，开启脱硫塔顶部的排空阀，槽内的新鲜脱硫剂颗粒就风送到脱硫塔上部，将颗粒喷洒在分布器的表面而均匀地装填在塔内。
2、将含硫量为为10～10000mg/m3、以1～100万方/天的流量，压力在4.0MPa以下的脱硫气体从脱硫塔下部进入气体分布器均匀分布后，脱硫气体通过脱硫剂床层净化从脱硫塔上部的净化气体出口送出，净化气体的含硫量为20mg/m3以下。
3、脱硫剂运行一段时间后，需更换少量脱硫剂，调控冲气阀气压在0.2～0.4MPa，打开卸料计量槽顶部的排空阀，关闭底部的卸料阀，缓慢打开脱硫塔下部卸料阀，失效脱硫剂从脱硫塔底部落入卸料计量槽中，失效脱剂的气体通过滤网由排空阀排出，关闭卸料阀完成卸料操作。
当脱硫气体压力较高时，只需调控冲气阀压力在0.5～0.8MPa，其余操作同1步骤，便可实现同步加料和卸料。
本发明具有如下优点：
1、间歇式移动床干法脱硫装置结构简单，占地面积减少30％，投资减少40％，操作方便、快捷。
2、定期卸出失效脱硫剂，使脱硫剂床层向下移动，颗粒下滑转动，更新气固接触面，提高脱硫效率达20～30％。
3、脱硫剂可以方便的密闭包装和脱臭处理，不产生环境污染。
四、附图说明
图1为间歇式移动床干法脱硫装置示意图
1脱硫塔，2卸料计量槽，3加料计量槽，4气体分布器，5脱硫气体出口，6脱硫剂进口，7、10排空阀，8脱硫塔卸料阀，9卸料槽卸料阀，11、13加料阀，12冲气阀，14加料漏斗，15、16滤网，17脱硫剂，18颗粒分布器，19脱硫气体。
图2颗粒分布器示意图
20金属架
图3气体分布器示意图
21主管，22平行横管，23孔
五、具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是本实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明的内容作出一些非本质的改进和调整。
实施例
间歇式移动床干法脱硫装置具有结构简单、制造方便，如图1～3所示，该装置含有脱硫塔1、卸料计量槽2和加料计量槽3，加料计量槽3底部通过加料管与脱硫塔1的顶部连接，脱硫塔底部与卸料计量槽2连接，脱硫气体通过进气管与脱硫塔的气体分布器4连接，脱硫塔上部设净化气体出口5，脱硫进气支管与加料计量槽3下部的加料阀11连接构成脱硫塔装置整体。
脱硫塔1上部设有脱硫剂颗粒分布器18，颗粒分布器通过金属架20固定在塔内，颗粒分布器下设净化气体出口5，圆锥部设气体分布器4，气体分布器与脱硫气管19连接，脱硫塔内装填脱硫剂17，脱硫塔下部的脱硫剂卸料阀8与卸料计量槽2连接，脱硫塔顶设排空阀7。
加料计量槽3的上部设加料斗14，加料斗通过加料阀13与加料计量槽连接，加料计量槽下部设加料阀11，加料阀一端与冲气阀12连接，加料阀的另一端与加料管连接，排气阀10通过滤网15与加料计量槽连接。
卸料计量槽2上设排气阀10，排气阀通过滤网16与卸料计量槽连接，卸料计量槽通过脱硫剂卸料阀8与脱硫塔连接，卸料计量槽下的卸料阀9与包装袋连接。
颗粒分布器为大孔金属网制作。
气体分布器4的主管21与平行横管22成垂直分布，主管和横管上均开设若干进气孔23。
间歇式移动床干法脱硫装置的脱硫方法：
(1)从加料漏斗14上人工加入定量的脱硫剂，通过冲气阀12和向加料阀11下部的接口充气，压力为0.2～0.4MPa，切断脱硫塔的气体进出口，开启脱硫塔顶部的排空阀7，槽内的新鲜脱硫剂颗粒就风送到脱硫塔上部，将颗粒喷洒在分布器18的表面而均匀地装填在塔内。
(2)将含硫量为为10～10000mg/m3、以1～100万方/天的流量，压力在4.0MPa以下的脱硫气体从脱硫塔下部进入气体分布器4均匀分布后，脱硫气体通过脱硫剂床层净化从脱硫塔上部的净化气体出口5送出，净化气体的含硫量为20mg/m3以下，
(3)脱硫剂运行一段时间后，需更换少量脱硫剂，调控冲气阀12气压在0.2～0.4MPa，打开卸料计量槽2顶部的排空阀10，关闭底部的卸料阀9，缓慢打开脱硫塔下部卸料阀8，失效脱硫剂从脱硫塔底部落入卸料计量槽中，失效脱剂的气体通过滤网16由排空阀10排出，关闭卸料阀8完成卸料操作。
当脱硫气体压力较高时，只需调控冲气阀12压力在0.5～0.8MPa，其余操作同(1)步骤，便可实现同步加料和卸料。
Claims (7)
1、间歇式移动床干法脱硫装置，其特征在于该装置含有脱硫塔(1)，卸料计量槽(2)和加料计量槽(3)，加料计量槽(3)底部通过加料管与脱硫塔(1)的顶部连接，脱硫塔底部通过出料管与卸料计量槽(2)连接，脱硫气体通过进气管(19)与脱硫塔的气体分布器(4)连接，脱硫塔上部设净化气体出口(5)，脱硫进气支管与加料计量槽(3)下部的加料阀(11)连接构成脱硫塔装置整体。
2、如权利要求1所述间歇式移动床干法脱硫装置，其特征在于脱硫塔1上部设有脱硫剂颗粒分布器(18)，颗粒分布器通过金属架(20)固定在塔内，颗粒分布器下设净化气体出口(5)，圆锥部设气体分布器(4)，气体分布器与脱硫气管(19)连接，脱硫塔内装填脱硫剂(17)，脱硫塔下部的脱硫剂卸料阀(8)与卸料计室槽(2)连接，脱硫塔顶设排空阀(7)。
3、如权利要求1所述间歇式移动床于法脱硫装置，其特征在于加料计量槽(3)的上部设加料斗(14)，加料斗通过加料阀(13)与加料计量槽连接，加料计量槽下部设加料阀(11)，加料阀一端与冲气阀(12)连接，加料阀的另一端与加料管连接，排气阀(10)通过滤网(15)与加料计量槽连接。
4、如权利要求1所述间歇式移动床干法脱硫装置，其特征在于卸料计量槽(2)上设排气阀(10)，排气阀通过滤网(16)与卸料计量槽连接，卸料计量槽通过脱硫剂出料阀(8)与脱硫塔连接，卸料计量槽下的卸料阀(9)与包装袋连接。
5、如权利要求1所述间歇式移动床干法脱硫装置，其特征在于颗粒分布器(18)为大孔金属网制作。
6、如权利要求1所述间歇式移动床干法脱硫装置，其特征在于气体分布器(4)的主管(21)与平行横管(22)成垂直分布，主管和横管上均开设若干进气孔(23)。
7、如权利要求1～6之一所述间歇式移动床干法脱硫装置的脱硫方法，其特征在于：
(1)从加料漏斗(14)上人工加入定量的脱硫剂，通过冲气阀(12)和向加料阀(11)下部的接口充气，压力为0.2～0.4MPa，切断脱硫塔的气体进出口，开启脱硫塔顶部的排空阀(7)，槽内的新鲜脱硫剂颗粒就风送到脱硫塔上部，将颗粒喷洒在分布器(18)的表面而均匀地装填在塔内，
(2)将含硫量为为10～10000mg/m3、以1～100万方/天的流量，压力在4.0MPa以下的脱硫气体从脱硫塔下部进入气体分布器(4)均匀分布后，脱硫气体通过脱硫剂床层净化从脱硫塔上部的净化气体出口(5)送出，净化气体的含硫量为20mg/m3以下，
(3)脱硫剂运行一段时间后，需更换少量脱硫剂，调控冲气阀(12)气压在0.2～0.4MPa，打开卸料计量槽(2)顶部的排空阀(10)，关闭底部的排料阀(9)，缓慢打开脱硫塔下部卸料阀(8)，失效脱硫剂从脱硫塔底部落入卸料计量槽中，失效脱剂的气体通过滤网(16)由排空阀(10)排出，关闭卸料阀(8)完成卸料操作，
当脱硫气体压力较高时，只需调控冲气阀(12)压力在0.5～0.8MPa，其余操作同(1)步骤，便可实现同步加料和卸料。
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