CN112535924B - 一种热熔尾气处理结构及塑料薄膜回收生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种热熔尾气处理结构及塑料薄膜回收生产设备，所述热熔尾气处理结构包括处理箱，所述处理箱的内侧通过两个垂直设置的隔板分隔成净化腔、干燥腔及除硫腔；所述处理箱的侧端还设置有循环箱，所述循环箱的底部通过柔性管与所述除硫腔的内侧连通，且所述循环箱还通过循环泵组件与设置在所述除硫腔内的雾化组件连接，所述循环箱远离所述除硫腔的一侧设置有脱硫剂箱，所述脱硫剂箱与所述循环箱的内侧连通，且所述脱硫剂箱与所述循环箱的连通位置处设置有单向阀，所述脱硫剂箱的内侧设置有活塞，所述活塞连接设置在所述脱硫剂箱上的间歇传动组件连接。实现除硫腔内的脱硫剂浓度保持动态平衡，进一步提高了尾气处理效果，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及塑料处理相关技术领域，具体是一种热熔尾气处理结构及塑料薄膜回收生产设备。
背景技术
塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
在塑料薄膜回收是，一般需要将薄膜热熔，从而再进行后续处理或加工，而薄膜热熔时容易产生含硫气体，直接排放的话会造成环境污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热熔尾气处理结构及塑料薄膜回收生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种热熔尾气处理结构，所述热熔尾气处理结构包括处理箱，所述处理箱的内侧通过两个垂直设置的隔板分隔成净化腔、干燥腔及除硫腔，且两个所述隔板上均设置有单向通道，所述处理箱设置有通过导管连通的二次燃烧箱及吸尘腔，所述吸尘腔通过与之内侧连通的连通管与设置在所述除硫腔内的喷管连通；
所述处理箱的侧端还设置有循环箱，所述循环箱的底部通过柔性管与所述除硫腔的内侧连通，且所述循环箱还通过循环泵组件与设置在所述除硫腔内的雾化组件连接，所述循环箱远离所述除硫腔的一侧设置有脱硫剂箱，所述脱硫剂箱与所述循环箱的内侧连通，且所述脱硫剂箱与所述循环箱的连通位置处设置有单向阀，所述脱硫剂箱的内侧设置有活塞，所述活塞连接设置在所述脱硫剂箱上的间歇传动组件连接，且所述间歇传动组件与所述循环泵组件连接。
作为本发明进一步的方案：所述循环泵组件包括安装在所述循环箱上的输送叶片及第二电机，所述第二电机的输出轴通过传动带与所述输送叶片的转轴转动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述间歇传动组件包括通过第二锥齿轮组与所述第二电机输出轴转动连接的传动杆及转动安装在所述脱硫剂箱上的螺纹套筒，所述螺纹套筒的内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离所述螺纹套筒的一端贯穿所述脱硫剂箱上壁且与所述活塞固定连接；
所述螺纹套筒上固定有齿轮，所述齿轮与固定在所述传动杆上的不完全齿轮的有齿部位间歇啮合。
作为本发明再进一步的方案：所述吸尘腔的内侧转动安装有空心驱动轴，且所述空心驱动轴的一端贯穿所述吸尘腔的上壁且通过第一锥齿轮组与安装在所述吸尘腔上的第一电机的输出轴转动连接；
位于所述吸尘腔外侧的空心驱动轴端部通过旋转接头与所述导管连通，且可相互转动，位于所述吸尘腔内侧的空心驱动轴上固定有多个呈空心结构设置的搅拌棒，且搅拌棒上安装有多个喷头。
作为本发明再进一步的方案：位于同一垂直面的两个相邻搅拌棒上的喷头相对设置。
作为本发明再进一步的方案：所述二次燃烧箱的内侧底部安装有至少一个点火头，且所述二次燃烧箱还与安装在所述处理箱上用于氧气补充的风机连通。
作为本发明再进一步的方案：所述雾化组件包括安装在所述除硫腔内且与输送叶片外侧外壳通过管道连通的喷盘及安装在所述喷盘上的多个雾化喷头。
一种塑料薄膜回收生产设备，所述塑料薄膜回收生产设备包括上述所述的热熔尾气处理结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，通过设置的二次燃烧箱对排出的尾气进行二次燃烧，以使尾气燃烧充分，设置的吸尘腔可对二次燃烧的尾气进行过滤，以将尾气内的不可燃烧的颗粒杂质过滤，方便后续进行脱硫处理，进入到除硫腔内的尾气通过含有脱硫剂的溶液进行处理，并配合干燥腔及净化腔进行处理后排出，同时，设置的循环箱配合循环泵组件使得除硫腔内的溶液循环到雾化组件进行二次脱硫，提高脱硫效果，设置的循环泵组件运动时通过间歇传动组件带动活塞在脱硫剂箱内移动，以实现除硫腔内的脱硫剂浓度保持动态平衡，进一步提高了尾气处理效果，实用性强。
附图说明
图1为热熔尾气处理结构的结构示意图。
图2为热熔尾气处理结构的剖面图。
图3为图2中A处的结构放大图。
图4为热熔尾气处理结构中旋转接头的结构示意图。
图中：1-处理箱、2-风机、3-尾气进气管、4-二次燃烧箱、5-导管、6-第一电机、7-第一锥齿轮组、8-旋转接头、9-空心驱动轴、10-连通管、11-吸尘腔、12-输送叶片、13-第二电机、14-脱硫剂箱、15-循环箱、16-搅拌棒、17-喷头、18-防护层、19-点火头、20-净化腔、21-干燥腔、22-除硫腔、23-喷管、24-喷盘、25-雾化喷头、26-第二锥齿轮组、27-传动杆、28-螺纹套筒、29-齿轮、30-不完全齿轮、31-螺纹杆、32-活塞。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种热熔尾气处理结构，所述热熔尾气处理结构包括处理箱1，所述处理箱1的内侧通过两个垂直设置的隔板分隔成净化腔20、干燥腔21及除硫腔22，且两个所述隔板上均设置有单向通道，所述处理箱1设置有通过导管5连通的二次燃烧箱4及吸尘腔11，所述吸尘腔11通过与之内侧连通的连通管10与设置在所述除硫腔22内的喷管23连通；所述处理箱1的侧端还设置有循环箱15，所述循环箱15的底部通过柔性管与所述除硫腔22的内侧连通，且所述循环箱15还通过循环泵组件与设置在所述除硫腔22内的雾化组件连接，所述循环箱15远离所述除硫腔22的一侧设置有脱硫剂箱14，所述脱硫剂箱14与所述循环箱15的内侧连通，且所述脱硫剂箱14与所述循环箱15的连通位置处设置有单向阀，所述脱硫剂箱14的内侧设置有活塞32，所述活塞32连接设置在所述脱硫剂箱14上的间歇传动组件连接，且所述间歇传动组件与所述循环泵组件连接。
在本发明实施例中，通过设置的二次燃烧箱4对排出的尾气进行二次燃烧，以使尾气燃烧充分，设置的吸尘腔11可对二次燃烧的尾气进行过滤，以将尾气内的不可燃烧的颗粒杂质过滤，方便后续进行脱硫处理，进入到除硫腔22内的尾气通过含有脱硫剂的溶液进行处理，并配合干燥腔21及净化腔20进行处理后排出，同时，设置的循环箱15配合循环泵组件使得除硫腔22内的溶液循环到雾化组件进行二次脱硫，提高脱硫效果，设置的循环泵组件运动时通过间歇传动组件带动活塞32在脱硫剂箱14内移动，以实现除硫腔22内的脱硫剂浓度保持动态平衡，进一步提高了尾气处理效果，实用性强。
在本发明实施例中，需要说明的是，所述干燥腔21的内侧设置有吸水棉，洗水棉对进入到干燥腔21内携带有脱硫剂溶液的气体进行吸收，确保排出的气体属于干燥气体，当然，干燥腔21内还可放置其他可进行溶液吸附的吸水件，只要满足需求即可，本申请对此不作具体限定。
在本发明实施例中，还需要说明的是，所述净化腔20的内侧设置有活性炭层，活性炭层可有效对通过其的气体进行净化处理，提高尾气处理效果，所述净化腔20的侧壁上设置有排放管，用于处理后的气体排放。
作为本发明的又一实施例，所述循环泵组件包括安装在所述循环箱15上的输送叶片12及第二电机13，所述第二电机13的输出轴通过传动带与所述输送叶片12的转轴转动连接。
在本发明实施例中，可以理解的是，所述输送叶片12的外侧必然设置有带有出口及进口的外壳，外壳的进口通过管道与循环箱15的内侧连通，出口通过另一管道与所述雾化组件连通，设置的第二电机13工作时带动输送叶片12转动，输送叶片12转动时以将循环箱15内的脱硫剂溶液输送到雾化组件内，当然，循环箱15内的脱硫剂溶液通过柔性管从除硫腔22内补充。
作为本发明的又一实施例，所述雾化组件包括安装在所述除硫腔22内且与管道连通的喷盘24及安装在所述喷盘24上的多个雾化喷头25，进入到喷管23内的脱硫剂溶液通过雾化喷头25雾化后落出。
作为本发明的又一实施例，所述间歇传动组件包括通过第二锥齿轮组26与所述第二电机13输出轴转动连接的传动杆27及转动安装在所述脱硫剂箱14上的螺纹套筒28，所述螺纹套筒28的内侧螺纹连接有螺纹杆31，所述螺纹杆31远离所述螺纹套筒28的一端贯穿所述脱硫剂箱14上壁且与所述活塞32固定连接；
所述螺纹套筒28上固定有齿轮29，所述齿轮29与固定在所述传动杆27上的不完全齿轮30的有齿部位间歇啮合。
在本发明实施例中，当第二电机13工作时通过第二锥齿轮组26带动传动杆27转动，当传动杆27转动时带动不完全齿轮30转动，不完全齿轮30上的有齿部位与齿轮29啮合时驱动螺纹套筒28转动，螺纹套筒28转动通过螺纹杆31驱动活塞32移动，以实现将脱硫剂箱14内的脱硫剂挤送到循环箱15内，实现脱硫剂的补充，其中，还需要说明的是，当不完全齿轮30上的有齿部位脱离齿轮29时，螺纹套筒28不发生转动，从而实现脱硫剂箱14内的脱硫剂间歇挤出。
在本发明实施例中，需要说明的是，所述第二锥齿轮组26由两个相互垂直且啮合的锥齿轮组成，起到力的转向传递作用，当然，第二锥齿轮组26的传动比本申请不作具体限定，可根据需求进行选择。
作为本发明的又一实施例，所述吸尘腔11的内侧转动安装有空心驱动轴9，且所述空心驱动轴9的一端贯穿所述吸尘腔11的上壁且通过第一锥齿轮组7与安装在所述吸尘腔11上的第一电机6的输出轴转动连接；
位于所述吸尘腔11外侧的空心驱动轴9端部通过旋转接头8与所述导管5连通，且可相互转动，位于所述吸尘腔11内侧的空心驱动轴9上固定有多个呈空心结构设置的搅拌棒16，且搅拌棒16上安装有多个喷头17。
在本发明实施例中，二次燃烧的尾气通过导管进入到空心驱动轴9内，流经搅拌棒16再通过喷头17喷出，从而使得尾气进入吸尘腔11内处于发散状态，确保尾气与吸尘腔11内的水的充分接触，以提高吸尘效果。
作为本发明的又一实施例，位于同一垂直面的两个相邻搅拌棒16上的喷头17相对设置。
在本发明实施例中，通过相对设置的喷头17，使得从喷头17内喷出的气体接触，从而提高发散效果。
作为本发明的又一实施例，所述二次燃烧箱4的内侧底部安装有至少一个点火头19，且所述二次燃烧箱4还与安装在所述处理箱1上用于氧气补充的风机2连通。
在本发明实施例中，通过设置的点火头19对尾气进行点燃，同时配合风机2实现燃烧所需氧气的提供。
在本发明实施中，还需要说明的是，所述二次燃烧箱4上设置有尾气进气管3，所述尾气进气管3用于连接热熔设置，以使热熔产生的尾气进入到二次燃烧箱4内。
在本发明实施例中，二次燃烧室4内燃烧时为防止二次燃烧室4直接接触明火，影响使用寿命，因此，所述二次燃烧室4的内壁上设置有防护层18，所述防护层18可采用硅藻土或岩石等，只要满足隔热需求即可，本申请对此不作具体限定。
作为本发明的又一实施例，还提出了一种塑料薄膜回收生产设备，所述塑料薄膜回收生产设备包括上述实施例所述的热熔尾气处理结构。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种热熔尾气处理结构，其特征在于，所述热熔尾气处理结构包括处理箱（1），所述处理箱（1）的内侧通过两个垂直设置的隔板分隔成净化腔（20）、干燥腔（21）及除硫腔（22），且两个所述隔板上均设置有单向通道，所述处理箱（1）设置有通过导管（5）连通的二次燃烧箱（4）及吸尘腔（11），所述吸尘腔（11）通过与之内侧连通的连通管（10）与设置在所述除硫腔（22）内的喷管（23）连通；
所述处理箱（1）的侧端还设置有循环箱（15），所述循环箱（15）的底部通过柔性管与所述除硫腔（22）的内侧连通，且所述循环箱（15）还通过循环泵组件与设置在所述除硫腔（22）内的雾化组件连接，所述循环箱（15）远离所述除硫腔（22）的一侧设置有脱硫剂箱（14），所述脱硫剂箱（14）与所述循环箱（15）的内侧连通，且所述脱硫剂箱（14）与所述循环箱（15）的连通位置处设置有单向阀，所述脱硫剂箱（14）的内侧设置有活塞（32），所述活塞（32）连接设置在所述脱硫剂箱（14）上的间歇传动组件连接，且所述间歇传动组件与所述循环泵组件连接；
所述循环泵组件包括安装在所述循环箱（15）上的输送叶片（12）及第二电机（13），所述第二电机（13）的输出轴通过传动带与所述输送叶片（12）的转轴转动连接；
所述间歇传动组件包括通过第二锥齿轮组（26）与所述第二电机（13）输出轴转动连接的传动杆（27）及转动安装在所述脱硫剂箱（14）上的螺纹套筒（28），所述螺纹套筒（28）的内侧螺纹连接有螺纹杆（31），所述螺纹杆（31）远离所述螺纹套筒（28）的一端贯穿所述脱硫剂箱（14）上壁且与所述活塞（32）固定连接；
所述螺纹套筒（28）上固定有齿轮（29），所述齿轮（29）与固定在所述传动杆（27）上的不完全齿轮（30）的有齿部位间歇啮合；
所述吸尘腔（11）的内侧转动安装有空心驱动轴（9），且所述空心驱动轴（9）的一端贯穿所述吸尘腔（11）的上壁且通过第一锥齿轮组（7）与安装在所述吸尘腔（11）上的第一电机（6）的输出轴转动连接；
位于所述吸尘腔（11）外侧的空心驱动轴（9）端部通过旋转接头（8）与所述导管（5）连通，且相互转动，位于所述吸尘腔（11）内侧的空心驱动轴（9）上固定有多个呈空心结构设置的搅拌棒（16），且搅拌棒（16）上安装有多个喷头（17）；
位于同一垂直面的两个相邻搅拌棒（16）上的喷头（17）相对设置；
所述二次燃烧箱（4）的内侧底部安装有至少一个点火头（19），且所述二次燃烧箱（4）还与安装在所述处理箱（1）上用于氧气补充的风机（2）连通。
2.根据权利要求1所述的一种热熔尾气处理结构，其特征在于，所述雾化组件包括安装在所述除硫腔（22）内且与输送叶片（12）外侧外壳通过管道连通的喷盘（24）及安装在所述喷盘（24）上的多个雾化喷头（25）。
3.一种塑料薄膜回收生产设备，其特征在于，所述塑料薄膜回收生产设备包括如权利要求1-2任意一项所述的热熔尾气处理结构。
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