CN219922487U - 一种化工产品生产用废气处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工产品生产用废气处理设备，包括过滤罐、支撑架、过滤组件以及处理组件，所述过滤罐一侧开设有多组贯穿口，所述支撑架通过螺栓安装在过滤罐底端，所述过滤组件安装在过滤罐内。本实用新型通过设有过滤组件，废气由进气管进入过滤罐内，废气经过滤板与活性炭板过滤吸附后由连通口流至隔板另一侧，再次经过活性炭板与过滤板，实现对废气多层多次的过滤与吸附，实现良好的处理效果，利用滑槽与滑动条可对过滤板与活性炭板进行限位，且便于对过滤板与活性炭板进行更换，利用密封板可对过滤板、活性炭板与过滤罐连通处进行密封，利用一号抽气泵可将过滤吸附后的气体由一号连通管经二号连通管输送至处理罐内。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工废气处理相关技术领域，具体为一种化工产品生产用废气处理设备。
背景技术
化工产品在生活中随处可见，化工产品在生产制作的过程中，会产生废气，因化工产品的原料与成分等原因，废气中可能含有颗粒物、有害气体等，因此需要对其进行处理，才可达到排放标准，因此需要一种化工产品生产用废气处理设备。
现有技术有以下不足：现有的废气处理装置在对废气进行处理时，过滤板、活性炭板等长时间使用后，表面会附着大量的颗粒物等，会影响对废气的处理效果，不便于对过滤板与活性炭板等进行更换，一些处理设备在对废气进行处理时，气体自上而下或自右而左快速通过，处理效果较差；
现有技术中公开号为CN211159128U的“一种化工产品生产用废气处理设备”中废气自左而右快速通过，对废气的处理效果较差，且不便于对过滤网与活性炭层进行更换，且在对废气处理时，利用清水进行喷淋效果较差，且喷淋后气体中含有水气，直接进行焚烧会影响焚烧效果，存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工产品生产用废气处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工产品生产用废气处理设备，包括过滤罐、支撑架、过滤组件以及处理组件，所述过滤罐一侧开设有多组贯穿口，所述支撑架通过螺栓安装在过滤罐底端，所述过滤组件安装在过滤罐内，所述处理组件安装在过滤罐一侧。
作为本技术方案的进一步优选的，所述过滤罐顶端一侧安装有进气管，所述过滤罐一侧安装有处理罐。
作为本技术方案的进一步优选的，所述过滤组件包括隔板、连通口、多组滑槽、两组过滤板、两组活性炭板、密封板以及连接部，所述隔板安装在过滤罐内顶端中心处，所述连通口开设在隔板表面底端，多组所述滑槽对称开设在过滤罐内壁，两组所述过滤板安装在滑槽之间，两组所述活性炭板安装在滑槽之间且位于过滤板下方，所述密封板安装在过滤板、活性炭板侧壁，所述连接部安装在过滤罐一侧。
作为本技术方案的进一步优选的，所述连接部包括两组滑动条、限位槽、一号连通管、一号抽气泵以及二号连通管，两组所述滑动条对称安装在过滤板、活性炭板侧壁，所述限位槽开设在过滤板、活性炭板中心处，所述一号连通管安装在过滤罐顶端，所述一号抽气泵安装在一号连通管一端，所述二号连通管安装在一号抽气泵输出端且与处理罐连接在一起。
作为本技术方案的进一步优选的，所述滑动条与滑槽滑动连接，所述密封板与贯穿口对应设置，所述限位槽与隔板对应设置。
作为本技术方案的进一步优选的，所述处理组件包括驱动电机、传动轴、多组搅拌板、储液箱、多组增压喷头、一号连接管以及焚烧部，所述驱动电机安装在处理罐底端，所述传动轴安装在驱动电机输出端，多组所述搅拌板套设安装在传动轴外部，所述储液箱安装在处理罐顶端，多组所述增压喷头安装在储液箱底端且位于处理罐内，所述一号连接管安装在处理罐顶端，所述焚烧部安装在一号连接管一侧。
作为本技术方案的进一步优选的，所述焚烧部包括二号抽气泵、二号连接管、烘干器、焚烧炉以及排气管，所述二号抽气泵安装在一号连接管一端，所述二号连接管安装在二号抽气泵输出端，所述烘干器安装在二号连接管内壁，所述焚烧炉安装在二号连接管一端，所述排气管安装在焚烧炉侧壁。
本实用新型提供了一种化工产品生产用废气处理设备，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设有过滤组件，废气由进气管进入过滤罐内，废气经过滤板与活性炭板过滤吸附后由连通口流至隔板另一侧，再次经过活性炭板与过滤板，实现对废气多层多次的过滤与吸附，实现良好的处理效果，利用滑槽与滑动条可对过滤板与活性炭板进行限位，且便于对过滤板与活性炭板进行更换，利用密封板可对过滤板、活性炭板与过滤罐连通处进行密封，利用一号抽气泵可将过滤吸附后的气体由一号连通管经二号连通管输送至处理罐内。
(2)本实用新型通过设有处理组件，利用增压喷头可将储液箱内溶液喷淋至处理罐内，利用驱动电机带动传动轴转动，传动轴的转动带动搅拌板转动，可对处理罐内的废气进行搅动，从而可对废气中的有害气体进行净化，利用二号抽气泵可将处理后的气体由一号连接管经二号连接管输送至焚烧炉内，利用烘干器可对流经二号连接管内气体进行烘干，利用焚烧炉可对废气中某些有害气体进行氧化燃烧或高温分解，使之转化为无害物质，实现良好的处理效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的过滤组件结构示意图；
图3为本实用新型的过滤板结构示意图；
图4为本实用新型的处理组件结构示意图。
图中：1、过滤罐；2、支撑架；3、过滤组件；4、处理组件；5、进气管；6、处理罐；7、隔板；8、连通口；9、滑槽；10、过滤板；11、活性炭板；12、密封板；13、连接部；14、滑动条；15、限位槽；16、一号连通管；17、一号抽气泵；18、二号连通管；19、驱动电机；20、传动轴；21、搅拌板；22、储液箱；23、增压喷头；24、一号连接管；25、焚烧部；26、二号抽气泵；27、二号连接管；28、烘干器；29、焚烧炉；30、排气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供技术方案：如图2和图3所示，本实施例中，一种化工产品生产用废气处理设备，包括过滤罐1、支撑架2、过滤组件3以及处理组件4，所述过滤罐1一侧开设有多组贯穿口，所述支撑架2通过螺栓安装在过滤罐1底端，所述过滤组件3安装在过滤罐1内，所述处理组件4安装在过滤罐1一侧，所述过滤罐1顶端一侧安装有进气管5，所述过滤罐1一侧安装有处理罐6，所述过滤组件3包括隔板7、连通口8、多组滑槽9、两组过滤板10、两组活性炭板11、密封板12以及连接部13，所述隔板7安装在过滤罐1内顶端中心处，所述连通口8开设在隔板7表面底端，多组所述滑槽9对称开设在过滤罐1内壁，两组所述过滤板10安装在滑槽9之间，两组所述活性炭板11安装在滑槽9之间且位于过滤板10下方，所述密封板12安装在过滤板10、活性炭板11侧壁，所述连接部13安装在过滤罐1一侧，所述连接部13包括两组滑动条14、限位槽15、一号连通管16、一号抽气泵17以及二号连通管18，两组所述滑动条14对称安装在过滤板10、活性炭板11侧壁，所述限位槽15开设在过滤板10、活性炭板11中心处，所述一号连通管16安装在过滤罐1顶端，所述一号抽气泵17安装在一号连通管16一端，所述二号连通管18安装在一号抽气泵17输出端且与处理罐6连接在一起，所述滑动条14与滑槽9滑动连接，所述密封板12与贯穿口对应设置，所述限位槽15与隔板7对应设置，废气由进气管5进入过滤罐1内，废气经过滤板10与活性炭板11过滤吸附后由连通口8流至隔板7另一侧，再次经过活性炭板11与过滤板10，利用滑槽9与滑动条14可对过滤板10与活性炭板11进行限位，利用密封板12可对过滤板10、活性炭板11与过滤罐1连通处进行密封，利用一号抽气泵17可将过滤吸附后的气体由一号连通管16经二号连通管18输送至处理罐6内。
如图1和图4所示，所述处理组件4包括驱动电机19、传动轴20、多组搅拌板21、储液箱22、多组增压喷头23、一号连接管24以及焚烧部25，所述驱动电机19安装在处理罐6底端，所述传动轴20安装在驱动电机19输出端，多组所述搅拌板21套设安装在传动轴20外部，所述储液箱22安装在处理罐6顶端，多组所述增压喷头23安装在储液箱22底端且位于处理罐6内，所述一号连接管24安装在处理罐6顶端，所述焚烧部25安装在一号连接管24一侧，所述焚烧部25包括二号抽气泵26、二号连接管27、烘干器28、焚烧炉29以及排气管30，所述二号抽气泵26安装在一号连接管24一端，所述二号连接管27安装在二号抽气泵26输出端，所述烘干器28安装在二号连接管27内壁，所述焚烧炉29安装在二号连接管27一端，所述排气管30安装在焚烧炉29侧壁，利用增压喷头23可将储液箱22内溶液喷淋至处理罐6内，利用驱动电机19带动搅拌板21转动，可对处理罐6内的废气进行搅动，利用二号抽气泵26可将处理后的气体由一号连接管24经二号连接管27输送至焚烧炉29内，利用烘干器28可对流经二号连接管27内气体进行烘干，利用焚烧炉29可对废气中某些有害气体进行氧化燃烧或高温分解，使之转化为无害物质。
本实用新型提供一种化工产品生产用废气处理设备，具体工作原理如下：
在使用本废气处理设备时，通过设有过滤组件(3)，废气由进气管(5)进入过滤罐(1)内，废气经过滤板(10)与活性炭板(11)过滤吸附后由连通口(8)流至隔板(7)另一侧，再次经过活性炭板(11)与过滤板(10)，实现对废气多层多次的过滤与吸附，实现良好的处理效果，利用滑槽(9)与滑动条(14)可对过滤板(10)与活性炭板(11)进行限位，且便于对过滤板(10)与活性炭板(11)进行更换，利用密封板(12)可对过滤板(10)、活性炭板(11)与过滤罐(1)连通处进行密封，利用一号抽气泵(17)可将过滤吸附后的气体由一号连通管(16)经二号连通管(18)输送至处理罐(6)内，通过设有处理组件(4)，利用增压喷头(23)可将储液箱(22)内溶液喷淋至处理罐(6)内，利用驱动电机(19)带动传动轴(20)转动，传动轴(20)的转动带动搅拌板(21)转动，可对处理罐(6)内的废气进行搅动，从而可对废气中的有害气体进行净化，利用二号抽气泵(26)可将处理后的气体由一号连接管(24)经二号连接管(27)输送至焚烧炉(29)内，利用烘干器(28)可对流经二号连接管(27)内气体进行烘干，利用焚烧炉(29)可对废气中某些有害气体进行氧化燃烧或高温分解，使之转化为无害物质，实现良好的处理效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种化工产品生产用废气处理设备，其特征在于，包括过滤罐(1)、支撑架(2)、过滤组件(3)以及处理组件(4)，所述过滤罐(1)一侧开设有多组贯穿口，所述支撑架(2)通过螺栓安装在过滤罐(1)底端，所述过滤组件(3)安装在过滤罐(1)内，所述处理组件(4)安装在过滤罐(1)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种化工产品生产用废气处理设备，其特征在于：所述过滤罐(1)顶端一侧安装有进气管(5)，所述过滤罐(1)一侧安装有处理罐(6)。
3.根据权利要求1所述的一种化工产品生产用废气处理设备，其特征在于：所述过滤组件(3)包括隔板(7)、连通口(8)、多组滑槽(9)、两组过滤板(10)、两组活性炭板(11)、密封板(12)以及连接部(13)，所述隔板(7)安装在过滤罐(1)内顶端中心处，所述连通口(8)开设在隔板(7)表面底端，多组所述滑槽(9)对称开设在过滤罐(1)内壁，两组所述过滤板(10)安装在滑槽(9)之间，两组所述活性炭板(11)安装在滑槽(9)之间且位于过滤板(10)下方，所述密封板(12)安装在过滤板(10)、活性炭板(11)侧壁，所述连接部(13)安装在过滤罐(1)一侧。
4.根据权利要求3所述的一种化工产品生产用废气处理设备，其特征在于：所述连接部(13)包括两组滑动条(14)、限位槽(15)、一号连通管(16)、一号抽气泵(17)以及二号连通管(18)，两组所述滑动条(14)对称安装在过滤板(10)、活性炭板(11)侧壁，所述限位槽(15)开设在过滤板(10)、活性炭板(11)中心处，所述一号连通管(16)安装在过滤罐(1)顶端，所述一号抽气泵(17)安装在一号连通管(16)一端，所述二号连通管(18)安装在一号抽气泵(17)输出端且与处理罐(6)连接在一起。
5.根据权利要求4所述的一种化工产品生产用废气处理设备，其特征在于：所述滑动条(14)与滑槽(9)滑动连接，所述密封板(12)与贯穿口对应设置，所述限位槽(15)与隔板(7)对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种化工产品生产用废气处理设备，其特征在于：所述处理组件(4)包括驱动电机(19)、传动轴(20)、多组搅拌板(21)、储液箱(22)、多组增压喷头(23)、一号连接管(24)以及焚烧部(25)，所述驱动电机(19)安装在处理罐(6)底端，所述传动轴(20)安装在驱动电机(19)输出端，多组所述搅拌板(21)套设安装在传动轴(20)外部，所述储液箱(22)安装在处理罐(6)顶端，多组所述增压喷头(23)安装在储液箱(22)底端且位于处理罐(6)内，所述一号连接管(24)安装在处理罐(6)顶端，所述焚烧部(25)安装在一号连接管(24)一侧。
7.根据权利要求6所述的一种化工产品生产用废气处理设备，其特征在于：所述焚烧部(25)包括二号抽气泵(26)、二号连接管(27)、烘干器(28)、焚烧炉(29)以及排气管(30)，所述二号抽气泵(26)安装在一号连接管(24)一端，所述二号连接管(27)安装在二号抽气泵(26)输出端，所述烘干器(28)安装在二号连接管(27)内壁，所述焚烧炉(29)安装在二号连接管(27)一端，所述排气管(30)安装在焚烧炉(29)侧壁。
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