CN113479884A - 一种节能环保型活性炭活化炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能环保型活性炭活化炉，包括底板、通过支撑腿固定连接于底板顶部一侧的燃烧器以及固定连接于底板顶部另一侧的处理箱，所述燃烧器的顶部固定连接有活化炉，处理箱内壁的两侧之间固定连接有隔板，且隔板的顶部与处理箱内壁的顶部之间固定连接有竖板，所述竖板的一侧设置有热量收集机构，本发明涉及活性炭活化炉技术领域。该节能环保型活性炭活化炉，通过热量收集机构将烟气中的热量集中收集并传递至活化炉内部，可进行后续的预热或保温处理，同时将烟气中的水分吸收后对粉尘颗粒进行过滤，粉尘颗粒可重新输送至燃烧器内部进行燃烧，减少粉尘颗粒的污染，以及实现烟气的净化处理，从而实现节能环保的需求。

Description

一种节能环保型活性炭活化炉

技术领域

本发明涉及活性炭活化炉技术领域，具体为一种节能环保型活性炭活化炉。

背景技术

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)，由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，活性炭表面的微孔直径大多在2-50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500-1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。

在对活性炭进行活化生产时，会产生大量的高温烟气，随着烟气的排放造成了热量的流失，未能对热能进行合理利用，同时烟气中还含有较多水分以及粉尘颗粒，排放至空气中容易造成环境的污染，不符合节能环保的需求。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能环保型活性炭活化炉，解决了随着烟气的排放造成了热量的流失，未能对热能进行合理利用，同时烟气中还含有较多水分以及粉尘颗粒，排放至空气中容易造成环境的污染，的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种节能环保型活性炭活化炉，包括底板、通过支撑腿固定连接于底板顶部一侧的燃烧器以及固定连接于底板顶部另一侧的处理箱，所述燃烧器的顶部固定连接有活化炉，所述处理箱内壁的两侧之间固定连接有隔板，且隔板的顶部与处理箱内壁的顶部之间固定连接有竖板，所述竖板的一侧设置有热量收集机构，所述隔板的底部设置有除杂机构。

所述热量收集机构包括导热环，所述处理箱内壁一侧的顶部固定连接有贯穿至竖板另一侧的导热管，所述导热管的外表面且位于竖板的一侧固定连接有导热环，且导热环的底部固定连接有贯穿至活化炉内部的导热棒，所述活化炉的内部固定连接有集热板，所述导热棒的一端与集热板的一侧固定连接。

所述除杂机构包括电机和过滤组件，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一皮带轮，所述处理箱内壁的一侧且位于隔板的底部通过轴承转动连接有丝杆，且丝杠的一端固定连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有第二皮带轮，所述丝杆的表面螺纹连接有推板，所述处理箱内壁的底部固定连接有净化池，且净化池的顶部固定连接有压力泵。

优选的，所述电机的底部通过与隔板顶部的一侧固定连接，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮的表面传动连接。

优选的，所述竖板的另一侧与处理箱内壁的另一侧之间通过支撑板固定连接有抽风机。

优选的，所述抽风机的进风口与导热管的一端相连通，所述抽风机的出风口连通有贯穿至隔板底部的出风管，所述推板的顶部与隔板的底部滑动连接。

优选的，所述过滤组件包括微孔陶瓷过滤网，所述微孔陶瓷过滤网的底部固定连接有活性炭过滤芯，所述推板的底部与微孔陶瓷过滤网的顶部相接触。

优选的，所述处理箱内壁的两侧之间通过导向板连通有进气管，所述进气管的一端与压力泵的进气口相连通。

优选的，所述净化池内壁的两侧之间固定连接有分气管，所述压力泵的出气口连通有出气管，且出气管的一端与分气管的一端相连通。

优选的，所述分气管的表面固定连接有增压气嘴，所述处理箱的一侧连通有排料管，且排料管的一端与燃烧器的一侧相连通，所述导热管位于处理箱外部的一端连通有排烟管，所述排烟管的底端与活化炉顶部的一侧相连通，所述排烟管表面的顶部螺纹连接有贯穿至排烟管内部的固定筒，且固定筒的表面开设有通孔，所述固定筒的内部填充有吸水树脂。

(三)有益效果

本发明提供了一种节能环保型活性炭活化炉。具备以下有益效果：

(1)、该节能环保型活性炭活化炉，通过竖板的一侧设置有热量收集机构，隔板的底部设置有除杂机构，热量收集机构包括导热环，处理箱内壁一侧的顶部固定连接有贯穿至竖板另一侧的导热管，导热管的外表面且位于竖板的一侧固定连接有导热环，且导热环的底部固定连接有贯穿至活化炉内部的导热棒，活化炉的内部固定连接有集热板，导热棒的一端与集热板的一侧固定连接，除杂机构包括电机和过滤组件，电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一皮带轮，处理箱内壁的一侧且位于隔板的底部通过轴承转动连接有丝杆，且丝杠的一端固定连接有转动杆，转动杆的表面固定连接有第二皮带轮，丝杆的表面螺纹连接有推板，处理箱内壁的底部固定连接有净化池，且净化池的顶部固定连接有压力泵，热量收集机构将烟气中的热量集中收集并传递至活化炉内部，可进行后续的预热或保温处理，同时将烟气中的水分吸收后对粉尘颗粒进行过滤，粉尘颗粒可重新输送至燃烧器内部进行燃烧，减少粉尘颗粒的污染，以及实现烟气的净化处理，从而实现节能环保的需求。

(2)、该节能环保型活性炭活化炉，通过导热管位于处理箱外部的一端连通有排烟管，排烟管的底端与活化炉顶部的一侧相连通，排烟管表面的顶部螺纹连接有贯穿至排烟管内部的固定筒，且固定筒的表面开设有通孔，固定筒的内部填充有吸水树脂，可实现对烟气中的水分进行吸收，可将固定筒从排烟管内部螺纹取下对内部吸水树脂进行更换即可。

(3)、该节能环保型活性炭活化炉，通过过滤组件包括微孔陶瓷过滤网，微孔陶瓷过滤网的底部固定连接有活性炭过滤芯，推板的底部与微孔陶瓷过滤网的顶部相接触，可实现对烟气中的粉尘颗粒进行过滤，同时通过活性炭过滤芯吸附烟气中的有害物质。

附图说明

图1为本发明结构的正视图；

图2为本发明导热环结构的剖视图；

图3为本发明活化炉结构的剖视图；

图4为本发明排烟管结构的剖视图；

图5为本发明图1中A处的局部放大图。

图中：1-底板、2-燃烧器、3-处理箱、4-活化炉、5-隔板、6-竖板、7-热量收集机构、71-导热环、72-导热管、73-集热板、74-导热棒、8-除杂机构、81-电机、82-过滤组件、821-微孔陶瓷过滤网、822-活性炭过滤芯活性炭过滤芯、83-第一皮带轮、84-丝杆、85-转动杆、86-第二皮带轮、87-推板、88-净化池、89-压力泵、9-抽风机、10-出风管、11-进气管、12-处理池、13-分气管、14-出气管、15-增压气嘴、16-排料管、17-排烟管、18-固定筒、19-通孔、20-压力泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种节能环保型活性炭活化炉，包括底板1、通过支撑腿固定连接于底板1顶部一侧的燃烧器2以及固定连接于底板1顶部另一侧的处理箱3，燃烧器2是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，燃烧器2按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种，多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成，燃烧器2的作用是通过火焰燃烧使试样原子化，被雾化的试液进入燃烧器2，在火焰温度和火焰气氛作用下，经过干燥、熔融、蒸发、离解等过程，产生大量的基态原子，以及部分激发态原子、离子和分子，一个设计良好的燃烧器2应具有原子化效率高、噪声小、火焰稳定的性能，以保证有较高的吸收灵敏度和测定精密度，原子吸收光谱分析中常用缝隙燃烧器产生原子蒸气，根据所用燃气和助燃气的种类不同，燃烧器2缝隙的长度，宽度各有不同，一般燃烧器2上都标注有适用的燃气和助燃气，燃烧器2的顶部固定连接有活化炉4，处理箱3内壁的两侧之间固定连接有隔板5，且隔板5的顶部与处理箱3内壁的顶部之间固定连接有竖板6，竖板6的一侧设置有热量收集机构7，隔板5的底部设置有除杂机构8。

本发明实施例中，热量收集机构7包括导热环71，处理箱3内壁一侧的顶部固定连接有贯穿至竖板6另一侧的导热管72，导热管72的外表面且位于竖板6的一侧固定连接有导热环71，且导热环71的底部固定连接有贯穿至活化炉4内部的导热棒74，活化炉4的内部固定连接有集热板73，导热棒74的一端与集热板73的一侧固定连接。

本发明实施例中，除杂机构8包括电机81和过滤组件82，电机81输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一皮带轮83，处理箱3内壁的一侧且位于隔板5的底部通过轴承转动连接有丝杆84，且丝杠84的一端固定连接有转动杆85，转动杆85的表面固定连接有第二皮带轮86，丝杆84的表面螺纹连接有推板87，处理箱3内壁的底部固定连接有净化池12，且净化池12的顶部固定连接有压力泵20，电机81为三相异步动机，可调整转速以及进行正反转。

本发明实施例中，电机81的底部通过与隔板5顶部的一侧固定连接，第一皮带轮83通过皮带与第二皮带轮86的表面传动连接。

本发明实施例中，竖板6的另一侧与处理箱3内壁的另一侧之间通过支撑板固定连接有抽风机9。

本发明实施例中，抽风机9的进风口与导热管72的一端相连通，抽风机9的出风口连通有贯穿至隔板5底部的出风管10，推板87的顶部与隔板5的底部滑动连接。

本发明实施例中，过滤组件82包括微孔陶瓷过滤网821，微孔陶瓷是指在陶瓷内部或表面含有大量开口或闭口微小气孔的陶瓷体，其孔径一般为微米级或亚微米级，微孔陶瓷过滤网821的底部固定连接有活性炭过滤芯822，推板87的底部与微孔陶瓷过滤网821的顶部相接触，可实现对烟气中的粉尘颗粒进行过滤，同时通过活性炭过滤芯822吸附烟气中的有害物质，活性炭滤芯是以优质的果壳炭及煤质活性炭为原料，辅以食用级粘合剂，采用高科技技术，经特殊工艺加工而成，它集吸附、过滤、截获、催化作用于一体，能有效去除水中的有机物、余氯及其他放射性物质，并有脱色、去除异味的功效是液体，空气净化行业中较为理想的新型换代产品，种类：白头烧结活性炭滤芯，黑头带骨架烧结活性炭滤芯，颗粒活性炭滤芯。

本发明实施例中，处理箱3内壁的两侧之间通过导向板连通有进气管11，进气管11的一端与压力泵20的进气口相连通。

本发明实施例中，净化池12内壁的两侧之间固定连接有分气管13，压力泵20的出气口连通有出气管14，且出气管14的一端与分气管13的一端相连通。

本发明实施例中，分气管13的表面固定连接有增压气嘴15，处理箱3的一侧连通有排料管16，且排料管16的一端与燃烧器2的一侧相连通，导热管72位于处理箱3外部的一端连通有排烟管17，排烟管17的底端与活化炉4顶部的一侧相连通，排烟管17表面的顶部螺纹连接有贯穿至排烟管17内部的固定筒18，且固定筒18的表面开设有通孔19，固定筒18的内部填充有吸水树脂，可实现对烟气中的水分进行吸收，可将固定筒18从排烟管17内部螺纹取下对内部吸水树脂进行更换即可。

使用时，活化炉4工作时通过排烟管17产生高温烟气，烟气中的水分由固定筒18内部的吸水树脂进行吸收，启动抽风机9，抽风机9将烟气抽入至导热管72内部，导热管72将烟气中的热量通过导热环71以及导热棒74传递至集热板73内部，通过集热板73收集热量，便于后续活化炉4内部的升温工作，烟气通过出风管10进入到隔板5底部，通过过滤组件82过滤到杂质颗粒后，再启动压力泵20，使得压力泵20通过进气管11和出气管14将烟气输送至分气管13内部，由增压气嘴15将烟气喷入至净化池12中的净化液内部，进行消毒净化，最终统一排放出去即可，启动电机81，使得电机81通过第一皮带轮83和第二皮带轮86带动转动杆85转动，继而丝杆84转动，可带动推板87将微孔陶瓷过滤网821上的杂质颗粒刮除至排料管16内部，再由排料管16将杂质颗粒输送至燃烧器2内部即可重新进行燃烧处理，避免杂质造成环境污染，这样就完成了整个工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种节能环保型活性炭活化炉，包括底板(1)、通过支撑腿固定连接于底板(1)顶部一侧的燃烧器(2)以及固定连接于底板(1)顶部另一侧的处理箱(3)，所述燃烧器(2)的顶部固定连接有活化炉(4)，其特征在于：所述处理箱(3)内壁的两侧之间固定连接有隔板(5)，且隔板(5)的顶部与处理箱(3)内壁的顶部之间固定连接有竖板(6)，所述竖板(6)的一侧设置有热量收集机构(7)，所述隔板(5)的底部设置有除杂机构(8)；

所述热量收集机构(7)包括导热环(71)，所述处理箱(3)内壁一侧的顶部固定连接有贯穿至竖板(6)另一侧的导热管(72)，所述导热管(72)的外表面且位于竖板(6)的一侧固定连接有导热环(71)，且导热环(71)的底部固定连接有贯穿至活化炉(4)内部的导热棒(74)，所述活化炉(4)的内部固定连接有集热板(73)，所述导热棒(74)的一端与集热板(73)的一侧固定连接；

所述除杂机构(8)包括电机(81)和过滤组件(82)，所述电机(81)输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一皮带轮(83)，所述处理箱(3)内壁的一侧且位于隔板(5)的底部通过轴承转动连接有丝杆(84)，且丝杠(84)的一端固定连接有转动杆(85)，所述转动杆(85)的表面固定连接有第二皮带轮(86)，所述丝杆(84)的表面螺纹连接有推板(87)，所述处理箱(3)内壁的底部固定连接有净化池(12)，且净化池(12)的顶部固定连接有压力泵(20)。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型活性炭活化炉，其特征在于：所述电机(81)的底部通过与隔板(5)顶部的一侧固定连接，所述第一皮带轮(83)通过皮带与第二皮带轮(86)的表面传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保型活性炭活化炉，其特征在于：所述竖板(6)的另一侧与处理箱(3)内壁的另一侧之间通过支撑板固定连接有抽风机(9)。

4.根据权利要求3所述的一种节能环保型活性炭活化炉，其特征在于：所述抽风机(9)的进风口与导热管(72)的一端相连通，所述抽风机(9)的出风口连通有贯穿至隔板(5)底部的出风管(10)，所述推板(87)的顶部与隔板(5)的底部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保型活性炭活化炉，其特征在于：所述过滤组件(82)包括微孔陶瓷过滤网(821)，所述微孔陶瓷过滤网(821)的底部固定连接有活性炭过滤芯(822)，所述推板(87)的底部与微孔陶瓷过滤网(821)的顶部相接触。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保型活性炭活化炉，其特征在于：所述处理箱(3)内壁的两侧之间通过导向板连通有进气管(11)，所述进气管(11)的一端与压力泵(20)的进气口相连通。

7.根据权利要求1所述的一种节能环保型活性炭活化炉，其特征在于：所述净化池(12)内壁的两侧之间固定连接有分气管(13)，所述压力泵(20)的出气口连通有出气管(14)，且出气管(14)的一端与分气管(13)的一端相连通。

8.根据权利要求7所述的一种节能环保型活性炭活化炉，其特征在于：所述分气管(13)的表面固定连接有增压气嘴(15)，所述处理箱(3)的一侧连通有排料管(16)，且排料管(16)的一端与燃烧器(2)的一侧相连通，所述导热管(72)位于处理箱(3)外部的一端连通有排烟管(17)，所述排烟管(17)的底端与活化炉(4)顶部的一侧相连通，所述排烟管(17)表面的顶部螺纹连接有贯穿至排烟管(17)内部的固定筒(18)，且固定筒(18)的表面开设有通孔(19)，所述固定筒(18)的内部填充有吸水树脂。

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