CN203954995U - 烧结烟气脱硫系统及其脱硫剂添加装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种烧结烟气脱硫系统及其脱硫剂添加装置。所述脱硫剂添加装置包括地下槽、清液槽、贫液泵、脱硫液储槽、流量计和流量调节阀，其中，地下槽通过带有第一泵的第一管道与清液槽连通；清液槽通过带有第二泵的第二管道与贫液泵的入口连通，贫液泵的出口与吸收塔连通；脱硫液储槽设置为高于贫液泵，脱硫液储槽具有脱硫液入口、满流口和脱硫液出口，脱硫液入口通过第三管道与第二管道的位于第一泵下游的部分连通，满流口设置在脱硫液储槽上部，脱硫液出口通过第四管道与贫液泵的入口连通，流量计和流量调节阀都设置在第四管道上。本实用新型能够连续稳定地将脱硫剂添加至吸收塔，有利于提高烧结烟气脱硫系统的脱硫率。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧结烟气脱硫技术领域，具体来讲，涉及一种可再生烧结烟气循环脱硫系统及其脱硫剂添加装置。
背景技术
通常，可再生烧结烟气循环脱硫系统(简称为烧结烟气脱硫系统)包括通过管道彼此连接的吸收塔和解吸塔，脱硫溶液(例如，有机胺溶液、离子液等)在吸收塔和解吸塔之间作为硫氧化物的载体进行循环，脱硫溶液在吸收塔的低温条件下吸收进入吸收塔的烟气中的硫氧化物(例如，二氧化硫等)，形成富含硫氧化物的脱硫溶液(也称为脱硫富液，简称富液)，脱硫富液进行解吸塔并在解吸塔的高温条件下将其中的硫氧化物解吸出来，得到脱硫贫液(简称贫液)和纯净的硫氧化物气体，脱硫贫液再次进入吸收塔吸收烟气中的硫氧化物气体，从而实现循环脱硫。可再生烧结烟气循环脱硫系统具有脱硫效率高、废气净化效果好、吸收剂容量大、性能稳定、回收利用硫氧化物等特点。
然而，随着脱硫溶液的循环使用，脱硫溶液以及其中的脱硫剂将不可避免地出现消耗或损耗等情况，因此，需要及时补充进入脱硫塔的脱硫溶液及其脱硫剂。
现有技术中，烧结烟气脱硫系统脱硫剂的添加通常采取间歇添加方式，即每日不定期将脱硫剂倒入地下槽，然后启泵打到清液槽，根据清液槽液位启动清液槽泵，将脱硫剂连同清液槽中的其它混合水等一并打到贫液泵入口，从而进入脱硫系统。然而，此种方法间歇操作，存在脱硫剂补充不及时，影响脱硫效率等不足。
因此，亟需研究开发一种能够将脱硫剂连续、稳定地添加到系统中的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。
例如，本实用新型的目的之一在于提供一种能够连续稳定地向烧结烟气脱硫系统中添加脱硫剂的装置。
本实用新型的一方面提供了一种脱硫剂添加装置。所述脱硫剂添加装置包括地下槽、清液槽、贫液泵、脱硫液储槽、流量计和流量调节阀，其中，地下槽通过带有第一泵的第一管道与清液槽连通；清液槽通过带有第二泵的第二管道与贫液泵的入口连通，贫液泵的出口与吸收塔连通；脱硫液储槽设置为高于贫液泵所处位置，脱硫液储槽具有脱硫液入口、满流口和脱硫液出口，脱硫液入口通过第三管道与第二管道的位于第一泵下游的部分连通，满流口设置在脱硫液储槽上部起溢流作用，脱硫液出口通过第四管道与贫液泵的入口连通，流量计和流量调节阀都设置在第四管道上。
在本实用新型的脱硫剂添加装置的一个示例性实施例中，所述脱硫剂添加装置还可包括分别设置在第一管道和第三管道上的阀门。
在本实用新型的脱硫剂添加装置的一个示例性实施例中，所述脱硫液储槽还可包括用于将脱硫液储槽的内腔与大气连通的连通口。
在本实用新型的脱硫剂添加装置的一个示例性实施例中，所述第三管道的内径尺寸可以为第四管道的内径尺寸的1.5～2.5倍。
在本实用新型的脱硫剂添加装置的一个示例性实施例中，所述脱硫剂添加装置还可包括控制单元，该控制单元与流量计和流量调节阀连接，并通过流量计所测得的流量调节流量调节阀的开度。
本实用新型的另一目的在于提供一种具有连续稳定地添加脱硫剂功能的烧结烟气脱硫系统。
本实用新型的另一方面提供了一种烧结烟气脱硫系统。所述烧结烟气脱硫系统包括彼此连通的吸收塔和解吸塔、以及如上所述的脱硫剂添加装置，脱硫剂添加装置通过贫液泵的出口与吸收塔的贫液入口连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：能够连续稳定地将脱硫剂添加至吸收塔，有利于提高烧结烟气脱硫系统的脱硫率。
附图说明
图1示出了本实用新型的脱硫剂添加装置的一个示例性实施例的结构示意图。
附图标记说明如下：
1-地下槽、2-清液槽、3-贫液泵、4-脱硫液储槽、4a-满流口、4b-连通口、5-流量计、6-流量调节阀、7-第一管道、8-第二管道、9-第三管道、以及10-第四管道。
具体实施方式
在下文中，将参照附图来详细说明本实用新型的脱硫剂添加装置。
如图1所示，在本实用新型的一个示例性实施例中，脱硫剂添加装置包括地下槽1、清液槽2、贫液泵3、脱硫液储槽4、流量计5和流量调节阀6。
其中，地下槽1通过带有第一泵的第一管道7与清液槽2连通，以通过第一泵将地下槽1中存在的溶液提供至清液槽2中。脱硫剂或脱硫溶液可加入地下槽1中。
清液槽2通过带有第二泵(未示出)的第二管道8与贫液泵3的入口连通，以通过第二泵将清液槽2中的溶液提供至贫液泵3。贫液泵3的出口与吸收塔连通，以将贫液泵3中的溶液提供至吸收塔。
脱硫液储槽4设置为高于贫液泵3所处位置，故而也可将脱硫液储槽称为高置脱硫液槽。脱硫液储槽4具有脱硫液入口、满流口4a和脱硫液出口。其中，脱硫液入口通过第三管道9与第二管道8的位于第一泵下游的部分连通，从而通过第一泵能够将地下槽1中的溶液提供至脱硫液储槽4。满流口4a设置在脱硫液储槽4上部起溢流作用。例如，满流口4a可以通过管道与地下槽1连通，以对脱硫液储槽4中溢流出的溶液进行回收。脱硫液出口通过第四管道10与贫液泵3的入口连通或与第二管道8连通，从而脱硫液储槽4中的溶液能够在重力作用下流至贫液泵3中。优选地，第三管道的内径尺寸可以为第四管道的内径尺寸的1.5～2.5倍，然而本实用新型不限于此。优选地，脱硫液储槽4还可包括用于将脱硫液储槽4的内腔与大气连通的连通口4b。
流量计5和流量调节阀6(例如，电动流量调节阀)都设置在第四管道10上，以方便对从脱硫液储槽4中流至贫液泵3的溶液的流量进行检测和控制。
此外，如图1所示，脱硫剂添加装置还可包括分别设置在第一管道7、第二管道8和第三管道9上的阀门。
在本实用新型的另一个示例性实施例中，脱硫剂添加装置在上述示例性实施例的基础上还可包括控制单元，该控制单元与流量计5和流量调节阀6连接(例如，通过数据线连接)，并通过流量计5所测得的流量调节流量调节阀6的开度，从而实现对从脱硫液储槽4中流至贫液泵3的溶液的流量进行自动控制。
下面给出根据本实用新型的示例性实施例的一个具体设计示例。具体来讲，对于烧结烟气处理量按90万Nm3/h，烟气含SO2浓度5000mg/Nm3，脱硫剂日消耗量0.5t～1.5t的脱硫系统而言，与其配套的脱硫剂添加装置的相关部件的尺寸可以为：脱硫剂储槽的容积可以为4m3，其尺寸可以为1200×1200×2800mm，脱硫剂储槽可置于脱硫系统其它设备的钢架上或将被架高至距地面6m左右的位置；第三管道的规格可以为DN50；第四管道的规格可以为DN25。
在本实用新型的另一个示例性实施例中，烧结烟气脱硫系统包括彼此连通的吸收塔和解吸塔、以及上述结构的脱硫剂添加装置，并且脱硫剂添加装置通过贫液泵的出口与吸收塔的贫液入口连通。
在使用时，本实用新型的脱硫剂添加装置能够通过脱硫液储槽将脱硫剂连续不断地自流入烧结烟气脱硫系统的贫液泵入口，从而弥补了现有技术中烧结烟气脱硫系统中脱硫液补充不及时、不均匀的缺陷，进而能够使烧结烟气脱硫系统的脱硫率得以提高(例如，提高1％～2％)。
尽管上面已经结合附图和示例性实施例描述了本实用新型，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改。
Claims (7)
1.一种脱硫剂添加装置，所述脱硫剂添加装置包括地下槽、清液槽、贫液泵、脱硫液储槽、流量计和流量调节阀，其中，地下槽通过带有第一泵的第一管道与清液槽连通；清液槽通过带有第二泵的第二管道与贫液泵的入口连通，贫液泵的出口与吸收塔连通；脱硫液储槽设置为高于贫液泵所处位置，脱硫液储槽具有脱硫液入口、满流口和脱硫液出口，脱硫液入口通过第三管道与第二管道的位于第一泵下游的部分连通，满流口设置在脱硫液储槽上部起溢流作用，脱硫液出口通过第四管道与贫液泵的入口连通或与第二管道连通，流量计和流量调节阀都设置在第四管道上。
2.根据权利要求1所述的脱硫剂添加装置，其特征在于，所述脱硫剂添加装置还包括分别设置在第一管道和第三管道上的阀门。
3.根据权利要求1所述的脱硫剂添加装置，其特征在于，所述脱硫液储槽还包括用于将脱硫液储槽的内腔与大气连通的连通口。
4.根据权利要求1所述的脱硫剂添加装置，其特征在于，所述第三管道的内径尺寸为第四管道的内径尺寸的1.5～2.5倍。
5.根据权利要求1所述的脱硫剂添加装置，其特征在于，所述满流口通过第五管道与地下槽连通。
6.根据权利要求1所述的脱硫剂添加装置，其特征在于，所述脱硫剂添加装置还包括控制单元，该控制单元与流量计和流量调节阀连接，并通过流量计所测得的流量调节流量调节阀的开度。
7.一种烧结烟气脱硫系统，所述烧结烟气脱硫系统包括彼此连通的吸收塔和解吸塔，其特征在于，所述烧结烟气脱硫系统还包括如权利要求1至6中任意一项所述的脱硫剂添加装置，脱硫剂添加装置通过贫液泵的出口与吸收塔的贫液入口连通。
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| CN112535924A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-03-23 | 常德市同创包装有限公司 | 一种热熔尾气处理结构及塑料薄膜回收生产设备 |
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