CN214715669U - 固定床卧式多级干法脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固定床卧式多级干法脱硫装置，包括筒体，筒体底部设有总入烟口，筒体顶部设有总出烟口，筒体内从下至上包括多级脱硫固定床，所述脱硫固定床包括圆锥体形壳体、进气管路、排气管路，圆锥体形壳体内部装有脱硫剂，下一级脱硫固定床的进气管路与上一级脱硫固定床的排气管路贯通，下一级脱硫固定床均匀分布于上一级脱硫固定床的顶部，同一级脱硫固定床上部相通。本实用新型结构紧凑，占地面积小；脱硫剂分布均匀，极大提高了脱硫效应，确保最终外排烟气质量。

Description

固定床卧式多级干法脱硫装置

技术领域

本实用新型属于脱硫装置技术领域，特别涉及固定床卧式多级干法脱硫装置。

背景技术

固定床反应器是烟气干法脱硫系统中的主要设备，通常多组固定床反应器01并联使用，如说明书附图1所示。烟气由主进烟道02通过反应器进口进入料层，烟气自下而上通过多层料层，烟气中的SO₂与脱硫剂反应而被除去，反应后的烟气通过料层由反应器上部出口进入主出烟道03，从而完成烟气脱硫过程。

传统固定床干法脱硫装置存在的问题：

1、占地面积较大

根据烟气含硫量、脱硫剂性质、料层装填高度等因素，通常反应器空塔烟气流速设计值在0.5~1.0m/s。因此反应器需要有足够大的横断面积，以保证烟气在设计流速内通过料层，从而导致设备占地面积较大。而很多改造项目一般可用空地很有限，无法实现设备布置安装。

2、一般只适用于含硫量较低的工况

传统固定床干法脱硫工艺一般适用于烟气含硫量≤200mg/Nm³的工况下使用，含硫量过高就需要增加料层高度或者降低反应器内烟气空塔流速，从而带来料层阻力过大需要增加动力设备投入或者设备占地面积大幅增加等一系列问题。

3、布气不均匀，脱硫剂反应不充分

传统固定床填料方式如说明书附图1所示，脱硫剂由设备顶部填料口填入反应器内，由于无法人工平料，填入设备内的脱硫剂最终会形成中间高四周低的状态。这样就造成反应器内中间部分阻力大于四周，烟气通过时由于阻力不均匀大量烟气会从四周通过，使得该部分脱硫剂消耗速率较快。当出口烟气含硫量升高需要更换填料时，料层中间部分的脱硫剂消耗程度远比四周低，而设备底部锥斗状泄料口的设计使得泄料时中间部分料先被泄掉，进而造成部分未充分反应的脱硫剂被直接排掉造成浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供固定床卧式多级干法脱硫装置，其占地面积少，布气均匀，脱硫效果好。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

固定床卧式多级干法脱硫装置，包括筒体，筒体底部设有总入烟口，筒体顶部设有总出烟口，其特征在于，筒体内从下至上包括多级脱硫固定床，所述脱硫固定床包括圆锥体形壳体、进气管路、排气管路，圆锥体形壳体内部装有脱硫剂，下一级脱硫固定床的进气管路与下方的上一级脱硫固定床的排气管路贯通，下一级脱硫固定床均匀分布于上一级脱硫固定床的顶部，同一级脱硫固定床上部相通。

优选为，最后一级脱硫固定床的排气管路上方设有上料斗。

优选为，最后一级脱硫固定床上方的筒体为排烟腔体，总出烟口设置于排烟腔体顶部。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果：

（1）采用从上至下多级别罗列方式，结构紧凑，占地面积小；

（2）填料时从上至下均料，脱硫剂分布均匀，无需人工平料；

（3）烟气从上一级脱硫固定床发散性进入下一级脱硫固定床，烟气通过文丘里效应，烟气得到负压吸附、扩散，烟气与脱硫剂接触快，布气均匀，与脱硫剂吸附消耗均匀，极大提高了脱硫效应；

（4）根据烟气情况来确定脱硫固定床级数，适应不同硫含量烟气使用，并确保最终外排烟气质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术所述固定床反应器的结构图；

图2为本实用新型所述固定床卧式多级干法脱硫装置的结构图；

附图标记：筒体-1、总入烟口-11、总出烟口-12、排烟腔体-13、脱硫固定床-2、壳体-21、进气管路-22、排气管路-23、上料斗-3。

具体实施方式

下面对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

固定床卧式多级干法脱硫装置，包括筒体1，筒体1底部设有总入烟口11，筒体1顶部设有总出烟口12。筒体1内从下至上包括多级脱硫固定床2，所述脱硫固定床2包括圆锥体形壳体21、进气管路22、排气管路23，下一级脱硫固定床的进气管路与下方的上一级脱硫固定床的排气管路贯通，下一级脱硫固定床均匀分布于上一级脱硫固定床的顶部，同一级脱硫固定床上部相通。

优选为，最后一级脱硫固定床的排气管路上方设有上料斗3。

优选为，最后一级脱硫固定床上方的筒体1为排烟腔体13，总出烟口12设置于排烟腔体13顶部。

对于本具体实施例所述固定床卧式多级干法脱硫装置各结构、功能做如下说明：

参阅说明书附图2所示，固定床卧式多级干法脱硫装置，包括筒体1，筒体1底部设有总入烟口11，筒体1顶部设有总出烟口12。 筒体1内从下至上包括多级脱硫固定床2，本具体实施例从下至上分为第一级别脱硫固定床、第二级别脱硫固定床、第三级别脱硫固定床。

所述脱硫固定床2包括圆锥体形壳体21、进气管路22、排气管路23，第一级别脱硫固定床的进气管路与总入烟口11连接，第一级别脱硫固定床的排气管路与上面的第二级别脱硫固定床的进气管路连接，第二级别脱硫固定床的排气管路与第三级别脱硫固定床的进气管路连接，第三级别脱硫固定床的排气管路出口位于排烟腔体中。下一级脱硫固定床均匀分布于上一级脱硫固定床的顶部，同一级脱硫固定床上部相通。

最后一级脱硫固定床底部分设多个脱硫固定床，通过最上面的脱硫固定床给下层脱硫固定床布置给料。填充脱硫剂时，上方的脱硫固定床较下方的脱硫固定床先填充满，最上面的脱硫固定床填料顶部平整。填料越均匀，烟气与脱硫剂充分接触越好，烟气被脱硫效果很好。

烟气在设备内部经过多级脱硫固定床处理，根据烟气含硫量来确定脱硫级数，可以适用于各种硫含量的烟气处理。

脱硫剂从最上面的脱硫固定床给下层脱硫固定床布置给料，每一级别的脱硫固定床填料层都是均匀平整，烟气通过脱硫剂受动的阻力均匀，消除了由于料层厚度不同造成的布气及脱硫剂消耗不均匀等问题。

优选为，最后一级脱硫固定床的排气管路上方设有上料斗3。上料斗3通过固定架固定于筒体1内部，上料斗3的出口与最上面的脱硫固定床的排气管路对应，上料斗方便用来通过最上面的脱硫固定床给下方的脱硫固定床填料。

优选为，最后一级脱硫固定床上方的筒体1为排烟腔体13，总出烟口12设置于排烟腔体13顶部。脱硫后的烟气在排烟腔体中得到缓冲，烟气从排烟腔体通过总出烟口向外排烟顺畅。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.固定床卧式多级干法脱硫装置，包括筒体，筒体底部设有总入烟口，筒体顶部设有总出烟口，其特征在于，筒体内从下至上包括多级脱硫固定床，所述脱硫固定床包括圆锥体形壳体、进气管路、排气管路，圆锥体形壳体内部装有脱硫剂，下一级脱硫固定床的进气管路与下方的上一级脱硫固定床的排气管路贯通，下一级脱硫固定床均匀分布于上一级脱硫固定床的顶部，同一级脱硫固定床上部相通。

2.根据权利要求1所述固定床卧式多级干法脱硫装置，其特征在于，最后一级脱硫固定床的排气管路上方设有上料斗。

3.根据权利要求1所述固定床卧式多级干法脱硫装置，其特征在于，最后一级脱硫固定床上方的筒体为排烟腔体，总出烟口设置于排烟腔体顶部。

Images