CN215916851U - 一种水汽分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水汽分离装置，属于水汽分离技术领域，该装置包括箱体，箱体两侧分别设置有进气口和出气口，箱体上端和箱体下端交替间隔设置有复合分离板，复合分离板包括金属致密网和表面不开孔的背板，复合分离板的内部为空腔结构，复合分离板于竖直方向上的高度低于箱体的高度，箱体下端设置有导流板和排液孔，箱体底部设置有排液口。本实用新型可有效解决现有水汽分离装置中存在的运行成本高、设备占地面积大和耗能高等缺点，同时具有水汽分离效率高等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及水汽分离技术领域，具体涉及到一种水汽分离装置。
背景技术
在化工生产中会使用到各种保护气和产生含有水分、油分、粉尘等大颗粒物质的工业废气，在回收这些气体时，通常用冷却分离或是加热干燥等方法。但上述方法存在运行成本高、设备占地面积大和耗能高等缺点。因此，提供一种结构简单、成本低、环保节能的水汽分离装置也就显得十分的有意义。
实用新型内容
针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种水汽分离装置，可有效解决现有水汽分离装置中存在的运行成本高、设备占地面积大和耗能高等缺点，同时具有水汽分离效率高等特点。
为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种水汽分离装置，包括箱体，箱体两侧分别设置有进气口和出气口，箱体上端和箱体下端交替间隔设置有复合分离板，复合分离板包括金属致密网和表面不开孔的背板，复合分离板的内部为空腔结构，复合分离板于竖直方向上的高度低于箱体的高度，箱体下端设置有导流板和排液孔，箱体底部设置有排液口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种水汽分离装置，待分离水汽首先与金属致密网接触，使得冷却凝结的水、油、粉尘等颗粒物吸附其表面，从而达到冷却凝结废气中的水、油、粉尘等颗粒物，然后被背板阻挡流向，将已进行一次水汽分离的混合气导流至下一复合分离板；同时通过箱体上端和箱体下端交替间隔设置复合分离板，水汽每流经一块复合分离板，便进行一次水汽分离，从而实现水汽的多级分离，提高水汽分离效率；通过箱体下端设置有导流板和排液孔，有利于分离后液体排出。
进一步地，复合分离板与箱体的竖直高度比为1/2～4/5，优选为3/4。
采取上述进一步方案的有益效果是：复合分离板与箱体的竖直高度比适宜，控制混合气通过整个箱体的停留时间，有利于水汽分离。
进一步地，排液孔为表面均匀开孔的半球体。
采取上述进一步方案的有益效果是：排液孔为表面均匀开孔的半球体，一方面防止因排液孔开口过大导致分离后的气体大面积的流入箱体的弧形底部；另一方面可起到再次进行水汽分离的效果。
进一步地，背板为塑料板或玻璃板。
采取上述进一步方案的有益效果是：背板为塑料板或玻璃板，有利于分离后的液体从背板滴入箱体底部排出。
进一步地，箱体底部为弧形，排液口位于弧形的最低处。
采取上述进一步方案的有益效果是：箱体底部为弧形，排液口位于弧形的最低处，有利于分离后的液体排出。
进一步地，导流板与水平方向夹角为30～75度，优选为60度。
采取上述进一步方案的有益效果是：导流板与水平方向夹角为30～75度，有利于分离后的液体排出。
进一步地，出气口通过管路依次与缓冲罐和干燥罐连接。
采取上述进一步方案的有益效果是：通过设置缓冲罐和干燥罐，当进行保护气体的回收利用时，有利于提高保护气体的纯度和分离过程的安全性，从而满足使用要求。
进一步地，出气口与缓冲罐之间设置有阀门，缓冲罐设置有压力表。
采取上述进一步方案的有益效果是：通过设置阀门和压力表，有利于水汽分离的控制，使得分离过程更加安全和高效。
进一步地，干燥罐上部设置有排气孔，干燥罐内部设置有干燥层，干燥层内填充有硅胶颗粒。
采取上述进一步方案的有益效果是：通过设置干燥层，当进行保护气体的回收利用时，有利于提高保护气体的纯度，从而满足使用要求。
附图说明
图1为本实用新型水汽分离装置的示意图；
图2为本实用新型中复合分离板的示意图；
图3为本实用新型中局部A的放大示意图；
图4为本实用新型图水汽分离装置与缓冲罐和干燥罐连接的示意图；
其中，1、箱体；111、箱体上端；112、箱体下端；113、箱体底部；2、进气口；3、出气口；4、复合分离板；41、金属致密网；42、背板；43、空腔结构；5、排液口；6、导流板；7、排液孔；8、缓冲罐；9、阀门；10、压力表； 11、干燥罐；12、排气孔；13、干燥层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
本实用新型的一个实施例中，如图1-4所示，提供了一种水汽分离装置，包括箱体1，箱体1两侧分别设置有进气口2和出气口3，出气口3通过管路依次与缓冲罐8和干燥罐11连接，干燥罐11上部设置有排气孔12，干燥罐11内部设置有干燥层13，干燥层13内填充有硅胶颗粒，出气口3与缓冲罐8之间设置有阀门9，缓冲罐8设置有压力表10，箱体上端111和箱体下端112交替间隔设置有复合分离板4，复合分离板4包括金属致密网41和表面不开孔的背板42，背板42为塑料板，复合分离板4的内部为空腔结构43，复合分离板4于竖直方向上的高度低于箱体的高度，复合分离板4与箱体的竖直高度比为3/4，箱体下端112设置有导流板6和排液孔7，导流板6与水平方向夹角为60度，排液孔 7为表面均匀开孔的半球体，箱体底部113设置有排液口5，箱体底部113为弧形，排液口5位于弧形的最低处。
本实用新型提供了一种水汽分离装置，待分离水汽首先与金属致密网41接触，使得冷却凝结的水、油、粉尘等颗粒物吸附其表面，从而达到冷却凝结废气中的水、油、粉尘等颗粒物，然后被背板42阻挡流向，将已进行一次水汽分离的混合气导流至下一复合分离板4；同时通过箱体上端111和箱体下端112交替间隔设置复合分离板4，水汽每流经一块复合分离板4，便进行一次水汽分离，从而实现水汽的多级分离，提高水汽分离效率；通过箱体下端112设置有导流板6和排液孔7，有利于分离后液体排出。通过设置缓冲罐8和干燥罐11，当进行保护气体的回收利用时，有利于提高保护气体的纯度和分离过程的安全性，从而满足使用要求。
虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
Claims (8)
1.一种水汽分离装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)两侧分别设置有进气口(2)和出气口(3)，箱体上端(111)和箱体下端(112)交替间隔设置有复合分离板(4)，所述复合分离板(4)包括金属致密网(41)和表面不开孔的背板(42)，所述复合分离板(4)的内部为空腔结构(43)，所述复合分离板(4)于竖直方向上的高度低于所述箱体(1)的高度，所述箱体下端(112)设置有导流板(6)和排液孔(7)，箱体底部(113)设置有排液口(5)。
2.如权利要求1所述的水汽分离装置，其特征在于，所述复合分离板(4)与所述箱体(1)的竖直高度比为1/2～4/5。
3.如权利要求1所述的水汽分离装置，其特征在于，所述排液孔(7)为表面均匀开孔的半球体。
4.如权利要求1所述的水汽分离装置，其特征在于，所述背板(42)为塑料板或玻璃板。
5.如权利要求1所述的水汽分离装置，其特征在于，所述箱体底部(113)为弧形，所述排液口(5)位于弧形的最低处。
6.如权利要求1所述的水汽分离装置，其特征在于，所述导流板(6)与水平方向夹角为30～75度。
7.如权利要求1所述的水汽分离装置，其特征在于，所述出气口(3)通过管路依次与缓冲罐(8)和干燥罐(11)连接。
8.如权利要求7所述的水汽分离装置，其特征在于，所述干燥罐(11)上部设置有排气孔(12)，所述干燥罐(11)内部设置有干燥层(13)，所述干燥层(13)内填充有硅胶颗粒。
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