CN217410339U - 一种固定床烟气脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固定床烟气脱硫装置，包括箱体（1），其内设有一对填料仓（2）和一组箱体隔板（3），箱体隔板（3）由上至下错落连接在箱体（1）与填料仓（2）之间，箱体隔板（3）使箱体（1）内的烟气流向（4）形成“S”型曲线；填料仓（2）外连有百叶格栅（5），填料仓（2）的顶部设有加料口（2a）、底部连有料斗（6），料斗（6）的下端设有排料口（6a）；箱体（1）的下部设有进气室（1a）、上部连有净烟道（7）。本实用新型的优点是不仅可以对烟气进行有效脱硫处理，使其达标排放，同时还可以稳定吸收剂不随烟气流动，降低烟气含尘量，提高烟气脱硫效果和吸收剂的利用率。

Description

一种固定床烟气脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫工艺技术领域，尤其是一种固定床烟气脱硫装置。

背景技术

目前，在钢铁行业中，大部分加热炉及热风炉均未设置脱硫装置，烟气中含硫量不能满足超低排放要求。现有的脱硫技术包括小苏打脱硫、消石灰脱硫等，但是，在脱硫过程中，当烟气流速较快时，脱硫剂极易随着烟气移动，导致烟气含尘量加大，同时，吸收剂在脱硫过程中反复利用，已经饱和的吸收剂无法及时更换，导致后续烟气的脱硫效果变差，吸收剂的利用率低。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了解决现有加热炉及热风炉无脱硫装置、烟气无法达标排放的问题，提供了一种固定床烟气脱硫装置，不仅可以对烟气进行有效脱硫处理，使其达标排放，同时还可以稳定吸收剂不随烟气流动，降低烟气含尘量，提高烟气脱硫效果和吸收剂的利用率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种固定床烟气脱硫装置，包括箱体，箱体内设有一对填料仓和一组箱体隔板，箱体隔板由上至下错落连接在箱体与填料仓之间，箱体隔板使箱体内的烟气流向形成“S”型曲线；

填料仓外连有百叶格栅，填料仓的顶部设有加料口、底部连有料斗，料斗的下端设有排料口，以用于填料仓内脱硫剂的加入与排出；

箱体的下部设有进气室、上部连有净烟道，以用于将脱硫后的净烟气达标排出。

进一步地，所述箱体隔板包括上隔板、中隔板和下隔板，上隔板、中隔板和下隔板均匀分布在箱体内，且中隔板水平设于两个填料仓之间，上隔板和下隔板水平设于填料仓与对应侧的箱体内壁之间。

进一步地，所述上隔板、中隔板和下隔板使烟气在箱体内形成交替型流向。

进一步地，所述填料仓竖直设置在箱体内，且二者的轴线相互平行设置。

进一步地，所述净烟道和进气室均设置在两个填料仓之间。

进一步地，所述加料口、料斗和排料口的轴线均与填料仓的轴线相互重合。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案的优点具体在于：

（1）固定床系统采用模块化设计，保证烟气自由流动的同时，吸收剂一直固定在床层中，不随烟气移动，不会增加烟气含尘量；

（2）采用隔气卸料阀根据实际使用情况换料，通过物料重力自上而下的运动，将底部已饱和的废料先排出仓外，新鲜的物料由顶部的填料口补充至料床中，提高了吸收剂的利用率；

（3）本实用新型的设计能力和阀门设计应保证正常生产运行条件下，实现每一个模块单元的离线检修和换料，提高烟气脱硫效果和吸收剂的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的一种固定床烟气脱硫装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

为使本实用新型更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的一种固定床烟气脱硫装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，一种固定床烟气脱硫装置，包括箱体1，其特征在于：

箱体1内设有一对竖直的填料仓2和一组箱体隔板3，箱体隔板3包括上隔板3a、中隔板3b和下隔板3c，上隔板3a、中隔板3b和下隔板3c均匀分布在箱体1内，且中隔板3b水平设于两个填料仓2之间，上隔板3a和下隔板3b水平设于填料仓2与对应侧的箱体1内壁之间；

箱体隔板3由上至下错落连接在箱体1与填料仓2之间，上隔板3a、中隔板3b和下隔板3c使烟气在箱体1内形成交替型流向；

填料仓2外连有百叶格栅5，填料仓2的顶部设有加料口2a、底部连有料斗6，料斗6的下端设有排料口6a，以用于填料仓内脱硫剂的加入与排出；

箱体1的下部设有进气室1a、上部连有净烟道7，净烟道7和进气室1a均设置在两个填料仓2之间，以用于将脱硫后的净烟气达标排出。

安装本实用新型的装置时，先确定整体装置布局位置，并制造安装好整体内外结构；然后安装好烟道与装置隔板；再装置箱体中填料层之间的各隔板；接着将料斗与排料口相连接；安装装置顶部加料装置；最后从加料口加入柱状脱硫剂，使其填满整个填料层；将烟气引入原烟气进口，烟气通过填料层进行脱硫反应，脱硫后的烟气沿装置内通道从净烟道排出。

本实施例中，烟气在箱体1内为交替型流向，烟气通过填料仓2进行脱硫反应，箱体1内不同填料仓2由箱体隔板3分隔开，脱硫剂从装置顶部加料口2a加入装置中；一定时间后，使用后的脱硫剂从装置底部的料斗通过排料口6a排出；脱硫之后的烟气顺着烟道通过净烟道7排出系统。本实用新型的装置操作简便快捷，不仅可以对烟气进行有效脱硫处理，使其达标排放，同时还可以稳定吸收剂不随烟气流动，降低烟气含尘量，提高烟气脱硫效果和吸收剂的利用率。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种固定床烟气脱硫装置，包括箱体（1），其特征在于：

箱体（1）内设有一对填料仓（2）和一组箱体隔板（3），箱体隔板（3）由上至下错落连接在箱体（1）与填料仓（2）之间，箱体隔板（3）使箱体（1）内的烟气流向（4）形成“S”型曲线；

填料仓（2）外连有百叶格栅（5），填料仓（2）的顶部设有加料口（2a）、底部连有料斗（6），料斗（6）的下端设有排料口（6a）；

箱体（1）的下部设有进气室（1a）、上部连有净烟道（7）。

2.根据权利要求1所述的固定床烟气脱硫装置，其特征在于：

所述箱体隔板（3）包括上隔板（3a）、中隔板（3b）和下隔板（3c），上隔板（3a）、中隔板（3b）和下隔板（3c）均匀分布在箱体（1）内，且中隔板（3b）水平设于两个填料仓（2）之间，上隔板（3a）和下隔板（3c）水平设于填料仓（2）与对应侧的箱体（1）内壁之间。

3.根据权利要求2所述的固定床烟气脱硫装置，其特征在于：

所述上隔板（3a）、中隔板（3b）和下隔板（3c）使烟气在箱体（1）内形成交替型流向。

4.根据权利要求1~3任一项所述的固定床烟气脱硫装置，其特征在于：

所述填料仓（2）竖直设置在箱体（1）内，且二者的轴线相互平行设置。

5.根据权利要求1~3任一项所述的固定床烟气脱硫装置，其特征在于：

所述净烟道（7）和进气室（1a）均设置在两个填料仓（2）之间。

6.根据权利要求1~3任一项所述的固定床烟气脱硫装置，其特征在于：

所述加料口（2a）、料斗（6）和排料口（6a）的轴线均与填料仓（2）的轴线相互重合。

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