CN1654937A - 阀门自动测试流水线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阀门自动测试流水线，它包括阀门测试主机、水箱、液压箱、试压泵、操作箱。阀门测试主机呈立式，并且纵向放置，在主机的测试平台下面设有封闭的输送轨道和输送气缸，输送轨道内置有数辆可移动的输送小车，输送轨道的一端设有输送小车上下翻转机构。本发明能自动连续地对阀门进行强度及密封试验，在阀门整个试验过程中，不需要操作人员的干预，由操作箱内的PLC程序控制器，自动连续完成，能实现大通径阀门在生产流水线上的自动测试。

Description

阀门自动测试流水线
                       技术领域
本发明涉及一种阀门测试设备，尤其是一种流水线式的阀门自动测试设备。
                       背景技术
现有的液压阀门测试是在单一的阀门压力试验设备上进行。中国专利申请号88206270.0，申请日1988.05.19公开了一种阀门压力试验装置，它包括由左右机架，左右压紧机构，底座组成的主机和与主机制成一体的液压系统，电器系统装置，左右压紧机构为抱压式结构，其拉爪与传力盘铰接，与支承盘各对应圆孔相配合。适应对大通径阀门进行压力试验。这种阀门压力试验装置功能单一，测试效率低，无法满足在流水线上对大批量生产出的阀门进行连续测试，尤其是对大通径法兰式阀门自动进行耐压强度、中高压密封性等压力测试。
                       发明内容
本发明是要解决大通径阀门在生产流水线上随机测试耐压强度、密封性等问题，提供一种阀门自动测试流水线，它能实现大通径阀门在生产流水线上的自动测试。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种阀门自动测试流水线，它包括阀门测试主机、水箱、液压箱、试压泵、操作箱。阀门测试主机呈立式，并且纵向放置，在主机的测试平台下面设有封闭的输送轨道和输送气缸，输送轨道内置有数辆可移动的输送小车，输送轨道的一端设有输送小车上下翻转机构。
阀门测试主机由机架、夹紧油缸、夹紧盘、阀杆开启转动机构组成，机架内、测试平台上横向水平，面对面设置两个阀门测试定位夹紧盘，夹紧盘后面连有夹紧油缸，夹紧油缸下面设有调节升降油缸，机架左边上面设有支承立柱，立柱上活动连接安装支承板，支承板与机架左边上面板之间设有升降油缸，升降油缸的活塞杆与支承板固定连接，支承板右端上面装有阀杆开启转动机构，转动机构输出轴上接有阀门开启接杆。
操作箱内装有阀门测试动作过程模似屏、阀门测试压力强度显示器、PLC程序控制器。
夹紧盘上还设有阀门位置传感器；输送小车上下翻转机构由翻转拔叉、传动链条、电机减速器组成。
本发明能自动连续地对阀门进行强度及密封试验。液压油缸夹紧阀门的力，能自动根据被测阀门的口径和压力等级作相应的调节，能减小阀体所受的外力，符合API标准；阀门内腔试验压力，根据强度、密封试验压力及阀门的压力等级，由试验程序自动控制；阀门试验过程中，打开或关闭阀门的扭矩，无级可调；阀门的试验过程，由模拟屏显示，所在的动作过程和阀门内腔的压力情况，介质的充压或泄放，夹紧和扭矩的大小等，清清楚楚，一目了然；在阀门整个试验过程中，不需要操作人员的干预，由操作箱内的PLC程序控制器，自动连续完成，能实现大通径阀门在生产流水线上的自动测试。
                      附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1中主机的A-A剖视图。
                    具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
如图1，2所示，阀门自动测试流水线，由阀门测试主机1、水箱16、液压箱21、试压泵22、操作箱15等构成，阀门测试主机1立式安装、纵向放置。在主机1的测试平台下面安装一套输送轨道6，输送轨道呈封闭式，立式安装，两端圆弧连接过渡，输送轨道6内放置数辆输送小车5，输送小车5下面装有滚动轮子13，输送小车5用于承载阀门并将阀门送至测试平台。输送轨道6的一端装有输送小车上下翻转机构24，输送小车上下翻转机构24由翻转拔叉17、传动链条19、电机减速器18组成，当输送小车5移动至下轨道输送小车上下翻转机构24处，输送小车上下翻转机构24在电机减速器18驱动传动链条19，传动链条19带动翻转拔叉17，将输送小车5经过轨道圆弧连接处翻转过来，使输送小车轮子13朝下在上轨道中，用于再承载需要测试的阀门。在操作箱15内装有阀门测试动作过程模似屏、阀门测试压力强度显示器、PLC程序控制器以及相关的电路和操作件等。
如图3所示，阀门测试主机1由机架23、夹紧油缸2、夹紧盘3、阀杆开启转动机构11组成，机架23由左机架23a和右机架23b构成，左机架和右机架之间是测试平台，在左、右机架23内、测试平台上，横向水平，面对面安装两个阀门测试定位夹紧盘3，夹紧盘3上设有阀门位置传感器14，夹紧盘3后面装有夹紧油缸2，夹紧油缸2下面设有调节升降油缸4，当阀门的大小中心高度发生变化时，通过调节升降油缸4调整夹紧油缸2和夹紧盘3的上下位置，使夹紧盘3能处于阀门法兰的中心。左机架23a上面设有支承立柱，立柱7上设有导向键12，安装支承板8通过导套与立柱7活动连接，安装支承板8与左机架23a上面板之间装有升降油缸9，升降油缸9的活塞杆与支承板8固定连接，支承板8右端上面装有阀杆开启转动机构11，转动机构输出轴上接有阀门开启接杆10。
阀门自动测试流水线测试阀门的动作过程：按启动按钮，夹紧油缸2动作带动夹紧盘3夹紧阀门，升降油缸9带动接杆下降10，套入阀杆，试压泵启动，至强度试验压力时，自动关闭试压泵，开始计时。强度试验时间到后，接杆10在阀杆开启转动机构11的驱动下顺时针旋转，关闭阀门，阀门内腔一端泄压至零，另一端介质压力自动下降至密封试验压力值，开始计时。密封试验时间到后，接杆10在阀杆开启转动机构11驱动下逆时针旋转，打开阀门，阀门内腔压力泄至零，接杆10在升降油缸9带动下上升，脱离阀杆，两端液压缸2放松阀门。报警5秒后，输出输送带动作信号，自动转入下一工步，输送气缸20动作，对下一台阀门进行试验。周而复之，自动循环以上的动作。
在进行上述动作的过程中，模拟屏上都会有相应的显示；阀门内腔介质的试验压力值，模拟屏上有相应的发光管指示；阀门强度试验时，模拟屏上阀门内显示黄色，密封试验时，则显示红色；夹紧阀门的力及开闭阀门的扭矩，模拟屏上有相应的显示。以上所有动作，均同PLC程序控制器内预先设置的程序自动控制，不需人为干预。

Claims (5)

1.一种阀门自动测试流水线，它包括阀门测试主机(1)、水箱(16)、液压箱(21)、试压泵(22)、操作箱(15)，其特征在于，阀门测试主机(1)呈立式，并且纵向放置，在主机(1)的测试平台下面设有封闭的输送轨道(6)和输送气缸(20)，输送轨道(6)内置有数辆可移动的输送小车(5)，输送轨道(6)的一端设有输送小车上下翻转机构(24)。
2.根据权利要求1所述的阀门自动测试流水线，其特征在于，所述的阀门测试主机(1)由机架(23)、夹紧油缸(2)、夹紧盘(3)、阀杆开启转动机构(11)组成，机架(23)内、测试平台上横向水平，面对面设置两个阀门测试定位夹紧盘(3)，夹紧盘(3)后面连有夹紧油缸(2)，夹紧油缸(2)下面设有调节升降油缸(4)，机架(23)左边上面设有支承立柱(7)，立柱(7)上活动连接安装支承板(8)，支承板(8)与机架(23)左边上面板之间设有升降油缸(9)，升降油缸(9)的活塞杆与支承板(8)固定连接，支承板(8)右端上面装有阀杆开启转动机构(11)，阀杆开启转动机构(11)输出轴上接有阀门开启接杆(10)。
3.根据权利要求1所述的阀门自动测试流水线，其特征在于，所述操作箱(15)内装有阀门测试动作过程模似屏、阀门测试压力强度显示器、PLC程序控制器。
4.根据权利要求1或2所述的阀门自动测试流水线，其特征在于，所述夹紧盘(3)上还设有阀门位置传感器(14)。
5.根据权利要求1所述的阀门自动测试流水线，其特征在于，所述输送小车上下翻转机构(24)由翻转拔叉(17)、传动链条(19)、电机减速器(18)组成。
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