CN104634517A - 锥螺纹球阀检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种锥螺纹球阀检测设备，用于检测锥螺纹球阀的气密性，锥螺纹球阀上设置有阀杆和进气端，包括气密性检测设备、同步电机和连接结构，连接结构一端与同步电机的输出轴连接，另一端与阀杆连接，锥螺纹球阀的进气端与气密性检测设备连接。本发明的锥螺纹球阀检测设备，结构设计简单合理，连接结构的一端连接同步电机，另一端连接锥螺纹球阀的阀杆带动阀杆一同转动，且锥螺纹球阀的进气端与气密性检测设备连接可以进行气密性检测，省时省力。

Description

锥螺纹球阀检测设备

技术领域

本发明涉及工装技术领域，特别是涉及一种锥螺纹球阀检测设备。

背景技术

目前，锥螺纹球阀气密性（内漏、外漏）检测需要借助老虎钳、扳手重复拧动锥螺纹球阀的阀杆来切换锥螺纹球阀的开启或关闭状态，同时配合气密性检测设备来完成，但是存在几个问题。

锥螺纹球阀有大有小，检测小型锥螺纹球阀时借助老虎钳、扳手可以轻易完成发干的重复拧动，但是大型住螺纹球阀在检测时需要花费很大的力气。

锥螺纹球阀的气密性检测需要多次重复拧动阀杆，按照目前的检测方法效率较低。

鉴于上述缺陷，本发明人经过长时间的研究和实践终于获得了本发明创造。

发明内容

基于此，有必要针对锥螺纹球阀检测时费时费力等问题，提供一种便于锥螺纹球阀检测的锥螺纹球阀检测设备。上述目的通过下述技术方案实现：

一种锥螺纹球阀检测设备，用于检测锥螺纹球阀的气密性，锥螺纹球阀上设置有阀杆和进气端，包括气密性检测设备、同步电机和连接结构；所述连接结构一端与所述同步电机的输出轴连接，另一端与所述阀杆连接；所述锥螺纹球阀的进气端与所述气密性检测设备连接。

上述目的还可以通过下述技术方案进一步实现。

在其中一个实施例中，所述连接结构包括第一连接杆和第二连接杆；所述第一连接杆和所述第二连接杆的内部设置有空腔；所述第一连接杆与所述同步电机的输出轴连接；所述第二连接杆与所述阀杆的端口连接。

在其中一个实施例中，所述第一连接杆和所述第二连接杆为一体或可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述第一连接杆的外表面设置有平台；所述平台的宽度小于所述第一连接杆的外径；所述平台的长度小于所述第一连接杆的长度。

在其中一个实施例中，所述连接结构还包括紧固件；所述平台上设置有径向的孔；所述孔贯通到所述第一连接杆的内部空腔；所述紧固件安装到所述孔内。

在其中一个实施例中，所述第二连接杆的端面上设置有切口；所述第二连接杆的所述切口两侧的横截面形状相同、面积相等；所述切口的长度小于所述第二连接杆的长度；所述切口的宽度大于所述第二连接杆的外径；所述切口的高度大于所述第二连接杆的内径直径，且小于所述第二连接杆的外径。

在其中一个实施例中，所述第一连接杆的内部空腔的尺寸、形状与所述同步电机的输出轴的尺寸、形状相适应；所述阀杆的端口的尺寸、形状与所述第二连接杆的所述切口的尺寸、形状相适应。

在其中一个实施例中，所述锥螺纹球阀检测设备还包括移动平台；所述锥螺纹球阀安装在所述移动平台上，所述锥螺纹球阀在水平面移动进出。

在其中一个实施例中，所述移动平台表面设置有长条形通槽，且在所述长条形通槽的一端设置有喇叭形的开口；所述锥螺纹球阀从所述喇叭形开口处进入所述移动平台，向所述长条形通槽的另一端移动；所述同步电机与所述移动平台处于同一水平面上。

在其中一个实施例中，所述气密性检测设备为氦检设备。

本发明的有益效果是：

本发明的锥螺纹球阀检测设备，结构设计简单合理，连接结构的一端连接同步电机，另一端连接锥螺纹球阀的阀杆，同步电机通电运转，带动连接结构一同转动，进而带动阀杆一同转动，阀杆转动可以切换锥螺纹球阀的开启或者关闭状态，且锥螺纹球阀的进气端与气密性检测设备连接可以进行锥螺纹球阀的气密性检测，省时省力。

附图说明

图1为本发明的锥螺纹球阀检测设备的一实施例的立体示意图；

图2为图1所示的锥螺纹球阀检测设备中安装锥螺纹球阀的立体示意图；

图3为图2所示的锥螺纹球阀的立体示意图；

图4为图1所示的锥螺纹球阀检测设备中连接结构的立体示意图；

其中：

100-锥螺纹球阀检测设备；

110-同步电机；

120-连接结构；

121-第一连接杆；122-第二连接杆；

130-移动平台；

200-锥螺纹球阀；

210-阀杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明的锥螺纹球阀检测设备进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1至图4，本发明的锥螺纹球阀检测设备100，用于检测锥螺纹球阀200的气密性，包括同步电机110、连接结构120、移动平台130和气密性检测设备（未示出），连接结构120的一端与同步电机110的输出轴连接，另一端与锥螺纹球阀200连接。

如图2和图3所示，锥螺纹球阀200安装在移动平台130上，实现锥螺纹球阀200在水平面移动进出。锥螺纹球阀200上设置有阀杆210、进气端（未示出）和出气端（未示出），阀杆210与连接结构120的另一端连接，锥螺纹球阀200的进气端与气密性检测设备连接。

如图1所示，本发明的锥螺纹球阀检测设备100以同步电机110作为动力源，同步电机110与电源连接后，同步电机110的输出轴带动连接结构120转动，连接结构120带动锥螺纹球阀200的阀杆210转动，阀杆210转动控制锥螺纹球阀200的开启或者关闭状态，同时锥螺纹球阀200与气密性检测设备连接，检测锥螺纹球阀200的气密性。

阀杆210旋转90°时，锥螺纹球阀200开启；阀杆210反方向旋转90°时，锥螺纹球阀200关闭。在检测时要求锥螺纹球阀200的阀杆210做90°的往复运动，同步电机110带动连接结构120转动，进而带动阀杆210转动，因此，要求同步电机110的输出轴做90°的往复运动。

如图4所示，作为一种可实施方式，连接结构120设置有第一连接杆121和第二连接杆122，第一连接杆121和第二连接杆122的内部设置有空腔，第一连接杆121与同步电机110的输出轴连接，第二连接杆122与阀杆210连接。进一步地，第一连接杆121和第二连接杆122为一体或可拆卸连接。

作为一种可实施方式，第一连接杆121的外表面设置有平台（未示出），平台的宽度小于第一连接杆121的外径，平台的长度小于第一连接杆121的长度。进一步地，连接结构120还包括紧固件（未示出），平台上设置有径向的孔（未示出），孔贯通到第一连接杆121的内部空腔，紧固件安装到孔内。

同步电机110的输出轴安装到第一连接杆121的内部空腔中，紧固件安装在贯通到第一连接杆121的内部空腔的孔中，紧固件的端面与同步电机110的输出轴的外表面相接触，进而顶紧同步电机110的输出轴，防止同步电机110在做往复运动时从第一连接杆121的内部空腔中松脱。

作为一种可实施方式，第二连接杆122的端面上设置有切口（未示出），第二连接杆122的切口两侧的横截面形状相同、面积相等。切口的长度小于第二连接杆122的长度，切口的宽度大于所述第二连接杆122的外径，切口的高度大于第二连接杆122的内径直径，且小于第二连接杆122的外径。

进一步地，，为了便于同步电机110的输出轴安装到第一连接杆121的内部空腔中，第一连接杆121的内部空腔的尺寸、形状应与同步电机110的输出轴的尺寸、形状相适应。

为了便于第二连接杆122安装到阀杆210的端口处，阀杆210的端口的尺寸、形状应与第二连接杆122的切口的尺寸、形状相适应。

如图1所示，作为一种可实施方式，移动平台130的表面设置有长条形通槽，且在长条形通槽的一端设置有喇叭形的开口，锥螺纹球阀200从喇叭形开口处进入移动平台130，向长条形通槽的另一端移动。

移动平台130可以实现锥螺纹球阀200在水平面内移动、进出，保证在检测时电机的输出轴能够通过连接结构120与锥螺纹球阀200的阀杆210相配合，实现同步运动。

进一步地，同步电机110与移动平台130处于同一水平面上。为了保证测量精度，可以将移动平台130固定在水平面上，在移动平台130的边缘位置设置多个螺纹孔（未示出），可以通过螺纹连接件将移动平台130固定在水平面上。在本实施例中，在移动平台130的上表面的四个直角处设置四个螺纹孔来固定移动平台130。

移动平台130的通槽的一端设置有喇叭口，锥螺纹球阀200通过喇叭口进入通槽实现连续送样，同步电机110设置为90°往返转动，带动阀杆210做往返运动，实现锥螺纹球阀200的开启或者关闭。

调节同步电机110的转动速度到合适值，将锥螺纹球阀200的阀杆210通过连接结构120与同步电机110的输出轴连接好后，开启同步电机110，根据阀杆210需要往返转动的次数即可知道同步电机110开启多少时间，完成后即可关闭同步电机110，之后取下锥螺纹球阀200。

本发明的锥螺纹球阀检测设备中采用的气密性检测设备为氦检设备等，将氦检设备与锥螺纹球阀200的进气端连接，通入氦气，检测锥螺纹球阀200的气密性。

检测锥螺纹球阀200的气密性分为内漏检测和外漏检测。检测锥螺纹球阀200内漏的情况时，不需要另外密封出气端，因为锥螺纹球阀200自身已封闭出气端，从进气端通入气体，配合气密性检测设备进行锥螺纹球阀200内漏的气密性检测。

当全部锥螺纹球阀200内漏检测完毕后再进行外漏情况的检测，此时利用锥螺纹球阀200自身螺纹首尾串联密封的方法，可实现多个锥螺纹球阀200同时检测气密性，缩短检测周期，提高单位时间内的检测数量，检测锥螺纹球阀200外漏情况时需要密封最尾端锥螺纹球阀200的出气端，从另一端（即首端锥螺纹球阀200的进气端）通入气体，配合气密性检测设备进行气密性检测，这样即可完成锥螺纹球阀200外漏的气密性检测。

上述发明的锥螺纹球阀检测设备，结构设计简单合理，连接结构的一端连接同步电机，另一端连接锥螺纹球阀的阀杆，同步电机通电运转，带动连接结构一同转动，进而带动阀杆一同转动，阀杆转动可以切换锥螺纹球阀的开启或者关闭状态，且锥螺纹球阀的进气端与气密性检测设备连接可以进行锥螺纹球阀的气密性检测，省时省力。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种锥螺纹球阀检测设备，用于检测锥螺纹球阀的气密性，锥螺纹球阀上设置有阀杆和进气端，其特征在于：

包括气密性检测设备、同步电机和连接结构；

所述连接结构一端与所述同步电机的输出轴连接，另一端与所述阀杆连接；

所述锥螺纹球阀的进气端与所述气密性检测设备连接。

2.根据权利要求1所述的锥螺纹球阀检测设备，其特征在于：

所述连接结构包括第一连接杆和第二连接杆；

所述第一连接杆和所述第二连接杆的内部设置有空腔；

所述第一连接杆与所述同步电机的输出轴连接；

所述第二连接杆与所述阀杆的端口连接。

3.根据权利要求2所述的锥螺纹球阀检测设备，其特征在于：

所述第一连接杆和所述第二连接杆为一体或可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的锥螺纹球阀检测设备，其特征在于：

所述第一连接杆的外表面设置有平台；

所述平台的宽度小于所述第一连接杆的外径；

所述平台的长度小于所述第一连接杆的长度。

5.根据权利要求4所述的锥螺纹球阀检测设备，其特征在于：

所述连接结构还包括紧固件；

所述平台上设置有径向的孔；

所述孔贯通到所述第一连接杆的内部空腔；

所述紧固件安装到所述孔内。

6.根据权利要求5所述的锥螺纹球阀检测设备，其特征在于：

所述第二连接杆的端面上设置有切口；

所述第二连接杆的所述切口两侧的横截面形状相同、面积相等；

所述切口的长度小于所述第二连接杆的长度；

所述切口的宽度大于所述第二连接杆的外径；

所述切口的高度大于所述第二连接杆的内径直径，且小于所述第二连接杆的外径。

7.根据权利要求6所述的锥螺纹球阀检测设备，其特征在于：

所述第一连接杆的内部空腔的尺寸、形状与所述同步电机的输出轴的尺寸、形状相适应；

所述阀杆的端口的尺寸、形状与所述第二连接杆的所述切口的尺寸、形状相适应。

8.根据权利要求1至7任一项所述的锥螺纹球阀检测设备，其特征在于：

还包括移动平台；

所述锥螺纹球阀安装在所述移动平台上，所述锥螺纹球阀在水平面移动进出。

9.根据权利要求8所述的锥螺纹球阀检测设备，其特征在于：

所述移动平台表面设置有长条形通槽，且在所述长条形通槽的一端设置有喇叭形的开口；

所述锥螺纹球阀从所述喇叭形开口处进入所述移动平台，向所述长条形通槽的另一端移动；

所述同步电机与所述移动平台处于同一水平面上。

10.根据权利要求1所述的锥螺纹球阀检测设备，其特征在于：

所述气密性检测设备为氦检设备。