CN108088640A - 化工桶可靠性试验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化工产品容器可靠性试验技术领域，涉及一种能够模拟环境温度、冲击载荷的化工桶可靠性试验装置；克服了目前可靠性试验装置无法对化工桶进行模拟实际工况的可靠性试验问题,包括自动起吊装置、环境温度循环装置、冲击台装置、防斜吊装置、落体助推装置、支承架、底座；所述支承架固定在底座上；所述自动起吊装置的电机、扭矩传感器、卷扬机构分别固定在支承架的顶板上表面；所述防斜吊装置包括3号轴承座、同步带、导轨、丝杠、同步皮带轮、丝杠轴承座、防斜吊滑板；所述环境温度循环装置包括试验台外罩、温度控制器、1号循环管道、2号循环管道；所述冲击台装置及落体助推装置安装在试验台外罩的内部。
Description
技术领域
本发明属于化工产品容器可靠性试验技术领域，尤其涉及一种能够模拟环境温度、冲击载荷的化工桶可靠性试验装置。
背景技术
塑料化工桶具有整体聚乙烯(PE)一次成型无接缝、抗冲击、抗老化、重量轻、不渗漏、耐酸碱、寿命长、符合卫生标准等优点，使用性能大大优于传统的玻璃钢容器、塑料焊接容器、钢衬橡胶等容器。在相当大的范围内可取代不锈钢、钛等金属制品容器，是当今最理想化工液体的耐腐蚀贮运设备。化工桶广泛适用于化工、染料、医药、农药、冶金、稀土、机械、电子、环保、纺织、食品等行业。
近年来，由于化工桶损坏造成化工液体泄露对环境造成污染的报道不断，引起了人们的广泛关注，提高化工桶的可靠性水平是急需解决的问题。因此研究开发化工桶可靠性试验装置，通过可靠性试验得到化工桶可靠性数据，进而为可靠性改进设计提供基础数据具有重要的实际应用价值。然而，现有的化工桶试验台通常只是对其进行性能检测与试验，对化工桶整体进行模拟实际工况的可靠性试验装置在国内几乎空白。本发明根据化工桶在实际工况中的使用环境，提出了一种能够模拟环境温度和冲击载荷的化工桶可靠性试验装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服了目前可靠性试验装置无法对化工桶进行模拟实际工况的可靠性试验问题,提供了一种模拟环境温度和冲击载荷的化工桶可靠性试验装置。
为解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案实现的，结合附图说明如下：
一种化工桶可靠性试验装置，其特征在于：包括自动起吊装置、环境温度循环装置、冲击台装置、防斜吊装置、落体助推装置、支承架（18）、底座（30）；
所述自动起吊装置包括1号轴承座（2）、卷扬机构（3）、2号轴承座（4）、1号联轴器（5）、扭矩传感器（6）、2号联轴器（7）、摩擦式电磁离合器（8）、电机（9）、同步皮带轮轴（10）；
所述的自动起吊装置电机（9）、扭矩传感器（6）分别通过螺栓固定在支承架(18)的顶板上表面；所述卷扬机构（3）通过1号轴承座（2）和2号轴承座（4）固定在支承架（18）的顶板上表面；所述电机（9）的电机轴通过摩擦式电磁离合器（8）与同步皮带轮轴（10）的右端联接；所述同步皮带轮轴（10）的左端通过2号联轴器（7）与扭矩传感器（6）的右端联接；所述扭矩传感器（6）的左端通过1号联轴器（5）与卷扬机构（3）的右端联接；所述电机（9）、同步皮带轮轴（10）、卷扬机构（3）的轴线同轴；
所述防斜吊装置包括4个3号轴承座（11）、同步带（12）、2个导轨（13）、丝杠（14）、同步皮带轮（15）、2个丝杠轴承座（16）、防斜吊滑板（17）；
2个所述导轨（13）通过4个3号轴承座（11）固定在支承架（18）的顶板下表面的两侧，且2个所述导轨（13）的轴线相互平行；所述丝杠（14）通过2个丝杠轴承座（16）固定在支承架（18）的顶板下表面的中部，且丝杠（14）的轴线与2个所述导轨（13）的轴线、卷扬机构（3）的轴线相互平行；所述丝杠（14）的螺距与卷扬机构（3）的钢丝绳螺旋槽的螺距相等；所述防斜吊滑板（17）两侧安装有滑块，滑块与导轨（13）配合联接，滑块在导轨（13）上滑动；所述防斜吊滑板（17）的中部安装有螺母，螺母与丝杠（14）配合联接；所述同步皮带轮（15）安装在丝杠（14）的右端；
所述环境温度循环装置包括试验台外罩（19）、温度控制器（25）、1号循环管道（24）、2号循环管道（29）；
所述试验台外罩（19）通过螺栓固定在底座（30）上，所述试验台外罩（19）安装在支承架（18）的四个立柱的内侧；所述1号循环管道（24）的上端与试验台外罩（19）上端相联通；所述1号循环管道（24）的下端与温度控制器（25）相联通；所述温度控制器（25）与试验台外罩（19）的下端通过2号循环管道（29）相联通；所述试验台外罩（19）、1号循环管道（24）、温度控制器（25）、2号循环管道（29）形成一个闭环温度循环；所述温度控制器（25）安装在支承架（18）的一侧所述温度控制器（25）与控制台（31）电连接；
所述冲击台装置安装在试验台外罩（19）的内部；
所述落体助推装置安装在试验台外罩（19）的内部；所述落体助推装置的助推架（34）的底板通过螺栓固定在底座（30）上，且助推架（34）的底板位于冲击板（26）的下面，助推架（34）与冲击板（26）不接触。
技术方案中所述自动起吊装置还包括编码器（1）、钢丝绳（20）、1号拉压力传感器（21）、吊环（22）；
所述编码器（1）固定在支承架（18）的顶板上表面，所述编码器（1）的轴与卷扬机构（3）的轴通过联轴器连接；所述支承架（18）的顶板处于卷扬机构（3）的正下方位置开设有用于穿过钢丝绳（20）的长方形通孔，；所述钢丝绳（20）的上端缠绕在卷扬机构（3）的钢丝绳螺旋槽中，所述钢丝绳（20）穿过支承架（18）的顶板的长方形通孔、防斜吊滑板（17）的通孔、试验台外罩（19）的顶板的长方形通孔，所述钢丝绳（20）的下端与1号拉压力传感器（21）的上端通过弹性销及压头联接，所述1号拉压力传感器（21）的下端与吊环（22）的上端螺纹联接；所述吊环（22）吊住化工桶（23）；
所述编码器（1）、扭矩传感器（6）、摩擦式电磁离合器（8）、电机（9）、1号拉压力传感器（21）分别与控制台（31）电连接。
技术方案中所述防斜吊滑板（17）在所述卷扬机构（3）的垂直正下方位置开设有圆孔，用于穿过钢丝绳（20），所述防斜吊滑板（17）的圆孔的直径大于钢丝绳（20）的直径。
技术方案中所述支承架（18）的顶板在同步皮带轮轴（10）的皮带轮下方位置开设有长方形通孔。
技术方案中所述试验台外罩（19）为透明材料做成，所述试验台外罩（19）顶板上开设有与支承架（18）的顶板上的长方形通孔位置相同的长方形通孔，用于穿过钢丝绳（20）；所述试验台外罩（19）前部设计有两个对开的门。
技术方案中所述冲击台装置包括冲击板（26）、四个2号拉压力传感器（27）、冲击板面板（32）和四个底脚（28）；
所述冲击板面板（32）固定在冲击板（26）的上表面，所述冲击板面板（32）的上表面可以做成水泥路面、柏油路面、沙石路面、土路面等各种路面形式；所述冲击板面板（32）也可以做成长方体水箱结构，水箱中充满不同液体；
所述冲击板（26）的下表面四个顶角处分别与2号拉压力传感器（27）的上端联接，所述2号拉压力传感器（27）的下端与底脚（28）的上端螺纹联接，所述底脚（28）固定在底座30上；
所述四个2号拉压力传感器（27）与控制台（31）电连接；
所述2号拉压力传感器（27）测得化工桶（23）所受冲击力，并把信号传给控制台（31）。
技术方案中所述落体助推装置包括助落爪（33）、助推架（34）、气缸（35）、速度传感器（36）、3号拉压力传感器（37）、电磁单向节流阀（38）、电磁换向阀（39）、气动三联件（40）、气源（41）；
所述助推架（34）由底板、立柱、横梁焊接而成；所述气缸（35）的底座通过螺栓固定在助推架（34）的横梁下表面，所述气缸（35）的轴线垂直于底座（30）的上表面；所述助落爪（33）为U型结构，所述气缸（35）的伸出轴与3号拉压力传感器（37）上端螺纹固定联接，所述3号拉压力传感器（37）的下端与助落爪（33）通过螺纹固定联接；所述化工桶（23）的轴线位于助落爪（33）的U型结构中线上；
所述气缸（35）的B口与电磁换向阀（39）的A口相连；所述气缸（35）的A口与电磁单向节流阀（38）的A口相连；所述电磁单向节流阀（38）的B口与电磁换向阀（39）的B口相连；所述电磁换向阀（39）的P口与气动三联件（40）的A口相连；所述气动三联件（40）的B口与气源（41）相连；所述速度传感器（36）安装在气缸（35）的下端；所述3号拉压力传感器（37）、速度传感器（36）、电磁换向阀（39）、气动三联件（40）、电磁单向节流阀（38）分别与气压控制器电联接。
技术方案中所述防斜吊装置还包括同步带（12）；所述同步带（12）穿过支承架（18）的顶板的长方形通孔，安装在同步皮带轮（15）和同步皮带轮轴（10）的皮带轮上；所述同步皮带轮（15）和同步皮带轮轴（10）的皮带轮传动比为1:1。
技术方案中所述气压控制器与与控制台（31）电连接。
与现有技术相比本发明的有益效果是：
1.本发明所述的化工桶可靠性试验装置采用自动起吊装置对化工桶进行模拟冲击工况的可靠性试验，所述的摩擦式电磁离合器自动控制电机与同步皮带轮轴的啮合与脱开，实现化工桶的连续冲击试验。所设置的扭矩传感器、编码器、拉压力传感器进行故障数据采集，并进行自动存储，为后期的可靠性建模、可靠性增长、可靠性改进设计和可靠性预测提供实用的真实的基础故障数据，大大缩短了数据采集时间；
2.本发明所述的化工桶可靠性试验装置采用温度控制器与循环管道控制试验环境温度，同时可以将试验参数储存，以便后续的查询和分析。
3.本发明所述化工桶可靠性试验装置采用卷扬机构的钢丝绳螺旋槽的螺距与丝杠螺距相等，电机至卷扬机构的传动比为1：1，电机至丝杠的传动比也为1：1，保证防斜吊装置的防斜吊滑板与卷扬机构的钢丝绳螺旋槽同步，使得防斜吊滑板校正化工桶的斜向拉力，克服了现有卷扬机构的防斜吊机构强度较弱使钢丝绳易乱扣的问题。
4.本发明所述化工桶可靠性试验装置采用落体助推装置提高了化工桶下落的初始速度，能够模拟化工桶高空坠落冲击，解决了现有试验台试验高度因空间受限而无法进行高空坠落冲击试验的难题。
5.本发明所述化工桶可靠性试验装置适应范围比较广，能够针对不同型号的化工桶进行试验，只需调节卷扬机构的卷扬高度和环境温度循环装置即可进行对各种化工桶在不同工况下的可靠性试验，体现了本试验系统的灵活性和通用性。
6. 本发明所述化工桶可靠性试验装置的冲击板面板设计成不同地面环境及溶液环境，使试验台模拟的试验环境多样，提高了该试验系统的灵活性和功能多样性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
图1为本发明所述的化工桶可靠性试验装置结构组成的轴侧投影图；
图2为本发明所述的化工桶可靠性试验装置中自动起吊装置的投影图；
图3为本发明所述的化工桶可靠性试验装置中防斜吊装置仰视图；
图4为本发明所述的化工桶可靠性试验装置中冲击台装置的轴侧投影图；
图5为本发明所述的化工桶可靠性试验装置中落体助推装置的气压系统原理简图；
图6为本发明所述的化工桶可靠性试验装置中落体助推装置的轴侧投影图
图中：1.编码器，2.1号轴承座，3.卷扬机构，4.2号轴承座，5.1号联轴器，6. 扭矩传感器，7.2号联轴器，8.摩擦式电磁离合器，9. 电机，10.同步皮带轮轴，11. 3号轴承座，12.同步带，13.导轨，14.丝杠，15.同步皮带轮，16. 丝杠轴承座，17.防斜吊滑板，18.支承架，19.试验台外罩，20.钢丝绳，21.1号拉压力传感器，22.吊环，23.化工桶，24.1号循环管道，25.温度控制器，26. 冲击板，27.2号拉压力传感器，28.底脚，29. 2号循环管道，30.底座，31.控制台，32.冲击板面板，33. 助落爪，34.助推架，35.气缸，36.速度传感器，37.3号拉压力传感器，38.电磁单向节流阀，39.电磁换向阀，40.气动三联件，41.气源。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细的描述：
应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围：
参阅图1，本发明所述的化工桶可靠性试验装置包括自动起吊装置、环境温度循环装置、冲击台装置、防斜吊装置、落体助推装置、支承架18、底座30。
本发明根据化工桶的实际使用工况，提出了一种采用电机、摩擦式电磁离合器装置、卷扬机构模拟化工桶坠落工况,采用环境温度循环装置模拟化工桶在实际工况中的环境温度，采用落体助推装置实现有限高度内的高空坠落冲击，采用扭矩传感器、拉压力传感器、速度传感器以及编码器采集反馈数据，对化工桶进行可靠性试验的化工桶可靠性试验装置。
参阅图1，所述支承架18由顶板及四个立柱焊接而成。所述支承架18的四个立柱通过螺栓固定在底座30上
一、自动起吊装置
参阅图1、图2，所述自动起吊装置包括编码器1、1号轴承座2、卷扬机构3、2号轴承座4、1号联轴器5、扭矩传感器6、2号联轴器7、摩擦式电磁离合器8、电机9、同步皮带轮轴10、钢丝绳20、1号拉压力传感器21、吊环22。
参阅图1、图2，所述电机9通过螺栓固定在支承架18的顶板上表面；所述电机9的电机轴通过摩擦式电磁离合器8与同步皮带轮轴10的右端联接，当摩擦式电磁离合器8得电时，摩擦式电磁离合器8的摩擦片啮合，电机9的动力传递给同步皮带轮轴10；当摩擦式电磁离合器8失电时，摩擦式电磁离合器8的摩擦片脱开，同步皮带轮轴10与电机9不传递动力。所述同步皮带轮轴10的左端通过2号联轴器7与扭矩传感器6的右端螺纹联接。所述扭矩传感器6的左端通过1号联轴器5与卷扬机构3的右端联接；所述扭矩传感器6通过螺栓固定在支承架18的顶板上表面。所述卷扬机构3通过1号轴承座2和2号轴承座4固定在支承架18的顶板上表面。所述电机9、同步皮带轮轴10、卷扬机构3的轴线同轴。所述编码器1固定在支承架18的顶板上表面，所述编码器1的轴与卷扬机构3的轴通过联轴器连接。所述编码器1可测得卷扬机构3的转速和转动圈数，从而可测化工桶23的高度与运动速度。
参阅图1、图2，所述支承架18的顶板处于卷扬机构3的正下方位置开设有长方形通孔，用于穿过钢丝绳20。
参阅图1、图2，所述钢丝绳20的上端缠绕在卷扬机构3的钢丝绳螺旋槽中，所述钢丝绳20穿过支承架18的顶板的长方形通孔、防斜吊滑板17的通孔、试验台外罩19的顶板的长方形通孔，所述钢丝绳20的下端与1号拉压力传感器21的上端通过弹性销及压头联接，所述1号拉压力传感器21的下端与吊环22的上端螺纹联接。所述吊环22吊住化工桶23。
所述编码器1、扭矩传感器6、摩擦式电磁离合器8、电机9、1号拉压力传感器21分别与控制台31电连接。
二、防斜吊装置
参阅图1、图2、图3，所述防斜吊装置包括四个3号轴承座11、同步带12、2个导轨13、丝杠14、同步皮带轮15、2个丝杠轴承座16、防斜吊滑板17。
参阅图1、图2、图3，2个所述导轨13通过4个3号轴承座11固定在支承架18的顶板下表面的两侧，且2个所述导轨13的轴线相互平行。所述丝杠14通过2个丝杠轴承座16固定在支承架18的顶板下表面的中部，且丝杠14的轴线与2个所述导轨13的轴线、卷扬机构3的轴线相互平行；所述丝杠14的螺距与卷扬机构3的钢丝绳螺旋槽的螺距相等。所述防斜吊滑板17两侧安装有滑块，滑块与导轨13配合联接，滑块在导轨13上滑动；所述防斜吊滑板17的中部安装有螺母，螺母与丝杠14配合联接；所述防斜吊滑板17在所述卷扬机构3的垂直正下方位置开设有圆孔，用于穿过钢丝绳20，所述防斜吊滑板17的圆孔的直径大于钢丝绳20的直径。所述同步皮带轮15安装在丝杠14的右端。所述支承架18的顶板在同步皮带轮轴10的皮带轮下方位置开设有长方形通孔；所述同步带12穿过支承架18的顶板的长方形通孔，安装在同步皮带轮15和同步皮带轮轴10的皮带轮上。所述同步皮带轮15和同步皮带轮轴10的皮带轮传动比为1:1，使得防斜吊滑板17和卷扬机构3转速相同。当开始起吊时，通常所述化工桶23不在卷扬机构3的正下方，此时由防斜吊滑板17的通孔克服钢丝绳20的斜向拉力，使处于防斜吊滑板17的通孔上方的钢丝绳20跟随卷扬机构3的钢丝绳螺旋槽的正下方同步移动，保证钢丝绳20正常缠绕在卷扬机构3的钢丝绳螺旋槽内。
三、环境温度循环装置
参阅图1，所述环境温度循环装置包括试验台外罩19、温度控制器25、1号循环管道24、2号循环管道29。
参阅图1，所述试验台外罩19通过螺栓固定在底座30上，所述试验台外罩19安装在支承架18的四个立柱的内侧，所述试验台外罩19为透明材料做成，以便于观察试验状态；所述试验台外罩19顶板上开设有与支承架18的顶板上的长方形通孔位置相同的长方形通孔，用于穿过钢丝绳20；所述试验台外罩19前部设计有两个对开的门，试验时，此门关闭。所述温度控制器25安装在支承架18的一侧；所述1号循环管道24的上端与试验台外罩19上端相联通；所述1号循环管道24的下端与温度控制器25相联通。所述温度控制器25与试验台外罩19的下端通过2号循环管道29相联通。所述试验台外罩19、1号循环管道24、温度控制器25、2号循环管道29形成一个闭环温度循环。所述温度控制器25与控制台31电连接。
四、冲击台装置
参阅图1、图4，所述冲击台装置包括冲击板26、四个2号拉压力传感器27、冲击板面板32和四个底脚28。
参阅图1、图4，所述冲击台装置安装在试验台外罩19的内部。
参阅图1、图4，所述冲击板面板32固定在冲击板26的上表面，所述冲击板面板32的上表面可以做成水泥路面、柏油路面、沙石路面、土路面等各种路面形式，根据试验要求选取；所述冲击板面板32也可以做成长方体水箱结构，水箱中充满不同液体，来模拟化工桶坠落在不同液体中的可靠性水平。
参阅图1、图4，所述冲击板26的下表面四个顶角处分别与2号拉压力传感器27的上端联接，所述2号拉压力传感器27的下端与底脚28的上端螺纹联接，所述底脚28固定在底座30上。
参阅图1、图4，所述四个2号拉压力传感器27与控制台31电连接。
当化工桶23坠落到冲击板面板32时，2号拉压力传感器27测得化工桶23所受冲击力，并把信号传给控制台31。
五、落体助推装置
参阅图1、图5、图6，所述落体助推装置包括助落爪33、助推架34、气缸35、速度传感器36、3号拉压力传感器37、电磁单向节流阀38、电磁换向阀39、气动三联件40、气源41。
参阅图1、图5、图6，所述落体助推装置安装在试验台外罩19的内部；
所述助推架34由底板、立柱、横梁焊接而成，所述助推架34的底板通过螺栓固定在底座30上，且助推架34的底板位于冲击板26的下面，助推架34与冲击板26不接触；
所述气缸35的底座通过螺栓固定在助推架34的横梁下表面，所述气缸35的轴线垂直于底座30的上表面。所述助落爪33为U型结构，所述气缸35的伸出轴与3号拉压力传感器37上端螺纹固定联接，所述3号拉压力传感器37的下端与助落爪33通过螺纹固定联接。所述化工桶23的轴线位于助落爪33的U型结构中线上，以保证助落爪33对化工桶23的推力均衡，不发生偏斜。
参阅图5、图6，所述气缸35的B口与电磁换向阀39的A口相连；所述气缸35的A口与电磁单向节流阀38的A口相连；所述电磁单向节流阀38的B口与电磁换向阀39的B口相连；所述电磁换向阀39的P口与气动三联件40的A口相连；所述气动三联件40的B口与气源41相连。所述速度传感器36安装在气缸35的下端；所述3号拉压力传感器37、速度传感器36、电磁换向阀39、气动三联件40、电磁单向节流阀38分别与气压控制器电联接。所述气压控制器与控制台31电连接。
试验时，当要求的化工桶23的坠落高度高于试验台固有高度时，把所述落体助推装置安装在试验台外罩19的内部，利用所述落体助推装置提高化工桶23的坠落初速度；当要求的化工桶23的坠落高度低于该验台的固有高度时，所述落体助推装置不安装。
所述化工桶可靠性试验装置的工作步骤：
首先，分析化工桶23实际工况参数；其次，根据化工桶23的实际工况参数确定是否安装落体助推装置；当化工桶23的坠落高度高于试验台固有高度时，安装所述落体助推装置；当要求的化工桶23的坠落高度低于该验台的固有高度时，所述落体助推装置不安装。然后，根据化工桶23的实际工况参数确定并安装冲击板面板32的具体结构；然后，根据化工桶23的实际工况参数设定试验台的试验参数；然后，试验开始后，所设置的编码器、拉压力、扭矩等传感器检实时把相关信号传回控制台并控制相对应的电机、摩擦式电磁离合器、气缸35等动作，实现闭环控制，并把相关试验数据存储，为后续的可靠性分析提供依据。
本发明中所述的实施例是为了便于该技术领域的技术人员能够理解和应用本发明，本发明只是一种优化的实施例，或者说是一种较佳的具体的技术方案，故本发明不限于实施这一种比较具体技术方案的描述。如果相关的技术人员在坚持本发明基本技术方案的情况下做出不需要经过创造性劳动的等效结构变化或各种修改都在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种化工桶可靠性试验装置，其特征在于：包括自动起吊装置、环境温度循环装置、冲击台装置、防斜吊装置、落体助推装置、支承架（18）、底座（30）；
所述自动起吊装置包括1号轴承座（2）、卷扬机构（3）、2号轴承座（4）、1号联轴器（5）、扭矩传感器（6）、2号联轴器（7）、摩擦式电磁离合器（8）、电机（9）、同步皮带轮轴（10）；
所述的自动起吊装置电机（9）、扭矩传感器（6）分别通过螺栓固定在支承架(18)的顶板上表面；所述卷扬机构（3）通过1号轴承座（2）和2号轴承座（4）固定在支承架（18）的顶板上表面；所述电机（9）的电机轴通过摩擦式电磁离合器（8）与同步皮带轮轴（10）的右端联接；所述同步皮带轮轴（10）的左端通过2号联轴器（7）与扭矩传感器（6）的右端联接；所述扭矩传感器（6）的左端通过1号联轴器（5）与卷扬机构（3）的右端联接；所述电机（9）、同步皮带轮轴（10）、卷扬机构（3）的轴线同轴；
所述防斜吊装置包括4个3号轴承座（11）、同步带（12）、2个导轨（13）、丝杠（14）、同步皮带轮（15）、2个丝杠轴承座（16）、防斜吊滑板（17）；
2个所述导轨（13）通过4个3号轴承座（11）固定在支承架（18）的顶板下表面的两侧，且2个所述导轨（13）的轴线相互平行；所述丝杠（14）通过2个丝杠轴承座（16）固定在支承架（18）的顶板下表面的中部，且丝杠（14）的轴线与2个所述导轨（13）的轴线、卷扬机构（3）的轴线相互平行；所述丝杠（14）的螺距与卷扬机构（3）的钢丝绳螺旋槽的螺距相等；所述防斜吊滑板（17）两侧安装有滑块，滑块与导轨（13）配合联接，滑块在导轨（13）上滑动；所述防斜吊滑板（17）的中部安装有螺母，螺母与丝杠（14）配合联接；所述同步皮带轮（15）安装在丝杠（14）的右端；
所述环境温度循环装置包括试验台外罩（19）、温度控制器（25）、1号循环管道（24）、2号循环管道（29）；
所述试验台外罩（19）通过螺栓固定在底座（30）上，所述试验台外罩（19）安装在支承架（18）的四个立柱的内侧；所述1号循环管道（24）的上端与试验台外罩（19）上端相联通；所述1号循环管道（24）的下端与温度控制器（25）相联通；所述温度控制器（25）与试验台外罩（19）的下端通过2号循环管道（29）相联通；所述试验台外罩（19）、1号循环管道（24）、温度控制器（25）、2号循环管道（29）形成一个闭环温度循环；所述温度控制器（25）安装在支承架（18）的一侧所述温度控制器（25）与控制台（31）电连接；
所述冲击台装置安装在试验台外罩（19）的内部；
所述落体助推装置安装在试验台外罩（19）的内部；所述落体助推装置的助推架（34）的底板通过螺栓固定在底座（30）上，且助推架（34）的底板位于冲击板（26）的下面，助推架（34）与冲击板（26）不接触。
2.根据权利要求1所述的一种化工桶可靠性试验装置，其特征在于：
所述自动起吊装置还包括编码器（1）、钢丝绳（20）、1号拉压力传感器（21）、吊环（22）；
所述编码器（1）固定在支承架（18）的顶板上表面，所述编码器（1）的轴与卷扬机构（3）的轴通过联轴器连接；所述支承架（18）的顶板处于卷扬机构（3）的正下方位置开设有用于穿过钢丝绳（20）的长方形通孔，；所述钢丝绳（20）的上端缠绕在卷扬机构（3）的钢丝绳螺旋槽中，所述钢丝绳（20）穿过支承架（18）的顶板的长方形通孔、防斜吊滑板（17）的通孔、试验台外罩（19）的顶板的长方形通孔，所述钢丝绳（20）的下端与1号拉压力传感器（21）的上端通过弹性销及压头联接，所述1号拉压力传感器（21）的下端与吊环（22）的上端螺纹联接；所述吊环（22）吊住化工桶（23）；
所述编码器（1）、扭矩传感器（6）、摩擦式电磁离合器（8）、电机（9）、1号拉压力传感器（21）分别与控制台（31）电连接。
3.根据权利要求1所述的一种化工桶可靠性试验装置，其特征在于：
所述防斜吊滑板（17）在所述卷扬机构（3）的垂直正下方位置开设有圆孔，用于穿过钢丝绳（20），所述防斜吊滑板（17）的圆孔的直径大于钢丝绳（20）的直径。
4.根据权利要求1所述的一种化工桶可靠性试验装置，其特征在于：
所述支承架（18）的顶板在同步皮带轮轴（10）的皮带轮下方位置开设有长方形通孔。
5.根据权利要求1所述的一种化工桶可靠性试验装置，其特征在于：
所述试验台外罩（19）为透明材料做成，所述试验台外罩（19）顶板上开设有与支承架（18）的顶板上的长方形通孔位置相同的长方形通孔，用于穿过钢丝绳（20）；所述试验台外罩（19）前部设计有两个对开的门。
6.根据权利要求1所述的一种化工桶可靠性试验装置，其特征在于：
所述冲击台装置包括冲击板（26）、四个2号拉压力传感器（27）、冲击板面板（32）和四个底脚（28）；
所述冲击板面板（32）固定在冲击板（26）的上表面，所述冲击板面板（32）的上表面可以做成水泥路面、柏油路面、沙石路面、土路面等各种路面形式；所述冲击板面板（32）也可以做成长方体水箱结构，水箱中充满不同液体；
所述冲击板（26）的下表面四个顶角处分别与2号拉压力传感器（27）的上端联接，所述2号拉压力传感器（27）的下端与底脚（28）的上端螺纹联接，所述底脚（28）固定在底座30上；
所述四个2号拉压力传感器（27）与控制台（31）电连接；
所述2号拉压力传感器（27）测得化工桶（23）所受冲击力，并把信号传给控制台（31）。
7.根据权利要求1所述的一种化工桶可靠性试验装置，其特征在于：
所述落体助推装置包括助落爪（33）、助推架（34）、气缸（35）、速度传感器（36）、3号拉压力传感器（37）、电磁单向节流阀（38）、电磁换向阀（39）、气动三联件（40）、气源（41）；
所述助推架（34）由底板、立柱、横梁焊接而成；所述气缸（35）的底座通过螺栓固定在助推架（34）的横梁下表面，所述气缸（35）的轴线垂直于底座（30）的上表面；所述助落爪（33）为U型结构，所述气缸（35）的伸出轴与3号拉压力传感器（37）上端螺纹固定联接，所述3号拉压力传感器（37）的下端与助落爪（33）通过螺纹固定联接；所述化工桶（23）的轴线位于助落爪（33）的U型结构中线上；
所述气缸（35）的B口与电磁换向阀（39）的A口相连；所述气缸（35）的A口与电磁单向节流阀（38）的A口相连；所述电磁单向节流阀（38）的B口与电磁换向阀（39）的B口相连；所述电磁换向阀（39）的P口与气动三联件（40）的A口相连；所述气动三联件（40）的B口与气源（41）相连；所述速度传感器（36）安装在气缸（35）的下端；所述3号拉压力传感器（37）、速度传感器（36）、电磁换向阀（39）、气动三联件（40）、电磁单向节流阀（38）分别与气压控制器电联接。
8.根据权利要求1所述的一种化工桶可靠性试验装置，其特征在于：所述防斜吊装置还包括同步带（12）；所述同步带（12）穿过支承架（18）的顶板的长方形通孔，安装在同步皮带轮（15）和同步皮带轮轴（10）的皮带轮上；所述同步皮带轮（15）和同步皮带轮轴（10）的皮带轮传动比为1:1。
9.根据权利要求7所述的一种化工桶可靠性试验装置，其特征在于：所述气压控制器与与控制台（31）电连接。
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