CN1654208A

CN1654208A - 液体涂布装置及喷墨装置

Info

Publication number: CN1654208A
Application number: CN200510008253.4A
Authority: CN
Inventors: 岩崎督; 大塚尚次; 中川善统
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2004-02-12
Filing date: 2005-02-07
Publication date: 2005-08-17
Anticipated expiration: 2025-02-07
Also published as: US20050178323A1; DE602005027513D1; EP1563996B1; US7650850B2; EP1563996A1; CN100372684C

Abstract

提供一种液体涂布装置剂喷墨记录装置，所述液体涂布装置剂喷墨记录装置，在向将涂布液保持在形成于与辊之间的空间的液体保持构件供应和/或回收液体时，可以减轻液体从该液体保持构件的泄漏。在形成在处于液体密封状态的液体保持构件上的液体回收口于贮藏容器之间的回收通路上，设置泵。通过驱动该泵，使涂布液在贮藏容器于液体保持构件之间循环。

Description

液体涂布装置及喷墨装置

技术领域

本发明涉及液体涂布装置及喷墨记录装置，更详细地说，涉及在利用以颜料作为着色剂的墨水进行记录时，为了加速颜料凝聚的开始等特定的目的而在介质上涂布液体的液体涂布装置。此外，同样地，本发明涉及配备有液体涂布机构的喷墨记录装置，所述液体涂布机构，在利用以颜料作为着色剂的墨水对在喷墨记录中使用的记录介质进行记录时，为了加速颜料凝聚的开始等目的，进行液体的涂布。

背景技术

作为在介质上涂布液体或液态材料的方式，旋转式涂布机，辊式涂布机，刮棒涂布机，金属型涂布机是广为人知的。这些涂布方式，以在比较长的涂布介质上连续地进行涂布为前提。因此，例如，在断续地传送尺寸较小的涂布介质并在其上进行涂布的情况下，对于每个涂布介质，在其涂布开始及结束的位置上涂布液滴变得紊乱，产生不能获得均匀涂膜的问题。

作为能够消除这种问题的一种结构，已知特开2001-70858号公报记载的结构。这种结构，在金属型涂布方式中，采用旋转的条棒，从喷射用狭缝向该条棒喷出涂料，在条棒上形成涂膜。然后，所形成的涂膜伴随着条棒的旋转、与涂布介质接触并转印到其上。这里，当不将形成在条棒上的涂膜转印、涂布到涂布介质上时，涂料借助条棒的旋转返回到涂布头内，经由回收用狭缝被回收。即，在不进行涂布时，条棒继续旋转，这时，涂料处于在条棒上形成涂膜的状态。从而，即使在断续地供应涂布介质且在这些涂布介质上断续地进行涂布的情况下，也能够获得均匀的涂膜。

在喷墨记录装置领域中，已知也有利用液体涂布机构的装置。在特表2002-517341号公报中记载了下述内容：利用与辊接触的刮刀，使涂布液积蓄在该刮刀与辊之间，伴随着辊的旋转，将涂布液施加到该辊上。然后，伴随着该辊的旋转，将施加到上述辊的涂布液转印、涂布到在该辊与另外的辊之间传送的支承体上。在特开平08-72227号公报中，同样公开了一种机构，在喷墨记录装置中，该机构在记录之前预先涂布不溶解染料的处理液。在该文献的实施例1中记载了下述内容：位于补充容器内的处理液，通过附着在旋转的辊上而被汲取出来。与此同时，将汲取出来的处理液涂布到记录纸上。

在以上的专利文献中记载的结构，都是条棒或者辊一边旋转、一边将涂布液施加或供应给棒或者辊的表面。但是，这种施加或者供应的部分是向大气敞开或者连通的部分。因此，除涂布液的蒸发等问题之外，还存在当装置的姿势变化时造成涂布液泄漏等问题的危险性。

特别是，在打印机等喷墨记录装置中，在考虑到由于搬运时的姿势变化引起的液体的泄漏等因素时，在小型化的装置中，很难应用上述各个文献中描述的涂布机构。

与此相对，在特开平08-58069号公报中，公开了一种将作为涂布液的墨水施加或供应给辊的部分密封起来的结构。该文献中描述的涂布机构，是一种在凹版印刷装置中将墨水涂布到在表面上形成印刷版的图样的辊上的机构。这里，采用了墨室，该墨室在对应于沿着辊周面的上下两个部位的位置上，具有沿着辊的长度方向延伸的刮刀、和分别设置在这两个刮刀的两侧部的弹性构件。通过使该墨室与辊的周面接触，在其与辊之间形成液室(墨水积存处)。而且，通过辊的旋转，将该液室的涂布液施加或供应给辊。

在该特开平08-58069号公报中，在贮藏墨水用的墨水容器与上述液室之间设置有泵，通过利用该泵将墨水容器内的墨水压送到液室内，从墨水容器向液室供应墨水。此外，将液室内的墨水送到接受从液室排出的墨水的收容容器内。在这种情况下，用泵供应的液体(墨水)不应该从液室内泄漏。但是，由于特开平08-58069号公报所述的结构，是利用泵将液体加压供应给液室的加压供应结构，所以，液室内的压力增高，很容易产生液体泄漏。

发明的内容

本发明用于消除上述问题，其目的是提供一种液体涂布装置及喷墨记录装置，所述液体涂布装置和喷墨记录装置，在与辊之间形成的空间内，当向保持涂布液的液体保持构件供应液体和/或者从液体保持构件回收液体时，可以减轻液体从该液体保持构件的泄漏。

本发明的第一种形式为一种液体涂布装置，其特征在于，包括：

液体涂布机构，该液体涂布机构配备有：具有将液体涂布到介质上的涂布面的涂布构件、用于在与前述涂布构件的涂布面接触而形成的液体保持空间内保持液体的保持构件，通过使前述涂布构件的涂布面旋转，将保持在前述液体保持空间内的液体经由前述涂布面涂布到前述介质上，

贮藏前述液体的贮藏机构，

从该贮藏机构向保持构件供应前述液体用的供应通路，

从前述保持构件向前述贮藏机构回收前述液体用的回收通路，

配置在前述回收通路中的液体移动机构，该液体移动机构用于在包含前述供应通路、前述液体保持空间、前述回收通路的流路中产生液体的流动。

本发明的第二种形式是一种喷墨记录装置，其特征在于，包括：

成像机构，该成像机构通过从配置有多个喷嘴的记录头向利用前述液体涂布机构涂布了该液体的介质喷射墨水，在前述记录介质上形成图像，

贮藏前述液体的贮藏机构，

从该贮藏机构向保持构件供应前述液体用的供应通路，

本发明的第三种形式是一种回收方法，该回收方法为液体涂布装置中的液体的回收方法，其特征在于，包括：

提供液体涂布装置的工序，该液体涂布装置包括：具有将液体涂布到介质上的涂布面的涂布构件、在与前述涂布构件的涂布面接触而形成的液体保持空间内保持液体用的保持构件，通过使前述涂布构件的涂布面旋转，将由前述液体保持空间保持的液体经由前述涂布面涂布到前述涂布介质上，和

经由形成于前述保持构件上的回收口从该保持构件向贮藏前述液体的贮藏机构回收前述液体的回收工序；

在前述回收工序中，通过使前述回收口处的压力相对地低于形成在前述保持构件上且向所述保持构件供应前述液体用的供应口处的压力，产生经由前述液体保持空间从前述供应通路向前述回收通路的液体的流动，借此，进行向前述贮藏机构的液体回收。

本发明的第四种形式是一种记录装置，其特征在于，该记录装置包括：

液体涂布机构，该液体涂布机构配备有：具有将液体涂布到介质上的涂布面的涂布构件、用于在与前述涂布构件的涂布面接触而形成的液体保持空间内保持液体的保持构件，通过使前述涂布构件的涂布面旋转，将由前述液体保持空间保持的液体经由前述涂布面涂布到前述介质上，

在利用前述涂布机构涂布了该液体的介质上形成图像的成像机构，

贮藏前述液体的贮藏机构，

从该贮藏机构向该保持构件供应前述液体用的供应通路，

配置在前述回收通路上的液体移动机构，该液体移动机构用于在包含前述供应通路、前述液体保持空间、前述回收通路的流路中产生液体的流动。

此外，本发明的“液体移动机构”可以是泵。

根据本发明，由于在液体保持构件的回收口和贮藏机构之间设置液体移动机构(泵)，所以，通过驱动泵将液体供应给液体保持构件/或者从液体保持构件回收液体时，可以减轻保持机构中的液体泄漏。

通过下面参照附图对实施形式的描述，本发明的上述目的及其它目的，效果特点及优点，将会变得更加清楚。

附图说明

图1是表示根据本发明的液体涂布装置的实施形式的整体结构的透视图。

图2是表示图1所示的涂布辊、反向辊以及液体保持构件等的配置的一个例子的纵剖侧视图。

图3是图1及图2所示的液体保持构件的正视图。

图4是表示将图3所示的液体保持构件在A-A线处剖开的端面的端面图。

图5是表示将图3所示的液体保持构件在B-B线处剖开的端面的端面图。

图6是图3所示的液体保持构件的平面图。

图7是表示使图3所示的液体涂布构件的接触部与液体涂布辊接触的状态的左侧视图。

图8是表示使图3所示的液体涂布构件的接触部与液体涂布辊接触的状态的右侧视图。

图9是表示在本发明的实施形式中，将涂布液填充到由液体保持构件和涂布辊形成的液体保持空间内、通过涂布辊的旋转将液体涂布到涂布介质上的状态的纵剖剖视图。

图10表示在本发明的实施形式中，将涂布液填充到由液体保持构件和涂布辊形成的液体保持空间内、在涂布介质不存在的状态下使涂布辊旋转的状态的纵剖剖视图。

图11是表示本发明的实施形式中的液体涂布装置的液体流路的简略结构的图示。

图12是表示在本发明的实施形式中的控制系统的简略结构的框图。

图13是表示在本发明的实施形式中的液体涂布动作顺序的流程图。

图14是表示本发明的实施形式中的喷墨记录装置的简略结构的纵剖面侧视图。

图15是表示将图14所示的实施形式中的喷墨记录装置作为串行打印机型喷墨记录装置构成时的记录部和液体涂布装置的配置状态的透视图。

图16是表示上述喷墨记录装置的控制系统的简略结构的框图。

图17是表示本发明的另一个实施形式中的涂布动作及记录动作的顺序的流程图。

图18是表示在本发明的实施形式中的液体涂布装置的液体流路的简略结构的图示。

图19是说明在本发明的实施形式中的泵的动作的图示。

图20是表示在本发明的实施形式中液体涂布装置的液体流路的简略结构的图示。

图21是表示在本发明的实施形式中液体涂布装置的液体流路的简略结构的图示。

图22是表示利用三通阀3006将管3011和管3012连通的状态的图示。

图23是表示利用三通阀3006将管3012和大气连通口3013连通的状态的图示。

图24是表示回收动作的顺序的流程图。

图25是说明在介质P是普通纸的情况下，在介质的表面与涂布面上的涂布过程的说明图。

图26是说明在介质P是普通纸的情况下，在介质的表面与涂布面上的涂布过程的说明图。

图27是说明在介质P是普通纸的情况下，在介质的表面与涂布面上的涂布过程的说明图。

图28是表示在本发明的实施形式中，在由液体保持构件与涂布辊形成的液体保持空间内填充涂布液，在泵停止时，在不存在涂布介质的状态下，使涂布辊旋转的状态的纵剖剖视图。

具体实施方式

下面，参照附图详细说明本发明的优选实施形式。

图1是表示根据本发明的液体涂布装置100的实施形式的整体结构的透视图。其中所示的液体涂布装置100大致包括：向作为液体涂布对象的介质(下面也称之为涂布介质)涂布规定的涂布液的液体涂布机构、和向该液体涂布机构供应涂布液的液体供应机构。

液体涂布机构，包括：圆筒状的涂布辊1001，与该涂布辊1001对向配置的圆筒状反向辊(介质支承构件)1002，以及驱动涂布辊1001的辊驱动机构1003等。该辊驱动机构1003由辊驱动马达1004和动力传动机构1005构成，所述动力传动机构具有将该辊驱动马达1004的驱动力传递给涂布辊1001的齿轮系。

此外，液体供应机构包括：与涂布辊1001的周面之间保持涂布液的液体保持构件2001，以及向该液体保持构件2001供应液体的后面将要描述的液体流路3000(在图1中没有示出)等。涂布辊1001及反向辊1002分别由两端可自由转动地安装在图中未示出的机架上的相互平行的轴可自由转动地支承。此外，液体保持构件2001，在涂布辊1001的基本上整个长度方向上延伸，经由能够相对于涂布辊1001的周面进行接近、远离动作的机构，可移动地安装到上述机架上。

本实施形式的液体涂布装置，进一步备有向涂布辊1001和反向辊1002的辊隙部传送涂布介质用的、由捡拾辊等构成的涂布介质供应机构1006。此外，在该涂布介质传送路径中，在涂布辊1001及反向辊1002的尾流侧，设置将涂布过涂布液的涂布介质向排纸部(图中未示出)传送用的、由排纸辊等构成的排纸机构1007。这些给纸机构及排纸机构，也和涂布辊等一样，借助经由动力传动机构1005传递的驱动马达1004的驱动力动作。

此外，在本实施形式中使用的涂布液，是用以颜料作为着色剂的墨水进行记录时、以促进颜料的凝聚为目的的液体。

涂布液的成分的一个例子如下所述。

硝酸钙·4水合物 10％

丙三醇 42％

界面活性剂 1％

水余量

其中，前述涂布液的粘度在25℃时为5～6cP(厘泊)。

此外，在本发明的应用当中，不言而喻，涂布液并不局限于上述涂布液。例如，作为其它的涂布液，可以采用含有不溶解染料或者使之凝聚的成分的液体。

在涂布的液体采用水的情况下，通过使前述液体中包含降低表面张力的成分，本发明的涂布辊与液体保持构件的接触部分处的滑动性会变得良好。在上述涂布的液体的成分的一个例子中，丙三醇及界面活性剂是降低水的表面张力的成分。

这里，对各部分的结构进行更详细的说明。

图2是表示涂布辊1001、反向辊1002及液体保持构件2001等的配置的一个例子的纵剖侧视图。

反向辊1002被图中未示出的加载机构向涂布辊1001的周面上加载。在图中，通过使涂布辊1001向顺时针方向旋转，在能够把将要涂布涂布液的涂布介质P夹持在两个辊之间的同时，可以向图中的箭头方向传送涂布介质P。

此外，在液体保持构件2001借助弹簧构件(压紧机构)2006的加载力对涂布辊1001的周面加载并接触时，形成在由涂布辊1001进行液体涂布的整个液体涂布区域上延伸的长的液体保持空间S。从后面将要描述的液体流路3000经由液体保持构件2001向该液体保持空间S内供应涂布液体。这时，由于液体保持构件2001按照下面的方式构成，所以，在涂布辊1001的停止状态中，可以防止意外地从液体保持空间S向外部泄漏涂布液。

图3至图8表示该液体保持构件2001的结构。

如图3所示，液体保持构件2001，包括：空间形成基体材料2002，和设置在该空间形成基体材料2002的一个面上的环状接触构件2009。在空间形成基体材料2002上，沿着其中央部分的长度方向，形成底部的截面形状呈圆弧状的凹部2003。而且，接触构件2009，其直线部分沿着该凹部2003的上缘部固定，并且，圆周部分以从上述上缘部起经过底部直至相反侧的上缘部的方式固定。借此，当液体保持构件2001的接触部2009与涂布辊1001接触时，能够沿着涂布辊的周面形状接触。从而，可以实现压力均匀的接触。

如上所述，本实施形式中的液体保持构件，没有接缝的形成一个整体的接触构件2009借助弹簧构件2006的加载力以没有间隙的连续状态与涂布辊1001的外周面接触。从而，液体保持空间S，由该接触构件2009、空间形成基体材料的一个面和涂布辊1001的外周面构成实质上封闭的空间，将液体保持在该空间内。而且，在涂布辊1001的旋转停止的状态下，接触构件2009与涂布辊1001的外周面维持液密封状态，能够可靠地防止液体向外部泄漏。另一方面，在涂布辊1001旋转时，如后面将要描述的那样，涂布液能够以挤过涂布辊1001的外周面和接触构件2009之间的方式通过。在此，所谓在涂布辊1001的停止状态下、其外周面与接触构件2009处于液密封状态，如上所述，是指液体不在上述空间的内外之间穿过。在这种情况下，作为接触构件2009的接触状态，除它与涂布辊1001的外周面直接接触的状态之外，也包括经由借助毛细管力形成的液体的膜与上述外周面接触的状态。

此外，在接触构件2009的长度方向上的左右两侧部，如图3至图8所示，从正面(图3)、平面(图6)以及侧面(图7、图8)任何一个方向观察，均呈平缓地弯曲的形状。因此，即使以比较强的推压力使接触构件2009与涂布辊1001接触，整个接触构件2009大致均匀地弹性变形，不会局部地产生大的应变。因此，如图6至图8所示，接触构件2009没有间隙地、连续地与涂布辊1001的外周面接触，可以形成上述实质上封闭的空间。

另一方面，如图3至图5所示，在空间形成基体材料2002上，在被接触构件2009包围的区域内，分别设置具有贯穿空间形成基体材料2002的孔的液体供应口2004和液体回收口2005。它们分别与突出设置在空间形成基体材料的背面侧的圆筒状的连接部20041、20051连通。此外，所述连接部20041、20051连接到后面将要描述的液体流路3000上。此外，在本实施形式中，液体供应口2004形成在被接触构件2009包围的区域的一个端部(在图3中为左端部)附近，液体回收口2005设置在同一个区域的另一个端部(在图3中为右端部)附近。此外，液体供应口及液体回收口并不局限于上面所述，可以形成于空间形成基体材料上的任何场所。此外，液体供应口及液体回收口的数目分别可以是任何一种数目。该液体供应口2004将从液体流路3000供应的涂布液供应给前述液体保持空间S，液体回收口2005用于使液体保持空间S内的液体流出到液体流路3000。通过进行这种液体的供应、流出，在液体保持空间S内，涂布液从上述左端部向右端部流动。

(在实施本发明的过程中所进行的研究事项)

上述液体保持空间S，可以保持高的液密封状态，但是，主要会产生以下两个问题。第一个问题是，完成向涂布介质的涂布的涂布辊1001的区域返回液体保持空间S时，未被涂布的残留在涂布辊1001上的涂布液和气泡一起混入到保持空间S中的涂布液内。残留在该涂布辊上的涂布液由于在涂布动作时暴露在外部大气中造成的蒸发等的影响，其浓度有可能变高。从而，当这种涂布液混入到贮藏在液体保持空间S内的涂布液中时，会引起涂布液的浓度的上升，对于每个涂布动作，涂布液的浓度有产生不均匀的可能性。

第二个问题是，即使抑制从液体保持空间S中的蒸发，也不可能完全没有蒸发。从而，由于蒸发的积累，会引起涂布液浓度的上升。

因此，本发明人试图通过使涂布液在液体保持空间S与涂布液贮藏容器之间循环，解决上述问题，即，解决气泡的混入和未被涂布的残留在涂布辊上的涂布液的影响和蒸发的积累引起的涂布液的浓度上升问题。

图18是表示在贮藏容器和液体保持构件的液体供应口之间设置泵的涂布液供应系统的简略结构的图示。

在图18中，符号7001表示贮藏涂布液的贮藏容器。在贮藏容器7001上设置大气连通口7010。贮藏容器7001借助流路7005与泵7002连接。此外，通过包围图中未示出的涂布辊，在液体保持构件7000(与上述液体保持构件具有同样的结构)上，设置液体供应口7006及液体回收口7007。液体供应口7006由供应通路7004连接到泵7002上。进而，贮藏容器7001由回收通路7003连接到液体回收口7007上。

根据上述结构，当使泵7002动作时，产生从流路7005侧向供应通路7004侧的涂布液的流动。借助该涂布液的流动，在贮藏容器7001与液体保持空间S之间，可以进行涂布液的循环。这时，旋转涂布辊，沿着涂布辊的周面依次供应保持在液体保持构件7000上的涂布液，通过在图中未示出的反向辊和涂布辊的辊隙部传送涂布介质，可以进行将涂布辊的周面上的涂布液向介质上涂布的涂布动作。此外，通过将泵7002设置在液体供应口7006侧，在使涂布液循环时，在液体供应口7006处的压力比液体回收口7007处的压力高。从而，上述结构的循环成为加压的方式。

下面，利用在液体供应口7006处的内压P_in、液体回收口7007处的内压P_out，详细说明加在压方式的涂布液供应系统的液体保持构件7000中，不引起液体泄漏的条件。这里，令大气压为P0，涂布液的比重为ρ，重力加速度为g。令贮藏容器7001的液面与涂布机构1000的水位差为h，液体保持构件7000的液体供应口7006与液体回收口7007之间的流体的阻力(流动阻力)为R，在回收通路7003的两端之间的流体的阻力(流动阻力)为R_out。此外，当令供应通路7004、液体保持构件7000、回收通路7003内的流速为I时，成为以下的关系

P_out＝P0-ρ×g×h+R_out×I (1)

P_in＝P0-ρ×g×h+(R_out+R)×I (2)

在产生这样的涂布液流的情况下，为了不从液体保持构件7000泄漏涂布液，其条件为，液体保持构件7000的内压低于作为外部气压的大气压P0。根据式(1)和式(2)，可以看出P_out＜P_in，所以，液体保持构件7000的内压低于外部气体压力P0的条件为P_in＜P0。

即，当P_in＜P0时，根据式(2)，推导出

I＜(ρ×g×h)/(R_out+R) (3)

式(3)所示的条件，是通过在液体保持构件7000中的涂布，没有涂布液的流出时的关系式，相当于将涂布辊停止时的情况。另一方面，由于在贮藏容器7001与供应供应口7006之间进行的是设置泵7002的循环，即，是通过加压进行的循环，所以，为了一边进行涂布动作一边使涂布液循环，必须总是向液体保持构件7000上供应在涂布中被使用了的量的涂布液。即，为了检测出在涂布中被使用了的涂布液的量，例如，设置作为检测液体保持构件7000内的液面的高度用的液面控制机构的传感器等，必须考虑到从该传感器的检测信息获得的在涂布动作中的涂布液消耗量，对泵7002进行控制。在不进行这种控制时，在液体保持构件7000中必须引起最大流速Imax的涂布液流，该最大流速Imax对应于在涂布动作中的假想的最大消耗量。由于在最大流速Imax时，只要满足式(3)即可，所以，与最大的涂布量具有等价意义的最大流速Imax，利用前述式(3)，必须满足式(4)的条件。

Imax＜(ρ×g×h)/(R_out+R) (4)

式(4)，是为了确保某一流速，对贮藏容器7001的液面与液体保持构件7000的水位差h施加的限制。即，是对贮藏容器7001与液体保持构件7000的位置关系施加的限制。

此外，为了满足式(4)，有必要缩小液体保持构件7000与回收通路7003的流体的阻力(流动阻力)。一般地，为了降低流体的阻力，加大相对于液流的截面面积，或者缩短流路的长度。液体保持构件7000的长度大致由向涂布介质上的涂布区域的宽度决定，回收通路7003的长度大致由液体保持构件7000与贮藏容器7001的距离关系决定。此外，在液体保持构件7000及回收通路7003中，不改变其长度，通过增大截面面积会加大容积。当容积增大时，装置尺寸的小型化变得很困难。

如上所述，在贮藏容器与液体保持构件之间设置泵，利用加压方式进行循环的情况下，为了不引起液体保持构件中的液体泄漏，有必要限制水位差h，并且有必要缩小液体保持构件与回收通路的流动阻力。此外，当考虑到装置的被增大加长的情况时，增大水位差h以及缩小液体保持构件与回收通路的流动阻力，会受到限制。从而，加大最大流速Imax是很严格的。进而，通过在液体保持构件上设置用于检测在涂布中消耗的涂布液量的传感器等，必须对泵进行控制，以便使之能够一边以规定的流速进行循环，一边向液体保持构件上供应相当于消耗量的涂布液。在不进行这种控制时，可以利用泵总是以最大流速Imax使涂布液流动。但是，在涂布液消耗量少的情况下，供应量变得过多，将液体保持构件加压，容易发生液体泄漏。

本发明是鉴于上面说明的研究的事项完成的，下面，说明本发明的几个实施形式。

(第一个实施形式)

本实施形式通过在液体保持构件的回收口与贮藏容器之间设置泵，借助减压方式，使涂布液在液体保持构件与贮藏容器之间循环。

(涂布液流路)

图11是表示连接到前述涂布液供应机构的液体保持构件2001上的液体流路3000的大致结构的说明图。

该液体流路3000，包括第一流路3001和第二流路3002，其中，第一流路3001将构成液体保持构件2001的空间形成基体材料2002的液体供应口2004与贮藏涂布液的贮藏容器3003连接起来，第二流路3002将空间形成基体材料2002的液体回收口2005与前述贮藏容器3003连接起来。在该贮藏容器3003上设置大气连通口3004。此外，在该大气连通口设有切换与大气的连通、隔断的大气连通阀3005。此外，为了抑制蒸发，优选地，大气连通口3004是迷宫式结构。此外，在第一流路3001内设置切换阀3006。利用该切换阀3006可以切换第一流路3001与大气的连通、隔断。进而，在第二流路3002内连接有泵3007，该泵3007用于在本液体流路3000内强制性地使涂布液及空气向所希望的方向流动。在此，发生经由液体保持空间S从第一流路3001向第二流路3002方向的液体的流动。

在本实施形式中，第一流路3001及第二流路3002用圆管状的管形成。形成于各个管端部的开口部，配置在贮藏容器3003的底部或者靠近底部的位置上，以便能够将贮藏容器3003内的涂布液完全消耗掉。

此外，本实施形式中的泵3007，由图19所示的管式泵构成。该管式泵3007，包括：借助泵驱动马达(在这里，图中未示出)旋转的旋转体30071，沿着该旋转体30071的外侧配置成弧状的具有柔性的泵结构管30072，可自由旋转地支承在前述旋转体30071上的两个滚轮30073、30074。在该管式泵中，通过旋转体30071的旋转，至少一个滚轮30073、30074一边将泵结构管30072压扁一边转动。通过这种转动，将泵结构管30072中的涂布液或空气向下游侧(在图19中，向贮藏容器侧的管30022)送出，同时，从液体保持构件侧管30021吸引涂布液或空气。此外，该管式泵3007，由于在驱动停止状态下，必定是在将泵结构管压扁的状态下停止，所以，管30021和管30022的连通被隔断。

此外，在本实施形式中的切换阀3006，只要能够切换第一流路3001与大气的连通、隔断，可以采用各种各样的切换阀，但是，在这里，使用图11所示的三通阀。该三通阀3006具有相互连通的三个口，可以选择性地使这些口中的两个口与第一流路3001中的贮藏容器侧管3011、液体保持构件侧管3012、大气连通口3013中的任意两个连通。而且，通过该三通阀3006的切换，可以选择性地切换成将管3011与管3012连通的连接状态，和将管3012与大气连通口3013连通的连接状态，借此，可以向由液体保持构件2001与涂布辊1001形成的液体保持空间S选择性地供应贮藏容器3003内的涂布液或者从大气连通口3013吸入的空气中的任何一种。更详细地说，如图22所示，在管3011与管3012连通的状态下，向液体保持空间S供应贮藏容器3003中的涂布液，另一方面，在图23所示的将管3012与大气连通口3013连通的状态，向液体保持空间S供应从大气连通口3013吸入的空气。此外，三通阀3006的切换，借助来自后面将要描述的控制部4000的控制信号来进行，进行涂布液的填充、供应等。

这样，由于在液体保持构件2001的回收侧设置泵，所以，在涂布液的循环时，在液体回收口2005处的压力，相对地低于液体供应口2004处的压力，达到减压方式的循环。本实施形式中的所谓减压方式，是指使液体回收口2005处的压力相对地低于液体供应口2004处的压力，而不是以大气压及规定的值作为判断基准。

(控制系统)

图12是表示本实施形式的液体涂布装置中的控制系统的简略结构的框图。

在图12中，控制部4000是作为控制整个液体涂布装置的控制机构的控制部。该控制部4000包括：实执行各种运算、控制、判断等处理动作的CPU4001，存储由该CPU4001执行的、进行在图13中后面将要描述的处理等的控制程序的ROM4002，暂时存储CPU4001的处理动作中的数据及输入数据等的RAM4003等。

在该控制部4000中，分别经由驱动回路4007、4008、4010、4011连接：包含输入规定的指令或数据等的键盘或各种开关等的输入操作部4004，进行以液体涂布装置的输入、设定状态等为主的各种显示的显示部4005，包含检测涂布介质的位置及各部的动作状态等的传感器在内的检测部4006，前述辊驱动马达1004，泵驱动马达4009，大气连通阀3005及切换阀3006等。

(液体涂布动作顺序)

图13是表示根据本实施形式的液体涂布装置的液体涂布的处理顺序的流程图。下面，参照该流程图，说明与液体涂布相关的各个工序。即，当在液体涂布装置上接通电源时，控制部4000按照图13所示的流程图，执行以下的涂布动作顺序。

填充工序

在步骤S1中，执行向液体保持空间S内填充涂布液的工序。在该填充工序中，首先，使贮藏容器3003的大气连通阀3005向大气开放，同时，对泵3007进行一定时间的驱动。从而，在液体保持空间S及各个流路3001、3002内未填充涂布液的情况下，利用泵将内部的空气送往贮藏容器3003并将其排放到大气中，同时，在各部分内填充涂布液。此外，在各部分内已经填充有涂布液的情况下，各个部分的涂布液进行流动，供应最佳浓度及粘度的涂布液。通过该初始动作，变成对涂布辊1001供应涂布液的状态，可以向涂布介质上进行涂布。

涂布工序

这里，当输入涂布开始指令时(步骤S2)，在泵3007再次开始动作的同时(步骤S3)，如图9的箭头所示，涂布辊1001开始绕顺时针旋转(步骤S4)。通过该涂布辊1001的旋转，填充到液体保持空间S内的涂布液L，抗拒液体保持构件2001的接触构件2009对涂布辊1001的推压力，挤入到涂布辊1001与接触构件2009的下缘部2011之间，呈层状状态附着在涂布辊1001的外周上。附着在涂布辊1001上的涂布液L，被送往涂布辊1001与反向辊1002的接触部。

其次，借助涂布介质进给机构1006，将涂布介质传送到涂布辊1001与反向辊1002之间，在将涂布介质插入到这些辊之间的同时，伴随着涂布辊1001和反向辊1002的旋转，向排纸部传送(步骤S5)。在该传送期间，被涂布到涂布辊的周面上的涂布液，如图9所示，被从涂布辊1001转印到涂布介质P上。此外，作为将涂布介质供应给涂布辊1001和反向辊1002之间的机构，当然并不局限于上述进给机构。例如，可以将规定的导向构件与辅助使用的手动机构同时并用，此外，也可以单独使用手动机构等任何一种机构。

在图9中，由交叉的斜线显示的部分表示涂布液L。此外，在图中，涂布辊1001及涂布介质P处的涂布液层的厚度，为了清楚地在图中表示出在涂布时的涂布液L的状态，表现得比实际厚度大得多。

如上所述，涂布介质P的被涂布的部分借助涂布辊1001的传送力向箭头方向传送，同时，涂布介质P与涂布辊1001的接触部传送涂布介质P的未涂布部分。通过连续或间歇式地进行该动作，将涂布液涂布到整个涂布介质上。

不过，在图9中，表示的是从接触构件2009挤过并附着在涂布辊1001上的涂布液L的全部都转印到涂布介质P上的理想的涂布状态，但在实际上，附着在涂布辊1001上的涂布液L未必全部都转印到涂布介质P上。就是说，被传送的涂布介质P从涂布辊1001离开时，大多数情况下，涂布液L还是附着在涂布辊1001上，在涂布辊1001上残留有涂布液L。涂布液L在该涂布辊1001上的残留量，因涂布介质P的材质及表面的微小的凹凸状态的不同而异，但是，在涂布介质P是普通纸的情况下，在涂布动作后，在涂布辊1001的周面上残留有涂布液L。

图25、图26、图27是说明在涂布介质P是普通纸的情况下的介质的表面与涂布面中的涂布过程的说明图。在这些图中，将液体全部涂黑。

图25表示在涂布辊1001和反向辊1002的辊隙部的上游侧的状态。在该图中，液体以稍稍被覆涂布面表面的微小凹凸的方式附着在涂布辊1001的涂布面上。

图26表示在涂布辊1001与反向辊1002的辊隙部处的、作为介质P的普通纸的表面与涂布辊1001的涂布面的状态。在该图中，作为介质P的普通纸表面的凸部与涂布辊1001的涂布面接触。液体从该接触部分瞬间浸透或吸附到作为介质P的普通纸的表面的纤维中。同时，附着在不与普通纸表面的凸部接触的部分上的液体，残留在涂布辊1001的涂布面上。

图27表示在涂布辊1001与反向辊1002的辊隙的下游侧的状态。该图表示的是介质与涂布辊1001的涂布面完全脱离的状态。在涂布辊1001的涂布面上，残留在不与普通纸表面的凸部接触的部分中的液体和接触部中的液体尽管是极微量的，但却残留在涂布面上。

残留在该涂布辊1001上的涂布液，抗拒液体保持构件2001的接触构件2009对涂布辊1001的推压力，挤到涂布辊1001与接触构件2009的上缘部2010之间，返回到液体保持空间S内，与填充在该空间S内的涂布液混合。

不过，在辊隙部不存在涂布介质时，很难使涂布辊1001正确地停止，以及，由于涂布介质的幅度，很难避免在辊隙部不存在涂布介质的状态。但是，如图10所示，在涂布介质不存在的状态下，即使在使涂布辊1001旋转的情况下，也同样进行该涂布液的返回动作。即，通过使涂布辊1001旋转，附着在涂布辊101的外周上的涂布液，挤到与反向辊1002的接触部之间。在挤过后，涂布液分离到涂布辊1001侧和反向辊1002侧，涂布液残留在涂布辊1001上。然后，附着在涂布辊1001侧淀粉涂布液L，挤过接触构件2009的上缘部2010与涂布辊1001之间，进入到液体保持空间S内，混合到填充在该空间S内的涂布液中。

但是，当液体保持空间S内与大气之间未产生足够的压力差时，涂布液L进入液体保持空间S内的量会受到限制。即，在不存在涂布介质的情况下的涂布液的返回动作，在不使泵3007动作时，液体保持空间S内与大气之间的压力差变小，挤入接触构件2009的上缘部2010与涂布辊1001之间的涂布液L的量减少。其结果如图28所示，在涂布辊1001与接触构件2009的上缘部2010的上部可产生涂布液L的液体积存部2801。积存的涂布液，会从空间形成基体材料2002的两个端部，或者从涂布辊的两个端部下垂。

在不使泵3007动作的情况下，作为将液体保持空间S内与大气之间设置成足够大的压力差的措施，有在液体保持空间S与贮藏容器3003内的液面之间设置水位差的措施。但是，对于设置上述水位差，会产生由于贮藏容器3003内的液体保持量的变化造成水位差发生变化、以及对贮藏容器3003的设置自由度产生限制等问题。

因此，优选地，不仅在涂布动作过程当中，在(辊隙部不存在涂布介质等情况下)的非动作过程中，通过使泵3007动作，设置液体保持空间S与大气之间的恰当的压力差。

结束工序

如上所述，当执行向涂布介质上的涂布动作时，接着，进行判断是否可以结束涂布工序(步骤S6)。在不结束涂布工序的情况下，返回步骤S5，反复进行涂布动作，直到在涂布介质的整个有必要涂布的部分上完成涂布工序为止。当涂布工序结束时，使涂布辊1001停止(步骤S7)，进而，使泵3007的驱动停止(步骤S8)。然后，转移到步骤S2，如果在经过规定的期间之前输入涂布开始指令，则重复前述步骤S2～S8的动作。如果在经过规定的期间之后未输入涂布开始指令，则进行回收液体保持空间S及液体流路内的涂布液的回收动作等后处理(步骤S9)，结束有关涂布的处理。

回收动作

其次，参照图24对作为步骤S9所示的后处理的涂布液回收动作进行说明。此外，该回收动作，通过将大气连通阀3005及大气连通阀3013开放、对泵3007进行驱动以便使第一流路3001的管3012、液体保持空间S及第二流路3002内的涂布液向液体贮藏容器3003流入来进行，下面对其进行详细说明。

在回收动作即将开始之前，涂布辊1001及泵3007变成停止状态。此外，大连通阀3005处于打开状态，大气连通口3004向大气开放。

当回收动作开始时，在图24的步骤S901中，使泵3007动作，使之在液体流路3000内产生涂布液的流动。例如，在第二流路3002中的涂布液流的方向，是图11的箭头所示的方向。

其次，在步骤S9002中，使三通阀3006处于图23所示的状态，使大连通口3013与液体保持构件侧的管3012连通。这样，由于借助已经动作的泵3007产生指向图11的箭头所示的方向的涂布液的流动，所以，空气伴随着该涂布液的流动从大气连通口3013流入，存在于从包含液体保持空间S在内的液体保持构件侧的管3012至第二流路3002的路径(下面也称之为液体路径A)内的涂布液，被回收到贮藏容器3003内，此外，在液体路径A内充满空气。此外，由于三通阀3006处于图23所示的状态，所以，贮藏容器侧的管3011处于和外部气体隔断的状态。

其次，在步骤S9003中，使泵307的动作停止，同时，利用该泵3007将第二流路3002与外部气体隔断。最后，在步骤S9004中，关闭大气连通阀3005。

根据这种结构，由于在涂布动作未进行到规定的期间以上的情况下，从液体路径A回收涂布液，所以，即使假设在长时间内不进行涂布动作的情况下，涂布液也不会在液体路径A内的液体保持空间S中蒸发固定。其结果是，不会发生由于涂布液固定在接触构件2009上而发生涂布不良。

此外，通过进行这种回收动作，可以减轻涂布液从液体保持空间S的蒸发。并且，通过在回收动作后关闭大气连通阀3005，对切换阀3006进行切换，隔断贮藏容器侧的管3011与大气连通口3013的连通，将贮藏容器3003与大气隔离。借此，可以减轻涂布液从贮藏容器3003的蒸发。进而，如前面所述，由于处于和大气连通状态的液体路径A内的涂布液被回收到贮藏容器3003内，在贮藏容器3003内也与外部气体隔绝，所以，在移动、搬运等过程中，即使在装置的姿势倾斜的情况下，也可以防止涂布液向外部流出。

此外，在上述图13所示的流程图中，对于在步骤S8中一度使泵3007停止，然后，在经过规定的期间之后仍未输入涂布开始指令的情况下，转移到步骤S9的回收动作的形式进行了说明，但本实施形式并不局限于此。例如，也可以是采用如下的形式，即，不经过在步骤S8的使泵3007一度停止的动作，而是通过从图13的步骤S7中的涂布辊的停止处理转移到图24的步骤S902的动作，也可以实现回收动作。

此外，在该形式的情况下，在图13的步骤S6中的涂布动作结束后，如果在规定期间内输入了涂布开始信号，则转移到步骤S5。另一方面，如果在规定期间内未输入涂布开始信号，则转移到步骤S7。然后，在步骤S7中，停止涂布辊1001，但这时，由于泵3007处于动作状态，所以，跳过图24的步骤S901，转移到图24的步骤S902，开始涂布液的回收动作。然后，与上面所述同样，经过步骤S903、S904，结束涂布液的回收动作。

下面，利用液体供应口2004处的内压P_in、液体回收口2005处的内压P_out，详细说明在本实施形式的涂布液供应系统的液体保持构件2001中不引起液体泄漏的条件。这里，使大气压为P0，涂布液的比重为ρ，重力加速度为g。使前述贮藏容器3003的液面与液体保持构件2001的水位差为h，液体保持构件2001的液体供应口2004与液体回收口2005之间的流体的阻力(流动阻力)为R，作为供应通路的第一流路3001的两端之间的流体的阻力(流动阻力)为R_in。此外，当令第一流路3001、液体保持构件2001、以及第二流路3002内的流速为I时，成为以下的关系

P_out＝P0-ρ×g×h-(R_in+R)×I (5)

P_in＝P0-ρ×g×h-R_in×I (6)

在产生装置涂布液的流动的情况下，为了不从液体保持构件2001泄漏涂布液，其条件是，液体保持构件2001的内压低于作为外部气体压力的大气压P0。由于从式(5)及(6)看出，P_out＜P_in，所以，液体保持构件2001的内压比该气压P0低的条件，即，不泄漏涂布液的条件，变成P_in＜P0。即，根据P_in＜P0和式(6)

I＞-(ρ×g×h)/R_in (7)

的关系，是涂布液不从液体保持构件2001中泄漏的条件。

这里，由于ρ＞0，g＞0，R_in＞0，所以，如果水位差h≥0，则式(7)总是成立。

另一方面，水位差h＜0成立的条件，是贮藏容器3003的液面比液体保持构件2001高时的情况。就是说，在这里，没有必要像在研究事项中所述的加压方式那样考虑液体保持构件2001与第一流路3001的流动阻力。从而，只需通过制约贮藏容器3003与液体保持构件2001的铅直方向的位置关系，就可以防止涂布液的泄漏。

在加压方式的情况下，在h＜0的条件下，式(4)不成立。从而，在本实施形式中所必要的只有铅直方向的位置关系的制约，与加压方式相比，不会缩小制约的范围。

此外，在液体保持构件2001为液密封状态的情况下，即使液体保持构件2001的内压比作为外部气体压力的大气压P0稍高，也可以抗液体泄漏。令抗液体泄漏的液体保持构件2001的内压与外部气体的压力之差(耐压)为ΔP。这时，不使涂布液泄漏的条件变成

P_in-ΔP＜P0 (8)

将式(7)修正成下式。

I＞-(ρ×g×h+ΔP)/R_in (9)

为了式(9)成立，需要ρ×g×h+ΔP＞0，即

h＜-ΔP/(ρ×g)成立即可。

这在通过令液体保持构件2001处于液密封状态，能够抗液体泄漏的液体保持构件2001的内压与外部气体的压力差为ΔP的情况下，如果贮藏容器3003的液面在ΔP/(ρ×g)以内的话，该液面也可以比液体保持构件2001高。即，贮藏容器3003的液面比液体保持构件2001低，不是本实施形式的必要条件。

此外，由于在贮藏容器3003与液体供应口2004之间不设置泵，所以，能够将在液体保持构件2001处消耗的涂布液的量供应给液体保持构件2001，而无需进行将相应量的涂布液向液体保持构件2001供应的控制。从而，没有必要进行像加压方式中那样的、考虑到由于涂布引起的消耗量的供应量的控制，同时，在不进行这种的控制时，也没有必要进行以最大流速Imax的供应。

如上面所说明的，根据本实施形式，通过在液体保持构件的液体回收口与贮藏容器之间设置泵，使涂布液循环。从而，只需通过液体保持构件与贮藏容器内的涂布液的液面的水位差的控制，就可以减轻液体从液体保持构件中的泄漏。具体地说，相对于重力方向而言，只要使液体保持构件位于贮藏容器内的涂布液的液面的上方，可以是任何一种位置关系。此外，如果是在规定的范围之内，也可以使贮藏容器内的涂布液的液面位于液体保持构件的重力方向上方。

此外，为了减轻从液体保持构件的液体泄漏，也可以不考虑液体保持构件以及从贮藏容器向液体保持构件的供应通路的流体的阻力。从而，没有必要增大液体保持构件及供应通路的截面面积，也没有必要缩短它们的长度，可以将涂布装置小型化。

此外，由于将泵设置在液体保持构件的液体回收口侧，所以，没有必要进行考虑到由涂布引起的消耗部分的供应控制。从而，由于可以不必为了进行这种控制而设置作为检测液体保持构件内的液面的高度用的液面控制机构的传感器等，所以，可以降低成本。

进而，为了根据涂布液的消耗由贮藏容器向液体保持构件供应涂布液，也可以使由泵产生的流量稍小于涂布液的消耗量。因此，没有必要进行过多的减压。

(第二个实施形式)

本实施形式，在将泵设置在液体保持构件的液体回收口与贮藏容器之间的结构中，贮藏容器的液面位置相对于液体保持构件而言，位于重力方向上方的规定距离以上，在停止泵的驱动的情况下，隔断供应通路的液体流路。

这里，对于本实施形式中，涂布装置及液体保持构件的结构、以及液体流路的结构，省略与第一个实施形式相同的部分，只说明在本实施形式中的特征部分。

在第一个实施形式中，由于将泵3007设置在液体保持构件2001的回收通路上，所以，实现减压方式的循环。在这种结构中，为了不发生从液体保持构件2001中的液体泄漏，只要液体保持构件2001高于贮藏容器3003内的涂布液的液面，可以处于任何高度。此外，如果在规定的条件之内的话，贮藏容器3003的液面位置也可以高于液体保持构件2001。但是，可以看出，即使贮藏容器3003的液面位置相对于液体保持构件2001在规定的高度以上，如式(7)所示，如果利用泵3007使涂布液的流动处于规定条件以上的流速的话，也可以满足不引起液体泄漏的条件。

但是，当考虑到在不使用涂布装置的状态(例如，非涂布动作时)等情况下的电力浪费时，有时希望不驱动泵3007。在这种情况下，由于不驱动泵3007，所以不会发生涂布液的流动。从而，不能满足式(7)的条件，在这种状态下贮藏容器3003的液面位置相对于液体保持构件2001高过规定条件以上时，会发生液体泄漏。

因此，在图11中，在不驱动泵3007时，通过将切换阀3006从使管3011和管3012连通的连接状态(图22所示的状态)切换到使管3012与大气连通口3013连通的连接状态(图23所示的状态)，隔断贮藏容器3003与液体保持构件2001的流路。通过这种流路的隔断，可以消除由贮藏容器3003的液面位置与液体保持构件2001的水位差产生的压力，可以防止液体泄漏。此外，在驱动泵时，对切换阀3006进行切换，建立管3011与管3012的流路，通过使之产生满足式(7)的规定的流速，防止液体泄漏。

此外，在本实施形式中，如图20及图21所示，贮藏容器3003的液面位置沿着重力方向位于液体保持构件2001的上方，在其供应通路上设置阀6012。

在不驱动泵3007时，通过关闭阀6012隔断贮藏容器3003与液体保持构件2001的流路，消除由贮藏容器3003的液面与液体保持构件2001的水位差产生的压力，防止液体泄漏。在驱动泵3007时，打开前述阀6012，通过产生满足式(7)的规定的流速，防止液体泄漏。

此外，在本实施形式中使用的泵3007，具有在不进行驱动的状态下隔断流路的功能。但是，在泵不具有隔断功能的情况下，在回收通路上设置与阀6012具有相同功能的阀。在这样构成的阀的情况下，与阀601 2同样，通过在驱动泵机构时打开阀，在不驱动时将阀关闭，可以获得前面所述的泵3007的阀功能。这时，阀相对于泵而言，可以位于贮藏容器3003侧或者液体保持构件2001侧的任何一测。

进而，在本实施形式中，通过在供应通路上设置切换阀3006及阀601 2等阀机构，进行液体流路的隔断，但并不局限于此，只要在泵的驱动停止时进行贮藏容器3003与液体保持构件2001的流路的隔断，可以是任何一种形式。例如，可以是在贮藏容器3003的供应口或者液体保持构件的供应口上加盖的形式。

如上面说明的，根据本实施形式，贮藏容器的液面位置相对于液体保持构件在规定的高度以上，并停止泵的驱动的情况下，利用供应通路上设置的切换阀和阀，隔断从贮藏容器向液体保持构件的液体供应通路。借此，可以消除由贮藏容器的液面位置与液体保持构件的水位差产生的压力，可以防止液体从液体保持构件的泄漏。

(另外一个实施形式)

在第一个实施形式及第二个实施形式中，从防止液体保持构件2001中的液体泄漏的观点出发，把着眼点主要放在涂布机构的内压不高于大气压P0上。即，只要液体保持构件2001的内压低于大气压P0，无论如何都是允许的。

但是，当液体保持构件2001的内压过低时，外部气体进入液体保持构件2001内的可能性增高。在这种空气从涂布辊1001与下缘部2011的辊隙部进入的情况下，也就是，在涂布到涂布辊上的涂布液从液体保持构件2001挤入的部分进入的情况下，会对涂布造成缺陷。并且，当进入的空气的量过剩时，会妨碍涂布液的供应，由于涂布液的供应不良会相应地给涂布造成缺陷。

在液体保持构件2001是液密封状态的情况下，在液体保持构件2001的内压低于作为外部气体的压力的大气压P0的情况下，令空气不会进入液体保持构件2001、能够耐受的最大的压力差(耐压)为ΔP2。

在考虑到空气的混入的情况下，为了考虑压力低的情况，在回收侧的压力P_out处的条件，变成比供应口侧的压力P_in更加严格的条件。不引起空气的混入的条件是

由于P0-P_out＜ΔP2 (10)

所以代入式(5)得

ρ×g×h+(R_in+R)×I＜ΔP2 (11)

这里，在式(11)中，左边的第一项ρ×g×h是由水位差h产生的压力。当只考虑空气的混入时，由式(11)看出，应尽可能地缩小水位差h，可能的话，使之成为负的更好，但是，如前面所述，当考虑到液体的泄漏时，条件恰恰相反。此外，涂布液的贮藏容器3003内的液面，由于向液体保持构件2001的供应引起消耗而变化。考虑到这些因素，在令ΔP1和ΔP2在同等程度的情况下，如图21所示，优选地，使液体保持构件位于在贮藏容器中进入最大量的涂布液时的液面与涂布液用光时的液面之间。

此外，在式(11)中，由左边的第二项(R_in+R)×I，供应通路的流动阻力R_in和液体保持构件的流动阻力R均小，对于防止空气的混入是有效的。

为此，为了降低供应通路的流动阻力R_in，可以列举出三种措施。

第一，加大供应通路的截面面积。

其次，尽可能缩短供应通路的长度。在这种情况下，液体保持构件2001在水平方向上长。从而，通过将贮藏容器3003配置在液体保持构件2001的液体保持构件的长度方向的不同的侧方，液体保持构件2001与贮藏容器3003的距离，在液体供应口侧与液体回收口侧相互不同。因此，如图11、图20、及图21所示，通过在液体保持构件2001与贮藏容器3003的距离小的一侧设置液体供应口，在另一侧设置液体回收口，可以缩短供应通路的长度。

降低供应通路的流动阻力R_in的另一个措施，是增加供应通路的个数。但是单纯地增加供应通路的个数，会加大成本方面的损失，上述加大截面面积是有效的。

此外，作为降低液体保持构件2001所流动阻力的措施，可以考虑缩短其长度，或者加大其截面面积。但是，液体保持构件的长度，基本上由向涂布介质上的涂布区域的宽度决定。从而，作为降低流动阻力R的措施，加大液体保持构件2001的截面面积的方法是有效的。

(其它的实施形式)

图14是表示配备有与上述液体涂布装置具有基本上相同的结构的涂布机构的喷墨记录装置1的简略结构的图示。

在这种喷墨记录装置1中，设置积载多张记录介质P的给纸托盘2，半月形的分离辊3将积载于给纸托盘上的记录介质P一张张地分离，进给到传送路径上。在传送路径中，配置构成上述液体涂布机构的液体涂布装置的涂布辊1001及反向辊1002。从给纸托盘2进给的记录介质P，被送至两个辊1001、1002之间。涂布辊1001借助辊驱动马达的旋转，沿图14中的顺时针方向旋转，一边传送记录介质P一边将涂布液涂布到记录介质P的记录面上。涂布了涂布液的记录介质P，被送至传送辊4和夹送辊5之间。接着，传送辊4，通过向图中逆时针方向旋转，将记录介质P传送到台板6上，向与构成记录机构的记录头7对向的位置移动。记录头7是配置有规定数目的喷射墨水用的喷嘴的喷墨记录头。在该记录头7沿着与图的纸面垂直的方向扫描的期间内，根据记录数据从喷嘴向记录介质P的记录面上喷射墨滴，进行记录。一边交替地反复进行该记录动作和利用传送辊4进行的规定量的传送动作，一边在记录介质上形成图像。与该成像动作同时，利用在记录介质的传送路径中设置在记录头扫描区域的尾流侧的排纸辊8和排纸小正齿轮9，夹持记录介质P，借助排纸辊8的旋转，排出到排纸托盘10上。

此外，作为这种喷墨记录装置，也可以构成所谓的整行式的喷墨记录装置，这种喷墨记录装置使用跨越记录介质的最大宽度配置喷射墨水的喷嘴的长的记录头进行记录动作。

此外，本实施形式中使用的涂布液，是当利用以颜料作为着色剂的墨水进行记录时、促进颜料的凝聚的处理液。

在本实施形式中，通过采用处理液作为涂布液，使该处理液与喷射到涂布了该处理液的记录介质上的作为墨水着色剂的颜料发生反应，促进颜料的凝聚。而且，通过促进颜料的凝聚，可以提高记录浓度。进而，能够减轻或防止渗色。此外，作为在喷墨记录装置中使用的涂布液，当然并不局限于上述例子。

图15是表示上述喷墨记录装置的主要部分的透视图。如该图所示，在给纸托盘2的一端的上方配置涂布机构100，在该涂布机构的上部，在给纸托盘2的中央部的上方，设置备有记录头7等的记录机构。

图16是表示上述喷墨记录装置的控制结构的框图。在该图中，作为液体涂布机构的要素的辊驱动马达1004、泵驱动马达4009，以及大气连通阀的致动器3005，是与在前述液体涂布装置中说明的同样的结构部件。

CPU5001，根据在图17中后面将要描述的处理顺序的程序，控制涂布机构的各个结构部件的驱动，同时，经由各个驱动回路5012、5014、5016，控制与记录机构相关的LF马达5013、CR马达5015、以及记录头7的驱动。即，通过LF马达5013的驱动使传送辊4等旋转，并且，通过CR马达的驱动，使装载有记录头7的托架移动。进而，进行从记录头的喷嘴喷射墨水的控制。

图17是在本实施形式的喷墨记录装置中的液体涂布及伴随着该涂布进行的记录动作的顺序的流程图。在该图中，步骤S101、S103～S105的处理，以及步骤S108～S110的处理，分别与图13所示的步骤S1、S3～S5、S7～S9的处理相同。

如图17所示，在本实施形式中，当有记录开始的指令时(步骤S102)，进行泵的动作等一系列的液体涂布动作(步骤S103～S105)。在该涂布工序之后，对于在必要的部分涂布有涂布液的记录介质进行记录动作(步骤S106)。即，使记录头7对利用传送辊4每次传送规定量的记录介质P进行扫描，在该扫描期间，通过根据记录数据从喷嘴喷射墨水，将墨水附着在记录介质上，形成墨点。由于这种附着的墨水与涂布液反应，所以能够防止浓度提高及渗色。通过重复以上的记录介质的传送和记录头的扫描，对记录介质P进行记录，将记录完毕的记录介质排出到排纸托盘10上。

此外，在本实施形式中，伴随着对记录介质的液体涂布，在该涂布完毕的部分上依次进行记录。即，从涂布辊至记录头的传送路径的长度比记录介质的长度短，在记录介质上的被液体涂布的部分到达由记录头扫描的区域时，处于由涂布机构向记录介质的其它部分上进行涂布的形式。记录介质每传送规定的量，在记录介质的不同部分上，依次进行液体涂布和记录，但是，对于本发明的应用而言，作为另外的形式，也可以像特开2002-96452号公报记载的那样，在完成对一个记录介质的涂布之后，再进行记录。

当在步骤S107中判断为记录完毕时，进行步骤S108以下的处理，结束本处理。

此外，在上述实施形式中，对于在喷墨记录方式的记录装置中涂布液体的例子进行了说明，但本发明也可以应用于其它方式的记录装置。例如，作为涂布液，通过使用含有荧光增白剂的液体，可以提高介质的白度。此外，作为其它的涂布液，也可以使用含有抑制涂布介质的卷曲(介质变成弯曲形状的现象)的成分的液体。前述液体涂布后的记录机构，并不局限于喷墨记录方式，在热转印方式、电子照相方式等记录方式中也可以获得很好的效果。此外，在银盐照相方式的记录装置中，作为涂布液，也可以在记录前涂布感光剂。

上面根据优选实施形式对本发明进行了详细的描述，由前面所述，显然，对于熟悉本领域的人员来说，可以在不超出本发明的范围的情况下，进行各种各样的变化和改型，从而，所附权利要求书将所有这些变化和改型都包含在本发明的主旨之内。

Claims

1.一种液体涂布装置，其特征在于，包括：

贮藏前述液体的贮藏机构，

从该贮藏机构向保持构件供应前述液体用的供应通路，

2.如权利要求1所述的液体涂布装置，其特征在于，前述液体移动机构按如下方式产生前述液体的流动，即，连接前述保持构件与前述回收通路且形成于前述保持构件上的回收口处的压力，比连接前述保持构件与前述供应通路且形成于前述保持构件上的供应口处的压力低。

3.如权利要求1所述的液体涂布装置，其特征在于，前述保持构件配置在前述贮藏机构的重力方向的上方。

4.如权利要求1所述的液体涂布装置，其特征在于，前述保持构件，配置在当前述贮藏机构中贮藏最大量的前述液体时的液面和将前述液体用完时的液面之间。

5.如权利要求2所述的液体涂布装置，其特征在于，前述供应口及前述回收口，分别形成在前述保持构件的长度方向上的端部的附近。

6.如权利要求2所述的液体涂布装置，其特征在于，前述贮藏机构配置在比前述回收口更靠近前述供应口的位置上。

7.如权利要求1所述的液体涂布装置，其特征在于，前述供应通路的长度比前述回收通路的长度短。

8.如权利要求1所述的液体涂布装置，其特征在于，进一步包括隔断由前述供应通路向前述保持构件供应液体的阀，该阀配置在前述供应通路上。

9.如权利要求8所述的液体涂布装置，其特征在于，在前述液体移动机构的驱动停止时，实施由前述阀进行的隔断。

10.如权利要求1所述的液体涂布装置，其特征在于，通过使前述液体移动机构的驱动继续进行，使包含前述贮藏机构、前述供应通路、前述液体保持空间、前述回收通路的流路中的液体进行循环。

11.如权利要求10所述的液体涂布装置，其特征在于，在利用前述涂布构件进行前述液体的涂布期间，通过使前述液体移动机构的驱动继续进行，使包含前述贮藏机构、前述供应通路、前述液体保持空间、前述回收通路的流路中的液体进行循环。

12.如权利要求10所述的液体涂布装置，其特征在于，在不向前述记录介质上涂布前述液体时，在前述涂布构件的前述涂布面旋转的期间，通过进行前述液体移动机构的驱动，使包含前述贮藏机构、前述供应通路、前述液体保持空间、前述回收通路的流路中的液体进行循环。

13.一种喷墨记录装置，其特征在于，包括：

贮藏前述液体的贮藏机构，

从该贮藏机构向保持构件供应前述液体用的供应通路，

14.一种回收方法，该回收方法为液体涂布装置中的液体的回收方法，其特征在于，包括：

15.一种记录装置，其特征在于，该记录装置包括：

贮藏前述液体的贮藏机构，

从该贮藏机构向该保持构件供应前述液体用的供应通路，