CN103406233B - 一种面板涂胶装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种面板涂胶装置，包括：注射筒，其上连接有针头，其中，面板涂胶装置还包括：飞胶收集装置，其包括：真空吸入管，真空吸入管的一端设有吸入口及与真空吸入管相连通的喷头，其另一端连接有用以存储有机溶剂的储液槽，吸入口设置在针头的旁侧，储液槽通过一溶剂循环装置连接至喷头，其中：储液槽中的有机溶剂通过溶剂循环装置输送至喷头，溶解由吸入口吸入的框胶；溶解有框胶的有机溶剂从真空吸入管输送至储液槽。实施本发明的面板涂胶装置，可防止胶框涂布制成中飞胶落入玻璃基板上，提高产品的良率；安全可控，可避免环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及面板涂胶制造领域，尤其涉及一种可防止胶框涂布制成中飞胶落入玻璃基板上，使产品良率提高的面板涂胶装置。
背景技术
薄膜晶体管液晶显示器(ThinFilmTransistorLiquidCrystalDisplay，TFT-LCD)已经成为了现代IT、视讯产品中重要的显示平台。TFT-LCD一般包括上下相对设置的薄膜晶体管基板(Array基板)、彩色滤光片基板(CF基板)和夹设在Array基板与CF基板之间的液晶材料。TFT-LCD的主要工作原理为：通过适当的电压加载在Array基板与CF基板之间的液晶材料，使液晶分子在电压作用下发生偏转，通过不同电压控制得到不同的穿透率，从而实现了显示。
目前，Array基板与CF基板的结合主要通过框胶粘贴完成，框胶涂布制程分为ScreenPrinting(小尺寸)和DispenserPrinting(大尺寸)两种方法。现有生产线使用的DispenserPrinting制程的原理是：根据编辑好的框胶图形，通过压力将注射筒内的胶材吐出在玻璃基板上。由于目前使用的框胶粘度较大(粘度一般为400000～600000mPa.s)，在涂布完成时很容易产生牵丝并飞胶，落入显示区则造成产品显示异常，落到切割线则造成后续制程切割不良，最终均引起产品报废。
结合参见图2-图5所示，为现有技术面板涂胶制程中注射筒的移动状态示意图。框胶涂布前，注射筒8下降到涂布高度(图示箭头为移动方向)，如图2所示。随后，注射筒8根据编辑好的框胶图形，利用压力，将其中的胶材吐出在玻璃基板9上，如图3所示。涂布完成后，注射筒8开始上升至完成高度，由于框胶粘度较大，容易产生牵丝71，如图4所示；只要牵丝71被拉断，就容易产生飞胶72，当注射筒8移动到其他位置准备下一次涂布时，飞胶72可能落到玻璃基板9上的随机位置，如图5所示。
在消除或减少飞胶的方法上，业界目前有两种途径：
1、延长注射筒涂布完成到移动的等待时间，避免引起气流紊乱，降低飞胶的可能性。此方式虽对飞胶有一定的改善效果，但会延长产品的生产时间，严重影响产能。
2、涂布完成时注射筒增加回吸动作，将多余的框胶吸回到注射筒内，降低飞胶几率。此方式的缺陷是：回吸的时机早晚和压力大小较难掌握，设置不当则造成吐出的框胶量不足引起断胶或吐出量太多引起大头胶。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种面板涂胶装置，可防止胶框涂布制成中飞胶落入玻璃基板上，提高产品的良率；安全可控，可避免环境污染。
为了解决上述技术问题，本发明的实施例提供了一种面板涂胶装置，包括：注射筒，其上连接有针头，其中，面板涂胶装置还包括：飞胶收集装置，其包括：真空吸入管，真空吸入管的一端设有吸入口及与真空吸入管相连通的喷头，其另一端连接有用以存储有机溶剂的储液槽，吸入口设置在针头的旁侧，储液槽通过一溶剂循环装置连接至喷头，其中：储液槽中的有机溶剂通过溶剂循环装置输送至喷头，溶解由吸入口吸入的框胶；溶解有框胶的有机溶剂从真空吸入管输送至储液槽。
其中，喷头设置在靠近吸入口的位置。
其中，吸入口位于针头的涂布高度和其涂布完成高度之间，且设置与针头的中心轴线保持一定的距离。
其中，吸入口与针头中心轴线的距离设为可调。
其中，飞胶收集装置还包括连接在储液槽上的用以为飞胶收集装置提供真空压力的真空装置。
其中，在储液槽和真空装置之间设有气液分离装置。
其中，真空装置连接至一有机气体排放管路。
其中，储液槽连接有一注液管路，注液管路上设有第一阀门。
其中，储液槽连接有一排液管路，排液管路上设有第二阀门。
其中，溶剂循环装置向喷头提供有机溶剂的时间间隔设为可调。
本发明所提供的面板涂胶装置，通过在注射筒针头的旁侧设置相应的飞胶收集装置，可防止胶框涂布制成中飞胶落入玻璃基板上，提高产品的良率；收集过程在相对封闭的装置内进行，操作简便，安全可控，还可避免环境污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例面板涂胶装置的结构示意图。
图2是现有技术面板涂胶制程中注射筒的第一状态示意图。
图3是现有技术面板涂胶制程中注射筒的第二状态示意图。
图4是现有技术面板涂胶制程中注射筒的第三状态示意图。
图5是现有技术面板涂胶制程中注射筒的第四状态示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1，为本发明面板涂胶装置的实施例一。
本实施例中的面板涂胶装置包括：注射筒2，其上连接有针头21。注射筒2与现有技术中注射筒的工作方式相同，也是依据框胶图形进行移动，通过压力便可将筒内的胶材由针头21挤出在玻璃基板上，注射筒2内框胶的主要成分为环氧树脂、丙烯酸酯等等。
本实施例中的面板涂胶装置还包括飞胶收集装置1，其通过真空抽气，将注射筒2吐完胶后可能产生的飞胶进行吸纳，并溶解于有机溶剂。具体地，飞胶收集装置1包括：真空吸入管11，真空吸入管11的一端设有吸入口12及与真空吸入管11相连通的喷头13，其另一端连接有用以存储有机溶剂的储液槽14，吸入口12设置在针头21的旁侧，储液槽14通过一溶剂循环装置15连接至喷头13。
真空吸入管11与存储有机溶剂的储液槽14相连接，其可以将溶解有框胶的有机溶剂输送到储液槽14中，注射筒2吐完胶后可能产生的飞胶将由真空吸入管11一端部的吸入口12吸入。具体实施时，吸入口12设置在针头21的旁侧。本实施例中，吸入口12位于针头21涂布高度h和其涂布完成高度H之间，且设置与针头21的中心轴线保持一定的距离L。
上述吸入口12与玻璃基板的距离及其与针头21中心轴线的距离是通过多次试验得出的最佳值。当在此范围内对吸入口12进行设定，且保持气流量和真空压在一定值时，便可使溶解有框胶的有机溶剂沿真空吸入管11进入到储液槽14而不会从吸入口滴出到玻璃基板上。当然，在气流量和真空压变化的情况下，也可以根据实际情况对吸入口12与针头21中心轴线的距离L进行调整，以提升飞胶收集装置1的适应性。
喷头13用于供给有机溶剂至真空吸入管11内，其安装在靠近吸入口12的真空吸入管11上，其可以避免发生由吸入口12吸入的框胶因不能及时溶于有机溶剂而粘附在真空吸入管11内的情况。
储液槽14为一密封的容置槽，其中存储的有机溶剂在本实施例中设为丙酮，其可以完全溶解采用上述主要成分为环氧树脂或丙烯酸酯的框胶，其也可以根据需要选用其它。
溶剂循环装置15一端连接在储液槽14上，相对的另一端连接在喷头13上，其作用是将储液槽14中的有机溶剂循环输送至喷头13，并经喷头13进入真空吸入管11内。
具体实施涂布时，注射筒2在h高度水平移动，完成预定图案涂布后，开始上升至H高度，此过程中产生牵丝，在拉断的瞬间有点状框胶飞出。由于在针头21的旁侧设置吸入口12，受吸入口12气流的吸力影响，飞胶进入真空吸入管11，其在管内向上移动进入到储液槽14中并溶解于有机溶剂。在此过程中，管内移动的框胶有极大可能会粘附到管壁上，而喷头13定期喷入的溶剂便可将粘附于管壁的框胶溶解，并在气流的作用下带入到溶剂槽14内，从而达到防止飞胶的目的。也就是说，储液槽14中的有机溶剂通过溶剂循环装置15输送至喷头13，溶解由吸入口12吸入的框胶，溶解有框胶的有机溶剂从真空吸入管11输送至储液槽14。
优选的实施方式中，为飞胶收集装置1提供真空压力的为一连接在储液槽14的上真空装置16。实施时，除换液时间外，真空装置16一直处于运行状态，为整个装置提供真空压力，保持吸入口12的气流由外向内。同时，溶剂循环装置15间隔固定时间(设为可调)向喷头13供应溶剂。
优选的实施方式中，真空装置16连接至一有机气体排放管路17，便于气体的集中收集和管理，避免对环境造成污染。
优选的实施方式中，由于真空吸入管11的端部伸入到储液槽14的溶剂液面以下，密闭的储液槽14内可能有大量的水雾状溶剂，为减少直接排出造成较大浪费，在真空装置16与储液槽14间设置气液分离装置3，其作用是使水雾状溶剂在其中凝结成液滴回流至储液槽14内。
优选的实施方式中，随着储液槽14溶剂中的框胶浓度的不断增大，溶剂的粘度也会不断增大，最终可能导致喷头13喷出的溶剂粘附在真空吸入管11内无法向上移动，最终滴到玻璃基板上。因此，在储液槽14上连接有一排液管路19，并且在其上设置第二阀门5(涂胶装置工作时，其为关闭状态)，这样，就可以定期从第二阀门5进行取样，监测溶剂的粘度，及时更换溶剂。
进一步的，储液槽14上连接有一注液管路18，并且在其上设有第一阀门4(涂胶装置工作时，其为关闭状态)。
具体更换溶剂时，涂胶装置停止生产，关闭溶剂循环装置15并等待一段时间，使真空吸入管11内的残留溶剂全部回吸至储液槽14。进一步关闭真空装置16，打开第二阀门5至废液排尽，再关闭。打开第一阀门4注入指定量的溶剂，然后将其关闭，打开真空装置16和溶剂循环装置15，一段时间后便可恢复生产。
本发明的面板涂胶装置可以应用在TFT-LCD、OLED等面板行业针对涂胶制程要求较高的类似设备上，也可根据设备使用环境再做特定的优化，只要满足储液槽中的有机溶剂能够输送至喷头，溶解由吸入口吸入的框胶，使溶解有框胶的有机溶剂从真空吸入管输送至储液槽即可。
本发明的面板涂胶装置，通过在注射筒的针头旁侧设置相应的飞胶收集装置，可防止胶框涂布制成中飞胶落入玻璃基板上，提高产品的良率；收集过程在相对封闭的装置内进行，操作简便，安全可控，还可避免环境污染。
Claims (10)
1.一种面板涂胶装置，包括注射筒(2)，其上连接有针头(21)，其特征在于，所述面板涂胶装置还包括：飞胶收集装置(1)，其包括：真空吸入管(11)，所述真空吸入管(11)的一端设有吸入口(12)及与所述真空吸入管(11)相连通的喷头(13)，其另一端连接有用以存储有机溶剂的储液槽(14)，所述吸入口(12)设置在所述针头(21)的旁侧，所述储液槽(14)通过一溶剂循环装置(15)连接至所述喷头(13)，其中：
所述储液槽(14)中的有机溶剂通过所述溶剂循环装置(15)输送至所述喷头(13)，溶解由所述吸入口(12)吸入的框胶；所述溶解有框胶的有机溶剂从所述真空吸入管(11)输送至所述储液槽(14)。
2.如权利要求1所述的面板涂胶装置，其特征在于，所述喷头(13)设置在靠近所述吸入口(12)的位置。
3.如权利要求1或2所述的面板涂胶装置，其特征在于，所述吸入口(12)位于所述针头(21)的涂布高度(h)和其涂布完成高度(H)之间，且设置与所述针头(21)的中心轴线保持一定的距离(L)。
4.如权利要求3所述的面板涂胶装置，其特征在于，所述吸入口(12)与所述针头(21)中心轴线的距离(L)设为可调。
5.如权利要求1所述的面板涂胶装置，其特征在于，所述飞胶收集装置(1)还包括连接在所述储液槽(14)上的用以为所述飞胶收集装置(1)提供真空压力的真空装置(16)。
6.如权利要求5所述的面板涂胶装置，其特征在于，在所述储液槽(14)和所述真空装置(16)之间设有气液分离装置(3)。
7.如权利要求5或6所述的面板涂胶装置，其特征在于，所述真空装置(16)连接至一有机气体排放管路(17)。
8.如权利要求1所述的面板涂胶装置，其特征在于，所述储液槽(14)连接有一注液管路(18)，所述注液管路(18)上设有第一阀门(4)。
9.如权利要求8所述的面板涂胶装置，其特征在于，所述储液槽(14)连接有一排液管路(19)，所述排液管路(19)上设有第二阀门(5)。
10.如权利要求1所述的面板涂胶装置，其特征在于，所述溶剂循环装置(15)向所述喷头(13)提供有机溶剂的时间间隔设为可调。
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