CN104907224B - 一种量子点胶体灌胶方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于量子点管封装的灌量子点胶体的装置,包括真空机、搅拌机、密闭容器,真空机通过设有真空阀门的第一管道与密闭容器连接,密闭容器分别连接设有氮气阀门的第二管道、设有胶体阀门的第三管道;真空机底部安装有搅拌机,密闭容器设有玻璃管。本发明一种用于量子点管封装的灌量子点胶体的装置,通过该装置灌封量子点材料到玻璃管里面,且不破坏量子点胶体材料的物理结构,封装过程处于绝氧、绝水环境。实现量子点管封装中的灌胶工艺实现批量化,达到更优良的产能。
Description
技术领域
本发明一种用于量子点管封装的灌量子点胶体的装置,涉及量子点管的自动化封装工艺领域。
背景技术
量子点管的光电特性很独特,它受到电或光的刺激,会根据量子点的直径大小,发出各种不同颜色的非常纯正的高质量单色光。而量子点应用到显示技术的主要原理,是通过纯蓝光源,激发量子点管中不同尺寸的量子点晶体,从而释放纯红光子和纯绿光子,并与剩余的纯蓝光投射到呈像系统上面,这样就可以借助量子点发出能谱集中、非常纯正的高质量红/绿单色光,完全超越传统LED背光的荧光粉发光特性,实现更佳的成像色彩。在量子点管背景光源中,具有得天独厚的优势,主要表现在以下几个方面:①、比普通LED液晶显示器亮度提升30%-40%左右。亮度大幅度提升的情况下,使色彩转换率更高,画面的色彩更加鲜艳亮丽!而且节约了更多的能源,符合节能环保的特点,画面亮度及色彩纯度均为普通LED背光系统的2倍左右。②、量子点管本身不是发光体,而是通过纯蓝光透过量子点管,量子点管里面的量子点胶体每当收到蓝光的刺激,量子点管便会发出有色光线,光线的颜色由量子点的组成材料和大小形状决定,所以量子点管能够将发出的所有蓝装全部转换为白光,而传统的荧光粉只能吸收一部分,而其他一部分成为了热量损失掉,也就是说,达到同等亮度的情况下,量子点管需要的蓝光更少,在光电转换的过程中需要的电能就越少,从而减低整机功耗。③、用量子点管搭建的背景光源,其色域值更高,可以达到110%以上,而普通的LED显示器只能达到72%,更高色域值意味着电视画面更加鲜艳,如红色的更红,绿色的更翠等,能够给人更好的视觉感受。
然而其量子点管里面的量子点胶体材料非常特殊,易于空气中的氧气和水发生反应,所以必须将其置于绝氧绝水的密闭空间中,这就形成了一个难点,如何将量子点材料灌封到密闭的玻璃管中,且玻璃管中不能有水分和空气,是当前要解决的技术难题。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种用于量子点管封装的灌量子点胶体的装置,通过该装置灌封量子点材料到玻璃管里面,且不破坏量子点胶体材料的物理结构,封装过程处于绝氧、绝水环境。实现量子点管封装中的灌胶工艺实现批量化,达到更优良的产能。
本发明采取的技术方案为:
一种用于量子点管封装的灌量子点胶体的装置,包括真空机、搅拌机、密闭容器,真空机通过设有真空阀门的第一管道与密闭容器连接,密闭容器分别连接设有氮气阀门的第二管道、设有胶体阀门的第三管道;真空机底部安装有搅拌机,密闭容器设有玻璃管。
所述玻璃管安装在升降机构上,所述升降机构设置有升降开关,升降开关用于控制玻璃管向下插入、向上离开密闭容器。
所述玻璃管一端定义为b端,已做封口处理,处于完全密封状态;玻璃管另一端定义为a端,为开口状态。
一种用于量子点管封装的灌量子点胶体的方法,包括以下步骤:
步骤1:将关闭真空阀门,打开氮气阀门,通过第二管道充入氮气,直至将密闭容器内的空气全部排出,然后再打开胶体阀门,通过第三管道充入量子点胶体,至量子点胶体占密闭容器容积的1/2-3/4,即可关闭胶体阀门;
步骤2:关闭氮气阀门,玻璃管的a端向下插入密闭容器,玻璃管位于量子点胶体液面之上,然后打开真空阀门,抽真空,使密闭容器内和玻璃管内真空压强度达到20-40Pa,然后关闭真空阀门;
步骤3:将玻璃管插入密闭容器中的量子点胶体液面以下,然后打开氮气阀门,密闭容器的真空部分充满氮气,密闭容器内压强急剧上升,由于密闭容器内和玻璃管内压强差较大,所以量子点胶体通过玻璃管的a端被压入玻璃管内,灌胶完成。
本发明一种用于量子点管封装的灌量子点胶体的装置,有以下优点:
1)、该装置能将量子点胶体灌封到玻璃管中,且玻璃管中无气泡,为量子点管批量生产提供优良辅助装置。
2)、在使用过程中,全程密封,能保护量子点胶体材料不受外界环境破坏。
3)、利用压强差将量子点胶体压入玻璃管中。
4)、氮气属于惰性气体,不会与量子点胶体发生化学反应。
5)、能实现量子点管封装中的灌胶工艺实现批量化,达到更优良的产能。
附图说明
图1是本发明装置结构示意图;
图2是本发明实例中的步骤1状态示意图。
图3是本发明实例中的步骤2状态示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种用于量子点管封装的灌量子点胶体的装置,包括真空机1、搅拌机2、密闭容器3,自动阀门。自动阀门包括真空阀门4,氮气阀门5,胶体阀门6。
真空机1通过设有真空阀门4的第一管道与密闭容器3连接,用于抽取密闭容器3和玻璃管7内的压强为20-40Pa。密闭容器3分别连接设有氮气阀门5的第二管道、设有胶体阀门6的第三管道;真空机1底部安装有搅拌机2,密闭容器3设有玻璃管7。
胶体阀门6用于控制量子点胶体8的进入容量,搅拌机2用于搅拌量子点胶体8,使之混合均匀。
所述真空阀门4置于ON状态,处于真空抽取状态,置于OFF状态,处于密闭状态。
所述氮气阀门5置于ON状态,处于氮气进入状态,置于OFF状态,处于密闭状态。
所述胶体阀门6置于ON状态,处于上料状态,置于OFF状态,处于密闭状态。
所述玻璃管7安装在升降机构上,所述升降机构设置有升降开关,所述升降机构采用机械手, 机械手夹住灯管升降,升降开关用于机械手控制玻璃管7向下插入、向上离开密闭容器3。
所述玻璃管7一端定义为b端,已做封口处理,处于完全密封状态;玻璃管7另一端定义为a端,为开口状态。所述升降开关置于UP状态,玻璃管7的a端处于量子点胶体8的液面以上状态,所述升降开关置于DOWN状态,玻璃管7的b端处于量子点胶体8的液面以下状态。
一种用于量子点管封装的灌量子点胶体的方法,包括以下步骤:
步骤1:将关闭真空阀门4,打开氮气阀门5,通过第二管道充入氮气,直至将密闭容器3内的空气全部排出,然后再打开胶体阀门6,通过第三管道充入量子点胶体8,至量子点胶体8占密闭容器3容积的1/2-3/4,即可关闭胶体阀门6;
步骤2:关闭氮气阀门5,玻璃管7的a端向下插入密闭容器3,玻璃管7位于量子点胶体8液面之上,然后打开真空阀门4,抽真空,使密闭容器3内和玻璃管7内真空压强度达到20-40Pa,然后关闭真空阀门4;
步骤3:将玻璃管7插入密闭容器3中的量子点胶体8液面以下,然后打开氮气阀门5,密闭容器3的真空部分充满氮气,密闭容器3内压强急剧上升,直至达到103.25KPa,而此时的玻璃管7内的压强还只有20-40Pa,由于密闭容器3内和玻璃管7内压强差较大,所以量子点胶体8通过玻璃管7的a端被压入玻璃管7内,实现无气泡灌封。
循环以上几个步骤,通过PLC控制器控制所述自动阀门、所述升降开关、搅拌机2,及可实现量子点管灌胶工艺的批量生产。
Claims (1)
1.一种量子点胶体灌胶方法,其特征在于:包括一种灌量子点胶体的装置,该装置包括真空机(1)、搅拌机(2)、密闭容器(3),其特征在于,真空机(1)通过设有真空阀门(4)的第一管道与密闭容器(3)连接,密闭容器(3)分别连接设有氮气阀门(5)的第二管道、设有胶体阀门(6)的第三管道;真空机(1)底部安装有搅拌机(2),密闭容器(3)设有玻璃管(7),所述玻璃管(7)安装在升降机构上,所述升降机构设置有升降开关,升降开关用于控制玻璃管(7)向下插入、向上离开密闭容器(3),所述玻璃管(7)一端定义为b端,已做封口处理,处于完全密封状态;玻璃管(7)另一端定义为a端,为开口状态;灌胶方法包括以下步骤:
步骤1:将关闭真空阀门(4),打开氮气阀门(5),通过第二管道充入氮气,直至将密闭容器(3)内的空气全部排出,然后再打开胶体阀门(6),通过第三管道充入量子点胶体(8),至量子点胶体(8)占密闭容器(3)容积的1/2-3/4,即可关闭胶体阀门(6);
步骤2:关闭氮气阀门(5),玻璃管(7)的a端向下插入密闭容器(3),玻璃管(7)位于量子点胶体(8)液面之上,然后打开真空阀门(4),抽真空,使密闭容器(3)内和玻璃管(7)内真空压强度达到20-40Pa,然后关闭真空阀门(4);
步骤3:将玻璃管(7)插入密闭容器(3)中的量子点胶体(8)液面以下,然后打开氮气阀门(5),密闭容器(3)的真空部分充满氮气,密闭容器(3)内压强急剧上升,由于密闭容器(3)内和玻璃管(7)内压强差较大,所以量子点胶体(8)通过玻璃管(7)的a端被压入玻璃管(7)内,灌胶完成。
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