CN102650774A - 液晶吸取装置和液晶涂布设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液晶吸取装置，所述装置包括：第一真空产生单元、柔性吸管以及荷重体；其中，所述荷重体设置于柔性吸管一端，所述柔性吸管另一端接第一真空产生单元。本发明还公开也一种液晶涂布设备。通过上述方式，本发明能够使液晶管路吸入端随时保持在液晶液面底下，防止液晶管路的吸入端吸入气泡。

Description

液晶吸取装置和液晶涂布设备
技术领域
本发明涉及液晶技术领域，特别是涉及一种液晶吸取装置和液晶涂布设备。
背景技术
液晶显示装置（LCD）包括薄膜晶体管（TFT）阵列基板、彩色滤光片阵列基板以及夹在两者之间的液晶层。液晶显示装置（LCD）通过控制施加在各像素内液晶层上的电压并由此容许光以变化的光量透过而产生图像。
液晶层的形成多采用液晶涂布的方式来实现。液晶涂布是以多个对应于基准液晶量的液晶液滴的形式将一定量的液晶涂布到限定在（TFT）阵列基板或彩色滤光片阵列基板上的各个面板区。通常采用液晶滴下机在相对应面积内滴入液晶。滴下的每滴液晶的重量、位置都需精密控制。参见图1和图2，该液晶滴下机包括管路2以及泵3。管路2一头接泵3，另一头为吸入端21，置入液晶容器1。其中管路2为柔性管道。
液晶滴下机所采用的液晶是由购入的液晶容器1中抽取，并由泵3压出固定容积（重量换算）的液晶液滴，每滴液晶需严格控制容积，因为气体也是可压缩流体，如果在泵3压出前液晶中出现了气泡，会出现液晶液滴挤压出容积异常、甚至会出现液晶无法压出的情况，这些均会造成产品潜在质量风险或是产品直接报废。
为避免此问题，目前一般在液晶使用前都需经过低压脱泡，待液晶中小气泡抽出后才可使用。但现行使用的液晶管路于液晶容器内还是会抽到空气。还参见图1和图2，当液晶容器1内储存的液晶4残量过低时，管路2过长（如图1所示）或者管路2弯曲（如图2所示），管路2的吸入端21在液晶液面5以上时，都会导致管路2抽到空气的情况。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种液晶吸取装置和液晶涂布设备，能够使液晶管路吸入端随时保持在液晶液面底下，防止液晶管路的吸入端吸入气泡。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种液晶吸取装置，所述装置包括：第一真空产生单元、柔性吸管以及荷重体；其中，所述荷重体设置于柔性吸管一端，所述柔性吸管另一端接第一真空产生单元。
其中，所述荷重体为表面为玻璃或不锈钢的物体。
其中，所述荷重体包括相交的两个表面，所述柔性吸管一端的开口设置于荷重体的其中一表面，并且所述荷重体的表面设置有开槽，所述开槽一端与柔性吸管一端的开口相通，所述开槽另一端通往荷重体的另一表面。
其中，所述荷重体的形状为球形、锥形或圆柱形。
其中，所述装置包括空气过滤单元，所述空气过滤单元设置于柔性吸管的管路中，并且包括盛装液晶的容器、第二真空产生单元以及液位检测单元，所述柔性吸管的一部分从容器开口置入容器内，并且置入容器内的柔性吸管部分断开，使柔性吸管分为接第一真空产生单元的第一吸管部分和接荷重体的第二吸管部分，所述第二真空产生单元设置于第二吸管部分，柔性吸管的断开部分均浸入容器的液晶中，所述液位检测单元检测到容器中液晶的液位低于第一高度阈值时，使第二真空产生单元抽取液晶进入容器内，并在检测到容器中液晶的液位高于第二高度阈值时，使第二真空产生单元停止抽取液晶，所述第二高度阈值大于第一高度阈值。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种液晶涂布设备，所述设备包括：涂布头和液晶吸取装置；所述液晶吸取装置包括：第一真空产生单元、柔性吸管以及荷重体；其中，所述荷重体设置于柔性吸管一端，所述柔性吸管另一端接第一真空产生单元，所述涂布头连接第一真空产生单元。
其中，所述荷重体为表面为玻璃或不锈钢的物体。
其中，所述荷重体包括相交的两个表面，所述柔性吸管一端的开口设置于荷重体的其中一表面，并且所述荷重体的表面设置有开槽，所述开槽一端与柔性吸管一端的开口相通，所述开槽另一端通往荷重体的另一表面。
其中，所述荷重体的形状为球形、锥形或圆柱形。
其中，所述液晶吸取装置包括空气过滤单元，所述空气过滤单元设置于柔性吸管的管路中，并且包括盛装液晶的容器、第二真空产生单元以及液位检测单元，所述柔性吸管的一部分从容器开口置入容器内，并且置入容器内的柔性吸管部分断开，使柔性吸管分为接第一真空产生单元的第一吸管部分和接荷重体的第二吸管部分，所述第二真空产生单元设置于第二吸管部分，柔性吸管的断开部分均浸入容器的液晶中，所述液位检测单元检测到容器中液晶的液位低于第一高度阈值时，使第二真空产生单元抽取液晶进入容器内，并在检测到容器中液晶的液位高于第二高度阈值时，使第二真空产生单元停止抽取液晶，所述第二高度阈值大于第一高度阈值。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明装置包括第一真空产生单元、柔性吸管以及荷重体；所述荷重体设置于柔性吸管一端，能够使所述柔性吸管的一端保持在液晶液面以下的位置，通过这种方式，能够防止液晶管路的吸入端吸入气泡，因而使每滴液晶的重量保持一致。
附图说明
图1是现有技术液晶滴下机中管路过长的结构示意图；
图2是现有技术液晶滴下机中管路弯曲的结构示意图；
图3是本发明液晶吸取装置第一实施例的结构示意图；
图4是本发明液晶吸取装置第一实施例中一种锥形荷重体的放大示意图；
图5是图4中的荷重体颠倒后的立体示意图；
图6是本发明液晶吸取装置实施例中另一种倒锥形荷重体的放大示意图；
图7是图6中的荷重体颠倒后的立体示意图；
图8是本发明液晶吸取装置实施例中一种球形荷重体的放大示意图；
图9是图8中的荷重体颠倒后的立体示意图；
图10是本发明液晶吸取装置实施例中一种圆柱形荷重体的放大示意图；
图11是是图10中的荷重体颠倒后的立体示意图；
图12是本发明液晶吸取装置第二实施例的结构示意图；
图13是本发明液晶涂布设备第一实施例的结构示意图；
图14是本发明液晶涂布设备第二实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
参阅图3，图3是本发明液晶吸取装置第一实施例的结构示意图，本实施例的液晶吸取装置包括：第一真空产生单元31、柔性吸管32以及荷重体33。其中，荷重体33设置于柔性吸管32一端，柔性吸管32另一端接第一真空产生单元31。
参阅图4和图5，图4是本发明液晶吸取装置第一实施例中荷重体33的放大示意图，图5是图4中的荷重体颠倒后的立体示意图。如图所示，荷重体33的结构为锥形、锥台形或类似的形状，包括相交的两个表面331和332，分别为锥形或锥台形中侧面和较大的底面。柔性吸管32一端的开口321设置于荷重体33的其中一表面332，并且荷重体33的表面332设置有开槽333。开槽333一端与柔性吸管32一端的开口321相通，开槽333另一端通往荷重体33的另一表面331。实际应用时，开槽333可以设置两个或以上，在此不作限制。
柔性吸管32一端的开口321设置于荷重体33的对应于锥形或锥台形中底面的表面332上，可以使柔性吸管32一端的开口321始终位于柔性吸管32最下端，且稳定性较高；而该表面332上开设的开槽333，由于分别与柔性吸管32一端的开口321和对应于锥形或锥台形中侧面的表面331相通，则确保柔性吸管32一端的开口321在接触盛装液晶11的容器22底部时，始终能吸入液晶，而不会被荷重体33的表面332和盛装液晶的容器22底部接触而密封。
参阅图6和图7，图6是本发明液晶吸取装置实施例中另一种倒锥形荷重体的放大示意图，图7是图6中的荷重体颠倒后的立体示意图。图6和图7中的荷重体44与前述图4和图5中的荷重体33类似，不同之处是图6和图7中的荷重体44其结构为倒置的锥形、锥台形或类似的形状。此时柔性吸管32一端的开口321设置于荷重体44的对应于锥形或锥台形中顶面的表面442上。
倒置的锥形、锥台形或类似的形状，能确保柔性吸管32一端的开口321能进入盛装液晶的容器底部较窄的空间，尽可能将液晶吸取完。
参见图8和图9，图8是本发明液晶吸取装置实施例中一种球形荷重体的放大示意图，图9是图8中的荷重体颠倒后的立体示意图。图8和图9中的荷重体55与前述图4和图5中的荷重体33类似，不同之处是图8和图9中的荷重体55其结构为球形或类似的形状。此时柔性吸管32一端的开口321设置于荷重体55的表面552上。
球形的荷重体55可以较为容易地在盛装液晶的容器底部滚动，在重力作用下可以自动进入容器最低的位置，尽可能将液晶吸取完。
参见图10和图11，图10是本发明液晶吸取装置实施例中一种圆柱形荷重体的放大示意图，图11是图10中的荷重体颠倒后的立体示意图。图10和图11中的荷重体66与前述图4和图5中的荷重体33类似，不同之处是图10和图11中的荷重体66其结构为圆柱形或类似的形状。此时柔性吸管32一端的开口321设置于荷重体66的表面662上。
圆柱形或类似的形状，能确保柔性吸管32一端的开口321能进入盛装液晶的容器底部较窄的空间，尽可能将液晶吸取完。
当然，荷重体的形状可依实际需求进行制作，在此不作限制。
荷重体为表面为玻璃或不锈钢的物体，即荷重体的表面材料为玻璃或不锈钢，或者整个荷重体都是玻璃或不锈钢。在实际应用中，荷重体至少在其表面设置不污染液晶的任何材质，在此不作限制。
可以了解，柔性吸管32在荷重体的重力下，可以保持在液晶液面以下的位置，防止因柔性吸管32暴露在液晶液面以上的位置而吸到空气的情况发生，从而使得柔性吸管32可以吸取到最底部的液晶。
参阅图12，图12是本发明液晶吸取装置第二实施例的结构示意图，在本实施例中，该装置包括：第一真空产生单元31、柔性吸管32、荷重体33以及空气过滤单元34。
其中，荷重体33设置于柔性吸管32一端，柔性吸管32另一端接第一真空产生单元31。空气过滤单元34设置于柔性吸管32的管路中，并且包括盛装液晶的容器341、第二真空产生单元342以及液位检测单元343。
柔性吸管32的一部分从容器341开口置入容器341内，并且置入容器341内的柔性吸管32部分断开，使柔性吸管32分为接第一真空产生单元31的第一吸管部分323和接荷重体33的第二吸管部分324，第二真空产生单元342设置于第二吸管部分324。柔性吸管32的断开部分322均浸入容器341的液晶11中。
在工作过程中，液位检测单元343检测到容器341中液晶11的液位低于第一高度阈值时，使第二真空产生单元342抽取液晶进入容器341内。若进入容器341内的液晶中含有气泡，则这些气泡会上升并进入液面之上，而不会进入第一吸管部分323。此外，液位检测单元343在检测到容器341中液晶11的液位高于第二高度阈值时，使第二真空产生单元342停止抽取液晶。其中，第二高度阈值大于第一高度阈值。
空气过滤单元34中盛装液晶的量很少，液晶液面的高度通过液位检测单元343进行控制，使得液面浸没柔性吸管的断开部分322，具体的量根据实际应用确定，以不浪费为宜。此外，为避免气泡意外进入第一吸管部分323，可以让进入容器341内液晶中的第一吸管部分323尽量远离第二吸管部分324。
荷重体33为上述装置第一实施例中的任一荷重体。
需要说明的是，空气过滤单元34可以更加有效的防止荷重体端的柔性吸管在吸取最后几滴液晶时由于液晶量少而吸入空气的情况发生，可以将液晶全部吸取干净，特别是在大批量生产的时候，最后浪费的液晶仅仅是空气过滤单元中盛装的液晶。
本发明还提供一种液晶涂布设备，参阅图13，该设备包括：涂布头20和液晶吸取装置30；液晶吸取装置30包括：第一真空产生单元31、柔性吸管32以及荷重体33。其中，荷重体33设置于柔性吸管32一端，柔性吸管32另一端接第一真空产生单元31，涂布头20连接第一真空产生单元31。
见图4和图5，荷重体33包括相交的两个表面331和332，柔性吸管32一端的开口321设置于荷重体33的其中一表面332，并且荷重体33的表面332设置有开槽333，开槽333一端与柔性吸管32一端的开口相通，开槽333另一端通往荷重体33的另一表面331。实际应用时，开槽333可以设置两个或以上，在此不作限制。
荷重体的形状为球形、锥形或圆柱形，见图4至图11，或者其它根据实际需要制作的形状，在此不作限制。
荷重体为表面为玻璃或不锈钢的物体，即荷重体的表面材料为玻璃或不锈钢，或者整个荷重体都是玻璃或不锈钢。在实际应用中，荷重体至少在其表面设置不污染液晶的任何材质，在此不作限制。
参见图14，图14是本发明液晶涂布设备第二实施例，荷重体73设置于柔性吸管72一端，柔性吸管72另一端接第一真空产生单元71。空气过滤单元74设置于柔性吸管72的管路中，并且包括盛装液晶的容器741、第二真空产生单元742以及液位检测单元743。
柔性吸管72的一部分从容器741开口置入容器741内，并且置入容器741内的柔性吸管72部分断开，使柔性吸管72分为接第一真空产生单元71的第一吸管部分和接荷重体73的第二吸管部分，第二真空产生单元742设置于第二吸管部分。柔性吸管72的断开部分722均浸入容器的液晶中。
在工作过程中，液位检测单元743检测到容器中液晶的液位低于第一高度阈值时，使第二真空产生单元742抽取液晶进入容器内，并在检测到容器中液晶的液位高于第二高度阈值时，使第二真空产生单元742停止抽取液晶，其中，第二高度阈值大于第一高度阈值。
空气过滤单元74中盛装液晶的量很少，液晶液面的高度通过液位检测单元743进行控制，使得液面浸没柔性吸管的断开部分，具体的量根据实际应用确定，以不浪费为宜。
荷重体73可以为上述液晶吸取装置第一实施例中的任一种荷重体。
需要说明的是，本实施例中的空气过滤单元74可以更加有效地防止荷重体73端的柔性吸管72在吸取最后几滴液晶时由于液晶量少而吸入空气的情况发生，可以尽可能将液晶全部吸取干净，特别是在大批量生产的时候，最后浪费的液晶仅仅是空气过滤单元74中盛装的液晶。
还需要说明的是，本发明实施例的荷重体也可以与柔性吸管72串接，厚度做成与柔性吸管72的管厚一致，从而在外观上保持与柔性吸管72一致。此时密度则比柔性吸管72大。
总之，本发明实施例在柔性吸管的吸入端设计荷重体，使柔性吸管的一端保持在液晶液面以下的位置，通过这种方式，能够防止液晶管路的吸入端吸入气泡，因而使每滴液晶的重量保持一致。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种液晶吸取装置，其特征在于，所述装置包括：
第一真空产生单元、柔性吸管以及荷重体；
其中，所述荷重体设置于柔性吸管一端，所述柔性吸管另一端接第一真空产生单元。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述荷重体为表面为玻璃或不锈钢的物体。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述荷重体包括相交的两个表面，所述柔性吸管一端的开口设置于荷重体的其中一表面，并且所述荷重体的表面设置有开槽，所述开槽一端与柔性吸管一端的开口相通，所述开槽另一端通往荷重体的另一表面。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述荷重体的形状为球形、锥形或圆柱形。
5.根据权利要求1至4任一项所述的装置，其特征在于，所述装置包括空气过滤单元，所述空气过滤单元设置于柔性吸管的管路中，并且包括盛装液晶的容器、第二真空产生单元以及液位检测单元，所述柔性吸管的一部分从容器开口置入容器内，并且置入容器内的柔性吸管部分断开，使柔性吸管分为接第一真空产生单元的第一吸管部分和接荷重体的第二吸管部分，所述第二真空产生单元设置于第二吸管部分，柔性吸管的断开部分均浸入容器的液晶中，所述液位检测单元检测到容器中液晶的液位低于第一高度阈值时，使第二真空产生单元抽取液晶进入容器内，并在检测到容器中液晶的液位高于第二高度阈值时，使第二真空产生单元停止抽取液晶，所述第二高度阈值大于第一高度阈值。
6.一种液晶涂布设备，其特征在于，
所述设备包括：涂布头和液晶吸取装置；
所述液晶吸取装置包括：第一真空产生单元、柔性吸管以及荷重体；
其中，所述荷重体设置于柔性吸管一端，所述柔性吸管另一端接第一真空产生单元，所述涂布头连接第一真空产生单元。
7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述荷重体为表面为玻璃或不锈钢的物体。
8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述荷重体包括相交的两个表面，所述柔性吸管一端的开口设置于荷重体的其中一表面，并且所述荷重体的表面设置有开槽，所述开槽一端与柔性吸管一端的开口相通，所述开槽另一端通往荷重体的另一表面。
9.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述荷重体的形状为球形、锥形或圆柱形。
10.根据权利要求6至9任一项所述的设备，其特征在于，所述液晶吸取装置包括空气过滤单元，所述空气过滤单元设置于柔性吸管的管路中，并且包括盛装液晶的容器、第二真空产生单元以及液位检测单元，所述柔性吸管的一部分从容器开口置入容器内，并且置入容器内的柔性吸管部分断开，使柔性吸管分为接第一真空产生单元的第一吸管部分和接荷重体的第二吸管部分，所述第二真空产生单元设置于第二吸管部分，柔性吸管的断开部分均浸入容器的液晶中，所述液位检测单元检测到容器中液晶的液位低于第一高度阈值时，使第二真空产生单元抽取液晶进入容器内，并在检测到容器中液晶的液位高于第二高度阈值时，使第二真空产生单元停止抽取液晶，所述第二高度阈值大于第一高度阈值。
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