CN207899711U - 防溢供胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防溢供胶装置，通过设置储液罐和脱泡罐，并由第一和第二管道连接二者，以构成一循环脱泡的循环单元；脱泡罐内设有液位球阀，并由该液位球阀上升自动堵塞抽气接口，防止真空抽气接口处胶液溢出；在进一步的优化方案中，脱泡罐内还设有导液板，将柱状的胶液分散为下流，其气泡分离效果更好。

Description

防溢供胶装置

技术领域

本实用新型属于屏幕贴合设备技术领域，具体的，涉及一种具有防爆罐功能的供胶装置。

背景技术

电子产品的显示屏幕的结构可分为保护玻璃、触摸屏、显示屏，这三部分是需要进行贴合的；传统的贴合方式需要用双面胶将触摸屏与显示屏的四周固定，显示屏和触摸屏之间存在着空气层，防水效果差、影响显示效果和触摸体验感，同时，生产效率不高、劳动者强度高，生产出的大屏显示器机身厚重。而全贴合工艺既LOCA(水胶)贴合，使用双组份的水胶，由自动化设备直接涂布在显示屏上，再将触摸屏贴合在显示屏上，中间没有空气层，进而降低了光的折射对显示图像的影响，同时，提升了画面的质感和色彩还原度，因此全贴合技术正在成为行业主流工艺。

但现有LOCA(水胶)全贴合工艺最大的问题在于：生产过程及原料的存储、涂布过程中均会有细微的气泡产生并混合在胶液内，采用带有气泡的胶液进行全贴合生产屏幕时会直接导致产品不良，甚至次品，因此在进行全贴合生产时需要对原料胶液进行除气泡。

现有的供胶设备，针对胶液内气泡的问题，其采用搅拌+抽真空的方式：如授权公告号为CN206567175U的实用新型专利，一种动态真空调节定量供胶装置，其包括料罐，料罐上设置有进料口，进料口处设置有第一球阀，进料口通过管道与原料桶连通；料罐的盖板上设置有用于将料罐内的空气排出的真空泵和用于检测料罐内胶液深度的液位测量传感器，真空泵将料罐内抽真空以将原料桶内的原料吸入料罐内；盖板的中部设置搅拌电机，搅拌电机的输出端连接搅动叶片，搅动叶片和液位测量传感器的标尺均设置在料罐的内腔中，搅动叶片转动以促进料罐内胶液中的气泡向上排出；第一球阀、真空泵、液位测量传感器均与控制器电连接，料罐的下端连接有向喷嘴泵入胶液的供胶管路，供胶管路上设置有用于向喷嘴供料和用于将供胶管路内的胶液导流回料罐内的定量供胶阀。

该种供胶系统，真空泵直接导通至料罐上，胶液注入过多，易导致胶液溢出，影响设备稳定性。

发明内容

本实用新型旨在提供一种防溢供胶装置，以解决现有供胶装置安全性能较差的问题。

具体方案如下：一种防溢供胶装置，包括储胶罐、脱泡罐、注胶管路以及供胶管路：

该储胶罐与该脱泡罐通过第一管路以及第二管路相连通，进而形成一循环单元，该循环单元上还设有循环泵；该注胶管路上设有一注胶泵，并通过该注胶泵导通至该循环单元；该供胶管路也连通至该循环单元；

该脱泡罐上设有一抽气接口，以用于连接抽气泵或真空机，该脱泡罐内设有液位球阀，该液位球阀设于该抽气接口下方，且能随液位上升而上浮堵塞该抽气接口。

进一步的，沿胶料的流动方向，该注胶管路上依次设置有液压计、泄压阀以及该注胶泵。

进一步的，该储胶罐的上下两端分别设有第一供胶口以及第一回流口，该脱泡罐的上下两端分别设有第二供胶口以及第二回流口；该第一管路连通该第一和第二供胶口，以形成泵胶管路；该第二管路连通该第一和第二回流口，以形成回流管路；该循环泵设于该泵胶管路上，该回流管路上还设有回流手阀。

进一步的，该供胶管路设于该脱泡罐上，且设于该脱泡罐的上端；该供胶管路上还设有供胶泵。

进一步的，该脱泡罐内还设有导板件，该导板件设于该第二供胶口的下方，以用于承接胶液。

进一步的，该导板件成弧面形，且竖直方向上向下倾斜。

进一步的，还包括控制器，该脱泡罐内还设有一液位传感器；该液位传感器与该控制器电连接，该控制器与该循环泵和注胶泵电连接。

本实用新型的防溢供胶装置，通过设置储液罐和脱泡罐，并由第一和第二管道连接二者，以构成一循环脱泡的循环单元；脱泡罐内设有液位球阀，并由该液位球阀上升自动堵塞抽气接口，防止真空抽气接口处胶液溢出；在进一步的优化方案中，脱泡罐内还设有导液板，将柱状的胶液分散为下流，其气泡分离效果更好。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例结构示意图；

图2示出了图1移除脱泡罐的罐体后的结构示意图；

图3示出了图1安装后的侧视图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

结合图1和图2所示，该实施例提供了一种防溢供胶装置，其包括储胶罐1、脱泡罐2、注胶管路3以及供胶管路4。

具体的，该储胶罐1与该脱泡罐2通过第一管路以及第二管路相连通，进而形成一循环单元：

该储胶罐1为水平放置的圆筒状罐体，其的上下两侧分别设有第一供胶口以及第一回流口；同样的，该脱泡罐2也是圆筒状罐体，其竖直放置，该脱泡罐2的上下两端分别设有第二供胶口以及第二回流口，该脱泡罐2设于该储胶罐1的上方；该第一管路连通该第一和第二供胶口，以形成泵胶管路5，该第二管路连通该第一和第二回流口，以形成回流管路6；且该泵胶管路5上还设有一该循环泵51，以用于将储胶罐1内的胶液泵入该脱泡罐2内，进行脱泡；该回流管路6上还设有回流手阀61，以用于控制该回流管路6的导通或截止。

该循环单元，实现了储液和脱泡功能的分离，即实现了胶液的输出和脱泡循环的隔离，其循环脱泡功能可独立持续进行；同时，该实施例的循环单元，实现了与外界的隔绝，其密封效果更好，避免了搅拌等机构向胶液内混入气泡。该注胶管路3以及该供胶管路4均导通至该循环单元，具体的：沿胶料的流动方向，该注胶管路3上依次设置有液压计31、泄压阀32以及该注胶泵33，而后，通过该注胶泵33导通至该储胶罐1，优选的，该注胶管路3导通至该泵胶管路5上，且导通至该循环泵51与该储胶罐之间；在该实施例中，该供胶管路 4连通至该循环单元的脱泡罐2，且该供胶管路4上设有一供胶泵41，以实现脱泡后胶液的泵出，其中，优选的，该供胶管路4连接于该脱泡罐2的上端盖上。

该脱泡罐2的脱泡原理如下：该脱泡罐2的端盖上设有一抽气接口22，改抽气接口22贯穿该脱泡罐2的端盖，且外侧用于连接抽气泵或真空机(图中未示出)，其内侧设于一液位球阀220的竖直上方,该液位球阀220设于该脱泡罐2 内，且能竖直上下浮动，进而在注胶过满后，能随液位上升而上浮堵塞该抽气接口22，以避免抽气泵将胶液抽出外溢。

为实现最佳的脱泡效果，该脱泡罐2内还设有导板件210，该导板件210设于该第二供胶口的下方，即设于正对该泵胶管路5的下方，以用于承接泵入的胶液，优选的，该导板件210成弧面形，且竖直方向上向下倾斜，以将柱状的胶液分散成多股小胶液柱或胶液面，实现最佳脱泡效果。

更进一步的，为避免爆罐，该实施例还具有控制器(图中未示出)，优选的，为PLC控制器、单片机控制单元或其他可编程控制器，该脱泡罐2内还设有一液位传感器23；该液位传感器23与该控制器电连接，该控制器通过电磁阀控制该循环泵51和注胶泵33与驱动电路通断关系，以实现控制器与该二者的电连接，实现液位控制。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种防溢供胶装置，其特征在于，包括储胶罐、脱泡罐、注胶管路以及供胶管路：

该储胶罐与该脱泡罐通过第一管路以及第二管路相连通，进而形成一循环单元，该循环单元上还设有循环泵；该注胶管路上设有一注胶泵，并通过该注胶泵以导通至该循环单元；该供胶管路也连通至该循环单元；

该脱泡罐上设有一抽气接口，以用于连接抽气泵或真空机，该脱泡罐内设有液位球阀，该液位球阀设于该抽气接口下方，且能随液位上升而上浮堵塞该抽气接口。

2.根据权利要求1所述的防溢供胶装置，其特征在于：沿胶料的流动方向，该注胶管路上依次设置有液压计、泄压阀以及该注胶泵。

3.根据权利要求1所述的防溢供胶装置，其特征在于：该储胶罐的上下两端分别设有第一供胶口以及第一回流口，该脱泡罐的上下两端分别设有第二供胶口以及第二回流口；该第一管路连通该第一和第二供胶口，以形成泵胶管路；该第二管路连通该第一和第二回流口，以形成回流管路；该循环泵设于该泵胶管路上，该回流管路上还设有回流手阀。

4.根据权利要求1所述的防溢供胶装置，其特征在于：该供胶管路设于该脱泡罐上，且设于该脱泡罐的上端；该供胶管路上还设有供胶泵。

5.根据权利要求3所述的防溢供胶装置，其特征在于：该脱泡罐内还设有导板件，该导板件设于该第二供胶口的下方，以用于承接胶液。

6.根据权利要求5所述的防溢供胶装置，其特征在于：该导板件成弧面形，且竖直方向上向下倾斜。

7.根据权利要求1所述的防溢供胶装置，其特征在于：还包括控制器，该脱泡罐内还设有一液位传感器；该液位传感器与该控制器之间电连接，该控制器与该循环泵和注胶泵电连接。