CN104890345B - 适于胶印瓦楞包装的全自动远距离集中供胶系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适于胶印瓦楞包装的全自动远距离集中供胶系统，包括与自动制胶机出胶口相连通的胶液过滤器，所述胶液过滤器出胶口通过管道与带有搅拌器的储胶罐相连通，所述储胶罐的出胶口通过浓浆泵和供胶管道与裱纸作业车间内每台裱纸机工位的自动胶盆装置相连通，所述供胶管道上安装有智能压力控制器，所述智能压力控制器的信号作用于智能程控控制电路，再由控制电路启动和关闭浓浆泵。本发明优点在于实现胶印瓦楞包装生产过程中裱瓦楞纸工序供胶的自动化，以满足供胶质量的要求，避免因人工供胶操作不当引起的产品损失，同时节省了人力资源投入，提高了供胶效率，有效降低了生产成本，也是工业4.0模式中的必要的一个组成部分。
Description
技术领域
本发明涉及供胶系统，尤其是涉及适于胶印瓦楞包装的全自动远距离集中供胶系统。
背景技术
胶印瓦楞包装生产过程中，裱瓦楞纸工序是必不可少的，即把印刷处理好的面纸裱贴到瓦楞纸上，然后进行后续箱片作业。裱瓦楞纸工序需要大量的裱纸胶水，裱纸胶水的供给目前是由人工用胶桶到制胶车间将胶水拉到裱纸作业车间。为了保证裱纸胶水的供应，裱纸车间不得不在每台裱纸机旁边摆放多个备用胶桶。其存在的不足是：1、由于裱纸胶水属于淀粉胶，加上胶盆敞口作业，因此给防蝇工作带来极大的困难，使得生产车间环境卫生状况变差。2、每天人工拉胶搬运胶桶劳动强度很大，且占用较多的工作时间；3、由于备用胶桶内的胶液经过长时间的静置存放，使得胶粘剂发生沉淀现象，导致胶的质量下降、质量稳定性变差，极易造成成品箱片发生开胶的不良品现象。
裱纸胶水粘度大，若采取管道输送方式则必须保证供胶的稳定性，这就需要解决管道的堵塞问题和胶液在管道中的沉淀问题，尤其是在远距离输送裱纸胶水时更为如此。由于上述问题的存在，使得裱纸胶水的供给由人工来完成一直延续至今。
发明内容
本发明目的在于提供一种适于胶印瓦楞包装的全自动远距离集中供胶系统。
为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：
本发明所述适于胶印瓦楞包装的全自动远距离集中供胶系统，包括与自动制胶机出胶口相连通的胶液过滤器，所述胶液过滤器出胶口通过管道与带有搅拌器的储胶罐相连通，所述储胶罐的出胶口通过浓浆泵和供胶管道与裱纸作业车间内每台裱纸机工位的自动胶盆装置相连通，所述供胶管道上安装有智能压力控制器，所述智能压力控制器的信号作用于智能程控控制电路，再由控制电路启动和关闭浓浆泵；所述自动胶盆装置包括盆体和轴流式胶泵；所述盆体的盆底为半球形结构，位于盆体的侧壁上设置有电容式液位行程传感器，盆体侧壁的上部设置有回胶管接头；盆体内的底部设置有进胶管和出胶管，所述进胶管的底端为与所述半球形结构盆底弧度相适应的弯头结构，所述弯头的水平方向角度与盆底中心垂线形成45度夹角，以使进胶流体在盆体内形成漩涡防止胶盆内发生沉淀；进胶管的上端延伸出盆体并通过电磁阀与外部供胶管道相连通，所述电磁阀的控制信号接口受控于所述电容式液位行程传感器的信号输出接口连接的控制器；所述出胶管自盆体侧壁密封延伸出胶盆之外并与所述轴流式胶泵进口相连通。
所述盆体的盆口处设置有密封盖，所述进胶管的上端密封延伸出所述密封盖之外，位于盆体内的进胶管直径小于位于盆体外的进胶管直径；所述轴流式胶泵固定于盆体外面的支撑架上。
所述胶液过滤器包括固定支架，设置在所述固定支架上的罐体，所述罐体的上罐口处设置有密封盖，罐体的下罐口处设置有带有手柄的螺栓盖，罐体的下部为漏斗结构；在罐体的侧壁自上而下间隔设置有胶液出口管接头和胶液进口管接头，罐体内位于所述胶液出口管接头和胶液进口管接头之间设置有过滤网。
本发明优点在于实现胶印瓦楞包装生产过程中裱瓦楞纸工序供胶的自动化，以满足供胶质量的要求，避免因人工供胶操作不当引起的产品损失，同时节省了人力资源投入，提高了供胶效率，有效降低了生产成本，也是工业4.0模式中的必要的一个组成部分。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的I部放大结构示意图。
图3是本发明所述胶液过滤器的结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，本发明所述适于胶印瓦楞包装的全自动远距离集中供胶系统，包括与自动制胶机1出胶口相连通的胶液过滤器2，胶液过滤器2出胶口通过管道与带有搅拌器的储胶罐3相连通，储胶罐3的出胶口通过浓浆泵4和供胶管道5与裱纸作业车间内每台裱纸机工位的自动胶盆装置相连通；供胶管道5上安装有智能压力控制器6，智能压力控制器6的控制信号作用于智能程控控制电路，由控制电路启动和关闭浓浆泵4的作业。
如图2所示，所述自动胶盆装置包括带有密封盖的盆体7和轴流式胶泵8，轴流式胶泵8固定于盆体7外面的支撑架9上；盆体7的盆底10为半球形结构，位于盆体7的侧壁上设置有电容式液位传感器11，盆体7侧壁的上部设置有回胶管接头12；盆体7内设置有进胶管13和出胶管14，所述进胶管13的底端为与半球形结构盆底10弧度相适应的弯头15结构并延伸至盆底10位置，弯头15的水平方向角度与盆底10中心垂线形成45度夹角，以使进胶流体在盆体7内形成漩涡防止胶盆内发生沉淀。进胶管13的上端密封延伸出盆体7密封盖之外并通过电磁阀16与供胶管道5相连通，电磁阀16的控制信号接口与电容式液位行程传感器11信号输出接口的控制电路连接，位于盆体7内的进胶管13直径小于位于盆体7外的进胶管直径；出胶管14自盆体侧壁密封延伸出胶盆7之外并与轴流式胶泵8进口相连通。
如图3所示，胶液过滤器包括设置在固定支架17上带有密封盖的罐体18，罐体18的下罐口处设置有带有手柄19的螺栓盖20，罐体18的下部为漏斗21结构；在罐体18的侧壁自上而下间隔设置有胶液出口管接头22和胶液进口管接头23，罐体18内位于胶液出口管接头22和胶液进口管接头23之间设置有过滤网24。
本发明工作原理简述如下：
自动胶盆装置是整个自动供胶系统的控制信号发生源。
工作流程为：
一、自动制胶机1将合格的成品胶经胶液过滤器2过滤后输送至储胶罐3中备用。
二、当生产车间终端的盆体7内胶液的液面降低至设定的高度时，电容式液位行程传感器11发出信号启动供胶管道5端口的电磁阀16打开，胶液开始向盆体7内补充；当盆体7内胶液的液面达到设定的最高液面高度时，电容式液位行程传感器11停止信号发送，电磁阀16关闭停止供胶。
三、当电磁控制阀16打开后，供胶管道5内的胶液不断地补充到盆体7内，这时供胶管道5内的压力变小，当供胶管道5内的压力降到设定值1.5kg时，供胶管道5上的智能压力控制器6发送信号给程控控制电路，控制电路启动浓浆泵4，浓浆泵4将储胶罐3内的胶液不断地输送到生产车间终端的盆体7内；当生产车间终端的自动胶盆装置停止供胶时，供胶管道5内的压力增高至设定的压力值3kg时，智能压力控制阀6再发送终止信号，控制电路关闭浓浆泵，浓浆泵停止供胶。
四、当储胶罐3内的胶液面降低到设定高度值时，启动自动制胶机1的成品胶罐电磁阀，对储胶罐3进行补充至设定的液面高度值。
五、供胶管道5敷设于地下200mm深度以下，这样的设计一是可以保证车间不被横三竖四的管道影响，二是可以利用地下的恒温环境有效地保护供胶管道5内的胶液不会被环境气候所影响，以此来保证胶液的质量。
Claims (2)
1.一种适于胶印瓦楞包装的全自动远距离集中供胶系统，其特征在于：包括与自动制胶机出胶口相连通的胶液过滤器，所述胶液过滤器出胶口通过管道与带有搅拌器的储胶罐相连通，所述储胶罐的出胶口通过浓浆泵和供胶管道与裱纸作业车间内每台裱纸机工位的自动胶盆装置相连通，所述供胶管道上安装有智能压力控制器，所述智能压力控制器的信号作用于智能程控控制电路，再由控制电路启动和关闭浓浆泵；所述自动胶盆装置包括盆体和轴流式胶泵；所述盆体的盆底为半球形结构，位于盆体的侧壁上设置有电容式液位行程传感器，盆体侧壁的上部设置有回胶管接头；盆体内的底部设置有进胶管和出胶管，所述进胶管的底端为与所述半球形结构盆底弧度相适应的弯头结构，所述弯头的水平方向角度与盆底中心垂线形成45度夹角，以使进胶流体在盆体内形成漩涡防止胶盆内发生沉淀；进胶管的上端延伸出盆体并通过电磁阀与外部供胶管道相连通，所述电磁阀的控制信号接口受控于所述电容式液位行程传感器的信号输出接口连接的控制器；所述出胶管自盆体侧壁密封延伸出胶盆之外并与所述轴流式胶泵进口相连通，所述盆体的盆口处设置有密封盖，所述进胶管的上端密封延伸出所述密封盖之外，位于盆体内的进胶管直径小于位于盆体外的进胶管直径；所述轴流式胶泵固定于盆体外面的支撑架上。
2.根据权利要求1所述适于胶印瓦楞包装的全自动远距离集中供胶系统，其特征在于：所述胶液过滤器包括固定支架，设置在所述固定支架上的罐体，所述罐体的上罐口处设置有密封盖，罐体的下罐口处设置有带有手柄的螺栓盖，罐体的下部为漏斗结构；在罐体的侧壁自上而下间隔设置有胶液出口管接头和胶液进口管接头，罐体内位于所述胶液出口管接头和胶液进口管接头之间设置有过滤网。
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