CN1654191A - 层压方法和使用该方法的层压装置 - Google Patents

层压方法和使用该方法的层压装置 Download PDF

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Abstract

本发明的层压装置包括在纵向方向上传送运载带(20)的传送辊(30、32、34、36)，加热由传送辊(30、32、34、36)在辊表面上传送的运载带(20)的加热/加压辊(42，44)，以及调节运载带(20)与加热/加压辊(42，44)的辊表面相接触的接触面积的传送路径改变辊(40)。

Description

层压方法和使用该方法的层压装置
技术领域
本发明涉及当在纵向方向上传送一种带状材料时，对该材料，如一个要加热和加压的运载带，进行连续加热和加压的层压方法。
背景技术
例如用于TAB的运载带、用于覆晶薄膜(COFs)的运载带和柔性印刷电路(FPCs)的印刷电路板，在各种应用中得到使用，比如监控装置、便携式装置的液晶驱动器等、半导体IC、以及用于连接部件的电缆。
在这种类型的印刷电路板上，如在图1到6中显示的，通常通过涂覆诸如使用光阻材料(感光性媒质)的铜箔的导体层、将布线电路图在光下曝光、以及将曝光的图形显影和蚀刻的步骤形成布线电路。
图1和2是沿着板的横向方向的截面图。图1显示了一种两层运载带的例子。由诸如聚酰亚胺制成的绝缘层10，作为印刷电路板的基底14。由诸如铜制成的导体层12，形成预先确定的电路布线图，并层叠于绝缘层10上。通过脱脂处理、化学抛光或诸如此类的方法对导体层12的表面进行清洁。铜导体层12的厚度是例如大约8到12μm，同时，聚酰亚胺绝缘层10的厚度是例如约25到50μm。
图2显示了一个三层运载带的实例，其中用于粘合绝缘层10和导体层12的粘合层16在它们之间形成。在这种结构中，由铜制成的导体层12的厚度是例如大约15到25μm，由聚酰亚胺制成的绝缘层10的厚度是例如大约75μm，同时，粘合层16的厚度是例如约12μm。
这些两层和三层运载带的带宽大约是35到350mm，长度大约是100到400m。用作卷轴到卷轴(reel-to-reel)的传送工具的定位孔18以预定的间隔在沿着带子纵向方向的两侧形成。
随后，如图3所示，导体层12的表面除了形成定位孔18的带子侧面以外，覆盖了厚度约为4μm的光阻材料19。在这之后，如图4所示，用紫外线23穿过具有预定布线电路图的光掩膜21对光阻材料19进行照射。从而，如图4所示，布线电路图被印在光阻材料19上。
如图5所示，通过使用显影剂对光阻材料19实施显影，剩下光阻材料19(#a)部分对应于布线电路图。此外，如图6所示，通过例如浸渍或喷射的方法使用蚀刻剂27实施蚀刻。在图5中形成的布线电路图用光阻材料19(#a)覆盖，同时并没有被蚀刻剂接触到。因此，仅仅在导体层12中形成孔的部分上进行蚀刻。最后如图6中所示，除了用于布线电路图的部分，导体层12被移除。之后，对剩余的光阻材料19(#a)进行剥离。在这种方式中，形成预定布线电路图的导体层12(#a)在绝缘层10上得到。
如先前说明的，在两层运载带中作为导体层12使用的许多铜箔具有约8到12μm的厚度。当铜箔的厚度增加时，获得精细的布线间距就变得更加困难。当铜箔的厚度减小时，就更容易形成精细的布线间距图案。另一方面，在三层的运载带中用作导体层12的许多铜箔具有约为15到25μm的厚度。由于不能形成精细的图形，这种三层结构的运载带就不适于获得精细的布线间距。由于这种原因，两层结构的运载带就开始广泛应用于通常的场合中。在三层结构的运载带中，粘合层16形成在导体层12和绝缘层10之间，并且必须对导体层12和绝缘层10进行层压。
利用如图7所示的层压装置实施层压。根据Jpn.Pat.Appln.KOKAI Publication No.2002-210823，在图7所示的该层压装置中，作为第一层压设备的真空层压机1，作为第二层压设备和加热/加压工具的第二加热辊2，其包括一对彼此相对的上和下辊67和68，以及用于将在其上层压上和下薄膜5和7的基底14缠绕的卷取辊3，以该顺序从上游侧到下游侧按基底14的缠绕方向设置。
真空层压机1包括作为减压槽的真空槽4，同时真空槽4包括在其上缠绕上薄膜5的上卷线辊6，在其上缠绕下薄膜7的下卷线辊8，以及作为加热/加压工具的第一加热辊9，其包括一对彼此相对的上和下辊65和66。
用于通过基底14的上游和下游通过孔61和62形成在真空槽4的主体的前壁和后壁中。而且，用于在真空槽4中保持真空程度的上游和下游真空密封辊63和64，分别设置在上游和下游通孔61和62的上游和下游附近。
通过加热器(未显示)对上和下辊67和68进行加热。在这种加热状态下，上和下辊67和68将其上层叠上和下薄膜5和7的基底14夹在中间，并且在对基底14运送时对其进行加热和加压。
已有技术的参考说明了在第二加热辊2的表面温度大约是110度、第二加热辊2的压力大约是0.4MPa、以及卷取辊3的卷取速度是0.5m/min的条件下实施的层压操作。
遗憾的是，这种传统的层压装置具有以下问题。
确切的说，如图7所示的传统的层压装置中，上和下辊67和68与基底14的接触角度是恒定的。因此，为了调节加热条件，比如加热温度和加热时间，在上和下辊67和68中结合入温度控制器以及将这些温度控制器设置在预定温度上，通过调节卷取辊3的卷取速度以调节加热时间，或将这些方法合并起来就是必要的。
然而在这些方法中，精细地调节加热条件不容易做到，同时，这使得执行稳定质量的层压处理变得困难。
发明内容
本发明已经考虑到上述情况，而且其发明目的是提供一种层压方法和层压装置，使得即使当纵向方向上传送材料，对加热和加压的诸如运载带的带状材料进行加热时，也能够容易和精细地调节加热条件。
为了获得上述目的，本发明使用了如下工具。
更确切的说，根据本发明的第一方面的层压方法包括由传送工具在纵向方向传输进行加热和加压的带状材料的传送步骤，在加热/加压辊的辊表面上对传送工具传送的加热和加压材料进行加热和加压的加热/加压步骤，以及对材料与辊表面相接触的接触面积进行调节的接触面积调节步骤。
在具有上述工具的第一方面的层压方法中，由此，即使加热和加压的例如运载带的带状材料在纵向方向上传送时被连续地加热，加热条件也可以容易且精细地通过调节材料与辊表面相接触的接触面积来调节，而不需调节辊表面温度或材料的卷取速度。
根据本发明的第二方面，在第一方面的层压方法的接触面积调节步骤中，改变在加热和加压前该材料传送到加热/加压辊的传送路径，以及在加热和加压后的由加热/加压辊加热和加压的材料传送路径中至少一个的一部分来调节接触面积。
因此，在第二方面的层压方法中，通过改变在加热/加压辊之前和之后的一部分传送路径可以调节材料和辊表面之间的接触面积。结果不需调节辊表面温度或材料的卷取速度就可以容易和精细地调节加热条件。
根据本发明的第三方面的层压方法包括由传送工具在纵向方向上传输要进行加热和加压的带状材料的传送步骤，在加热/加压辊的辊表面之上对传送工具传送的材料进行加热和加压的加热/加压步骤，调节材料与辊表面相接触的接触面积的接触面积调节步骤，以及，使得由加热/加压辊对材料进行加热过程中的加热时间不同于由加热/加压辊对材料进行加压过程中的加压时间的时间改变步骤。
因此，在第三方面的层压方法中，不仅可能执行简单的精细调节，而且可能使加热时间和加压时间彼此不同，例如，使加热时间更长。
根据本发明的第四方面的层压方法包括由传送工具在纵向方向上传输加热和加压的带状材料的传送步骤，在多个加热/加压辊的每个的辊表面之上对传送工具传送的材料进行加热和加压的加热/加压步骤；以及，使每个加热/加压辊对材料进行加热过程中的加热时间不同于由该加热/加压辊对材料进行加压过程中的加压时间的时间改变步骤。
因此，在第四方面的层压方法中，不仅可能执行简单精细的调节，而且可能使加热时间和加压时间彼此不同，例如，使加热时间更长。此外，由于使用了多个加热/加压辊，加热和加压的材料可以通过执行一次处理被连续数次加压。
根据本发明的第五方面的层压方法包括，通过传送工具在纵向方向上传输加热和加压的带状材料的传送步骤，以及改变由传送工具传送的材料的一部分传送路径的接触面积调节步骤，这样，材料经由改变的传送路径引入一对加热/加压辊的一对辊表面之间，在此，该对辊如此设置使辊的表面彼此相对，同时，该对辊使用辊表面对引入该对辊表面的材料从该材料的上下表面进行加热，由此调节材料上和下表面与辊表面相接触的接触面积。
因此，在第五方面的层压方法中，通过改变在加热/加压辊之前一部分传送路径可以调节材料和辊表面之间的接触面积。结果不需调节辊表面温度或材料的卷取速度就可以容易和精细地调节加热条件。
根据本发明的第六方面的层压方法包括，通过传送工具在纵向方向上传输加热和加压的带状材料的传送步骤，以及改变由传送工具传送的并传送自一对加热/加压辊的一对辊表面之间的材料的一部分传送路径的接触面积调节步骤，其中加热/加压辊如此设置使辊表面彼此相对，并且该加热/加压辊由辊表面从材料的上和下表面对该对辊表面之间引入的材料进行加热和加压，从而调节材料的上和下表面与辊表面相接触的接触面积。
因此，在第六方面的层压方法中，通过改变在加热/加压辊之后的一部分传送路径可以调节材料和辊表面之间的接触面积。结果不需调节辊表面温度或材料的卷取速度就可以容易和精细地调节加热条件。
根据本发明的第七方面的层压方法包括，由传送工具在纵向方向上传输加热和加压的带状材料的传送步骤，改变由传送工具传送的材料的一部分传送路径的第一接触面积调节步骤，使材料经由改变的传送路径在一对加热/加压辊的一对辊表面之间引入，其中，该对加热/加压辊如此设置使得辊表面彼此相对，并由辊表面对在该对辊表面之间引入的材料从材料的上和下表面进行加热，从而调节材料的上和下表面与辊表面相接触的接触面积，以及改变由传送工具传送的并从该对辊表面之间释放出的材料的一部分传送路径的第二接触面积调节步骤，从而调节材料的上和下表面与辊表面相接触的接触面积。
因此，在第七方面的层压方法中，通过改变在加热/加压辊之前和之后的一部分传送路径可以调节材料和辊表面之间的接触面积。结果，不需调节辊表面温度或材料的卷取速度就可以容易和精细地调节加热条件。
根据本发明的第八方面的层压方法包括，在第一到第七方面的任一方面的层压方法中，在层叠材料信息存储数据库中，预先存储层叠在加热和加压的材料之上的层叠材料的设置信息和面积信息的层叠材料信息存储步骤，基于存储在层叠材料信息存储数据库中的信息，计算加压模式的加压模式计算步骤，其中，通过该加压模式，加热/加压辊将预定压力在加热和加压材料的纵向方向上施加于层叠的材料，以及使加热/加压辊根据在加压模式计算步骤中计算的加压模式，对加热和加压的材料施加压力的加压步骤，由此，当材料通过加热/加压辊在纵向方向上由预定压力加压时，对层叠材料进行加热。
因此，在具有上述工具的第八方面的层压方法中，即使当其上层叠设置有层叠材料的加热和加压的材料要进行加热时，所有的层叠材料可以用预定的压力加压，并且加热条件可以容易和精细地调节。
根据本发明的第九方面的层压装置包括在纵向方向上传输加热和加压的带状材料的传送工具，在辊表面上对由传送工具传送的材料进行加热和加压的一个加热/加压辊，以及用于调节材料与辊表面相接触的接触面积的接触面积调节工具。
因此，在具有上述工具的第九方面的层压装置中，即使加热和加压的比如运载带的带状材料，在纵向方向上传送时，被连续地加热，通过调节材料与辊表面相接触的接触面积，就可以容易和精细地调节加热条件，而不需调节辊表面温度或材料的卷取速度。
根据本发明的第十方面的层压装置，在第九方面的层压装置中，接触面积调节工具通过在加热和加压之前改变材料传送到加热/加压辊的传送路径，以及加热和加压之后由加热/加压辊加热和加压的材料的传送路径中至少一个传送路径的一部分来调节接触面积。
因此，在第十方面的层压装置中，通过改变在加热/加压辊之前和之后的一部分传送路径可以调节材料和辊表面之间的接触面积。结果，不需调节辊表面温度或材料的卷取速度就可以容易和精细地调节加热条件。
根据本发明的第十一方面的层压装置包括用于传送在纵向方向上加热和加压的带状材料的传送工具，一对加热/加压辊，其中，该对加热/加压辊如此设置使其一对辊表面彼此相对，并由辊表面对该对辊表面之间引入的材料从材料的上和下表面进行加热和加压，以及接触面积调节工具，用以改变通过传送工具传送材料的一部分传送路径，使得材料经由改变的传送路径引入该对辊表面之间，从而调节材料上和下表面与辊表面相接触的接触面积。
因此，在第十一方面的层压装置中，通过改变加热/加压辊之前的一部分传送路径可以调节材料和辊表面之间的接触面积。结果，不需调节辊表面温度或材料的卷取速度就可以容易和精细地调节加热条件。
根据本发明的第十二方面的层压装置包括用于传送在纵向方向上加热和加压的带状材料的传送工具，一对加热/加压辊，该对加热/加压辊如此设置使其一对辊表面彼此相对，并由辊表面对该对辊表面之间引入的材料从材料的上和下表面进行加热和加压，以及接触面积调节工具，用以改变由传送工具传送并且从该对辊表面之间传送来的材料的一部分传送路径，从而调节材料上和下表面与辊表面相接触的接触面积。
因此，在第十二方面的层压装置中，通过改变加热/加压辊之后的一部分传送路径可以调节材料和辊表面之间的接触面积。结果，不需调节辊表面温度或材料的卷取速度就可以容易和很好的调节加热条件。
根据本发明的第十三方面的层压装置包括，用于传送在纵向方向上加热和加压的带状材料的传送工具，一对加热/加压辊，该对加热/加压辊如此设置使一对辊表面彼此相对，并由辊表面对该对辊表面之间引入的材料从材料的上和下表面进行加热和加压，以及第一接触面积调节工具，用于改变由传送工具传送材料的一部分传送路径，这样，该材料经由改变的传送路径引入一对相对的辊表面之间，从而调节材料的上和下表面与辊表面相接触的接触面积，以及第二接触面积调节工具，用于改变由传送工具传送的并且从一对辊表面之间释放出的材料的一部分传送路径，从而调节材料的上和下表面与辊表面相接触的接触面积。
因此，在第十三方面的层压装置中，通过改变加热/加压辊之前和之后的每个传送路径的一部分可以调节材料和辊表面之间的接触面积。结果，不需调节辊表面温度或材料的卷取速度就可以容易和精确地调节加热条件。
根据本发明的第十四方面，在权利要求11到13的任一权利要求的层压装置中，两个彼此相对且直径不同的加热/加压辊取代该对加热/加压辊使用。
因此，在第十四方面的层压装置中，可以容易和精细地调节加热条件。
根据本发明的第十五方面的层压装置，在第十四方面的层压装置中，将小直径加热/加压辊的外圆周的一部分置于大直径加热/加压辊的圆周上，位于材料接触大直径加热/加压辊的第一和第二接触点之间。
因此，在第十五方面的层压装置中，可以容易和精细地调节加热条件。
根据第十六方面，在第11到15的任一方面的层压装置中，至少两个直径不同的加热/加压辊取代该对加热/加压辊使用，同时，至少一个直径小于大直径加热/加压辊的加热/加压辊的外圆周的一部分位于大直径加热/加压辊的圆周上，在材料与大直径加热/加压辊相接触的第一和第二接触点之间。
因此，在第十六方面的层压装置中，可以容易和精细地调节加热条件。
本发明的第十七方面包括，在第九到十六的任一方面的层压装置中，用于预先存储层叠到加热和加压的材料之上的层叠材料的设置信息和面积信息的层叠材料信息存储工具，基于存储在层叠材料信息存储器中的信息用于计算加压模式的加压模式计算工具，其中，预定的压力使用该加压模式通过加热/加压辊在加热和加压材料的纵向方向上施加于层叠材料，以及加压工具，用于使加热/加压辊根据加压模式计算工具计算的加压模式，将压力施加到加热和加压的材料，由此，在层叠材料在纵向方向上由预定压力加压时，由加热/加压辊对其加热。
因此，在具有上述工具的第十七方面的层压装置中，即使当其上设置层叠材料的加热和加压的材料加热时，所有层叠的材料可以用预定压力加热，并且加热条件可以容易和精细地调节。
根据本发明第十八方面的层压装置包括用于在纵向方向上传送加热和加压的带状材料的传送工具，在一个辊表面对传送工具传送的材料进行加热和加压的一个加热/加压辊，用于调节材料与该辊表面相接触的接触面积的接触面积调节工具，以及用于使加热/加压辊加热材料其间的加热时间不同于加热/加压辊对材料进行加压其间的加压时间的时间改变工具。
因此，在第十八方面的层压装置中，不仅可能实施简单精细的调节，也可能使加热时间和加压时间彼此不同，比如使加热时间更长。
本发明的其它目的和优点将在下面的说明中阐述，并且，从本说明中一部分将显而易见，或可以由本发明的实践了解。本发明的目的和优点将通过下面具体指出的工具和结合来实现和获得。
附图说明
在此结合并构成说明书一部分的附图将在此说明本发明的优选实施方式，同时，接合上述一般性说明和以下给出的优选实施方式的详细说明来解释本发明的原理。
图1是沿着板的横向方向得到的两层运载带的纵截面图；
图2是沿着板的横向方向得到的三层运载带的纵截面图；
图3是涂覆了光阻材料的板的纵截面图；
图4是在曝光过程中的板的纵截面图；
图5是在显影过程中的板的纵截面图；
图6是在蚀刻过程中的板的纵截面图；
图7是传统的层压装置的系统结构图；
图8是一个系统结构图，显示了使用根据第一种实施方式的一种层压方法的层压装置的一个实例；
图9是一个纵截面图，显示一种运载带的实例，在该运载带上，一个由例如铜制成的导电层层叠在由例如聚酰亚胺制成的绝缘层的上表面上；
图10是一个系统结构图，用于解释使用根据第一种实施方式的层压方法的层压装置中的传送路径改变辊的功能；
图11是一个系统结构图，显示了使用根据第二种实施方式的层压方法的层压装置一个实例；
图12是一个系统结构图，显示了使用根据第三种实施方式的层压方法的层压装置一个实例；
图13是一个系统结构图，显示了使用根据第四种实施方式的层压方法的层压装置一个实例；
图14是一个系统结构图，显示了使用根据第五种实施方式的层压方法的层压装置一个实例；
图15是一个系统结构图，显示了使用根据第六种实施方式的层压方法的层压装置一个实例；
图16是一个系统结构图，显示了使用根据第七种实施方式的层压方法的层压装置一个实例；
图17是一个平面图，显示了其上设置保护层的运载带的实例；
图18是一个纵截面图，显示了其上设置保护层的运载带的实例；以及
图19是一个曲线图，显示了加压模式的实例。
具体实施方式
下面参照附图说明实施本发明的最佳方式。
(第一种实施方式)
如下解释了本发明的第一种实施方式。
图8是一个系统结构图，显示使用根据第一种实施方式的层压方法的一种层压装置的实例。
更确切的说，根据该实施方式的层压装置在纵向方向运送材料时连续地对加热和加压的例如运载带的带状材料进行加热，该纵向方向是图8中的一个运送方向F。
该实施方式将以运载带20作为加热和加压材料的实例在下面进行说明。如图9的纵截面图中所示，由根据本实施方式的由层压装置加热的运载带20通过在由例如聚酰亚氨制成的绝缘层22的上表面上层叠由例如铜制成的导电层24获得。在导电层24上，保护层26在对应的预定布线图的部分中设置。没有形成保护层26的部分通过比如浸润蚀刻(immersion wet etching)或喷射蚀刻(shower etching)的方法实施半蚀刻(half etching)来下压。通过这样的半蚀刻，导电层24(#a)在布线电路图的光阻材料26的下面形成，从而使其具有的顶部宽度小于每个光阻材料26的宽度。
在根据本实施方式的层压装置中，传送机构由供给辊28、传送辊30、32、34和36以及卷取辊38组成。作为加热和加压材料的运载带20在供给辊28上缠绕成卷形。通过接收来自旋转机构(没有显示)的驱动力，围绕其中心轴以图8所示的顺时针方向W旋转供给辊28，缠绕的运载带20展开到传送辊30上。传送辊30类似地以顺时针方向W旋转，以传送方向F从供给辊28将运载带20展开地传送到传送辊32。传送辊32也类似地以顺时针方向W旋转，从而经由传送路径改变辊40(将在后面说明)和一对加热/加压辊42和44(将在后面说明)，传送由传送辊30运送过来的运载带20到传送辊34。传送辊34以上述相同的顺时针方向W旋转，经由张力调节辊46(将在后面说明)将运载带20传送到传送辊36。传送辊36以上述相同的顺时针方向W旋转，以将运载带20传送到卷取辊38。卷取辊38也以上述相同的顺时针方向W旋转，以缠绕传送自传送辊36的运载带20。
传送路径改变辊40、该对加热/加压辊42和44，以及张力调节辊46沿着传送路径设置在中间，在该传送路径中由上述传送机构传送运载带20
该对加热/加压辊42和44这样设置使它们的辊表面彼此相对。在该对辊表面之间引入的运载带20由这些辊表面从上和下表面进行加热。加热/加压辊42和44通过从旋转机构(未显示)得到的驱动力分别以逆时针方向R和顺时针方向W旋转，从而将引入的运载带20传送到传送辊34。
根据该实施方式的层压装置进一步包括压力控制器48。压力控制器48向该对加热/加压辊42和44输出一个指令。该指令用于控制从加热/加压辊42和44的该对辊表面施加到引入其中的运载带20上的压力。因此，基于这个控制指令，该对加热/加压辊42和44对引入两个辊表面之间的运载带20施加压力。
以这种方式，在该对加热/加压辊42和44的辊表面之间引入的运载带20连续地由加热/加压辊42和44加热和加压，并被运送到传送辊34。
如图10所示，传送路径改变辊40可沿着水平方向H由空气气缸或诸如此类的装置(未显示)移动。传送路径改变辊40改变从传送辊32到加热/加压辊42和44的一部分传送路径，从而调节运载带20和加热/加压辊44的辊表面接触的接触面积。也就是说，通过如图10所示的传送路径改变辊40(#a)所指示的，当传送路径改变辊40的位置移动到传送方向F的上游侧时，运载带20的下表面与加热/加压辊44的辊表面开始接触得更浅，然后引入该对辊表面之间。这减小了与辊表面接触的面积，并且因此减小了来自运载带20的下表面的加热量。另一方面，如传送路径改变辊40(#b)、40(#c)和40(#d)所指示的，当传送路径改变辊40的位置移动到传送方向F下游侧时，运载带20的下表面与加热/加压辊44的辊表面开始接触得更深，然后引入该对辊表面之间。这增加了与辊表面接触的面积，并且因此增加了来自运载带20的下表面的加热量。
通过空气气缸或诸如此类的装置(未给处)，张力调节辊46可以以图8所示的垂直方向V移动。通过在垂直方向V上自由地改变张力调节辊46的位置，运载带20在传送过程期间被提供张力并且不松弛地传送到卷取辊38。
根据该实施方式的层压装置进一步包括保护层供给辊50。这使得对覆盖如铜箔或分离片的保护层52的运载带20的上表面进行加热和加压成为可能。
更确切的说，比如铜箔或分离片的保护层52缠绕到保护层供给辊50上。保护层供给辊50以逆时针方向R围绕其中心轴旋转，将缠绕的保护层52展开到加热/加压辊42。因此，覆盖了保护层52的运载带20的表面由加热/加压辊42和44进行加热和加压。之后，将上表面覆盖有保护层52的运载带20传送至传送辊34，并最后由卷取辊38进行缠绕。
根据本实施方式的具有上述设置的层压装置的功能将在下面给出。
更确切的说，在根据该实施方式的层压装置中，运载带20从供给辊28展开，并经由传送辊30和32传送至传送路径改变辊40。
传送路径改变辊40可以自由地改变它在水平方向H上的位置，从而改变从传送辊32到加热/加压辊42和44的一部分传送路径。在传送路径这样改变之后，由于运载带20供给到加热/加压辊42和44，运载带20的下表面与加热/加压辊44的辊表面相接触的接触面积被改变。在这种情况下，当传送路径改变辊40的位置移动到传送方向F的上游侧时，运载带20的下表面与加热/加压辊44的辊表面开始接触得更浅，然后其在该对辊表面之间引入。这减小了与辊表面接触的面积，也就是缩短了加热时间，并且，由此减少了来自运载带20的下表面的加热量。另一方面，当传送路径改变辊40的位置移动到传送方向F的下游侧时，运载带20的下表面与加热/加压辊44的辊表面开始接触得更深，然后其在该对辊表面之间引入。这增加了与辊表面接触的面积，也就是延长了了加热时间，并且，由此增加了来自运载带20的下表面的加热量。
根据来自压力控制器48的控制指令，控制施加到从加热/加压辊42和44的两个辊表面之间引入的运载带20上的压力。由于压力是施加到两个辊之间的接触表面上的，与加热时间不同，加压时间总是恒定的。以这种方式，通过加热/加压辊42和44，运载带20用调节的加热量加热，并用受控的压力加压，同时连续地被传送到传送辊34。
为了对覆盖了比如铜薄箔或分离片的保护层52的运载带20的上表面进行加热和加压，保护层供给辊50以逆时针方向R旋转。结果，保护层52展开到加热/加压辊42，同时，覆盖有保护层52的运载带20的上表面由加热/加压辊42和44进行加热和加压。
这样连续加热和加压的运载带20由加热/加压辊42和44传送到传送辊34，并经由传送辊36由卷取辊38缠绕。
在传送辊34和36之间插入张力调节辊46。张力调节辊46可沿着垂直方向V移动，对运载带20提供张力。因此，如上所述的从供给辊28到卷取辊38的传送路径中，运载带20在传送过程期间，不会产生任何松弛地来传送。
如上所述的根据本实施方式的层压装置中，运载带20的加热量可以通过将传送路径改变辊40在水平方向H的位置移动到传送方向F的上游侧来减小。另一方面，运载带20的加热量可以通过将该位置移动到传送方向F的下游侧来增加。
更确切的说，即使当对如运载带20的加热和加压的带状材料，在其以纵向方向传送时，连续地进行加热，加热条件也可以通过调节材料与辊表面相接触的接触面积容易和精细地调节，而不改变辊表面的温度或材料的卷取速度。
(第二种实施方式)
本发明的第二种实施方式将在下面给出。
图11是一个系统结构图，显示使用根据第二种实施方式的层压方法的层压装置的实例。
更确切地说，根据该实施方式的层压装置是根据第一种实施方式的层压装置的修改。仅有的差别是增加了传送辊33和使用传送路径改变辊41来取代传送路径改变辊40。因此，仅有差别将在下面说明，并避免重复的解释。需要指出，压力控制器48并没有在图11中显示。
传送路径改变辊41可以沿着圆心为Y点、半径为 r的圆的圆周P移动。点Y是一对加热/加压辊42和44的接触点。半径 r是传送路径改变辊41沿着圆周P移动时，不会碰撞传送辊32、传送辊33和该对加热/加压辊42和44的距离。
当传送路径改变辊41位于如P0或P1所示的加热/加压辊44的一侧时，从传送辊32传送至传送路径改变辊41的下侧的运载带20以逆时针方向R输送。因此，运载带20的下表面与加热/加压辊44的辊表面开始相接触，然后运载带20在该对加热/加压辊42和44之间引入。与第一种实施方式中一样，当传送路径改变辊41的位置移动到传送方向F的上游侧(例如，P1)时，运载带20的下表面与加热/加压辊44的辊表面开始接触得更浅，然后引入该对辊表面之间。这减小了与辊表面接触的面积，并且，由此减小了来自运载带20下表面的加热量。另一方面，当传送路径改变辊41的位置移动到传送方向F的下游侧(例如，P0)时，运载带20的下表面与加热/加压辊44的辊表面开始接触得就更深，然后引入该对辊表面之间。这增加了与辊表面接触的面积，并且，由此增大来自运载带20的下表面的加热量。
当传送路径改变辊41位于如P2或P3所示的加热/加压辊42的一侧时，从传送辊33传送至传送路径改变辊41的上侧的运载带20以顺时针方向W输送。因此，运载带20的上表面开始与加热/加压辊42的辊表面相接触，然后运载带20引入该对辊之间。当传送路径改变辊41的位置移动到传送方向F上游侧(例如，P2)时，运载带20的上表面与加热/加压辊42的辊表面开始接触得就更浅，然后引入该对辊表面之间。这减小了与辊表面接触的面积，并且由此减小了来自运载带20的上表面的加热量。另一方面，当传送路径改变辊41的位置移动到传送方向F的下游侧(例如，P3)时，运载带20的上表面与加热/加压辊42的辊表面开始接触得就更深，然后引入该对辊表面之间。这增加了与辊表面接触的面积，并且由此增加了来自运载带20的上表面的加热量。
当传送路径改变辊41位于如P2或P3所示的加热/加压辊42的一侧时，传送辊33以逆时针方向R旋转。结果，由传送辊32传送的运载带20传送到传送路径改变辊41。
在具有如上所述的设置的层压装置中，当传送路径改变辊41的位置位于在如P0或P1所示的加热/加压辊44的一侧时，运载带20从传送辊32传送至下侧。当传送路径改变辊41位于如P2或P3所示的加热/加压辊42的一侧时，运载带20从传送辊33传送至上侧。因此，为了将传送路径改变辊41的位置从加热/加压辊42的一侧改变到加热/加压辊44的一侧或反之亦然，运载带20的传送暂时停止，并且传送路径改变辊41上运载带20的缠绕位置手动地切换。也就是说，为了将传送路径改变辊41的位置从加热/加压辊42的一侧改变到加热/加压辊44的一侧的，传送到传送路径改变辊41的上侧的运载带20的缠绕位置这样改变，使运载带20传送至传送路径改变辊41的下侧。为了将传送路径改变辊41的位置从加热/加压辊44的一侧改变到加热/加压辊42的一侧，传送到传送路径改变辊41下侧的运载带20的缠绕位置这样改变，使运载带20传送至传送路径改变辊41的上侧。
在根据本发明的具有上述设置的层压装置中，传送路径改变辊41可以沿着圆心点Y、半径 r的圆的圆周P自由改变其位置。在传送路径改变辊41将从传送辊32或33到加热/加压辊42和44的运载带20的一部分传送路径改变之后，运载带20供给到加热/加压辊42和44。因此，运载带20的下表面与加热/加压辊44的辊表面接触的接触面积就可以调节。
当传送路径改变辊41位于如P0或P1所示的加热/加压辊44一侧时，在运载带20的下表面开始与加热/加压辊44的辊表面接触之后，从传送辊32至传送路径改变辊41传送的运载带20将在该对加热/加压辊42和44之间引入。与在第一种实施方式中，当传送路径改变辊41的位置移动到传送方向F上游侧(例如，P1)时，与辊表面接触的面积减小，并且这减小了来自运载带20的下表面的加热量。另一方面，当传送路径改变辊41的位置移动到传送方向F下游侧(例如，P0)时，与辊表面接触的面积增加，并且这将增加来自运载带20的下表面的加热量。
当传送路径改变辊41位于如P2或P3所示的加热/加压辊42的一侧时，在运载带20的上表面与加热/加压辊42的辊表面接触之后，从传送辊33传送的运载带20引入该对加热/加压辊之间。当传送路径改变辊41的位置移动到传送方向F上游侧(例如，P2)时，与辊表面接触的面积减小，并且这将减小来自运载带20的上表面的加热量。另一方面，当传送路径改变辊41的位置移动到传送方向F下游侧(例如，P3)时，与辊表面接触的面积增加，并且这将增加来自运载带20的上表面的加热量。
如上所述，当不仅自由地控制来自运载带20的下表面的加热量，而且自由控制来自其上表面的加热量时，根据本实施方式的层压装置可以得到与第一种实施方式中相同的功能和效果。
(第三种实施方式)
第三种实施方式将在下面说明。
图12是一个系统结构图，显示了使用根据第三种实施方式的层压方法一个层压装置的实例。
更确切的说，根据本实施方式的层压装置是根据第二种实施方式的层压装置的修改。仅有的差别是使用一对传送路径改变辊43和45取代传送路径改变辊41。因此，仅有差别将在下面说明，并避免重复的解释。需要指出，压力控制器48并没有在图12中显示。
该对传送路径改变辊43和45彼此相对，而且它们之间的最近的点(例如，图12中的P0到P4)可以沿着圆心点Y和半径 r的圆的圆周P移动。半径 r是一个距离，该距离使当最近点沿着圆周P移动时，传送路径改变辊43不会碰撞传送辊32和33，以及传送路径改变辊45不会碰撞加热/加压辊42和44。
当该对传送路径改变辊43和45位于如P2、P3或P4所示的加热/加压辊42的一侧时，从传送辊32和33传送的运载带20将以顺时针方向W缠绕在传送路径改变辊43上，并在两个辊的最近点(例如，P2、P3或P4)，被转送至传送路径改变辊45。传送路径改变辊45以逆时针方向R旋转，将运载带20引入该对加热/加压辊42和44之间。
另一方面，当该对传送路径改变辊43和45位于如P0或P1所示的加热/加压辊44的一侧时，从传送辊32和33传送的运载带20引入传送路径改变辊43和45，然后以逆时针方向R缠绕在传送路径改变辊45上。此外，传送路径改变辊45以逆时针方向R旋转，将运载带20引入该对加热/加压辊42和44之间。
具有了这种设置，运载带20可以一直保持在传送路径改变辊43和45之间。因此，与第二种实施方式不同，不需暂时停止运载带20的传送和手动地切换传送路径改变辊41上运载带20的缠绕位置。也就是说，不需停止运载带20的传送，就可以将传送路径改变辊43和45的位置由图12显示的P2、P3或P4指示的加热/加压辊42的一侧改变到由图12中显示的P0或P1指示的加热/加压辊44的一侧，或反之亦然。
如上所述，根据本实施方式的层压装置可以获得与第二种实施方式相同的功能和效果，而不需停止运载带20的传送。
(第四种实施方式)
本发明的第四种实施方式将在下面说明。
图13是一个系统结构图，显示了使用根据第四种实施方式的层压方法的层压装置的实例。
更确切的说，根据该实施方式的层压装置是根据第三种实施方式的层压装置的修改。因此，仅有差别将在下面说明，并避免重复的解释。需要指出，压力控制器48并没有在图13中显示。
更确切的说，在第三种实施方式中，该对传送路径改变辊43和45设置在加热/加压辊42和44的上游。然而，在根据该实施方式的层压装置中，一对传送路径改变辊43和45设置在加热/加压辊42和44的下游。根据这种设置，彼此相对的一对传送辊33(#1)和33(#2)也设置在加热/加压辊42和44的下游。此外，保护层供给辊50位于加热/加压辊42和44的上游，从而不会干扰传送路径改变辊43和45的运动。传送路径改变辊43和45沿圆心为点P的圆周P移动到加热/加压辊42和44的下游。
当传送路径改变辊43和45位于如P5、P6或P7所示的加热/加压辊42的一侧时，从加热/加压辊42和44传送的运载带20将如图13被升高，并以逆时针方向R缠绕在传送路径改变辊45上。之后，运载带20将转送至两个辊的最近的点(例如，P5、P6或P7)上的传送路径改变辊43。然后，传送路径改变辊43以顺时针方向W旋转，将运载带20引入传送辊33和34之间。
在这种情况下，当传送路径改变辊43和45移动到传送方向F的上游侧(例如，P5)时，运载带20的上表面与加热/加压辊42的辊表面开始接触得更深。这增加了与辊表面接触的面积，并由此增加了来自运载带20的上表面的加热量。另一方面，当传送路径改变辊43和45的位置移动至传送方向F下游侧(例如，P7)时，运载带20的上部表面与加热/加压辊42的辊表面开始接触得更浅。这减小了与辊表面接触的面积，并由此减小了来自运载带20的上表面的加热量。
当传送路径改变辊43和45位于如P8或P9所示的加热/加压辊44的一侧时，在图3中，从加热/加压辊42和44传送的运载带20降低，并以逆时针方向R缠绕在传送路径改变辊45上。传送路径改变辊45以逆时针方向R旋转，将运载带20引入该对传送辊33(#1)和33(#2)之间。
在这种情况下，当传送路径改变辊43和45移动到传送方向F的上游侧(例如，P9)时，运载带20的下表面与加热/加压辊44的辊表面开始接触得更深。这增加了与辊表面接触的面积，并由此增加了来自运载带20的下表面的加热量。另一方面，当传送路径改变辊43和45的位置移动至传送方向F下游侧(例如，P8)时，运载带20的下部表面与加热/加压辊44的辊表面开始接触得更浅。这减小了与辊表面接触的面积，并由此减小了来自运载带20的下表面的加热量。
上面的设置也可以获得与第三种实施方式中相同的功能和效果，在该实施方式中，第三种实施方式中说明的传送路径改变辊43和45设置在加热/加压辊42和44的下游。然而，相同的功能和效果也可以通过相似的设置、加热/加压辊42和44的下游、第一种实施方式中所述的传送路径改变辊40和在第二种实施方式中所述的传送路径改变辊41来实现。
(第五种实施方式)
本发明的第五种实施方式将在下面说明。
图14是一个系统结构图，显示了使用根据第五种实施方式的层压方法的一个层压装置的实例。
更确切的说，根据该实施方式的层压装置通过结合根据第三和第四种实施方式的层压装置而获得。因此，仅有差别将在下面说明，并避免重复的解释。需要指出，压力控制器48并没有在图14中给出。
更确切的说，在根据本实施方式的层压装置中，一对传送路径改变辊43(#1)和45(#1)设置在加热/加压辊42和44的上游，同时一对传送路径改变辊43(#2)和45(#2)设置在加热/加压辊42和44的下游。保护层供给辊50也被放置，使其不会干扰沿着圆周P移动的传送路径改变辊43和45的运动。此外，传送辊51引入保护层52，其从保护层供给辊50在加热/加压辊42和44之间展开，而不干扰沿着圆周P移动的传送路径改变辊43和45的移动。
具有了这种设置，从运载带20的上表面侧给出的加热量和从其下表面给出的加热量可以在加热/加压辊42和44的上游和下游侧上控制。因此，加热量控制范围可以是第一到第四种实施方式中解释的，加热/加压辊42和44的上游或下游侧上控制的加热量的两倍。
(第六种实施方式)
本发明的第六种实施方式将在下面说明。
图15是一个系统结构图，显示了使用根据第六种实施方式的层压方法的层压装置的实例。
根据该实施方式的层压装置是根据第一到第五种实施方式的层压装置的修改。因此，仅有差别将在下面说明，并避免重复的解释。
更确切的说，根据该实施方式的层压装置包括，取代加热/加压辊42的数个加热/加压辊47(#1)到47(#4)，其具有的直径比加热/加压辊42的小。与加热/加压辊42类似，压力控制器48控制从加热/加压辊47(#1)至47(#4)对运载带20所施加的压力。然而，压力控制器48没有在图15中显示。
加热/加压辊47(#1)到47(#4)可以独立地将热量和压力施加到运载带20，或者在一些情况下，施加到具有覆盖了保护层52的表面的运载带20。
具有这种设置，通过允许某一加热/加压辊47实施加热而不实施加压可以使加热时间比加压时间长。另一方面，通过允许某一加热/加压辊47实施加压而不实施加热，可以使加压时间比加热时间长。
通过对每个加热/加压辊47(#1)到47(#4)这样调节加热量和加压量，就可能通过结合不同加热量和加压量实现精细的条件。
(第七种实施方式)
本发明的第七种实施方式将在下面说明。
图16是一个系统结构图，显示了使用根据第七种实施方式的层压方法的层压装置的实例。
根据该实施方式的层压装置通过将面积信息存储器54和加压模式计算器56加到根据第一到第六种实施方式的层压装置来获得。图16有代表性地显示了通过将面积信息存储器54和加压模式计算器56加入具有图8中所示设置的层压装置得到的设置。因此，仅与第一到第六种实施方式的不同在下面说明，并避免重复的解释。
如图9所示，在该实施方式的运载带20的表面上，保护层26在对应预定布线图的部分中设置。图17是一个平面图，显示了其上设置保护层26的运载带20的实例。更确切的说，如图17所示，保护层26不是均匀地设置在运载带20的表面上，而它们通常不均匀地设置。
当加热/加压辊42和44在均匀的压力下加热其上不均匀设置保护层26的运载带20时，在保护层26的密度高的部分，每个保护层26接收的压力与在保护层26的密度低的部分中每个保护层26接收的压力不同。比如，沿图17中的线E-E延伸的平面上所设置的保护层26a的密度高于沿图17中的线G-G延伸的平面上设置的保护层26b的密度。如果加热/加压辊42和44，对在相同压力下的沿线E-E延伸的和沿线G-G延伸的这些平面进行加热，对平面中沿着线E-E延伸的的每个保护层26a上所施加的压力就小，反之，对平面中沿着线G-G延伸的每个保护层26b上所施加的压力就大。因此，如图18的左侧图和右侧图中显示的，其为分别沿着线E-E和G-G的纵截面图。沿线G-G延伸的平面中设置的保护层26b比沿线E-E延伸的平面中设置的保护层26a下降更多。
由此，在根据该实施方式的层压装置中，加热/加压辊42和44对运载带20的纵向方向上的每个保护层26施加预定压力，而不管保护层26的设置密度。为了达到该目的，如图16中所示，根据该实施方式的层压装置包括面积信息存储器54和加压模式计算器56。
面积信息存储器54预先存储层叠在运载带20上的如保护层26的层叠材料的设置信息和面积信息。
基于这些存储在面积信息存储器54中的信息，加压模式计算器56计算加压模式并将计算结果输出到压力控制器48上，其中，运载带20的纵向方向中的加热/加压辊42和44用该加压模式将预定压力施加到每一个层叠材料。图19是显示这种加压模式的实例的曲线图。参照图19，横坐标表示运载带20在水平方向上的位置，而纵坐标表示加热/加压辊42和44施加到运载带20上的压力。
如图17所示，具有相同模式的保护层设置S通常在运载带20上重复。参照图19，Mn-1表示第(n-1)保护层设置Sn-1的加压模式；Mn，表示第n保护层设置Sn的加压模式；以及Mn+1，表示第(n+1)保护层设置Sn+1的加压模式。由于保护层设置S(…、Sn-1、Sn、Sn+1、…)是同样的，同样的模式M(…、Mn-1、Mn、Mn+1、…)被重复。假定在对应图19所示的加压模式Mn的保护层设置Sn中，没有保护层26设置在开始部分(首先被传输的)，保护层26的最大数量设置在开始部分之后传送的中间部分中，同时，保护层26在中间部分之后传送的末端部分中设置的密度是约中间部分的一半。如图19所示，在对应于保护层设置S的加压模式M中，开始部分的压力f1是最小的，在中间部分的压力f2是最大的，而在末端部分的压力f3大约是压力f2的一半。
压力控制器48将与图19中所示的加压模式匹配的控制指令输出给加热/加压辊42和44。因此，设置在运载带20上的保护层26在根据该加压模式加压时，由加热/加压辊42和44进行加热。
根据具有上述设置的本实施方式的层压装置的功能将在下面说明。
更确切的说，面积信息存储器54预先存储层叠在运载带20上的诸如保护层26的层叠材料的设置信息和面积信息。
基于存储在面积信息存储器54中这些信息，加压模式计算器56计算一个加压模式，并将计算结果输出到压力控制器48上，其中，在运载带20的纵向方向中的加热/加压辊42和44用该加压模式对层叠在运载带20上的每个保护层26施加预定的压力。
压力控制器48基于计算的加压模式将控制指令输出到加热/加压辊42和44。
当按照这种加压模式受压时，引入加热/加压辊42和44之间的运载带20进行加热。因此，设置在运载带20上的保护层26在其由加热/加压辊42和44在纵向方向上用预定压力进行加压时，被进行加热。结果，保护层26的推进量可以基本上彼此相同，而不会如图18的左侧和右侧图所示产生不均匀的推进量。
实施本发明的最佳模式已经在上面参照附图说明。然而，本发明不限于这种设置。本领域的技术人员可以预料到在权利要求的范围和发明的技术构想之内的各种改变和修改。应该理解的是这些改变和修改也结合在本发明的技术范围之内。
比如，第一到第五种实施方式和第七种实施方式通过使用作为实例的一对加热/加压辊42和44进行说明。然而，加热/加压辊42和44不需做成一对，而可以具有不同的直径。在这种情况下，将小直径的加热/加压辊的外部圆周的部分位于大直径的加热/加压辊的圆周之上，在运载带20与大直径的加热/加压辊相接触的第一和第二接触点之间。以这种方式，可以获得使用该对加热/加压辊42和44时的同样的效用。此外，数个小直径的加热/加压辊可以如图15所示使用。
附加的优点和修改对本领域的技术人员显而易见。由此，在其广阔方面中的本发明不受在此显示和说明的详细描述和典型方式的限制。因此，各种修改可以在不脱离所附权利要求及其等价物限定的通常的发明概念的精神和范围下作出。

Claims (25)

1.一种层压方法，其特征包括：
通过传送工具在纵向方向上传送加热和加压的带状材料的传送步骤；
在加热/加压辊的辊表面之上对传送工具传送的材料进行加热和加压的加热/加压步骤；
调节材料与辊表面相接触的接触面积的接触面积调节步骤。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于，在接触面积调节步骤中，通过改变在加热和加压之前材料传送到加热/加压辊，以及在加热和加压之后加热/加压辊所加热和加压的材料传送的路径中至少一个的一部分，来调节接触面积。
3.一种层压方法，其特征包括：
通过传送工具在纵向方向上传送加热和加压的带状材料的传送步骤；
在加热/加压辊的辊表面之上对传送工具传送的材料进行加热和加压的加热/加压步骤；
调节材料与辊表面接触的接触面积的接触面积调节步骤；以及
使由加热/加压辊对材料进行加热过程中的加热时间与由加热/加压辊对材料进行加压过程中的加压时间不同的时间改变步骤。
4.一种层压方法，其特征包括：
通过传送工具在纵向方向上传送加热和加压的带状材料的传送步骤；
在数个加热/加压辊的每个辊表面之上对传送工具传送的材料进行加热和加压的加热/加压步骤；
使由加热/加压辊对材料进行加热过程中的加热时间与由加热/加压辊对材料进行加压过程中的加压时间不同的时间改变步骤。
5.一种层压方法，其特征包括：
通过传送工具在纵向方向上传送加热和加压的带状材料的传送步骤；以及
改变由传送工具传送的材料的一部分传送路径的接触面积调节步骤，使得材料经由改变的传送路径，在一对加热/加压辊的一对辊表面之间引入，其中，加热/加压辊这样设置使得辊表面彼此相对，同时加热/加压辊由辊表面对该对辊表面之间引入的材料从该材料的上和下表面进行加热，从而调节材料的上和下表面与辊表面相接触的的接触面积。
6.一种层压方法，其特征包括：
通过传送工具在纵向方向上传送加热和加压的带状材料的传送步骤；以及
对由传送工具传送并从一对加热/加压辊的一对辊表面之间传送的材料的一部分传送路径进行改变的接触面积调节步骤，其中，该对加热/加压辊这样设置使辊表面彼此相对，并由辊表面对辊表面之间引入的材料从材料的上和下表面进行加热和加压，从而调节材料的上和下表面与辊表面相接触的接触面积。
7.一种层压方法，其特征包括：
通过传送工具在纵向方向上传送加热和加压的带状材料的传送步骤；以及
改变由传送工具传送材料的一部分传送路径的第一接触面积调节步骤，这样，材料经由改变的传送路径，在一对加热/加压辊的一对辊表面之间引入，其中，该对加热/加压辊这样设置使辊表面彼此相对，同时，该对加热/加压辊由辊表面对该对辊表面之间引入的材料从材料的上和下表面进行加热，从而调节材料的上和下表面与辊表面相接触的接触面积；以及
对通过传送工具传送和从该对辊表面释放的材料的一部分传送路径进行改变的第二接触面积调节步骤，从而调节材料的上和下表面与辊表面相接触的接触面积。
8.根据权利要求1-7中任一权利要求的方法，其特征进一步包括：
在层叠材料信息存储数据库中预先存储加热和加压材料上所层叠的层叠材料的设置信息和面积信息的层叠材料信息存储步骤；
基于存储在层叠材料信息存储数据库中的信息，计算一个加压模式的加压模式计算步骤，其中，用该加压模式，在加热和加压的材料的纵向方向中由加热/加压辊对层叠材料施加预定的压力；以及
根据在加压模式计算步骤中计算的加压模式，使加热/加压辊对加热和加压的材料施加压力的加压步骤，由此，当在纵向方向上用加热/加压辊对层叠材料施加预定压力进行加压时，对层叠材料进行加热。
9.一种层压装置，其特征包括：
用于在纵向方向上传送加热和加压的带状材料的传送工具；
在辊表面上对用传送工具传送的材料进行加热和加压的一个加热/加压辊；以及
用于调节材料与辊表面接触的接触面积的接触面积调节工具。
10.根据权利要求9的装置，其特征在于，通过改变加热和加压之前材料传输到加热/加压辊的传送路径以及在加热和加压之后传送由加热/加压辊加热和加压的材料的传送路径中至少一个的一部分，接触面积调节工具对接触面积进行调节。
11.一种层压装置，其特征包括：
用于在纵向方向上传送加热和加压的带状材料的传送工具；
一对加热/加压辊，该对加热/加压辊如此设置使它们的一对辊表面彼此相对，并且其通过辊表面对该对辊表面之间引入的材料从材料的上和下表面进行加热和加压；以及
用于改变由传送工具传送材料的一部分传送路径的接触面积调节工具，使得材料在该对辊表面之间经由改变的传送路径引入，从而调节材料的上和下表面与辊表面相接触的接触面积。
12.一种层压装置，其特征包括：
用于在纵向方向上传送加热和加压的带状材料的传送工具；
一对加热/加压辊，该对加热/加压辊如此设置使它们的一对辊表面彼此相对，并且其通过辊表面对该对辊表面之间引入的材料从材料的上和下表面进行加热和加压；以及
用于改变由传送工具传送并从该对辊表面之间传送的材料的一部分传送路径的接触面积调节工具，由此调节材料的上和下表面与辊表面接触的接触面积。
13.一种层压装置，其特征包括：
用于在纵向方向上传送加热和加压的带状材料的传送工具；
一对加热/加压辊，该对加热/加压辊如此设置使它们的一对辊表面彼此相对，并且其通过辊表面对该对辊表面之间引入的材料从材料的上和下表面进行加热和加压；
用于改变由传送工具传送材料的一部分传送路径的第一接触面积调节工具，使得材料经由改变的传送路径，引入一对相对的辊表面之间，从而调节材料的上和下表面与辊表面相接触的接触面积；以及
用于改变由传送工具传送并从该对辊表面之间释放的材料的一部分传送路径的第二接触面积调节工具，从而调节材料的上和下表面与辊表面相接触的接触面积。
14.根据权利要求11-13中任一权利要求的一种装置，其特征在于两个彼此相对、直径不同的加热/加压辊取代一对加热/加压辊使用。
15.根据权利要求14的一种装置，其特征在于，小直径加热/加压辊的外圆周的一部分放在大直径加热/加压辊的圆周上，在材料与大直径加热/加压辊接触的第一和第二接触点之间。
16.根据权利要求15的一种装置，其特征在于，至少两个直径不同的加热/加压辊取代一对加热/加压辊使用，并且至少一个具有比大直径加热/加压辊的直径小的加热/加压辊的外圆周的一部分放在大直径加热/加压辊的圆周上，在材料与大直径加热/加压辊相接触的第一和第二接触点之间。
17.根据权利要求16的一种装置，其特征进一步包括：
用于预先存储层叠在加热和加压的材料之上的层叠材料的设置信息和面积信息的层叠材料信息存储工具；
基于存储在层叠材料信息存储器中的信息，计算一种加压模式的加压模式计算工具，其中，使用该加压模式，加热/加压辊在加热和加压的材料的纵向方向上对层叠材料施加预定的压力；以及
用于根据加压模式计算工具计算的加压模式使加热/加压辊对加热和加压的材料施加压力的加压工具，由此当层叠材料在纵向方向上用加热/加压辊施压预定压力时，对层叠材料进行加热。
18.根据权利要求11-13中任一权利要求的一种装置，其特征在于，至少两个直径不同的加热/加压辊取代该对加热/加压辊使用，同时具有直径比大直径加热/加压辊小的至少一个加热/加压辊的外圆周的一部分位于大直径加热/加压辊的圆周上，在材料与大直径加热/加压辊相接触的第一和第二接触点之间。
19.根据权利要求18的装置，其特征进一步包括：
用于预先存储层叠在加热和加压的材料之上的层叠材料的设置信息和面积信息的层叠材料信息存储工具；
基于存储在层叠材料信息存储器中的信息，计算一种加压模式的加压模式计算工具，其中，使用该加压模式，加热/加压辊在加热和加压的材料的纵向方向上对层叠材料施加预定的压力；以及
用于根据加压模式计算工具计算的加压模式使加热/加压辊对加热和加压的材料施加压力的加压工具，由此当层叠材料在纵向方向上用加热/加压辊施压预定压力时，对层叠材料进行加热。
20.根据权利要求14的一种装置，其特征在于，至少两个直径不同的加热/加压辊取代该对加热/加压辊使用，同时具有直径比大直径加热/加压辊小的至少一个加热/加压辊的外圆周的一部分位于大直径加热/加压辊的圆周上，在材料与大直径加热/加压辊相接触的第一和第二接触点之间。
21.根据权利要求20的一种装置，其特征进一步包括：
用于预先存储层叠在加热和加压的材料之上的层叠材料的设置信息和面积信息的层叠材料信息存储工具；
基于存储在层叠材料信息存储器中的信息，计算一种加压模式的加压模式计算工具，其中，使用该加压模式，加热/加压辊在加热和加压的材料的纵向方向上对层叠材料施加预定的压力；以及
用于根据加压模式计算工具计算的加压模式使加热/加压辊对加热和加压的材料施加压力的加压工具，由此当层叠材料在纵向方向上用加热/加压辊施压预定压力时，对层叠材料进行加热。
22.根据权利要求9-13中任一权利要求的一种装置，其特征进一步包括：
用于预先存储层叠在加热和加压的材料之上的层叠材料的设置信息和面积信息的层叠材料信息存储工具；
基于存储在层叠材料信息存储器中的信息，计算一种加压模式的加压模式计算工具，其中，使用该加压模式，加热/加压辊在加热和加压的材料的纵向方向上对层叠材料施加预定的压力；以及
用于根据加压模式计算工具计算的加压模式使加热/加压辊对加热和加压的材料施加压力的加压工具，由此当层叠材料在纵向方向上用加热/加压辊施压预定压力时，对层叠材料进行加热。
23.根据权利要求14的装置，其特征进一步包括：
用于预先存储层叠在加热和加压的材料之上的层叠材料的设置信息和面积信息的层叠材料信息存储工具；
基于存储在层叠材料信息存储器中的信息，计算一种加压模式的加压模式计算工具，其中，使用该加压模式，加热/加压辊在加热和加压的材料的纵向方向上对层叠材料施加预定的压力；以及
用于根据加压模式计算工具计算的加压模式使加热/加压辊对加热和加压的材料施加压力的加压工具，由此当层叠材料在纵向方向上用加热/加压辊施压预定压力时，对层叠材料进行加热。
24.根据权利要求15的装置，其特征进一步包括：
用于预先存储层叠在加热和加压的材料之上的层叠材料的设置信息和面积信息的层叠材料信息存储工具；
基于存储在层叠材料信息存储器中的信息，计算一种加压模式的加压模式计算工具，其中，使用该加压模式，加热/加压辊在加热和加压的材料的纵向方向上对层叠材料施加预定的压力；以及
用于根据加压模式计算工具计算的加压模式使加热/加压辊对加热和加压的材料施加压力的加压工具，由此当层叠材料在纵向方向上用加热/加压辊施压预定压力时，对层叠材料进行加热。
25.一种层压装置，其特征包括：
用于在纵向方向上传送加热和加压的带状材料的传送工具；
在辊表面上对传送工具传送的材料进行加热和加压的一个加热/加压辊；
用于调节材料与辊表面接触的接触面积的接触面积调节工具；以及
用于使由加热/加压辊对材料实施加热过程中的加热时间比由加热/加压辊对材料实施加压过程中的加压时间不同的时间改变工具。
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