JPS62216731A - 熱圧着ラミネ−ト方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はフィルムとフィルムを熱圧着ラミネートする好
適な方法に関する。

（従来の技術） 従来よりフィルムとフィルムとを熱圧着ラミネートする
方法は公知であるが、最も一般的なものはフィルムに接
着剤を塗布して熱圧着するドライラミネート方法である
。しかしながらこの方法によると、接着剤を塗布する際
に有機溶剤を用いるため、その溶剤残渣が衛生上問題に
なる上に、乾燥工程が必要で工数がかさみ、また溶剤を
乾燥させて気化させる必要があるので、その費用も高く
つき、かつ気化ガスによる大気の汚染も無視できず問題
であった。これに代る方法として押出ラミ２−ト法も行
われているが、これはアンカーコート層を介し、もしく
は介さず直接に一方のフィルム上に押出溶融された樹脂
膜をラミネートするものである。

しかしながらこの方法は装置が大がかりな上に割高とな
り、製品のバラツキが多くて品質管理が難かしい上に、
一般に押出湯度が高く、そのため酸化による臭気の発生
、ヒートシール性の低下等を起し易く、かつ小量生産の
場合スタート時のロスが極めて大きいという欠点があっ
た。

このような状況に鑑み本出願人らは、製造工程中で溶剤
を用いず、かつ小量生産も掻めて容易で、装置も小型で
すみかつ設備費が安価であり、また品質の均一な製品の
製造を可能としたラミネートフィルムの製造法の開発に
成功したものであり、特開昭５４−１３４６７５号に提
案したとおりである。この際従来のドライラミネート法
では接着剤が低粘度の液状及び半固体状であるため熱圧
着時の温度、圧力が比較的低くてすみ、従来通常用いら
れるドライラミネーターで問題なくラミネートできるの
に対し、前記した特開昭５４−１３４６７５号のものは
固体状のフィルム同志を熱融着してラミネートせしめる
ため、比較的高温、高圧を要し、従来の接着剤塗布タイ
プのドライラミネーターを使用したのでは問題があった
。

（発明が解決しようとする問題点） 即ち、前記したラミネートフィルムを製造するに際し、
従来の接着剤塗布タイプのドライラミネーターを用いた
のでは、熱圧着部前後の各部位が固定されているため、
例えばフィルム供給角度、ラミネートフィルムの排出角
度、熱圧着用加熱ロールの温度、圧着圧力等を、ラミネ
ート速度が通常の生産速度である高速の時に最適になる
よう設定しておくと、ラミネート開始直後や停止直前の
如き低速の時には、フィルムに熱がか＼りすぎて、作成
されたラミネートフィルムにしわが入ったり、白化現象
が生じ、また逆にラミネート速度がラミネート開始直後
や停止直前の如き低速の時に最適になるように設定して
お（と、高速時にはフィルムに付与される熱量が不足し
て、作成されたラミネートフィルムの接着強度が不十分
になり、このため生産速度の変化に対応できなかった。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、前記従来の欠点を解消し、フィルムとフィル
ムをラミネートする際、しわにならず、白化現象を起こ
さず、かつ均一で十分なラミネート強度を備えたラミネ
ートフィルムを製造するラミネート方法を提供すること
を目的とし、この目的を達成する手段として、フィルム
１とフィルム２とを加熱ロール３と圧着ロール４よりな
る熱圧着ニップロール３０を用いて熱圧着ラミネートす
るに際し、 一方のフィルム１として基材フィルム層５０と感熱接着
性樹脂層５１とからなる複合フィルム５２を用い、かつ
前記複合フィルム５２の基材フィルム層５０を加熱ロー
ル３側に配すると共に、前記複合フィルム５２の加熱ロ
ール３との接触距離を調整するための自動供給角度調整
ロール５を介して加熱ロール３側に導き、他方のフィル
ム２を圧着ロール４側に導くことにより熱圧着させ、熱
圧着ラミネートされたラミネートフィルム７を加熱ロー
ル３から離脱させる構成を採用した。

（作　　用） 第２図に示すよう、巻出し部１０より繰出されたフィル
ム１及び巻出し部１１より繰出されたフィルム２は張力
検出部１２．１２を経て、夫々エツジコントローラ１５
．１５に導かれ、こ＼でフィルム１．２のエツジ部を矯
正され、しかる後フィルムｌは予熱ニップロール１６へ
、フィルム２は予熱ニップロール２６に入る。こ＼で予
熱されたフィルム１，２は張力検出部２２．２２を通り
、フィルム１は更に供給角度調整ロール５を介し、て熱
圧着ニップロール３０の加熱ロール３側に入る。一方フ
イルム２は圧着ロール４に導かれ、ニップロール部３０
で両フィルム１．２は熱圧着されてラミネートフィルム
７となる。

このラミネートフィルム７は排出角度調整ロール８によ
り加熱ロール３側から離脱させ、その後張力検出部３２
を介して冷却ニップロール部３１に入り、更に張力検出
部４２を介して巻取り部３３で巻き取られる。なお前記
供給角度調整ロール５でフィルム１が加熱ロール３に供
給される際の加熱ロールとの接触距離を制御し、又排出
角度調整ロール８はラミネートフィルム７の加熱ロール
３からの排出される際の加熱ロール３との接触距離を調
整する。

（実施例） 以下本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図は本発明方法を実施する装置の好適例を示す全体
外観斜視図、第２図は同正面図である。図において装置
フレームは２点鎖線で示しており、同フレームの左端部
にフィルム１のｔＵし部１０カ、また右端部にフィルム
２の巻出し部１１が配備されており、フィルム１．２は
フレームの中央に向けて導かれる。前記巻出し部１０．
１１からフレーム中央側に夫々張力検出部１２、エツジ
コントローラ１５が順次設けられている。巻出し部ｉｏ
、　ｉｔはフィルム１．２によりつれ回りしており、フ
ィルムの張力が設定値以上に緩むと張力検出部１２が作
動して巻出し部１０．１１にブレーキをかけるようにな
っており、また反対に設定値以上にか＼ると同様に該検
出部１２が作動してブレーキを解放するようになってお
り、これにより巻出し張力を調整している。前記エツジ
コントローラ１５は、巻出し部１０．１１と平行に回転
自在に設けられた平行に並べられた２本の遊転ロール１
３．１４と、このロール１３．１４を支持する支持台２
０とからなり、同支持台２０は中央部に設けた支点軸２
０°を中心として時計、反時計方向に回動するようにな
っている。このエツジコントローラ１５はフレームに設
けた例えば光電管による検知部材２４　、２４によって
制御される。即ち検知部材２４．２４はフィルム１，２
のエツジ部の偏位を検知し、これによって偏位を矯正す
る方向に支点軸２０°を支点として回動させフィルムが
正しく進行するように構成されている。

１６．２６は前記エツジコントローラ１５．１５のフィ
ルム進行側に設けられた予熱ニップロール部であり、加
熱ロール１７．２７と圧着ロール１８．２８からなり、
フィルム１．２はこ＼で予熱され、次いで張力検出部２
２．２２を通り、フィルムｌは更に供給角度調整ロール
５を介して熱圧着ニップロール３０の加熱ロール３側に
入る。この際、加熱ロール３の回転速度は本例ではライ
ン速度■となっており、張力検出部２２．２２からの指
令は予熱ニップロール１６゜２６の加熱ロール１７．２
７に伝達され、検出張力の程度により該ロール１６．２
６の回転速度が調節される。前記供給角度調整ロール５
はフィルム１が加熱ロール３に供給される際の加熱ロー
ル３との接触距離を制御するもので、矢印Ａの如き円弧
運動により、加熱ロール３の速度に応じフィルムｌが最
も適した供給角度、即ち加熱ロール３との接触距離とな
るようにその位置を自動調整するのである。一方フイル
ム２は圧着ロール４に導かれ、ニップロール部３０で両
フィルム１，２は熱圧着されラミネートフィルム７とな
る。本発明ではこのようにニップロール部３０における
接点位置以後をラミネートフィルム７と云い、それ以前
はフィルム１、フィルム２と云っている。なお圧着ロー
ル４においてフィルム２を供給する際、ある程度ロール
面に接触捲回させた方が空気をかみ込み難いという効果
がある。前記ニップロール３０の圧着ロール４側に冷却
装置６、具体的には冷却ロールが圧着ロール４に接触状
に設けられており、加熱ロール３からの熱伝達により温
度上昇した圧着ロール４の温度上外を可及的に押え降温
させるようにしてあり、これによってラミネートフィル
ム７にしわが入ワたり、白化する現象を防いでいる。

８は熱圧着ニップロール部３０の出口側に設けた排出角
度調整ロールで、ニップロール部３０で熱圧着されたフ
ィルム、即ちラミネートフィルム７を加熱ロール３との
接触距離を自動調整し、同ロール８を介して加熱ロール
３から離脱させるようにするものである。即ちラミネー
トフィルム７の離脱する角度がライン速度■、本実施例
では加熱ロール３速度に最も適した値となるように排出
角度調整ロール８の位置を矢印Ｂの如（自動的に操作し
排出角度即ち加熱ロール３への接触距離を調整している
。その詳細は第４図（１）に示す通りであり、この際、
フィルム１及びラミネートフィルム７の加熱ロール３と
の接触距離とは、第４図（ＩＩ）を例にとって説明する
と、前者はフィルムｌが加熱ロール３と接触している時
の円周角αにおけるロール円周面の距離を云っており、
後者はラミネートフィルム７が加熱ロールと接触してい
る時の円周角α°におけるロール円周面の距離を云って
いる。この際、接触距離がＯとは加熱ロール３と圧着ロ
ール４とのニップ部の接点位置を意味し、この時円周角
α、α°は勿論Ｏである。しかも、一般にフィルム１は
加熱ロール３に対し、その接線方向より供給され、ラミ
ネートフィルム７は加熱ロール３に対し、その接線方向
より排出されるので、フィルム１が供給される時の接線
と、加熱ロール３、圧着ロール４のニップ部での接点に
おける接線とが交わる時の供給側Ｃの角度、即ち供給角
度もαとなり、またラミネートフィルム７が排出される
時の接線と、前記ニップ部での接点における接線とが交
わる時の排出側りの角度、即ち排出角度もα°となる。

図例におけるエツジ部の接点は加熱ロール３の中心の垂
直線上にあるが、この接点は加熱ロール３の円周上のど
こに取っても同じことが云える。以上の第４図（ＩＦ）
の説明はあくまで理想上のニップロールを例にと１で説
明したものである。

前記排出角度調整ロール８のフィルム進行側には更に張
力検出部３２、冷却ニップロール部３１、張力検出部４
２、巻取り部３３が順次設けられており、調整ロール８
から進行するラミネートフィルム７は張力検出部３２を
介して冷却ニップロール部３１に入り、更に張力検出部
４２を介して巻取り部３３で巻き取られるのであるが、
前記冷却ニップロール部３１は冷却ロール３５と圧着ロ
ール３６からなり、張力検出部３２からの指令は冷却ニ
ップロール部３１の冷却ロール３５に伝達され、また張
力検出部４２からの指令は巻取り部３３の原動部へと伝
達されて制御されるようになっている。

上記実施例の構成において、巻出し部１０．１１の制御
は電磁ブレーキが使用されて張力が制御されているが、
巻出し部ｔｏ、１１の構成及び制御手段は上記に限定す
るものではない。また張力検出部１２゜２２．３２．４
２も、ダンサ−ロール、アキュームレータ、その他如何
なる装置により張力を検出するも自由であるが、本実施
例では張力の変化によるローラの動きを電圧・電流等の
変化に置き換えて張力検出を行う周知の手段を採用して
必要部に指令を出している。勿論これら張力検出部は必
要に応じ設けられるものでよい。更にフィルム１，２の
エツジ部のコントロールは必要に応じて設ければよく、
そのコントロール手段は本実施例以外のものでもよい。

また本実施例において、フィルムの予熱は予熱ニップロ
ール１６．２６を用いることにより張力検出部２２を用
いた微妙な張力調整が行なえるようにしてあり、またニ
ップすることにより予熱効率を高めたものであるが、上
記以外にその予熱を加熱ゾーンを通して行なったり、加
熱ローラに捲回して行なったりしても良い。また巻取り
部の構成も適宜でよい。

以下、上記実施例の構成を第３図〜第８図について更に
詳細に説明する。第３図は熱圧着ニップロール部３０の
構成を示す斜視図、第４図はその正面図である。

供給角度調整ロール５はフィルム１の加熱ロール３との
接触距離は自動で適宜に調整すればよく、自動の場合は
ライン速度と連動する各種の機構を用いることが出来る
が、好ましくはコンピュータによる自動調整を例示でき
、以下その調整方法を述べる。即ち供給角度調整ロール
５はアイドラーロール３９の軸を中心として円弧状に枢
動ができるようにロール３９の両側にあって軸３９°に
アーム２３゜２３が固設され、このアーム２３．２３の
先端にロール３９と平行に角度調整ロール５が軸５゛に
軸支されており、軸３９゛　の一端にＤＣサーボモータ
（ＤＣｌ）が設けられており、これを駆動源として前記
アーム２３．２３が揺動することにより、該アーム２３
゜２３によりロール５が好ましい位置に設定され、加熱
ロール３との接触距離を自動調整できるようになってい
る。

この際、フィルム１の加熱ロール３への好ｔＬい供給角
度αは加熱ロール３の回転速度、即ちライン速度Ｖによ
り種々変化するので、予じめ加熱ロール速度に応じて、
フィルムが好ましい加熱ロールとの接触距離を取るよう
なロール５の位置を記録させ、熱圧着ラミネートするに
際し、加熱ロール３の速度に応じた前記位置の磁気記録
されたデータをコンピュータ等により読み取り、このデ
ータに対応して供給角度調整ロール５の位置をモータに
より制御すると、より好ましい。前記ロール５の位置を
磁気記録させるには代表特性として、フィルムｌの加熱
ロール３への供給角度αヲ用いても良いし、その他の特
性を用いても良い。前記磁気記録は例えばフロッピーデ
ィスク、磁気カード、その他適当なもので行う。また前
記モータはＤＣサーボモータ、ＡＣサーボモータ、ＤＣ
モータ、ステッピングモータ等を例示でき、本実施例は
前記の通りＤＣサーボモータを用いている。

供給角度調整ロール５の使用効果は、ライン速度の変化
に対し、フィルム１の好ましい供給角度を設定できるた
め、予熱オーバーによるしわ、白化現象等の発生や、予
熱不足による接着強度の不足等が生じに＜＜、特に加熱
ロール３との接触距離を自動調整できるような構成をと
る時はこの効果はより大きい。

熱圧着ニップロール部３０はフィルム１の側が加熱金属
ロール３で、フィルム２の側が圧着ロール４で、圧着ロ
ール４側に冷却装置、本実施例では冷却ロール６が付設
され、この冷却ロール６により圧着ロール４の温度上昇
を押さえている。この冷却装置は冷却ロール６の他に空
冷ダクト、エアーナイフ等の空冷装置その他適宜の装置
が採用可能であり、要するに圧着ロール４の温度上昇を
押さえる手段ならば何でも良い。このように冷却装置を
付設する目的はラミネートフィルム７のしわや白化を防
止するものであり、圧着ロール４の温度上昇が著しいと
、フィルムの結晶性等が変化して白化現象を生じ易くな
るものと思われ、また微妙な制御系統が狂い易くなる。

なお、この冷却装置は本発明では必須でないが、設置す
ることは前記の通り好ましく、一方フィルム素材やライ
ン速度等の関係で設ける必要がない場合もある。

図面における排出角度調整ロール８は、本発明では必要
に応じ設けられる。即ちフィルムの素材や、ライン速度
等の関係で設ける必要がない場合があり、また角度調整
できない固定の排出角度ロールを設けたものでも本発明
に包含される。

該排出角度調整ロール８は、熱圧着されたラミネートフ
ィルム７の加熱ロール３との接触距離を手動若しくは自
動等で適宜に調整するものであればよ（、一般的にはラ
イン速度と連動する各種の機構を用いたら、それで十分
であり、好ましくはコンピュータによる自動調整が行な
われ、下記にその調整方法を述べる。加熱ロール３は軸
３゛により支持され、軸３゛の一端に設けたモータＭに
より駆動される。加熱ロール３を挟んでその両側で軸３
°上にアーム４５．４５が遊転状に支承され、同アーム
４５．４５の他端に排出角度調整ロール８が加熱ロール
３と平行状に遊転自在に支承されている。前記軸３°上
には一方のアーム４５と一体の歯車４３が遊転状に支承
され、該歯車４３はＤＣサーボモータ（ＤＣ２）により
駆動回転される歯車３７と噛合している。従ってモータ
（Ｄ　Ｃ２）から歯車３７，４３、更にはアーム４５を
介して排出角度調整ロール８が好ましい位置に設定でき
るように構成され、これによって加熱ロール３との接触
距離を自動調整できるようになっている。この際、熱圧
着形成されたラミネートフィルム７の加熱ロール３から
の好ましい排出角度α′　は、加熱ロール３の回転速度
、即ちライン速度により種々変化するので、予じめ加熱
ロール速度に応じてラミネートフィルム７が好ましい加
熱ロールとの接触距離を取るようなロール８の位置を記
録させ、熱圧着ラミネート後に加熱ロール３の速度に応
じた前記位置の記録されたデータをコンピータ等により
読みとり、か＼るデータに対応して排出角度調整ロール
８の位置をモータにより制御するとより好適である。前
記ロール８の位置を磁気記録させるには代表特性として
、ラミネートフィルム７の加熱ロール３からの排出角度
α°を用いても良いし、その他の特性を用いても良い。

前記記録は例えばフロピーディスク、磁気カード、その
他適当なもので行う。

また前記モータはＤＣサーボモータ、ＡＣサーボモータ
、ＤＣモータ、ステッピングモータ等を例示でき、本実
施例は前記の通りサーボモータを用いている。本発明は
か−る排出角度調整ロール８を用いることは必須でない
が、これを用いればライン速度の変化に対し、好ましい
排出位置を自動調整して設定できるため、過剰熱量の供
給によるラミネートフィルム７のしわ、白化現象の発生
や、熱量不足による接着強度の不足等が生じにくい。

排出角度調整ロール８には、冷却用の水を流通させてい
るが、これは急冷によりラミネートフィルムのしわや白
化を防止しようとするもので、フィルムの種類や速度等
に対応して必要に応じて設ければよく、冷却手段は上記
以外のものでもよい。

この場合前記冷却手段は空冷ダクト、エアーナイフ等の
空冷手段でもよく、こうした際は前記調整ロール８とは
別に可及的加熱ロール３近傍に設けてもよい。

また、ラミネートフィルム７０巻取り部３３への巻取り
前に冷却を行なうために本実施例では冷却ニップロール
３１が用いられ、このロールは水冷金属ロール３５と圧
着ロール３６からなっている。しかしながら本発明はこ
れに限定されず単なる冷却ロールに捲回させてもよいし
、冷風を吹き付ける手段でも良いことは勿論で、不要な
らば冷却は行わなくてもよい。

なお、図面において符号の付していないロールはガイド
ロールであるが、これらは必要に応じて設けられる。そ
してこれらのロールをはじめ、すでに説明した予熱ニッ
プロール部１６．２６　、熱圧着ニップロール部３０、
冷却ニップロール部３１における圧着ロール１Ｂ、２４
．４．３６は好ましくはゴムロールが例示でき、例えば
天然ゴム、合成ゴム、高圧ゴム、シリコン系ゴム、フッ
ソ系ゴム等、またはこれらゴム類にファン樹脂等の非粘
着性物質を被覆したもの等をあげることができる。また
予熱ロール１７，２７　、加熱ロール３は鏡面仕上げの
施こされた金属ロールを例示でき、加熱手段も蒸気、電
熱、熱流体加熱等で行えば良い。

本実施例における予熱ロール１７．２７　、加熱ロール
３、冷却ロール３５、巻取り部３３、エツジコントロー
ラ部１５は全てＤＣモータが用いられている。

本実施例における熱圧着ニップロール部３０の温度、圧
力はフィルムの性質等により好ましい値を設定するが、
一般には温度は５０℃以上、好ましくは８０〜１５０℃
程度、圧力は線圧で５　ｋｇ　／　ａｍ以上、好ましく
は２０〜８０　ｋｇ／　ｃｍ程度の値を例示できる。

予熱ニップロール部１６．２６の温度、圧力はフィルム
１．２の性質等により好ましい値を設定すればよく、一
般に熱圧着ニップロール部３０より低温、低圧で行なわ
れることが多く、一般には温度４０℃以上、好ましくは
５０〜１００℃程度の値を例示できる。冷却用ニップロ
ール部３１については通常は温度は７０℃以下、好まし
くは４０℃以下の値を例示できる。要はこれらニップ部
の温度、圧力はフィルム１，２の性質や相互熱接着性、
運転速度、ロール部への接触面積、その他、あらゆる要
因を踏まえて、好ましい値を設定するのである。

次に第５図〜第７図及び第９図〜第１２図に基づいて前
記実施例における供給角度調整ロール５と排出角度調整
ロール８の自動調整方法の１例を具体的に述べることに
する。

先ず、予じめライン速度、本例では加熱ロール速度に応
じフィルムｌ及びラミネートフィルム７が好ましいロー
ル位置を取るような供給角度α及び排出角度βのデータ
を設定、順次パソコンＣＰ。

ＣＰＵ）に打ち込む。この際、打込データは第９図に示
す如＜　Ｖ　＝１０，２０，４０，８０，１２０，１６
０，２００　ｍ／ｍｉｎの時の最適な設定角度であり、
この設定デー夕を代表値として、パソコンに打ち込むわ
けであ“　る。実際には、かかるデータをデータ書込部
Ｃ１により磁気カードＣに書き込み、記録させるのであ
り、かかるデータ書込装置は別に設けである。

この際、フィルム１．２の品番（材質、組成等の相違に
よる製品個有の番号）、厚さをも加味した供給角度及び
排出角度となるように設定データが打ち込まれるのであ
り、各品番、厚さのフィルム１．２に対し各組合せ毎の
設定データを磁気カードＣに記録させるわけで、それぞ
れの組合せ毎に磁気カードが作成されねばならない。以
上に示すは第１０図のブロック図を見れば明らかである
。次に、第１１図のブロック図を参照しつつ、ロール位
置の制御方法を述べることにする。

パソコン（Ｃ，ＣＰＵ）に記録された磁気カードＣを装
置本体の前記ロール５．８を制御するように設置された
コンピュータ部６０のデータ読取部Ｃ２に入れ、これに
より　（ＣＰ　Ｕ）部は磁気カードＣに記録された供給
角度α及び排出角度βの設定データを読み取り保存する
。一方コンピュータ部６０はライン速度Ｖ、即ち加熱ロ
ール速度を読み取るようになっており、こうして前記設
定データに基づき、速度■に対する好ましい供給角度α
を先ず決定する。

供給角度の決定については磁気カードＣに記録された設
定データは前記の通りＶ　＝　１０．２０．４０．８０
゜１２０．１６０，２００　ｍ／ｍｉｎの時の好ましい
設定角度を代表値としたものであり、それら代表値の中
間の値は直線補間による比例配分によって定めるように
してあり、このため各時点でのライン速度■に対する好
ましい供給角度を補正計算により補正する必要がある。

こうした理由で補間計算による供給角度の算出が必要と
なる。ここで云う供給角度αとは前記の通りフィルム１
が加熱ロールと接触している時の円周角αを云っており
、か−る角度に対するロール位置を算出する必要がある
。ロール位置は、そのアーム２３の支点３９″　におけ
る移動角度βで表わすことができ、フィルム１が供給角
度０の位置にある時のロール５の位置を、角度Ｏと設定
すると、これにより供給角度αに対するロール５の移動
角度βが算出され、適正なロール５の位置を定めること
ができる。

このようにして供給角度に対する好ましいロール位置が
算出されるのであり、αに対応するβは全てコンピュー
タが計算して行う。このようにライン速度■に対するロ
ール５の好ましい位置は移動角度βで表わすことができ
、これが好ましいロール位置の値として算出される。そ
して、この値は対応するエンコーダ（ＥＮＣＩ）の値に
換算された数値として、記憶され、これが計算値からの
制御すべきロール位置と言える。

一方、供給ロール５の現在の位置、即ち現時点での移動
している角度を、現状値としてエンコーダ（ＥＮＣＩ）
で読み取って、（ＥＮＣＩ）の数値として表わす必要が
あり、かかる（ＥＮＣＩ）における数値を（ＥＭＣＩ）
が信号出力せしめ、それを（ＣＰ　Ｕ）部が読み取るの
である。こうして（ＣＰ　Ｕ）部にて読み取られた現時
点でのロール位置を示す現状値とロール位置を制御すべ
き前記計算値とが比較され、その差異に応じた出力がＤ
／Ａ変換回路（Ｄ／ＡＩ）に入り、アナログ信号に変換
され、ＤＣモータ用アンプ（ＡＭＩ）に入り、ＤＣサー
ボモータ（ＤＣＩ）を駆動し、ロール５の位置を制御す
るのである。

以上は供給角度調整ロール５の位置制御であり、続いて
排出角度調整ロール８の位置制御を行うのであるが、そ
の制御方法は第１１図におけるブロック図からも明らか
なように供給角度調整ロール５の位置制御と同じであり
、従ってその説明は省略する。しかし乍らロール８は本
例ではアーム４５の支点が、加熱ロール軸３゛と同軸の
ため、前記したラミネートフィルム７が加熱ロール３と
接触している円周角α゛、即ち排出角度α゛　とロール
８に係るアーム４５の支点３″における移動、角度β゛
　とは等しくなる。この際、移動角度β゛の０点の設定
は前記と同様で、ラミネートフィルム７が排出角度Ｏの
位置あにる時のロール８の位置を角度Ｏとしている。

第１２図に示すは以上の実施例に係るフローチャートの
概略である。この際モータ（ＤＣＩ）と口−ル５との関
連は第７図の通りで、モータ（ＤＣｌ）の必要量の回転
はＶベルト３８を通じてエンコーダｌ　　（ＥＮＣＩ）
と通じており、オーバ回転するとエンコーダ１　　（Ｅ
ＮＣＩ）からの信号出力による（ＣＰ　Ｕ）からの指令
で入り、適正な回転量に制御し、この回転量が減速機Ｇ
を介してアーム２３．２３に伝達され、ロール５が好ま
しい位置になるように円弧状に枢動するのである。また
モータ（ＤＣ２）とロール８との関連も同じことがいえ
、同様に制御される。こうしてライン速度Ｖに応じてロ
ール５．８に好ましい位置に制御されるのであり、この
際ロール５，８の位置を定めるためのデータとしては、
本発明実施例では前記した通り、フィルム１及びラミネ
ートフィルム７が加熱ロール３面と接触する際の円周角
α＝供給角度、及び円周角α′　＝排出角度を代表特性
としてとらえ、パソコン（Ｐ、ＣＰＴＪ）に打ち込んで
ある。

ロール５．８の位置はライン速度■は、フィルム１．２
の品番や厚さのみ゛ならず温度、その他の要因で微妙に
変化することも考えられ、これらの要因を適宜パソコン
（Ｐ、ＣＰＵ）に打ち込み、磁気カードＣに記録させれ
ば、記録された要因をもとにして適宜好ましいロール５
，８の位置を制御できることも可能であり、便利である
　以上のロール５．８の制御方法において、予じめ設定
されたデータを書き込むにはパソコン（Ｐ、ＣＰＵ）を
用いる以外に他の手段を用いることは自由である。本実
施例ではエンコーダ（ＥＮＣＩ）（ＥＮＣ２）を用いる
ごとにより正確に制御しているが、同様なセンサー、例
えばレゾルバ等を用いてもよいし、その他これに代るも
のを用いても良く、不要ならば用いなくてもよい。

また、本実施例ではデータの受は渡し手段としてパソ：
！ンによる磁気カードの記録コンピュータ部６０でのデ
ータの読取りにより行ったが、これに代る手段として例
えばサミール、その他適宜のメカニカルなスイッチによ
り直＋１（ＣＰＵ）部と結んでもよい。この際、具体的
には例えば第９図の各ライン速度１０＋２０＋４０．８
０＋１２０＋１６０，２００　ｍ／ｍｉｎの実測値の設
定データをメカニカルなスイッチに設定して（ＣＰＵ）
部に結べばよく、このような実測値をコンピュータが読
み取り第１１図のブロック図に従って、同様の制御が可
能であり、このような自動調整方法も例示することがで
きる。即ち、本例ではデータを磁気記録するのでなく、
データを直接スイッチに設定するものであるが、かかる
設定も「記録」の範晴とみており、こ４うした態様も当
然本発明の範囲である。

以上の実施例では熱圧着ニップロール部の加熱ロール３
の回転速度をライン速度Ｖとして説明したが、ライン速
度はいかなる箇所の速度を基準にして設定してもよいこ
とは勿論である。

またデータ読み取りはコンピュータ以外のものでもよく
、本実施例ではエンコーダ（ＥＮＣＩ）（ＥＮＣ２）を
用いることにより正確に制御しているが、これに代る他
のものを用いても良い。

以上に示す本発明の好ましい実施例及び各種の態様を説
明したが、本発明はその他本発明の範囲内でその他あら
ゆる態様をとることが出来るものである。

次に本発明方法で使用するフィルム（シートを含む）の
種類について述べる。

本発明ではフィルム１として基材フィルム層５０と基材
フィルムより融点もしくは軟化点の低い感熱接着性樹脂
層５１を有する複合フィルム５２を基材フィルム５０が
加熱ロール３側になるように配し、フィルム２としては
前記感熱接着性樹脂５１と同じ若しくは同系統のフィル
ムが望ましく、その性感熱接着性樹脂層と熱接着性を有
する適宜のフィルムが望ましく、こうしたフィルム２は
圧着ロール４側に導く。

次に本発明に用いるフィルム１，２の好ましい例を述べ
ると、フィルム１は基材フィルム層５０と感熱接着性樹
脂層５１を有する複合フィルム５２であり、このｌＷｇ
材フィルム５０としては、例えばポリプロピレン系フィ
ルムを例示できる。より好ましくは沸ｒＦＩ１．ｎ−ヘ
プタン抽出残分９０％以上のプロピレン単独重合体、あ
るいはエチレン含有量が５モル％以下で、しかも感熱接
着性フィルム層より融点の高いところのエチレン−プロ
ピレン共重合体、もしくは合計のプロピレン含有量が９
５モル％以上となるような配合のプロピレン単独重合体
とプロピレン−αオレフィン共重合体との混合物からな
るフィルムを例示できる。

一方、感熱接着性樹脂層５１としては、ポリエチレン、
エチレン−１−ブテンランダム共重合体、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、アイオノマー系重合体、等のエチレ
ン系重合体やエチレン−プロピレンランダム共重合体、
プロピレン−１−ブテンランダム共重合体、及びエチレ
ン−プロピレンランダム共重合体とプロピレン−１−ブ
テンランダム共重合体との混合物を好ましい例としてあ
げることができるが、その他適宜のものも適応可能なこ
とは勿論である。

このさい、上記のエチレン−プロピレンランダム共重合
体とは、エチレン含有量０．５〜１５モル％、好ましく
は１〜８モル％のランダム性を有するものを例示でき、
またプロピレン−１−ブテンランダム共重合体とは、プ
ロピレン含有量５０〜９９モル％、好ましくは６５〜９
５モル％のランダム性を有するものを例示できるが、こ
れらの値は特に制限を受けるものでない。この際、感熱
接着性樹脂層５１には適宜の印刷を施すも、施こさぬも
自由である。

また、フィルム２としては、前記した感熱接着性樹脂層
５１に例示された素材と同じ素材からなるフィルムを例
示できるが、前記の通り別の素材であってもかまわない
ことは勿論である。

〈具体的実施例〉 ９０ｍ押出機を用いてＴダイ法により、平均厚み２５μ
の下記配合からなる易ヒートシール性ポリオレフィン系
のフィルム２を４０００ｍ製造した。

エチレン−プロピレンランダム共重合体ｌｏｏ部プロピ
レン−１−ブテンランダム共重合体３０部ダイス温度は
２７０℃、チルロール温度は５０”Ｃに設定し、３０ｍ
／分の速度で巻取った。

なお、エチレン−プロピレンランダム共重合体のエチレ
ン含有量は４．５モル％、Ｍ、１．は７．０であり、プ
ロピレン−１−ブテンランダム共重合体の１−ブテン含
有量は３０モル％、Ｍ、　１．は８．５であった。

一方、フィルムｌは下記により製造した。即ちＭ、１．
１．６のポリプロピレン樹脂を用いて、Ｔダイ押出後５
倍の縦延伸に付されたポリプロピレンフィルムに、エチ
レン含有量４．５モル％、Ｍ、Ｉ。

７．０のエチレン−プロピレンランダム共重合体を溶融
押出ラミネートして感熱接着性樹脂層となし、しかる後
、８倍に横延伸して複合２軸延伸ポリプロピレンフイル
ムを作成した。かかる複合フィルムのポリプロピレン層
は１７μ、感熱接着性樹脂層は３μであった。この複合
フィルムをスリッターにかけて６００鶴の使用中に切断
し、紙管に巻き上げた後、その感熱接着性樹脂層に印Ｉ
Ｃ１１を付すことにより、４０００　ｍのフィルム２を
得た。

こうして得たフィルム１．２を第１図〜第４図に示すラ
ミネート装置に適応し、以下の条件により約４０００　
ｍのラミネートフィルム７を得た。

運転速度（加熱ローラ３の速度）；０−（徐々に）−１
２０−Ｃ徐々に）　−０ｍ／ｍｉｎフィルム１の予熱温
度；６０℃、圧力４ｋｇ／ｃｍフィルム２の予熱温度；
６０℃、圧力４　ｋｇ／　ｃｍ供給角度α；　０−（徐
々に）−５７，３→（徐々に）→０゜ 熱圧着用ニップロールの温度：工２０℃、圧力３゜ｋｇ
　／　ｃｒ。

加熱ロール３の径；　　４００ｍｍ／φ　（加熱は蒸気
で行い、表面は硬質クロムメッキにより鏡面仕上が行わ
れた金属ロール） 加２Ｑロール３へのフィルム１の接触距離；０→（徐々
に）−１０−（徐々に）−０ａｎ圧着ロール４の径；２
５ｏ龍／φ（シリコンゴムロール使用） ｌＨ［ロール４へのフィルム２の接触ＦＡｔｔ；約１０
　ｃｍ 圧着ロール４のフィルム２供給部の温度；約６０℃ 冷却ロール６の温度；２５°Ｃ（水冷ロール）排出角度
α’；０−ｃ徐々に）　−８５，９−（徐々に）→０６ ラミネートフィルム７の加熱ロールでの接触距離；　約
０→（徐々に）−２０→（徐々に）−ｃｍ 排出角度調整ロールの温度；　約３０℃　（水冷）冷却
ロール３５の温度；２０°Ｃ１圧力４　ｋｇ　／　ｃｒ
ｎ（水冷ロール使用） この際、供給角度調整ロール５と排出角度調整ロール８
は第５図〜第７図及び第９図〜第１２図に示すコンピュ
ータによる制御により自動調整し、適正な位置としたも
のである。また、フィルムｌ若しくはラミネートフィル
ム７の加熱ロール３での接触距離がＯｃｍとはニップ部
での接点位置を表したものであり、接触距離とは前記接
点位置を基点として加熱ロール面で接触する距離のこと
である。この際、圧着ロール４表面の加圧による若干の
凹みは無視して理想上でのことをいっており、このこと
は本発明全てに共通である。

こうして出来上ったラミネートフィルムは、ラミネート
開始時の低速から定常速度の１２０ｍ／ｍｉｎを経て減
速停止に至るまで常に同程度の熱量を受けたため、しわ
もなく、白化もな（、また接着強度も全ラミネート品に
ついて均一で、かつ十分あり好ましい品質のものであっ
た。

（発明の効果） 本発明はフィルム１とフィルム２とを加熱ロール３と圧
着ロール４よりなる熱圧着ニップロール３０を用いて熱
圧着ラミネートするに際し、一方のフィルム１として基
材フィルム層５０と怒熱接着性樹脂層５１とからなる複
合フィルム５２を用い、かつ前記複合フィルム５２の基
材フィルム層５０を加熱ロール３側に配すると共に、前
記複合フィルム５２の加熱ロール３への接触距離を調整
するための自動供給角度調整ロール５を介して加熱ロー
ル３側に導き、他方のフィルム２を圧着ロール４側に導
くことにより熱圧着させ、熱圧着ラミネートされたラミ
ネートフィルム７を加熱ロール３から離脱させるように
したので、この方法により製造されたラミネートフィル
ムは、しわが生ぜず、白化現象が起きに＜＜、均一で十
分なラミネート強度が得られ、優れた製品を提供できる
。特に熱圧着ニップロールで熱圧着すべきフィルムｌを
加熱ロールとの接触距離を自動調整するための供給角度
調整ロールを介して加熱ロールへ導くため、ラミネート
速度が変化しても、ラミネート直前のフィルム１に対し
常に定量の熱量を付与することが可能となり、これによ
って均一なバラツキのない製品を提供することが出来る
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明方法を実施する装置の実施例を
示し、第１図は装置外観斜視図、第２図は同正面図、第
３図は熱圧着ニフブロール部の斜視図、第４図は同正面
図である。 第５図、第６図は上記装置における供給角度調整ロール
及び排出角度調整ロールの制御方法を示すブロック図、
第７図は供給角度調整ロールの要部１例の説明図、第８
図は本発明に係るフィルム１の１例を示す断面図、第９
図はコンピュータ制御を説明するためのライン速度と設
定角度を示すデータであり、第１０図は供給角度及び排
出角度のデータ作成の方法を示すブロック図であり、第
１１図は機械装置側の動作方法を示すブロック図であり
、第１２図はそのフローチャートである。 １．２・・・フィルム、３・・・加熱ロール、４・・・
圧着ロール、５・・・供給角度調整ロール、７・・・ラ
ミネートフィルム、８・・・排出角度調整ロール、１５
・・・エツジコントローラ、１６．２６・・・予熱ニッ
プロール、３０・・・熱圧着ニップロール。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）フィルム１とフィルム２とを加熱ロール３と圧着
   ロール４よりなる熱圧着ニップロール３０を用いて熱圧
   着ラミネートするに際し、 一方のフィルム１として基材フィルム層５０と感熱接着
   性樹脂層５１とからなる複合フィルム５２を用い、かつ
   前記複合フィルム５２の基材フィルム層５０を加熱ロー
   ル３側に配すると共に、前記複合フィルム５２の加熱ロ
   ール３との接触距離を調整するための自動供給角度調整
   ロール５を介して加熱ロール３側に導き、他方のフィル
   ム２を圧着ロール４側に導くことにより熱圧着させ、熱
   圧着ラミネートされたラミネートフィルム７を加熱ロー
   ル３から離脱させることを特徴とする熱圧着ラミネート
   方法。
2. （２）熱圧着ラミネートされたラミネートフィルム７を
   加熱ロール３との接触距離を調整するための自動排出角
   度調整ロール８を介して加熱ロール３から離脱させるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱圧着ラミ
   ネート方法。
3. （３）ライン速度に応じて予じめ設定された供給角度調
   整ロール５の位置を記録させ、熱圧着ラミネートするに
   際し前記加熱ロール３の速度に応じた前記位置の記録さ
   れたデータを読み取り、該データに対応して供給角度調
   整ロール５の位置を自動調整することを特徴とする特許
   請求の範囲第１項又は第２項に記載の熱圧着ラミネート
   方法。
4. （４）ライン速度に応じて予じめ設定された供給角度調
   整ロール５及び排出角度調整ロール８の位置を記録させ
   、熱圧着ラミネートするに際し前記加熱ロール３の速度
   に応じた前記位置の記録されたデータを読み取り、該デ
   ータに対応して供給角度調整ロール５及び排出角度調整
   ロール８の位置を自動調整することを特徴とする特許請
   求の範囲第２項に記載の熱圧着ラミネート方法。