JPH0880572A - 金属板とフィルムとの接着方法及びその装置 - Google Patents
金属板とフィルムとの接着方法及びその装置Info
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- JPH0880572A JPH0880572A JP25408094A JP25408094A JPH0880572A JP H0880572 A JPH0880572 A JP H0880572A JP 25408094 A JP25408094 A JP 25408094A JP 25408094 A JP25408094 A JP 25408094A JP H0880572 A JPH0880572 A JP H0880572A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 連続的に供給される金属板にほぼ完全に「し
わ」を延ばした樹脂フィルムを連続的に供給し、大量に
しかも連続的に高効率かつ高品質に接着処理できる樹脂
フィルムとの接着方法とその装置を提案する。 【構成】 コイル状の樹脂フィルムを巻き戻すフィルム
巻き出し部と、該巻き出し手段によって連続的にしわ延
ばしするガイドロールを介して加熱供給するガイドロー
ル部と、ともに加熱された金属板と該フィルムとをピン
チロールにより連続的に加圧接着する接着部とから構成
されてなる金属板とフィルムとの接着方法とその装置。
わ」を延ばした樹脂フィルムを連続的に供給し、大量に
しかも連続的に高効率かつ高品質に接着処理できる樹脂
フィルムとの接着方法とその装置を提案する。 【構成】 コイル状の樹脂フィルムを巻き戻すフィルム
巻き出し部と、該巻き出し手段によって連続的にしわ延
ばしするガイドロールを介して加熱供給するガイドロー
ル部と、ともに加熱された金属板と該フィルムとをピン
チロールにより連続的に加圧接着する接着部とから構成
されてなる金属板とフィルムとの接着方法とその装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、銅板，銅合金板等の金
属板（以下、単に金属板という）に樹脂フィルムを連続
的に接着する方法とその装置に関するものである。
属板（以下、単に金属板という）に樹脂フィルムを連続
的に接着する方法とその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属板に樹脂フィルムを接着する
方法は各種提案されているが、そのほとんどがあらかじ
め所定形状に切断成形された短片状の金属板に樹脂フィ
ルムを熱圧着して製造する方法であり、従って作業性が
悪く、生産効率が低くてコスト高である。
方法は各種提案されているが、そのほとんどがあらかじ
め所定形状に切断成形された短片状の金属板に樹脂フィ
ルムを熱圧着して製造する方法であり、従って作業性が
悪く、生産効率が低くてコスト高である。
【０００３】その対策として、連続的に金属板に樹脂フ
ィルムを接着する方法が検討されているが、技術的に問
題が多く、未だ満足すべき方法は何ら提案されておら
ず、新技術の開発が待たれているのが現状である。
ィルムを接着する方法が検討されているが、技術的に問
題が多く、未だ満足すべき方法は何ら提案されておら
ず、新技術の開発が待たれているのが現状である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来の諸問題を解決し、連続的に供給される金属板面
に充分にしわを延ばした樹脂フィルムを連続的に供給
し、大量にしかも連続的に高効率でかつ経済的に接着処
理できる金属板と樹脂フィルムとの接着方法とその装置
を提案する。
な従来の諸問題を解決し、連続的に供給される金属板面
に充分にしわを延ばした樹脂フィルムを連続的に供給
し、大量にしかも連続的に高効率でかつ経済的に接着処
理できる金属板と樹脂フィルムとの接着方法とその装置
を提案する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、金属板と
樹脂フィルムとを連続的に供給し、該金属板と該フィル
ムとを接着させる接着方法であり、即ち共に加熱された
金属板と樹脂フィルムとを連続的に供給し、該金属板と
該フィルムとを加圧接着することを特徴とする金属板と
フィルムとの接着方法である。
樹脂フィルムとを連続的に供給し、該金属板と該フィル
ムとを接着させる接着方法であり、即ち共に加熱された
金属板と樹脂フィルムとを連続的に供給し、該金属板と
該フィルムとを加圧接着することを特徴とする金属板と
フィルムとの接着方法である。
【０００６】上記樹脂フィルムは、加熱することにより
接着能力が発生する接着剤が表面に付着された樹脂フィ
ルムであることが好ましく、更に上記接着方法におい
て、連続的に供給される金属板位置を検出し、その出力
によって樹脂フィルム位置を調整することが好ましいの
である。
接着能力が発生する接着剤が表面に付着された樹脂フィ
ルムであることが好ましく、更に上記接着方法におい
て、連続的に供給される金属板位置を検出し、その出力
によって樹脂フィルム位置を調整することが好ましいの
である。
【０００７】第２の発明は、コイル状の樹脂フィルムを
巻き戻すフィルム巻き出し部と、該巻き出し部から巻出
された樹脂フィルムをエキスパンドロールを経た後、加
熱するための加熱器を備えたフィルムガイドロール部
と、連続的に供給された金属板を加熱する加熱部と、共
に加熱された金属板と該フィルムとをピンチロールによ
り加圧接着する接着部とから構成されてなる金属板とフ
ィルムとの接着装置である。
巻き戻すフィルム巻き出し部と、該巻き出し部から巻出
された樹脂フィルムをエキスパンドロールを経た後、加
熱するための加熱器を備えたフィルムガイドロール部
と、連続的に供給された金属板を加熱する加熱部と、共
に加熱された金属板と該フィルムとをピンチロールによ
り加圧接着する接着部とから構成されてなる金属板とフ
ィルムとの接着装置である。
【０００８】上記第２の発明の樹脂フィルムは、第１発
明同様に、加熱することにより接着能力が発生する接着
剤が表面に付着された樹脂フィルムであることが好まし
く、更に上記接着装置において、金属板位置検出センサ
ーを備え、該センサー出力によってフィルム位置を調整
する位置調整部を備えて構成されていることが好ましい
のである。
明同様に、加熱することにより接着能力が発生する接着
剤が表面に付着された樹脂フィルムであることが好まし
く、更に上記接着装置において、金属板位置検出センサ
ーを備え、該センサー出力によってフィルム位置を調整
する位置調整部を備えて構成されていることが好ましい
のである。
【０００９】
【作用】上記第１の発明に係る接着方法では、フィルム
の接着工程を圧延工程等のラインに組み込んだ場合と、
金属板がコイル状に巻かれた場合とがあるが、後者の場
合にはコイル状に巻かれた金属板を巻き戻してから該フ
ィルム接着装置に連続的に供給するが、前者の場合には
直接連続供給する。
の接着工程を圧延工程等のラインに組み込んだ場合と、
金属板がコイル状に巻かれた場合とがあるが、後者の場
合にはコイル状に巻かれた金属板を巻き戻してから該フ
ィルム接着装置に連続的に供給するが、前者の場合には
直接連続供給する。
【００１０】上記のいずれかの方法で連続的に供給され
た金属板は、該フィルム接着装置によりフィルムを接着
した後、巻き取り装置により再度コイル状に巻かれるた
め、大量にしかも連続的に処理することができる。
た金属板は、該フィルム接着装置によりフィルムを接着
した後、巻き取り装置により再度コイル状に巻かれるた
め、大量にしかも連続的に処理することができる。
【００１１】第２の発明に係る接着装置では、コイル状
の樹脂フィルムを巻き戻すフィルム巻き出し部が連続的
にフィルムを供給する。ガイドロール部においては、該
巻き出し手段によって巻き出されたフィルムの「しわ
（皺）」を延ばすためのロールとフィルムを加熱するた
めの加熱器を備え、「しわ」をほぼ完全に延ばした状態
で加熱されたフィルムを連続的に供給する。
の樹脂フィルムを巻き戻すフィルム巻き出し部が連続的
にフィルムを供給する。ガイドロール部においては、該
巻き出し手段によって巻き出されたフィルムの「しわ
（皺）」を延ばすためのロールとフィルムを加熱するた
めの加熱器を備え、「しわ」をほぼ完全に延ばした状態
で加熱されたフィルムを連続的に供給する。
【００１２】一方、連続供給された金属板は、熱風によ
り変色しない程度に加熱され、ピンチロール部に供給さ
れる。ピンチロール部においては、加熱された金属板と
「しわ延ばし」及び加熱されたフィルムが加圧され連続
的に接着処理される。
り変色しない程度に加熱され、ピンチロール部に供給さ
れる。ピンチロール部においては、加熱された金属板と
「しわ延ばし」及び加熱されたフィルムが加圧され連続
的に接着処理される。
【００１３】この場合、加熱することにより接着能力が
発生する接着剤が樹脂フィルム表面に付着した例えばポ
リエステルフィルムであるため、連続的に高能率で接着
処理することができる。
発生する接着剤が樹脂フィルム表面に付着した例えばポ
リエステルフィルムであるため、連続的に高能率で接着
処理することができる。
【００１４】次に、本発明の実施例を図１〜３を参照し
ながら詳細に説明するが、本発明はこの実施例により限
定されるものではない。
ながら詳細に説明するが、本発明はこの実施例により限
定されるものではない。
【００１５】
実施例１ まず、本発明に係る接着装置の一実施例を図１〜３に基
づいて説明する。本実施例の接着装置は、コイル状の樹
脂フィルム１を巻き戻すフィルムコイラー３Ａを有する
フィルム巻き出し部３と、該巻き出し手段によって巻き
出されたフィルムの「しわ」を延ばすためのエキスパン
ドロール４Ａを有し、フィルム１を加熱するための加熱
器４Ｄを有するガイドロール部４と、該フィルム１を金
属板２に加圧接着するためのピンチロール５Ａを有する
ピンチロール部５と、金属板２を熱風により加熱する金
属板加熱器６Ａとから構成されてなることを特徴とす
る。また、７は金属板の蛇行を防止するための制御装置
であり、例えばＥＰＣ装置（ＥＤＧＥ ＰＯＳＩＴＩＯ
Ｎ ＣＯＮＴＲＯＬＬＥＲ）である。
づいて説明する。本実施例の接着装置は、コイル状の樹
脂フィルム１を巻き戻すフィルムコイラー３Ａを有する
フィルム巻き出し部３と、該巻き出し手段によって巻き
出されたフィルムの「しわ」を延ばすためのエキスパン
ドロール４Ａを有し、フィルム１を加熱するための加熱
器４Ｄを有するガイドロール部４と、該フィルム１を金
属板２に加圧接着するためのピンチロール５Ａを有する
ピンチロール部５と、金属板２を熱風により加熱する金
属板加熱器６Ａとから構成されてなることを特徴とす
る。また、７は金属板の蛇行を防止するための制御装置
であり、例えばＥＰＣ装置（ＥＤＧＥ ＰＯＳＩＴＩＯ
Ｎ ＣＯＮＴＲＯＬＬＥＲ）である。
【００１６】フィルム巻き出し部３は、フィルムコイラ
ー３Ａとカウンターロール３Ｂ及び金属板位置検出装置
用センサー駆動部７Ｂとより構成されている。フィルム
コイラー３Ａは回転と前後方向へのスライドが可能なシ
ャフトであり、前面からコイルを装着できるように一端
は開放状態となっている。該フィルムコイラー３Ａはカ
ップリング３Ｃによりパウダークラッチ３Ｄに連結され
ている。該フィルムコイラー３Ａが固定されている架台
３Ｅは直線軸受け３Ｇにより下部ベースに固定されてい
て、前後方向にスライド可能であり、油圧シリンダー７
Ａにより駆動される。
ー３Ａとカウンターロール３Ｂ及び金属板位置検出装置
用センサー駆動部７Ｂとより構成されている。フィルム
コイラー３Ａは回転と前後方向へのスライドが可能なシ
ャフトであり、前面からコイルを装着できるように一端
は開放状態となっている。該フィルムコイラー３Ａはカ
ップリング３Ｃによりパウダークラッチ３Ｄに連結され
ている。該フィルムコイラー３Ａが固定されている架台
３Ｅは直線軸受け３Ｇにより下部ベースに固定されてい
て、前後方向にスライド可能であり、油圧シリンダー７
Ａにより駆動される。
【００１７】このフィルムコイラー３Ａの架台３Ｆに
は、金属板位置検出用センサー７Ｃがボールネジ７Ｄに
より連結され、ハンドル７Ｅを回すことにより架台７Ｆ
との相対位置を変えることができる。これにより、金属
板２のサイズ変更及びフィルム１との位置調整が可能で
ある。
は、金属板位置検出用センサー７Ｃがボールネジ７Ｄに
より連結され、ハンドル７Ｅを回すことにより架台７Ｆ
との相対位置を変えることができる。これにより、金属
板２のサイズ変更及びフィルム１との位置調整が可能で
ある。
【００１８】ガイドロール部４は、全体を支持するフレ
ーム４Ｃと、カウンターロール４Ｂと、エキスパンドロ
ール４Ａと、フィルム加熱器４Ｄから構成されており、
エキスパンドロール４Ａは弓形状を保ったまま回転する
ロールであり、フィルム１の「しわ」を延ばす役目をす
る。
ーム４Ｃと、カウンターロール４Ｂと、エキスパンドロ
ール４Ａと、フィルム加熱器４Ｄから構成されており、
エキスパンドロール４Ａは弓形状を保ったまま回転する
ロールであり、フィルム１の「しわ」を延ばす役目をす
る。
【００１９】フィルム加熱器４Ｄはプレート形ヒーター
であり、２００℃まで昇温可能であり、表面はテフロン
等によりコーティングされているのが好ましい。ヒータ
ー架台４Ｅはレール４Ｆにより支持され、前後方向へ移
動が可能であり、フィルム１装着時においては後方へ退
避し、フィルム１の取扱いが容易になるようにスペース
を確保することができる。
であり、２００℃まで昇温可能であり、表面はテフロン
等によりコーティングされているのが好ましい。ヒータ
ー架台４Ｅはレール４Ｆにより支持され、前後方向へ移
動が可能であり、フィルム１装着時においては後方へ退
避し、フィルム１の取扱いが容易になるようにスペース
を確保することができる。
【００２０】ピンチロール部５は、全体を支持するフレ
ーム５Ｂと金属板２及び樹脂フィルム１を加圧接着させ
るためのピンチロール５Ａによって構成されている。上
下２個のピンチロールのうち、下側のロールの軸受け５
Ｃはネジ８によって高さを調節することが可能であり、
上側のロールは２個のエアーシリンダー５Ｄにより金属
板２とフィルム１を加圧することができる。
ーム５Ｂと金属板２及び樹脂フィルム１を加圧接着させ
るためのピンチロール５Ａによって構成されている。上
下２個のピンチロールのうち、下側のロールの軸受け５
Ｃはネジ８によって高さを調節することが可能であり、
上側のロールは２個のエアーシリンダー５Ｄにより金属
板２とフィルム１を加圧することができる。
【００２１】金属板用加熱部６は金属板を予熱するため
のものであり、箱形容器である金属板加熱器６Ａと熱風
発生機６Ｂによって構成される。熱風発生機６Ｂによっ
て３００℃程度に加熱された熱風により金属板を１００
℃程度に加熱するためのものである。この装置の目的
は、樹脂フィルム表面の接着剤の軟化または溶融を速
め、金属板２のラインスピードをあげることと、接着強
度を高めることである。
のものであり、箱形容器である金属板加熱器６Ａと熱風
発生機６Ｂによって構成される。熱風発生機６Ｂによっ
て３００℃程度に加熱された熱風により金属板を１００
℃程度に加熱するためのものである。この装置の目的
は、樹脂フィルム表面の接着剤の軟化または溶融を速
め、金属板２のラインスピードをあげることと、接着強
度を高めることである。
【００２２】実施例２ 上記実施例１のように構成された本発明に係る接着装置
を用いた接着方法の一実施例を説明する。
を用いた接着方法の一実施例を説明する。
【００２３】本発明に係る接着方法は、コイル状の樹脂
フィルム１（例えばポリエステルフィルム等）を連続的
に巻き戻すフィルム巻き出し工程と、該巻き出し手段に
よって連続的にガイドロール部４を介して加熱供給する
フィルム加熱工程と、連続的に供給される金属板２を熱
風により変色しない程度に加熱する金属板加熱工程と、
加熱された金属板と「しわ延ばし」した後に加熱された
フィルム１が加圧されて連続的に接着されるピンチ工程
とから構成されている。
フィルム１（例えばポリエステルフィルム等）を連続的
に巻き戻すフィルム巻き出し工程と、該巻き出し手段に
よって連続的にガイドロール部４を介して加熱供給する
フィルム加熱工程と、連続的に供給される金属板２を熱
風により変色しない程度に加熱する金属板加熱工程と、
加熱された金属板と「しわ延ばし」した後に加熱された
フィルム１が加圧されて連続的に接着されるピンチ工程
とから構成されている。
【００２４】フィルム巻き出し工程では、コイル状のフ
ィルム１が回転可能なシャフト３Ｆに固定され、一定の
トルクで供給される。フィルムコイラー３Ａはカップリ
ング３Ｃによりパウダークラッチ３Ｄに連結されてい
る。パウダークラッチ３Ｄはフィルム１が巻き出される
ことによってコイル径が減小し、回転数が変化してもフ
ィルム１に一定のテンションを与えるためのものであ
る。フィルムコイラー３Ａが固定されている架台３Ｅは
直線軸受け３Ｇにより前後方向にスライド可能であり、
油圧シリンダー７Ａで駆動される。
ィルム１が回転可能なシャフト３Ｆに固定され、一定の
トルクで供給される。フィルムコイラー３Ａはカップリ
ング３Ｃによりパウダークラッチ３Ｄに連結されてい
る。パウダークラッチ３Ｄはフィルム１が巻き出される
ことによってコイル径が減小し、回転数が変化してもフ
ィルム１に一定のテンションを与えるためのものであ
る。フィルムコイラー３Ａが固定されている架台３Ｅは
直線軸受け３Ｇにより前後方向にスライド可能であり、
油圧シリンダー７Ａで駆動される。
【００２５】ＥＰＣ装置７は金属板２の蛇行に合せてフ
ィルム１の位置を常に金属板２に追従させるもので、位
置検出用センサー７Ｃにより金属板２の端面を検出し、
蛇行の偏差信号により油圧シリンダー７Ａをオープンル
ープ制御するものである。
ィルム１の位置を常に金属板２に追従させるもので、位
置検出用センサー７Ｃにより金属板２の端面を検出し、
蛇行の偏差信号により油圧シリンダー７Ａをオープンル
ープ制御するものである。
【００２６】金属板位置検出用センサー７Ｃはボールネ
ジ７Ｄに連結され、ハンドル７Ｅを回すことにより架台
７Ｆとの相対位置を変えることができ、これにより金属
板２のサイズ変更及びフィルム１との位置調整が可能で
ある。
ジ７Ｄに連結され、ハンドル７Ｅを回すことにより架台
７Ｆとの相対位置を変えることができ、これにより金属
板２のサイズ変更及びフィルム１との位置調整が可能で
ある。
【００２７】フィルム加熱工程では、まず連続供給され
たフィルム１はエキスパンドロール４Ａにより「しわ延
ばし」され、フィルム加熱器４Ｄに供給される。エキス
パンドロール４Ａは、弓形状を保ったまま回転するロー
ルであり、フィルムの「しわ」を延ばす役目をする。フ
ィルム加熱器４Ｄはプレート形ヒーターであり、２００
℃まで昇温可能である。その表面はテフロン等によりコ
ーティングするのが好ましい。
たフィルム１はエキスパンドロール４Ａにより「しわ延
ばし」され、フィルム加熱器４Ｄに供給される。エキス
パンドロール４Ａは、弓形状を保ったまま回転するロー
ルであり、フィルムの「しわ」を延ばす役目をする。フ
ィルム加熱器４Ｄはプレート形ヒーターであり、２００
℃まで昇温可能である。その表面はテフロン等によりコ
ーティングするのが好ましい。
【００２８】ヒーター架台４Ｅはレール４Ｆにより支持
され、前後方向への移動が可能であり、フィルム装着時
においては後方へ退避し、フィルム１の取扱いが容易に
なるようにスペースを確保することができる。
され、前後方向への移動が可能であり、フィルム装着時
においては後方へ退避し、フィルム１の取扱いが容易に
なるようにスペースを確保することができる。
【００２９】金属板加熱工程では、金属板２は箱形容器
である金属板加熱器６Ａに供給される。この金属板加熱
器６Ａには熱風発生器６Ｂによって３００℃程度に加熱
された熱風が供給され、金属板２は１００℃程度に加熱
される。この工程の目的は、フィルム１表面の接着剤の
軟化または溶融を速め、金属板２のラインスピードをあ
げることと、接着強度を高めることである。
である金属板加熱器６Ａに供給される。この金属板加熱
器６Ａには熱風発生器６Ｂによって３００℃程度に加熱
された熱風が供給され、金属板２は１００℃程度に加熱
される。この工程の目的は、フィルム１表面の接着剤の
軟化または溶融を速め、金属板２のラインスピードをあ
げることと、接着強度を高めることである。
【００３０】ピンチ工程では、あらかじめ金属板加熱工
程で予熱された金属板２とフィルム加熱器４Ｄにより接
着剤が軟化または溶融したフィルム１が２個のピンチロ
ール５Ａに供給する。２個のピンチロール５Ａのうち、
下側のロールの軸受け５Ｃはネジ８によって高さが調節
可能であり、上側のロールは２個のエアーシリンダー５
Ｄにより金属板２とフィルム１を加圧する。ピンチ力は
エアーシリンダー５Ｄの空気圧を調整することにより調
節される。
程で予熱された金属板２とフィルム加熱器４Ｄにより接
着剤が軟化または溶融したフィルム１が２個のピンチロ
ール５Ａに供給する。２個のピンチロール５Ａのうち、
下側のロールの軸受け５Ｃはネジ８によって高さが調節
可能であり、上側のロールは２個のエアーシリンダー５
Ｄにより金属板２とフィルム１を加圧する。ピンチ力は
エアーシリンダー５Ｄの空気圧を調整することにより調
節される。
【００３１】以上詳述したように、コイル状の金属板２
は巻き戻された後、フィルム１が接着され、巻き取り装
置によりコイル状に巻き取られるため、大量にしかも連
続的に接着処理することができる。
は巻き戻された後、フィルム１が接着され、巻き取り装
置によりコイル状に巻き取られるため、大量にしかも連
続的に接着処理することができる。
【００３２】また、フィルム１の接着工程を金属の圧延
工程等のラインに組み込むことにより、金属板２の巻き
取り・巻き戻し工程を省略することができる。
工程等のラインに組み込むことにより、金属板２の巻き
取り・巻き戻し工程を省略することができる。
【００３３】なお、前記実施例では金属板が銅板または
銅合金板であり、樹脂フィルムがポリエステルフィルム
の場合の接着について説明したが、他の金属とポリエス
テル以外のフィルムについても充分適用できることは勿
論である。
銅合金板であり、樹脂フィルムがポリエステルフィルム
の場合の接着について説明したが、他の金属とポリエス
テル以外のフィルムについても充分適用できることは勿
論である。
【００３４】また、フィルムコイラー３Ａは金属板２の
パスラインの下部に配置したが、上部に配置しても、あ
るいは金属板２の両側に配置して両面にフィルム１を接
着しても、同様の効果を得ることができる。
パスラインの下部に配置したが、上部に配置しても、あ
るいは金属板２の両側に配置して両面にフィルム１を接
着しても、同様の効果を得ることができる。
【００３５】
【発明の効果】本発明に係る金属板と樹脂フィルムとの
接着方法及びその装置は、上記のように構成されている
ので、次のような効果を有する。 （１）コイル状に巻かれた金属板または圧延工程等のラ
インから直接連続的に供給される金属板と樹脂フィルム
を、連続的に高効率かつ高品質に大量に接着し製造する
ことができる。 （２）金属板と共に連続的に供給される樹脂フィルム表
面には、加熱により接着能力が発生する接着剤が付着さ
れているので、接着し易く、接着後に剥離するような心
配がない。 （３）金属板の位置を検出し、その出力によって樹脂フ
ィルムの位置が調整され、「しわ延ばし」した後加熱さ
れ、予熱された金属板と接着されるので、極めて高品質
で表面円滑性の製品を安価に大量生産できる。 （４）金属板は、蛇行調整されながら連続的に接着工程
へ供給され、その金属板の進行に追従して樹脂フィルム
が供給されるので、金属板への樹脂フィルム不接着によ
る不良発生を防ぐため、樹脂フィルム幅を金属板より広
くとることも必要最低幅で良く、樹脂フィルムの歩留り
向上となり経済的である。 （５）本発明により製造された製品は、各種用途に応じ
て適宜種々の形状に作製し供給することができるので、
加工上の便宜を図ることができる。
接着方法及びその装置は、上記のように構成されている
ので、次のような効果を有する。 （１）コイル状に巻かれた金属板または圧延工程等のラ
インから直接連続的に供給される金属板と樹脂フィルム
を、連続的に高効率かつ高品質に大量に接着し製造する
ことができる。 （２）金属板と共に連続的に供給される樹脂フィルム表
面には、加熱により接着能力が発生する接着剤が付着さ
れているので、接着し易く、接着後に剥離するような心
配がない。 （３）金属板の位置を検出し、その出力によって樹脂フ
ィルムの位置が調整され、「しわ延ばし」した後加熱さ
れ、予熱された金属板と接着されるので、極めて高品質
で表面円滑性の製品を安価に大量生産できる。 （４）金属板は、蛇行調整されながら連続的に接着工程
へ供給され、その金属板の進行に追従して樹脂フィルム
が供給されるので、金属板への樹脂フィルム不接着によ
る不良発生を防ぐため、樹脂フィルム幅を金属板より広
くとることも必要最低幅で良く、樹脂フィルムの歩留り
向上となり経済的である。 （５）本発明により製造された製品は、各種用途に応じ
て適宜種々の形状に作製し供給することができるので、
加工上の便宜を図ることができる。
【図１】本発明に係る金属板とフィルムとの接着装置の
全体構造を示す正面図である。
全体構造を示す正面図である。
【図２】本発明に係る金属板とフィルムとの接着装置の
全体構造を示す平面図である。
全体構造を示す平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ矢視図である。
１−フィルム ２−金属板 ３−フィルム巻き出し部 ３Ａ−フィルムコイラー ３Ｂ−カウンターロール ３Ｃ−カップリング ３Ｄ−パウダークラッチ ３Ｅ−架台 ３Ｆ−シャフト ３Ｇ−直線軸受 ４−ガイドロール部 ４Ａ−エキスパンドロール ４Ｂ−カウンターロール ４Ｃ−フレーム ４Ｄ−フィルム加熱器 ４Ｅ−ヒーター架台 ４Ｆ−レール ５−ピンチロール部 ５Ａ−ピンチロール ５Ｂ−フレーム ５Ｃ−軸受 ５Ｄ−エアーシリンダー ６−金属板加熱部 ６Ａ−金属板加熱器 ６Ｂ−熱風発生器 ７−ＥＰＣ装置 ７Ａ−油圧シリンダー ７Ｂ−センサー駆動部 ７Ｃ−センサー ７Ｄ−ボールネジ ７Ｅ−ハンドル ７Ｆ−架台 ８−ピンチロール軸受調整用ネジ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 9:00 (72)発明者 日野 隆 東京都千代田区丸の内一丁目８番２号 同 和鉱業株式会社内 (72)発明者 伊藤 伊佐雄 東京都千代田区丸の内一丁目８番２号 同 和鉱業株式会社内 (72)発明者 山田 潔 東京都千代田区丸の内一丁目８番２号 同 和鉱業株式会社内 (72)発明者 河口 文彦 東京都千代田区丸の内一丁目８番２号 同 和鉱業株式会社内 (72)発明者 大竹 信男 東京都千代田区丸の内一丁目８番２号 同 和鉱業株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】 金属板とフィルムとを連続的に供給し、
該金属板と該フィルムとを接着させることを特徴とする
金属板とフィルムとの接着方法。 - 【請求項２】 ともに加熱された金属板と樹脂フィルム
とを連続的に供給し、該金属板と該フィルムとを加圧接
着することを特徴とする金属板とフィルムとの接着方
法。 - 【請求項３】 コイル状の樹脂フィルムを連続的に巻き
戻すフィルム巻き出し工程と、該巻き出し手段によって
連続的にしわ延ばしするガイドロール部を介して加熱供
給するフィルム加熱工程と、連続的に供給される金属板
を加熱する金属板加熱工程と、上記工程により加熱され
た金属板としわ延ばし後加熱された樹脂フィルムが加圧
され連続的に接着されるピンチ工程とから構成されてな
ることを特徴とする金属板とフィルムとの接着方法。 - 【請求項４】 前記金属板は銅板または銅合金板であ
り、前記樹脂フィルムは加熱することにより接着能力が
発生する接着剤が表面に付着された樹脂フィルムである
ことを特徴とする請求項１，２又は３記載の接着方法。 - 【請求項５】 前記接着方法において、金属板位置を検
出し、その出力によってフィルム位置を調整することを
特徴とする請求項１，２，３又は４記載の金属板とフィ
ルムとの接着方法。 - 【請求項６】 コイル状の樹脂フィルムを巻き戻すフィ
ルム巻き出し部と、該巻き出し部から巻き出された樹脂
フィルムをエキスパンドロールを経た後、加熱するため
の加熱器を備えたフィルムガイドロール部と連続的に供
給された金属板を加熱する加熱部と、ともに加熱された
金属板と該フィルムとをピンチロールにより加圧接着す
る接着部とからなることを特徴とする金属板とフィルム
との接着装置。 - 【請求項７】 前記金属板は銅板または銅合金板であ
り、樹脂フィルムは加熱することにより接着能力が発生
する接着剤が表面に付着された樹脂フィルムであること
を特徴とする請求項６記載の金属板とフィルムとの接着
装置。 - 【請求項８】 前記接着装置において、金属板位置検出
センサーを備え、該センサー出力によってフィルム位置
を調整する位置調整部を備えてなることを特徴とする請
求項６又は７記載の金属板とフィルムとの接着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25408094A JPH0880572A (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | 金属板とフィルムとの接着方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25408094A JPH0880572A (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | 金属板とフィルムとの接着方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0880572A true JPH0880572A (ja) | 1996-03-26 |
Family
ID=17259952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25408094A Pending JPH0880572A (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | 金属板とフィルムとの接着方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0880572A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002086888A (ja) * | 2000-09-13 | 2002-03-26 | Daiwa Can Co Ltd | 印刷済み製缶用金属板材の製造方法 |
| WO2007008046A1 (en) * | 2005-07-14 | 2007-01-18 | In Tai Jin | Bonding apparatus and method of metal plate |
| JP2009066855A (ja) * | 2007-09-12 | 2009-04-02 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 長尺状金属箔／樹脂フィルム積層シートの製造方法 |
-
1994
- 1994-09-12 JP JP25408094A patent/JPH0880572A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002086888A (ja) * | 2000-09-13 | 2002-03-26 | Daiwa Can Co Ltd | 印刷済み製缶用金属板材の製造方法 |
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| DE112006001867B4 (de) * | 2005-07-14 | 2011-06-09 | In Tai Jin | Verbindungsvorrichtung und ein -verfahren für Metallplatten |
| US8283601B2 (en) | 2005-07-14 | 2012-10-09 | Sungwoo Hitech Co., Ltd. | Bonding apparatus and method of metal plate |
| JP2009066855A (ja) * | 2007-09-12 | 2009-04-02 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 長尺状金属箔／樹脂フィルム積層シートの製造方法 |
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Legal Events
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| A521 | Written amendment |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041214 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050210 |
|
| A02 | Decision of refusal |
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