JP3484644B2 - 金属積層体の積層方法 - Google Patents
金属積層体の積層方法Info
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- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
- B32B37/20—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of continuous webs only
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属積層体の積層方法
に関し、詳しくは、金属板の少なくとも片面に熱可塑性
樹脂フィルムを圧着・積層してなる金属積層体の積層方
法であって、特に、積層時のフィルム欠如等の外観不良
の発生を抑えて歩留まりの向上を図れる金属積層体の積
層方法に関する。 【０００２】 【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】金属板
に電気絶縁，防錆，装飾，耐薬品性等を付与するため
に、金属板の片面あるいは両面に熱可塑性樹脂フィルム
を積層した金属積層体が知られている。この金属積層体
は、板状のままで建築材料や内装材料等に、折り曲げて
各種ケースやシャーシ等に、絞り加工を施してコンデン
サーケースや飲料缶，薬剤容器等の各種ケース類に用い
られている。 【０００３】上記金属積層体は、図５に装置の概略を示
すように、あらかじめ製膜した熱可塑性樹脂フィルム
（以下、単にフィルムという）１と、高温、通常はフィ
ルム１の融点以上に加熱した金属板２とを一対のラミネ
ートロール３ａ，３ｂ間に供給して両者を圧着する方法
により製造されている。 【０００４】しかし、上記金属積層体の積層方法では、
供給される金属板２の蛇行等により、フィルム１と金属
板２とがずれて、金属板２の一部にフィルム１が積層さ
れない状態、即ちフィルム欠如が発生することがある。
このフィルム欠如の発生を抑えるため、金属板２の幅よ
りもフィルム１の幅を大きくしてはいるが、完全にフィ
ルム欠如を防止するためには、相当にフィルム１の幅を
大きくしなければならず、フィルム１のロスが多くなっ
て製造コストに大きく影響することになる。 【０００５】また、フィルム１と金属板２とがずれて、
フィルム１を介さずに金属板２がラミネートロール３ａ
に直接接触すると、このラミネートロール３ａの表面に
金属板２のエッジによる傷が付いてフィルム１に転写さ
れ、金属積層体の外観を損なうことがあった。 【０００６】このため、通常は、金属板２のエッジを検
知しながら積層するフィルム１の位置を制御する方法
か、逆にフィルム１のエッジを検知して金属板２の位置
を制御する方法のいずれかを採用している。 【０００７】しかしながら、フィルム１や金属板２の位
置を制御する方法では、フィルム数が多くなると個々に
制御装置が必要になり、また、設備が大掛かりなものと
なるため、作業スペースや設備管理等に問題があった。 【０００８】そこで本発明は、簡単な操作でフィルムと
金属板とを一定位置で積層することができる金属積層体
の積層方法を提供することを目的としている。 【０００９】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の金属積層体の積層方法は、あらかじめ製膜
した熱可塑性樹脂フィルムと、所定温度に加熱した金属
板とを、ラミネートロール間に連続的に供給して両者を
圧着積層する金属積層体の製造方法において、前記ラミ
ネートロールに供給される金属板のエッジを検出して金
属板の蛇行を検知しながら、前記ラミネートロールを、
該ラミネートロールのロールセンターを中心として前記
金属板の蛇行方向とは逆方向に、金属板の面内方向に回
動させることを特徴としている。 【００１０】 【作 用】金属板が蛇行したときに、金属板の蛇行方向
と逆方向にラミネートロールを回動させると、ラミネー
トロールに金属板を元の位置に戻す方向の力が生じると
ともに、フィルムもラミネートロールと一緒に動くた
め、金属板が蛇行しても常に一定の位置で両者を積層す
ることができる。これにより、フィルム欠如やラミネー
トロールの傷付きによる外観不良を防止できる。 【００１１】 【実施例】以下、本発明を、図面に示す一実施例に基づ
いてさらに詳細に説明する。図１は、本発明を説明する
ための概略平面図、図２は本発明を適用した積層装置の
一実施例を示す平面図、図３は同じく正面図、図４はラ
ミネートロールを保持するロール保持台の概略を示す斜
視図である。 【００１２】まず、本発明の対象となる金属積層体は、
金属板の少なくとも一面に、あらかじめ製膜した熱可塑
性樹脂フィルムを積層したものである。金属板として
は、特に制限はないが、例えば、アルミニウム，鉄，
鋼，銅等の板材であって、その表面にフィルムの接着性
を向上させるための材質に応じた各種表面処理、例え
ば、クロメート処理，チタネート処理，ジルコニウム処
理等の化成処理や、電界エッチング等の物理的処理を施
したものが用いられ、通常は、コイル状に巻回された状
態のものを巻出しながら用いる。 【００１３】また、上記金属板に積層されるフィルムに
も特に制限はないが、一般的なフィルムとして、６−ナ
イロン，６６−ナイロン，６−６６共重合ナイロン等の
ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート等のポリエス
テル、ポリプロピレン等のポリオレフィン等を用いるこ
とができる。 【００１４】さらに、上記金属板とフィルムとを積層・
圧着するためのラミネートロールは、一般に、金属ロー
ルと、表面を耐熱性ゴム等で形成した弾性ロールとの組
み合わせが用いられており、本発明においても、同様の
ラミネートロールを用いることができる。 【００１５】本発明は、上述のようにして従来から行わ
れている金属積層体の積層方法において、図１に示すよ
うに、金属板１１のエッジを検知器１２で検知すること
により金属板１１の蛇行状態を検出し、金属板１１の蛇
行方向に応じてラミネートロール１３を想像線に示すよ
うに回動させるものである。 【００１６】ラミネートロール１３は、ラミネートロー
ル１３のロールセンターＣを中心として、ラミネートロ
ール１３の回転軸１４が金属板１１の表面と平行な面内
で回動するように形成されており、ラミネートロール１
３の回動方向は、金属板１１の蛇行方向と逆方向に設定
されており、例えば、図１において、矢印Ａで示すよう
に金属板１１が上方に蛇行した際には、ラミネートロー
ル１３を、矢印Ｂで示すように時計回りに回動させる。 【００１７】このときのラミネートロール１３の回動角
度は、幅寸法等の条件にもよるが、通常は、両方向に５
度程度が適当であり、回動角度を大きくするとフィルム
にしわ入りなどを生じることがあるので、蛇行修正効果
としわ入りの状態との兼ね合いで適当な範囲で設定すれ
ばよい。また、ラミネートロール１３を回動させるため
の駆動源としては、油圧や電動機等、任意の駆動源を用
いることが可能である。さらに、金属板１１のエッジを
検知する検知器１２としては、光電管等の被接触式のも
のでも、接触式のものでも任意に使用することが可能で
あり、金属板１１の材質や供給速度等に応じて適当なも
のを選定することができる。 【００１８】図２及び図３は、金属板１１の両面にフィ
ルム１５を積層する積層装置に本発明を適用した一例を
示すものである。この積層装置は、上下一対のラミネー
トロール１３を回転可能に保持するとともに、フィルム
１５を繰り出す巻出しロール１６及びガイドロール１７
やバックアップロール１８を一体的に保持するロール保
持台１９と、該ロール保持台１９を所定方向に所定角度
回動させるための制御部２０とを備えている。 【００１９】前記ロール保持台１９は、架台２１に対し
て回動可能に設けられるもので、その回動中心軸は、ラ
ミネートロール１３のロールセンターＣを通り、かつ、
金属板１１の面に直交するように設定されている。ま
た、ロール保持台１９には、該ロール保持台１９を介し
てラミネートロール１３を所定の方向に回動させる駆動
源として油圧シリンダー２２が接続されている。 【００２０】制御部２０は、金属板１１のエッジを検出
する検知器１２と、該検知器１２の検出結果から金属板
１１の蛇行状況を算出するとともに、得られた蛇行状況
に基づいてラミネートロール１３の回動角度を算出する
演算手段２３と、演算手段２３からの信号に基づいて前
記シリンダー２２に供給する油圧を制御する油圧制御器
２４とを備えている。 【００２１】金属板１１は、図示しない加熱装置で所定
温度、通常はフィルム１５の融点以上に加熱されて積層
装置に供給され、ラミネートロール１３で巻出しロール
１６から供給されるフィルム１５と圧着積層される。 【００２２】そして、金属板１１の厚さの振れや搬送装
置の駆動振れなどの原因で金属板１１に蛇行を生じる
と、検知器１２がエッジの位置変化を検出し、演算手段
２３が位置変化の方向や速度等に基づいてラミネートロ
ール１３の回動方向と回動角度とを演算し、演算結果に
基づいて油圧制御器２４に信号を出力する。油圧制御器
２４は、演算手段２３からの信号に基づいた油圧をシリ
ンダー２２に供給し、ロール保持台１９を介してラミネ
ートロール１３を所定の方向、すなわち、金属板１１の
蛇行方向と逆方向に回動させる。 【００２３】このように、金属板１１の蛇行方向と逆方
向にラミネートロール１３を回動させると、金属板１１
の供給方向に対してラミネートロール１３が傾斜するこ
とになるので、金属板１１は、ラミネートロール１３の
傾斜方向、即ち蛇行方向とは逆方向に移動して所定の位
置に戻される。一方、フィルム１５は、ラミネートロー
ル１３の回動と一緒に動くので、その中心位置は変化し
ない。 【００２４】したがって、金属板１１が蛇行しても、金
属板１１をラミネートロール１３の回動により所定位置
に戻すことにより、金属板１１とフィルム１５とを一定
の状態に保つことが可能となり、一定位置での圧着積層
を行うことができ、フィルム欠如やラミネートロールの
転写傷等の製品不良の発生を防止することができる。 【００２５】上記実施例では、ラミネートロール１３や
巻出しロール１６等の各種ロールをロール保持台１９に
より一体的に保持しているが、図４に示すように、ラミ
ネートロール１３のみをロール保持台１９で保持するよ
うにしてもよく、両ラミネートロール１３を別個に保持
して制御するようにしてもよい。 【００２６】 【発明の効果】以上説明したように、本発明の金属積層
体の積層方法は、金属板の蛇行方向に応じてラミネート
ロールを所定方向に回動させるので、金属板が蛇行して
もラミネートロールにより所定位置に戻すことができ、
金属板とフィルムとを一定位置で圧着積層することがで
きる。これにより、フィルム欠如やラミネートロールの
転写傷等の製品不良の発生を防止して歩留まりを向上さ
せ、また、フィルム幅を必要最小限にすることで製造コ
ストを大幅に低減することができる。さらに、ラミネー
トロールを回動させるだけで実施できるので、作業スペ
ースや設備管理等の問題も解消する。
に関し、詳しくは、金属板の少なくとも片面に熱可塑性
樹脂フィルムを圧着・積層してなる金属積層体の積層方
法であって、特に、積層時のフィルム欠如等の外観不良
の発生を抑えて歩留まりの向上を図れる金属積層体の積
層方法に関する。 【０００２】 【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】金属板
に電気絶縁，防錆，装飾，耐薬品性等を付与するため
に、金属板の片面あるいは両面に熱可塑性樹脂フィルム
を積層した金属積層体が知られている。この金属積層体
は、板状のままで建築材料や内装材料等に、折り曲げて
各種ケースやシャーシ等に、絞り加工を施してコンデン
サーケースや飲料缶，薬剤容器等の各種ケース類に用い
られている。 【０００３】上記金属積層体は、図５に装置の概略を示
すように、あらかじめ製膜した熱可塑性樹脂フィルム
（以下、単にフィルムという）１と、高温、通常はフィ
ルム１の融点以上に加熱した金属板２とを一対のラミネ
ートロール３ａ，３ｂ間に供給して両者を圧着する方法
により製造されている。 【０００４】しかし、上記金属積層体の積層方法では、
供給される金属板２の蛇行等により、フィルム１と金属
板２とがずれて、金属板２の一部にフィルム１が積層さ
れない状態、即ちフィルム欠如が発生することがある。
このフィルム欠如の発生を抑えるため、金属板２の幅よ
りもフィルム１の幅を大きくしてはいるが、完全にフィ
ルム欠如を防止するためには、相当にフィルム１の幅を
大きくしなければならず、フィルム１のロスが多くなっ
て製造コストに大きく影響することになる。 【０００５】また、フィルム１と金属板２とがずれて、
フィルム１を介さずに金属板２がラミネートロール３ａ
に直接接触すると、このラミネートロール３ａの表面に
金属板２のエッジによる傷が付いてフィルム１に転写さ
れ、金属積層体の外観を損なうことがあった。 【０００６】このため、通常は、金属板２のエッジを検
知しながら積層するフィルム１の位置を制御する方法
か、逆にフィルム１のエッジを検知して金属板２の位置
を制御する方法のいずれかを採用している。 【０００７】しかしながら、フィルム１や金属板２の位
置を制御する方法では、フィルム数が多くなると個々に
制御装置が必要になり、また、設備が大掛かりなものと
なるため、作業スペースや設備管理等に問題があった。 【０００８】そこで本発明は、簡単な操作でフィルムと
金属板とを一定位置で積層することができる金属積層体
の積層方法を提供することを目的としている。 【０００９】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の金属積層体の積層方法は、あらかじめ製膜
した熱可塑性樹脂フィルムと、所定温度に加熱した金属
板とを、ラミネートロール間に連続的に供給して両者を
圧着積層する金属積層体の製造方法において、前記ラミ
ネートロールに供給される金属板のエッジを検出して金
属板の蛇行を検知しながら、前記ラミネートロールを、
該ラミネートロールのロールセンターを中心として前記
金属板の蛇行方向とは逆方向に、金属板の面内方向に回
動させることを特徴としている。 【００１０】 【作 用】金属板が蛇行したときに、金属板の蛇行方向
と逆方向にラミネートロールを回動させると、ラミネー
トロールに金属板を元の位置に戻す方向の力が生じると
ともに、フィルムもラミネートロールと一緒に動くた
め、金属板が蛇行しても常に一定の位置で両者を積層す
ることができる。これにより、フィルム欠如やラミネー
トロールの傷付きによる外観不良を防止できる。 【００１１】 【実施例】以下、本発明を、図面に示す一実施例に基づ
いてさらに詳細に説明する。図１は、本発明を説明する
ための概略平面図、図２は本発明を適用した積層装置の
一実施例を示す平面図、図３は同じく正面図、図４はラ
ミネートロールを保持するロール保持台の概略を示す斜
視図である。 【００１２】まず、本発明の対象となる金属積層体は、
金属板の少なくとも一面に、あらかじめ製膜した熱可塑
性樹脂フィルムを積層したものである。金属板として
は、特に制限はないが、例えば、アルミニウム，鉄，
鋼，銅等の板材であって、その表面にフィルムの接着性
を向上させるための材質に応じた各種表面処理、例え
ば、クロメート処理，チタネート処理，ジルコニウム処
理等の化成処理や、電界エッチング等の物理的処理を施
したものが用いられ、通常は、コイル状に巻回された状
態のものを巻出しながら用いる。 【００１３】また、上記金属板に積層されるフィルムに
も特に制限はないが、一般的なフィルムとして、６−ナ
イロン，６６−ナイロン，６−６６共重合ナイロン等の
ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート等のポリエス
テル、ポリプロピレン等のポリオレフィン等を用いるこ
とができる。 【００１４】さらに、上記金属板とフィルムとを積層・
圧着するためのラミネートロールは、一般に、金属ロー
ルと、表面を耐熱性ゴム等で形成した弾性ロールとの組
み合わせが用いられており、本発明においても、同様の
ラミネートロールを用いることができる。 【００１５】本発明は、上述のようにして従来から行わ
れている金属積層体の積層方法において、図１に示すよ
うに、金属板１１のエッジを検知器１２で検知すること
により金属板１１の蛇行状態を検出し、金属板１１の蛇
行方向に応じてラミネートロール１３を想像線に示すよ
うに回動させるものである。 【００１６】ラミネートロール１３は、ラミネートロー
ル１３のロールセンターＣを中心として、ラミネートロ
ール１３の回転軸１４が金属板１１の表面と平行な面内
で回動するように形成されており、ラミネートロール１
３の回動方向は、金属板１１の蛇行方向と逆方向に設定
されており、例えば、図１において、矢印Ａで示すよう
に金属板１１が上方に蛇行した際には、ラミネートロー
ル１３を、矢印Ｂで示すように時計回りに回動させる。 【００１７】このときのラミネートロール１３の回動角
度は、幅寸法等の条件にもよるが、通常は、両方向に５
度程度が適当であり、回動角度を大きくするとフィルム
にしわ入りなどを生じることがあるので、蛇行修正効果
としわ入りの状態との兼ね合いで適当な範囲で設定すれ
ばよい。また、ラミネートロール１３を回動させるため
の駆動源としては、油圧や電動機等、任意の駆動源を用
いることが可能である。さらに、金属板１１のエッジを
検知する検知器１２としては、光電管等の被接触式のも
のでも、接触式のものでも任意に使用することが可能で
あり、金属板１１の材質や供給速度等に応じて適当なも
のを選定することができる。 【００１８】図２及び図３は、金属板１１の両面にフィ
ルム１５を積層する積層装置に本発明を適用した一例を
示すものである。この積層装置は、上下一対のラミネー
トロール１３を回転可能に保持するとともに、フィルム
１５を繰り出す巻出しロール１６及びガイドロール１７
やバックアップロール１８を一体的に保持するロール保
持台１９と、該ロール保持台１９を所定方向に所定角度
回動させるための制御部２０とを備えている。 【００１９】前記ロール保持台１９は、架台２１に対し
て回動可能に設けられるもので、その回動中心軸は、ラ
ミネートロール１３のロールセンターＣを通り、かつ、
金属板１１の面に直交するように設定されている。ま
た、ロール保持台１９には、該ロール保持台１９を介し
てラミネートロール１３を所定の方向に回動させる駆動
源として油圧シリンダー２２が接続されている。 【００２０】制御部２０は、金属板１１のエッジを検出
する検知器１２と、該検知器１２の検出結果から金属板
１１の蛇行状況を算出するとともに、得られた蛇行状況
に基づいてラミネートロール１３の回動角度を算出する
演算手段２３と、演算手段２３からの信号に基づいて前
記シリンダー２２に供給する油圧を制御する油圧制御器
２４とを備えている。 【００２１】金属板１１は、図示しない加熱装置で所定
温度、通常はフィルム１５の融点以上に加熱されて積層
装置に供給され、ラミネートロール１３で巻出しロール
１６から供給されるフィルム１５と圧着積層される。 【００２２】そして、金属板１１の厚さの振れや搬送装
置の駆動振れなどの原因で金属板１１に蛇行を生じる
と、検知器１２がエッジの位置変化を検出し、演算手段
２３が位置変化の方向や速度等に基づいてラミネートロ
ール１３の回動方向と回動角度とを演算し、演算結果に
基づいて油圧制御器２４に信号を出力する。油圧制御器
２４は、演算手段２３からの信号に基づいた油圧をシリ
ンダー２２に供給し、ロール保持台１９を介してラミネ
ートロール１３を所定の方向、すなわち、金属板１１の
蛇行方向と逆方向に回動させる。 【００２３】このように、金属板１１の蛇行方向と逆方
向にラミネートロール１３を回動させると、金属板１１
の供給方向に対してラミネートロール１３が傾斜するこ
とになるので、金属板１１は、ラミネートロール１３の
傾斜方向、即ち蛇行方向とは逆方向に移動して所定の位
置に戻される。一方、フィルム１５は、ラミネートロー
ル１３の回動と一緒に動くので、その中心位置は変化し
ない。 【００２４】したがって、金属板１１が蛇行しても、金
属板１１をラミネートロール１３の回動により所定位置
に戻すことにより、金属板１１とフィルム１５とを一定
の状態に保つことが可能となり、一定位置での圧着積層
を行うことができ、フィルム欠如やラミネートロールの
転写傷等の製品不良の発生を防止することができる。 【００２５】上記実施例では、ラミネートロール１３や
巻出しロール１６等の各種ロールをロール保持台１９に
より一体的に保持しているが、図４に示すように、ラミ
ネートロール１３のみをロール保持台１９で保持するよ
うにしてもよく、両ラミネートロール１３を別個に保持
して制御するようにしてもよい。 【００２６】 【発明の効果】以上説明したように、本発明の金属積層
体の積層方法は、金属板の蛇行方向に応じてラミネート
ロールを所定方向に回動させるので、金属板が蛇行して
もラミネートロールにより所定位置に戻すことができ、
金属板とフィルムとを一定位置で圧着積層することがで
きる。これにより、フィルム欠如やラミネートロールの
転写傷等の製品不良の発生を防止して歩留まりを向上さ
せ、また、フィルム幅を必要最小限にすることで製造コ
ストを大幅に低減することができる。さらに、ラミネー
トロールを回動させるだけで実施できるので、作業スペ
ースや設備管理等の問題も解消する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明を説明するための概略平面図である。
【図２】 本発明を適用した積層装置の一実施例を示す
平面図である。 【図３】 同じく正面図である。 【図４】 同じくラミネートロール用の保持台の概略を
示す斜視図である。 【図５】 金属積層体製造装置の一例を示す概略図であ
る。 【符号の説明】 １１…金属板、１２…検知器、１３…ラミネートロー
ル、１４…回転軸、１５…フィルム、１６…巻出しロー
ル、１９…ロール保持台、２０…制御部、２２…油圧シ
リンダー、２３…演算手段、２４…油圧制御器、Ｃ…ロ
ールセンター
平面図である。 【図３】 同じく正面図である。 【図４】 同じくラミネートロール用の保持台の概略を
示す斜視図である。 【図５】 金属積層体製造装置の一例を示す概略図であ
る。 【符号の説明】 １１…金属板、１２…検知器、１３…ラミネートロー
ル、１４…回転軸、１５…フィルム、１６…巻出しロー
ル、１９…ロール保持台、２０…制御部、２２…油圧シ
リンダー、２３…演算手段、２４…油圧制御器、Ｃ…ロ
ールセンター
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 あらかじめ製膜した熱可塑性樹脂フィル
ムと、所定温度に加熱した金属板とを、ラミネートロー
ル間に連続的に供給して両者を圧着積層する金属積層体
の製造方法において、前記ラミネートロールに供給され
る金属板のエッジを検出して金属板の蛇行を検知しなが
ら、前記ラミネートロールを、該ラミネートロールのロ
ールセンターを中心として前記金属板の蛇行方向とは逆
方向に、金属板の面内方向に回動させることを特徴とす
る金属積層体の積層方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04576995A JP3484644B2 (ja) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | 金属積層体の積層方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04576995A JP3484644B2 (ja) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | 金属積層体の積層方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08238735A JPH08238735A (ja) | 1996-09-17 |
| JP3484644B2 true JP3484644B2 (ja) | 2004-01-06 |
Family
ID=12728505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04576995A Expired - Fee Related JP3484644B2 (ja) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | 金属積層体の積層方法 |
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