CN204309348U - 无胶覆膜机调节辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无胶覆膜机调节辊装置，包括热压合装置及调节辊装置，所述热压合装置包括相对设置的热钢辊以及胶辊，所述热钢辊与所述胶辊的辊面紧密贴合，所述热钢辊内部设置有加热装置，所述调节辊装置设置于所述热压合装置入膜一端，包括交流电机及连接于交流电机输出轴的连接轴，所述连接轴安装有减速器，所述减速器分别带动滚珠丝杆转动，所述滚珠丝杆连接调节铝辊，控制所述调节铝辊的升降。本发明可实现在温度及压力不变的情况下灵活调整覆膜的速度，调节铝辊可以运动平稳，确保走膜平稳避免产生褶皱影响生产质量，平整机构可使因热钢辊速度变化而导致的覆膜产生的褶皱压平，快速进行冷却，提高产率。

Description

无胶覆膜机调节辊装置

技术领域

本发明涉及无胶覆膜加工领域，尤其涉及一种无胶覆膜机的调节辊装置。

背景技术

覆膜技术在国内已历经了二十年左右的历史。它可以使彩印的各种纸张，经覆膜后增加强度，产生厚重感和质感，捉升彩印纸张时“气质”，并以此来制作各种包袋、包装盒、书本封面、样本等产品。通常的覆膜均采用有胶覆膜的形式，如使用溶剂型胶、水胶和热熔胶(预涂在膜上热压)等。

无胶膜不采用常规的双向拉伸的聚丙烯膜(OPP)，而采用高压聚乙烯为主料的PE膜，因为PE膜有较好的热熔性和塑性。对PE膜的一侧进行特殊的强处理以后，用无胶覆膜机将PE膜热熔复合在彩印纸张上。

由于不用胶，无胶覆膜大大降低了成本；在生产中不存在易于挥发和渗透的有害气体，确保安全性；试验证明，易于回收；该技术使用的嚷的厚度较低，在热熔态下这一厚度的胶，低于有胶覆膜的胶层厚度，故操作时仅需较小的压力，无需擦粉。

无胶的纸塑料复合是热压合物理作用的综合结果，温度、压力、速度是实现这种物理综合作用的三个基本因素，正确处理好这三者的关系是工艺操作技术的关键。温度决定预涂膜上的粘合剂热熔胶的熔融状态，决定着热熔胶的流平性能，决定着热熔胶分子向薄膜、印刷墨层、纸张基材等三种物质分子间的扩散能力，同时也决定着热熔胶的结果晶度，只有正确控制工作区域的温度，才能使预涂膜在薄膜上的固态热熔胶层彻底熔融成为粘流状态，具有合适的流动性以实现对印刷品表面的润湿粘结，同时保证复合后即时固化，使覆膜产品达到外观平整、光亮，胶层溶融程度好、无折痕。温度过低会使热溶胶不熔化或不完全熔化，使产品效果不佳；温度过高却会使薄膜发生皱膜，影响产品质量及外观。压力能保证粘流状态下的热熔胶能够排出印刷品表面的空气，同时充分润湿纸印刷品的表面，使产品粘结完整、光亮、牢固。而过高的压力必会对复合的热钢辊及胶辊造成伤害。

纸面覆膜是在动态下进行的复合工艺，其运动的速度决定了纸塑复合体在热压合工作介面上停留的时间，也决定了覆膜机热钢辊的温度、压力。由于温度和压力的限制，当速度加快，热压合作用力衰减，会使复合效果恶化，粘结不牢，容易起雾，而太慢则降低生产效率甚至起泡。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种无胶覆膜机调节辊装置，包括热压合装置及调节辊装置，所述热压合装置包括相对设置的热钢辊以及胶辊，所述热钢辊与所述胶辊的辊面紧密贴合，所述热钢辊内部设置有加热装置，所述调节辊装置设置于所述热压合装置入膜一端，包括交流电机及连接于交流电机输出轴的连接轴，所述连接轴安装有减速器，所述减速器分别带动滚珠丝杆转动，所述滚珠丝杆连接调节铝辊，控制所述调节铝辊的升降；

所述调节铝辊初始高度与所述热钢辊及胶辊的接触面处于同一水平面上，所述调节铝辊高度的变化与所述热钢辊转动速度的对应关系为H=S×tan（180VT/πr），其中，H为所述调节铝辊所调整的高度，S为所述调节铝辊轴心到所述热钢辊轴心的距离，V为所述热钢辊转动速度，T为固设的加热时间，r为所述热钢辊的半径。

进一步地，所述连接轴两端分别安装有减速器，两个减速器分别与滚珠丝杆连接。

进一步地，所述热压合装置出膜端设置有平整机构，所述平整机构包括压膜板，所述压膜板与薄膜紧密贴合，所述压膜板与薄膜的接触面为软质材料。

进一步地，所述压膜板末端设有冷却液管道，所述冷却液管道设有冷却液进口与出口。

更进一步地，所述冷却液进口设置于所述薄膜传送方向的前端，对应地，所述冷却液入口设置于后端。

实施本发明，具有如下有益效果：

本发明通过调节辊装置控制膜的高度来调节膜在热钢辊上的接触面，从而控制膜在所述热钢辊上加热的时间，实现在温度及压力不变的情况下灵活调整覆膜的速度，通过连接轴连接两个减速器来调整铝辊的位置，使所述调节铝辊可以平稳上下运动，确保走膜平稳避免产生褶皱影响生产质量，平整机构可使因热钢辊速度变化而导致的覆膜产生的褶皱压平，并快速进行冷却，提高产率。

附图说明

图1是本发明调节辊装置示意图；

图2是本发明调节辊装置结构示意图；

图3是调节辊高度与热钢辊速度关系几何图；

图4是压膜软板冷却管道示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

如图1所示的无胶覆膜机调节辊装置，包括热压合装置1及调节辊装置2，所述热压合装置1包括相对设置的热钢辊11以及胶辊12，所述热钢辊11与所述胶辊12的辊面紧密贴合，所述热钢辊11内部设置有加热装置，所述调节辊装置2设置于所述热压合装置1入膜一端，如图2所示，包括交流电机21及连接于交流电机21输出轴的连接轴22，所述连接轴22安装有减速器23，所述减速器23分别带动滚珠丝杆24转动，所述滚珠丝杆24连接调节铝辊25，控制所述调节铝辊25的升降。

进一步地，所述连接轴两端分别安装有减速器23，两个减速器23分别与滚珠丝杆24连接，从而实现调节辊两端同步升降，提高调节精度。

图3是调节辊高度与热钢辊速度关系几何图，参照图1~图3所示，所述调节铝辊25初始高度与所述热钢辊11及胶辊12的接触面处于同一水平面上，所述调节铝辊25高度的变化与所述热钢辊11转动速度的对应关系为：

H=S×tan（180VT/πr），

其中，H为所述调节铝辊25所调整的高度，S为所述调节铝辊25轴心到所述热钢辊11轴心的距离，V为所述热钢辊11转动速度，T为固设的加热时间，r为所述热钢辊11的半径。

因此在S、H、T、r保持不变的情况下，所述热钢辊11的速度与所述调节铝辊25的高度成正比例关系。

优选地，如图1、图4所示，所述热压合装置出膜端设置有平整机构3，所述平整机构包括压膜板31，所述压膜板31与薄膜紧密贴合，其贴合面为橡胶等软性材料。

优选地，所述压膜板3设有冷却液管道，所述冷却液管道31分布于所述压膜板3内部并呈“S”型分布，所述冷却液管道设有冷却液进口311与出口312。

优选地，所述冷却液进口设置于所述薄膜传送方向的前端，对应地，所述冷却液入口设置于后端，冷却液从进口311进入后往出口312方向流动，其温度在该过程中逐渐升高，从而避免覆膜后的产品遇到温度较低的冷却液产生太大温差而导致起皱，影响产品质量；同时也避免冷却液在往出口312流动的时候温度升高而产品温度逐渐冷却到末端冷却液与产品温差不大达不到降温效果的弊端，避免了材料和冷却液浪费的情况。

本发明设备在无需把温度、压力提升的情况下，工作速度却能提升达到80米/分钟，既能保证产品质量且提升效益。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种无胶覆膜机调节辊装置，其特征在于，包括热压合装置及调节辊装置，所述热压合装置包括相对设置的热钢辊以及胶辊，所述热钢辊与所述胶辊的辊面紧密贴合，所述热钢辊内部设置有加热装置，所述调节辊装置设置于所述热压合装置入膜一端，包括交流电机及连接于交流电机输出轴的连接轴，所述连接轴安装有减速器，所述减速器分别带动滚珠丝杆转动，所述滚珠丝杆连接调节铝辊，控制所述调节铝辊的升降；

所述调节铝辊初始高度与所述热钢辊及胶辊的接触面处于同一水平面上，所述调节铝辊高度的变化与所述热钢辊转动速度的对应关系为H=S×tan（180VT/πr），其中，H为所述调节铝辊所调整的高度，S为所述调节铝辊轴心到所述热钢辊轴心的距离，V为所述热钢辊转动速度，T为固设的加热时间，r为所述热钢辊的半径。

2.根据权利要求1所述的无胶覆膜机调节辊装置，其特征在于， 所述连接轴两端分别安装有减速器，两个减速器分别与滚珠丝杆连接。

3.根据权利要求1或2所述的无胶覆膜机调节辊装置，其特征在于，所述热压合装置出膜端设置有平整机构，所述平整机构包括压膜板，所述压膜板与薄膜紧密贴合。

4. 根据权利要求3所述的无胶覆膜机调节辊装置，其特征在于，所述压膜板末端设有冷却液管道，所述冷却液管道设有冷却液进口与出口。

5.根据权利要求4所述的无胶覆膜机调节辊装置，其特征在于，所述冷却液进口设置于所述薄膜传送方向的前端，对应地，所述冷却液入口设置于后端。

6.根据权利要求3~5任意一项所述的无胶覆膜机调节辊装置，其特征在于，所述压膜板与薄膜的接触面为软质材料。