CN201517185U - 热敏版纸复合涂布机的热鼓及复合装置 - Google Patents
热敏版纸复合涂布机的热鼓及复合装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201517185U CN201517185U CN2009201830381U CN200920183038U CN201517185U CN 201517185 U CN201517185 U CN 201517185U CN 2009201830381 U CN2009201830381 U CN 2009201830381U CN 200920183038 U CN200920183038 U CN 200920183038U CN 201517185 U CN201517185 U CN 201517185U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- composite
- hot
- air blower
- heat
- coating machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种热敏版纸复合涂布机的热鼓及复合装置,它包括热鼓及热鼓之后独立的复合装置;该复合装置是由复合辊与铝辊组成,且两辊均为被动传动。由于复合不在热鼓处,而是把复合位置后移,这样就使得薄膜在上胶经过热鼓充分加热后,挥发掉一定溶剂,胶比较干,可以实现最佳的复合状态,增加复合牢度。而且复合时变主动传动为被动传动,可以解决同步问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产热敏版纸的设备,尤指一种热敏版纸复合涂布机的热鼓及复合装置。
背景技术
热敏版纸是数码一体速印机上的专用耗材,它具有“高效、方便、环保、经济”等优势特点,被广泛应用于印刷量大的学校、机关、企事业等单位。现有生产热敏版纸是使用复合涂布联体机生产,它由放卷装置、第一涂布头、烘干装置、热鼓复合、第二涂布头、烘道、纠偏装置、加固复合装置、收卷装置等构成。目前生产中,热鼓与复合是在同一工艺过程中完成的,热鼓复合装置如图1所示,当放料薄膜8经第一涂布头(图中未示出)上胶后,在经过热鼓1′过程中,与棉纸9接触的同时以复合辊2′(可以是硅辊或橡胶辊)用气缸(图中未示出)来控制压力而实现挤压式复合的工艺技术。这种热鼓复合二为一的方式存在四个缺陷:
1.由于薄膜经过第一涂布头上胶后至热鼓这一过程中,薄膜上的胶还未干,有大量溶剂,此时复合的干湿度不是最佳状态,会影响复合牢度。
2.因为薄膜上的胶还未干就以硅辊或橡胶辊进行挤压式复合,薄膜上的胶容易因挤压透过棉纸层渗透到硅辊或橡胶辊上,逐渐地硅辊或橡胶辊上粘胶会越来越多,粘性也越来越强,反而会破坏此时的复合牢度,并造成复合剥离等其它问题。
3.用气缸来控制硅辊或橡胶辊与热鼓的复合压力往往过大,而且气压大小也不恒定,将带来复合不平整等质量问题。
4.因为热鼓是主动传动设计,由于选择此时复合,与后面加固复合装置(也是主动传动设计)的同步问题就会显现出来,虽然有同步控制器控制两者间的同步,但同步精度往往达不到,会带来新的质量问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种热敏版纸复合涂布机的热鼓及复合装置,其可解决现有装置复合牢度不佳,复合不平整等问题。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术解决方案是:
一种热敏版纸复合涂布机的热鼓及复合装置,它包括热鼓及热鼓之后独立的复合装置;该复合装置是由复合辊与铝辊组成,且两辊均为被动传动。
所述复合辊因此在一弹簧辊支架上,该弹簧辊支架上还固定有一可调节复合辊压力的弹簧。
所述弹簧还与一可调节弹簧弹性的调节杆连接。
所述复合辊为硅辊或橡胶辊。
采用上述方案后,由于本实用新型将热鼓与复合分离,即在热鼓之后增加一组独立的复合装置,这样本实用新型可以取得下述技术效果:
1.由于复合不在热鼓处,而是把复合位置后移,增加一组独立的复合装置,这样就使得薄膜在上胶经过半个热鼓充分加热后,挥发掉一定溶剂,胶比较干,可以实现最佳的复合状态,增加复合牢度。
2.把复合位置后移,增加一组独立的复合装置之后,这样就可以避免热鼓因主动传动而造成的同步问题,可提高产品质量。
3.把复合位置后移,增加一组独立的复合装置,这样就使得薄膜在上胶经过半个热鼓充分加热挥发掉一定溶剂,胶比较干复合的情况下,减少胶粘到复合辊上的胶量,不会影响复合牢度。
4.增加的这组独立复合装置,它不是依靠气缸来达到挤压式复合的,而是利用弹簧的弹性及调节弹簧弹性的调节杆来控制硅辊或橡胶辊的压力。这样不仅使得压力稳定,也可以做到尽量小的复合张力,保持良好的粘着力状态。
因此本实用新型所述的复合新技术成功解决了现行复合涂布机热鼓及复合装置面临的四个缺陷问题,取得了很好的效果。
附图说明
图1是现有热鼓复合装置的示意图;
图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。
本实用新型所揭示的是一种热敏版纸复合涂布机的热鼓及复合装置,如图2所示,为本实用新型的较佳实施例。所述的热鼓及复合装置包括热鼓1及复合装置2,所述的热鼓1与现有技术相同,本实用新型的关键在于:在该热鼓1之后设置有独立的复合装置2。
所述的复合装置2是由两支比现有热鼓复合装置小一倍以上的复合辊21与铝辊22组成,该复合辊21可为硅辊或橡胶辊,而复合辊21与铝辊22一般直径在80~160mm,且两辊均由主动传动方式改为被动传动。另外所述复合辊21固定在一弹簧辊支架23上,该弹簧辊支架23上还固定有一可调节复合辊21压力的弹簧24,该弹簧24还与一可调节弹簧弹性的调节杆25连接。这样就可利用弹簧24的弹性及调节弹簧弹性的调节杆25来控制复合辊21的压力,使得压力稳定,也可以做到尽量小的复合张力,保持良好的粘着力状态。
本实用新型的工作过程是:薄膜8经第一涂布头(图中未示出)上胶后,与棉纸9接触后先进行热鼓过程,然后再由复合装置2进行复合。由于复合不在热鼓处,而是把复合位置后移,增加一组独立的复合装置2,这样就使得薄膜8在上胶经过热鼓充分加热后,挥发掉一定溶剂,胶比较干,可以实现最佳的复合状态,增加复合牢度。
Claims (4)
1.一种热敏版纸复合涂布机的热鼓及复合装置,其特征在于:它包括热鼓及热鼓之后独立的复合装置;该复合装置是由复合辊与铝辊组成,且两辊均为被动传动。
2.如权利要求1所述的热敏版纸复合涂布机的热鼓及复合装置,其特征在于:所述复合辊因此在一弹簧辊支架上,该弹簧辊支架上还固定有一可调节复合辊压力的弹簧。
3.如权利要求2所述的热敏版纸复合涂布机的热鼓及复合装置,其特征在于:所述弹簧还与一可调节弹簧弹性的调节杆连接。
4.如权利要求1所述的热敏版纸复合涂布机的热鼓及复合装置,其特征在于:所述复合辊为硅辊或橡胶辊。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009201830381U CN201517185U (zh) | 2009-09-24 | 2009-09-24 | 热敏版纸复合涂布机的热鼓及复合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009201830381U CN201517185U (zh) | 2009-09-24 | 2009-09-24 | 热敏版纸复合涂布机的热鼓及复合装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201517185U true CN201517185U (zh) | 2010-06-30 |
Family
ID=42497906
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009201830381U Expired - Fee Related CN201517185U (zh) | 2009-09-24 | 2009-09-24 | 热敏版纸复合涂布机的热鼓及复合装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201517185U (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106079836A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-11-09 | 厦门文仪电脑材料有限公司 | 一种生产热敏版纸的涂布上胶与复合装置 |
CN107059478A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-08-18 | 浙江泽源植物科技有限公司 | 茴香纸基涂压装置 |
CN107933058A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-04-20 | 重庆墨希科技有限公司 | 卷对卷石墨烯连续贴合装置 |
CN108189527A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-22 | 重庆墨希科技有限公司 | 一体式卷对卷石墨烯连续贴合装置 |
-
2009
- 2009-09-24 CN CN2009201830381U patent/CN201517185U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106079836A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-11-09 | 厦门文仪电脑材料有限公司 | 一种生产热敏版纸的涂布上胶与复合装置 |
CN107059478A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-08-18 | 浙江泽源植物科技有限公司 | 茴香纸基涂压装置 |
CN107933058A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-04-20 | 重庆墨希科技有限公司 | 卷对卷石墨烯连续贴合装置 |
CN108189527A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-22 | 重庆墨希科技有限公司 | 一体式卷对卷石墨烯连续贴合装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201517185U (zh) | 热敏版纸复合涂布机的热鼓及复合装置 | |
CN106739452B (zh) | 一种墙布转印、压纹加工系统 | |
CN105599420B (zh) | 软质材料印刷定位压花生产制造工艺及设备 | |
CN207889304U (zh) | 一种热熔胶刮涂贴合机 | |
CN102134821A (zh) | 可水揭裱的热压裱画纸及其制作方法 | |
CN203766200U (zh) | 一种上胶装置及使用该上胶装置的复合机 | |
CN205972133U (zh) | 标签快速热压装置 | |
CN201712252U (zh) | 印刷压纹生产装置 | |
CN204159505U (zh) | 涂布机逆正两向涂布装置 | |
CN104085184A (zh) | 标签纸间歇式轮转印刷纸张同步装置和方法 | |
CN103707607B (zh) | 一种辊筒贴合机 | |
CN207308217U (zh) | 可调宽幅的离型纸涂胶机 | |
CN203766192U (zh) | 多功能复合机 | |
CN104553236A (zh) | 一种节能环保的覆膜机 | |
CN105856822B (zh) | 一种涂布工艺 | |
CN204773934U (zh) | 一种节能复合机 | |
CN106183278A (zh) | 一种环保装饰类贴膜及其制作方法 | |
CN201998512U (zh) | 三合一胶转移复合机 | |
CN104226532B (zh) | 热熔胶涂抹设备及热熔胶的涂抹方法 | |
CN107323119B (zh) | 适用于低温烫印的电化铝及其制备方法 | |
CN205467866U (zh) | 一种基于蕾丝台布同步烫金印刷工艺的烫金机 | |
CN208774089U (zh) | 泡绵复合机构 | |
CN217615665U (zh) | 一种纸张生产的涂布机构 | |
CN206953747U (zh) | 一种复膜压合机 | |
CN206306630U (zh) | 一种全自动化印刷机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100630 Termination date: 20110924 |