CN105704936A - 一种柔性线路板检修系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种柔性线路板检修系统，用于对柔性线路板进行检修，并无需对其进行剪切和人工挑选等工序，有效保护柔性线路板不被划伤，不影响其性能。本发明中的柔性线路板检修系统，包括：供卷组件、传输组件、检修组件和收卷组件，其中柔性线路板为成卷状的板卷；所述板卷套装在供卷组件的供卷辊(1)上，板卷最外层的端头绕过多数个传输辊(2)构成的传输组件，经过检修组件，并固定在收卷组件的收卷辊(3)上，所述供卷辊(1)、传输辊(2)和收卷辊(3)在电机的带动下转动，并拉动柔性线路板运动；所述传输组件和检修组件安装在机架(4)上。

Description

一种柔性线路板检修系统

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种柔性线路板检修系统。

背景技术

柔性电路板又称“软板”，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路。柔性电路提供优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性。柔性电路板是满足电子产品小型化和移动要求的惟一解决方法。可以自由弯曲、卷绕、折叠，可以承受数百万次的动态弯曲而不损坏导线，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化；柔性电路板可大大缩小电子产品的体积和重量，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。

一般的，为了适应所借助相关的检修设备，需要先将成卷的PCB软板加工成固定的尺寸后，再进行人工挑选。上述方法不但增加了剪切工序，而且在检修过程中极易造成软板的划伤和折皱等问题，破坏软板结构，影响性能。

因此，业界亟待提供一种自动检修系统和检修方法。

发明内容

本发明提供了一种柔性线路板检修系统，用于对柔性线路板进行检修，并无需对其进行剪切和人工挑选等工序，有效保护柔性线路板不被划伤，不影响其性能。

一种柔性线路板检修系统，包括：

供卷组件、传输组件、检修组件和收卷组件，其中柔性线路板为成卷状的板卷；

板卷套装在供卷组件的供卷辊1上，板卷最外层的端头绕过多数个传输辊2构成的传输组件，经过检修组件，并固定在收卷组件的收卷辊3上，供卷辊1、传输辊2和收卷辊3在电机的带动下转动，并拉动柔性线路板运动；

传输组件和检修组件安装在机架4上。

可选的，

该系统还包括：两组纠偏组件，该两组纠偏组件安装在机架上，并位于检修组件两端；

纠偏组件包括：

进给辊5和超声波传感器6；

进给辊5的进给方向垂直柔性线路板的运动方向；

超声波传感器6用于当柔性线路板的运动触发超声波传感器6响应时，向进给辊5发送终止进给命令。

可选的，

供卷组件还包括用于收集隔膜的隔膜收集辊7，该板卷内附有一层隔膜；

隔膜一端与隔膜收集辊7固定，隔膜收集辊7旋转时，隔膜脱离柔性线路板，并缠绕在隔膜收集辊7上。

可选的，

收卷组件还包括：用于提供隔膜的供膜辊8，隔膜吸附在柔性线路板面上，柔性线路板包裹隔膜缠绕在收卷辊3上，形成新的板卷。

可选的，

检修组件包括：显示器9、工作台10和光学识别器11；

光学识别器11用于识别柔性线路板的图像；

显示器9用于放大柔性线路板的图像；

工作台10用于提供修复柔性线路板需要的设备。

可选的，

该系统还包括：真空吸附组件12，用于将柔性线路板吸附在工作台10上。

可选的，

供卷组件还包括附加辊13，该附加辊13上套装附加板卷，板卷的端头与柔性线路板的末端驳接。

可选的，

该系统还包括驳接组件，用于将柔性线路板的末端与附加板卷的始端驳接；

驳接组件具有驳接爪14，安装在机架上，位于供卷组件和第一组纠偏组件之间。

可选的，

该系统还包括气浮机15，安装在柔性线路板下方，用于喷气对其提供支撑力。

可选的，

多组传输辊2落差式设置，用于提高柔性线路板的张力。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

本发明中的一种柔性线路板检修系统包括：供卷组件、传输组件、检修组件和收卷组件，其中柔性线路板为成卷状的板卷；板卷套装在供卷组件的供卷辊1上，板卷最外层的端头绕过多数个传输辊2构成的传输组件，经过检修组件，并固定在收卷组件的收卷辊3上，供卷辊1、传输辊2和收卷辊3在电机的带动下转动，并拉动柔性线路板运动；传输组件和检修组件安装在机架4上。供卷组件、传输组件和收卷组件和柔性线路板组成了一条连续运动的流水线，检修组件在流水线上的任意位置对其检修。无需对柔性线路板进行剪切和人工挑选等工序，有效保护柔性线路板不被划伤，不影响其性能。

附图说明

图1为本发明中一种柔性线路板检修系统实施例的结构图；

图2为本发明中一种柔性线路板检修系统实施例中纠偏组件的结构图。

具体实施方式

本发明提供了一种柔性线路板检修系统，用于对柔性线路板进行检修，并无需对其进行剪切和人工挑选等工序，有效保护柔性线路板不被划伤，不影响其性能。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图1、图2和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

下面对本发明提供的一种柔性线路板检修系统第一实施例进行说明，本发明中的柔性线路板检修系统具体包括：

供卷组件、传输组件、检修组件和收卷组件。传输组件和检修组件安装在机架4上。

需要说明的是，柔性线路板为成卷状的板卷，具体应用中，板卷中空圆柱部套在供卷组件的供卷辊1上，板卷最外层的端头绕过多数个传输辊2构成的传输组件，期间经过检修组件，最终固定在收卷组件的收卷辊3上。

供卷辊1、传输辊2和收卷辊3在电机的带动下转动，并拉动柔性线路板运动。例如：供卷辊1逆时针旋转，同时收卷辊3顺时针转动。从而柔性线路板被连续拉出。

多组传输辊2落差式设置，用于提高柔性线路板的张力。有效将柔性线路板展平，使位于检修组件下方的柔性线路板段平直且防止褶皱，从而提高检修的效率。

为了节省空间，可以将供卷组件和收卷组件安装在一处，使柔性线路板呈现环状运动。

本发明中的一种柔性线路板检修系统包括：供卷组件、传输组件、检修组件和收卷组件，其中柔性线路板为成卷状的板卷；板卷套装在供卷组件的供卷辊1上，板卷最外层的端头绕过多数个传输辊2构成的传输组件，经过检修组件，并固定在收卷组件的收卷辊3上，供卷辊1、传输辊2和收卷辊3在电机的带动下转动，并拉动柔性线路板运动；传输组件和检修组件安装在机架4上。供卷组件、传输组件和收卷组件和柔性线路板组成了一条连续运动的流水线，检修组件在流水线上的任意位置对其检修。无需对柔性线路板进行剪切和人工挑选等工序，有效保护柔性线路板不被划伤，不影响其性能。

本发明提供的一种柔性线路板检修系统第二实施例与第一实施例不同之处在于，该一种柔性线路板检修系统还包括：

纠偏组件，具体包括进给辊5和超声波传感器6。其中，进给辊5的进给方向与柔性线路板的移动方向垂直。

具体应用中，超声波传感器6安装在进给辊的一侧，也可以使用光学传感器及其他传感器，在此不作具体限定。首先进给辊5向远离超声波传感器6的一侧进给，位于传输辊2和进给辊5之间的柔性线路板段的移动产生偏移。接着，进给辊5向超声波传感器6一侧进给，同时，带动柔性线路板段反向偏移。当柔性线路板段遮挡超声波传感器6的接收器时，向进给辊发送终止进给命令，使进给辊5停止进给。

为了更好的对柔性线路板的移动进行纠偏，具体应用中，可以在检修组件的两端分设两组纠偏组件。使得检修组件两端的柔性线路板段均以一侧边线为基准进行纠偏。进一步提高了纠偏的效果。

需要说明的是，纠偏的目的是为了使位于检修组件下方的柔性线路板段平直且防止褶皱，从而提高检修的效率。检修组件具体包括显示器9、工作台10和光学识别器11；光学识别器11用于识别柔性线路板的图像；显示器9用于放大柔性线路板的图像；工作台10用于提供修复柔性线路板需要的设备。上述检修设备均为现有技术，不作赘述。

本实施例中，除了具备第一实施例中的技术效果之外，还通过纠偏组件对柔性线路板的移动方向进行了纠偏。使位于检修组件下方的柔性线路板段平直且防止褶皱，从而提高检修的效率。

本发明提供的一种柔性线路板检修系统第三实施例与第二实施例不同在于，在供卷组件上还包括隔膜收集辊7。

需要说明的是，柔性线路板上吸附一层隔膜，这层隔膜对柔性线路板表面结构起到很好的保护作用。隔膜可以采用纸和塑料等柔性材料制造。在加工板卷时，隔膜与柔性线路板一同缠绕成板卷。

板卷的结构导致需要人工对板卷与隔膜进行分离。从而延长了工作时间。在本实施例中，隔膜的端头固定在隔膜收集辊7上，随着隔膜收集辊7的选装，隔膜被一圈一圈的缠绕在隔膜收集辊7。从而有效的解决了隔膜收集的技术问题。

本实施例中，除了具备第二实施例的有益效果外。通过隔膜收集辊7对隔膜进行收集，省去了人工收集隔膜的工序。从而有效的缩短了工作时间，提高了工作效率。

本发明提供的一种柔性线路板检修系统第四实施例与第三实施例不同在于，在收卷组件上还安装有用于提供隔膜的供膜辊8。隔膜吸附在柔性线路板面上，柔性线路板包裹隔膜缠绕在收卷辊3上，形成新的板卷。

由于上面对板卷的结构进行了详尽的说明，在此不作赘述。

本发明提供的一种柔性线路板检修系统第五实施例与第四实施例不同在于，该系统还包括真空吸附组件12，用于通过改变柔性线路板上下表面压力差，将其吸附在工作台10上。从而更好的获取该段柔性线路板的图像。

本发明提供的一种柔性线路板检修系统第六实施例与第五实施例不同在于，供卷组件还包括附加辊13，该附加辊13上套装附加板卷，板卷的端头与柔性线路板的末端驳接。

该附加辊13与供卷辊1的功能相同，均能够将板卷套在辊筒上。当供卷辊1上安装的板卷即将脱离供卷辊1时，附加辊13开始转动，安装其上的附加板卷的始端与板卷末端驳接。由于该操作节省了更换板卷的时间，从而进一步提高了工作效率。

需要说明的是，驳接操作由驳接组件来完成，该驳接组件安装在供卷组件和第一组纠偏组件之间。通过驳接爪14将板卷的端头与柔性线路板的末端驳接。

本发明提供的一种柔性线路板检修系统第七实施例与第六实施例不同在于，该一种柔性线路板检修系统还包括：气浮机15，该气浮机15安装在柔性线路板的下方，通过对柔性线路板底面提供向上的气压，从而减少柔性线路板与机架之间的摩擦。有效保护该段柔性线路板表面结构。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统可以通过其它的方式实现。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种柔性线路板检修系统，其特征在于，包括：

供卷组件、传输组件、检修组件和收卷组件，其中柔性线路板为成卷状的板卷；

所述板卷套装在供卷组件的供卷辊(1)上，板卷最外层的端头绕过多数个传输辊(2)构成的传输组件，经过检修组件，并固定在收卷组件的收卷辊(3)上，所述供卷辊(1)、传输辊(2)和收卷辊(3)在电机的带动下转动，并拉动柔性线路板运动；

所述传输组件和检修组件安装在机架(4)上。

2.根据权利要求1所述的柔性线路板检修系统，其特征在于，

所述系统还包括：两组纠偏组件，所述两组纠偏组件安装在机架上，并位于所述检修组件两端；

所述纠偏组件包括：

进给辊(5)和超声波传感器(6)；

所述进给辊(5)的进给方向垂直所述柔性线路板的运动方向；

所述超声波传感器(6)用于当所述柔性线路板的运动触发所述超声波传感器(6)响应时，向所述进给辊(5)发送终止进给命令。

3.根据权利要求1所述的柔性线路板检修系统，其特征在于，

所述供卷组件还包括用于收集隔膜的隔膜收集辊(7)，所述板卷内附有一层隔膜；

所述隔膜一端与所述隔膜收集辊(7)固定，所述隔膜收集辊(7)旋转时，所述隔膜脱离所述柔性线路板，并缠绕在所述隔膜收集辊(7)上。

4.根据权利要求1所述的柔性线路板检修系统，其特征在于，

所述收卷组件还包括：用于提供隔膜的供膜辊(8)，所述隔膜吸附在柔性线路板面上，柔性线路板包裹所述隔膜缠绕在收卷辊(3)上，形成新的板卷。

5.根据权利要求1所述的柔性线路板检修系统，其特征在于，

所述检修组件包括：显示器(9)、工作台(10)和光学识别器(11)；

所述光学识别器(11)用于识别所述柔性线路板的图像；

所述显示器(9)用于放大所述柔性线路板的图像；

工作台(10)用于提供修复柔性线路板需要的设备。

6.根据权利要求5所述的柔性线路板检修系统，其特征在于，

所述系统还包括：真空吸附组件(12)，用于将所述柔性线路板吸附在工作台(10)上。

7.根据权利要求1所述的柔性线路板检修系统，其特征在于，

所述供卷组件还包括附加辊(13)，所述附加辊(13)上套装附加板卷，所述板卷的端头与所述柔性线路板的末端驳接。

8.根据权利要求7所述的柔性线路板检修系统，其特征在于，

所述系统还包括驳接组件，用于将所述柔性线路板的末端与所述附加板卷的始端驳接；

所述驳接组件具有驳接爪(14)，安装在机架上，位于供卷组件和第一组纠偏组件之间。

9.根据权利要求1至8任一项所述的柔性线路板检修系统，其特征在于，

所述系统还包括气浮机(15)，安装在所述柔性线路板下方，用于喷气对其提供支撑力。

10.根据权利要求1至8任一项所述的柔性线路板检修系统，其特征在于，

多组传输辊(2)落差式设置，用于提高所述柔性线路板的张力。