JP2000210786A - レ―ザ加工機 - Google Patents
レ―ザ加工機Info
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- JP2000210786A JP2000210786A JP11014509A JP1450999A JP2000210786A JP 2000210786 A JP2000210786 A JP 2000210786A JP 11014509 A JP11014509 A JP 11014509A JP 1450999 A JP1450999 A JP 1450999A JP 2000210786 A JP2000210786 A JP 2000210786A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ロール状に巻かれた長尺のフィルムに高精度の
加工を施しそのまま巻き取るようにしたレーザ加工機を
提供する。 【解決手段】Ｙテーブル１３と、このＹテーブル１３に
Ｘ方向に移動可能に支持されたＸテーブル１５と、この
Ｘテーブル１５に支持された加工テーブル１８と、前記
Ｘテーブルの移動領域の外側両端に位置するように前記
Ｙテーブルに支持され、Ｙ方向から送り込まれるフレキ
シブルプリント基板１０の移動方向をＸ方向に切替え、
Ｘ方向に排出されるフレキシブルプリント基板１０の移
動方向をＹ方向に切替る一対のターンバー２７と、加工
装置１１のＹ方向に配置され、未加工のフレキシブルプ
リント基板１０をＹ方向に巻き出す巻き出し装置３０Ａ
と、前記加工装置のＹ方向に配置され、Ｙ方向に排出さ
れる加工済のフレキシブルプリント基板１０を巻き取る
巻き取り装置３０Ｂとを設けた。
加工を施しそのまま巻き取るようにしたレーザ加工機を
提供する。 【解決手段】Ｙテーブル１３と、このＹテーブル１３に
Ｘ方向に移動可能に支持されたＸテーブル１５と、この
Ｘテーブル１５に支持された加工テーブル１８と、前記
Ｘテーブルの移動領域の外側両端に位置するように前記
Ｙテーブルに支持され、Ｙ方向から送り込まれるフレキ
シブルプリント基板１０の移動方向をＸ方向に切替え、
Ｘ方向に排出されるフレキシブルプリント基板１０の移
動方向をＹ方向に切替る一対のターンバー２７と、加工
装置１１のＹ方向に配置され、未加工のフレキシブルプ
リント基板１０をＹ方向に巻き出す巻き出し装置３０Ａ
と、前記加工装置のＹ方向に配置され、Ｙ方向に排出さ
れる加工済のフレキシブルプリント基板１０を巻き取る
巻き取り装置３０Ｂとを設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロール状に巻かれ
た長尺のフィルムに所要の加工を施しそのまま巻き取る
ようにしたレーザ加工機に関するものである。
た長尺のフィルムに所要の加工を施しそのまま巻き取る
ようにしたレーザ加工機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ロール状に巻かれた長尺のフィルム、た
とえば、フレキシブルプリント基板に穴明けを行ないそ
のまま巻き取り次工程へ送るようにしたプリント基板加
工機が提案されている。
とえば、フレキシブルプリント基板に穴明けを行ないそ
のまま巻き取り次工程へ送るようにしたプリント基板加
工機が提案されている。
【０００３】このプリント基板加工機は、フレキシブル
プリント基板をその移送（Ｙ）方向に位置決めするとと
もに、プレス型を構成するダイとパンチピンを前記移送
方向と直交（Ｘ）方向に移動させて位置決めを行ない、
フレキシブル基板に穴開けを行なうようにしたものであ
り、効率良く加工を行なうことができる。
プリント基板をその移送（Ｙ）方向に位置決めするとと
もに、プレス型を構成するダイとパンチピンを前記移送
方向と直交（Ｘ）方向に移動させて位置決めを行ない、
フレキシブル基板に穴開けを行なうようにしたものであ
り、効率良く加工を行なうことができる。
【０００４】しかし、加工される穴の径が、０．１ｍｍ
以下の極小径の穴になると、パンチピンの製造が難しく
なるだけでなく、強度が急激に低下するため、プレスに
よる穴開けが困難になる。このため、極小径の穴開け
は、プレスやドリルなどの機械的な加工からレーザによ
る光学的な加工が増えてきている。
以下の極小径の穴になると、パンチピンの製造が難しく
なるだけでなく、強度が急激に低下するため、プレスに
よる穴開けが困難になる。このため、極小径の穴開け
は、プレスやドリルなどの機械的な加工からレーザによ
る光学的な加工が増えてきている。
【０００５】レーザ加工機は、図５に示すように、Ｙ方
向に移動可能なテーブル１とＸ方向に移動可能なテーブ
ル２によって構成されるＸＹテーブル上に載置されたプ
リント基板３に、レーザ発振器（図示せず）から発振さ
れ、ガルバノミラー４、５で反射されたレーザ光６をｆ
θレンズ７でプリント基板３上に集光して加工を行なう
ようになっている。
向に移動可能なテーブル１とＸ方向に移動可能なテーブ
ル２によって構成されるＸＹテーブル上に載置されたプ
リント基板３に、レーザ発振器（図示せず）から発振さ
れ、ガルバノミラー４、５で反射されたレーザ光６をｆ
θレンズ７でプリント基板３上に集光して加工を行なう
ようになっている。
【０００６】このようなレーザ加工機では、穴の加工位
置精度を確保するため、ｆθレンズ７の球面集差の影響
の少ない中央部のみを使用するため、ＸＹテーブルが停
止している状態で加工できる範囲は、Ａ×Ａ（Ａは数１
０ｍｍ）に限定される。したがって、加工する範囲がＡ
×Ａより大きい場合には、ＸＹテーブルによりＡ×Ａご
とにプリント基板３を移動させて全体の加工を行なって
いる。
置精度を確保するため、ｆθレンズ７の球面集差の影響
の少ない中央部のみを使用するため、ＸＹテーブルが停
止している状態で加工できる範囲は、Ａ×Ａ（Ａは数１
０ｍｍ）に限定される。したがって、加工する範囲がＡ
×Ａより大きい場合には、ＸＹテーブルによりＡ×Ａご
とにプリント基板３を移動させて全体の加工を行なって
いる。
【０００７】したがって、プリント基板３が、ＸＹテー
ブル上に載置される大きさであれば、高精度の加工を行
なうことができる。
ブル上に載置される大きさであれば、高精度の加工を行
なうことができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、プリント基板
がロール状に巻かれたフレキシブルプリント基板であ
り、しかも、加工後ロール状に巻き取って次工程に送る
ような場合、フレキシブルプリント基板の移送方向をＹ
方向とすると、ＸＹテーブルのＸ方向への移動が困難に
なる。
がロール状に巻かれたフレキシブルプリント基板であ
り、しかも、加工後ロール状に巻き取って次工程に送る
ような場合、フレキシブルプリント基板の移送方向をＹ
方向とすると、ＸＹテーブルのＸ方向への移動が困難に
なる。
【０００９】また、ガルバノミラー４、５やｆθレンズ
７等の光学系をＹ方向へ移動させるようにした場合、光
学系を支持する支持機構とその移動を可能にするガイド
機構の間の隙間、あるいは移動による支持機構のねじれ
等により、加工位置精度を低下させ高精度の加工が困難
になる。
７等の光学系をＹ方向へ移動させるようにした場合、光
学系を支持する支持機構とその移動を可能にするガイド
機構の間の隙間、あるいは移動による支持機構のねじれ
等により、加工位置精度を低下させ高精度の加工が困難
になる。
【００１０】上記の事情に鑑み、本発明の目的は、ロー
ル状に巻かれた長尺のフィルムに高精度の加工を施しそ
のまま巻き取るようにしたレーザ加工機を提供すること
にある。
ル状に巻かれた長尺のフィルムに高精度の加工を施しそ
のまま巻き取るようにしたレーザ加工機を提供すること
にある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、ロール状に巻かれたフィルムを巻き出し
て所定の加工を行なった後、加工されたフィルムをロー
ル状に巻き取るようにしたレーザ加工装置であって、Ｙ
方向に移動可能なＹテーブルと、このＹテーブルに直交
するＸ方向に移動可能に支持されたＸテーブルと、この
Ｘテーブルに支持されフィルムの加工領域を固定する加
工テーブルと、前記Ｙテーブルの移動領域の外側両端に
位置するように前記Ｙテーブルに回転可能に支持され、
Ｙ方向から送り込まれるフィルムの移動方向をＸ方向に
切替え、Ｘ方向に排出されるフィルムの移動方向をＹ方
向に切替る一対のターンバーと、前記加工テーブルに固
定されたフィルムにレーザ光を照射して加工を行なうレ
ーザ光照射手段とを備えた加工装置と、前記加工装置の
Ｙ方向に配置され、未加工のフィルムをＹ方向に巻き出
す巻き出し装置と、前記加工装置のＹ方向に配置され、
Ｙ方向に排出される加工済のフィルムを巻き取る巻き取
り装置とを設けた。
め、本発明は、ロール状に巻かれたフィルムを巻き出し
て所定の加工を行なった後、加工されたフィルムをロー
ル状に巻き取るようにしたレーザ加工装置であって、Ｙ
方向に移動可能なＹテーブルと、このＹテーブルに直交
するＸ方向に移動可能に支持されたＸテーブルと、この
Ｘテーブルに支持されフィルムの加工領域を固定する加
工テーブルと、前記Ｙテーブルの移動領域の外側両端に
位置するように前記Ｙテーブルに回転可能に支持され、
Ｙ方向から送り込まれるフィルムの移動方向をＸ方向に
切替え、Ｘ方向に排出されるフィルムの移動方向をＹ方
向に切替る一対のターンバーと、前記加工テーブルに固
定されたフィルムにレーザ光を照射して加工を行なうレ
ーザ光照射手段とを備えた加工装置と、前記加工装置の
Ｙ方向に配置され、未加工のフィルムをＹ方向に巻き出
す巻き出し装置と、前記加工装置のＹ方向に配置され、
Ｙ方向に排出される加工済のフィルムを巻き取る巻き取
り装置とを設けた。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１ないし図４は、本発明の実施
の形態を示すもので、図１は、巻き出し装置と巻き取り
装置を加工装置の側面に展開させて示すレーザ加工機の
正面図、図２は、本発明によるレーザ加工機におけるフ
レキシブル基板の移動経路を示す斜視図、図３は、クラ
ンプ装置の拡大側面図、図４は、図３のクランププレー
トの動作を示す正面図である。
に基づいて説明する。図１ないし図４は、本発明の実施
の形態を示すもので、図１は、巻き出し装置と巻き取り
装置を加工装置の側面に展開させて示すレーザ加工機の
正面図、図２は、本発明によるレーザ加工機におけるフ
レキシブル基板の移動経路を示す斜視図、図３は、クラ
ンプ装置の拡大側面図、図４は、図３のクランププレー
トの動作を示す正面図である。
【００１３】同図において、１０はフレキシブルプリン
ト基板。１１は加工装置。１２は加工装置１１のベッ
ド。１３はＹテーブルで、直線案内手段１４を介してベ
ッド１２にＹ方向に移動可能に支持されている。１５は
Ｘテーブルで、直線案内手段１６を介してＹテーブル１
３にＸ方向に移動可能に支持されている。
ト基板。１１は加工装置。１２は加工装置１１のベッ
ド。１３はＹテーブルで、直線案内手段１４を介してベ
ッド１２にＹ方向に移動可能に支持されている。１５は
Ｘテーブルで、直線案内手段１６を介してＹテーブル１
３にＸ方向に移動可能に支持されている。
【００１４】１７は箱状に形成された枠で、Ｘテーブル
１５上に固定されている。１８は加工テーブルで、枠１
７に昇降可能に支持されている。１９はエアシリンダ
で、Ｘテーブル１５と加工テーブル１８の間に配置さ
れ、加工テーブル１８を昇降させる。
１５上に固定されている。１８は加工テーブルで、枠１
７に昇降可能に支持されている。１９はエアシリンダ
で、Ｘテーブル１５と加工テーブル１８の間に配置さ
れ、加工テーブル１８を昇降させる。
【００１５】２０は支持腕で、枠１７に固定されてい
る。２１は軸で、支持腕２０に回転可能に支持されてい
る。２２はクランプレバで、軸２１に固定されている。
２３はクランププレートで、クランプレバ２２に固定さ
れている。２４はレバで、軸２１の一端に固定されてい
る。２５はエアシリンダで、その一端が枠１７に揺動可
能に支持され、他端がレバ２４に揺動可能に結合されて
いる。
る。２１は軸で、支持腕２０に回転可能に支持されてい
る。２２はクランプレバで、軸２１に固定されている。
２３はクランププレートで、クランプレバ２２に固定さ
れている。２４はレバで、軸２１の一端に固定されてい
る。２５はエアシリンダで、その一端が枠１７に揺動可
能に支持され、他端がレバ２４に揺動可能に結合されて
いる。
【００１６】２６は支持腕で、Ｙテーブル１３のＸ方向
の両端部に固定されている。２７は断面が円形のターン
バーで、支持腕２６に支持されている。ターンバー２７
は、Ｘ方向およびＹ方向に対し、それぞれ４５度の角度
で傾斜するように配置されている。
の両端部に固定されている。２７は断面が円形のターン
バーで、支持腕２６に支持されている。ターンバー２７
は、Ｘ方向およびＹ方向に対し、それぞれ４５度の角度
で傾斜するように配置されている。
【００１７】２８はコラムで、ベッド１２に固定されて
いる。２９はレーザ発振器で、コラム２８に固定されて
いる。４、５はガルバノミラーで、コラム２８の所定の
位置に固定されている。７はｆθレンズで、コラム２８
の所定の位置に固定されている。６はレーザ光で、レー
ザ発振器２９から発振され、ガルバノミラー４、５およ
びｆθレンズ７を介して加工テーブル１８上に固定され
たフレキシブルプリント基板１０に照射される。
いる。２９はレーザ発振器で、コラム２８に固定されて
いる。４、５はガルバノミラーで、コラム２８の所定の
位置に固定されている。７はｆθレンズで、コラム２８
の所定の位置に固定されている。６はレーザ光で、レー
ザ発振器２９から発振され、ガルバノミラー４、５およ
びｆθレンズ７を介して加工テーブル１８上に固定され
たフレキシブルプリント基板１０に照射される。
【００１８】３０Ａは巻き出し装置、３０Ｂは巻き取り
装置で、それぞれ加工装置１１の前面に配置されてい
る。巻き出し装置３０Ａと巻き取り装置３０Ｂは、同じ
構成であるので、巻き出し装置３０Ａについて説明す
る。なお、巻き出し装置３０Ａと巻き取り装置３０Ｂの
別は、符号にａ、ｂを付け区分する。
装置で、それぞれ加工装置１１の前面に配置されてい
る。巻き出し装置３０Ａと巻き取り装置３０Ｂは、同じ
構成であるので、巻き出し装置３０Ａについて説明す
る。なお、巻き出し装置３０Ａと巻き取り装置３０Ｂの
別は、符号にａ、ｂを付け区分する。
【００１９】３１ａはフレーム。３２ａ、３３ａはガイ
ドローラで、フレーム３１ａに回転可能に支持されてい
る。３４ａは駆動ローラで、フレーム３１ａに回転可能
に支持され、駆動手段（図示せず）により正逆方向に回
転駆動される。３５ａはピンチローラで、フレーム３１
ａに回転可能に支持され、駆動ローラ３４ａとの間でフ
レキシブルプリント基板１０を挾み拘束する。３６ａは
ダンサローラで、フレーム３１ａに昇降および回転可能
に支持されている。
ドローラで、フレーム３１ａに回転可能に支持されてい
る。３４ａは駆動ローラで、フレーム３１ａに回転可能
に支持され、駆動手段（図示せず）により正逆方向に回
転駆動される。３５ａはピンチローラで、フレーム３１
ａに回転可能に支持され、駆動ローラ３４ａとの間でフ
レキシブルプリント基板１０を挾み拘束する。３６ａは
ダンサローラで、フレーム３１ａに昇降および回転可能
に支持されている。
【００２０】なお、ロール状に巻かれたフレキシブルプ
リント基板１０は、フレーム３１ａに回転可能に支持さ
れた駆動軸（図示せず）に固定支持され、駆動手段（図
示せず）により正逆方向に回転駆動される。
リント基板１０は、フレーム３１ａに回転可能に支持さ
れた駆動軸（図示せず）に固定支持され、駆動手段（図
示せず）により正逆方向に回転駆動される。
【００２１】このような構成で、巻き出し装置３０Ａ側
のロールからＹ方向に引き出されたフレキシブルプリン
ト基板１０は、ガイドローラ３２ａ、駆動ローラ３４
ａ、ダンサローラ３６ａおよびガイドローラ３３ａを経
てターンバー２７でその移動方向がＸ方向に切替られ、
加工テーブル１８上を通過した後ターンバー２７でその
移動方向がＹ方向に切替られ、ガイドローラ３３ｂ、ダ
ンサローラ３６ｂ、駆動ローラ３４ｂおよびガイドロー
ラ３２ｂを経てロール上に巻き取られる。
のロールからＹ方向に引き出されたフレキシブルプリン
ト基板１０は、ガイドローラ３２ａ、駆動ローラ３４
ａ、ダンサローラ３６ａおよびガイドローラ３３ａを経
てターンバー２７でその移動方向がＸ方向に切替られ、
加工テーブル１８上を通過した後ターンバー２７でその
移動方向がＹ方向に切替られ、ガイドローラ３３ｂ、ダ
ンサローラ３６ｂ、駆動ローラ３４ｂおよびガイドロー
ラ３２ｂを経てロール上に巻き取られる。
【００２２】この移動経路において、フレキシブルプリ
ント基板１０は、前記駆動ローラ３４ａとピンチローラ
３５ａ、駆動ローラ３４ｂとピンチローラ３５ｂでそれ
ぞれ挾持されている。また、駆動ローラ３４ａと駆動ロ
ーラ３４ｂの間に位置するフレキシブルプリント基板１
０には、ダンサローラ３６ａとダンサローラ３６ｂによ
り所要の張力が付与されている。
ント基板１０は、前記駆動ローラ３４ａとピンチローラ
３５ａ、駆動ローラ３４ｂとピンチローラ３５ｂでそれ
ぞれ挾持されている。また、駆動ローラ３４ａと駆動ロ
ーラ３４ｂの間に位置するフレキシブルプリント基板１
０には、ダンサローラ３６ａとダンサローラ３６ｂによ
り所要の張力が付与されている。
【００２３】Ｙテーブル１３とＸテーブル１５が移動し
て、加工テーブル１８を次に加工する加工領域の下方に
移動させる。エアシリンダ２５が作動して、レバ２４お
よび軸２１を介してクランプレバ２２を揺動させ、クラ
ンププレート２３をフレキシブルプリント基板１０の上
面に接触させる。すると、エアシリンダ１９が作動して
加工テーブル１８を上昇させ、フレキシブルプリント基
板１０をクランププレート２３に押しつけ固定する。
て、加工テーブル１８を次に加工する加工領域の下方に
移動させる。エアシリンダ２５が作動して、レバ２４お
よび軸２１を介してクランプレバ２２を揺動させ、クラ
ンププレート２３をフレキシブルプリント基板１０の上
面に接触させる。すると、エアシリンダ１９が作動して
加工テーブル１８を上昇させ、フレキシブルプリント基
板１０をクランププレート２３に押しつけ固定する。
【００２４】この状態で、Ｙテーブル１３とＸテーブル
１５が移動して、加工テーブル１８上に固定されたフレ
キシブルプリント基板１０の加工位置をｆθレンズ７の
下方の所定の位置に位置決めする。ガルバノミラー４、
５を作動させ、レーザ発振器２９から発振されたレーザ
光６をフレキシブルプリント基板１０の所定の位置に照
射して加工を行なう。
１５が移動して、加工テーブル１８上に固定されたフレ
キシブルプリント基板１０の加工位置をｆθレンズ７の
下方の所定の位置に位置決めする。ガルバノミラー４、
５を作動させ、レーザ発振器２９から発振されたレーザ
光６をフレキシブルプリント基板１０の所定の位置に照
射して加工を行なう。
【００２５】Ｙテーブル１３をＹ方向に移動させると、
駆動ローラ３５ａ、３５ｂとターンバー２７との間の距
離が変化する。すると、距離の変動に追従するようにダ
ンサローラ３６ａ、３６ｂが上下方向に移動する。
駆動ローラ３５ａ、３５ｂとターンバー２７との間の距
離が変化する。すると、距離の変動に追従するようにダ
ンサローラ３６ａ、３６ｂが上下方向に移動する。
【００２６】また、Ｘテーブル１５がＸ方向に移動する
と、加工テーブル１８に固定されたフレキシブルプリン
ト基板１０前後の一方が引っ張られ、他方はターンバー
２７に向けて送り出される。このとき、フレキシブルプ
リント基板１０が引っ張られる側ではダンサローラ３６
ａ（３６ｂ）が上昇してフレキシブルプリント基板１０
の張力の上昇を防止する。また、フレキシブルプリント
基板１０が送り込まれる側では、ダンサローラ３６ｂ
（３６ａ）が下降してフレキシブルプリント基板１０の
弛みを防止する。このようにして、フレキシブルプリン
ト基板１０に常に一定の張力を付与することができる。
と、加工テーブル１８に固定されたフレキシブルプリン
ト基板１０前後の一方が引っ張られ、他方はターンバー
２７に向けて送り出される。このとき、フレキシブルプ
リント基板１０が引っ張られる側ではダンサローラ３６
ａ（３６ｂ）が上昇してフレキシブルプリント基板１０
の張力の上昇を防止する。また、フレキシブルプリント
基板１０が送り込まれる側では、ダンサローラ３６ｂ
（３６ａ）が下降してフレキシブルプリント基板１０の
弛みを防止する。このようにして、フレキシブルプリン
ト基板１０に常に一定の張力を付与することができる。
【００２７】所要の加工が終了すると、エアシリンダ１
９が作動して加工テーブル１８を下降させ、フレキシブ
ルプリント基板１０の固定を解除するとともに、エアシ
リンダ２５が作動してクランププレート２３を揺動さ
せ、フレキシブルプリント基板１０から離間させる。
９が作動して加工テーブル１８を下降させ、フレキシブ
ルプリント基板１０の固定を解除するとともに、エアシ
リンダ２５が作動してクランププレート２３を揺動さ
せ、フレキシブルプリント基板１０から離間させる。
【００２８】なお、巻き出し装置３０Ａと巻き取り装置
３０Ｂに、ダンサローラ３６ａ、３６ｂの位置を検出す
る位置検出手段を設け、その検出結果と予め設定されて
いる上限位置と下限位置とを比較して、フレキシブルプ
リント基板１０の巻き出し、巻き取りを行なうようにす
ることもできる。
３０Ｂに、ダンサローラ３６ａ、３６ｂの位置を検出す
る位置検出手段を設け、その検出結果と予め設定されて
いる上限位置と下限位置とを比較して、フレキシブルプ
リント基板１０の巻き出し、巻き取りを行なうようにす
ることもできる。
【００２９】また、前記の実施の形態では、加工テーブ
ル１８にフレキシブルプリント基板１０を機械的に固定
する場合について説明したが、加工テーブル１８に真空
吸着手段を配置し、真空吸着によりフレキシブルプリン
ト基板１０を固定するようにしてもよいし、真空吸着と
機械的な固定を併用するようにしてもよい。
ル１８にフレキシブルプリント基板１０を機械的に固定
する場合について説明したが、加工テーブル１８に真空
吸着手段を配置し、真空吸着によりフレキシブルプリン
ト基板１０を固定するようにしてもよいし、真空吸着と
機械的な固定を併用するようにしてもよい。
【００３０】また、ダンサローラ３６ａ、３６ｂの位置
を検出する検出手段を設け、Ｙテーブル１３、Ｘテーブ
ル１５の移動によるダンサローラ３６ａ、３６ｂの移動
の許容範囲を設定し、ダンサローラ３６ａ、３６ｂがそ
の許容範囲を越えて移動するようになったとき、駆動ロ
ーラ３４ａ、３４ｂと各ロール１０を作動させて、巻き
出しあるいは巻き取りを行なうようにすることができ
る。
を検出する検出手段を設け、Ｙテーブル１３、Ｘテーブ
ル１５の移動によるダンサローラ３６ａ、３６ｂの移動
の許容範囲を設定し、ダンサローラ３６ａ、３６ｂがそ
の許容範囲を越えて移動するようになったとき、駆動ロ
ーラ３４ａ、３４ｂと各ロール１０を作動させて、巻き
出しあるいは巻き取りを行なうようにすることができ
る。
【００３１】
【発明の効果】以上述べたごとく、本発明によれば、フ
レキシブルプリント基板の加工領域のＸＹ方向への移動
を可能にすることができ、ガルバノミラーやｆθレンズ
等で構成される光学系を移動させることなく、ｆθレン
ズで加工可能な範囲より広い範囲の加工を行なうことが
できるので、光学系の傾斜等による加工位置精度の低下
を防止して、位置精度の高い加工を行なうことができ
る。
レキシブルプリント基板の加工領域のＸＹ方向への移動
を可能にすることができ、ガルバノミラーやｆθレンズ
等で構成される光学系を移動させることなく、ｆθレン
ズで加工可能な範囲より広い範囲の加工を行なうことが
できるので、光学系の傾斜等による加工位置精度の低下
を防止して、位置精度の高い加工を行なうことができ
る。
【図１】図１は、巻き出し装置と巻き取り装置を加工装
置の側面に展開させて示すレーザ加工機の正面図。
置の側面に展開させて示すレーザ加工機の正面図。
【図２】本発明によるレーザ加工機におけるフレキシブ
ル基板の移動経路を示す斜視図。
ル基板の移動経路を示す斜視図。
【図３】クランプ装置の拡大側面図。
【図４】図３のクランププレートの動作を示す正面図。
【図５】従来のレーザ加工機の要部を示す構成図。
１０…フレキシブルプリント基板、１３…Ｘテーブル、
１５…Ｙテーブル、１８…昇降テーブル、２３…クラン
ププレート、２７…ガイドローラ、３０Ａ…巻き出し装
置、３０Ｂ…巻き取り装置、３２ａ、３２ｂ、３３ａ、
３３ｂ…ガイドローラ、３４ａ、３４ｂ…駆動ローラ、
３５ａ、３５ｂ…ピンチローラ、３６ａ、３６ｂ…ダン
サローラ、
１５…Ｙテーブル、１８…昇降テーブル、２３…クラン
ププレート、２７…ガイドローラ、３０Ａ…巻き出し装
置、３０Ｂ…巻き取り装置、３２ａ、３２ｂ、３３ａ、
３３ｂ…ガイドローラ、３４ａ、３４ｂ…駆動ローラ、
３５ａ、３５ｂ…ピンチローラ、３６ａ、３６ｂ…ダン
サローラ、
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年３月２日（１９９９．３．２）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、ロール状に巻かれたフィルムを巻き出し
て所定の加工を行なった後、加工されたフィルムをロー
ル状に巻き取るようにしたレーザ加工装置であって、Ｙ
方向に移動可能なＹテーブルと、このＹテーブルに直交
するＸ方向に移動可能に支持されたＸテーブルと、この
Ｘテーブルに支持されフィルムの加工領域を固定する加
工テーブルと、前記Ｙテーブルの移動領域の外側両端に
位置するように前記Ｙテーブルに支持され、Ｙ方向から
送り込まれるフィルムの移動方向をＸ方向に切替え、Ｘ
方向に排出されるフィルムの移動方向をＹ方向に切替る
一対のターンバーと、前記加工テーブルに固定されたフ
ィルムにレーザ光を照射して加工を行なうレーザ光照射
手段とを備えた加工装置と、前記加工装置のＹ方向に配
置され、未加工のフィルムをＹ方向に巻き出す巻き出し
装置と、前記加工装置のＹ方向に配置され、Ｙ方向に排
出される加工済のフィルムを巻き取る巻き取り装置とを
設けた。
め、本発明は、ロール状に巻かれたフィルムを巻き出し
て所定の加工を行なった後、加工されたフィルムをロー
ル状に巻き取るようにしたレーザ加工装置であって、Ｙ
方向に移動可能なＹテーブルと、このＹテーブルに直交
するＸ方向に移動可能に支持されたＸテーブルと、この
Ｘテーブルに支持されフィルムの加工領域を固定する加
工テーブルと、前記Ｙテーブルの移動領域の外側両端に
位置するように前記Ｙテーブルに支持され、Ｙ方向から
送り込まれるフィルムの移動方向をＸ方向に切替え、Ｘ
方向に排出されるフィルムの移動方向をＹ方向に切替る
一対のターンバーと、前記加工テーブルに固定されたフ
ィルムにレーザ光を照射して加工を行なうレーザ光照射
手段とを備えた加工装置と、前記加工装置のＹ方向に配
置され、未加工のフィルムをＹ方向に巻き出す巻き出し
装置と、前記加工装置のＹ方向に配置され、Ｙ方向に排
出される加工済のフィルムを巻き取る巻き取り装置とを
設けた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０５Ｋ 3/00 Ｈ０５Ｋ 3/00 Ｎ
Claims (1)
- 【請求項１】ロール状に巻かれたフィルムを巻き出して
所定の加工を行なった後、加工されたフィルムをロール
状に巻き取るようにしたレーザ加工装置であって、Ｙ方
向に移動可能なＹテーブルと、このＹテーブルにＹ方向
と直交するＸ方向に移動可能に支持されたＸテーブル
と、このＸテーブルに支持されフィルムの加工領域を固
定する加工テーブルと、前記Ｘテーブルの移動領域の外
側両端に位置するように前記Ｙテーブルに支持され、Ｙ
方向から送り込まれるフィルムの移動方向をＸ方向に切
替え、Ｘ方向に排出されるフィルムの移動方向をＹ方向
に切替る一対のターンバーと、前記加工テーブルに固定
されたフィルムにレーザ光を照射して加工を行なうレー
ザ光照射手段とを備えた加工装置と、前記加工装置のＹ
方向に配置され、未加工のフィルムをＹ方向に巻き出す
巻き出し装置と、前記加工装置のＹ方向に配置され、Ｙ
方向に排出される加工済のフィルムを巻き取る巻き取り
装置とを設けたことを特徴とするレーザ加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01450999A JP3942135B2 (ja) | 1999-01-22 | 1999-01-22 | レーザ加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01450999A JP3942135B2 (ja) | 1999-01-22 | 1999-01-22 | レーザ加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000210786A true JP2000210786A (ja) | 2000-08-02 |
| JP3942135B2 JP3942135B2 (ja) | 2007-07-11 |
Family
ID=11863054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01450999A Expired - Fee Related JP3942135B2 (ja) | 1999-01-22 | 1999-01-22 | レーザ加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3942135B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101215109B1 (ko) * | 2004-04-08 | 2012-12-24 | 히다치 비아 메카닉스 가부시키가이샤 | 시트 형상 가공물의 레이저가공기 |
| CN103889156A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-06-25 | 嘉兴景焱智能装备技术有限公司 | 双平台柔性线路板补强机 |
| CN105704936A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-06-22 | 广州炬森自动化设备有限公司 | 一种柔性线路板检修系统 |
| CN106163121A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-11-23 | 广州炬森自动化设备有限公司 | 一种卷对卷一体化检测装置 |
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-
1999
- 1999-01-22 JP JP01450999A patent/JP3942135B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP3942135B2 (ja) | 2007-07-11 |
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