CN1643197A - 无捻丝的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种无捻丝的制造方法，其内容是，将纺丝进行上浆后在干燥过程中以原捻向相反的方向进行打击，对打击后的纺丝以原捻向相反方向解捻或者进行逆加捻，从而获得拉伸强度高、伸缩性优秀的无捻丝(图1)。

Description

无捻丝的制造方法
技术领域
本发明涉及一种无捻丝的制造方法，特别是一种柔软而触感好、保温性强的无捻丝的制造方法。
背景技术
通常，所谓无捻丝是指解捻率在70％-100％以内的纺丝，具有高度的柔软性和立体感，并具有优秀的保温性和吸水性，适于织造毛巾、浴衣、幼儿用棉织物。
现有无捻丝的制造方法由韩国发明专利“无捻丝及利用该无捻丝的无捻织物的织造方法”(特许登记号第144692号)所提示。这一发明专利是，将可溶性丝和有捻非溶性纺丝相互合丝，之后再将其以反方向解捻，最后溶解合丝中的可溶性丝，从而得到无捻丝。
但上述无捻丝的制造方法存在以下几个问题。
第一、由于可溶性丝和非溶性丝的收缩程度不同，非溶性丝由可溶性丝挤向一边，在织造时引发很多问题；
第二、解捻后，非溶性丝缠绕可溶性丝，而织造时经丝与综(heald)、钢筘(reed)间的摩擦剧烈，再有上述纺丝仅由可溶性丝的张力支撑，所以很难当做经丝使用；
第三、作为可溶性丝使用聚乙烯时，必须用碱性溶液溶解，而碱性溶液不仅其价格昂贵，而且对人体有害，对环境也会造成污染。此外，用碱性溶液溶解可溶性丝需要很长时间。
发明内容
鉴于现有技术中所存在的问题，本发明的目的是，提供一种在不使用可溶性丝的条件下，制造出具有突出的拉伸强度和伸缩性的无捻丝的方法。
本发明的另一个目的是，提供一种均可当做经丝和纬丝使用的纺丝，以使其易于织造成编物或者织物。
为了达到上述目的，本发明采用以下工艺过程，即
对纺丝上浆的上浆工序；
将纺丝以原捻向相反的方向解捻的解捻工序；
将纺丝以原捻向相反的方向解捻100％之后，进而施加逆加捻的逆加捻工序。
本发明的上浆工序前可包括蒸汽供给工序，以使浆糊更加易于浸透纺丝。经上浆工序的纺丝的干燥程度达80％-90％时，为了获得均匀捻丝，利用打击辊，对纺丝进行打击。
利用本发明制造的无捻丝具有优秀的伸缩性及拉伸强度，该无捻丝不仅可以当做纬丝使用，而且在不同的织物中均可当做经丝使用。
附图说明
图1是本发明中上浆工序示意图。
图2是本发明中打击辊的放大图。
图3是本发明中打击辊的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的无捻丝制造方法按其工序详细说明。
①蒸汽供给工序
如图1所示，首先将纺丝100(棉丝、毛丝、短纤维丝等)由线轴架(creel)1和钢筘(reed)2提供给蒸汽供给装置3。
蒸汽供给装置3设有可接收蒸汽的内部空间，使通过钢筘2的纺丝经由该内部空间时吸收一定水份。在此，让纺丝吸收水份的原因是，含一定水份的纺丝比完全干燥的纺丝更易于使浆糊浸透。即本发明的蒸汽供给工序设在上浆工序之前，以此对纺丝进行上浆时提高其粘着性。
②上浆工序
本工序是对纺丝进行上浆的工序，使纺丝经过第一上浆装置4和第二上浆装置5，由此实现更加充分的上浆。第一上浆装置4和第二上浆装置5是具有一定内部空间而可盛装浆糊的普通罐体，当纺丝经由其内时使浆糊浸透。在此需要说明的是，上浆工序适合使用柔而粘着性强的浆糊。
③打击工序
经上浆工序的纺丝的干燥程度达80％-90％时，利用打击辊6(如图1中所示)以捻丝捻向相反的方向对纺丝进行打压，以此提高纺丝的拉伸强度和粘着性。
如图2、图3所示，打击辊6是在普通辊轮的外周面上以其对角线方向按0.5-1mm间隔突出设有齿条组6a的形状。
在此，打击辊6上设有与纺丝捻向相反方向的齿条组6a，由此更加有效地进行打压，使纺丝打压成均匀的捻丝。
经打击辊6打击后，纺丝被完全干燥成上浆丝，之后由钢筘7被导入分配器8，再由分配器8被分配到相对应的每一个卷线锭子(spindle)9。
④解捻工序
由卷线锭子9卷完上浆丝之后，将上浆丝以原捻向相反的方向解捻。
比如在本工序中，将Z捻向、843.4TPM捻度的纺丝，以S捻向、590TPM～840TPM捻度解捻，使纺丝具有70％～100％的解捻率。
⑤逆加捻工序
在解捻工序中将纺丝以原捻向相反的方向解捻后进而施加逆加捻。即，完全解捻纺丝后进一步施加逆加捻。
比如在本工序中，将Z捻向、843.4TPM捻度的纺丝，以S捻向、925TPM～1096TPM捻度解捻，使其过完全无捻状态后，进而施加10％～30％的逆加捻，从而使纺丝具有70％～90％的解捻率。
通过上述方法制造出的无捻丝被织造成织物或者编物之后，无需可溶性丝的消除等其他工序，只需在印染加工的精炼过程中进行简单退浆即可。
下表1表示在每道工序测试的纺丝的拉伸强度。
表1
    原纺丝：纯棉精梳纱30s，印度产捻向(KS K 0413)：Z捻，捻数(KS K 0417)：843.4TPM
    No.     状态   纺丝的拉伸强度(KS K0409-2001，C，R，E)：Gf
    #1     原纺丝     232
    #2     经上浆工序的上浆丝     478
    #3     经解捻工序的纺丝：S捻590TPM上浆丝(70％解捻)     229
    #4     经解捻工序的纺丝：S捻840TPM上浆丝(100％解捻)     257
    #5     经逆加捻工序的纺丝：S捻1095TPM上浆丝(30％逆加捻)     293
从表1可见，30s纯棉精梳纱(#1)大部分是Z捻向，捻数为840TPM，并具有232gf的拉伸强度，而经过上浆工序的上浆丝(#2)的拉伸强度为478gf。依此方法制造有捻上浆丝之后，在不同条件下进行解捻或者逆加捻。
第一、将上浆丝(#2)以S捻向解捻590TPM，则形成70％无捻丝，而以S捻向解捻840TPM，则形成100％无捻丝。此时，70％无捻丝的拉伸强度为229gf，100％无捻丝的拉伸强度为257gf。依此方法解捻的无捻上浆丝和原纺丝的拉伸强度相比，其相差分别是-3、+25。
第二、将上浆丝(#2)以S捻向解捻1095TPM，则可得到30％逆加捻丝，这相当于70％无捻丝。此时，虽处于相同的70％解捻状态，但经过逆加捻的无捻丝和只经解捻的无捻丝相比具有更高的拉伸强度，此时的拉伸强度为293gf。
上述实施例的具体试验结果可由韩国原丝织物试验研究院的试验结果所证实。
另外，特殊织物的织造上需要更高拉伸强度的无捻丝时，在上述实施例中可结合使用蒸汽供给工序或者打击工序，以期加强浆糊的浸透力，或者提高上浆丝的粘着力。也可在上述实施例中将上述两道工序相结合使用。
以上仅为本发明的较佳实施例，并非用此限定本发明的权利范围。同时在不脱离本发明所揭露的精神下可以进行多种修改及变化，这对本领域技术人员来说是很明了的，因此本发明权利要求内容及其等效变化应当属于本发明的权利范围之内。

Claims (12)

1、一种利用有捻纺丝制造无捻丝的方法，其特征在于包括：
对纺丝上浆的上浆工序；
将纺丝以原捻向相反的方向解捻的解捻工序。
2、如权利要求1所述的利用有捻纺丝制造无捻丝的方法，其特征在于：
还包括将纺丝以原捻向相反的方向完全解捻后，进而施加逆加捻的逆加捻工序。
3、如权利要求1所述的利用有捻纺丝制造无捻丝的制造方法，其特征在于：所述解捻工序是，将Z捻向843.4TPM的纺丝，以S捻向590TPM～840TPM解捻，使纺丝具有70％～100％的解捻率。
4、如权利要求2所述的利用有捻纺丝制造无捻丝的方法，其特征在于：通过所述完全解捻后进而施加10％～30％的逆加捻的解捻及逆加捻工序，将Z捻向843.4TPM的纺丝以S捻向925TPM～1096TPM解捻，从而使纺丝具有70％～90％的解捻率。
5、如权利要求1所述的利用有捻纺丝制造无捻丝的方法，其特征在于：在所述上浆工序前包括蒸汽供给工序，向纺丝供给蒸汽，以使浆糊更加易于浸透纺丝。
6、如权利要求1所述的利用有捻纺丝制造无捻丝的方法，其特征在于：在所述上浆工序和解捻工序之间包括利用打击辊打击纺丝的打击工序。
7、如权利要求6所述的利用有捻纺丝制造无捻丝的方法，其特征在于：对经过上浆工序的纺丝，在其干燥程度达80％～90％时进行打击工序。
8、如权利要求6所述的利用有捻纺丝制造无捻丝的方法，其特征在于：所述打击辊在其对角线方向倾斜设有齿条组。
9、如权利要求2中所述的利用有捻纺丝制造无捻丝的方法，其特征在于：在所述上浆工序前包括蒸汽供给工序，向纺丝供给蒸汽，以使浆糊更加易于浸透纺丝。
10、如权利要求2所述的利用有捻纺丝制造无捻丝的方法，其特征在于：在所述上浆工序和解捻工序之间还包括利用打击辊打击纺丝的打击工序。
11、如权利要求10所述的利用有捻纺丝制造无捻丝的方法，其特征在于：对经过上浆工序的纺丝，在其干燥程度达到80％～90％时进行打击工序。
12、如权利要求10所述的利用有捻纺丝制造无捻丝的方法，其特征在于：所述打击辊在其对角线方向倾斜设有齿条组。
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