CN113737342A - 弹力合股纱线的制备工艺以及面料、绷带的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
一种弹力合股纱线的制备工艺以及面料、绷带的制备工艺，弹力合股纱线制备工艺包括：制备高捻单纱，高捻单纱由无弹纤维纺纱定型制成，捻度500‑2900捻/米，车速500‑10000r/min。制备好的高捻单纱在80‑150℃下定捻，便于后续弹力合股纱线的制备。定捻后的多根高捻单纱并线倍捻形成500‑2900捻/米的弹力合股纱线，倍捻机车速500‑10000r/min，弹力合股纱线从结构上具备弹性。制备好的弹力合股纱线在20‑100℃下定捻，弹力合股纱线有一定退捻，既能保障弹力合股纱线的弹力性能，也便于弹力合股纱线的应用。设计的弹力合股纱线能耐高温、可重复水洗、弹力效果更好且具有更长的使用寿命。
Description
技术领域
本申请涉及弹力纱线制备技术领域，具体涉及一种弹力合股纱线的制备工艺以及面料、绷带的制备工艺。
背景技术
目前常规的合股纱线，由于其强力好，生物相容性良好，被广泛应用于医疗护理产品的原材料。常规的合股纱线因本身弹力不足，通常需要添加弹力丝以增加弹性。但采用弹力丝的合股纱线仍存在一些缺陷，弹力丝，其上的化学纤维在达到一定温度后，分子会重新排列，结构发生改变，影响后期的弹性性能。即采用的弹力丝，不耐高温水洗，结构不稳定，不便于多次重复使用。结构不稳定，无法满足护理要求，限制了合股纱线在医疗护理领域的应用。
发明内容
本申请提供一种弹力合股纱线的制备工艺以及面料、绷带的制备工艺，其主要目的在于提供一种弹力稳定、耐高温、可重复使用的弹力合股纱线。
根据本申请的第一方面提供一种弹力合股纱线的制备工艺，包括：
制备高捻单纱：所述高捻单纱由至少一种无弹纤维纺纱定型制成，所述高捻单纱的捻度在500-2900捻/米，制备所述高捻单纱的车速在500-10000r/min；
高捻单纱的定捻：将制备好的所述高捻单纱在80-150℃下定捻；
纱线的合股倍捻：将定捻后的至少两根所述高捻单纱送入倍捻机，并线倍捻形成所述弹力合股纱线，所述弹力合股纱线的捻度在500-2900捻/米，所述倍捻机的车速在500-10000r/min；
弹力合股纱线的定捻：将制备好的所述弹力合股纱线在20-100℃下定捻。
一种实施例中，所述高捻单纱的捻向和所述弹力合股纱线的捻向相反。
一种实施例中，所述高捻单纱由棉纤维、粘胶纤维以及涤纶纤维中的至少一种无弹纤维纺纱定型制成。
一种实施例中，所述高捻单纱还包括抗菌纤维。
一种实施例中，所述高捻单纱在定捻时，定捻时间0.5-12h，定捻压力0-5kg。
一种实施例中，所述弹力合股纱线在定捻时，定捻时间0.5-12h，定捻压力0-5kg。
根据本申请的第二方面提供一种面料的制备工艺，所述面料采用上述弹力合股纱线制备，所述面料由机织或针织织造而成，所述面料的克重在100-350g/m2。
一种实施例中，采用所述弹力合股纱线制备的所述面料，还包括后整理工艺，所述后整理工艺依次对所述面料进行水洗、热定型以及干燥。
根据本申请的第三方面提供一种绷带的制备工艺，所述绷带采用上述弹力合股纱线制备，所述绷带由机织或针织织造而成，所述绷带的克重在50-450g/m2。
一种实施例中，采用所述弹力合股纱线制备的所述绷带，还包括后整理工艺，所述后整理工艺依次对所述绷带进行水洗、热定型以及干燥。
依据上述实施例的弹力合股纱线的制备工艺，采用无弹纤维，通过增加一定捻度的方式，来使得高捻单纱更利于生产高捻度的合股线。制备的高捻单纱，毛羽少、强力高，有助于保证合股纱线的强力和合股倍捻性能，不产生分层、脱离和落纱等现象，增加合股纱线捻度和加工性能，以提高产品弹性。同时多根高捻单纱并线倍捻又形成具有一定捻度的弹力合股纱线，由于捻度较高，合股纱线具备较强的退捻力矩，松弛状态下，纱线扭曲变形，张紧状态下纱线伸直，使得合股纱线具备良好的弹性。多根高捻单纱并线倍捻，会形成具有一定扭曲度的弹力合股纱线，弹力合股纱线从结构上具有弹性。在外界拉力的作用下，弹力合股纱线的扭曲结构会被拉直，纱线产生反向退捻力矩，从而使得在没有外力时，弹力合股纱线又会恢复扭曲状态，长度变短。此方式产生的弹性不会因为外界环境的影响导致材料的分子结构发生变换，使得产生的弹力合股纱线，不仅具有良好的弹性，并且具有较为稳定持久的弹性。虽然捻度越大，弹性越好，但高捻单纱和弹力合股纱线的捻度也不宜过大，否则会使纱线断裂。制备高捻单纱时，在500-2900捻/米的捻度以及500-10000r/min的车速下，较好的制备一种从结构上具有弹性的高捻单纱。进一步的，再在500-2900捻/米的捻度以及500-10000r/min的车速下，将高捻单纱再并线倍捻形成弹力合股纱线，弹力合股纱线从结构上具备较为稳定的弹性。通过在80-150℃的较高温度下对高捻单纱定捻，将高捻单纱定死，便于后续弹力合股纱线的制备，再在20-100℃的较低温度下对弹力合股纱线定捻，纱线介于没有定捻和定死之间，弹力合股纱线可以有一定退捻力矩，但又不影响正常生产，既能保障弹力合股纱线的弹力性能，也便于弹力合股纱线的应用。本申请所设计的弹力合股纱线能够耐高温、可重复水洗使用、弹力效果更好且具有更长的使用寿命。
附图说明
图1为本申请一种实施例中弹力合股纱线结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
实施例1
如图1所示，一种弹力合股纱线的制备工艺，包括：
制备高捻单纱1：高捻单纱1由至少一种无弹纤维纺纱定型制成，高捻单纱1的捻度在500-2900捻/米，制备高捻单纱1的车速在500-10000r/min。
高捻单纱1的定捻：将制备好的高捻单纱1在80-150℃下定捻。
纱线的合股倍捻：将定捻后的至少两根高捻单纱1送入倍捻机，并线倍捻形成弹力合股纱线2，弹力合股纱线2的捻度在500-2900捻/米，倍捻机的车速在500-10000r/min。具体的，弹力合股纱线2包括2根、3根或4根高捻单纱1。
弹力合股纱线2的定捻：将制备好的弹力合股纱线2在20-100℃下定捻。
加捻后的高捻单纱1再定捻，并且在80-150℃下定捻，能够使得高捻单纱1达到定死的状态。此时的高捻单纱1处于近似直线状，便于后续合股纱线的制备。加捻后的高捻单纱1具有一定的弹性，通过加热来保护纱线的扭曲弹性状态，若不进行定捻，会影响后续的合股纱线制作，同时也会影响高捻单纱1的弹性结构。如果高捻单纱1定捻时，温度偏低，高捻单纱1没有定死，有反退的退捻力，在上机的过程中，容易有两根或多根纱线不一样长，最后做出来的产品均匀性以及强力会受到影响。
更好的，高捻单纱1在120-150℃下定捻，弹力合股纱线的捻度控制在800-2900捻/米。
弹力合股纱线2在20-100℃下定捻，便于后续的应用制备，例如用该弹力合股纱线2来制备面料。弹力合股纱线2的定捻温度低于高捻单纱1的定捻温度，在该温度下进行弹力合股纱线2的定捻，纱线介于没有定捻和定死之间，弹力合股纱线2可以有一定退捻力矩，能够为合股线提供适当的弹性，同时退捻力矩在设备的承受范围内，可以正常生产。定捻后的弹力合股纱线2内部有一种强烈的内应力和与捻向相反的退捻力矩，由此可引起纱线在松弛状态下的扭曲变形，使纱线在松弛状态和在张力状态下经纱长度有很大差异，满足弹性的需要。弹力合股纱线2中高捻单纱1的自有收缩和定向扭曲使得产品弹性稳定，并且制备的弹力合股纱线2，其上的退捻力矩能够在后整理的过程中，重新被释放。
制作高捻单纱1或弹力合股纱线2时，其捻度均要和车速相对应。捻度越大，对应的车速应越小，否则纱线容易断裂，捻度越小，对应的车速应越大，否则制作高捻单纱1或弹力合股纱线2时，效率偏低。
其中，高捻单纱1的捻向和弹力合股纱线2的捻向相反。例如将多根Z捻的高捻单纱1并线倍捻为S捻的弹力合股纱线2，或者将多根S捻的高捻单纱1并线倍捻为Z捻的弹力合股纱线2。高捻单纱1的捻向和弹力合股纱线2的捻向相反，更好的保证弹力合股纱线2具有更稳定的弹性结构。
具体的，高捻单纱1由棉纤维、粘胶纤维以及涤纶纤维中的至少一种无弹纤维纺纱定型制成。例如高捻单纱1包括棉纤维和粘胶纤维，棉纤维和粘胶纤维混纺形成高捻单纱1。粘胶纤维为纤维素纤维，是一种人造棉纤维。采用粘胶纤维，可以替代部分的棉纤维，可以降低材料成本。再例如高捻单纱1包括棉纤维与涤纶纤维，棉纤维和涤纶纤维混纺形成高捻单纱1，增加纱线的强力。具体不做限制，根据材料需求合理配置高捻单纱1。
高捻单纱1在定捻时，定捻时间0.5-12h，定捻压力0-5虹。弹力合股纱线2在定捻时，定捻时间0.5-12h，定捻压力0-5kg。
在该定捻时间以及定捻压力下，能够较好的实现高捻单纱1的定捻效果以及弹力合股纱线2的定捻效果。如果时间太短，无法保证定捻效果，如果时间太长，造成效率降低以及不必要的能源浪费。
在其他实施例中，弹力合股纱线2的捻度在800-2900捻/米。在该捻度范围下，可以进一步提高弹力合股纱线2的弹性。
在其他实施例中，高捻单纱1还包括抗菌纤维，例如大麻纤维。设置抗菌纤维，可以增加弹力合股纱线2的性能，使得弹力合股纱线2不仅具有更好的性能，还能拓展其适用范围，尤其是弹力合股纱线2在医疗护理用品上的应用。例如，高捻单纱1包括棉纤维和大麻纤维，棉纤维和大麻纤维混纺形成高捻单纱1，包括大麻纤维的高捻单纱1兼具一定的抗菌抑菌作用。
采用本申请上述实施例中的弹力合股纱线的制备工艺，采用无弹纤维，通过增加一定捻度的方式，来使得高捻单纱1更利于生产高捻度的合股线。制备的高捻单纱1，毛羽少、强力高，有助于保证合股纱线的强力和合股倍捻性能，不产生分层、脱离和落纱等现象，增加合股纱线捻度和加工性能，以提高产品弹性。同时多根高捻单纱1并线倍捻又形成具有一定捻度的弹力合股纱线2，由于捻度较高，合股纱线具备较强的退捻力矩，松弛状态下，纱线扭曲变形，张紧状态下纱线伸直，使得合股纱线具备良好的弹性。多根高捻单纱1并线倍捻，即多根高捻单纱1相互螺旋缠绕，会形成具有一定扭曲度的弹力合股纱线2，弹力合股纱线2从结构上具有弹性。在外界拉力的作用下，弹力合股纱线2的扭曲结构会被拉直，纱线产生反向退捻力矩，从而使得在没有外力时，弹力合股纱线2又会恢复扭曲状态，长度变短。即在纱线上施加一定的张力时纱线长度长，纱线产生反向退捻力矩，使得纱线处于平衡状态。当纱线上的力去除时，处于自然状态下的纱线在退捻力矩的作用下长度变短，纱线具有弹性。此方式产生的弹性不会因为外界环境的影响导致材料的分子结构发生变换，使得产生的弹力合股纱线2，不仅具有良好的弹性，并且具有较为稳定持久的弹性。虽然捻度越大，弹性越好，但高捻单纱1和弹力合股纱线2的捻度也不宜过大，否则会使纱线断裂。制备高捻单纱1时，在500-2900捻/米的捻度以及500-10000r/min的车速下，较好的制备一种从结构上具有弹性的高捻单纱1。进一步的，再在500-2900捻/米的捻度以及500-10000r/min的车速下，将高捻单纱1再并线倍捻形成弹力合股纱线2，弹力合股纱线2从结构上具备较为稳定的弹性。通过在80-150℃的较高温度下对高捻单纱1定捻，将高捻单纱1定死，便于后续弹力合股纱线2的制备，再在20-100℃的较低温度下对弹力合股纱线2定捻，纱线介于没有定捻和定死之间，弹力合股纱线2可以有一定退捻力矩，但又不影响正常生产，既能保障弹力合股纱线2的弹力性能，也便于弹力合股纱线2的应用。本申请所设计的弹力合股纱线2能够耐高温、可重复水洗使用，具有更长的使用寿命。目前市面上纱线的捻度最大在800捻/米左右，但若采用本申请的弹力合股纱线2，捻度能够达到2900捻/米，甚至2999捻/米。本申请的弹力合股纱线2弹力效果更好。
实施例2
一种面料的制备工艺，面料采用上述实施例1中的弹力合股纱线2制备，面料由机织或针织织造而成，面料的克重在100-350g/m2。
采用弹力合股纱线2制备的面料，还包括后整理工艺，后整理工艺依次对面料进行水洗、热定型以及干燥。
水洗：温度30-100℃，时间1-12h
热定型：定型温度50-250℃
干燥：干燥温度：50-120℃，时间1-12h。
面料的布面风格可以通过合理的配置纱线捻向来实现，具体不做限制。在同种面料密度的前提下，采用弹力合股纱线2制作的面料，弹性更好。该面料具有较好的弹性，以及弹力产生的压迫性，可以用来做贴身衣物。若面料具有更好的耐磨性，面料中的高捻单纱1，可以采用棉纤维和涤纶纤维混纺，来增加面料的强力。采用上述实施例中弹力合股纱线2制作的面料，弹力稳定、耐高温、可重复使用。本身请的后整理工艺和传统的后整理工艺也是不同的，传统的后整理工艺通过加弹机进行，本申请是通过水洗、热定型以及干燥的工艺进行后整理，使得制备的面料，不仅能够将弹力合股纱线2中的退捻力矩重新释放，还能改善弹性的不均匀性。
实施例3
一种绷带的制备工艺，绷带采用上述弹力合股纱线2制备，绷带由机织或针织织造而成，绷带的克重在50-450g/m2。
采用弹力合股纱线2制备的绷带，还包括后整理工艺，后整理工艺依次对绷带进行水洗、热定型以及干燥。
水洗：温度30-100℃，时间1-12h
热定型：定型温度50-250℃
干燥：干燥温度：50-120℃，时间1-12h。
对于一些患者的疾病，需要对器官产生压迫感，例如淋巴水肿和静脉曲张。采用本申请的弹力合股纱线2制作的绷带，弹力不仅好，弹力的效果还更加稳定持久。不会出现一段时间后就松弛的现象，即使绷带被高温多次水洗后，仍具有较稳定的弹力效果。
绷带由于其使用需求，多用于医疗护理方面，绷带所产生的压迫感会更大一些，故而绷带的克重范围相对做衣物的面料来说，会更大一些。采用上述实施例1中弹力合股纱线2制作的绷带，能提供稳定的压迫力，且能够水洗，反复使用。通过水洗、热定型以及干燥的工艺进行后整理，使得制备的绷带，不仅能够将弹力合股纱线2中的退捻力矩重新释放，还能改善弹性的不均匀性。
以上应用了具体个例对本申请进行阐述，只是用于帮助理解本申请，并不用以限制本申请。对于本申请所属技术领域的技术人员，依据本申请的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。
Claims (10)
1.一种弹力合股纱线的制备工艺，其特征在于，包括：
制备高捻单纱：所述高捻单纱由至少一种无弹纤维纺纱定型制成，所述高捻单纱的捻度在500-2900捻/米，制备所述高捻单纱的车速在500-10000r/min；
高捻单纱的定捻：将制备好的所述高捻单纱在80-150℃下定捻；
纱线的合股倍捻：将定捻后的至少两根所述高捻单纱送入倍捻机，并线倍捻形成所述弹力合股纱线，所述弹力合股纱线的捻度在500-2900捻/米，所述倍捻机的车速在500-10000r/min；
弹力合股纱线的定捻：将制备好的所述弹力合股纱线在20-100℃下定捻。
2.如权利要求1所述的弹力合股纱线的制备工艺，其特征在于，所述高捻单纱的捻向和所述弹力合股纱线的捻向相反。
3.如权利要求2所述的弹力合股纱线的制备工艺，其特征在于，所述高捻单纱由棉纤维、粘胶纤维以及涤纶纤维中的至少一种无弹纤维纺纱定型制成。
4.如权利要求3所述的弹力合股纱线的制备工艺，其特征在于，所述高捻单纱还包括抗菌纤维。
5.如权利要求1所述的弹力合股纱线的制备工艺，其特征在于，所述高捻单纱在定捻时，定捻时间0.5-12h，定捻压力0-5kg。
6.如权利要求1所述的弹力合股纱线的制备工艺，其特征在于，所述弹力合股纱线在定捻时，定捻时间0.5-12h，定捻压力0-5kg。
7.一种面料的制备工艺，其特征在于，所述面料采用如权利要求1至6中任一项所述的弹力合股纱线制备，所述面料由机织或针织织造而成，所述面料的克重在100-350g/m2。
8.如权利要求7所述的面料的制备工艺，其特征在于，采用所述弹力合股纱线制备的所述面料，还包括后整理工艺，所述后整理工艺依次对所述面料进行水洗、热定型以及干燥。
9.一种绷带的制备工艺，其特征在于，所述绷带采用如权利要求1至6中任一项所述的弹力合股纱线制备，所述绷带由机织或针织织造而成，所述绷带的克重在50-450g/m2。
10.如权利要求9所述的绷带的制备工艺，其特征在于，采用所述弹力合股纱线制备的所述绷带，还包括后整理工艺，所述后整理工艺依次对所述绷带进行水洗、热定型以及干燥。
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