CN1618998A - 一种以盐湖水氯镁石为原料制取高纯镁砂的方法 - Google Patents

一种以盐湖水氯镁石为原料制取高纯镁砂的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1618998A
CN1618998A CN 200310119212 CN200310119212A CN1618998A CN 1618998 A CN1618998 A CN 1618998A CN 200310119212 CN200310119212 CN 200310119212 CN 200310119212 A CN200310119212 A CN 200310119212A CN 1618998 A CN1618998 A CN 1618998A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ammonia
magnesium
magnesium hydroxide
concentration
reaction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200310119212
Other languages
English (en)
Other versions
CN1252295C (zh
Inventor
徐徽
李新海
陈白珍
石西昌
刘荣义
马雅琳
邓新荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qinghai Western Magnesium Technology Development Co Ltd
Original Assignee
Central South University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Central South University filed Critical Central South University
Priority to CN 200310119212 priority Critical patent/CN1252295C/zh
Publication of CN1618998A publication Critical patent/CN1618998A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1252295C publication Critical patent/CN1252295C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种以盐湖水氯镁石为原料,采用氨法沉镁、两步煅烧制取高纯镁砂的方法,其特征在于:原料盐湖水氯镁石只需通过简单的处理配制成高浓度的卤水,无需除硼;沉镁时,底液加入5%~10%的晶种,控制温度50~85℃、游离氨浓度1.5~2mol/L;氢氧化镁颗粒粗、沉降快、过滤及洗涤性能好,滤饼含水率低于15%,经干燥、煅烧得到无硼高纯镁砂,MgO含量大于99.95%,质量优于同类产品,镁提取率大于90%;用石灰蒸氨法回收沉镁母液中的氯化铵,氨循环使用,蒸氨母液可生产氯化钙。本发明产品质量好,生产成本低,综合效益好,无环境污染。

Description

一种以盐湖水氯镁石为原料制取高纯镁砂的方法
技术领域:
本发明涉及冶金领域,尤其是以盐湖水氯镁石为原料,采用氨法沉镁、二步煅烧制取高纯镁砂的方法。
背景技术:
本发明所称的盐湖水氯镁石是指盐湖晶间卤水生产钾肥(KCl)后排出的老卤,通过自然蒸发、浓缩、结晶出来的一种固体氯化镁结晶水合物(MgCl2·6H2O),而高纯镁砂是钢铁工业不可缺少的一种重要耐火材料。在国外,高纯镁砂几乎全部是以海水或卤水为原料,通过石灰乳沉镁、高温煅烧制备的。在国内,目前能生产高纯镁砂的只有辽宁省,而且是以菱镁矿为原料,采用电热法生产,MgO纯度最高只能达到98.5%,产品合格率低、生产成本高。迄今尚未见以盐湖水氯镁石为原料生产高纯镁砂的文献报道。现将以海水或卤水为原料制取镁砂的方法归纳如下:
(1)石灰乳沉淀法
将石灰乳加入海水或卤水中,发生下列反应:
    
该法对石灰的活性及纯度要求很高,而且反应之前需采用过碱法、离子交换树脂法等方法,对原料海水或卤水进行除硼预处理,工艺复杂。沉镁pH值控制范围窄,石灰乳及海水或卤水的浓度都必须控制得比较低,Mg(OH)2颗粒细,沉降、过滤及洗涤性能差,滤饼含水率高达50%以上,干燥能耗大,设备产能低,实际生产成本高。最终产品镁砂中钙、硼等杂质含量高。
(2)氨水沉淀法
将一定浓度的氨水慢慢加入到海水或卤水中进行沉镁反应:
    
该法是以氨水为沉淀剂,未引入新的杂质,故最终产品中杂质含量低,易得到高纯镁砂产品。但Mg(OH)2沉降、过滤及洗涤性能仍然比较差,滤饼含水率仍在30%以上,且反应前原料海水或卤水仍需进行除硼预处理。卤水和氨水均需稀释,副产品氯化铵回收困难,物料运行量大,设备产能低,生产成本高。反应体系中游离氨浓度高,易造成环境污染。
综上所述,氨水沉淀法比石灰乳沉淀法更容易得到高纯镁砂产品,如能进行改进,解决Mg(OH)2沉降、过滤及洗涤性能差的问题,进一步降低生产成本,减少环境污染,氨法沉镁制取高纯镁砂将更有发展前途。
发明内容:
本发明的目的是以盐湖水氯镁石为原料,在氨沉淀法的基础上进行进一步改进,提出新的生产工艺,以期低成本、高效益、无污染地生产国内急需的高纯镁砂产品,填补我国盐湖水氯镁石制取高纯镁砂的空白,解决青海盐湖镁资源开发利用问题,特别是改善盐湖的生态环境。
本发明的技术方案是以青海盐湖水氯镁石为原料,通过简单的预处理除杂,配制成高浓度的卤水,其MgCl2浓度400~450g/L;采用氨法沉镁得到氢氧化镁;氢氧化镁再进一步高温煅烧生产高纯镁砂;沉镁母液中的氯化铵用石灰蒸氨法回收,回收的氨循环使用;用盐田法或直接蒸发、浓缩、结晶法生产副产品氯化钙,其特征是:
一种以盐湖水氯镁石为原料制取高纯镁砂的方法是,对原料水氯镁石通过简单的除杂预处理,配制成高浓度的卤水,采用氨法沉镁、二步煅烧制取高纯镁砂,其特征是:
(1)原料盐湖水氯镁石只需通过简单的溶解、过滤预处理,除去其中的固体悬浮无杂质,无须用特殊的方法除硼,配制的卤水氯化镁浓度高达400~450g/L,已接近饱和;
(2)沉镁时,反应底液中加入5%~10%的晶种,控制温度50~85℃、游离氨浓度1.5~2mol/L,氢氧化镁以大颗粒沉淀析出粗、过滤及洗涤性能好,滤饼含水率低于15%;
(3)氢氧化镁经干燥、煅烧得到无硼高纯镁砂,MgO含量大于99.95%,体积密度大于3.4g/cm3,钙、硅、铁等杂质含量极低,产品质量优于同类产品,镁提取率90%以上;
(4)沉镁母液中氨化铵浓度高达300g/L,采用石灰蒸氨法回收氨,氨循环使用;
(5)蒸氨母液中氯化钙浓度高达50%,采用用盐田法或直接蒸发、浓缩、结晶法回收氯化钙;
(6)沉镁过程中游离氨浓度低,只有1.5~2mol/L,在石灰蒸氨中与氯化铵一并回收,生产过程无氨的泄漏,对环境无污染。
本发明盐湖水氯镁石为原料制取高纯镁砂的方法,其特征在于工艺操作如下:
(1)将水氯镁石按计量加入到去离子水中,在温度为0~30℃条件下搅拌溶解,用压滤机或真空过滤设备过滤,得到含MgCl2400~450g/L的高浓度卤水,备用;
(2)在沉镁罐中加入体积量为卤水体积二分之一的反应底液,该底液由6~10%的氢氧化镁晶种与去离子水混合而成;
(3)在蒸氨罐中加入计量的石灰和氯化铵母液,通蒸汽加热,将产生的氨通入到沉镁罐中,同时慢慢加入计量的卤水,边加边搅拌,控制反应温度为50~85℃,当反应体系中游离氨浓度达到2mol/L左右时,沉镁反应结束;
(4)沉镁反应结束后,静置,通冷却水冷却至30℃左右,待氢氧化镁彻底沉降后,将上清液抽至蒸氨罐中进行下一批的蒸氨反应,氢氧化镁沉降物用离心机过滤、洗涤,干燥;
(5)干燥后的氢氧化镁,在800~1000℃温度下轻烧1小时,经压球后再在1800℃以上的高温下重烧3小时可得到高纯镁砂;
(6)蒸氨后的母液,经压滤机过滤除杂后排入盐田,采用盐田法回收副产品氯化钙,或者直接蒸发、浓缩、结晶生产氯化钙。
本发明的优点及积极效果充分体现为:
(1)本发明以盐湖水氯镁石为原料,配制成高浓度的卤水与氨反应,氨循环使用,故物流量小,设备产能高;
(2)本发明得到的氢氧化镁,其沉降、过滤及洗涤性能都非常好,有利于杂质的去除与分离,氢氧化镁滤饼含水率低于15%。而目前国内外其它方法得到的氢氧化镁滤饼含水率指标通常在30%~50%之间;
(3)本发明得到的氢氧化镁大呈大颗粒六方晶系结构,不再具有胶体性质,因而不吸附硼,故原料无需用过碱法或离子交换树脂法进行除硼预处理,简化了工艺。镁砂MgO含量达99.95%以上,体积密度3.4g/cm3以上,基本上不含硼,质量优于同类产品;
(4)本发明得到的沉镁母液氯化铵浓度高达300g/L,易于用石灰蒸氨法回收氨;
(5)本发明得到的蒸氨母液氯化钙浓度高达40%~50%,易于用盐田法或直接蒸发、浓缩、结晶法回收氯化钙;
(6)本发明沉镁过程中游离氨浓度低,只有1.5~2mol/L,且在石灰蒸氨时与氯化铵一并回收,生产过程无环境污染;
(7)本发明镁提取率高达90%以上,用廉价的石灰回收沉镁母液中的氯化铵,氨循环使用,同时副产氯化钙,因而生产成本低,综合效益好。
附图说明:
图1:本发明以盐湖水氯镁石为原料制取高纯镁砂的工艺流程示意图。
图1描述了本发明以盐湖水氯镁石为原料制取高纯镁砂的工艺操作如下:(1)将水氯镁石按计量加入到去离子水中,在温度为0~30℃条件下搅拌溶解,用压滤机或真空过滤设备过滤,得到含MgCl2400~450g/L的高浓度卤水,不需要用其他的方法除硼。
(2)在沉镁罐中加入体积量为卤水体积二分之一的反应底液,该底液由6~10%的氢氧化镁晶种与去离子水混合而成;
(3)在蒸氨罐中加入计量的石灰和氯化铵母液,通蒸汽加热,将产生的氨通入到沉镁罐中,同时慢慢加入计量的卤水,边加边搅拌,控制反应温度为50~85℃,当反应体系中游离氨浓度达到1.5~2mol/L时,沉镁反应结束;
(4)沉镁反应结束后,静置,通冷却水冷却至30℃左右,待氢氧化镁彻底沉降后,将上清液抽至蒸氨罐中进行下一批的蒸氨反应,氢氧化镁沉降物用离心机过滤、洗涤,干燥;
(5)干燥后的氢氧化镁,在800~1000℃温度下轻烧1小时,经压球后再在1800℃以上的高温下重烧3小时得到高纯镁砂;
(6)蒸氨后的母液,经压滤机过滤除杂后排入盐田,采用盐田法回收副产品氯化钙,或者直接蒸发、浓缩、结晶生产氯化钙。
具体实施方式:
①配制高浓度卤水
在溶解罐中加入900Kg的水氯镁石和400Kg的去离子水,室温下搅拌溶解,用压滤机或真空过滤设备过滤,得到MgCl2浓度约450g/L的卤水1000L;
②配制反应底液
在容积为2000L的沉镁罐中,先加入500L去离子水,然后加入40Kg的氢氧化镁作晶种,构成反应底液;
③沉镁反应
在容积为3000L的蒸氨罐中加入1500L氯化铵母液、380Kg石灰,通蒸汽加热,将反应产生的氨通入沉美罐中。同时,在搅拌下漫漫加入已准备好的1000L卤水到沉美罐中进行沉镁反应,控制温度为70~80℃。
④氢氧化镁的沉降、过滤与洗涤
反应结束后,静置,通冷却水冷却至30℃左右,待氢氧化镁彻底沉降后,将上清液抽至蒸氨罐中进行下一批的蒸氨反应,氢氧化镁沉降物用离心机过滤、洗涤,干燥;
⑤氢氧化镁的煅烧
干燥后的氢氧化镁,在800~900℃温度下轻烧1小时,经压球后再在1800℃以上的高温下重烧3小时可得到高纯镁砂;
⑥回收副产品氯化钙
蒸氨后的母液,经压滤机过滤除杂后采用盐田法或者直接蒸发、浓缩、结晶法生产副产品氯化钙。

Claims (3)

1.一种以盐湖水氯镁石为原料制取高纯镁砂的方法是,对原料水氯镁石通过简单的除杂预处理,配制成高浓度的卤水,采用氨法沉镁、二步煅烧制取高纯镁砂,其特征是:
(1)原料盐湖水氯镁石只需通过简单的溶解、过滤预处理,除去其中的固体悬浮无杂质,无须用特殊的方法除硼,配制的卤水氯化镁浓度高达400~450g/L,已接近饱和;
(2)沉镁时,反应底液中加入5%~10%的晶种,控制温度50~85℃、游离氨浓度1.5~2mol/L,氢氧化镁以大颗粒沉淀析出粗、过滤及洗涤性能好,滤饼含水率低于15%;
(3)氢氧化镁经干燥、煅烧得到无硼高纯镁砂,MgO含量大于99.95%,体积密度大于3.4g/cm3,钙、硅、铁等杂质含量极低,产品质量优于同类产品,镁提取率90%以上;
(4)沉镁母液中氨化铵浓度高达300g/L,采用石灰蒸氨法回收氨,氨循环使用;
(5)蒸氨母液中氯化钙浓度高达50%,采用用盐田法或直接蒸发、浓缩、结晶法回收氯化钙;
(6)沉镁过程中游离氨浓度低,只有1.5~2mol/L,在石灰蒸氨中与氯化铵一并回收,生产过程无氨的泄漏,对环境无污染。
2.根据权利要求1所述的盐湖水氯镁石为原料制取高纯镁砂的方法,其特征在于工艺操作如下:
(1)将水氯镁石按计量加入到去离子水中,在温度为0~30℃条件下搅拌溶解,用压滤机或真空过滤设备过滤,得到含MgCl2400~450g/L的高浓度卤水,不需要用其他的方法除硼;
(2)在沉镁罐中加入体积量为卤水体积二分之一的反应底液,该底液由6~10%的氢氧化镁晶种与去离子水混合而成;
(3)在蒸氨罐中加入计量的石灰和氯化铵母液,通蒸汽加热,将产生的氨通入到沉镁罐中,同时慢慢加入计量的卤水,边加边搅拌,控制反应温度为50~85℃,当反应体系中游离氨浓度达到1.5~2mol/L时,沉镁反应结束;
(4)沉镁反应结束后,静置,通冷却水冷却至30℃左右,待氢氧化镁彻底沉降后,将上清液抽至蒸氨罐中进行下一批的蒸氨反应,氢氧化镁沉降物用离心机过滤、洗涤,干燥;
(5)干燥后的氢氧化镁,在800~1000℃温度下轻烧1小时,经压球后再在1800℃以上的高温下重烧3小时得到高纯镁砂;
(6)蒸氨后的母液,经压滤机过滤除杂后排入盐田,采用盐田法回收副产品氯化钙,或者直接蒸发、浓缩、结晶生产氯化钙。
3.根据权利要求1所述的以盐湖水氯镁石为原料制取高纯镁砂的方法特征以及权利要求2中所述的实施操作步骤,具体实施方式为:
①配制高浓度卤水
在溶解罐中加入900Kg的水氯镁石和400Kg的去离子水,室温下搅拌溶解,用压滤机或真空过滤设备过滤,不需要用其它特殊的方法除硼,得到MgCl2浓度约450g/L的卤水1000L;
②配制反应底液
在容积为2000L的沉镁罐中,先加入500L去离子水,然后加入40Kg的氢氧化镁作晶种,构成反应底液;
③沉镁反应
在容积为3000L的蒸氨罐中加入1500L氯化铵母液、380Kg石灰,通蒸汽加热,将反应产生的氨通入沉美罐中。同时,在搅拌下漫漫加入已准备好的1000L卤水到沉美罐中进行沉镁反应,控制温度为70~80℃;
④氢氧化镁的沉降、过滤与洗涤
反应结束后,静置,通冷却水冷却至30℃左右,待氢氧化镁彻底沉降后,将上清液抽至蒸氨罐中进行下一批的蒸氨反应,氢氧化镁沉降物用离心机过滤、洗涤,经洗涤后的氢氧化镁滤饼含水率低于15%;
⑤氢氧化镁的煅烧
氢氧化镁干燥后,在800~900℃温度下轻烧1小时,经压球后再在1800℃以上的高温下重烧3小时可得到高纯镁砂,其MgO含量大于99.95%;体积密度大于3.4g/cm3
⑥回收副产品氯化钙
蒸氨后的母液,经压滤机过滤除杂后采用盐田法或者直接蒸发、浓缩、结晶法生产副产品氯化钙。
CN 200310119212 2003-11-20 2003-11-20 一种以盐湖水氯镁石为原料制取高纯镁砂的方法 Expired - Fee Related CN1252295C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200310119212 CN1252295C (zh) 2003-11-20 2003-11-20 一种以盐湖水氯镁石为原料制取高纯镁砂的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200310119212 CN1252295C (zh) 2003-11-20 2003-11-20 一种以盐湖水氯镁石为原料制取高纯镁砂的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1618998A true CN1618998A (zh) 2005-05-25
CN1252295C CN1252295C (zh) 2006-04-19

Family

ID=34761306

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200310119212 Expired - Fee Related CN1252295C (zh) 2003-11-20 2003-11-20 一种以盐湖水氯镁石为原料制取高纯镁砂的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1252295C (zh)

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100594245C (zh) * 2008-08-12 2010-03-17 中国科学院青海盐湖研究所 利用氯化物型盐湖提钾副产的氯化镁制备合成煅白的方法
CN101374767B (zh) * 2006-01-31 2011-04-13 科学与工业研究会 一种制备氧化镁的改进方法
CN102358622A (zh) * 2011-08-05 2012-02-22 王传福 盐析法盐湖卤水除镁生产碳酸锂、硼酸和高纯氧化镁的方法
CN102617054A (zh) * 2012-03-14 2012-08-01 中国科学院青海盐湖研究所 一种由水氯镁石和白云石制备白云石镁砂的方法
CN101400606B (zh) * 2006-01-31 2013-05-22 科学与工业研究会 制备氧化镁(MgO)的改进方法
CN104030327A (zh) * 2014-02-27 2014-09-10 青海西部镁业有限公司 一种盐湖水氯镁石连续溶解制取高浓度氯化镁溶液的方法
CN104402025A (zh) * 2014-11-27 2015-03-11 中国科学院青海盐湖研究所 一种利用碳酸镁粗矿制备高纯氧化镁的方法
CN104445298A (zh) * 2014-11-27 2015-03-25 中国科学院青海盐湖研究所 一种利用碳酸镁粗矿制备高纯氧化镁的方法
CN106477602A (zh) * 2016-10-13 2017-03-08 青海百事特镁业有限公司 一种高纯低氯氧化镁的制备工艺
RU2643047C2 (ru) * 2016-03-15 2018-01-30 Сысуев Борис Борисович Комбинированный способ очистки природного рассола бишофита
CN108046620A (zh) * 2017-12-08 2018-05-18 中南大学 一种由菱镁矿轻烧粉制备含铬镁砂的方法
CN109369156A (zh) * 2018-10-29 2019-02-22 武汉科技大学 一种基于盐湖卤水的镁砂骨料及其制备方法
CN110668477A (zh) * 2019-11-01 2020-01-10 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种以氢氧化镁为原料生产烧结镁砂的工艺及系统
CN111072049A (zh) * 2019-12-28 2020-04-28 海城市中昊镁业有限公司 一种高致密中档烧结镁砂的制备方法
CN111268706A (zh) * 2020-03-30 2020-06-12 西部矿业股份有限公司 以盐湖卤水生产高纯氢氧化镁、高纯氧化镁及高纯镁砂系列镁产品的方法
CN112981114A (zh) * 2021-02-18 2021-06-18 甘肃万众环保科技有限公司 一种含镍废电池和含镍废渣回收工艺
CN113666398A (zh) * 2021-08-17 2021-11-19 安徽金禾实业股份有限公司 一种氧化镁生产回转窑二次煅烧工艺

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110240185A (zh) * 2019-07-02 2019-09-17 天津渤化工程有限公司 高纯氢氧化镁的生产方法

Cited By (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101374767B (zh) * 2006-01-31 2011-04-13 科学与工业研究会 一种制备氧化镁的改进方法
CN101400606B (zh) * 2006-01-31 2013-05-22 科学与工业研究会 制备氧化镁(MgO)的改进方法
CN100594245C (zh) * 2008-08-12 2010-03-17 中国科学院青海盐湖研究所 利用氯化物型盐湖提钾副产的氯化镁制备合成煅白的方法
CN102358622A (zh) * 2011-08-05 2012-02-22 王传福 盐析法盐湖卤水除镁生产碳酸锂、硼酸和高纯氧化镁的方法
CN102358622B (zh) * 2011-08-05 2014-10-29 王传福 盐析法盐湖卤水除镁生产碳酸锂、硼酸和高纯氧化镁的方法
CN102617054A (zh) * 2012-03-14 2012-08-01 中国科学院青海盐湖研究所 一种由水氯镁石和白云石制备白云石镁砂的方法
CN102617054B (zh) * 2012-03-14 2014-02-19 中国科学院青海盐湖研究所 一种由水氯镁石和白云石制备白云石镁砂的方法
CN104030327B (zh) * 2014-02-27 2016-01-13 青海西部镁业有限公司 一种盐湖水氯镁石连续溶解制取高浓度氯化镁溶液的方法
CN104030327A (zh) * 2014-02-27 2014-09-10 青海西部镁业有限公司 一种盐湖水氯镁石连续溶解制取高浓度氯化镁溶液的方法
CN104445298B (zh) * 2014-11-27 2016-04-27 中国科学院青海盐湖研究所 一种利用碳酸镁粗矿制备高纯氧化镁的方法
CN104445298A (zh) * 2014-11-27 2015-03-25 中国科学院青海盐湖研究所 一种利用碳酸镁粗矿制备高纯氧化镁的方法
CN104402025B (zh) * 2014-11-27 2016-04-13 中国科学院青海盐湖研究所 一种利用碳酸镁粗矿制备高纯氧化镁的方法
CN104402025A (zh) * 2014-11-27 2015-03-11 中国科学院青海盐湖研究所 一种利用碳酸镁粗矿制备高纯氧化镁的方法
RU2643047C2 (ru) * 2016-03-15 2018-01-30 Сысуев Борис Борисович Комбинированный способ очистки природного рассола бишофита
CN106477602A (zh) * 2016-10-13 2017-03-08 青海百事特镁业有限公司 一种高纯低氯氧化镁的制备工艺
CN108046620A (zh) * 2017-12-08 2018-05-18 中南大学 一种由菱镁矿轻烧粉制备含铬镁砂的方法
CN109369156A (zh) * 2018-10-29 2019-02-22 武汉科技大学 一种基于盐湖卤水的镁砂骨料及其制备方法
CN110668477A (zh) * 2019-11-01 2020-01-10 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种以氢氧化镁为原料生产烧结镁砂的工艺及系统
CN110668477B (zh) * 2019-11-01 2023-09-19 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种以氢氧化镁为原料生产烧结镁砂的工艺及系统
CN111072049A (zh) * 2019-12-28 2020-04-28 海城市中昊镁业有限公司 一种高致密中档烧结镁砂的制备方法
CN111072049B (zh) * 2019-12-28 2022-09-27 海城市中昊镁业有限公司 一种高致密中档烧结镁砂的制备方法
CN111268706A (zh) * 2020-03-30 2020-06-12 西部矿业股份有限公司 以盐湖卤水生产高纯氢氧化镁、高纯氧化镁及高纯镁砂系列镁产品的方法
CN112981114A (zh) * 2021-02-18 2021-06-18 甘肃万众环保科技有限公司 一种含镍废电池和含镍废渣回收工艺
CN113666398A (zh) * 2021-08-17 2021-11-19 安徽金禾实业股份有限公司 一种氧化镁生产回转窑二次煅烧工艺
CN113666398B (zh) * 2021-08-17 2023-04-18 安徽金禾实业股份有限公司 一种氧化镁生产回转窑二次煅烧工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN1252295C (zh) 2006-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1252295C (zh) 一种以盐湖水氯镁石为原料制取高纯镁砂的方法
CN1274855C (zh) 一种从盐湖卤水中联合提取镁、锂的方法
CN102531001B (zh) 一种综合制碱工艺
CN102602966B (zh) 一种盐湖卤水镁锂分离及制备碳酸锂的方法
CN109110788B (zh) 一种盐湖卤水中锂镁资源综合利用的方法
CN101607720A (zh) 以含氯化镁的卤水为原料制备氧化镁的方法
CN1194898C (zh) 利用废渣磷石膏联产硫酸钡和氯化钙的方法
CN101993098A (zh) 一种通过碳铵循环法经三水碳酸镁生产高纯氧化镁的方法
CN1830787A (zh) 一种密闭热解水合氯化镁制备高纯氧化镁的方法
CN102502722A (zh) 一种高纯氧化镁的生产方法
CN1944259A (zh) 利用白云灰与硼泥生产工业氧化镁的方法
CN103408043B (zh) 一种以叶蛇纹石为原料制备高纯氧化镁的方法
CN102776569A (zh) 一种利用天然石膏制备硫酸钙晶须的方法
CN104591234A (zh) 由工业氢氧化镁制备轻质碳酸镁的工艺
CN1401573A (zh) 由菱镁矿联合生产硫酸镁、碳酸镁及氢氧化镁产品的方法
CN102816930A (zh) 一种气相沉淀稀土的方法
CN105540622A (zh) 一种硅钢级氧化镁的回收再制备方法
CN111137909A (zh) 一种盐湖卤水中锂镁分步回收的方法
CN1066296A (zh) 铬渣综合除毒法
CN102838141A (zh) 一种菱镁矿除硅铝生产氢氧化镁的工艺
CN111285384B (zh) 有机膦酸分解磷尾矿制备水滑石基复合阻燃剂的方法
CN1240617C (zh) 氧化铝的常压低温溶出生产方法
CN113896214B (zh) 一种硫酸锂溶液吸附碳化制备高纯碳酸锂的方法
CN1299992C (zh) 高纯氧化镁的清洁生产制备方法
CN113564688B (zh) 一种碳酸钙晶须的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: QINGHAI XIBU MAGNESIUM SCIENCE DEVELOPMENT CO., L

Free format text: FORMER OWNER: CENTRAL-SOUTH CHINA UNIV.

Effective date: 20080125

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20080125

Address after: 8 floor, salt building 327, Qilian Road, Qinghai, Xining

Patentee after: Qinghai Western Magnesium Technology Development Co., Ltd.

Address before: Changsha city of Hunan Province

Patentee before: Central South University

DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Qinghai Western Magnesium Technology Development Co., Ltd.

Document name: Notification to Pay the Fees

DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Qinghai Western Magnesium Technology Development Co., Ltd.

Document name: Notification to Go Through Formalities Rectification of Restoration of Right

DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Qinghai Western Magnesium Technology Co., Ltd.

Document name: Notification that Application Deemed not to be Proposed

DD01 Delivery of document by public notice
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20060419

Termination date: 20151120

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
DD01 Delivery of document by public notice
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Qinghai Western Magnesium Technology Development Co., Ltd.

Document name: Notification of Decision on Request for Restoration of Right