CN1614464A - 液晶面板用玻璃基板的收纳盒 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种液晶面板用玻璃基板的收纳盒，其在液晶面板的生产工序中，用于在工序之间搬运作为液晶面板的前面的玻璃基板，其使装载在该盒中的玻璃基板的变形为最小，并在利用盒移送装置搬运盒时，能使盒的变形最小。其由以下部分构成：成形为格子状的上板(1)及下板(2)；侧面杆(3)，其设置在该上板及下板的两侧，并在上下方向上维持一定的空间；基板支撑部件(9)，其在该侧面杆的直角方向上层叠固定为多列，一直延伸设置到盒的玻璃基板插入部，并与底面具有多个通孔(10a)的肋(10)形成一体；和支撑杆(11)，其插通在该基板支撑部件(9)的肋(10)上形成的各个通孔(10a)，固定在上述侧面杆(3)上。
Description
技术领域
本发明涉及在液晶面板的生产工序中，用于在工序之间搬运作为液晶面板的前面的玻璃基板的液晶面板用玻璃基板的收纳盒，尤其涉及改善盒的构造，可使装载在该盒内的玻璃基板的变形最小的液晶面板用玻璃基板的收纳盒。
背景技术
通常，在TFT-LCD(Thin film transistor-liquid crystal display：薄膜晶体管-液晶显示器)、PDP(Plasma display panel：等离子体显示板)、EL(Electro luminescent：电发光)等平面显示器(flat display)的制造领域中使用的玻璃基板是如下制造的：经过成形工序和切断工序，将用玻璃熔化炉(Glass melting furnace)熔化的玻璃物质制造成规定的尺寸。
由于厚度、挠曲量、平坦度、透过率、气泡、异物、伤痕、凹凸、污染、直线性以及尺寸的误差等各种原因，在这样的玻璃基板上会产生很多缺陷，所以，为了制造高品质的平面显示器，在生产好的玻璃基板的搬运过程中，必须相当注意。
由此，将经过玻璃物质的成形工序和切断工序被切断成规定尺寸(1100×1300mm：称为所谓的“第6代玻璃基板”)的玻璃基板顺序地装载在盒内，在工序之间进行搬运。
图1是表示将以往的液晶面板用玻璃基板的收纳盒的一部分切掉的平面图，图2是其正面图，图3是其左侧面图，以往的盒子，通过在由注射而成形为格子状的上板1及下板2的两侧设置多个侧面杆(bar)3，使上板1及下板2维持一定的空间，在上述侧面杆3的直角方向上，固定设置用来限制玻璃基板插入的止挡件4、4，在该止挡件4、4之间，层叠固定着用来维持规定间隔(被装载的玻璃基板和玻璃基板之间)的多个基板中央支撑部件5。
上述基板中央支撑部件5的长度约为基板插入方向的宽度A的1/2，以便在通过把玻璃基板移载装置的叉状件(fork)7一直插入到盒的内部来进行玻璃基板的装载以及卸载的作业时，不会与基板中央支撑部5发生干扰，其中玻璃基板移载装置的叉状件7用于把玻璃基板装载到盒内以及从盒内卸载。
另外，在上述侧面杆3上以一定的间隔相对设置有基板端部支撑部件6，将放置在玻璃基板移载装置的叉状件7上的玻璃基板顺序地放置在设置在盒内的基板中央支撑部件5和基板端部支撑部件6的上面上，而在上述基板中央支撑部件5的上面上以一定的间隔突出地设置有突起8，以使被放置的玻璃基板的接触面积最小。
因此，将1张玻璃基板放置在玻璃基板移载装置的叉状件7上进行移送之后，将放置着上述玻璃基板的叉状件插入到盒内，然后，在装载玻璃基板的时候，将上述玻璃基板放置在基板中央支撑部件5和基板端部支撑部件6的上面上。
另一方面，在被放置在基板中央支撑部件5和基板端部支撑部件6上的状态下，在工序之间从被移送的盒中卸载玻璃基板的过程，与上述过程相反。
可是，具有如此构造的以往的液晶面板用玻璃基板的收纳盒被限于第6代玻璃基板，近年来，由于随着要求更大面积的画面的趋势，开发使用了1870×2200mm的第7代玻璃基板，其存在以下问题。
第一，如果利用玻璃基板移载装置将第7代玻璃基板放置在盒内的基板中央支撑部件和基板端部支撑部件上，则玻璃基板的两端由基板端部支撑部件来支撑，同时，玻璃基板的中央前部侧由基板中央支撑部件来支撑，可是，由于考虑到玻璃基板移载装置的叉状件的易插入性，将基板中央支撑部件的长度形成为玻璃基板长度的约1/2，所以，玻璃基板的中央后部侧(没有放置在基板中央支撑部件上的部位)严重地下垂，从而，在移送或者保管装载在盒内的玻璃基板时，导致玻璃基板严重变形。
第二，在对置的侧面杆上固定设置多个基板端部支撑部件，在该基板端部支撑部件上放置玻璃基板的两端，可是，基板中央支撑部件和基板端部支撑部件之间的距离变得更远，所以，也会产生如上所述的基板的变形量变大的问题点。
第三，在对置的侧面杆(10根)上，必须分别固定设置被装载的玻璃基板个数的基板端部支撑部件，所以，制作盒的生产效率降低。
第四，由于装载玻璃基板的盒的长度变长，所以，在利用盒移送装置的升降叉状件对盒进行搬运的过程中，盒向两侧挠曲，从而，装载于盒中的玻璃基板产生严重变形。
发明内容
本发明就是为了解决这样的以往的问题而提出来的，其目的是：改善盒的构造，以使即使不另外设置基板支撑部件，也不会使装载在盒内的玻璃基板产生挠曲。
本发明的另一个目的是：改善上板及下板的构造，在使用盒移送装置的升降叉状件对盒进行搬运的过程中，可以事先防止由于盒的变形而导致的玻璃基板的变形。
为了达到此目的，根据本发明的方式，提供一种液晶面板用玻璃基板的收纳盒，其特征在于，由以下部分构成：上板及下板，其成形为格子状；侧面杆，其设置在上述上板及下板的两侧，并在上下方向上维持一定的空间；基板支撑部件，其在上述侧面杆的直角方向上层叠固定为多列，一直延伸设置到盒的玻璃基板插入部，同时，与底面具有多个通孔的肋(rib)形成一体；和支撑杆，其插通上述基板支撑部件的肋上形成的各个通孔，固定在上述侧面杆上。
附图说明
图1是表示将以往的液晶面板用玻璃基板的收纳盒的一部分切掉的平面图。
图2是图1的正面图。
图3是图1的左侧面图。
图4是表示将本发明的液晶面板用玻璃基板的收纳盒的一部分切掉的平面图。
图5是图4的正面图。
图6是图4的左侧面图。
图7是表示基板支撑部件的一部分省略的正面图。
图8是图7的平面图。
图9是表示将支撑杆插入设置到侧面杆中的状态的一个实施例的一部分省略的横断面图。
图10是表示上板及下板的另一实施例的平面图。
图11是表示上板及下板的再一实施例的纵断面图。
图12是表示将支撑杆插入设置到侧面杆中的状态的另一实施例的一部分省略的横断面图。
符号说明
1：上板、2：下板、3：侧面杆、9：基板支撑部件、10：肋、10a：通孔、11：支撑杆、15：PEI层、16：框架
具体实施方式
以下，参照图4至图12，对本发明的一个实施方式进行详细的说明。
图4是表示将本发明的液晶面板用玻璃基板的收纳盒的一部分切掉的平面图，图5是其正面图，图6是其左侧面图，在本发明的盒的结构中，对与以往的盒相同的结构赋予相同的符号，并省略其说明。
本发明在成形为格子状的上板1和下板2之间设置侧面杆3，使它们之间维持一定的空间，在上述侧面杆3的直角方向上，层叠固定着延伸设置到盒的玻璃基板插入部的多列基板支撑部件9。
上述上板1和下板2既可以形成一体，也可以将多个横部件和纵部件相互组合成格子状，所以，并不限定于此。
在上述各基板支撑部件9的底面上形成肋10，在该肋10上以一定的间隔形成多个通孔10a。另外，在上述基板支撑部件9的上面上突出设置了使玻璃基板的接触面积最小化的突起8。
上述突起8可以直接突出设置在基板支撑部件9的上面上，也可以通过其他方式来形成并固定。
此时，上述基板支撑部件9的肋10和位于其正下方的基板支撑部件的上面之间的间隔要维持足够的间隔，以便不会对玻璃移载装置的叉状件的插入产生干扰。
将插入设置在侧面杆3的插入孔3a中的支撑杆11插通在上述基板支撑部件9的肋10上形成的各个通孔10a中。
即，作为一个实施例，如图9所示，形成如下结构：在两侧面杆3上分别形成插入孔3a，在支撑杆11的一端形成螺栓头11a，同时，在另一端形成阳螺纹部11b，将该支撑杆11的螺栓头11a卡到在一方侧面杆3上形成的插入孔3a中，以限制插入，在插通另一方侧面杆3的插入孔3a的支撑杆11的阳螺纹部11b上拧上螺母12，由此，将上述基板支撑部件9支撑在两侧面杆3上。
另外，作为另一实施例，如图12所示，将两侧面杆3大致形成方形管状，使支撑杆11的螺栓头11a被支撑在一方侧面杆3上，同时，隔着卷簧17将螺母12拧在阳螺纹部11b上，由此，维持一定的支撑杆11的紧固(締結)力。
这样做的目的是：由于用各自的支撑杆11紧固多个基板支撑部件9，所以，即使螺母12的紧固力稍有不同，基板支撑部件9的位置也不会变化。
此时，由于支撑杆11的螺栓头11a、螺母12以及卷簧17位于方形管状的侧面杆3的内部，所以，在侧面杆3的一侧，必须分别形成插入孔3b、3c，这些插入孔3b、3c由盖子18a、18b封闭。
图10是在上板和下板的两侧重叠附加有PEI层的状态的平面图，上板1和下板2由多个横部件13和纵部件14以及PEI层15构成，其中，多个横部件13及纵部件14由金属材质构成；PEI层15通过嵌入成形与上述纵部件形成一体，抵接盒移送装置的升降叉状件。其目的是：增强盒的强度，在盒移送装置的升降叉状件为了搬运盒子而将盒的底面抬起的时候，能够事先防止盒子出现挠曲现象。
在注射时，可以进行同时注射，使上述PEI层15位于纵部件14的两侧，但是，由于同时注射会使模具的尺寸变大，导致模具制作费用升高，所以，优选分开注射。
图11是图4的A-A线的断面图，表示上板及下板的另一实施例。上述上板1及下板2由表面具有突起部16a的金属材质的框架16、和浇铸在上述突起部上使表面平坦化的PEI层15构成。
如果对如此结构的本发明的作用进行说明，则如下所述。
首先，通过多个侧面杆3将上板1及下板2固定设置，以确保向盒内装载玻璃基板所需的一定的空间。
然后，在侧面杆3的直角方向上层叠固定多列基板支撑部件9，在上述基板支撑部件9的上面上以一定的间隔突出设置突起8。
这样，层叠固定为多列的基板支撑部件9与以往的基板中央支撑部件不同，一直延伸设置到玻璃基板插入部。
这样，如果在侧面杆3的直角方向上层叠固定多列基板支撑部件9，则基板支撑部件9的长度变长(以往的2倍)，由于自重，有可能垂向下方，所以，必须以一定的间隔支撑上述基板支撑部件9。
为此，使支撑杆11插通在一方侧面杆3上形成的插入孔3a，接着，插通在各个基板支撑部件9的底面上形成的通孔10a，之后，将螺母12紧固到从另一方的侧面杆3的插入孔3b露出来的阳螺纹部11b上，就把基板支撑部件9支撑并固定在两侧面杆3上，这样的作业持续进行到支撑杆11插通在各基板支撑部件9的肋10上形成的通孔10a内为止。
在进行上述作业时，如图12所示，在隔着卷簧17将螺母12紧固到从另一方侧面杆3的插入孔3b露出来的阳螺纹部11b上时，即使螺母12的紧固力产生若干误差，也能够通过卷簧17的弹力，维持几乎一定的支撑杆11的张力，所以，能够具有使基板支撑部件9的上面维持平坦的优点。
如上所述，在通过支撑杆11由侧面杆3支撑基板支撑部件9的状态下，从一侧开口侧将用来放置玻璃基板的玻璃基板移载装置的叉状件7插入，当叉状件在基板支撑部件9之间的空间范围内下降时，放置在叉状件上的玻璃基板被放置在基板支撑部件9的上面上。
通过这样的动作，放置在基板支撑部件9上的玻璃基板被整体均等地支撑，所以，能够事先防止变形现象。
另一方面，对装载到盒内的玻璃基板进行卸载的过程与上述装载过程顺序相反，所以，省略对其的具体说明。
如上所述，如果将多张(在本实施方式中为15张)玻璃基板装载到盒内，则在工序之间，必须利用盒移送装置的升降叉状件来进行搬运，可是，本发明的盒，如图10所示，在盒的上下板的两侧重叠附加PEI层，或者，如图11所示，构成上下板的1、2的框架16是金属材质，同时，其表面用PE工层浇铸，增强了强度，所以，能够事先防止盒向两侧挠曲的现象，由此，能够事先防止盒内所装载的玻璃基板的变形。
如上所述，根据本发明的液晶面板用玻璃基板的收纳盒，具有如下优点：
第一，由于在盒内多个基板支撑部件一直延伸设置到玻璃基板插入部，所以，装载在盒内的玻璃基板即使是第7代玻璃基板，也能够整体均等地支撑所装载的玻璃基板，由此，能够事先防止由于基板下垂而导致的变形现象。
第二，通过去掉设置在盒的侧面杆上的基板端部支撑部件，使制作盒的生产效率大幅度提高。
第三，由于改善上下板的结构而使强度提高，所以，在利用盒移送装置的升降叉状件来搬运盒的过程中，能够事先防止盒向两侧挠曲的现象，从而，能够事先防止盒内所装载的玻璃基板的严重变形现象。
Claims (5)
1.一种液晶面板用玻璃基板的收纳盒，其特征在于，由以下部分构成：
上板及下板，其成形为格子状；
侧面杆，其设置在上述上板及下板的两侧，并在上下方向上维持一定的空间；
基板支撑部件，其在上述侧面杆的直角方向上层叠固定为多列，一直延伸设置到盒的玻璃基板插入部，同时，与底面具有多个通孔的肋形成一体；和
支撑杆，插通在上述基板支撑部件的肋上形成的各个通孔，固定在上述侧面杆上。
2.权利要求1所述的液晶面板用玻璃基板的收纳盒，其特征在于，形成如下结构：
在上述侧面杆上形成插入孔；
在上述支撑杆的一端形成螺栓头，同时，在另一端形成阳螺纹部，
将上述支撑杆的螺栓头卡在一方侧面杆上以限制插入，在插通另一方侧面杆的另一端的阳螺纹部上拧上螺母，以支撑基板支撑部件。
3.权利要求2所述的液晶面板用玻璃基板的收纳盒，其特征在于，隔着卷簧将螺母拧在上述支撑杆的阳螺纹部上。
4.权利要求1所述的液晶面板用玻璃基板的收纳盒，其特征在于，上述上板及下板由多个横部件和纵部件以及PEI层构成，其中，多个横部件及纵部件由金属材质构成；PEI层通过嵌入成形与上述纵部件形成一体化，抵接盒移送装置的升降叉状件。
5.权利要求1所述的液晶面板用玻璃基板的收纳盒，其特征在于，上述上板及下板由表面具有突起部的金属材质的框架、和浇铸在上述突起部上使表面平坦化的PEI层构成。
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