TWI269766B - A cassette for receiving a glass substrate for an LCD panel - Google Patents

Description

1269766 玫、發明說明： 【發明所肩技術領域3 發明所屬之技術領域 本發明係有關於一種液晶面板之生產程序中於程序間 5運送為液晶面板如面之玻璃基板之液晶面板用玻璃基板收 納匣，更詳而言之，係有關於一種改善匣之構造而可將積 載於該匣内之玻璃基板之變形降至最低之液晶面板用玻璃 基板收納匣。 I：先前技術3 10 習知技術 一般而言，TFT — LCD(Thin film transistor - liquid crystal display)、PDP(Plasma display panel)、EL(Electro luminescent)等平面顯示器（Flat display)之製造領域中所使 用之玻璃基板係經由成形程序與切割程序將玻璃熔解爐 15 (Glass melting furnace)中所溶解之玻璃物製造成預定大小。 由於此種玻璃基板會因厚度、撓曲量、平坦度、透射 率、氣泡、異物、損傷凹凸、污染、直線性及大小之誤差 等各種因素而產生許多缺陷，因此，為了製造高品質之平 面顯示器，在生產完成之玻璃基板之運送過程中必須極為 20 注意。 故，可將經由玻璃物之成形程序與切割程序切割為預 定大小（1100x1300mm:所謂「6代玻璃基板」）之玻璃基板 依序地積載於匣内，以便於程序間運送。 第1圖係部分切口顯示習知液晶面板用玻璃基板收納 1269766 S之平面圖，第2圖係其正視圖，第3圖係其左側視圖，習 知Μ藉由於利用射出成形為格子狀之上及下板2之兩 側設置複數侧面桿3，使該等上板丨及下板2維持一定空間， 且於前述側面桿3之直角方向固定設置用以限制玻璃基板 5之插入之擋塊4、4，於該擋塊4、4間積層固定有維持預定 間隔（所積載之玻璃基板與玻璃基板之間）之複數基板中央 支持構件5。 為了使玻璃基板之負載及卸載作業時不會因於匣内負 載及卸載玻璃基板之玻璃基板移載機構之又7插入至匣内 1〇部，而產生與基板中央支持構件5間之干涉，前述基板中央 支持構件5之長度係相對於玻璃基板插入方向之寬度a縮短 為約1/2。 又，於前述側面桿3上，以一定間隔相對設置有基板端 部支持構件6，且將載置於玻璃基板移載機構之叉7之玻璃 15基板依序地載置於設在匣内之基板中央支持構件5及基板 端部支持構件6之上面，且為了將所載置之玻璃基板之接觸 面積降至最低，於前述基板中央支持構件5之上面以一定間 隔突設突起8。 故，將1片玻璃基板載置於玻璃基板移載機構之叉7且 20移送後，於使載置前述玻璃基板之又插入匣内後，若負載 玻璃基板，則前述玻璃基板會載置於基板中央支持構件5及 基板端部支持構件6之上面。 另一方面，於載置於基板中央支持構件5及基板端部支 持構件6之狀態下，於程序間自所移送之匣卸載玻璃基板之 1269766 過程係與前述過程反向地來進行。 發明所欲解決之課題 然而’具有此種構造之習知液晶面板用玻璃基板收納 E僅限於第6代玻璃基板，隨著要求更寬廣面積之畫面之趨 5 勢，近來開發使用1870x 2200mm之第7代玻璃基板，因此 產生如下述之問題。 第一，若藉由玻璃基板移載機構將第7代玻璃基板載置 於S内之基板中央支持構件及基板端部支持構件，則玻璃 基板之兩端由基板端部支持構件支持，且玻璃基板之中央 1〇前部側由基板中央支持構件支持，然而，由於基板中央支 持構件之長度在考慮玻璃基板移載機構之叉之插入容易性 後縮短成玻璃基板長度之1/2，故玻璃基板之中央後部側（未 載置於基板中央支持構件之部位)嚴重下垂，因此會成為積 載於匣内之玻璃基板之移送或保管時玻璃基板嚴重變形之 I5 不良原因。 第二，複數基板端部支持構件固定設置於相對之側面 桿且玻璃基板之兩端載置於該基板端部支持構件，然而， 由於基板巾央支持構件與基板端部支持構件間之距離變得 更遠二因此玻璃基板之變形量亦變大且產生如前述之問題。 第三，由於必須就所負載之玻璃基板之個數於相對之 側面桿(ίο根)上分顧定設置基板端部支持構件，因此，因 ϋ之製作會造成生產性降低。 由於負載玻璃基板之匣之長度變長 弟四 又义贡，因此於矛 用Ε移送機構之起重叉運送£之過程中£會於兩側產生類 20 ^269766 曲，因此，負裁㈣内之破璃基极會嚴重變形。 改盖树_欲解決此種習知問題而作成者，其目的在於 =構造二即使未另外設置基板端部支持構件，積 栽於匣内之玻璃基板亦不會產生撓曲。 本發明之其他目的係改盖 u上板及下板之構造，且於使 用匿移送機構之起重又來運处之過財，對於㈣之變 形所造成之玻璃基板之_可防於未然。 【發明内容;3 解決課題之手段 10 15 為了達成前述目的，利用本發明之形態，則可提供一 ，液晶面板用玻璃基板收納E，其係包含有：上板及下板， 為才。子狀者’侧面桿，係於前述上板及下板兩側設 ^上下方㈣持_定空間者；基板支持構件，係呈複 數列積層固定於前述側面桿之直角方向，且延伸設置至匿 之肋7 土板插人°卩’同時於底面—體形成具有複數貫通孔 月材者’及支桿，係插通形成於前述基板支持構件之前 肋材之各貫通孔，且固定於前關面桿者。 t貧施方式】 發明之實施形態 ^ 4、、、第4〜12圖，詳細說明本發明之一實施形態。 第4圖係部分士 — 、 纟、、員不本發明之液晶面板用玻璃基板 太欲匣之平面圖’第5圖係其正視圖，第6圖係其左側視圖， ^月之E構造中，與習知昆相同構造者係附上相同標號 遂，略其說明。 20 1269766 本發明係於成形為格子狀之上板丨及下板2間設置側面 桿3，以使該等上板1及下板2間維持一定空間，且於前述側 面桿3之直角方向積層固定複數列延伸設置至匣之玻璃基 板插入部之基板支持構件9。 5 由於前述上板1及下板2可一體形成，亦可相互組裝複 數柺構件與縱構件而構成格子狀，因此並未限定於此。 於前述各基板支持構件9之底面形成肋材1〇，且於該肋 材ίο上以一定間隔形成複數貫通孔1〇a。又，於前述基板支 持構件9之上面突設有使玻璃基板之接觸面積最少化之突 ⑺起8。 則述犬起8可直接突設於前述基板支持構件9之上面， 亦可另外形成並固定。 15 此日守，則述基板支持構件9之肋材10與位於其正下方之 基板支持構件之上面間之間隔係_充 板移載機構之讀人衫會產生干涉。Μ璃基 於形成在前述基板支持構件9之肋材10之各貫通孔10a 上插通支桿u ’且該支桿11減於側面桿3讀入孔3a。 、即’如第9圖中一實施例所示，於兩側面桿3上分別形 成插入孔3a，且於支桿11之—端形成雜頭11a，同時於另 一端形成外螺纟文邮n ^ ' 於 、…P卜又’该支桿11之螺栓頭11a係陷滞 、… Μ桿3上_成之插人孔灿限他人，且 =7=桿3之插入孔3a之支桿η的外螺紋部ub螺合螺 又错此’使前述基板支持構件9支持於兩側面糾上。 如第12圖中其他實施觸示，將兩側面桿3形成為 20 1269766 略呈四角管狀，且使支桿u , m <螺技碩11a支持於其中一側面 ’叫經由螺旋彈簧17將螺帽i2螺合於外螺 lb，猎此，使支桿η之缔結力維持—定。 5 10 糸由於硬數基板支持構件9係藉由各支桿时締 二Γ，即使螺帽12之締結力—點—點地不同，基板支 持構件9之位置亦無法改變。 , 纟於支桿11之螺栓碩lla及螺帽12、螺旋彈箬17 係位於四角管狀之側面桿3之内部，因此必須於側面桿3之 -側分別形成插人孔3b、3e，且該等插人孔3卜3。利用蓋 18a、18b來封閉。 第ίο圖係於上板及下板之兩側疊上ΡΕι層之狀態之平 面圖，上板1及下板2包含有：複數橫構件13及縱構件14， 係由金屬材質所構成者；及削層15，係於前述縱構件上藉 由插入成形而一體化，且抵接匣移送機構之起重又者，此 15係用以補強ϋ之強度，而可於未然防止_送機構之起重 叉為了運送匣而升起匣之底面時匣產生撓曲之現象。 為了使前述ΡΕΙ層15位於縱構件14之兩側，亦可於射出 時進行同時射出，然而，由於同時射出時模具之大小會變 大而有模具製作之費用負擔，因此以分割射出較為理想。 2〇 弟11圖係弟4圖之Α — Α線之截面圖，且顯示上板及下 板之其他實施例。前述上板1及下板2係由表面具有突起部 16a之金屬材質之框體16與模合於前述突起部且使表面平 坦化之PEI層15所構成。 若說明依此構成之本發明之作用，則如下所述 1269766 首先，藉由複數側面桿3固定設置上板丨及下板2，以確 保玻璃基板負載於匣内之一定空間。 然後，於側面桿3之直角方向積層固定複數列之基板支 持構件9，且於則述基板支持構件9之上面以一定間隔突設 5 突起8。 與習知基板中央支持構件不同，依此呈複數列積層固 定之基板支持構件9係延伸設置至玻璃基板插入部。 若依此於側面桿3之直角方向積層固定複數列之基板 支持構件9，則基板支持構件9之長度會變長（習知之2倍）， 1〇且有因固定負載而下垂之虞，因此必須於一定間隔支持前 述基板支持構件9。 故，使支桿11插通於其中一側面桿3上所形成之插入孔 3a ’接著插通於各基板支持構件9之底面上所形成之貫通孔 l〇a後，若將螺帽12締結於自另一側面桿3之插入孔儿露出 15之外螺紋部Hb，則基板支持構件9支持固定於兩侧面桿3 上，此種作業係持續實施至支桿11插通於各基板支持構件9 之肋材10上所形成之貫通孔10a内為止。 於如前述之作業時，如第12圖所示，若經由螺旋彈簧 17將螺帽12缔結於自另一側面桿3之插入孔3b露出之外螺 20 紋部lib，則即使螺帽12之締結力產生些許誤差，亦可藉由 螺旋彈簧17之彈簧力使支桿11之張力大致維持一定，因 此，具有可使基板支持構件9之上面維持平坦之優點。 如前所述，若於基板支持構件9藉由支桿^支持於側面 桿3之狀態下，自一側之開口側插入載置有玻璃基板之玻璃 1269766 基板移載機構之叉7，且於基板支持構件9間之空間範圍内 ·- 使叉下降，則載置於叉之玻璃基板會載置於基板支持構件9 之上面。 由於藉由此種動作載置於基板支持構件9之玻璃基板 5 全體均等地受到支持，因此變形之現象可防於未然。 另一方面，由於使負載於匣内之玻璃基板進行卸載之 過程係與前述負載過程之順序相反，因此省略對此之具體 說明。 如前所述，若將複數片（該實施形態中為15片）之破璃基 鲁 10板負載於匣内，則必須藉由匣移送機構之起重又於程序間 運送匣，如第10圖所示，由於本發明之匣係使匣之上下板 · 兩側疊上PEI層15，或者如第11圖所示，以金屬材質來構成 形成上下板卜2之框體16,且以1>耵層15模合其表面以補強 強度，因此，匣於兩側撓曲之現象可防於未然，藉此，負 15 載於匣内之玻璃基板之變形可防於未然。 發明之效果 如前所述，若藉由本發明之液晶面板用玻璃基板收納 1 匣，則具有如下述之優點。 第一，由於在匣内複數基板支持構件係延伸設置至玻 20璃基板插入部，因此，即使積載於匣内之玻璃基板為第7代 玻璃基板，藉由全體均等地支持所積載之玻璃基板，使玻 璃基板下垂而變形之現象可防於未然。 第二，由於省略設置於ϋ之側面桿之基板端部支持構 件，因此，因匣之製作可大幅提昇生產性。 12 1269766 第三，由於改善上下板之構造而提昇強度，因此於藉 由匣移送機構之起重叉來運送匣之過程中，對於匣於兩側 撓曲之現象可防於未然，因此亦可防止積載於匣内之玻璃 基板嚴重變形之現象。 5 【圖式簡單說明】 第1圖係部分切口顯示習知液晶面板用玻璃基板收納 匣之平面圖。

第2圖係第1圖之正視圖。 第3圖係第1圖之左側視圖。 10 弟4圖係部分切口顯不本發明之液晶面板用玻璃基板 收納匣之平面圖。 第5圖係第4圖之正視圖。 第6圖係第4圖之左側視圖。 第7圖係顯示基板支持構件之部分省略正視圖。 15 第8圖係第7圖之平面圖。

第9圖係顯示於側面桿插設支桿之狀態之一實施例之 部分省略橫截面圖。 第10圖係顯示上板及下板之其他實施例之平面圖。 第11圖係顯示上板及下板之另一實施例之縱截面圖。 20 第12圖係顯示於側面桿插設支桿之狀態之其他實施例 之部分省略橫截面圖。 【圖式之主要元件代表符號表】 1…上板 2…下板 13 1269766 3.. .側面桿 3a，3b，3c...插入孔 4.. .擋塊 5.. .基板中央支持構件 6.. .基板端部支持構件 7···叉 8.. .突起 9.. .基板支持構件 10.. .肋材 10a...貫通孔 11…支桿 11a...螺栓頭 lib…外螺紋部 12…螺帽 13.. .橫構件 14.. .縱構件 15…PEI層 16…框體 16a...突起部 17.. .螺旋彈簧 18a，18b...蓋 14

Claims (1)

1269766 拾、申請專利範圍： 1·-種液晶面板用_基板收师，包含有： 上板及下板，係成形為格子狀者； 側面桿，係於前述上板及下板兩側設 5 向維持一定空間者； 下方 基板支持構件，係呈魏難層固定於前述側面桿 之直角方向，且延伸設置至ϋ之玻璃基板插入部，同時 於底面-跡成具有複數貫通孔之肋材者；及 支桿，係插通形成於前述基板支持構件之前述肋# · 1〇 之各貫通孔，且固定於前述側面桿者。 申明專利範圍第1項之液晶面板用玻璃基板收納匣， 其中於刚關Φ桿上形成插人孔，且於前述切之—端 形成螺栓頭，同時於另—端形成外敎部，又，前述支 桿之螺栓頭係陷滞於其中一側面桿以限制插入，且於插 15 通另一側面桿之另一端之前述外螺紋部螺合螺帽以支 持前述基板支持構件。 女申明專利範圍弟2項之液晶面板用玻璃基板收納匣， 其中丽述螺帽係經由螺旋彈簧螺合於前述支桿之前述 外螺紋部。 2〇 4·如申請專利範圍第1項之液晶面板用玻璃基板收納匣， 其中前述上板及下板包含有： 複數橫構件及縱構件，係由金屬材質所構成者；及 ΡΕΙ層，係於前述縱構件上藉由插入成形而一體 化，且抵接ϋ移送機構之起重叉者。 15 1269766 5.如申請專利範圍第1項之液晶面板用玻璃基板收納匣， 其中前述上板及下板係由表面具有突起部之金屬材質 之框體與模合於前述突起部且使表面平坦化之PEI層所 構成。

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