CN1598125A - 合成纤维处理剂的低浓度水性液的制备方法、该水性液及合成纤维的处理方法 - Google Patents

合成纤维处理剂的低浓度水性液的制备方法、该水性液及合成纤维的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1598125A
CN1598125A CNA2004100562471A CN200410056247A CN1598125A CN 1598125 A CN1598125 A CN 1598125A CN A2004100562471 A CNA2004100562471 A CN A2004100562471A CN 200410056247 A CN200410056247 A CN 200410056247A CN 1598125 A CN1598125 A CN 1598125A
Authority
CN
China
Prior art keywords
treating agent
synthetic fibre
low concentration
aqueous liquid
concentration aqueous
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2004100562471A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100370075C (zh
Inventor
皆藤诚
佐原慎司
稻垣邦保
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Takemoto Oil and Fat Co Ltd
Original Assignee
Takemoto Oil and Fat Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Takemoto Oil and Fat Co Ltd filed Critical Takemoto Oil and Fat Co Ltd
Publication of CN1598125A publication Critical patent/CN1598125A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100370075C publication Critical patent/CN100370075C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63F—CARD, BOARD, OR ROULETTE GAMES; INDOOR GAMES USING SMALL MOVING PLAYING BODIES; VIDEO GAMES; GAMES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A63F7/00—Indoor games using small moving playing bodies, e.g. balls, discs or blocks
    • A63F7/02—Indoor games using small moving playing bodies, e.g. balls, discs or blocks using falling playing bodies or playing bodies running on an inclined surface, e.g. pinball games
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
    • D06M13/282—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing phosphorus
    • D06M13/292—Mono-, di- or triesters of phosphoric or phosphorous acids; Salts thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M7/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made of other substances with subsequent freeing of the treated goods from the treating medium, e.g. swelling, e.g. polyolefins
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63F—CARD, BOARD, OR ROULETTE GAMES; INDOOR GAMES USING SMALL MOVING PLAYING BODIES; VIDEO GAMES; GAMES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A63F7/00—Indoor games using small moving playing bodies, e.g. balls, discs or blocks
    • A63F7/22—Accessories; Details
    • A63F7/34—Other devices for handling the playing bodies, e.g. bonus ball return means
    • A63F2007/341—Ball collecting devices or dispensers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63F—CARD, BOARD, OR ROULETTE GAMES; INDOOR GAMES USING SMALL MOVING PLAYING BODIES; VIDEO GAMES; GAMES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A63F9/00—Games not otherwise provided for
    • A63F9/24—Electric games; Games using electronic circuits not otherwise provided for
    • A63F2009/2448—Output devices
    • A63F2009/245—Output devices visual
    • A63F2009/2451—Output devices visual using illumination, e.g. with lamps
    • A63F2009/2454—Output devices visual using illumination, e.g. with lamps with LED
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/40—Reduced friction resistance, lubricant properties; Sizing compositions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明提供可以将低浓度水性液制备成为具有便宜且长期不产生浮游物和沉淀的优良的稳定性的低浓度水性液的方法，该低浓度水性液是含有在常温下为固体的烷基磷酸酯钾盐作为必须成分的合成纤维处理剂的低浓度水性液，还提供用该方法制备的该低浓度水性液及使用该低浓度水性液的合成纤维的处理方法。在制备含有常温下为固体的烷基磷酸酯钾盐作为必须成分的合成纤维处理剂的低浓度水性液时，在搅拌下，缓慢将常温下为固体的酸性烷基磷酸酯加入到含有部分中和该酸性烷基磷酸酯的量的氢氧化钾的水性液中，制成含有常温下为固体的烷基磷酸酯钾盐作为必须成分的合成纤维处理剂的0.1～10重量％低浓度水性液。

Description

合成纤维处理剂的低浓度水性液的制备方法、 该水性液及合成纤维的处理方法
技术领域
本发明涉及制备合成纤维处理剂的低浓度水性液的方法，该低浓度水性液是含有在常温下为固体的烷基磷酸酯钾盐作为必须成分的合成纤维处理剂的低浓度水性液且长期稳定，因而可以长期按照要求使合成纤维处理剂附着到合成纤维上，本发明还涉及用该方法得到的合成纤维处理剂的低浓度水性液及使用该合成纤维处理剂的低浓度水性液的合成纤维的处理方法。
背景技术
在合成纤维的纺丝乃至加工工厂中，作为抗静电剂成分乃至润滑剂成分，常常使合成纤维处理剂附着到合成纤维上，该合成纤维处理剂含有常温下为固体的烷基磷酸酯钾盐、通常为烷基的碳原子数12～22的烷基磷酸酯钾盐作为必须成分。一般来说，在与合成纤维的制造乃至加工工厂不同的化学工厂，将这种合成纤维处理剂制成20～60重量％左右的高浓度水性液或浆液，在运输到合成纤维的纺丝乃至加工工厂后，在合成纤维的纺丝乃至加工工厂，将其制备成为0.1～10重量％左右的低浓度水性液后，使其附着到合成纤维上(例如参见专利文献1)。
制备如前所述的合成纤维处理剂的高浓度水性液或浆液后，在实际使用前的期间，实际情况是，其保管和运输需长达数个月～半年左右，但是这样的话，原来合成纤维处理剂的高浓度水性液或浆液含有40～80重量％左右的水，当然其保管和运输所需的费用就会增多，特别是在需要保管和运输的期间，合成纤维处理剂的高浓度水性液或浆液的品质恶化，而且在其后制备的低浓度水性液中产生浮游物和沉淀，如此低浓度水溶液即使附着到合成纤维上，也存在不能赋予合成纤维所要求的性能的问题。
【专利文献1】特开2002-20971号公报
发明内容
发明要解决的课题在于提供可以将低浓度水性液制备成为便宜且具有长期不产生浮游物和沉淀的优良的稳定性的低浓度水性液的方法，该低浓度水性液是含有常温下为固体的烷基磷酸酯钾盐作为必须成分的合成纤维处理剂的低浓度水性液，在合成纤维的纺丝乃至加工工厂，使之附着到合成纤维上；本发明还提供用该方法制备的合成纤维处理剂的低浓度水性液及使用该合成纤维处理剂的低浓度水性液的合成纤维的处理方法。
于是，本发明人等为了解决上述课题，进行了研究，结果发现，在制备含有常温下为固体的烷基磷酸酯钾盐作为必须成分的合成纤维处理剂的低浓度水性液时，在搅拌下，缓慢将常温下为固体的酸性烷基磷酸酯加入到含有部分中和该酸性烷基磷酸酯的量的氢氧化钾的水性液中，制成含有常温下为固体的烷基磷酸酯钾盐作为必须成分的合成纤维处理剂的0.1～10重量％低浓度水性液是很适用的。
即，本发明涉及合成纤维处理剂的低浓度水性液的制备方法，其特征在于，在制备含有常温下为固体的烷基磷酸酯钾盐作为必须成分的合成纤维处理剂的低浓度水性液时，在搅拌下，缓慢将常温下为固体的酸性烷基磷酸酯加入到含有部分中和该酸性烷基磷酸酯的量的氢氧化钾的水性液中，制成含有常温下为固体的烷基磷酸酯钾盐作为必须成分的合成纤维处理剂的0.1～10重量％低浓度水性液。
本发明还涉及用如前所述的本发明的合成纤维处理剂的低浓度水性液的制备方法得到的合成纤维处理剂的低浓度水性液。
本发明进一步涉及使如前所述的本发明的合成纤维处理剂的低浓度水性液附着到合成纤维上，以合成纤维处理剂计，达到0.1～1重量％。
首先，就本发明的合成纤维处理剂的低浓度水性液的制备方法(以下仅称为本发明的制备方法)进行说明。本发明的制备方法是如下的方法，在制备含有常温下为固体的烷基磷酸酯钾盐作为必须成分的合成纤维处理剂的低浓度水性液时，在搅拌下，缓慢将常温下为固体的酸性烷基磷酸酯加入到含有部分中和该酸性烷基磷酸酯的量的氢氧化钾的水性液中，制成含有常温下为固体的烷基磷酸酯钾盐作为必须成分的合成纤维处理剂的0.1～10重量％低浓度水性液。
在本发明的制备方法中，供部分中和用的酸性烷基磷酸酯在常温下是固体。作为该酸性烷基磷酸酯，通常适用烷基的碳原子数为12～22的酸性烷基磷酸酯，优选烷基的碳原子数为16～18的酸性烷基磷酸酯。如果例示这些酸性烷基磷酸酯，可以举出酸性十二烷基磷酸酯、酸性十三烷基磷酸酯、酸性十四烷基磷酸酯、酸性十五烷基磷酸酯、酸性十六烷基磷酸酯、酸性十七烷基磷酸酯、酸性十八烷基磷酸酯、酸性十九烷基磷酸酯、酸性二十烷基磷酸酯、酸性二十二烷基磷酸酯等。这些酸性烷基磷酸酯包括单酯体的单独物、二酯体的单独物、单酯体和二酯体的混合物，二酯体包括具有相同的烷基的二酯体(对称形的二酯)和具有不同烷基的二酯体(非对称形的二酯体)。可以用公知的方法合成如以上的酸性烷基磷酸酯。例如，可以通过磷酸酐和碳原子数为12～22的饱和脂肪族醇的磷酸酯化反应合成。
在本发明的制备方法中，作为供部分中和用的如前所述的酸性烷基磷酸酯，优选酸价100～300、较优选酸价160～210的酸性烷基磷酸酯。另外优选磷酸化度为0.6～1、较优选0.65～0.90的酸性烷基磷酸酯。其中，磷酸化度是从用公知的磷的定量分析法即磷-钼酸比色法得到的磷的含量，算出相对于所用的脂肪族醇1摩尔结合了几摩尔磷的值。
在本发明的制备方法中，作为供部分中和用的酸性烷基磷酸酯，对其形状没有特别的限定，优选片状或者粉粒状，其中，较优选厚度0.5～1.5mm的片状或者粒径0.7mm或以下的粉粒状的酸性烷基磷酸酯。
在本发明的制备方法中，作为部分中和如以上说明的常温下为固体的酸性烷基磷酸酯的量的氢氧化钾，优选制成中和70～99％的该酸性烷基磷酸酯的酸价的量的氢氧化钾，较优选制成中和70～95％的该酸性烷基磷酸酯的酸价的量的氢氧化钾。
本发明的制备方法可以如以上说明的，在搅拌下，缓慢将常温下为固体的酸性烷基磷酸酯加入到含有部分中和该酸性烷基磷酸酯的量的氢氧化钾的水性液中，使之生成常温下为固体的烷基磷酸酯钾盐，将其制成含有该常温下为固体的烷基磷酸酯钾盐作为必须成分的合成纤维处理剂的0.1～10重量％低浓度水性液。该低浓度水性液也可以仅含有常温下为固体的烷基磷酸酯钾盐作为合成纤维处理剂的成分，也可进一步含有其它成分。作为该其它成分，可以举出下述的A成分和/或B成分。
A成分：选自脂肪族一元醇的烯化氧加成物、取代芳香族一元醇的烯化氧加成物、脂肪族胺的烯化氧加成物、有机磺酸盐、高级脂肪酸盐、常温下为液状的酸性烷基磷酸酯的盐、烯基磷酸酯盐、(聚)氧化亚烷基烷基醚磷酸酯盐和(聚)氧化亚烷基烯基醚磷酸酯盐中的1种或更多。
B成分：选自脂肪族酰胺的烯化氧加成物、聚氧化亚烷基多元醇脂肪酸酯、脂肪酸的烯化氧加成物、多元醇的脂肪酸部分酯、有机硫酸盐、两性表面活性剂、阳离子表面活性剂、合成酯化合物、聚醚化合物、聚醚(聚)酯化合物、动植物油、蜡、矿物油、聚硅氧烷化合物、脂肪族羟基化合物、低级脂肪酸和低级脂肪酸盐中的1种或更多。
作为A成分的脂肪族一元醇的烯化氧加成物，可以使用公知的加成物，其中优选碳原子数8～22的脂肪族一元醇的碳原子数2或3的烯化氧加成物。作为碳原子数8～22的脂肪族一元醇，可以举出辛醇、壬醇、癸醇、十一烷醇、十二烷醇、十三烷醇、十四烷醇、十五烷醇、十六烷醇、十七烷醇、十八烷醇、2-乙基己基醇、3，5，5-三甲基己基醇、辛烯基醇、十六碳烯醇、十八碳烯醇等，另外，作为碳原子数为2或3的烯化氧，可以举出环氧乙烷、环氧丙烷。作为烯化氧的加成摩尔数，优选1～4 0摩尔，另外，作为烯化氧的加成形式，可以举出无规状、嵌段状、无规·嵌段状。
作为A成分的取代芳香族一元醇的烯化氧加成物，可以使用公知的加成物，其中优选经碳原子数为8～18的烷基取代的取代芳香族一元醇的碳原子数为2或3的烯化氧加成物。作为经碳原子数为8～18的烷基取代的取代芳香族一元醇，可以举出辛基苯酚、壬基苯酚、十三烷基苯酚等。另外，作为碳原子数为2或3的烯化氧，可以举出环氧乙烷、环氧丙烷。作为烯化氧的加成摩尔数，优选1～20摩尔，另外，作为烯化氧的加成形式，与脂肪族一元醇的烯化氧加成物中所述的一样。
作为A成分的脂肪族胺的烯化氧加成物，可以使用公知的加成物，其中优选碳原子数为8～18的脂肪族胺的碳原子数为2或3的烯化氧加成物。作为碳原子数为8～18的脂肪族胺，可以举出1)辛胺、壬胺、月桂胺、肉豆蔻胺、鲸蜡胺、硬脂胺等碳原子数为8～18的脂肪族伯胺，2)二辛基胺、二壬基胺、二月桂基胺、二肉豆蔻基胺、二鲸蜡基胺、二硬脂基胺等碳原子数为8～18的脂肪族仲胺。另外，作为碳原子数为2或3的烯化氧，可以举出环氧乙烷、环氧丙烷。作为烯化氧的加成摩尔数，优选1～20摩尔，另外，作为烯化氧的加成形式，与脂肪族一元醇的烯化氧加成物中所述的一样。
作为A成分的有机磺酸盐，可以使用公知的磺酸盐，其中优选碳原子数为6～22的有机磺酸盐，较优选碳原子数为6～22的有机磺酸的碱金属盐、胺盐或者鏻盐。作为碳原子数为6～22的有机磺酸盐，可以举出1)癸基磺酸、十二烷基磺酸、异十三烷基磺酸、十四烷基磺酸、十六烷基磺酸等烷基磺酸，2)丁基苯磺酸、十二烷基苯磺酸、十八烷基苯磺酸、二丁基萘磺酸等烷芳基磺酸，3)二辛基磺基琥珀酸酯、二丁基磺基琥珀酸酯、十二烷基磺基乙酸酯、壬基苯氧基聚乙二醇磺基乙酸酯等酯磺酸。另外，作为构成有机磺酸的碱金属盐的碱金属，可以举出钠、钾、锂等。作为构成有机磺酸的胺盐的胺，可以举出1)甲胺、二甲胺、三甲胺、乙胺、二乙胺、三乙胺、丁胺、二丁胺、三丁胺、辛胺等脂肪族胺，2)苯胺、吡啶、吗啉、哌嗪或它们的衍生物等芳香族胺类或杂环胺，3)一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺、丁基二乙醇胺、辛基二乙醇胺、十二烷基二乙醇胺等烷醇胺等。作为构成有机磺酸的鏻盐的有机鏻基，可以举出1)四甲基鏻、三乙基甲基鏻、三丙基乙基鏻、四丁基鏻、二(2-羟乙基)·二甲基鏻、二(3-羟丙基)·二甲基鏻、三(2-羟乙基)·甲基鏻等与磷原子结合的有机基是总碳原子数为1-5的脂肪族烃基或者碳原子数为2～3的羟烷基时的有机鏻基，2)三乙基辛基鏻、三甲基月桂基鏻、三甲基硬脂基鏻、三(2-羟乙基)·辛基鏻等与磷原子结合的有机基之一是碳原子数为6～18的脂肪族烃基且剩余的三个基团为碳原子数为1～5的脂肪族烃基或碳原子数为2～3的羟烷基时的有机鏻盐，3)二甲基·二辛基鏻、二乙基·二月桂基鏻、二(2-羟乙基)·二硬脂基鏻、三辛基·甲基鏻等与磷原子结合的任意2个或以上的有机基是碳原子数为6～18的脂肪族烃基且剩余的2个或以下的基团为碳原子数为1～5的脂肪族烃基或碳原子数为2～3的羟烷基时的有机鏻基等。
作为A成分的高级脂肪酸盐，可以使用公知的高级脂肪酸盐，优选碳原子数为8～22的脂肪族一羧酸的碱金属盐或胺盐。作为碳原子数为8～22的有机羧酸，可以举出己酸、辛酸、癸酸、十一烷酸、月桂酸、十三烷酸、肉豆蔻酸、十五烷酸、棕榈酸、硬脂酸、十九烷酸、花生酸、山萮酸等饱和脂肪族一羧酸，2)5-十二碳烯酸、十六碳烯酸、油酸、反油酸、异油酸等脂肪族单烯一羧酸，3)亚油酸、亚麻酸、花生四烯酸等脂肪族非共轭多烯一羧酸等。构成该脂肪族一羧酸的盐的碱金属或胺，与有机磺酸盐中所述的一样。
作为A成分的常温下为液体的酸性烷基磷酸酯的盐，可以使用公知的盐，其中，优选烷基的碳原子数为4～11的酸性烷基磷酸酯的碱金属盐。其中可以举出丁基磷酸酯、戊基磷酸酯、己基磷酸酯、庚基磷酸酯、辛基磷酸酯、异辛基磷酸酯、2-乙基己基磷酸酯、癸基磷酸酯等的碱金属盐。这些酸性烷基磷酸酯的碱金属盐包括单酯体的单独物、二酯体的单独物、单酯体和二酯体的混合物，二酯体包括具有相同烷基的二酯体(对称形的二酯)和具有不同烷基的二酯体(非对称形的二酯)。
作为A成分的烯基磷酸酯盐，可以使用公知的盐，其中优选烯基的碳原子数为14～18的烯基磷酸酯碱金属盐。其中可以举出十四碳烯基磷酸酯碱金属盐、十六碳烯基磷酸酯碱金属盐、十八碳烯基磷酸酯碱金属盐等。这些烯基磷酸酯碱金属盐包括单酯体的单独物、二酯体的单独物、单酯体和二酯体的混合物，二酯体包括具有相同烯基的二酯体(对称形的二酯)和具有不同烯基的二酯体(非对称形的二酯)。
作为A成分的(聚)氧化亚烷基烷基(或者烯基)醚磷酸酯盐，可以使用公知的酯盐，其中优选烷基的碳原子数为4～22且构成(聚)氧化亚烷基的氧化亚烷基单元数是1～10个的(聚)氧化亚烷基烷基醚磷酸酯碱金属盐。其中可以举出(聚)氧化亚烷基丁基醚磷酸酯碱金属盐、(聚)氧化亚烷基戊基醚磷酸酯碱金属盐、(聚)氧化亚烷基己基醚磷酸酯碱金属盐、(聚)氧化亚烷基庚基醚磷酸酯碱金属盐、(聚)氧化亚烷基辛基醚磷酸酯碱金属盐、(聚)氧化亚烷基异辛基醚磷酸酯碱金属盐、(聚)氧化亚烷基-2-乙基己基醚磷酸酯碱金属盐、(聚)氧化亚烷基癸基醚磷酸酯碱金属盐、(聚)氧化亚烷基月桂基醚磷酸酯碱金属盐、(聚)氧化亚烷基十三烷基醚磷酸酯碱金属盐、(聚)氧化亚烷基肉豆蔻基醚磷酸酯碱金属盐、(聚)氧化亚烷基鲸蜡基醚磷酸酯碱金属盐、(聚)氧化亚烷基硬脂基醚磷酸酯碱金属盐、(聚)氧化亚烷基二十烷基醚磷酸酯碱金属盐、(聚)氧化亚烷基二十二烷基醚磷酸酯碱金属盐、(聚)氧化亚烷基十四碳烯基醚磷酸酯碱金属盐、(聚)氧化亚烷基十六碳烯基醚磷酸酯碱金属盐、(聚)氧化亚烷基十八碳烯基醚磷酸酯碱金属盐、(聚)氧化亚烷基二十二碳烯基醚磷酸酯碱金属盐等。另外，在该(聚)氧化亚烷基烷基醚磷酸酯碱金属盐中，作为(聚)氧化亚烷基，可以举出(聚)氧化乙烯、(聚)氧化丙烯、(聚)氧化乙烯氧化丙烯基等。这些(聚)氧化亚烷基烷基醚磷酸酯碱金属盐包括单酯体的单独物、二酯体的单独物、单酯体和二酯体的混合物，二酯体包括具有相同烷基的二酯体(对称形的二酯)和具有不同烷基的二酯体(非对称形的二酯)。
作为B成分的脂肪族酰胺的烯化氧加成物，可以使用公知的加成物，其中优选碳原子数为2或3的烯化氧和碳原子数为8～22的脂肪族酰胺的加成物。作为碳原子数为8～22脂肪族酰胺，可以举出辛酰胺、壬酰胺、癸酰胺、十一烷酰胺、十二烷酰胺、十三烷酰胺、十四烷酰胺、十六烷酰胺、十八烷酰胺等。碳原子数为2或3的烯化氧加成物，与作为A成分的脂肪族一元醇的烯化氧加成物中所述的一样。
作为B成分的聚氧化亚烷基多元醇脂肪酸酯，可以使用公知的酯，优选1)碳原子数为2或3的烯化氧与3～6元醇和脂肪族一羧酸的部分酯的加成物、2)与碳原子数为2或3的烯化氧加成的3～6元醇和脂肪族一羧酸的部分酯或完全酯，3)碳原子数为2或3的烯化氧与3～6元醇和羟基脂肪族一羧酸的酯的加成物。作为3～6元醇，可以举出甘油、双甘油、三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷、季戊四醇、山梨糖醇、脱水山梨糖醇。另外，作为脂肪族一羧酸，可以举出乙酸、丁酸、己酸、辛酸、癸酸、十一烷酸、月桂酸、十三烷酸、肉豆蔻酸、十五烷酸、棕榈酸、硬脂酸、十九烷酸、花生酸、山萮酸、蜡酸、褐煤酸、三十烷酸等饱和脂肪族一羧酸，2)5-十二碳烯酸、十六碳烯酸、油酸、反油酸、异油酸等脂肪族单烯一羧酸，3)亚油酸、亚麻酸、花生四烯酸等脂肪族非共轭多烯一羧酸等。另外，作为羟基脂肪族一羧酸，可以举出乳酸、酒石酸、羟基硬脂酸等羟基脂肪族一羧酸。另外，对于碳原子数为2或3的烯化氧，与作为A成分的脂肪族一元醇的烯化氧加成物中所述的一样。
作为B成分的脂肪酸的烯化氧加成物，可以使用公知的加成物，可以举出碳原于数为2或3的烯化氧与脂肪酸加成的单酯和二酯。对于脂肪酸，与聚氧化亚烷基多元醇脂肪酸酯中所述的一样，对于碳原子数为2或3的烯化氧，与作为A成分的脂肪族一元醇的烯化氧加成物中所述的一样。
作为B成分的多元醇的脂肪酸部分酯，可以使用公知的酯，优选由4～6元多元醇和脂肪族一羧酸衍生得到的酯。作为该4～6元多元醇，可以举出1)季戊四醇、山梨糖醇、葡萄糖等多元醇，2)脱水山梨糖醇、山梨醇等通过山梨糖醇的脱水得到的环状醚多元醇，3)双甘油、乙二醇二甘油醚等(聚)醚四醇，4)三甘油、三羟甲基丙烷二甘油醚等(聚)醚五醇，5)四甘油、双季戊四醇等(聚)醚六醇。另外，作为脂肪族一羧酸，可以举出碳原子数为8～22的脂肪族一羧酸，具体地可以举出1)己酸、辛酸、癸硅酸、十一烷酸、月桂酸、十三烷酸、肉豆蔻酸、十五烷酸、棕榈酸、硬脂酸、十九烷酸、花生酸、山萮酸等饱和脂肪族一羧酸，2)5-十二碳烯酸、十六碳烯酸、油酸、反油酸、异油酸等脂肪族单烯一羧酸，3)亚油酸、亚麻酸、花生四烯酸等脂肪族非共轭多烯一羧酸等。在多元醇的脂肪酸部分酯中，优选分子中具有3个或4个游离羟基、还有具有1个或者2个脂肪族一羧酸酯基的酯，其中可以举出脱水山梨糖醇单酯、双甘油单酯、三甘油单酯、三甘油二酯、四甘油二酯等。
作为B成分的有机硫酸盐，可以使用公知的硫酸盐，其中可以举出1)硫酸癸基钠、硫酸十二烷基钠、硫酸十四烷基锂、硫酸十六烷基钾等硫酸烷基碱金属盐，2)牛脂硫酸化油、蓖麻油硫酸化油等天然油脂的硫酸化物的碱金属盐等，其中优选硫酸十二烷基钠。
作为B成分的两性表面活性剂，可以使用公知的表面活性剂，其中可以举出辛基二甲基铵乙酸盐、癸基二甲基铵乙酸盐、十六烷基二甲基铵乙酸盐、十八烷基二甲基铵乙酸盐、十九烷基二甲基铵乙酸盐、十八碳烯基二甲基铵乙酸盐等。
作为B成分的阳离子表面活性剂，可以使用公知的表面活性剂，其中优选季铵盐型阳离子表面活性剂。作为该季铵盐型阳离子表面活性剂，可以举出四甲基铵盐、三乙基甲基铵盐、三丙基乙基铵盐、三丁基甲基铵盐、四丁基铵盐、三异辛基乙基铵盐、三甲基辛基铵盐、二月桂基二甲基铵盐、三甲基硬脂基铵盐、二丁烯基二乙基铵盐、二甲基二油基铵盐、三甲基油基铵盐、三丁基羟基乙基铵盐、二(羟基乙基)二丙基铵盐、三(羟基乙基)辛基铵盐、三(羟基丙基)甲基铵盐等。
作为B成分的合成酯化合物，可以使用公知的化合物，其中优选碳原子数为17～60的脂肪族酯。碳原子数为17～60的脂肪族酯包括由脂肪族羟基化合物和脂肪酸得到的各种酯，可以举出脂肪族羟基化合物的烃基和脂肪酸的烃基的碳原子数的总和均为17～60的酯，较优选22～36的酯。作为该脂肪族羟基化合物，可以举出1)甲醇、乙醇、丁醇、辛醇、2-乙基己基醇、月桂醇、棕榈醇、棕榈油醇、硬脂醇、异硬脂醇、油醇、山萮醇等脂肪族一羟基化合物，2)乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、甘油、三羟甲基丙烷、山梨糖醇、季戊四醇等脂肪族多羟基化合物。另外，作为脂肪酸，可以举出1)乙酸、丁酸、己酸、辛酸、癸酸、十一烷酸、月桂酸、十三烷酸、肉豆蔻酸、十五烷酸、棕榈酸、硬脂酸、十九烷酸、花生酸、山萮酸、蜡酸、褐煤酸、三十烷酸等饱和脂肪族一羧酸，2)5-十二碳烯酸、棕榈油酸、油酸、反油酸、异油酸等脂肪族单烯一羧酸，3)亚油酸、亚麻酸、花生四烯酸等脂肪族非共轭多烯一羧酸，4)琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸等脂肪族二羧酸等。由这些脂肪族羟基化合物和脂肪酸得到的脂肪族酯有多种，其中优选油酸十二烷酯、硬脂酸辛酯、甘油三(12-羟基硬脂酸酯)、脱水山梨糖醇四油酸酯、己二酸双十六烷基酯。
作为B成分的聚醚化合物，可以使用公知的聚醚化合物，其中优选以总计21～250个碳原子数为2～4的氧化烯单元构成的具有聚氧化亚烷基的聚醚(多)醇，较优选平均分子量为500～10000的聚醚(多)醇。该聚醚(多)醇通过碳原子数为2～4的烯化氧与1～4元的羟基化合物以嵌段状或者无规状加成得到。作为供聚醚(多)醇的合成用的羟基化合物，可以举出1)甲醇、丁醇、戊醇、己醇、庚醇、辛醇、月桂醇、硬脂醇、蜡醇、异丁醇、2-乙基己基醇、异十二烷醇、异十六烷醇、异硬脂醇、异二十四烷醇、2-丙基醇、12-二十烷醇、乙烯基醇、丁烯基醇、十六碳烯基醇、油醇、二十碳烯基醇、2-甲基-2-丙烯-1-醇、6-乙基-2-十一碳烯-1-醇、2-辛烯-5-醇、15-十六碳烯-2-醇等碳原子数为1～40的一元脂肪族羟基化合物，2)苯酚、丙基苯酚、辛基苯酚、十三烷基苯酚等具有芳香环的一元羟基化合物，3)乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、新戊二醇、甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇等2～4元脂肪族羟基化合物，其中优选碳原子数为3～16的1元脂肪族羟基化合物，较优选丙醇、丁醇、辛醇、十四烷醇。
作为B成分的聚醚(聚)酯化合物，可以使用公知的聚醚(聚)酯化合物，其中可以举出1)具有将聚醚部分导入到前述合成酯化合物的结构的聚醚(聚)酯化合物，2)具有将(聚)酯部分导入到前述的聚醚化合物的结构的聚醚(聚)酯化合物，3)多元有机酸和聚醚多醇缩合反应得到的聚醚聚酯化合物等，均优选分子量为1000～20000的聚醚聚酯化合物。
作为B成分的动植物油，可以使用公知的动植物油，其中优选以具有碳原子数为12～22的脂肪酸残基的甘油酯为主要成分的动植物油。其中可以举出1)亚麻籽油、桐油、椰子油、核桃油、大豆油、罂粟子油、向日葵油、棉籽油、玉米油、芝麻油、菜籽油、米糠油、花生油、橄榄油、山茶油、蓖麻油、棕榈油、棕榈仁油、椰子油、可可脂、树蜡(ホロウ)等植物油脂，2)牛脂、猪脂、羊脂等动物油脂，其中较优选蓖麻油。
作为B成分的蜡，可以使用公知的蜡，其中优选熔点为50～120℃的蜡。其中可以举出1)棕榈酸十八烷酯、硬脂酸十八烷酯、山萮酸二十二烷酯、山萮酸十八烷酯、棕榈酸十六烷酯、棕榈酸三十烷酯、蜡酸二十六烷酯等由脂肪族一羧酸和脂肪族一元醇得到的酯化合物，2)一肉豆蔻酸甘油酯、一棕榈酸甘油酯、一硬脂酸甘油酯、二肉豆蔻酸甘油酯、二棕榈酸甘油酯、二硬脂酸甘油酯、一硬脂酸一棕榈酸甘油酯、三棕榈酸甘油酯、三硬脂酸甘油酯、一棕榈酸二硬脂酸甘油酯、二棕榈酸一硬脂酸甘油酯等甘油酯，3)巴西棕榈蜡、蜂蜡、虫白蜡等天然蜡，4)矿物系的褐煤蜡、石油系的石蜡等天然蜡，5)以乙烯为原料合成的聚乙烯蜡、氧化聚乙烯等合成蜡等。其中较优选由碳原子数为16～22的脂肪族一元醇和碳原子数为16～22的脂肪族一羧酸得到的酯化合物、石蜡，特别优选棕榈酸十八烷酯、硬脂酸十八烷酯、山萮酸十八烷酯、山萮酸二十二烷酯、熔点为50～60℃的石蜡。
作为B成分的矿物油，可以使用公知的任何矿物油，其中优选30℃的粘度为2×10-6～2×10-4m2/s的矿物油，较优选30℃的粘度为2×10-6～5×10-5m2/s的矿物油，作为该较优选的矿物油，可以有利地使用液体石蜡油。
作为B成分的聚硅氧烷化合物，会使用公知的聚硅氧烷化合物，其中优选30℃的粘度为5×10-3～3×10-1m2/s的线形聚有机硅氧烷。其中可以举出线形聚二甲基硅氧烷、具有改性基团的线形聚二甲基硅氧烷等，作为此时的改性基团，可以举出乙基、苯基、氟丙基、氨基丙基、羧辛基、聚氧化乙烯氧化丙烯基、ω-甲氧基聚乙氧基·聚丙氧基丙基等，其中优选线形聚二甲基硅氧烷。
对于作为B成分的脂肪族羟基化合物，用使用公知的脂肪族羟基化合物，其中优选碳原子数为1～18的脂肪族羟基化合物。其中可以举出甲醇、乙醇、丙醇、异丁醇、戊醇、己醇、庚醇、辛醇、月桂醇、十三烷醇、肉豆蔻醇、鲸蜡醇、硬脂醇、油醇、乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、新戊二醇、甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇等。
对于作为B成分的低级脂肪酸及其盐，可以使用公知的低级脂肪酸及其盐，其中优选碳原子数为2～6的低级脂肪酸及其盐。可以举出1)乙酸、丁酸、葡萄糖酸、乳酸、羟基丙烯酸、α-羟基丁酸、甘油酸、羟基丙二酸、苹果酸、酒石酸、柠檬酸等低级脂肪酸，2)醋酸钠、丁酸钠、葡萄糖酸钠、乳酸钠、羟基丙烯酸钠、α-羟基丁酸钠、甘油酸钠、羟基丙二酸钠、苹果酸钠、酒石酸钠、柠檬酸钠等低级脂肪酸盐。
在本发明的制备方法中，作为该合成纤维处理剂的成分，除了常温下为固体的烷基磷酸酯钾盐之外，制备的合成纤维处理剂的0.1～10重量％低浓度水性液还有含有如以上说明的A成分和/或B成分的情况，可以在生成常温下为固体的烷基磷酸酯钾盐后的阶段，添加该A成分和/或B成分，此外，两成分中A成分也可以在生成常温下为固体的烷基磷酸酯钾盐前的阶段添加。
因此，作为该合成纤维处理剂的成分，除了常温下为固体的烷基磷酸酯钾盐之外，制备的合成纤维处理剂的0.1～10重量％低浓度水性液还含有如以上说明的A成分和/或B成分的情况下，作为本发明的制备方法，可以举出如下的1)～7)。
1)在搅拌下，缓慢将常温下为固体的酸性烷基磷酸酯加入到含有部分中和该酸性烷基磷酸酯的量的氢氧化钾和A成分的水性液中，制成含有常温下为固体的烷基磷酸酯钾盐作为必须成分的合成纤维处理剂的0.1～10重量％低浓度水性液的方法。
2)在搅拌下，缓慢将常温下为固体的酸性烷基磷酸酯加入到含有部分中和该酸性烷基磷酸酯的量的氢氧化钾和A成分的水性液中后，进一步添加A成分，制成含有在常温下为固体的烷基磷酸酯钾盐作为必须成分的合成纤维处理剂的0.1～10重量％低浓度水性液的方法。
3)在搅拌下，缓慢将常温下为固体的酸性烷基磷酸酯加入到含有部分中和该酸性烷基磷酸酯的量的氢氧化钾和A成分的水性液中后，进一步添加B成分，制成含有在常温下为固体的烷基磷酸酯钾盐作为必须成分的合成纤维处理剂的0.1～10重量％低浓度水性液的方法。
4)在搅拌下，缓慢将常温下为固体的酸性烷基磷酸酯加入到含有部分中和该酸性烷基磷酸酯的量的氢氧化钾和A成分的水性液中后，进一步添加A成分和B成分，制成含有在常温下为固体的烷基磷酸酯钾盐作为必须成分的合成纤维处理剂的0.1～10重量％低浓度水性液的方法。
5)在搅拌下，缓慢将常温下为固体的酸性烷基磷酸酯加入到含有部分中和该酸性烷基磷酸酯的量的氢氧化钾的水性液中后，进一步添加A成分，制成含有在常温下为固体的烷基磷酸酯钾盐作为必须成分的合成纤维处理剂的0.1～10重量％低浓度水性液的方法。
6)在搅拌下，缓慢将常温下为固体的酸性烷基磷酸酯加入到含有部分中和该酸性烷基磷酸酯的量的氢氧化钾的水性液中后，进一步添加B成分，制成含有在常温下为固体的烷基磷酸酯钾盐作为必须成分的合成纤维处理剂的0.1～10重量％低浓度水性液的方法。
7)在搅拌下，缓慢将常温下为固体的酸性烷基磷酸酯加入到含有部分中和该酸性烷基磷酸酯的量的氢氧化钾的水性液中后，进一步添加A成分和B成分，制成含有在常温下为固体的烷基磷酸酯钾盐作为必须成分的合成纤维处理剂的0.1～10重量％低浓度水性液的方法。
在以上的1)～7)的制备方法中，既可以原样添加A成分和/或B成分，也可以以将它们制成水性液的形式添加。另外，添加A成分和/或B成分时，优选将水性液加热至30～90℃，添加后立刻冷却至15～25℃。进一步根据需要，除了A成分和/或B成分之外的其它成分，例如抗氧化剂成分、防腐剂成分、防锈剂成分等，还可以合乎目的地和A成分和/或B成分一起加入。
接着，就本发明的合成纤维处理剂的低浓度水性液(以下简单称为本发明的低浓度水性液)进行说明。本发明的低浓度水性液由如以上说明的本发明的制备方法获得。因此，本发明的低浓度水性液是含有常温下为固体的烷基磷酸酯钾盐作为必须成分的合成纤维处理剂的0.1～10重量％低浓度水性液，当然包括以下两种情况，即该合成纤维处理剂仅含有常温下为固体的烷基磷酸酯钾盐作为其成分的情况和进一步含有如前所述的A成分和/或B成分的情况。
在本发明的低浓度水性液中，合成纤维处理剂的浓度是0.1～10重量％，作为该合成纤维处理剂，在整个100重量份中，优选含有20～100重量份常温下为固体的烷基磷酸酯钾盐、总计为0～80重量份的A成分和/或B成分，较优选含有55～85重量份常温下为固体的烷基磷酸酯钾盐、总计为15～45重量份的A成分和/或B成分。
最后，就本发明的合成纤维的处理方法(以下简单称为本发明的处理方法)进行说明。用本发明的处理方法使如上说明的本发明的低浓度水性液附着到合成纤维上。该附着工序在合成纤维的纺丝工序、拉伸工序、卷曲工序等、合成纤维的纺丝乃至加工工序的任意工序前或后附着均可，但优选在纺丝工序或卷曲工序前或后附着。另外，该附着方法可以是浸渍加油法、喷雾加油法、辊加油法、使用计量泵的导向加油等，优选浸渍加油法或者喷雾加油法。而且，对于合成纤维，其附着量以合成纤维处理剂计，使之为0.1～1重量％，优选为0.1～0.5重量％。
作为适用于本发明的处理方法的合成纤维，可以举出1)以对苯二甲酸乙二醇酯为主材料的聚酯系纤维、2)聚丙烯腈、モダ丙烯酸等聚丙烯酸系纤维、3)聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃系纤维等，其中应用于聚酯系纤维的场合，显示出的效果高。
发明的效果
根据本发明的制备方法，可以制备低浓度水性液，该低浓度水性液是含有常温下为固体的烷基磷酸酯钾盐作为必须成分的合成纤维处理剂的低浓度水性液，在合成纤维的纺丝乃至加工工厂中，可以附着到合成纤维上，便宜且具有长期不产生浮游物或沉淀的优良的稳定性，因此一旦由该制备方法得到的本发明的低浓度水性液附着到合成纤维上，就可以赋予该合成纤维所要求的性能。
实施发明的最佳方式
作为本发明的制备方法的最佳方式，可以举出如下的1)～10)。
1)使用下述酸性硬脂基磷酸酯(T-1)作为常温下为固体的酸性烷基磷酸酯和使用下述成分(A-1)作为A成分，在搅拌下，往含有中和该酸性硬脂基磷酸酯(T-1)的酸价的89％的量的氢氧化钾0.54重量份和成分(A-1)1.5重量份的水性液中缓慢加入酸性硬脂基磷酸酯(T-1)3.1重量份，制成含有常温下为固体的硬脂基磷酸酯钾盐作为必须成分且进一步含有成分(A-1)的合成纤维处理剂的5重量％低浓度水性液的方法。
酸性硬脂基磷酸酯(T-1)：含有硬脂基作为烷基、酸价为195、磷酸化度为0.80、形状为厚度0.9mm的片状。
成分(A-1)：α-月桂基-ω-羟基-聚氧化乙烯(氧化乙烯单元的重复数为10，以下为n＝10)/α-硬脂基-ω-羟基-聚(n＝20)氧化乙烯＝50/50(重量比)的混合物。
2)使用下述酸性硬脂基磷酸酯(T-2)作为常温下为固体的酸性烷基磷酸酯和使用下述成分(A-2)作为A成分，在搅拌下，往含有中和该酸性硬脂基磷酸酯(T-2)的酸价的86％的量的氢氧化钾0.48重量份和成分(A-2)1.5重量份的水性液中缓慢加入酸性硬脂基磷酸酯(T-2)3.2重量份，制成含有常温下为固体的硬脂基磷酸酯钾盐作为必须成分且进一步含有成分(A-2)的合成纤维处理剂的5重量％低浓度水性液的方法。
酸性硬脂基磷酸酯(T-2)：含有硬脂基作为烷基、酸价为175、磷酸化度为0.67、形状为厚度1.2mm的片状。
成分(A-2)：α-月桂基-ω-羟基-聚(n＝10)氧化乙烯/α-月桂基氨基-ω-羟基-聚(n＝10)氧化乙烯＝50/50(重量比)的混合物。
3)使用下述酸性鲸蜡基硬脂基磷酸酯(T-3)作为常温下为固体的酸性烷基磷酸酯和使用下述成分(A-3)作为A成分，在搅拌下，往含有中和该酸性鲸蜡基硬脂基磷酸酯(T-3)的酸价的91％的量的氢氧化钾0.44重量份和成分(A-3)2.0重量份的水性液中缓慢加入酸性鲸蜡基硬脂基磷酸酯(T-3)2.7重量份，制成含有常温下为固体的鲸蜡基硬脂基磷酸酯钾盐作为必须成分且进一步含有成分(A-3)的合成纤维处理剂的5重量％低浓度水性液的方法。
酸性鲸蜡基硬脂基磷酸酯(T-3)：含有鲸蜡基/硬脂基作为烷基＝25/75(摩尔比)，酸价为180，磷酸化度为0.85，形状为厚度1.0mm的片状。
成分(A-3)：α-月桂基氨基-ω-羟基-聚(n＝10)氧化乙烯。
4)使用下述酸性鲸蜡基磷酸酯(T-4)作为常温下为固体的酸性烷基磷酸酯和使用下述成分(A-4)作为A成分，在搅拌下，往含有中和该酸性鲸蜡基磷酸酯(T-4)的酸价的9 3％的量的氢氧化钾0.49重量份和成分(A-4)2.0重量份的水性液中缓慢加入酸性鲸蜡基磷酸酯(T-4)2.7重量份，制成含有常温下为固体的鲸蜡基磷酸酯钾盐作为必须成分且进一步含有成分(A-4)的合成纤维处理剂的5重量％低浓度水性液的方法。
酸性鲸蜡基磷酸酯(T-4)：含有鲸蜡基作为烷基，酸价为195，磷酸化度为0.69，形状为厚度1.0mm的片状。
成分(A-4)：α-壬基苯基-ω)-羟基-聚(n＝10)氧化乙烯/α-月桂基氨基-ω-羟基-聚(n＝20)氧化乙烯＝50/50(重量比)的混合物。
5)使用前述酸性硬脂基磷酸酯(T-1)作为常温下为固体的酸性烷基磷酸酯、前述成分(A-2)作为A成分和下述成分(B-1)作为B成分，在搅拌下，往含有中和该酸性硬脂基磷酸酯(T-1)的酸价的79％的量的氢氧化钾0.20重量份和成分(A-2)0.5重量份的水性液中缓慢加入酸性硬脂基磷酸酯(T-1)1.30重量份后，进一步缓慢加入成分(B-1)0.1重量份，制成含有常温下为固体的硬脂基磷酸酯钾盐作为必须成分且进一步含有成分(A-2)和成分(B-1)的合成纤维处理剂的2重量％低浓度水性液的方法。
成分(B-1)：α-硬脂基酰氨基-ω-羟基-聚(n＝7)氧化乙烯/聚(n＝10)氧化乙烯聚氧化丙烯(氧化丙烯单元的重复数为10，以下为m＝10)的硬化蓖麻油/熔点为50℃的石蜡/30℃的粘度为1×10-3m2/s的线形聚二甲基硅氧烷＝40/40/10/10(重量比)的混合物。
6)使用前述酸性硬脂基磷酸酯(T-2)作为常温下为固体的酸性烷基磷酸酯、前述成分(A-3)和下述成分(A-7)作为A成分以及下述成分(B-2)作为B成分，在搅拌下，往含有中和该酸性硬脂基磷酸酯(T-2)的酸价的80％的量的氢氧化钾0.38重量份和成分(A-3)1.5重量份的水性液中缓慢加入酸性硬脂基磷酸酯(T-2)2.7重量份后，进一步缓慢加入成分(A-7)0.3重量份和成分(B-2)0.2重量份，制成含有常温下为固体的硬脂基磷酸酯钾盐作为必须成分且进一步含有成分(A-3)、成分(A-7)和成分(B-2)的合成纤维处理剂的5重量％低浓度水性液的方法。
成分(A-7)：辛基磷酸酯钾盐
成分(B-2)：聚(n＝20)氧化乙烯脱水山梨糖醇单硬脂酸酯/脱水山梨糖醇单硬脂酸酯/二甲基辛基铵三甲基磷酸盐/硬脂酸硬脂基酯＝40/30/10/20(重量比)的混合物。
7)使用前述酸性硬脂基磷酸酯(T-2)作为常温下为固体的酸性烷基磷酸酯、前述成分(A-4)作为A成分和下述成分(B-3)作为B成分，在搅拌下，往含有中和该酸性硬脂基磷酸酯(T-2)的酸价的91％的量的氢氧化钾0.43重量份和成分(A-4)1.75重量份的水性液中缓慢加入酸性硬脂基磷酸酯(T-2)2.7重量份后，进一步缓慢加入成分(B-3)0.25重量份，制成含有常温下为固体的硬脂基磷酸酯钾盐作为必须成分且进一步含有成分(A-4)和成分(B-3)的合成纤维处理剂的5重量％低浓度水性液的方法。
成分(B-3)：{丙二醇/乙二醇/己二酸二甲酯/5-磺基间苯二甲酸二甲基钠盐＝30/20/45/5(摩尔比)进行缩聚反应的平均分子量为6000的含有磺酸盐基的聚酯}/30℃的粘度为3×10-6m2/s的矿物油/油酸/醋酸钾盐＝80/10/5/5(重量比)的混合物。
8)使用前述酸性鲸蜡基硬脂基磷酸酯(T-3)作为常温下为固体的酸性烷基磷酸酯、下述成分(A-5)作为A成分和前述成分(B-1)作为B成分，在搅拌下，往含有中和该酸性鲸蜡基硬脂基磷酸酯(T-3)的酸价的80％的量的氢氧化钾0.49重量份和成分(A-5)1.0重量份的水性液中缓慢加入酸性鲸蜡基硬脂基磷酸酯(T-3)3.4重量份后，进一步缓慢加入成分(B-1)0.25重量份，制成含有常温下为固体的鲸蜡基硬脂基磷酸酯钾盐作为必须成分且进一步含有成分(A-5)和成分(B-1)的合成纤维处理剂的5重量％低浓度水性液的方法。
成分(A-5)：α-油基-ω-羟基-聚(n＝8)氧化乙烯/辛基磷酸酯钾盐＝80/20(重量比)的混合物。
9)使用前述酸性鲸蜡基磷酸酯(T-4)作为常温下为固体的酸性烷基磷酸酯、前述成分(A-3)和下述成分(A-6)作为A成分，在搅拌下，往含有中和该酸性鲸蜡基磷酸酯(T-4)的酸价的85％的量的氢氧化钾0.38重量份和成分(A-6)0.6重量份的水性液中缓慢加入酸性鲸蜡基磷酸酯(T-4)2.3重量份后，进一步缓慢加入成分(A-3)0.3重量份，制成含有常温下为固体的鲸蜡基磷酸酯钾盐作为必须成分且进一步含有成分(A-3)和成分(A-6)的合成纤维处理剂的3重量％低浓度水性液的方法。
成分(A-6)：α-油基-ω-羟基-聚(n＝8)氧化乙烯。
10)使用前述酸性鲸蜡基磷酸酯(T-4)作为常温下为固体的酸性烷基磷酸酯、前述成分(A-1)和前述成分(A-7)作为A成分以及下述成分(B-4)作为B成分，在搅拌下，往含有中和该酸性鲸蜡基磷酸酯(T-4)的酸价的93％的量的氢氧化钾0.49重量份和成分(A-7)1.0重量份的水性液中缓慢加入酸性鲸蜡基磷酸酯(T-4)2.7重量份后，进一步缓慢加入成分(A-1)0.7重量份和成分(B-4)0.3重量份，制成含有常温下为固体的鲸蜡基磷酸酯钾盐作为必须成分且进一步含有成分(A-1)、成分(A-7)和成分(B-4)的合成纤维处理剂的5重量％低浓度水性液的方法。
成分(B-4)：月桂基硫酸酯钾盐/N，N-二甲基-N-月桂基-N-羧基亚乙基铵甜菜碱/分子量为400的聚乙二醇/蓖麻油/水＝55/12/8/5/20(重量比)的混合物。
作为本发明的低浓度水性液的最佳实施方式，可以举出如下的11)。
11)由前述1)～10)中的任意一种本发明的制备方法得到的合成纤维处理剂的2～5重量％低浓度水性液。
作为本发明的处理方法的最佳方式可以举出如下的12)。
12)对合成纤维附着前述11)的本发明的低浓度水性液，以合成纤维处理剂计，使之为0.13～0.17重量％的合成纤维的处理方法。
实施例
下面，为了更具体地显示本发明的构成和效果，列举实施例等，但本发明不受该实施例的限定。另外，在下面的实施例等中，除非另外记载，否则份为重量份，％为重量％。
试验第1段(酸性烷基磷酸酯的制备)
·酸性烷基磷酸酯(T-1)的制备
往反应容器中加入硬脂醇789份，保持在75℃，在搅拌下，一点一点地经90分钟投入磷酸酐165份，进行反应。进一步在80℃下继续反应3小时，得到酸性烷基磷酸酯954份。对所得酸性烷基磷酸酯进行分析，酸价为195，磷酸化度为0.80。将该酸性烷基磷酸酯保持在80℃，供给转鼓式冷却器(三菱化学工程社制)，得到厚度为0.9mm的片状酸性烷基磷酸酯(T-1)。
·酸性烷基磷酸酯(T-2)～(T-9)的制备
和制备酸性烷基磷酸酯(T-1)一样，制备酸性烷基磷酸酯(T-2)～(T-9)。但是，对于酸性烷基磷酸酯(T-5)和(T-6)，供给到喷雾冷却器(パウダリングジャパン社制)中制成粉粒状，另外，对于酸性烷基磷酸酯(T-7)～(T-9)，供给ドライマスタ(ホソカワミクロン社制)中制成粉末状。以上制备的各酸性磷酸酯的内容归纳显示在表1中。
【表1】
种类 形状 厚度或粒径 烷基 酸价  磷酸化度
T-1 片状 0.9mm厚 硬脂基 195  0.80
T-2 片状 1.2mm厚 硬脂基 175  0.67
T-3 片状 1.0mm厚 鲸蜡基/硬脂基＝25/75(摩尔比) 180  0.85
T-4 片状 1.0mm厚 鲸蜡基 195  0.69
T-5 粉粒状 0.5mm以下 硬脂基 175  0.67
T-6 粉粒状 0.6mm以下 鲸蜡基 190  0.68
T-7 粉末状 0.1mm以下 鲸蜡基 165  0.85
T-8 粉末状 0.1mm以下 山萮基 140  0.9
T-9 粉末状 0.1mm以下 月桂基/山萮基＝50/50(摩尔比) 250  1.0
试验第2段(合成纤维处理剂的低浓度水性液的制备)
·实施例1{合成纤维处理剂的低浓度水性液(P-1)的制备}
往带有螺杆式桨叶的搅拌装置中装入氢氧化钾0.54份、成分(A-1){α-月桂基-ω-羟基-聚(n＝10)氧化乙烯/α-硬脂基-ω-羟基-聚(n＝20)氧化乙烯＝50/50(重量比)的混合物}1.5份和水94.86份，在螺杆式搅拌桨叶的转数550rpm下，一边搅拌一边加温至60℃。在该旋转速度下，一边搅拌含有氢氧化钾和成分(A-1)的加温的水性液，一边往其中缓慢投入在试验第1段中制备的酸性烷基磷酸酯(T-1)3.1份，投入后，进一步继续搅拌10分钟。此间，将反应装置内的水性液的温度维持在60～80℃。之后，冷却至30℃，得到合成纤维处理剂的5％低浓度水性液(P-1)。
·实施例2～4和25～28{合成纤维处理剂的低浓度水性液(P-2)～(P-4)和(P-25)～(P-28)的制备}
和实施例1的合成纤维处理剂的低浓度水性液(P-1)一样，得到实施例2～4和25～28的合成纤维处理剂的低浓度水性液(P-2)～(P-4)和(P-25)～(P-28)。
·实施例5{合成纤维处理剂的低浓度水性液(P-5)的制备}
往带有螺杆式桨叶的搅拌装置中装入氢氧化钾0.2份、成分(A-2){α-月桂基-ω-羟基-聚(n＝10)氧化乙烯/α-月桂基氨基-ω-羟基-聚(n＝10)氧化乙烯＝50/50(重量比)的混合物}0.5份和水97.9份，在螺杆式搅拌桨叶的转数550rpm下，一边搅拌一边加温至60℃。在该转数下，一边搅拌含有氢氧化钾和成分(A-2)的加温的水性液，一边往其中缓慢投入在试验第1段中制备的酸性烷基磷酸酯(T-1)1.30份，投入后，进一步在该转数下继续搅拌10分钟。此间，将反应装置内的水性液的温度维持在60～80℃。接着，在该转数的搅拌下，加入成分(B-1){α-硬脂基酰氨基-ω-羟基-聚(n＝7)氧化乙烯/聚(n＝10)氧化乙烯聚(m＝10)氧化丙烯硬化蓖麻油/熔点50℃的石蜡/30℃的粘度为1×10-3m2/s的线形聚二甲基硅氧烷＝40/40/10/10(重量比)的混合物}0.1份，在该转数下，搅拌10分钟后，一边搅拌一边使反应装置内的水性液的温度冷却至30℃，得到合成纤维处理剂的2％低浓度水性液(P-5)。
·实施例6～15{合成纤维处理剂的低浓度水性液(P-6)～(P-15)的制备}
和实施例5的合成纤维处理剂的低浓度水性液(P-5)一样，得到实施例6～15的合成纤维处理剂的低浓度水性液(P-6)～(P-15)。
·实施例16{合成纤维处理剂的低浓度水性液(P-16)的制备}
往带有螺杆式桨叶的搅拌装置中装入氢氧化钾0.54份和水94.86份，在螺杆式搅拌桨叶的转数550rpm下，一边搅拌一边加温至60℃。在该转数下，一边搅拌含有氢氧化钾的加温的水性液，一边往其中缓慢投入在试验第1段中制备的酸性烷基磷酸酯(T-1)3.1份，投入后，进一步在该转数下继续搅拌10分钟。此间，将反应装置内的水性液的温度维持在60～80℃。接着，在该转数搅拌下，加入成分(A-2){α-月桂基-ω-羟基-聚(n＝10)氧化乙烯/α-月桂基氨基-ω-羟基-聚(n＝10)氧化乙烯＝50/50(重量比)的混合物}1.5份，在该转数下，搅拌10分钟后，一边搅拌一边使反应装置内的水性液的温度冷却至30℃，得到合成纤维处理剂的5％低浓度水性液(P-16)。
·实施例17～24{合成纤维处理剂的低浓度水性液(P-17)～(P-24)的制备}
和实施例16的合成纤维处理剂的低浓度水性液(P-16)一样，得到实施例17～2 4的合成纤维处理剂的低浓度水性液(P-17)～(P-24)。以上制备的各实施例的合成纤维处理剂的低浓度水性液的内容归纳示于表2中。
【表2】
划分     酸性烷基磷酸酯     氢氧化钾     部分中和前加入的A成分   水     部分中和后加入的A成分/或B成分         合成纤维处理剂的低浓度水性液
种类 使用量(份) 使用量(份) *1 种类   使用量(份)   使用量(份) 种类   使用量(份)     *2     *3     种类
   实施例12345678910111213141516171819202122232425262728 T-1T-2T-3T-4T-1T-2T-2T-3T-4T-4T-5T-5T-5T-6T-6T-1T-2T-3T-4T-5T-6T-7T-8T-9T-1T-2T-3T-4 3.13.22.72.71.82.72.73.42.32.74.35.07.53.83.63.11.64.31.13.46.64.40.80.48.08.18.08.0 0.540.480.440.490.200.880.430.490.380.490.710.880.980.540.510.540.260.660.170.580.940.650.080.081.511.371.411.53 89889198798091808593949875757590938579977590716097979898 A-1A-2A-3A-4A-2A-3A-4A-5A-6A-7A-5A-8A-9A-10A-11   1.51.52.02.00.51.51.751.00.61.00.92.00.54.03.2   94.8694.8294.8894.8197.9094.9294.8794.8896.4294.8193.7991.7490.5290.7191.8994.9696.9498.8497.9894.7791.6698.7599.0299.0290.4990.5390.5990.47 B-1A-7B-2B-3B1A-3A-1B-4B-3A-4B-2B-4B-1A-3A-2A-2A-2A-2A-2A-2A-2A-1A-3 0.10.30.20.250.250.30.70.30.30.20.20.50.950.81.51.21.20.81.250.81.20.10.5     5555255535689986362586119999     707060607060607570608070904550706080607590609060100100100100     P-1P-2P-3P-4P-5P-6P-7P-8P-9P-10P-11P-12P-13P-14P-15P-16P-17P-18P-19P-20P-21P-22P-23P-24P-25P-26P-27P-28
*1：用氢氧化钾部分中和酸性烷基磷酸酯的酸价的比例(％)
*2：低浓度水性液中的合成纤维处理剂的浓度(％)
*3：低浓度水性液中的合成纤维处理剂中的烷基磷酸酯钾盐的比例(％)
A-1：α-月桂基-ω-羟基-聚(n＝10)氧化乙烯/α-硬脂基-ω-羟基-聚(n＝20)氧化乙烯＝50/50(重量比)的混合物
A-2：α-月桂基-ω-羟基-聚(n＝10)氧化乙烯/α-月桂基氨基-ω-羟基-聚(n＝10)氧化乙烯＝50/50(重量比)的混合物
A-3：α-月桂基氨基-ω-羟基-聚(n＝10)氧化乙烯
A-4：α-壬基苯基-ω-羟基-聚(n＝10)氧化乙烯/α-月桂基氨基-ω-羟基-聚(n＝10)氧化乙烯＝50/50(重量比)的混合物
A-5：α-油基-ω-羟基-聚(n＝8)氧化乙烯/辛基磷酸酯钾盐＝80/20(重量比)的混合物
A-6：α-油基-ω-羟基-聚(n＝8)氧化乙烯
A-7：辛基磷酸酯钾盐
A-8：十四碳烯磺酸钠盐
A-9：月桂酸钾盐
A-10：油基磷酸酯钾盐
A-11：α-月桂基-ω-羟基-聚(n＝8)氧化乙烯磷酸酯钾盐
B-1：α-硬脂基酰氨基-ω-羟基-聚(n＝7)氧化乙烯/聚(n＝10)氧化乙烯聚(m＝10)氧化丙烯硬化蓖麻油/熔点50℃的石蜡/30℃的粘度为1×10-3m2/s的线形聚二甲基硅氧烷＝40/40/10/10(重量比)的混合物
B-2：聚(n＝20)氧化乙烯脱水山梨糖醇单硬脂酸酯/脱水山梨糖醇单硬脂酸酯/二甲基辛基铵三甲基磷酸盐/硬脂酸硬脂基酯＝40/30/10/20(重量比)的混合物
B-3：{丙二醇/乙二醇/己二酸二甲酯/5-磺基间苯二甲酸二甲基钠盐＝30/20/45/5(摩尔比)进行缩聚反应的平均分子量为6000的含有磺酸盐基的聚酯}/30℃的粘度为3×10-6m2/s的矿物油/油酸/醋酸钾盐＝80/10/5/5(重量比)的混合物
B-4：月桂基硫酸酯钾盐/N，N-二甲基-N-月桂基-N-羧基亚乙基铵甜菜碱/分子量为400的聚乙二醇/蓖麻油/水＝55/12/8/5/20(重量比)的混合物
比较例1{合成纤维处理剂的低浓度水性液(r-1)的制备}
往带有螺杆式桨叶的搅拌装置中装入含有氢氧化钾3.1份的水性液82.1份，在螺杆式搅拌桨叶的转数550rpm下，一边搅拌一边加温至60℃。在该转数下，一边搅拌含有氢氧化钾的加温的水性液，一边往其中缓慢投入在试验第1段中制备的酸性烷基磷酸酯(T-1)17.9份，投入后，进一步在该转数下继续搅拌10分钟。此间，将反应装置内的水性液的温度维持在60～80℃。之后冷却至30℃，制备合成纤维处理剂的20％高浓度水性液(R-1)。将制备的合成纤维处理剂的20％高浓度水性液(R-1)在30天中、每24小时在20℃和70℃的保温库中交替保管后，投入到60℃的温水300份中，得到合成纤维处理剂的5％低浓度水性液(r-1)。
·比较例2{合成纤维处理剂的低浓度水性液(r-2)的制备}
往带有螺杆式桨叶的搅拌装置中装入氢氧化钾2.2份、成分(A-1}{α-月桂基-ω-羟基-聚(n＝10)氧化乙烯/α-硬脂基-ω-羟基-聚(n＝20)氧化乙烯＝50/50(重量比)的混合物}6份和水79.3份，在螺杆式搅拌桨叶的转数550rpm下，一边搅拌一边加温至60℃。在该旋转速度下，一边搅拌含有氢氧化钾和成分(A-1)的加温的水性液，一边往其中缓慢投入在试验第1段中制备的酸性烷基磷酸酯(T-1)12.5份，投入后，进一步继续搅拌10分钟。此间，将反应装置内的水性液的温度维持在60～80℃。之后，冷却至30℃，得到合成纤维处理剂的20％高浓度水性液(R-2)。将制备的合成纤维处理剂的20％高浓度水性液(R-2)在30天中、每24小时在20℃和70℃的保温库中交替保管后，投入到60℃的温水300份中，得到合成纤维处理剂的5％低浓度水性液(r-2)。
·比较例3{合成纤维处理剂的低浓度水性液(r-3)的制备}
往带有螺杆式桨叶的搅拌装置中装入含有氢氧化钾6.2份的水性液64.2份，在螺杆式搅拌桨叶的转数550rpm下，一边搅拌一边加温至60℃。在该旋转速度下，一边搅拌含有氢氧化钾的加温的水性液，一边往其中缓慢投入在试验第1段中制备的酸性烷基磷酸酯(T-1)35.8份，投入后，进一步在该转数下继续搅拌10分钟。此间，将反应装置内的水性液的温度维持在60～80℃。之后冷却至30℃，制备合成纤维处理剂的40％高浓度水性液(R-3)。将制备的合成纤维处理剂的40％高浓度水性液(R-3)在30天中、每24小时在20℃和70℃的保温库中交替保管后，投入到60℃的温水700份中，得到合成纤维处理剂的5％低浓度水性液(r-3)。
比较例4{合成纤维处理剂的低浓度水性液(r-4)的制备}
往带有螺杆式桨叶的搅拌装置中装入氢氧化钾4.4份、成分(A-1){α-月桂基-ω-羟基-聚(n＝10)氧化乙烯/α-硬脂基-ω-羟基-聚(n＝20)氧化乙烯＝50/50(重量比)的混合物}12份和水58.6份，在螺杆式搅拌桨叶的转数550rpm下，一边搅拌一边加温至60℃。在该旋转速度下，一边搅拌含有氢氧化钾和成分(A-1)的加温的水性液，一边往其中缓慢投入在试验第1段中制备的酸性烷基磷酸酯(T-1)25份，投入后，进一步继续搅拌10分钟。此间，将反应装置内的水性液的温度维持在60～80℃。之后，冷却至30℃，制备合成纤维处理剂的40％高浓度水性液(R-4)。将制备的合成纤维处理剂的40％高浓度水性液(R-4)在30天中、每24小时在20℃和70℃的保温库中交替保管后，投入到60℃的温水700份中，得到合成纤维处理剂的5％低浓度水性液(r-4)。
比较例5{合成纤维处理剂的低浓度水性液(r-5)的制备}
往带有螺杆式桨叶的搅拌装置中装入含有氢氧化钾9.3份的水性液46.3份，在螺杆式搅拌桨叶的转数550rpm下，一边搅拌一边加温至60℃。在该旋转速度下，一边搅拌含有氢氧化钾的加温的水性液，一边往其中缓慢投入在试验第1段中制备的酸性烷基磷酸酯(T-1)53.7份，投入后，进一步在该转数下继续搅拌10分钟。此间，将反应装置内的水性液的温度维持在60～80℃。之后冷却至30℃，制备合成纤维处理剂的60％高浓度水性液(R-5)。将制备的合成纤维处理剂的60％高浓度水性液(R-5)在30天中、每24小时在20℃和70℃的保温库中交替保管后，投入到60℃的温水1100份中，得到合成纤维处理剂的5％低浓度水性液(r-5)。
·比较例6{合成纤维处理剂的低浓度水性液(r-6)的制备}
往带有螺杆式桨叶的搅拌装置中装入氢氧化钾6.6份、成分(A-1){α-月桂基-ω-羟基-聚(n＝10)氧化乙烯/α-硬脂基-ω-羟基-聚(n＝20)氧化乙烯＝50/50(重量比)的混合物}18份和水37.9份，在螺杆式搅拌桨叶的转数550rpm下，一边搅拌一边加温至60℃。在该旋转速度下，一边搅拌含有氢氧化钾和成分(A-1)的加温的水性液，一边往其中缓慢投入在试验第1段中制备的酸性烷基磷酸酯(T-1)37.5份，投入后，进一步继续搅拌10分钟。此间，将反应装置内的水性液的温度维持在60～80℃。之后，冷却至30℃，制备合成纤维处理剂的60％高浓度水性液(R-4)。将制备的合成纤维处理剂的60％高浓度水性液(R-6)在30天中、每24小时在20℃和70℃的保温库中交替保管后，投入到60℃的温水1100份中，得到合成纤维处理剂的5％低浓度水性液(r-6)。
试验第3段(合成纤维处理剂的低浓度水性液的评价)
就在试验第2段中制备的合成纤维处理剂的低浓度水性液(P-1～P-28和r-1～r-6)，按照下述的评价方法，评价其稳定性。结果归纳示于表3中。
评价方法1
将合成纤维处理剂的低浓度水性液在50℃放置7天后，用目视观察该水性液的外观，同时用离子交换水将该水性液稀释到浓度1％后，调温至25，用分光光度计(日立制作所社制的紫外线分光光度计U-2000)，测定750nm处的透过率。此外，按照下述的评价基准进行评价。
评价基准
◎：和制备时没有差别，稳定
○：和制备时没有差别，稳定，透过率的降低低于5％
△：稍微产生沉淀物和浮游物，透过率降低5～20％
×：明显产生沉淀物和浮游物，透过率降低20％以上
·评价方法2
将合成纤维处理剂的低浓度水性液在20℃放置12小时，然后在70℃放置12小时，重复这样的操作总计120小时后，和评价方法1一样，对该水性液的稳定性进行评价。
·评价方法3
将合成纤维处理剂的低浓度水性液在50℃保温，同时用均相混合机在转数2000rpm的条件下，搅拌5天后，和评价方法1一样，对该水性液的稳定性进行评价。
试验第4段(附着在聚酯常产纤维上时，对其的评价)
附着在聚酯常产纤维上
将在试验第2段中制备的合成纤维处理剂的低浓度水性液(P-1～P-28和r-1～r-6)在50℃放置7天后，将该合成纤维处理剂的低浓度水性液以喷雾方式附着到在制棉工序中得到的纤度为1.3×10-4g/m(1.2旦尼尔)且纤维长38mm的半无光的聚酯常产纤维上，使之达到表3所记载的附着量，用80℃的热风干燥机干燥2小时后，在30℃×70％RH的氛围气下，进行一夜的调湿，得到附着了合成纤维处理剂的进行了处理的聚酯常产纤维。
梳理工序的纤维网均匀性的评价
使用前述得到的经处理的聚酯短纤维10kg，在30℃×70％RH的氛围气下，提供给盖板式梳理机(丰和工业社制)，在纺出速度＝140m/分的条件下使之通过。按照以下的基准对纺出的纤维网的均匀性进行评价。结果归纳示于表3中。
纤维网均匀性的评价基准
◎：完全没有斑点，均匀
○：可以看见稍稍一点斑点，不成问题
△：可以确认一些斑点，稍有点问题
×：可以确认许多斑点，有问题
【表3】
划分   合成纤维处理剂的低浓度水性液的种类      合成纤维处理剂的低浓度水性液的稳定性   附着量(％)   纤维网均匀性
  评价方法1   评价方法2   评价方法3
  实施例29303132333435363738394041424344454647484950515253545556   P-1P-2P-3P-4P-5P-6P-7P-8P-9P-10P-11P-12P-13P-14P-15P-16P-17P-18P-19P-20P-21P-22P-23P-24P-25P-26P-27P-28  ◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎～○◎～○◎～○◎～○○○○○○○○○○  ◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎～○◎～○◎～○◎～○○○○○○○○○○○○○○○  ◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎～○◎～○◎～○○◎～○○○○○○○○○○○○○○   0.150.150.150.150.170.170.130.130.150.150.150.170.140.110.120.150.150.130.170.170.170.150.170.170.170.170.170.17  ◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎～○◎～○◎～○◎～○◎～○○○○○○○○○○○○○○
  比较例123456   r-1r-2r-3r-4r-5r-6  ×△×△××  ××××××  ××××××   0.150.160.150.160.160.16  ××××××
在表3中，附着量(％)：合成纤维处理剂对聚酯常产纤维的附着量(％)。

Claims (27)

1.合成纤维处理剂的低浓度水性液的制备方法，其特征在于，在制备含有常温下为固体的烷基磷酸酯钾盐作为必须成分的合成纤维处理剂的低浓度水性液时，在搅拌下，缓慢将常温下为固体的酸性烷基磷酸酯加入到含有部分中和该酸性烷基磷酸酯的量的氢氧化钾的水性液中，制成含有常温下为固体的烷基磷酸酯钾盐作为必须成分的合成纤维处理剂的0.1～10重量％低浓度水性液。
2.权利要求1所述的合成纤维处理剂的低浓度水性液的制备方法，在搅拌下，缓慢将常温下为固体的酸性烷基磷酸酯加入到含有部分中和该酸性烷基磷酸酯的量的氢氧化钾的水性液中后，进一步加入下述的A成分和/或B成分，制成含有常温下为固体的烷基磷酸酯钾盐作为必须成分的合成纤维处理剂的0.1～10重量％低浓度水性液，
A成分：选自脂肪族一元醇的烯化氧加成物、取代芳香族一元醇的烯化氧加成物、脂肪族胺的烯化氧加成物、有机磺酸盐、高级脂肪酸盐、常温下为液状的酸性烷基磷酸酯的盐、烯基磷酸酯盐、(聚)氧化亚烷基烷基醚磷酸酯盐和(聚)氧化亚烷基烯基醚磷酸酯盐中的1种或更多，
B成分：选自脂肪族酰胺的烯化氧加成物、聚氧化亚烷基多元醇脂肪酸酯、脂肪酸的烯化氧加成物、多元醇的脂肪酸部分酯、有机硫酸盐、两性表面活性剂、阳离子表面活性剂、合成酯化合物、聚醚化合物、聚醚(聚)酯化合物、动植物油、蜡、矿物油、聚硅氧烷化合物、脂肪族羟基化合物、低级脂肪酸和低级脂肪酸盐中的1种或更多。
3.权利要求1所述的合成纤维处理剂的低浓度水性液的制备方法，其中，含有氢氧化钾的水性液进一步含有下述的A成分，
A成分：选自脂肪族一元醇的烯化氧加成物、取代芳香族一元醇的烯化氧加成物、脂肪族胺的烯化氧加成物、有机磺酸盐、高级脂肪酸盐、常温下为液状的酸性烷基磷酸酯的盐、烯基磷酸酯盐、(聚)氧化亚烷基烷基醚磷酸酯盐和(聚)氧化亚烷基烯基醚磷酸酯盐中的1种或更多。
4.权利要求2所述的合成纤维处理剂的低浓度水性液的制备方法，其中含有氢氧化钾的水性液进一步合有下述的A成分，
A成分：选自脂肪族一元醇的烯化氧加成物、取代芳香族一元醇的烯化氧加成物、脂肪族胺的烯化氧加成物、有机磺酸盐、高级脂肪酸盐、常温下为液状的酸性烷基磷酸酯的盐、烯基磷酸酯盐、(聚)氧化亚烷基烷基醚磷酸酯盐和(聚)氧化亚烷基烯基醚磷酸酯盐中的1种或更多。
5.权利要求2所述的合成纤维处理剂的低浓度水性液的制备方法，其中，常温下为固体的酸性烷基磷酸酯是烷基的碳原子数为16～18的酸性烷基磷酸酯。
6.权利要求3所述的合成纤维处理剂的低浓度水性液的制备方法，其中，常温下为固体的酸性烷基磷酸酯是烷基的碳原子数为16～18的酸性烷基磷酸酯。
7.权利要求4所述的合成纤维处理剂的低浓度水性液的制备方法，其中，常温下为固体的酸性烷基磷酸酯是烷基的碳原子数为16～18的酸性烷基磷酸酯。
8.权利要求5所述的合成纤维处理剂的低浓度水性液的制备方法，其中，常温下为固体的酸性烷基磷酸酯是酸价为100～300、磷酸化度为0.6～1的酸性烷基磷酸酯。
9.权利要求6所述的合成纤维处理剂的低浓度水性液的制备方法，其中，常温下为固体的酸性烷基磷酸酯是酸价为100～300、磷酸化度为0.6～1的酸性烷基磷酸酯。
10.权利要求7所述的合成纤维处理剂的低浓度水性液的制备方法，其中，常温下为固体的酸性烷基磷酸酯是酸价为100～300、磷酸化度为0.6～1的酸性烷基磷酸酯。
11.权利要求8所述的合成纤维处理剂的低浓度水性液的制备方法，其中，部分中和酸性烷基磷酸酯的量的氢氧化钾是中和酸性烷基磷酸酯的酸价的70～99％的量的氢氧化钾。
12.权利要求9所述的合成纤维处理剂的低浓度水性液的制备方法，其中，部分中和酸性烷基磷酸酯的量的氢氧化钾是中和酸性烷基磷酸酯的酸价的70～99％的量的氢氧化钾。
13.权利要求10所述的合成纤维处理剂的低浓度水性液的制备方法，其中，部分中和酸性烷基磷酸酯的量的氢氧化钾是中和酸性烷基磷酸酯的酸价的70～99％的量的氢氧化钾。
14.由权利要求1所述的合成纤维处理剂的低浓度水性液的制备方法得到的合成纤维处理剂的低浓度水性液。
15.由权利要求2所述的合成纤维处理剂的低浓度水性液的制备方法得到的合成纤维处理剂的低浓度水性液。
16.由权利要求3所述的合成纤维处理剂的低浓度水性液的制备方法得到的合成纤维处理剂的低浓度水性液。
17.由权利要求4所述的合成纤维处理剂的低浓度水性液的制备方法得到的合成纤维处理剂的低浓度水性液。
18.权利要求15所述的合成纤维处理剂的低浓度水性液，合成纤维处理剂在整个100重量份中，含有55～85重量份常温下为固体的烷基磷酸酯钾盐、总计15～45重量份的A成分和/或B成分。
19.权利要求16所述的合成纤维处理剂的低浓度水性液，合成纤维处理剂在整个100重量份中，含有55～85重量份常温下为固体的烷基磷酸酯钾盐、总计15～45重量份的A成分和/或B成分。
20.权利要求17所述的合成纤维处理剂的低浓度水性液，合成纤维处理剂在整个100重量份中，含有55～85重量份常温下为固体的烷基磷酸酯钾盐、总计15～45重量份的A成分和/或B成分。
21.合成纤维的处理方法，对合成纤维附着权利要求14所述的合成纤维处理剂的低浓度水性液，以合成纤维处理剂计，使之为0.1～1重量％。
22.合成纤维的处理方法，对合成纤维附着权利要求15所述的合成纤维处理剂的低浓度水性液，以合成纤维处理剂计，使之为0.1～1重量％。
23.合成纤维的处理方法，对合成纤维附着权利要求16所述的合成纤维处理剂的低浓度水性液，以合成纤维处理剂计，使之为0.1～1重量％。
24.合成纤维的处理方法，对合成纤维附着权利要求17所述的合成纤维处理剂的低浓度水性液，以合成纤维处理剂计，使之为0.1～1重量％。
25.合成纤维的处理方法，对合成纤维附着权利要求18所述的合成纤维处理剂的低浓度水性液，以合成纤维处理剂计，使之为0.1～1重量％。
26.合成纤维的处理方法，对合成纤维附着权利要求19所述的合成纤维处理剂的低浓度水性液，以合成纤维处理剂计，使之为0.1～1重量％。
27.合成纤维的处理方法，对合成纤维附着权利要求20所述的合成纤维处理剂的低浓度水性液，以合成纤维处理剂计，使之为0.1～1重量％。
CNB2004100562471A 2003-08-07 2004-08-06 合成纤维处理剂的低浓度水性液的制备方法、该水性液及合成纤维的处理方法 Expired - Fee Related CN100370075C (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP288493/2003 2003-08-07
JP2003288493A JP4097266B2 (ja) 2003-08-07 2003-08-07 合成繊維処理剤の低濃度水性液の調製方法、合成繊維処理剤の低濃度水性液及び合成繊維の処理方法
JP288493/03 2003-08-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1598125A true CN1598125A (zh) 2005-03-23
CN100370075C CN100370075C (zh) 2008-02-20

Family

ID=34101129

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2004100562471A Expired - Fee Related CN100370075C (zh) 2003-08-07 2004-08-06 合成纤维处理剂的低浓度水性液的制备方法、该水性液及合成纤维的处理方法

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7578948B2 (zh)
EP (1) EP1510620B1 (zh)
JP (1) JP4097266B2 (zh)
KR (1) KR101052461B1 (zh)
CN (1) CN100370075C (zh)
BR (1) BRPI0402914B1 (zh)
DE (1) DE602004021995D1 (zh)
MX (1) MXPA04007717A (zh)
SA (1) SA04250228B1 (zh)
TW (1) TWI327613B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101858040A (zh) * 2010-06-09 2010-10-13 杭州传化化学品有限公司 一种涤纶短纤维亲水纺丝油剂
CN101463560B (zh) * 2007-12-21 2011-07-20 财团法人工业技术研究院 耐磨耗的抗静电纤维及制造方法和制造该纤维的组合物
CN105793486A (zh) * 2014-04-30 2016-07-20 松本油脂制药株式会社 短纤维用纤维处理剂及其应用
CN112501908A (zh) * 2019-09-13 2021-03-16 竹本油脂株式会社 合成纤维用处理剂及合成纤维
CN117597485A (zh) * 2021-07-09 2024-02-23 竹本油脂株式会社 纤维处理剂、纤维第一处理剂、纤维第二处理剂、含有纤维第一处理剂的组合物、纤维处理剂的稀释液、纤维的处理方法以及纤维

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5668170B1 (ja) * 2014-08-05 2015-02-12 松本油脂製薬株式会社 合成繊維用処理剤及びその利用
JP5892714B1 (ja) * 2015-04-21 2016-03-23 竹本油脂株式会社 ポリアミド系合成繊維処理剤及びポリアミド系合成繊維の処理方法
JP5818294B1 (ja) * 2015-08-21 2015-11-18 竹本油脂株式会社 ポリアミド系合成繊維処理剤及びポリアミド系合成繊維の処理方法
JP6781490B1 (ja) * 2019-09-13 2020-11-04 竹本油脂株式会社 合成繊維紡糸工程用処理剤及び合成繊維

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3652419A (en) * 1968-03-06 1972-03-28 Witco Chemical Corp Antistatic fiber lubricant
BE757584A (fr) 1969-10-17 1971-04-15 Hoechst Ag Agents d'appretage et d'ensimage
JPS4924833B1 (zh) 1970-05-21 1974-06-26
JPS6043468B2 (ja) 1978-03-22 1985-09-28 竹本油脂株式会社 繊維処理用油剤
JPS59223370A (ja) 1983-05-26 1984-12-15 松本油脂製薬株式会社 ポリエステル繊維処理用油剤
JPH05186484A (ja) * 1992-01-09 1993-07-27 Matsumoto Yushi Seiyaku Co Ltd 粉粒状アルキル燐酸エステル金属塩及びその製造法
US5545481A (en) * 1992-02-14 1996-08-13 Hercules Incorporated Polyolefin fiber
DE4435404A1 (de) * 1994-10-04 1996-04-11 Henkel Kgaa Verfahren zur Herstellung stabilisierter wäßriger Polyolefinwachs-Dispersionen
JP3625351B2 (ja) * 1997-02-25 2005-03-02 竹本油脂株式会社 合成繊維用潤滑剤及び合成繊維処理方法
JP4520631B2 (ja) * 2000-11-22 2010-08-11 松本油脂製薬株式会社 耐久透水性付与剤及びその繊維
CN1361325A (zh) * 2000-12-26 2002-07-31 上海石油化工股份有限公司 一种大容量高速纺涤纶短纤维油剂

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101463560B (zh) * 2007-12-21 2011-07-20 财团法人工业技术研究院 耐磨耗的抗静电纤维及制造方法和制造该纤维的组合物
CN101858040A (zh) * 2010-06-09 2010-10-13 杭州传化化学品有限公司 一种涤纶短纤维亲水纺丝油剂
CN105793486A (zh) * 2014-04-30 2016-07-20 松本油脂制药株式会社 短纤维用纤维处理剂及其应用
CN105793486B (zh) * 2014-04-30 2017-09-22 松本油脂制药株式会社 短纤维用纤维处理剂及其应用
CN112501908A (zh) * 2019-09-13 2021-03-16 竹本油脂株式会社 合成纤维用处理剂及合成纤维
CN117597485A (zh) * 2021-07-09 2024-02-23 竹本油脂株式会社 纤维处理剂、纤维第一处理剂、纤维第二处理剂、含有纤维第一处理剂的组合物、纤维处理剂的稀释液、纤维的处理方法以及纤维

Also Published As

Publication number Publication date
TWI327613B (en) 2010-07-21
SA04250228B1 (ar) 2008-06-21
US20050029486A1 (en) 2005-02-10
MXPA04007717A (es) 2005-06-08
DE602004021995D1 (de) 2009-08-27
EP1510620B1 (en) 2009-07-15
JP2005054333A (ja) 2005-03-03
BRPI0402914B1 (pt) 2015-09-29
KR20050015961A (ko) 2005-02-21
JP4097266B2 (ja) 2008-06-11
EP1510620A3 (en) 2006-01-04
BRPI0402914A (pt) 2005-05-24
TW200506136A (en) 2005-02-16
CN100370075C (zh) 2008-02-20
EP1510620A2 (en) 2005-03-02
US7578948B2 (en) 2009-08-25
KR101052461B1 (ko) 2011-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1598125A (zh) 合成纤维处理剂的低浓度水性液的制备方法、该水性液及合成纤维的处理方法
CN1948605A (zh) 非织造布制造用合成纤维的处理剂以及处理方法和非织造布制造用合成纤维
CN1704522A (zh) 合成纤维用处理剂及合成纤维的处理方法
CN100343376C (zh) 在与tea酯季铵盐的掺混物中具有高含量单酯的mdea季铵盐
CN1950136A (zh) 除泡组合物
CN1993403A (zh) 包含聚四元有机硅化合物的组合物
CN1942570A (zh) 易分散的浓缩物酯季铵盐组合物
TWI712719B (zh) 碳纖維前驅體用油劑及碳纖維前驅體
CN1769581A (zh) 合成纤维用处理剂及合成纤维的处理方法
CN1350572A (zh) 织物软化组合物
CN106192393A (zh) 聚酯系合成纤维用处理剂、聚酯系合成纤维的处理方法及聚酯系合成纤维
JP2002030571A (ja) 合成繊維の高速紡績用油剤及び高速紡績方法
CN117062949A (zh) 合成纤维用处理剂、纤维用第1处理剂、纤维用第2处理剂、合成纤维用处理剂的水性液、纤维的处理方法、及纤维
CN1664228A (zh) 弹性纤维用纺丝油剂
JP7223470B1 (ja) ポリエステル系合成繊維用処理剤、ポリエステル系合成繊維用処理剤含有組成物、ポリエステル系合成繊維用第１処理剤、ポリエステル系合成繊維用第１処理剤含有組成物、ポリエステル系合成繊維用第２処理剤、ポリエステル系合成繊維用第２処理剤含有組成物、ポリエステル系合成繊維用処理剤の希釈液、ポリエステル系合成繊維の処理方法、及びポリエステル系合成繊維
CN1648323A (zh) 纤维处理剂
JP2012092482A (ja) 合成繊維用処理剤
JP7086423B1 (ja) 短繊維用処理剤、短繊維用処理剤の水性液、短繊維の処理方法、短繊維の製造方法、及び短繊維
CN1143912C (zh) 合成纤维的纺丝整理剂及合成纤维
WO2023282285A1 (ja) 繊維用処理剤、繊維用第１処理剤、繊維用第２処理剤、繊維用第１処理剤含有組成物、繊維用処理剤の希釈液、繊維の処理方法、及び繊維
JP2002020971A (ja) 合成繊維の高速紡績用油剤及び高速紡績方法
CN1576451A (zh) 合成纤维用处理剂及合成纤维的处理方法
JP2023162131A (ja) 合成繊維用処理剤及び合成繊維
JP7165455B1 (ja) 短繊維用処理剤、短繊維用処理剤セット、短繊維用処理剤含有組成物、短繊維用第１処理剤、短繊維用第２処理剤、短繊維用第１処理剤含有組成物、短繊維用第２処理剤含有組成物、合成繊維、及び不織布の製造方法
TW202417709A (zh) 聚酯系合成纖維用處理劑、含有聚酯系合成纖維用處理劑的組成物、聚酯系合成纖維用第1處理劑、含有聚酯系合成纖維用第1處理劑的組成物、聚酯系合成纖維用第2處理劑、含有聚酯系合成纖維用第2處理劑的組成物、聚酯系合成纖維用處理劑的稀釋液、聚酯系合成纖維的處理方法、及聚酯系合成纖維

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Takemoto Oil and Fat (Suzhou) Co.,Ltd.

Assignor: TAKEMOTO YUSHI Kabushiki Kaisha

Contract record no.: 2011990000091

Denomination of invention: Low concentration aqueous solution of an agent for processing synthetic fibers, method of producing same and method of processing the aqueous solution and synthetic fibers

Granted publication date: 20080220

License type: Exclusive License

Open date: 20050323

Record date: 20110223

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080220

Termination date: 20210806

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee