JP2002020971A - 合成繊維の高速紡績用油剤及び高速紡績方法 - Google Patents
合成繊維の高速紡績用油剤及び高速紡績方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】合成繊維の高速紡績において、スカムの発生を
充分に抑えることができる油剤及び方法を提供する。 【解決手段】特定の有機リン酸エステルアルカリ金属塩
と、特定のワックス又は線状ポリオルガノシロキサン
と、特定のノニオン界面活性剤とをそれぞれ所定割合で
用いた。
充分に抑えることができる油剤及び方法を提供する。 【解決手段】特定の有機リン酸エステルアルカリ金属塩
と、特定のワックス又は線状ポリオルガノシロキサン
と、特定のノニオン界面活性剤とをそれぞれ所定割合で
用いた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は合成繊維の高速紡績
用油剤及び高速紡績方法に関する。近年、合成繊維の紡
績では、生産コストの低減や生産性の向上を図るため、
高速リング紡績や高速ローター式オープンエンド紡績等
の高速紡績への転換が進んでいる。しかし、合成繊維、
特にポリエステル系繊維のかかる高速紡績においては、
合成繊維が接触して通過する紡績機材部への該合成繊維
からの脱落物の付着や堆積（以下、スカムという）が大
きな支障となっている。上記のようなスカムは、例えば
高速リング紡績の練条工程においてコイルホームの乱れ
等を引き起こし、練条工程以降の各工程においてローラ
ー捲き付き等を引き起こすのであり、また高速ローター
式オープンエンド紡績の精紡工程において糸切れや繊維
損傷等を引き起こすのである。本発明は、合成繊維の高
速紡績においてスカムの発生を抑え、よって合成繊維に
優れた高速紡績性を与える高速紡績用油剤及び高速紡績
方法に関する。
用油剤及び高速紡績方法に関する。近年、合成繊維の紡
績では、生産コストの低減や生産性の向上を図るため、
高速リング紡績や高速ローター式オープンエンド紡績等
の高速紡績への転換が進んでいる。しかし、合成繊維、
特にポリエステル系繊維のかかる高速紡績においては、
合成繊維が接触して通過する紡績機材部への該合成繊維
からの脱落物の付着や堆積（以下、スカムという）が大
きな支障となっている。上記のようなスカムは、例えば
高速リング紡績の練条工程においてコイルホームの乱れ
等を引き起こし、練条工程以降の各工程においてローラ
ー捲き付き等を引き起こすのであり、また高速ローター
式オープンエンド紡績の精紡工程において糸切れや繊維
損傷等を引き起こすのである。本発明は、合成繊維の高
速紡績においてスカムの発生を抑え、よって合成繊維に
優れた高速紡績性を与える高速紡績用油剤及び高速紡績
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成繊維の紡績用油剤として一般
に、各種のアルキルリン酸エステル塩を主成分とするも
のが使用されている（特開昭５９−２２３３７０、特開
昭６０−２２４８６７、特開昭６０−２２４８６８、特
開昭６０−２２４８６９）。ところが、かかる従来一般
の紡績用油剤には、これらを前記したような合成繊維の
高速紡績に用いると、スカムの発生が著しいという問題
がある。かかる問題を改善するため、炭素数１６のセチ
ルアルコールを５０重量％以上含有する炭素数１２〜１
８の直鎖アルコールの混合物をリン酸化した直鎖アルキ
ルリン酸エステル塩を用いる例（特開昭５８−６５０７
０）、直鎖アルコールのリン酸エステル塩と、分岐アル
コールのリン酸エステル塩とを用いる例（特公昭５２−
３１９９９、特開昭５４−１３８６９５）、炭素数８〜
２２のアルキル基と炭素数１〜６のアルキル基とを有す
る非対称形のジアルキルリン酸エステル塩を用いる例
（特開昭５０−１９５）、炭素数が１６よりも大きい直
鎖アルキル基を有するモノアルキルリン酸エステル塩を
用いる例（特公昭４２−１１４８０）、アルキルリン酸
エステル塩と、パラフィンワックスと、カチオン界面活
性剤とを用いる例（特開平６−１０８３６１、特開平８
−２６０３５０）、融点が３０〜１５０℃の動植物油系
若しくは石油系ワックス又は合成エステルと、カチオン
界面活性剤と、ノニオン界面活性剤とを用いる例（特開
昭６２−２４３８７５、特開昭６２−２４３８７６）、
融点が３０〜１５０℃の動植物油系若しくは石油系ワッ
クス又は合成エステルと、シリコーンオイルと、カチオ
ン界面活性剤と、ノニオン界面活性剤とを用いる例（特
開昭６３−５９４７６）等も提案されている。ところ
が、これら従来の紡績用油剤にも、これらを前記したよ
うな合成繊維の高速紡績に用いると、スカムの発生を充
分に抑えることができないという問題がある。
に、各種のアルキルリン酸エステル塩を主成分とするも
のが使用されている（特開昭５９−２２３３７０、特開
昭６０−２２４８６７、特開昭６０−２２４８６８、特
開昭６０−２２４８６９）。ところが、かかる従来一般
の紡績用油剤には、これらを前記したような合成繊維の
高速紡績に用いると、スカムの発生が著しいという問題
がある。かかる問題を改善するため、炭素数１６のセチ
ルアルコールを５０重量％以上含有する炭素数１２〜１
８の直鎖アルコールの混合物をリン酸化した直鎖アルキ
ルリン酸エステル塩を用いる例（特開昭５８−６５０７
０）、直鎖アルコールのリン酸エステル塩と、分岐アル
コールのリン酸エステル塩とを用いる例（特公昭５２−
３１９９９、特開昭５４−１３８６９５）、炭素数８〜
２２のアルキル基と炭素数１〜６のアルキル基とを有す
る非対称形のジアルキルリン酸エステル塩を用いる例
（特開昭５０−１９５）、炭素数が１６よりも大きい直
鎖アルキル基を有するモノアルキルリン酸エステル塩を
用いる例（特公昭４２−１１４８０）、アルキルリン酸
エステル塩と、パラフィンワックスと、カチオン界面活
性剤とを用いる例（特開平６−１０８３６１、特開平８
−２６０３５０）、融点が３０〜１５０℃の動植物油系
若しくは石油系ワックス又は合成エステルと、カチオン
界面活性剤と、ノニオン界面活性剤とを用いる例（特開
昭６２−２４３８７５、特開昭６２−２４３８７６）、
融点が３０〜１５０℃の動植物油系若しくは石油系ワッ
クス又は合成エステルと、シリコーンオイルと、カチオ
ン界面活性剤と、ノニオン界面活性剤とを用いる例（特
開昭６３−５９４７６）等も提案されている。ところ
が、これら従来の紡績用油剤にも、これらを前記したよ
うな合成繊維の高速紡績に用いると、スカムの発生を充
分に抑えることができないという問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、合成繊維の高速紡績においてスカムの発生
を充分に抑えることができる油剤及び方法を提供する処
にある。
する課題は、合成繊維の高速紡績においてスカムの発生
を充分に抑えることができる油剤及び方法を提供する処
にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】しかして本発明者らは、
上記の課題を解決するべく研究した結果、合成繊維の高
速紡績用油剤としては、特定の有機リン酸エステルアル
カリ金属塩と、特定のワックス又は線状ポリオルガノシ
ロキサンと、特定のノニオン界面活性剤とがそれぞれ所
定割合から成る油剤が正しく好適であり、また合成繊維
の高速紡績方法としては、かかる油剤を水性液となし、
この水性液を合成繊維に対し油剤として所定量となるよ
う付着させ、かくして油剤を付着させた合成繊維を高速
紡績に供する方法が正しく好適であることを見出した。
上記の課題を解決するべく研究した結果、合成繊維の高
速紡績用油剤としては、特定の有機リン酸エステルアル
カリ金属塩と、特定のワックス又は線状ポリオルガノシ
ロキサンと、特定のノニオン界面活性剤とがそれぞれ所
定割合から成る油剤が正しく好適であり、また合成繊維
の高速紡績方法としては、かかる油剤を水性液となし、
この水性液を合成繊維に対し油剤として所定量となるよ
う付着させ、かくして油剤を付着させた合成繊維を高速
紡績に供する方法が正しく好適であることを見出した。
【０００５】すなわち本発明は、下記のＡ成分が５０〜
７５重量％、下記のＢ又はＣ成分が１２〜２５重量％及
び下記のＤ成分が８〜２６重量％（合計１００重量％）
の割合から成ることを特徴とする合成繊維の高速紡績用
油剤に係る。また本発明は、かかる高速紡績用油剤を水
性液となし、この水性液を合成繊維に対し高速紡績用油
剤として０．０５〜０．４重量％となるよう付着させ、
かくして高速紡績用油剤を付着させた合成繊維を高速紡
績に供することを特徴とする合成繊維の高速紡績方法に
係る。
７５重量％、下記のＢ又はＣ成分が１２〜２５重量％及
び下記のＤ成分が８〜２６重量％（合計１００重量％）
の割合から成ることを特徴とする合成繊維の高速紡績用
油剤に係る。また本発明は、かかる高速紡績用油剤を水
性液となし、この水性液を合成繊維に対し高速紡績用油
剤として０．０５〜０．４重量％となるよう付着させ、
かくして高速紡績用油剤を付着させた合成繊維を高速紡
績に供することを特徴とする合成繊維の高速紡績方法に
係る。
【０００６】Ａ成分：アルキル基の炭素数が４〜２２で
あるアルキルホスフェートアルカリ金属塩及びアルキル
基の炭素数が４〜２２であり且つ（ポリ）オキシアルキ
レン基を構成するオキシアルキレン単位の数が１〜５個
である（ポリ）オキシアルキレンアルキルエーテルホス
フェートアルカリ金属塩から選ばれる一つ又は二つ以上
の有機リン酸エステルアルカリ金属塩であって、含有ア
ルキルホスフェートアルカリ金属塩及び／又は（ポリ）
オキシアルキレンアルキルエーテルホスフェートアルカ
リ金属塩のアルキル基の平均炭素数が１６．５〜１７．
４である有機リン酸エステルアルカリ金属塩
あるアルキルホスフェートアルカリ金属塩及びアルキル
基の炭素数が４〜２２であり且つ（ポリ）オキシアルキ
レン基を構成するオキシアルキレン単位の数が１〜５個
である（ポリ）オキシアルキレンアルキルエーテルホス
フェートアルカリ金属塩から選ばれる一つ又は二つ以上
の有機リン酸エステルアルカリ金属塩であって、含有ア
ルキルホスフェートアルカリ金属塩及び／又は（ポリ）
オキシアルキレンアルキルエーテルホスフェートアルカ
リ金属塩のアルキル基の平均炭素数が１６．５〜１７．
４である有機リン酸エステルアルカリ金属塩
【０００７】Ｂ成分：融点が５０〜１２０℃であるワッ
クス Ｃ成分：３０℃の粘度が５×１０-3〜３×１０-1ｍ2／
ｓである線状ポリオルガノシロキサン Ｄ成分：分子中にポリオキシアルキレン基を有するノニ
オン界面活性剤
クス Ｃ成分：３０℃の粘度が５×１０-3〜３×１０-1ｍ2／
ｓである線状ポリオルガノシロキサン Ｄ成分：分子中にポリオキシアルキレン基を有するノニ
オン界面活性剤
【０００８】本発明の高速紡績用油剤に用いるＡ成分の
有機リン酸エステルアルカリ金属塩には、１）炭素数が
４〜２２であるアルキルホスフェートアルカリ金属塩、
２）アルキル基の炭素数が４〜２２であり且つ（ポリ）
オキシアルキレン基を構成するオキシアルキレン単位の
数が１〜５個である（ポリ）オキシアルキレンアルキル
エーテルホスフェートアルカリ金属塩が包含される。
有機リン酸エステルアルカリ金属塩には、１）炭素数が
４〜２２であるアルキルホスフェートアルカリ金属塩、
２）アルキル基の炭素数が４〜２２であり且つ（ポリ）
オキシアルキレン基を構成するオキシアルキレン単位の
数が１〜５個である（ポリ）オキシアルキレンアルキル
エーテルホスフェートアルカリ金属塩が包含される。
【０００９】Ａ成分の有機リン酸エステルアルカリ金属
塩として用いる炭素数が４〜２２であるアルキルホスフ
ェートアルカリ金属塩としては、ブチルホスフェートア
ルカリ金属塩、ペンチルホスフェートアルカリ金属塩、
ヘキシルホスフェートアルカリ金属塩、ヘプチルホスフ
ェートアルカリ金属塩、オクチルホスフェートアルカリ
金属塩、イソオクチルホスフェートアルカリ金属塩、２
−エチルヘキシルホスフェートアルカリ金属塩、デシル
ホスフェートアルカリ金属塩、ラウリルホスフェートア
ルカリ金属塩、トリデシルホスフェートアルカリ金属
塩、ミリスチルホスフェートアルカリ金属塩、セチルホ
スフェートアルカリ金属塩、ステアリルホスフェートア
ルカリ金属塩、エイコシルホスフェートアルカリ金属
塩、ベヘニルホスフェートアルカリ金属塩等が挙げられ
る。これらのアルキルホスフェートアルカリ金属塩に
は、モノエステル体の単独物、ジエステル体の単独物、
モノエステル体とジエステル体との混合物が包含され、
ジエステル体には、同一のアルキル基を有するジエステ
ル体（対称形のジエステル）と、異なるアルキル基を有
するジエステル体（非対称形のジエステル）とがある。
塩として用いる炭素数が４〜２２であるアルキルホスフ
ェートアルカリ金属塩としては、ブチルホスフェートア
ルカリ金属塩、ペンチルホスフェートアルカリ金属塩、
ヘキシルホスフェートアルカリ金属塩、ヘプチルホスフ
ェートアルカリ金属塩、オクチルホスフェートアルカリ
金属塩、イソオクチルホスフェートアルカリ金属塩、２
−エチルヘキシルホスフェートアルカリ金属塩、デシル
ホスフェートアルカリ金属塩、ラウリルホスフェートア
ルカリ金属塩、トリデシルホスフェートアルカリ金属
塩、ミリスチルホスフェートアルカリ金属塩、セチルホ
スフェートアルカリ金属塩、ステアリルホスフェートア
ルカリ金属塩、エイコシルホスフェートアルカリ金属
塩、ベヘニルホスフェートアルカリ金属塩等が挙げられ
る。これらのアルキルホスフェートアルカリ金属塩に
は、モノエステル体の単独物、ジエステル体の単独物、
モノエステル体とジエステル体との混合物が包含され、
ジエステル体には、同一のアルキル基を有するジエステ
ル体（対称形のジエステル）と、異なるアルキル基を有
するジエステル体（非対称形のジエステル）とがある。
【００１０】またＡ成分の有機リン酸エステルアルカリ
金属塩として用いるアルキル基の炭素数が４〜２２であ
り且つ（ポリ）オキシアルキレン基を構成するオキシア
ルキレン単位の数が１〜５個である（ポリ）オキシアル
キレンアルキルエーテルホスフェートアルカリ金属塩と
しては、ポリオキシアルキレンブチルエーテルホスフェ
ートアルカリ金属塩、ポリオキシアルキレンペンチルエ
ーテルホスフェートアルカリ金属塩、ポリオキシアルキ
レンヘキシルエーテルホスフェートアルカリ金属塩、ポ
リオキシアルキレンヘプチルエーテルホスフェートアル
カリ金属塩、ポリオキシアルキレンオクチルエーテルホ
スフェートアルカリ金属塩、ポリオキシアルキレンイソ
オクチルエーテルホスフェートアルカリ金属塩、ポリオ
キシアルキレン−２−エチルヘキシルエーテルホスフェ
ートアルカリ金属塩、ポリオキシアルキレンデシルエー
テルホスフェートアルカリ金属塩、ポリオキシアルキレ
ンラウリルエーテルホスフェートアルカリ金属塩、ポリ
オキシアルキレントリデシルエーテルホスフェートアル
カリ金属塩、ポリオキシアルキレンミリスチルエーテル
ホスフェートアルカリ金属塩、ポリオキシアルキレンセ
チルエーテルホスフェートアルカリ金属塩、ポリオキシ
アルキレンステアリルエーテルホスフェートアルカリ金
属塩、ポリオキシアルキレンエイコシルエーテルホスフ
ェートアルカリ金属塩、ポリオキシアルキレンベヘニル
エーテルホスフェートアルカリ金属塩等が挙げられ、ま
たかかるポリオキシアルキレンアルキルエーテルホスフ
ェートアルカリ金属塩において、（ポリ）オキシアルキ
レン基としては、（ポリ）オキシエチレン基、（ポリ）
オキシプロピレン基、（ポリ）オキシエチレンオキシプ
ロピレン基等が挙げられる。これらのポリオキシアルキ
レンアルキルエーテルホスフェートアルカリ金属塩に
は、モノエステル体の単独物、ジエステル体の単独物、
モノエステル体とジエステル体との混合物が包含され、
ジエステル体には、同一のアルキル基を有するジエステ
ル体（対称形のジエステル）と、異なるアルキル基を有
するジエステル体（非対称形のジエステル）とがある。
金属塩として用いるアルキル基の炭素数が４〜２２であ
り且つ（ポリ）オキシアルキレン基を構成するオキシア
ルキレン単位の数が１〜５個である（ポリ）オキシアル
キレンアルキルエーテルホスフェートアルカリ金属塩と
しては、ポリオキシアルキレンブチルエーテルホスフェ
ートアルカリ金属塩、ポリオキシアルキレンペンチルエ
ーテルホスフェートアルカリ金属塩、ポリオキシアルキ
レンヘキシルエーテルホスフェートアルカリ金属塩、ポ
リオキシアルキレンヘプチルエーテルホスフェートアル
カリ金属塩、ポリオキシアルキレンオクチルエーテルホ
スフェートアルカリ金属塩、ポリオキシアルキレンイソ
オクチルエーテルホスフェートアルカリ金属塩、ポリオ
キシアルキレン−２−エチルヘキシルエーテルホスフェ
ートアルカリ金属塩、ポリオキシアルキレンデシルエー
テルホスフェートアルカリ金属塩、ポリオキシアルキレ
ンラウリルエーテルホスフェートアルカリ金属塩、ポリ
オキシアルキレントリデシルエーテルホスフェートアル
カリ金属塩、ポリオキシアルキレンミリスチルエーテル
ホスフェートアルカリ金属塩、ポリオキシアルキレンセ
チルエーテルホスフェートアルカリ金属塩、ポリオキシ
アルキレンステアリルエーテルホスフェートアルカリ金
属塩、ポリオキシアルキレンエイコシルエーテルホスフ
ェートアルカリ金属塩、ポリオキシアルキレンベヘニル
エーテルホスフェートアルカリ金属塩等が挙げられ、ま
たかかるポリオキシアルキレンアルキルエーテルホスフ
ェートアルカリ金属塩において、（ポリ）オキシアルキ
レン基としては、（ポリ）オキシエチレン基、（ポリ）
オキシプロピレン基、（ポリ）オキシエチレンオキシプ
ロピレン基等が挙げられる。これらのポリオキシアルキ
レンアルキルエーテルホスフェートアルカリ金属塩に
は、モノエステル体の単独物、ジエステル体の単独物、
モノエステル体とジエステル体との混合物が包含され、
ジエステル体には、同一のアルキル基を有するジエステ
ル体（対称形のジエステル）と、異なるアルキル基を有
するジエステル体（非対称形のジエステル）とがある。
【００１１】本発明の高速紡績用油剤に用いるＡ成分
は、前記したようなアルキルホスフェートアルカリ金属
塩及び（ポリ）オキシアルキレンアルキルエーテルホス
フェートアルカリ金属塩から選ばれる一つ又は二つ以上
の有機リン酸エステルアルカリ金属塩であるが、含有ア
ルキルホスフェートアルカリ金属塩及び／又は（ポリ）
オキシアルキレンアルキルエーテルホスフェートアルカ
リ金属塩のアルキル基の平均炭素数が１６．５〜１７．
４、好ましくは１６．６〜１７．３である有機リン酸エ
ステルアルカリ金属塩である。かかるアルキル基の平均
炭素数は、含有アルキルホスフェートアルカリ金属塩及
び／又は（ポリ）オキシアルキレンアルキルエーテルホ
スフェートアルカリ金属塩についてそれらをアルキル基
の炭素数別に重量平均した値である。例えばアルキル基
の炭素数が１８であるステアリルホスフェートアルカリ
金属塩を９０重量％、アルキル基の炭素数が８であるオ
クチルホスフェートアルカリ金属塩を１０重量％含有す
る有機リン酸エステルアルカリ金属塩の場合、その平均
炭素数は（１８×０．９＋８×０．１）＝１７．０とな
る。また例えばアルキル基の炭素数が１８であるポリオ
キシエチレン（エチレン単位の数＝２）ステアリルエー
テルホスフェートアルカリ金属塩を８５重量％、アルキ
ル基の炭素数が８であるオキシエチレン（エチレン単位
の数＝１）オクチルエーテルホスフェートアルカリ金属
塩を１５重量％含有する有機リン酸エステルアルカリ金
属塩の場合、その平均炭素数は（１８×０．８５＋８×
０．１５）＝１６．５となる。
は、前記したようなアルキルホスフェートアルカリ金属
塩及び（ポリ）オキシアルキレンアルキルエーテルホス
フェートアルカリ金属塩から選ばれる一つ又は二つ以上
の有機リン酸エステルアルカリ金属塩であるが、含有ア
ルキルホスフェートアルカリ金属塩及び／又は（ポリ）
オキシアルキレンアルキルエーテルホスフェートアルカ
リ金属塩のアルキル基の平均炭素数が１６．５〜１７．
４、好ましくは１６．６〜１７．３である有機リン酸エ
ステルアルカリ金属塩である。かかるアルキル基の平均
炭素数は、含有アルキルホスフェートアルカリ金属塩及
び／又は（ポリ）オキシアルキレンアルキルエーテルホ
スフェートアルカリ金属塩についてそれらをアルキル基
の炭素数別に重量平均した値である。例えばアルキル基
の炭素数が１８であるステアリルホスフェートアルカリ
金属塩を９０重量％、アルキル基の炭素数が８であるオ
クチルホスフェートアルカリ金属塩を１０重量％含有す
る有機リン酸エステルアルカリ金属塩の場合、その平均
炭素数は（１８×０．９＋８×０．１）＝１７．０とな
る。また例えばアルキル基の炭素数が１８であるポリオ
キシエチレン（エチレン単位の数＝２）ステアリルエー
テルホスフェートアルカリ金属塩を８５重量％、アルキ
ル基の炭素数が８であるオキシエチレン（エチレン単位
の数＝１）オクチルエーテルホスフェートアルカリ金属
塩を１５重量％含有する有機リン酸エステルアルカリ金
属塩の場合、その平均炭素数は（１８×０．８５＋８×
０．１５）＝１６．５となる。
【００１２】本発明の高速紡績用油剤に用いるＡ成分
は、以上説明したように、アルキルホスフェートアルカ
リ金属塩及び（ポリ）オキシアルキレンアルキルエーテ
ルホスフェートアルカリ金属塩から選ばれる一つ又は二
つ以上の有機リン酸エステルアルカリ金属塩であって、
且つ含有アルキルホスフェートアルカリ金属塩及び／又
は（ポリ）オキシアルキレンアルキルエーテルホスフェ
ートアルカリ金属塩のアルキル基の平均炭素数が１６．
５〜１７．４、好ましくは１６．６〜１７．３である有
機リン酸エステルアルカリ金属塩であるが、かかるＡ成
分の有機リン酸エステルアルカリ金属塩としては、アル
キル基の炭素数が４〜１８であるアルキルホスフェート
アルカリ金属塩の混合物であって、且つアルキル基の炭
素数が４〜１２であるアルキルホスフェートアルカリ金
属塩を２〜２０重量％の割合で含有するアルキルホスフ
ェートアルカリ金属塩の混合物が好ましい。
は、以上説明したように、アルキルホスフェートアルカ
リ金属塩及び（ポリ）オキシアルキレンアルキルエーテ
ルホスフェートアルカリ金属塩から選ばれる一つ又は二
つ以上の有機リン酸エステルアルカリ金属塩であって、
且つ含有アルキルホスフェートアルカリ金属塩及び／又
は（ポリ）オキシアルキレンアルキルエーテルホスフェ
ートアルカリ金属塩のアルキル基の平均炭素数が１６．
５〜１７．４、好ましくは１６．６〜１７．３である有
機リン酸エステルアルカリ金属塩であるが、かかるＡ成
分の有機リン酸エステルアルカリ金属塩としては、アル
キル基の炭素数が４〜１８であるアルキルホスフェート
アルカリ金属塩の混合物であって、且つアルキル基の炭
素数が４〜１２であるアルキルホスフェートアルカリ金
属塩を２〜２０重量％の割合で含有するアルキルホスフ
ェートアルカリ金属塩の混合物が好ましい。
【００１３】Ａ成分の有機リン酸エステルアルカリ金属
塩として用いるアルキルホスフェートアルカリ金属塩や
（ポリ）オキシアルキレンアルキルエーテルホスフェー
トアルカリ金属塩は公知の方法で製造できる。例えば、
１）アルキル基の平均炭素数が所定値となるように混合
した２種以上の脂肪族１価アルコールの混合物に所定量
の無水リン酸を加えて反応させ、酸性アルキルホスフェ
ートを得た後、この酸性アルキルホスフェートをアルカ
リ金属水酸化物或はアルカリ金属アルコラート等で中和
し、アルキルホスフェートアルカリ金属塩を得る方法、
２）１種の脂肪族１価アルコールを用いて上記と同様の
方法で得たアルキルホスフェートアルカリ金属塩と、他
の１種の脂肪族１価アルコールを用いて上記と同様の方
法で得たアルキルホスフェートアルカリ金属塩とを、ア
ルキル基の平均炭素数が所定値となるように混合する方
法、３）上記の１）或は２）において、脂肪族１価アル
コールの代わりに（ポリ）オキシアルキレンアルキルエ
ーテルを用いる方法等が挙げられる。
塩として用いるアルキルホスフェートアルカリ金属塩や
（ポリ）オキシアルキレンアルキルエーテルホスフェー
トアルカリ金属塩は公知の方法で製造できる。例えば、
１）アルキル基の平均炭素数が所定値となるように混合
した２種以上の脂肪族１価アルコールの混合物に所定量
の無水リン酸を加えて反応させ、酸性アルキルホスフェ
ートを得た後、この酸性アルキルホスフェートをアルカ
リ金属水酸化物或はアルカリ金属アルコラート等で中和
し、アルキルホスフェートアルカリ金属塩を得る方法、
２）１種の脂肪族１価アルコールを用いて上記と同様の
方法で得たアルキルホスフェートアルカリ金属塩と、他
の１種の脂肪族１価アルコールを用いて上記と同様の方
法で得たアルキルホスフェートアルカリ金属塩とを、ア
ルキル基の平均炭素数が所定値となるように混合する方
法、３）上記の１）或は２）において、脂肪族１価アル
コールの代わりに（ポリ）オキシアルキレンアルキルエ
ーテルを用いる方法等が挙げられる。
【００１４】本発明の高速紡績用油剤に用いるＢ成分は
融点が５０〜１２０℃であるワックスである。かかるワ
ックスには、１）パルミチン酸ステアリル、ステアリン
酸ステアリル、ベヘニン酸ベヘニル、ベヘニン酸ステア
リル、パルミチン酸セチル、パルミチン酸ミリシル、セ
ロチン酸セリル等の、脂肪族モノカルボン酸と脂肪族１
価アルコールとから得られるエステル化合物、２）モノ
ミリスチングリセライド、モノパルミチングリセライ
ド、モノステアリングリセライド、ジミリスチングリセ
ライド、ジパルミチングリセライド、ジステアリングリ
セライド、モノステアリンモノパルミチングリセライ
ド、トリパルミチングリセライド、トリステアリングリ
セライド、モノパルミチンジステアリングリセライド、
ジパルミチンモノステアリングリセライド等のグリセラ
イド、３）カルナバロウ、ミツロウ、虫白ロウ等の天然
ロウ、４）鉱物系のモンタンワックス、石油系のパラフ
ィンワックス等の天然ワックス、５）エチレン等を原料
として合成されるポリエチレンワックス、酸化ポリエチ
レン等の合成ワックス等が挙げられるが、なかでも炭素
数１６〜２２の脂肪族１価アルコールと炭素数１６〜２
２の脂肪族モノカルボン酸とから得られるエステル化合
物、パラフィンワックスが好ましく、パルミチン酸ステ
アリル、ステアリン酸ステアリル、ベヘニン酸ステアリ
ル、ベヘニン酸ベヘニルが特に好ましい。
融点が５０〜１２０℃であるワックスである。かかるワ
ックスには、１）パルミチン酸ステアリル、ステアリン
酸ステアリル、ベヘニン酸ベヘニル、ベヘニン酸ステア
リル、パルミチン酸セチル、パルミチン酸ミリシル、セ
ロチン酸セリル等の、脂肪族モノカルボン酸と脂肪族１
価アルコールとから得られるエステル化合物、２）モノ
ミリスチングリセライド、モノパルミチングリセライ
ド、モノステアリングリセライド、ジミリスチングリセ
ライド、ジパルミチングリセライド、ジステアリングリ
セライド、モノステアリンモノパルミチングリセライ
ド、トリパルミチングリセライド、トリステアリングリ
セライド、モノパルミチンジステアリングリセライド、
ジパルミチンモノステアリングリセライド等のグリセラ
イド、３）カルナバロウ、ミツロウ、虫白ロウ等の天然
ロウ、４）鉱物系のモンタンワックス、石油系のパラフ
ィンワックス等の天然ワックス、５）エチレン等を原料
として合成されるポリエチレンワックス、酸化ポリエチ
レン等の合成ワックス等が挙げられるが、なかでも炭素
数１６〜２２の脂肪族１価アルコールと炭素数１６〜２
２の脂肪族モノカルボン酸とから得られるエステル化合
物、パラフィンワックスが好ましく、パルミチン酸ステ
アリル、ステアリン酸ステアリル、ベヘニン酸ステアリ
ル、ベヘニン酸ベヘニルが特に好ましい。
【００１５】本発明の高速紡績用油剤に用いるＣ成分は
３０℃における粘度が５×１０-3〜３×１０-1ｍ2／ｓ
である線状ポリオルガノシロキサンである。かかる線状
ポリオルガノシロキサンには、いずれも３０℃における
粘度が５×１０-3〜３×１０ -1ｍ2／ｓである、線状ポ
リジメチルシロキサン、変性基を有する線状ポリジメチ
ルシロキサン等が挙げられる。この場合の変性基の具体
例としては、エチル基、フェニル基、フロロプロピル
基、アミノプロピル基、カルボキシオクチル基、ポリオ
キシエチレンオキシプロピル基、ω−メトキシポリエト
キシ・ポリプロポキシプロピル基等が挙げられる。なか
でも線状ポリジメチルシロキサンが好ましい。
３０℃における粘度が５×１０-3〜３×１０-1ｍ2／ｓ
である線状ポリオルガノシロキサンである。かかる線状
ポリオルガノシロキサンには、いずれも３０℃における
粘度が５×１０-3〜３×１０ -1ｍ2／ｓである、線状ポ
リジメチルシロキサン、変性基を有する線状ポリジメチ
ルシロキサン等が挙げられる。この場合の変性基の具体
例としては、エチル基、フェニル基、フロロプロピル
基、アミノプロピル基、カルボキシオクチル基、ポリオ
キシエチレンオキシプロピル基、ω−メトキシポリエト
キシ・ポリプロポキシプロピル基等が挙げられる。なか
でも線状ポリジメチルシロキサンが好ましい。
【００１６】本発明の高速紡績用油剤に用いるＤ成分は
分子中にポリオキシアルキレン基を有するノニオン界面
活性剤である。かかるノニオン界面活性剤には、１）２
−エチルヘキシルアルコール、ラウリルアルコール、ミ
リスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルア
ルコール、オレイルアルコール等の炭素数８〜１８の飽
和又は不飽和の脂肪族１価アルコールにアルキレンオキ
サイドを付加反応させて得られるポリオキシアルキレン
アルキル（又はアルケニル）エーテル、２）カプリル
酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステア
リン酸、オレイン酸、リノール酸、エルカ酸、リシノー
ル酸等の炭素数８〜１８の飽和又は不飽和の脂肪酸とポ
リアルキレングリコールとをエステル化反応させて得ら
れるポリアルキレングリコール脂肪酸エステル、３）グ
リセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロ
パン、ソルビタン等の多価アルコールと炭素数８〜１８
の飽和又は不飽和の脂肪酸とをエステル化させた多価ア
ルコール脂肪酸エステルにアルキレンオキサイドを付加
反応させて得られるポリオキシアルキレン多価アルコー
ル脂肪酸エステル、４）上記のような多価アルコールに
アルキレンオキサイドを付加させた多価アルコールのポ
リオキシアルキレン誘導体と炭素数８〜１８の飽和又は
不飽和の脂肪酸とをエステル化反応させて得られるポリ
オキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル、５）
オクチルフェノール、ノニルフェノール等のアルキルフ
ェノールにアルキレンオキサイドを付加反応させて得ら
れるポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、
６）オクチルアミン、ラウリルアミン、ステアリルアミ
ン、オレイルアミン等の炭素数８〜１８の飽和又は不飽
和の脂肪族アミンにアルキレンオキサイドを付加反応さ
せて得られるポリオキシアルキレンアルキル（又はアル
ケニル）アミノエーテル、７）カプリル酸アミド、ラウ
リン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミ
ド、オレイン酸アミド等の炭素数８〜１８の飽和又は不
飽和の脂肪酸アミドにアルキレンオキサイドを付加反応
させて得られるのポリオキシアルキレン脂肪酸アミド等
が挙げられる。以上例示したいずれについても、ポリオ
キシアルキレン基としては、ポリオキシエチレン基、ポ
リオキシプロピレン基、ポリオキシエチレンオキシプロ
ピレン基を有するものが好ましく、またオキシアルキレ
ン基の繰り返し数としては、２〜１５０のものが好まし
い。
分子中にポリオキシアルキレン基を有するノニオン界面
活性剤である。かかるノニオン界面活性剤には、１）２
−エチルヘキシルアルコール、ラウリルアルコール、ミ
リスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルア
ルコール、オレイルアルコール等の炭素数８〜１８の飽
和又は不飽和の脂肪族１価アルコールにアルキレンオキ
サイドを付加反応させて得られるポリオキシアルキレン
アルキル（又はアルケニル）エーテル、２）カプリル
酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステア
リン酸、オレイン酸、リノール酸、エルカ酸、リシノー
ル酸等の炭素数８〜１８の飽和又は不飽和の脂肪酸とポ
リアルキレングリコールとをエステル化反応させて得ら
れるポリアルキレングリコール脂肪酸エステル、３）グ
リセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロ
パン、ソルビタン等の多価アルコールと炭素数８〜１８
の飽和又は不飽和の脂肪酸とをエステル化させた多価ア
ルコール脂肪酸エステルにアルキレンオキサイドを付加
反応させて得られるポリオキシアルキレン多価アルコー
ル脂肪酸エステル、４）上記のような多価アルコールに
アルキレンオキサイドを付加させた多価アルコールのポ
リオキシアルキレン誘導体と炭素数８〜１８の飽和又は
不飽和の脂肪酸とをエステル化反応させて得られるポリ
オキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル、５）
オクチルフェノール、ノニルフェノール等のアルキルフ
ェノールにアルキレンオキサイドを付加反応させて得ら
れるポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、
６）オクチルアミン、ラウリルアミン、ステアリルアミ
ン、オレイルアミン等の炭素数８〜１８の飽和又は不飽
和の脂肪族アミンにアルキレンオキサイドを付加反応さ
せて得られるポリオキシアルキレンアルキル（又はアル
ケニル）アミノエーテル、７）カプリル酸アミド、ラウ
リン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミ
ド、オレイン酸アミド等の炭素数８〜１８の飽和又は不
飽和の脂肪酸アミドにアルキレンオキサイドを付加反応
させて得られるのポリオキシアルキレン脂肪酸アミド等
が挙げられる。以上例示したいずれについても、ポリオ
キシアルキレン基としては、ポリオキシエチレン基、ポ
リオキシプロピレン基、ポリオキシエチレンオキシプロ
ピレン基を有するものが好ましく、またオキシアルキレ
ン基の繰り返し数としては、２〜１５０のものが好まし
い。
【００１７】本発明の高速紡績用油剤は、以上説明した
ようなＡ成分と、Ｂ又はＣ成分と、Ｄ成分とから成るも
のであって、Ａ成分が５０〜７５重量％、好ましくは５
５〜７０重量％、Ｂ又はＣ成分が１２〜２５重量％、好
ましくは１３〜２４重量％、Ｄ成分が８〜２６重量％、
好ましくは１０〜２５重量％（合計１００重量％）の割
合から成るものである。
ようなＡ成分と、Ｂ又はＣ成分と、Ｄ成分とから成るも
のであって、Ａ成分が５０〜７５重量％、好ましくは５
５〜７０重量％、Ｂ又はＣ成分が１２〜２５重量％、好
ましくは１３〜２４重量％、Ｄ成分が８〜２６重量％、
好ましくは１０〜２５重量％（合計１００重量％）の割
合から成るものである。
【００１８】本発明の高速紡績方法では、以上説明した
本発明の高速紡績用油剤を水性液とした後、合成繊維に
付着させる。通常は、予め高速紡績用油剤の濃度が２５
〜６０重量％程度の高濃度水性液を調製しておき、使用
の際にこれを０．１〜１０重量％程度の低濃度水性液と
して、合成繊維に付着させる。
本発明の高速紡績用油剤を水性液とした後、合成繊維に
付着させる。通常は、予め高速紡績用油剤の濃度が２５
〜６０重量％程度の高濃度水性液を調製しておき、使用
の際にこれを０．１〜１０重量％程度の低濃度水性液と
して、合成繊維に付着させる。
【００１９】高速紡績油剤の付着工程は、これを付着さ
せた合成繊維を高速紡績に供するのであるから、合成繊
維の紡糸工程、延伸工程、捲縮工程等のいずれでもよい
が、紡糸工程又は捲縮工程の前或は後に付着させるのが
好ましい。またその付着方法は、浸漬給油法、スプレー
給油法、ローラー給油法、計量ポンプを用いたガイド給
油法等のいずれでもよいが、浸漬給油法又はスプレー給
油法が好ましい。高速紡績油剤の付着量は、合成繊維に
対し０．０５〜０．４重量％となるようにするが、０．
０８〜０．２重量％となるようにするのが好ましい。
せた合成繊維を高速紡績に供するのであるから、合成繊
維の紡糸工程、延伸工程、捲縮工程等のいずれでもよい
が、紡糸工程又は捲縮工程の前或は後に付着させるのが
好ましい。またその付着方法は、浸漬給油法、スプレー
給油法、ローラー給油法、計量ポンプを用いたガイド給
油法等のいずれでもよいが、浸漬給油法又はスプレー給
油法が好ましい。高速紡績油剤の付着量は、合成繊維に
対し０．０５〜０．４重量％となるようにするが、０．
０８〜０．２重量％となるようにするのが好ましい。
【００２０】本発明の高速紡績方法に適用される合成繊
維としては、１）エチレンテレフタレ一卜を主材とする
ポリエステル系繊維、２）ポリアクリロニトリル、モダ
アクリル等のアクリル系繊維、３）ポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフィン系繊維等が挙げられる
が、なかでもポリエステル系繊維に適用する場合に効果
の発現が高い。
維としては、１）エチレンテレフタレ一卜を主材とする
ポリエステル系繊維、２）ポリアクリロニトリル、モダ
アクリル等のアクリル系繊維、３）ポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフィン系繊維等が挙げられる
が、なかでもポリエステル系繊維に適用する場合に効果
の発現が高い。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明の高速紡績用油剤の実施形
態としては、次の１）〜７）が挙げられる。 １）下記のＡ成分が６０重量％、下記のＢ成分が１５．
５重量％及び下記のＤ成分が２４．５重量％の割合から
成る高速紡績用油剤。 Ａ成分：ステアリルホスフェートカリウム塩／ブチルホ
スフェートカリウム塩＝９３／７（重量比）の割合から
成る、アルキル基の平均炭素数＝１７．０のアルキルホ
スフェートカリウム塩（Ａ−１） Ｂ成分：融点が６１℃のステアリン酸ステアリル（Ｂ−
１） Ｄ成分：ポリオキシエチレン（オキシエチレン単位の数
＝１０、以下ｍ＝１０と略記する）ラウリルエーテル／
ポリオキシエチレン（ｍ＝２５）ラウリルエーテル／ポ
リオキシエチレン（ｍ＝５）オレイルエーテル／ポリエ
チレングリコール（分子量１１００）モノラウレート＝
５５／１０／２０／１５（重量比）の割合から成る混合
物（Ｄ−１）
態としては、次の１）〜７）が挙げられる。 １）下記のＡ成分が６０重量％、下記のＢ成分が１５．
５重量％及び下記のＤ成分が２４．５重量％の割合から
成る高速紡績用油剤。 Ａ成分：ステアリルホスフェートカリウム塩／ブチルホ
スフェートカリウム塩＝９３／７（重量比）の割合から
成る、アルキル基の平均炭素数＝１７．０のアルキルホ
スフェートカリウム塩（Ａ−１） Ｂ成分：融点が６１℃のステアリン酸ステアリル（Ｂ−
１） Ｄ成分：ポリオキシエチレン（オキシエチレン単位の数
＝１０、以下ｍ＝１０と略記する）ラウリルエーテル／
ポリオキシエチレン（ｍ＝２５）ラウリルエーテル／ポ
リオキシエチレン（ｍ＝５）オレイルエーテル／ポリエ
チレングリコール（分子量１１００）モノラウレート＝
５５／１０／２０／１５（重量比）の割合から成る混合
物（Ｄ−１）
【００２２】２）下記のＡ成分が７０重量％、下記のＢ
成分が１８．５重量％及び下記のＤ成分が１１．５重量
％の割合から成る高速紡績用油剤。 Ａ成分：ステアリルホスフェートカリウム塩／ヘキシル
ホスフェートカリウム塩＝９３／７（重量比）の割合か
ら成る、アルキル基の平均炭素数＝１７．２のアルキル
ホスフェートカリウム塩（Ａ−２） Ｂ成分：融点が７０℃のベヘニン酸ステアリル（Ｂ−
３） Ｄ成分：前記の混合物（Ｄ−１）
成分が１８．５重量％及び下記のＤ成分が１１．５重量
％の割合から成る高速紡績用油剤。 Ａ成分：ステアリルホスフェートカリウム塩／ヘキシル
ホスフェートカリウム塩＝９３／７（重量比）の割合か
ら成る、アルキル基の平均炭素数＝１７．２のアルキル
ホスフェートカリウム塩（Ａ−２） Ｂ成分：融点が７０℃のベヘニン酸ステアリル（Ｂ−
３） Ｄ成分：前記の混合物（Ｄ−１）
【００２３】３）下記のＡ成分が６０重量％、下記のＢ
成分が１５．５重量％及び下記のＤ成分が２４．５重量
％の割合から成る高速紡績用油剤。 Ａ成分：ステアリルホスフェートカリウム塩／オクチル
ホスフェートカリウム塩＝８６／１４（重量比）の割合
から成る、アルキル基の平均炭素数＝１６．６のアルキ
ルホスフェートカリウム塩（Ａ−３） Ｂ成分：融点が５８℃のパルミチン酸ステアリル（Ｂ−
２） Ｄ成分：前記の混合物（Ｄ−１）
成分が１５．５重量％及び下記のＤ成分が２４．５重量
％の割合から成る高速紡績用油剤。 Ａ成分：ステアリルホスフェートカリウム塩／オクチル
ホスフェートカリウム塩＝８６／１４（重量比）の割合
から成る、アルキル基の平均炭素数＝１６．６のアルキ
ルホスフェートカリウム塩（Ａ−３） Ｂ成分：融点が５８℃のパルミチン酸ステアリル（Ｂ−
２） Ｄ成分：前記の混合物（Ｄ−１）
【００２４】４）下記のＡ成分が６０重量％、下記のＢ
成分が２１．５重量％及び下記のＤ成分が１８．５重量
％の割合から成る高速紡績用油剤。 Ａ成分：ステアリルホスフェートカリウム塩／ラウリル
ホスフェートカリウム塩＝８７／１３（重量比）の割合
から成る、アルキル基の平均炭素数＝１７．２のアルキ
ルホスフェートカリウム塩（Ａ−４） Ｂ成分：融点が７３℃のベヘニン酸ベヘニル（Ｂ−４） Ｄ成分：前記の混合物（Ｄ−１）
成分が２１．５重量％及び下記のＤ成分が１８．５重量
％の割合から成る高速紡績用油剤。 Ａ成分：ステアリルホスフェートカリウム塩／ラウリル
ホスフェートカリウム塩＝８７／１３（重量比）の割合
から成る、アルキル基の平均炭素数＝１７．２のアルキ
ルホスフェートカリウム塩（Ａ−４） Ｂ成分：融点が７３℃のベヘニン酸ベヘニル（Ｂ−４） Ｄ成分：前記の混合物（Ｄ−１）
【００２５】５）下記のＡ成分が６０重量％、下記のＢ
成分が２１．５重量％及び下記のＤ成分が１８．５重量
％の割合から成る高速紡績用油剤。 Ａ成分：ステアリルホスフェートカリウム塩／セチルホ
スフェートカリウム塩／オクチルホスフェートカリウム
塩＝８５／７．５／７．５（重量比）の割合から成る、
アルキル基の平均炭素数＝１７．１のアルキルホスフェ
ートカリウム塩（Ａ−５） Ｂ成分：前記のステアリン酸ステアリル（Ｂ−１） Ｄ成分：ポリオキシエチレン（ｍ＝１０）ラウリルアミ
ノエーテル／ポリオキシエチレン（ｍ＝２０）ノニルフ
ェニルエーテル／ポリオキシエチレン（ｍ＝１０）ラウ
リルエーテル／ポリオキシエチレン（ｍ＝２５）ラウリ
ルエーテル＝５５／４０／４／１（重量比）の割合から
成る混合物（Ｄ−２）
成分が２１．５重量％及び下記のＤ成分が１８．５重量
％の割合から成る高速紡績用油剤。 Ａ成分：ステアリルホスフェートカリウム塩／セチルホ
スフェートカリウム塩／オクチルホスフェートカリウム
塩＝８５／７．５／７．５（重量比）の割合から成る、
アルキル基の平均炭素数＝１７．１のアルキルホスフェ
ートカリウム塩（Ａ−５） Ｂ成分：前記のステアリン酸ステアリル（Ｂ−１） Ｄ成分：ポリオキシエチレン（ｍ＝１０）ラウリルアミ
ノエーテル／ポリオキシエチレン（ｍ＝２０）ノニルフ
ェニルエーテル／ポリオキシエチレン（ｍ＝１０）ラウ
リルエーテル／ポリオキシエチレン（ｍ＝２５）ラウリ
ルエーテル＝５５／４０／４／１（重量比）の割合から
成る混合物（Ｄ−２）
【００２６】６）下記のＡ成分が６５重量％、下記のＣ
成分が１６．５重量％及び下記のＤ成分が１８．５重量
％の割合から成る高速紡績用油剤。 Ａ成分：前記のアルキルホスフェートカリウム塩（Ａ−
１） Ｃ成分：３０℃の粘度が１×１０-2ｍ2／ｓである線状
ポリジメチルシロキサン（Ｃ−１） Ｄ成分：前記の混合物（Ｄ−１）
成分が１６．５重量％及び下記のＤ成分が１８．５重量
％の割合から成る高速紡績用油剤。 Ａ成分：前記のアルキルホスフェートカリウム塩（Ａ−
１） Ｃ成分：３０℃の粘度が１×１０-2ｍ2／ｓである線状
ポリジメチルシロキサン（Ｃ−１） Ｄ成分：前記の混合物（Ｄ−１）
【００２７】７）下記のＡ成分が７０重量％、下記のＣ
成分が２０重量％及び下記のＤ成分が１０重量％の割合
から成る高速紡績用油剤。 Ａ成分：前記のアルキルホスフェートカリウム塩（Ａ−
２） Ｃ成分：３０℃の粘度が１×１０-3ｍ2／ｓである線状
ポリジメチルシロキサン（Ｃ−２） Ｄ成分：前記の混合物（Ｄ−１）
成分が２０重量％及び下記のＤ成分が１０重量％の割合
から成る高速紡績用油剤。 Ａ成分：前記のアルキルホスフェートカリウム塩（Ａ−
２） Ｃ成分：３０℃の粘度が１×１０-3ｍ2／ｓである線状
ポリジメチルシロキサン（Ｃ−２） Ｄ成分：前記の混合物（Ｄ−１）
【００２８】また本発明の高速紡績方法の実施形態とし
ては、次の８）が挙げられる。 ８）前記１）〜７）の高速紡績用油剤を水性液となし、
この水性液を合成繊維に対し高速紡績用油剤として０．
０５〜０．４重量％となるよう付着させ、かくして高速
紡績用油剤を付着させた合成繊維を高速紡績に供する方
法。
ては、次の８）が挙げられる。 ８）前記１）〜７）の高速紡績用油剤を水性液となし、
この水性液を合成繊維に対し高速紡績用油剤として０．
０５〜０．４重量％となるよう付着させ、かくして高速
紡績用油剤を付着させた合成繊維を高速紡績に供する方
法。
【００２９】以下、本発明の構成及び効果をより具体的
に示すため、実施例等を挙げるが、本発明が該実施例に
限定されるというものではない。尚、以下の実施例等に
おいて、別に記載しない限り、部は重量部、％は重量％
である。
に示すため、実施例等を挙げるが、本発明が該実施例に
限定されるというものではない。尚、以下の実施例等に
おいて、別に記載しない限り、部は重量部、％は重量％
である。
【００３０】
【実施例】試験区分１（高速紡績用油剤の水性液の調
製） ・高速紡績用油剤（実施例１）の水性液（Ｐ−１）の調
製 ステアリルホスフェートカリウム塩５５．８部とブチル
ホスフェートカリウム塩４．２部とから成るアルキルホ
スフェートカリウム塩（Ａ−１）６０部、融点が６１℃
のステアリン酸ステアリル１５．５部及びノニオン界面
活性剤｛ポリオキシエチレン（ｍ＝１０）ラウリルエー
テル／ポリオキシエチレン（ｍ＝２５）ラウリルエーテ
ル／ポリオキシエチレン（ｍ＝５）オレイルエーテル／
ポリエチレングリコール（分子量１１００）モノラウレ
ート＝５５／１０／２０／１５（重量比）の混合物｝２
４．５部に、水３００部を加え、８０℃に加温して激し
く撹拌した後、ホモジナイザーに供して、高速紡績用油
剤（実施例１）を２５％含有する水性液（Ｐ−１）を調
製した。
製） ・高速紡績用油剤（実施例１）の水性液（Ｐ−１）の調
製 ステアリルホスフェートカリウム塩５５．８部とブチル
ホスフェートカリウム塩４．２部とから成るアルキルホ
スフェートカリウム塩（Ａ−１）６０部、融点が６１℃
のステアリン酸ステアリル１５．５部及びノニオン界面
活性剤｛ポリオキシエチレン（ｍ＝１０）ラウリルエー
テル／ポリオキシエチレン（ｍ＝２５）ラウリルエーテ
ル／ポリオキシエチレン（ｍ＝５）オレイルエーテル／
ポリエチレングリコール（分子量１１００）モノラウレ
ート＝５５／１０／２０／１５（重量比）の混合物｝２
４．５部に、水３００部を加え、８０℃に加温して激し
く撹拌した後、ホモジナイザーに供して、高速紡績用油
剤（実施例１）を２５％含有する水性液（Ｐ−１）を調
製した。
【００３１】・高速紡績用油剤（実施例２〜１５及び比
較例１〜７）の水性液（Ｐ−２〜１５及びＲ−１〜７）
の調製 高速紡績用油剤（実施例１）の水性液（Ｐ−１）と同様
にして、高速紡績用油剤（実施例２〜１５及び比較例１
〜７）を２５％含有する水性液（Ｐ−２〜１５及びＲ−
１〜７）を調製した。以上で調製した各水性液中におけ
る各高速紡績用油剤の内容を表１にまとめて示した。
較例１〜７）の水性液（Ｐ−２〜１５及びＲ−１〜７）
の調製 高速紡績用油剤（実施例１）の水性液（Ｐ−１）と同様
にして、高速紡績用油剤（実施例２〜１５及び比較例１
〜７）を２５％含有する水性液（Ｐ−２〜１５及びＲ−
１〜７）を調製した。以上で調製した各水性液中におけ
る各高速紡績用油剤の内容を表１にまとめて示した。
【００３２】
【表１】
【００３３】表１において、 ＊１：Ａ成分に含まれるアルキルホスフェートアルカリ
金属塩及び／又は（ポリ）オキシアルキレンアルキルエ
ーテルホスフェートアルカリ金属塩のアルキル基の平均
炭素数 ＊２：Ａ成分中におけるアルキル基の炭素数が４〜１２
であるアルキルホスフェートアルカリ金属塩の割合
金属塩及び／又は（ポリ）オキシアルキレンアルキルエ
ーテルホスフェートアルカリ金属塩のアルキル基の平均
炭素数 ＊２：Ａ成分中におけるアルキル基の炭素数が４〜１２
であるアルキルホスフェートアルカリ金属塩の割合
【００３４】Ａ−１：ステアリルホスフェートカリウム
塩／ブチルホスフェートカリウム塩＝９３／７（重量
比）の割合から成るアルキルホスフェートカリウム塩 Ａ−２：ステアリルホスフェートカリウム塩／ヘキシル
ホスフェートカリウム塩＝９３／７（重量比）の割合か
ら成るアルキルホスフェートカリウム塩 Ａ−３：ステアリルホスフェートカリウム塩／オクチル
ホスフェートカリウム塩＝８６／１４（重量比）の割合
から成るアルキルホスフェートカリウム塩 Ａ−４：ステアリルホスフェートカリウム塩／ラウリル
ホスフェートカリウム塩＝８７／１３（重量比）の割合
から成るアルキルホスフェートカリウム塩 Ａ−５：ステアリルホスフェートカリウム塩／セチルホ
スフェートカリウム塩／オクチルホスフェートカリウム
塩＝８５／７．５／７．５（重量比）の割合から成るア
ルキルホスフェートカリウム塩 Ａ−６：ステアリルホスフェートカリウム塩／セチルホ
スフェートカリウム塩＝５０／５０（重量比）の割合か
ら成るアルキルホスフェートカリウム塩 Ａ−７：ステアリルホスフェートカリウム塩／ポリオキ
シエチレン（ｍ＝１）オクチルエーテルホスフェートカ
リウム塩＝８６／１４（重量比）の割合から成る有機リ
ン酸エステルアルカリ金属塩 Ａ−８：ステアリルホスフェートカリウム塩／ポリオキ
シエチレン（ｍ＝３）ラウリルエーテルホスフェートカ
リウム塩＝８７／１３（重量比）の割合から成る有機リ
ン酸エステルアルカリ金属塩 Ａ−９：ステアリルホスフェートカリウム塩／セチルホ
スフェートカリウム塩＝９０／１０（重量比）の割合か
ら成るアルキルホスフェートカリウム塩
塩／ブチルホスフェートカリウム塩＝９３／７（重量
比）の割合から成るアルキルホスフェートカリウム塩 Ａ−２：ステアリルホスフェートカリウム塩／ヘキシル
ホスフェートカリウム塩＝９３／７（重量比）の割合か
ら成るアルキルホスフェートカリウム塩 Ａ−３：ステアリルホスフェートカリウム塩／オクチル
ホスフェートカリウム塩＝８６／１４（重量比）の割合
から成るアルキルホスフェートカリウム塩 Ａ−４：ステアリルホスフェートカリウム塩／ラウリル
ホスフェートカリウム塩＝８７／１３（重量比）の割合
から成るアルキルホスフェートカリウム塩 Ａ−５：ステアリルホスフェートカリウム塩／セチルホ
スフェートカリウム塩／オクチルホスフェートカリウム
塩＝８５／７．５／７．５（重量比）の割合から成るア
ルキルホスフェートカリウム塩 Ａ−６：ステアリルホスフェートカリウム塩／セチルホ
スフェートカリウム塩＝５０／５０（重量比）の割合か
ら成るアルキルホスフェートカリウム塩 Ａ−７：ステアリルホスフェートカリウム塩／ポリオキ
シエチレン（ｍ＝１）オクチルエーテルホスフェートカ
リウム塩＝８６／１４（重量比）の割合から成る有機リ
ン酸エステルアルカリ金属塩 Ａ−８：ステアリルホスフェートカリウム塩／ポリオキ
シエチレン（ｍ＝３）ラウリルエーテルホスフェートカ
リウム塩＝８７／１３（重量比）の割合から成る有機リ
ン酸エステルアルカリ金属塩 Ａ−９：ステアリルホスフェートカリウム塩／セチルホ
スフェートカリウム塩＝９０／１０（重量比）の割合か
ら成るアルキルホスフェートカリウム塩
【００３５】Ｂ−１：融点が６１℃のステアリン酸ステ
アリル Ｂ−２：融点が５８℃のパルミチン酸ステアリル Ｂ−３：融点が７０℃のベヘニン酸ステアリル Ｂ−４：融点が７３℃のベヘニン酸ベヘニル Ｂ−５：融点が６０℃のパラフィンワックス Ｂ−６：融点が８５℃のカルナバロウ Ｂ−７：融点が９５℃の酸化ポリエチレン
アリル Ｂ−２：融点が５８℃のパルミチン酸ステアリル Ｂ−３：融点が７０℃のベヘニン酸ステアリル Ｂ−４：融点が７３℃のベヘニン酸ベヘニル Ｂ−５：融点が６０℃のパラフィンワックス Ｂ−６：融点が８５℃のカルナバロウ Ｂ−７：融点が９５℃の酸化ポリエチレン
【００３６】Ｃ−１：３０℃の粘度が１×１０-2ｍ2／
ｓの線状ポリジメチルシロキサン Ｃ−２：３０℃の粘度が１×１０-3ｍ2／ｓの線状ポリ
ジメチルシロキサン
ｓの線状ポリジメチルシロキサン Ｃ−２：３０℃の粘度が１×１０-3ｍ2／ｓの線状ポリ
ジメチルシロキサン
【００３７】Ｄ−１：ポリオキシエチレン（ｍ＝１０）
ラウリルエーテル／ポリオキシエチレン（ｍ＝２５）ラ
ウリルエーテル／ポリオキシエチレン（ｍ＝５）オレイ
ルエーテル／ポリエチレングリコール（分子量１１０
０）モノラウレート＝５５／１０／２０／１５（重量
比）の割合から成る混合物 Ｄ−２：ポリオキシエチレン（ｍ＝１０）ラウリルアミ
ノエーテル／ポリオキシエチレン（ｍ＝２０）ノニルフ
ェニルエーテル／ポリオキシエチレン（ｍ＝１０）ラウ
リルエーテル／ポリオキシエチレン（ｍ＝２５）ラウリ
ルエーテル＝５５／４０／４／１（重量比）の割合から
成る混合物 Ｄ−３：ポリオキシエチレン（ｍ＝１０）ラウリルエー
テル／ポリオキシエチレン（ｍ＝２５）ラウリルエーテ
ル／ポリオキシエチレン（ｍ＝２０）ラウリルアミノエ
ーテル／ポリオキシエチレン（ｍ＝５）ステアリルエー
テル＝５０／１／３０／１９（重量比）の割合から成る
混合物
ラウリルエーテル／ポリオキシエチレン（ｍ＝２５）ラ
ウリルエーテル／ポリオキシエチレン（ｍ＝５）オレイ
ルエーテル／ポリエチレングリコール（分子量１１０
０）モノラウレート＝５５／１０／２０／１５（重量
比）の割合から成る混合物 Ｄ−２：ポリオキシエチレン（ｍ＝１０）ラウリルアミ
ノエーテル／ポリオキシエチレン（ｍ＝２０）ノニルフ
ェニルエーテル／ポリオキシエチレン（ｍ＝１０）ラウ
リルエーテル／ポリオキシエチレン（ｍ＝２５）ラウリ
ルエーテル＝５５／４０／４／１（重量比）の割合から
成る混合物 Ｄ−３：ポリオキシエチレン（ｍ＝１０）ラウリルエー
テル／ポリオキシエチレン（ｍ＝２５）ラウリルエーテ
ル／ポリオキシエチレン（ｍ＝２０）ラウリルアミノエ
ーテル／ポリオキシエチレン（ｍ＝５）ステアリルエー
テル＝５０／１／３０／１９（重量比）の割合から成る
混合物
【００３８】試験区分２（ポリエステルステープル繊維
への高速紡績用油剤の付着とその評価） ・ポリエステルステープル繊維への高速紡績用油剤の付
着 表１に記載した高速紡績用油剤の水性液を希釈して高速
紡績用油剤の２％水性エマルジョンを調製した。各水性
エマルジョンを、製綿工程で得られた繊度１．３×１０
-4ｇ／ｍ（１．２デニール）で繊維長３８mmのセミダル
のポリエステルステープル繊維に、スプレー給油法で付
着させ、８０℃の熱風乾燥機で２時間乾燥した後、２５
℃で４０％ＲＨの雰囲気下に一夜調湿して、高速紡績用
油剤を付着させた処理済みポリエステルステープル繊維
を得た。処理済みポリエステルステープル繊維への高速
紡績用油剤の付着量を表２にまとめて示した。
への高速紡績用油剤の付着とその評価） ・ポリエステルステープル繊維への高速紡績用油剤の付
着 表１に記載した高速紡績用油剤の水性液を希釈して高速
紡績用油剤の２％水性エマルジョンを調製した。各水性
エマルジョンを、製綿工程で得られた繊度１．３×１０
-4ｇ／ｍ（１．２デニール）で繊維長３８mmのセミダル
のポリエステルステープル繊維に、スプレー給油法で付
着させ、８０℃の熱風乾燥機で２時間乾燥した後、２５
℃で４０％ＲＨの雰囲気下に一夜調湿して、高速紡績用
油剤を付着させた処理済みポリエステルステープル繊維
を得た。処理済みポリエステルステープル繊維への高速
紡績用油剤の付着量を表２にまとめて示した。
【００３９】・高速リング紡績の練条工程におけるスカ
ム防止性及びコイルホームの評価 上記で得た処理済みポリエステルステープル繊維１０kg
を用い、フラットカード（豊和工業社製）に供してカー
ドスライバーを得た。得られたカードスライバーを、３
０℃で７０％ＲＨの雰囲気下にＰＤＦ型練条機（石川製
作所社製）に供し、紡出速度＝２５０ｍ／分の条件で５
回繰り返して通過させた。ＰＤＦ型練条機のゴムローラ
ー、レジューサー及びトランペットの各部分におけるス
カムの程度及びカードスライバーのコイルホームを以下
の基準で肉眼判定した。結果を表２にまとめて示した。
ム防止性及びコイルホームの評価 上記で得た処理済みポリエステルステープル繊維１０kg
を用い、フラットカード（豊和工業社製）に供してカー
ドスライバーを得た。得られたカードスライバーを、３
０℃で７０％ＲＨの雰囲気下にＰＤＦ型練条機（石川製
作所社製）に供し、紡出速度＝２５０ｍ／分の条件で５
回繰り返して通過させた。ＰＤＦ型練条機のゴムローラ
ー、レジューサー及びトランペットの各部分におけるス
カムの程度及びカードスライバーのコイルホームを以下
の基準で肉眼判定した。結果を表２にまとめて示した。
【００４０】スカム防止性の評価基準 ◎：スカムがほとんど認められない。 ○：スカムが少し認められる。 △：スカムが多く認められる。 ×：スカムが著しく多く認められる。
【００４１】コイルホームの評価基準 ◎：優れている。 ○：良好である。 △：不良である。 ×：著しく不良である。
【００４２】・高速ローター式オープンエンド紡績にお
けるローター内のスカム防止性の評価 上記で得た処理済みポリエステルステープル繊維１０kg
を用い、フラットカード（豊和工業社製）に供してカー
ドスライバーを得た。得られたカードスライバーを、高
速ローター式オープンエンド紡績機（オートコロ ＳＥ
−８、シュラフホルスト社製）に供し、２５℃×６５％
ＲＨの雰囲気下、ローター回転数＝８００００ｒ．ｐ．
ｍ．、コーミングローラー回転数＝８５００ｒ．ｐ．
ｍ．、撚り数＝１０３９Ｔ／ｍ、供給スライバー＝２.
５ｇ／ｍ、トータルドラフト＝１２０倍の条件で２時間
運転した。高速ローター式オープンエンド紡績機のロー
ター内のスカムの程度を以下の基準で肉眼判定した。結
果を表２にまとめて示した。
けるローター内のスカム防止性の評価 上記で得た処理済みポリエステルステープル繊維１０kg
を用い、フラットカード（豊和工業社製）に供してカー
ドスライバーを得た。得られたカードスライバーを、高
速ローター式オープンエンド紡績機（オートコロ ＳＥ
−８、シュラフホルスト社製）に供し、２５℃×６５％
ＲＨの雰囲気下、ローター回転数＝８００００ｒ．ｐ．
ｍ．、コーミングローラー回転数＝８５００ｒ．ｐ．
ｍ．、撚り数＝１０３９Ｔ／ｍ、供給スライバー＝２.
５ｇ／ｍ、トータルドラフト＝１２０倍の条件で２時間
運転した。高速ローター式オープンエンド紡績機のロー
ター内のスカムの程度を以下の基準で肉眼判定した。結
果を表２にまとめて示した。
【００４３】スカム防止性の評価基準 ◎：スカムがほとんど認められない。 ○：スカムが少し認められる。 △：スカムが多く認められる。 ×：スカムが著しく多く認められる。
【００４４】
【表２】
【００４５】表２において、 Ｒ−８：ステアリルホスフェートカリウム塩／ポリオキ
シエチレン（ｍ＝７）ラウリルエーテル／ポリオキシエ
チレン（ｍ＝１０）オレイルアミノエーテル＝７０／２
０／１０（重量比）の割合から成る混合物の２５％水性
液 Ｒ−９：ポリオキシエチレン（ｍ＝１０）ラウレート／
ポリオキシエチレン（ｍ＝８）ラウリルアミノエーテル
リン酸塩＝５０／５０（重量比）の割合から成る混合物
の２５％水性液 Ｒ−１０：ポリオキシエチレン（ｍ＝１０）ラウレート
／ジメチルエチルラウリルアンモニウムエチルサルフェ
ート＝７０／３０（重量比）の割合から成る混合物の２
５％水性液 Ｒ−１１：ポリオキシエチレン（ｍ＝１０）ラウレート
／Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−ラウリル−Ｎ−カルボキシエ
チレンアンモニウムベタイン＝７０／３０（重量比）の
割合から成る混合物の２５％水性液 ＊：カードスライバーが得られず、評価できなかった
シエチレン（ｍ＝７）ラウリルエーテル／ポリオキシエ
チレン（ｍ＝１０）オレイルアミノエーテル＝７０／２
０／１０（重量比）の割合から成る混合物の２５％水性
液 Ｒ−９：ポリオキシエチレン（ｍ＝１０）ラウレート／
ポリオキシエチレン（ｍ＝８）ラウリルアミノエーテル
リン酸塩＝５０／５０（重量比）の割合から成る混合物
の２５％水性液 Ｒ−１０：ポリオキシエチレン（ｍ＝１０）ラウレート
／ジメチルエチルラウリルアンモニウムエチルサルフェ
ート＝７０／３０（重量比）の割合から成る混合物の２
５％水性液 Ｒ−１１：ポリオキシエチレン（ｍ＝１０）ラウレート
／Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−ラウリル−Ｎ−カルボキシエ
チレンアンモニウムベタイン＝７０／３０（重量比）の
割合から成る混合物の２５％水性液 ＊：カードスライバーが得られず、評価できなかった
【００４６】
【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、合成繊維の高速紡績において、スカムの発生を
充分に抑えることができるという効果がある。
明には、合成繊維の高速紡績において、スカムの発生を
充分に抑えることができるという効果がある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木下 司 愛知県蒲郡市港町２番５号 竹本油脂株式 会社内 Ｆターム(参考） 4L033 AA07 AB01 AC06 AC08 AC09 BA21 BA39 CA12 CA48 CA59
Claims (7)
- 【請求項１】 下記のＡ成分が５０〜７５重量％、下記
のＢ成分が１２〜２５重量％及び下記のＤ成分が８〜２
６重量％（合計１００重量％）の割合から成ることを特
徴とする合成繊維の高速紡績用油剤。 Ａ成分：アルキル基の炭素数が４〜２２であるアルキル
ホスフェートアルカリ金属塩及びアルキル基の炭素数が
４〜２２であり且つ（ポリ）オキシアルキレン基を構成
するオキシアルキレン単位の数が１〜５個である（ポ
リ）オキシアルキレンアルキルエーテルホスフェートア
ルカリ金属塩から選ばれる一つ又は二つ以上の有機リン
酸エステルアルカリ金属塩であって、含有アルキルホス
フェートアルカリ金属塩及び／又は（ポリ）オキシアル
キレンアルキルエーテルホスフェートアルカリ金属塩の
アルキル基の平均炭素数が１６．５〜１７．４である有
機リン酸エステルアルカリ金属塩 Ｂ成分：融点が５０〜１２０℃であるワックス Ｄ成分：分子中にポリオキシアルキレン基を有するノニ
オン界面活性剤 - 【請求項２】 下記のＡ成分が５０〜７５重量％、下記
のＣ成分が１２〜２５重量％及び下記のＤ成分が８〜２
６重量％（合計１００重量％）の割合から成ることを特
徴とする合成繊維の高速紡績用油剤。 Ａ成分：アルキル基の炭素数が４〜２２であるアルキル
ホスフェートアルカリ金属塩及びアルキル基の炭素数が
４〜２２であり且つ（ポリ）オキシアルキレン基を構成
するオキシアルキレン単位の数が１〜５個である（ポ
リ）オキシアルキレンアルキルエーテルホスフェートア
ルカリ金属塩から選ばれる一つ又は二つ以上の有機リン
酸エステルアルカリ金属塩であって、含有アルキルホス
フェートアルカリ金属塩及び／又は（ポリ）オキシアル
キレンアルキルエーテルホスフェートアルカリ金属塩の
アルキル基の平均炭素数が１６．５〜１７．４である有
機リン酸エステルアルカリ金属塩 Ｃ成分：３０℃の粘度が５×１０-3〜３×１０-1ｍ2／
ｓである線状ポリオルガノシロキサン Ｄ成分：分子中にポリオキシアルキレン基を有するノニ
オン界面活性剤 - 【請求項３】 Ａ成分が、アルキル基の炭素数が４〜１
８であるアルキルホスフェートアルカリ金属塩の混合物
であって、且つアルキル基の炭素数が４〜１２であるア
ルキルホスフェートアルカリ金属塩を２〜２０重量％の
割合で含有するアルキルホスフェートアルカリ金属塩の
混合物である請求項１又は２記載の合成繊維の高速紡績
用油剤。 - 【請求項４】 Ｂ成分が、炭素数１６〜２２の脂肪族１
価アルコールと炭素数１６〜２２の脂肪族モノカルボン
酸とから得られるエステル化合物及びパラフィンワック
スから選ばれるものである請求項１又は３記載の合成繊
維の高速紡績用油剤。 - 【請求項５】 Ｃ成分が、線状ポリジメチルシロキサン
である請求項２又は３記載の合成繊維の高速紡績用油
剤。 - 【請求項６】 請求項１、２、３、４又は５記載の高速
紡績用油剤を水性液となし、この水性液を合成繊維に対
し高速紡績用油剤として０．０５〜０．４重量％となる
よう付着させ、かくして高速紡績用油剤を付着させた合
成繊維を高速紡績に供することを特徴とする合成繊維の
高速紡績方法。 - 【請求項７】 合成繊維がポリエチレンテレフタレート
を主材とするポリエステル系繊維である請求項６記載の
合成繊維の高速紡績方法。
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| JP2000209444A JP4471463B2 (ja) | 2000-07-11 | 2000-07-11 | 合成繊維の高速紡績用油剤及び高速紡績方法 |
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| EP2730695A1 (en) * | 2012-11-09 | 2014-05-14 | Takemoto Yushi Kabushiki Kaisha | Spinning method and spun yarn |
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| JP6348246B1 (ja) * | 2017-04-18 | 2018-06-27 | 竹本油脂株式会社 | ポリエステル系合成繊維用処理剤及びポリエステル系合成繊維 |
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-
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- 2000-07-11 JP JP2000209444A patent/JP4471463B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP5213288B1 (ja) * | 2012-11-26 | 2013-06-19 | 竹本油脂株式会社 | 合成繊維の処理方法、合成繊維、合成繊維の精紡方法及び紡績糸 |
| EP2987905A1 (de) | 2014-08-20 | 2016-02-24 | Klaus Schmitt Beteiligungsgesellschaft mbH | Mittel zur hydrophilen beschichtung von flächengebilden aus hydrophoben thermoplastischen materialien und verwendung des mittels |
| DE102014111881A1 (de) * | 2014-08-20 | 2016-02-25 | Klaus Schmitt Beteiligungsgesellschaft Mbh | Mittel zur wasserfesten Beschichtung von Flächengebilden aus hydrophoben thermoplastischen Materialien und daraus hergestellte Erzeugnisse |
| WO2017199702A1 (ja) * | 2016-05-18 | 2017-11-23 | 松本油脂製薬株式会社 | 短繊維用繊維処理剤及びその利用 |
| JPWO2017199702A1 (ja) * | 2016-05-18 | 2018-10-11 | 松本油脂製薬株式会社 | 短繊維用繊維処理剤及びその利用 |
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