CN1594723A - 毛用阳离子染料的染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种毛用阳离子染料的染色方法，采用专用染料，染料用量为待染物重量的0.01－3％，按待染物重量的30～100倍加入水，加醋酸或液碱调整pH在2－8，搅匀后，将经过洗净的毛类、蚕丝纤维或织物放入染缸中，用泵使染液循环10－30分钟，再按1－2℃/分钟的升温速度使染液温度升至98－100℃，保温30－60分钟，冷却至常温，残液放至残液存放容器。再洗掉被染物上的浮色，甩干、烘干即可。本方法除加入专用染料和调整pH的酸碱外，无需额外加入其他助剂，因而染整残液可保存待下次染色时套用，不仅染色工艺简单，而且改善对环境的污染，可用于毛类、蚕丝织物，毛腈混浊纺织物及皮毛的染色。
Description
技术领域
本发明涉及用于毛类(羊毛、兔毛)、蚕丝的毛用阳离子染料的染色方法。
背景技术
目前，可通过酸性染料，弱酸性染料，中性染料，铬媒染料，1∶1型金属络合染料，1∶2型金属络合染料，活性染料，在不同助剂(如匀染剂，媒染剂，柔软剂，扩散剂，渗透剂)，不同酸度的条件下进行染色。近年也有人提出通过不同助剂，用阳离子染料和分散染料对毛类(羊毛，兔毛)、蚕丝进行染色，在染色工艺上也存在以水为介质条件和在表面活性剂、发泡剂条件下进行染色的溶剂染色工艺和泡沫染色工艺，这些染色方法都不同程度地存在着各种短处和不足，如染色牢度差，过强的酸性染浴对纤维造成损伤；很多酸性染料都属禁用染料，不仅要排放大量的有色废水.而且废水中还含有大量的对环境造成有毒、有害的化学物质。对于多种纤维混纺织物的染色，这些方法和工艺就显得更加的不足，复杂，和困难。
这些问题都影响毛纺行业的发展。因此发展适合毛类、蚕丝染色的专用染料的染色新方法，越发显得重要和迫切。
发明内容
为解决当前不同染料不同染色工艺所存在的问题，本发明的目的是提出一种可用于染整毛类、蚕丝纤维纺织品及毛腈混纺纤维纺织品，也可用于染整皮毛的染料进行染色的方法，其染色方法工艺简单，操作方便，染整质量好，成本低，所排放的有色污水大幅度减少，污水中的有害物质相对当前的同类染色工艺也有大幅度的下降，大大减少印染行业对环境所造成的危害。
本发明的染色方法采用具有以下结构通式的毛用阳离子染料：
其中，
R1：选自F、Cl中的一种元素；
R2：：选自萘氨基、萘氧基、苯氨基、苯氧基及具有氨基或羟基的化合物；
D：：选自阳离子染料中的任意一种阳离子；
按以下步骤染色：染缸中加入水，水量为待染物重量的30～100倍，开启循环泵对缸内水搅动，在大于10℃的常温下，以待染物重量的0.01-3％的量加入专用染料，再加醋酸或液碱，调整PH在2-8，搅匀后，将经过洗净的毛类、蚕丝纤维或织物放入染缸中，继续用泵使染液循环10-30分钟，再按1-2℃/分钟的升温速度使染液温度升至98-100℃，并保温30-60分钟，然后冷却至常温，将染缸残液放出至残液存放容器，染缸中加入常温清水，洗涤染织物2-3次，洗掉浮色，再将被染物甩干、烘干、处理。
上述方法中以PH为4-7时效果更好。
当进行下一批毛类、蚕丝纤维或织物染色时，将上一批的染色缸残液放入染缸中，添加水，以调整缸内水量为待染物的30-100倍，添加染料，以达到被染物的染色深度0.01-3.00％，再加入醋酸或液碱，调整pH在2-8之间，再加入待染的毛类、蚕丝纤维或织物，继续用泵使染液循环10-30分钟。再按1-2℃/分钟的升温速度进行升温，当温度升至98-100℃，保温30-60分钟，然后冷却至常温，放出染缸残液至残液存放容器，再加入常温清水洗被染物，经过2-3次的洗涤，把浮色洗掉.再将被染物进行甩干、烘干处理。
本发明的染色方法在染整过程中除加入专用染料和调整PH的酸碱外，无需额外加入其他助剂，如匀染剂、扩散剂、渗透剂，由此可以降低染整成本。染整残液可以套用是该发明的主要特点之一，染色过程中除加入专用染料和调整pH的酸碱外，无需用加入其他化合物。因此，染整残液可继续利用，即残液经添加适量的染料和水，调整好染色深度，并控制酸碱量达适当的pH值后即可以套用，这不仅可以大大降低染整成本，还可以减少大量废水排放。缩小对环境的负面影响。
本发明不仅适用于单色染色，对于毛晴混纺也可以采用一浴法染色，大大地缩短工艺和减化工序。
具体实施方式
实施例1：
500ml的染缸中加入450g水，加入毛用阳离子染料0.05g(兰色)，调整pH为5，搅拌均匀，加入洗涤过的5g羊毛布，关闭染缸，启动搅拌，升温速度为1℃/分，升至98度后，保温(98-100度)60分钟。保温结束，降温至常温打开染缸倒出残液用于下次套用。染好的羊毛布用清水洗至洗水无色，取出羊毛布，经甩干、烘干即完成染色。染色质量指标
例于表一
表一：羊毛染色牢度检测结果。
| 项目 | 单位 | 试验方法 | 纺织工业一等品标准 | ||
| 检测数据 | |||||
| 耐水洗(37±2℃) | 色泽变化 | 级 | GB/T5713 | 不低于3 | 4 |
| 毛布沾色 | 级 | GB/T5713 | 不低于3 | 3-4 | |
| 棉布沾色 | 级 | GB/T5713 | 不低于3 | 3 | |
| 耐皂洗(40±2℃) | 色泽变化 | 级 | GB/T3921.1 | 不低于3 | 3 |
| 毛布沾色 | 级 | GB/T3921.1 | 不低于3 | 4 | |
| 棉布沾色 | 级 | GB/T3921.1 | 不低于3 | 4-5 | |
| 耐汗渍(37±2℃) | 色泽变化 | 级 | GB/T3922酸 | 不低于3-4 | 4 |
| GB/T3922碱 | 4 | ||||
| 毛布沾色 | 级 | GB/T3922酸 | 不低于3 | 2-3 | |
| GB/T3922碱 | 2 | ||||
| 棉布沾色 | 级 | GB/T3922酸 | 不低于3 | 3-4 | |
| GB/T3922碱 | 3-4 | ||||
| 耐摩擦 | 干摩擦 | 级 | GB/T3920 | 不低于3-4 | 4 |
| 湿摩擦 | 级 | GB/T3920 | 不低于2-3 | 3 | |
| 耐热压(200℃) | 色泽变化 | 级 | GB/T6152 | 4-5 | |
| 棉布沾色 | 级 | GB/T6152 | 4-5 | ||
| 耐光 | 氙弧 | 级 | GB/T8427 | 不低于3-4 | 3 |
实例2
除5g羊毛布改为2g晴纶和3g羊毛纤维的混纺布外，其他操作过程同实例1.染色质量指标例于表二。
表二.毛腈混纺织物中腈纶纤维上的染色牢度检测结果
| 项目 | 单位 | 试验方法 | 本发明检测等级 | |
| 耐皂洗(60±2℃) | 色泽变化 | 级 | GB/3921.3 | 4-5 |
| 棉布沾色 | 级 | GB/3921.3 | 4-5 | |
| 腈纶沾色 | 级 | GB/3921.3 | 4-5 | |
| 耐汗渍(37±2℃) | 色泽变化 | 级 | GB/T3922酸 | 4 |
| GB/T3922碱 | 4 | |||
| 棉布沾色 | 级 | GB/T3922酸 | 4-5 | |
| GB/T3922碱 | 4-5 | |||
| 腈纶沾色 | 级 | GB/T3922酸 | 4-5 | |
| GB/T3922碱 | 4-5 | |||
| 耐摩擦 | 干摩擦 | 级 | GB/T3920 | 4-5 |
| 湿摩擦 | 级 | GB/T3920 | 4 | |
| 耐热压(200℃) | 色泽变化 | 级 | GB/T6152 | 4 |
| 棉布沾色 | 级 | GB/T6152 | 4-5 | |
| 耐光 | 氙弧 | 级 | GB/T8427 | 5 |
Claims (3)
1.毛用阳离子染料的染色方法，其特征是采用具有以下结构通式的毛用阳离子染料：
其中，
R1：选自F、Cl中的一种元素；
R2：：选自萘氨基、萘氧基、苯氨基、苯氧基及具有氨基或羟基的化合物；
D：：选自阳离子染料中的任意一种阳离子；
按以下步骤染色：染缸中加入水，水量为待染物重量的30～100倍，开启循环泵对缸内水搅动，在大于10℃的常温下，以待染物重量的0.01-3％的量加入专用染料，再加醋酸或液碱，调整pH在2-8，搅匀后，将经过洗净的毛类、蚕丝纤维或织物放入染缸中，继续用泵使染液循环10-30分钟，再按1-2℃/分钟的升温速度使染液温度升至98-100℃，并保温30-60分钟，然后冷却至常温，放出染缸残液至残液存放容器，加入常温清水洗涤染织物2-3次，洗掉浮色，再将被染物甩干、烘干、处理。
2.根据权利要求1所述的的毛用阳离子染料的染色方法，其特征是将上一批的染色残液，放入染缸中，添加入水和染料，以调整缸内水量为待染物的30-100倍，被染物的染色深度0.1-3.00％，再加入醋酸或液碱，调整pH在2-8，加入毛类、蚕丝纤维或织物进行新一轮染色。
3.根据权利要求1或2所述的毛用阳离子染料的染色方法，其特征是所说的pH为4-7。
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Effective date of registration: 20080926 Address after: No 3-1 Zhuang Road, East Bridge Development Zone, Pan Yang Industrial Park, Xiangcheng District, Jiangsu, Suzhou Patentee after: KINGSWOOD PRINTING INK Co.,Ltd. Address before: Dong Qiao Town, Suzhou, Jiangsu, Xiangcheng District Patentee before: SUZHOU DONGWU DYESTUFF Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: No.3-1, Wangzhuang Road, Dongqiao Development Zone, Panyang Industrial Park, Xiangcheng District, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Suzhou Kede Education Technology Co.,Ltd. Address before: No.3-1, Wangzhuang Road, Dongqiao Development Zone, Panyang Industrial Park, Xiangcheng District, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: KINGSWOOD PRINTING INK Co.,Ltd. |
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| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20070530 |
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| CX01 | Expiry of patent term |